JP3251132B2 - 現像装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、現像装置に関し、さら
に詳しくは、磁気ブラシ形成用の磁極を内蔵している現
像ローラ表面において現像剤を移動させるための構造に
関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、電子写真複写機やプリンタ等の画
像形成装置に用いられる現像装置においては、現像剤と
して、磁性キャリアと磁性あるいは非磁性のトナーを混
合した二成分系現像剤を用いる場合があり、この現像剤
を用いる際には、撹拌混合されて互いに逆極性の摩擦帯
電を施された現像剤が現像ローラに向け供給されるよう
になっている。このような現像剤は、内部に現像主極用
および現像剤搬送用の磁石を設けた現像ローラの表面に
磁気ブラシを形成された状態で担持され、感光体上に担
持された静電潜像によって静電吸着されることにより、
潜像の可視像処理に用いられるようになっている。

【０００３】このような磁気ブラシ現像装置では、上記
現像ローラを１本だけ設ける場合があるが、この場合に
は、感光体に対する現像領域が比較的狭いことが原因し
て十分な現像剤の供給が行なえないことがある。従っ
て、この場合は、感光体の線速に対して現像ローラの線
速を例えば、３倍乃至それ以上に設定して現像剤の供給
量の不足を補うことが必要になる。しかしながら、この
ような線速比を設定した場合には、感光体上で可視像と
された画像の後端または前端にベタクロス白抜けといわ
れる欠損部が生じる虞れがあった。

【０００４】このような不具合を解消するため、上述し
た現像ローラを感光体の移動方向に沿って複数並列して
現像領域を長くする構成が提案されている。しかしなが
ら、複数の現像ローラを設けた場合には、スリーブ表面
に担持されている現像剤の一部がスリーブの回転に連動
して移動する際、現像ローラ同士が最も接近している位
置の隙間を通り抜けてしまい、所定の搬送経路を移動し
なくなる場合がある。これは、連れ回りと称され、隣合
う現像ローラでの適正な現像剤の受渡しが行なわれない
ことを意味している。これを具体的に説明すると、感光
体の移動方向に沿って上下関係を設定して現像ローラを
配置し、例えば、下側の現像ローラに対して撹拌混合さ
れた現像剤を供給し、この現像ローラから上側の現像ロ
ーラに向け現像剤を搬送する一方、上側の現像ローラか
ら下側の現像ローラに向け感光体との対向部である現像
領域に沿って現像剤を移行させる構成が用いられる。こ
の場合には、図６において、符号Ｃ１で示すように、上
側の現像ローラＡに供給された現像剤の一部が、下側の
現像ローラＢに向け受け渡されないままで現像ローラ同
士の最も接近している位置の隙間を通り、現像ローラを
はさんで現像領域と反対側に持ち来されてしまう。ま
た、例えば、パドルホィール等から放出された現像剤の
一部が下側の現像ローラＢに到達した場合、符号Ｃ２で
示すように、下側の現像ローラの磁力によって吸着され
たままとなり、現像ローラ同士の最も接近している位置
の隙間を通って、直接、下側の現像ローラＢにおける感
光体との対向部に搬送されてしまう場合がある。この場
合の連れ回りの呼び方としては、符号Ｃ１で示したよう
に、上側の現像ローラＡに担持されている現像剤の一部
が連れ回るのを上連れ回りといい、符号Ｃ２で示したよ
うな、下側の現像ローラＢに担持されている現像剤の一
部が連れ回るのを下連れ回りという。このような連れ回
りが生じると、例えば、上連れ回りの場合には、下側の
現像ローラへの現像剤の受渡し量が不足することによっ
て、下側の現像ローラに担持される現像剤の量が低下し
て画像濃度の低下を引き起こしたり、トナーの飛散が発
生したりする虞れがある。

【０００５】下連れ回りの場合には、現像ローラに担持
される現像剤の量が過剰になり、感光体に現像剤を接触
させた場合に感光体側での回転負荷を変動させて速度ム
ラを生じさせることがある。このため、画像に縞状の濃
度ムラを起こしたり、担持量の過剰分が現像装置のハウ
ジングの一部に衝突して突き崩されて落下し、周辺を汚
染してしまう虞れがある。

【０００６】そこで、感光体の移動方向に沿って配置さ
れている現像ローラ同士の対向位置において、感光体の
移動方向上流側に位置する現像ローラ側での内部には、
互いに異極を設定された２個の磁石を現像ローラの周方
向に沿って配置し、そして、感光体の移動方向下流側に
位置する現像ローラ側の内部には、上流側の現像ローラ
内の磁石のうち、配列方向において感光体側に位置する
磁石の極性と異極を設定された１個の磁石を配置した構
成が本発明者らによって提案されている(例えば、特開
平３ー２５１８８３号公報)。この構成によると、各磁
石間で発生する磁力線により形成される磁界はループ状
とされ、一方の磁界は下側の現像ローラから上側の現像
ローラへの現像剤の汲み上げ用として、また、他方の磁
界は上側の現像ローラから下側の現像ローラへの現像剤
の汲み下げ用として機能させる。これにより、現像ロー
ラ間に現像剤が通過しようとするのを阻止することがで
きるようになっている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな構成においては、現像ローラ同士の最も接近した位
置近傍で現像剤の汲み上げ及び汲み下げを良好に行なわ
せるには、磁石同士の磁力の強さや配置位置および磁石
大きさ等についての精度をかなり高めておく必要があ
る。このため、製造コストや使用中での管理コスト等が
上昇する虞れがある。

【０００８】一方、現像剤は、現像スリーブの回転に伴
いスリーブ表面を移動し、ドクターブレードにより層厚
を規定された上で、感光体ドラムと現像スリーブとが対
向する現像領域に達するようになっているが、ドクター
ブレードを通過した時点から感光体ドラム表面に対向す
るまでの区間で現像スリーブの回転や磁力により穂立ち
による遠心力、さらには感光体ドラムの回転による空気
流の影響によってトナーやキャリアが飛散し、飛散した
トナーによる感光体ドラムの地肌汚れを引き起こす虞れ
があった。このような問題を解決するため、現像スリー
ブの回転方向における上記ドクタブレードを通過した位
置に一枚の弾性体からなるシート状部材を片持ち梁状に
設け、その先端を感光体ドラムの表面に接触させ、ドク
ターブレードを通過した現像スリーブの上方を遮蔽して
現像剤の飛散を防止する構成が提案されている（例え
ば、本願出願人の先願にかかる特願平５４ー１５５４０
１号）。しかし、この構成では、シート状部材の長さに
よって、次ぎのような問題があった。シート状部材の長
さが短いと、感光体ドラムの表面との間の接触が充分で
なくなり、シート状部材の延長方向において部分的に隙
間が生じ、その隙間から現像剤が飛散してしまう。これ
に対してシート状部材の長さが長いと、シート状部材の
先端と感光体ドラムの表面とが充分に接触することがで
きるので上記した短い場合での問題は解消される反面、
現像領域に入り込んだシート状部材が穂立ちされている
現像剤の圧力（以下、剤圧という）によって感光体ドラ
ムの表面に強く押し付けられることになる。このため、
潜像を担持している感光体ドラムは、シート状部材によ
る摩擦帯電を発生して担持している潜像が破壊されやす
くなる。このような潜像の破壊は、白スジや黒スジが入
った不良画像を形成する原因となる。しかも、剤圧が高
いことによりシート状部材先端と感光体ドラムの表面と
の間に現像在中のキャリア等の異物が挟まったような場
合には、その異物が感光体ドラムの表面に押し付けられ
てしまい、感光体ドラム表面に傷を付けたり上記したス
ジ状の画像が得られてしまう。そこで、シート状部材を
充分長くして感光体ドラムの表面との確実な接触を得よ
うとすると、シート状部材を感光体ドラムの回転方向に
おけるかなり上流側の位置に配置することになる。この
ため、シート状部材と現像スリーブ周面とで形成される
空間が必然的に大きくなり、現像剤中のトナーの溜まり
が生じやすくなる。トナーが溜まると、その重量によっ
て一部が落下しやすくなり、現像ローラと感光体ドラム
との対向位置である現像部に余計なトナーが入りこむこ
とになり、現像された画像に大きな汚れが発生する結果
となる。

【０００９】本発明の目的は、簡単な構造によって、複
数の現像ローラを設けた場合に現像剤が現像領域外に飛
散するのを防止して不良画像の形成を未然に防止するこ
とができる現像装置を得ることにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】この目的を達成するた
め、請求項１記載の発明は、潜像担持体の表面近傍に対
向して配置されている磁気ブラシ形成用の現像ローラ
と、この現像ローラに担持される現像剤の層厚を規定す
るドクターブレードとを備えた現像装置において、弾性
変形可能な材料を用い、その一部が折り返されることに
よって感光体ドラムの表面に当接可能な袋部を形成され
るとともに、その袋部をはさんで各端部がそれぞれ固定
される飛散防止部材と、上記飛散防止部材の下方に配置
され、先端が上記感光体ドラムの表面に当接若しくは近
接している片持ち梁状の現像剤付着防止部材と、上記飛
散防止部材および上記現像剤付着防止部材の固定部が取
付けられる支持部材とを具備する現像剤飛散防止手段
を、上記現像ローラの進行方向における上記ドクターブ
レードを通過した位置から上記感光体ドラムの表面に至
る範囲に配置したことを特徴としている。

【００１１】請求項２記載の発明は、請求項１記載の現
像装置において、上記現像剤付着防止部材の上面に現像
剤付着防止部材を上記現像ローラ側に向け付勢する弾性
部材を設けたことを特徴としている。

【００１２】請求項３記載の発明は、請求項１記載の現
像装置において、上記現像剤付着防止部材の上面に現像
剤付着防止部材を上記現像ローラ側に向け付勢する錘を
取付けたことを特徴としている。

【００１３】請求項４記載の発明は、請求項１記載の現
像装置において、上記現像剤付着防止部材は、その一部
若しくは全域が磁性部材によって構成されていることを
特徴としている。

【００１４】

【作用】請求項１記載の発明では、現像剤飛散防止部材
が、その袋部を感光体ドラムの表面に当接させているの
で、その張り出し長さに応じて袋部が変形する。しか
も、現像剤飛散防止部材の下方には現像剤付着防止部材
が位置しているので、現像ローラの表面から現像剤飛散
防止部材に向け飛散しようとする現像剤の進行が阻止さ
れる。

【００１５】請求項２および３記載の発明では、現像剤
付着防止部材が現像ローラ側に向け付勢されることによ
り、現像ローラ表面上の現像剤に対して比較的低圧力を
以て接触することができるので、現像ローラ表面と現像
剤飛散防止部材との間の空間が遮蔽される。

【００１６】請求項４記載の発明では、現像剤付着防止
部材が現像ローラ側の磁力によって吸引されるので、現
像ローラ表面の近傍空間が塞がれて現像剤飛散防止部材
に向け現像剤が移動しようとするのを阻止される。

【００１７】

【実施例】以下、図１乃至図５において本発明の実施例
の詳細を説明する。

【００１８】図１は、本発明による現像装置の全体構成
を示す断面図であり、同図において現像装置１の構成を
機能と共に説明する次の通りである。

【００１９】現像装置１は、現像容器１Ａとトナー補給
部１Ｂとで構成されており、そのうち、現像容器１Ａ
は、図中、矢印ＡＯで示す方向に移動可能な潜像担持体
であるドラム状の感光体(以下、感光体ドラムという)２
の近傍に配置され、そして、トナー補給部１Ｂは現像容
器１Ａに搭載されている。

【００２０】現像容器１Ａの内部には、撹拌ローラ３お
よびパドルホィール４が設けられており、撹拌ローラ３
により撹拌混合されて互いに逆極性に摩擦帯電させられ
た磁性あるいは非磁性のトナーと磁性キャリアとからな
る二成分系現像剤がパドルホィール４によって汲み上げ
られるようになっている。また、トナー補給部１Ｂは、
感光体ドラム２に供給されるトナーの濃度が低下した場
合に、トナー補給ローラ１Ｂ１の回転によりトナーＴを
撹拌ローラ３に向け繰り出すようになっている。

【００２１】パドルホィール４によって現像剤が汲み上
げられる位置には、感光体ドラム２に近接させて複数の
現像ローラ５、６が設けられている。

【００２２】現像ローラ５、６は、感光体ドラム２の移
動方向に沿って上流側および下流側に配置されており、
上流側に位置するものが第１の現像ローラ５とされ、そ
して、下流側に位置するものが第２の現像ローラ６とさ
れている。

【００２３】これら第１、第２の現像ローラ５、６は、
図示しない駆動部により図中、反時計方向に回転可能な
スリーブとこのスリーブの内部に固定されているマグロ
ーラとを主要部として備えている。このうちスリーブ
は、アルミニュームあるいはステンレス鋼等の非磁性体
で構成され、また、マグローラは、フェライト磁石ある
いはゴム磁石さらにはナイロン粉末とフェライト粉末と
を混練して成形した磁極を周方向に沿って複数配置され
た構成を有している。なお、この磁極に関しては、後で
述べる。

【００２４】現像容器１Ａ内において、第１の現像ロー
ラ５の周面における任意の箇所が感光体ドラム２と対向
する前に到達する位置には、現像ローラ５に担持される
磁気ブラシの層厚を規制するためのドクターブレード７
が設けられている。また、このドクターブレード７の近
傍には、延長方向一端をドクターブレード７の近傍に位
置させ、延長方向他端を撹拌ローラ３の上位に位置させ
たセパレータ８が配置されている。このセパレータ８に
おける延長方向他端には、回転可能な搬送スクリュー９
が配置されている。

【００２５】このような構成の現像容器１Ａにおいて
は、パドルホィール４の回転時に発生する遠心力によっ
て現像剤が汲み上げられ、第１の現像ローラ５に向け放
出される。放出された現像剤の一部は、図中、矢印Ａ１
で示すように、直接、第１の現像ローラ５に供給されて
第１の現像ローラ５の表面に担持される。また、放出さ
れる現像剤の他の一部は、第２の現像ローラ６に突き当
たることにより跳ね返ると第１の現像ローラ５側の磁力
により第１の現像ローラ５の表面に担持される。

【００２６】このように、第１の現像ローラ５への現像
剤の供給を第２の現像ローラ６側からも行なうようにす
るためには、第２の現像ローラ６からの跳ね返り量を多
くする目的でパドルホィール４の回転速度を比較的高速
化し、遠心力を増大させておく必要がある。

【００２７】第１の現像ローラ５に担持された現像剤
は、現像スリーブの回転に伴ってローラ表面を移動し、
ドクターブレード７によって層厚を規制された上で、現
像ローラ５と感光体ドラム２とが対向する第１の現像領
域Ｄ１に達する。そして、現像領域Ｄ１に達した現像剤
は、第１の現像ローラ５側での磁力の作用が弱まる位置
に移動すると、第２の現像ローラ６側での現像スリーブ
の回転およびマグローラからの磁力によって、図中、破
線で示すように、第２の現像ローラ６と感光体ドラム２
とが対向する第２の現像領域Ｄ２に向け移送される。第
２の現像ローラ６の磁力が作用しなくなる位置で現像容
器１Ａの底部に落下し、再度、パドルホィール４により
撹拌される。

【００２８】ドクターブレード７によって掻き取られた
現像剤は、セパレータ８によってその延長方向他端に位
置する搬送スクリュー９に向け案内され、搬送スクリュ
ー９により撹拌ローラ３上に降り落されるようになって
いる。このため、セパレータ８における延長方向他端に
は、現像剤を落下させるためのスリットが撹拌ローラ３
と対向する位置に形成されている。

【００２９】一方、第１、第２の現像ローラ５、６に設
けられているマグローラは、磁極の配列を次のように設
定されている。

【００３０】図１において、現像ローラ内に示された一
点鎖線は、磁極の位置を示すものであり、第１の現像ロ
ーラ５側での磁極は、周方向に沿って奇数個（図中、符
号Ｐ₁₁〜Ｐ₁₅）、そして、第２の現像ローラ６側での磁
極は、周方向に沿って奇数個（図中、符号Ｐ₂₁〜Ｐ₂₃）
配置されている。

【００３１】これら各磁極による現像剤の搬送順序は、
Ｐ₁₃→Ｐ₁₄→Ｐ₁₅→Ｐ₁₁→Ｐ₁₂→Ｐ₂₃→Ｐ₂₁→Ｐ₂₂の順
に設定され、この搬送を可能にするために各磁極の極性
は、図２に示すように、上記搬送順序に従ってＳ極から
始めて、Ｐ₁₃(Ｓ極)→Ｐ₁₄(Ｎ極)→Ｐ₁₅(Ｓ極)→Ｐ
₁₁(Ｎ極)→Ｐ₁₂(Ｓ極)→Ｐ₂₃(Ｎ極)→Ｐ₂₁(Ｓ極)→Ｐ₂₂
(Ｎ極)というように交互に異極が配置されている。

【００３２】このような磁極設定により、第１の現像ロ
ーラ５側では、極数が奇数個であることにより、必ず同
極同士が並ぶ場所があることになり、第１の現像ローラ
５側での磁極Ｐ₁₂とＰ₁₃とが共にＳ極同士で並ぶことに
なる。この同極同士が並ぶ位置としては、第１、第２の
現像ローラ５、６同士が最も接近している位置とされ、
図１においては、磁極Ｐ₁₂が、第１の現像ローラ５の回
転方向(時計方向)上流側に、また、磁極Ｐ₁₃が、第１の
現像ローラ５の回転方向(時計方向)下流側にそれぞれ配
置されている。

【００３３】上述したような磁極の配置構成により、第
１、第２の現像ローラ５、６同士の最も接近している位
置の間には、同極同士による反発磁界が形成されること
になる。

【００３４】本実施例では、パドルホィール４から第１
の現像ローラに向け供給された現像剤は、第１の現像ロ
ーラ５に担持されながら第１の現像領域Ｄ１に向け移送
される。第１の現像領域Ｄ１を通過した現像剤が磁極Ｐ
₁₂の位置に達すると、この磁極と同極同士に設定されて
いる磁極Ｐ₁₃との間に発生している反発磁界によって、
現像ローラ５、６同士が最も接近している位置の間に進
入するのを阻まれる。これにより、移送方向が第２の現
像ローラ６に向かう方向に強制的に設定され、第２の現
像ローラ６側の磁極Ｐ₂₃の磁力によって第２の現像ロー
ラ６に受け渡されることになる。

【００３５】一方、第１の現像ローラ５の回転方向にお
けるドクターブレード７を通過した位置には現像剤飛散
防止手段１Ｃが設けられている。現像剤飛散防止手段１
Ｃは、現像剤飛散防止部材１Ｃ１と現像剤付着防止部材
１Ｃ２および支持部材１Ｃ３とで構成されている。現像
剤飛散防止部材１Ｃ１は、ポリエステルフィルム、ポリ
ウレタンゴム等の弾性材料を用いたシート部材であり、
その一部が横向きのＵ字状に折り返されて感光体ドラム
２の表面に当接可能な袋部１Ｃ１Ａが形成されている。

【００３６】現像剤付着防止部材１Ｃ２は、現像剤飛散
防止部材１Ｃ１の下方に位置し、先端が感光体ドラム２
の表面に対して当接させられている片持ち梁状のシート
部材であり、その材質としてポリエステルフィルム、ポ
リウレタンゴム等の弾性材料が選択されて用いられてい
る。

【００３７】支持部材１Ｃ３は、上記現像剤飛散防止部
材１Ｃ１および現像剤付着防止部材１Ｃ２をそれぞれ取
付けるために用いられるものであり、ドクターブレード
７に形成されている凸部７Ａに嵌合可能な凹部１Ｃ３Ａ
が形成されている。支持部材１Ｃ３は、現像剤飛散防止
部材１Ｃ１の上下両端を上面および下面にそれぞれ固定
できるとともに現像剤付着防止部材１Ｃ２の基端を固定
することができるようになっている。

【００３８】支持部材１Ｃ３は、ドクターブレード７の
凸部７Ａに嵌合させて組み立てられることにより、感光
体ドラム２の表面に対する現像剤飛散防止部材１Ｃ１の
張り出し位置を規定することができ、これにより、固定
されている現像剤飛散防止部材１Ｃ１が感光体ドラム２
に対する配置関係を正確に設定されるようになってい
る。

【００３９】本実施例は、以上のような構成であるか
ら、現像剤飛散防止手段１Ｃは、現像剤飛散防止部材１
Ｃ１、現像剤付着防止部材１Ｃ２がそれぞれ支持部材１
Ｃ３に取付けられることによりサブアッセンブリとして
得られる。そして、現像剤飛散手段１Ｃは、支持部材１
Ｃ３の凹部１Ｃ３Ａがドクターブレード７の凸部７Ａに
嵌合されることにより、感光体ドラム２との間の位置決
めが行なわれて現像部に組込まれる。

【００４０】現像剤飛散防止手段１Ｃの一構成部品をな
す現像剤飛散防止部材１Ｃ１は、袋部１Ｃ１Ａが感光体
ドラム２の表面に当接すると、袋部１Ｃ１Ａが当接圧力
により変形する。このため、一応、支持部材に現像剤飛
散防止部材１Ｃ１が取付けられることにより感光体ドラ
ム２の表面に対する袋部１Ｃ１Ａの当接圧力が所定の圧
力になるように位置決めされているが、仮に、袋部１Ｃ
１Ａの張り出し量が大きくなっても袋部１Ｃ１Ａは変形
することができるので、感光体ドラム２の表面に対する
現像剤飛散防止部材１Ｃ１の密着圧力を一定化して密着
性を確保することができる。しかも、張り出し量が多い
場合には、袋部１Ｃ１Ａが感光体ドラム２の回転方向上
流側に向けて弛むので、感光体ドラム２における画像形
成領域内に袋部１Ｃ１Ａが進入することがない。これに
より、剤圧を受けて袋部１Ｃ１Ａが変形するので、感光
体ドラム２の表面に担持されている潜像を摺擦して破壊
したり感光体ドラム２の表面を傷つけたりすることがな
い。現像ローラ５の表面から飛散した現像剤中のトナー
は、現像剤飛散防止部材１Ｃ１によって感光体ドラム２
の回転方向上流側に向けた飛散が抑止される。

【００４１】一方、現像ローラ５の表面と現像剤飛散防
止部材１Ｃ１の下面との間に位置する空間部では、現像
剤付着防止部材１Ｃ２が介在させてあることにより、現
像ローラ５の表面から現像剤飛散防止部材１Ｃ１の下面
に向けた現像剤中のトナーの進行が防止される。これに
より、図２中、符号ｂ、ｄで示す領域にトナーが行き渡
ることがないので、現像剤飛散防止部材１Ｃ１の下面に
現像剤が付着するようなことがなくなる。この結果、現
像剤飛散防止部材１Ｃ１の下面からのトナーの垂れ落ち
が防止される。

【００４２】本実施例によれば、現像剤の飛散を防止す
るために設けられている現像剤飛散防止部材１Ｃ１は、
感光体ドラム２の表面に当接していればよく、現像剤飛
散防止部材１Ｃ１の張り出し量が多少大きくても袋部１
Ｃ１Ａの変形によって感光体ドラムの画像形成領域に進
出させることがない。これにより、飛散防止に係る部材
の寸法範囲を広く設定することができ、飛散防止のため
の構造に対する精度をさほど要求しなくても確実に現像
剤の飛散を防止することができる。

【００４３】しかも、現像剤飛散防止部材１Ｃ１の下面
に向け付着しようとする現像剤の進行が現像剤付着防止
部材１Ｃ２によって妨げられるので、現像剤飛散防止部
材の下面に現像剤を付着させることがなく、これによっ
て、現像剤中のトナーの垂れ落ちによる不良画像の生成
が防止される。

【００４４】次ぎに図３及至図５において、本発明によ
る現像装置に用いられる現像剤付着防止部材の変形例を
説明する。図３及至図５に示す変形例は、現像剤飛散防
止手段１Ｃに用いられる現像剤付着防止部材１Ｃ２を現
像ローラ５側に向け付勢し、これによって、現像剤付着
防止部材１Ｃ２の先端を現像ローラ５上の現像剤の穂に
軽く接触させて現像ローラ５の表面から現像剤中のトナ
ーが現像剤飛散防止部材１Ｃ１の下面に向け移動するの
を妨げるようにしたことを特徴としている。

【００４５】このため、図３に示す構成では、現像剤付
着防止部材１Ｃ２の先端側上面に弾性部材１Ｃ４が取付
けられている。弾性部材１Ｃ４は、発泡ポリウレタンゴ
ム等の硬度の低いゴムにより形成され、その厚さが、現
像剤飛散防止部材１Ｃ１の下面に当接して現像剤付着防
止部材１Ｃ２の先端を略現像ローラ５の周面と同じ曲率
半径を以て折り曲げることができる厚さに設定されてい
る。

【００４６】このような構成においては、現像剤付着防
止部材１Ｃ２が現像ローラ５上の現像剤の穂に対して軽
く押圧接触することができ、その先端が現像ローラ５の
曲率半径を同じにされているので、現像剤付着防止部材
１Ｃ２の先端が感光体ドラム２の表面に当接した状態で
垂れ下がる。これにより、図２において符号ｃで示す領
域に相当する現像剤飛散防止部材１Ｃ１と現像ローラ５
との間の空間への現像剤中のトナーの進行が遮断され
る。なお、弾性部材１Ｃ４としては、上記したゴムに代
えて、バネ定数の低い板バネを用いることも可能であ
り、また、取付けに関しても、現像剤飛散防止部材１Ｃ
１の下面あるいは支持部材１Ｃ３の何れに対して固定す
るようにしてもよい。このような構成によれば、感光体
ドラム２に対する現像剤付着防止部材１Ｃ２の先端の位
置決めが弾性部材の厚さを設定するだけで実行できるの
で、構成を簡略化することができる。

【００４７】図４に示す構成では、図３に示した弾性部
材１Ｃ４と同じように、現像剤の穂に対して軽く押圧接
触することができる程度の重量を有した錘１Ｃ５が現像
剤付着防止部材１Ｃ２の先端近傍の上面に取付けられて
いる。このような構成においては、錘１Ｃ５の重量によ
って現像剤付着防止部材１Ｃ２の先端が感光体ドラム２
の表面に当接した状態で垂れ下がる方向に撓み、現像剤
の穂に対して軽く押圧接触する。これにより、図３に示
した変形例と同様に、図２において符号ｃで示す領域に
相当する現像剤飛散防止部材１Ｃ１の下面と現像ローラ
５との間の空間への現像剤の進行が遮断される。このよ
うな構成によれば、感光体ドラム２に対する現像剤付着
防止部材１Ｃ２の位置決めが、錘１Ｃ５の重量設定のみ
で可能になるので、現像剤飛散防止部材１Ｃ１への現像
剤の付着防止のための構成を簡単なものとすることがで
きる。

【００４８】図５に示す構成では、現像剤付着防止部材
１Ｃ２の先端近傍の上面に磁性部材１Ｃ６が取付けられ
ている。磁性部材１Ｃ６は、鉄等の磁性金属材料が用い
られ、マグローラからの磁力によって吸引されると現像
ローラ５上の現像剤の穂に対して軽く押圧接触すること
ができるようになっている。

【００４９】このような構成においては、磁性部材１Ｃ
６が現像ローラ５内のマグローラからの磁力によって吸
引される。このため、磁性部材１Ｃ６が取付けられてい
る現像剤付着防止部材１Ｃ２は、先端が感光体ドラム２
の表面に当接した状態で垂れ下がる向きに撓み、現像剤
の穂に対して軽く押圧接触する。これにより、図３に示
した変形例と同様に、図２において符号ｃで示す領域に
相当する現像剤飛散防止部材１Ｃ１の下面と現像ローラ
との間の空間への現像剤の進行が遮断される。このよう
な構成によれば、感光体ドラム２に対する現像剤付着防
止部材１Ｃ２の先端の位置決めが特別な機構を必要とす
ることなく、マグローラの磁力を利用するだけですむの
で、現像剤飛散防止部材１Ｃ１への現像剤の付着防止の
ための構成を簡単なものとすることができる。なお、上
記磁性部材１Ｃ６は、上記した材料に限らず、例えば、
ゴムやナイロン等の材料中にフェライトあるいはマグネ
タイト等の磁性粉を分散させた樹脂材料を用いることも
可能である。また、現像剤付着防止部材１Ｃ２の表面に
磁性体の蒸着層を形成したり、磁性体を分散した樹脂を
薄層化してコーティングしてもよく、この場合には、磁
性部材１Ｃ６を用いなくても磁性部材１Ｃ６を用いた場
合と同様な結果が得られる。

【００５０】さらに、現像剤付着防止部材１Ｃ２は、そ
の先端を感光体ドラム２の表面に当接させるだけでなく
近接させるようにしてもよい。この場合には、感光体ド
ラム２の表面と現像剤付着防止部材１Ｃ２の先端との間
のギャップは、現像剤の通過を阻止できる寸法とされる
ことが望ましい。

【００５１】

【発明の効果】請求項１記載の発明によれば、現像剤飛
散防止部材が、その袋部を感光体ドラムの表面に当接さ
せているので、その張り出し長さに応じて袋部が変形す
ることにより、感光体ドラム表面への密着度を確保する
ことができ、感光体ドラムの回転方向における現像部の
上流側に現像剤が飛散するのを防止することが可能にな
る。しかも、現像剤飛散防止部材の下方には現像剤付着
防止部材が位置しているので、現像ローラの表面から現
像剤飛散防止部材に向け飛散しようとする現像剤の進行
を阻止できる。これにより、現像剤飛散防止部材の寸法
精度を正確に管理しなくても現像剤の飛散を防止するこ
とが可能になるとともに、現像剤飛散防止部材への現像
剤の付着が阻止されるので、付着した場合に現像剤が落
下することにより不良画像が発生するのを未然に防止す
ることが可能になる。

【００５２】請求項２および３記載の発明によれば、現
像剤付着防止部材が現像ローラ側に向け付勢されること
により、現像剤付着防止部材の先端を感光体ドラムの表
面に当接させた状態を維持することができるので、現像
ローラ表面から現像剤飛散防止部材への現像剤の付着が
抑制され、現像部への現像剤の落下を防止して不良画像
の生成を防止することが可能になる。しかも、現像ロー
ラに向けた付勢は、現像ローラ表面上の現像剤に対して
比較的低圧力を以て接触するようになっているので、現
像剤の穂を損傷することなく現像剤飛散防止部材への現
像剤の付着を防止することが可能になる。

【００５３】請求項４記載の発明によれば、現像剤付着
防止部材が現像ローラ側の磁力によって吸引されるだけ
で現像ローラ表面に担持されている現像剤が現像剤飛散
防止部材に向け移動するのが防止できるので、現像剤の
穂を損傷することなく現像剤飛散防止部材への現像剤の
付着を防止して現像剤の落下を阻止し、これにより、不
良画像の生成を防止することが可能になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の現像装置の全体構成を示す断面図であ
る。

【図２】図１に示した現像装置の要部を説明するための
模式的な拡大図である。

【図３】図１に示した現像装置の要部の変形例を説明す
るための模式的な拡大図である。

【図４】図１に示した現像装置の要部のさらなる変形例
を説明するための模式的な拡大図である。

【図５】図１に示した現像装置の要部のたの変形例を説
明するための模式的な拡大図である。

【図６】現像装置の従来例を示す模式図である。

【符号の説明】

１ 現像装置 １Ｃ 現像剤飛散防止手段 １Ｃ１ 現像剤飛散防止部材 １Ｃ１Ａ 袋部 １Ｃ２ 現像剤付着防止部材 １Ｃ３ 支持部材 １Ｃ４ 現像剤付着防止部材を現像ローラ側に付勢
するための弾性部材 １Ｃ５ 現像剤付着防止部材を現像ローラ側に付勢
するための錘 １Ｃ６ 現像剤付着防止部材を現像ローラ側に付勢
するための磁性部材 ２ 感光体ドラム ５ 第１の現像ローラ ６ 第２の現像ローラ ７ ドクターブレード

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭63−108369（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−155065（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−145269（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−94362（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) G03G 13/08 - 13/095 G03G 15/08 - 15/095

Claims (4)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】潜像担持体の表面近傍に対向して配置され
   ている磁気ブラシ形成用の現像ローラと、この現像ロー
   ラに担持される現像剤の層厚を規定するドクターブレー
   ドとを備えた現像装置において、 弾性変形可能な材料を用い、その一部が折り返されるこ
   とによって感光体ドラムの表面に当接可能な袋部が形成
   されているとともに、その袋部をはさんで各端部がそれ
   ぞれ固定される飛散防止部材と、 上記飛散防止部材の下方に配置され、先端が上記感光体
   ドラムの表面に当接若しくは近接している片持ち梁状の
   現像剤付着防止部材と、 上記飛散防止部材および上記現像剤付着防止部材の固定
   部が取付けられる支持部材とを具備する現像剤飛散防止
   手段を、上記現像ローラの進行方向における上記ドクタ
   ーブレードを通過した位置から上記感光体ドラムの表面
   に至る範囲に配置したことを特徴とする現像装置。
2. 【請求項２】請求項１記載の現像装置において、 上記現像剤付着防止部材の上面に現像剤付着防止部材を
   上記現像ローラ側に向け付勢する弾性部材を設けたこと
   を特徴とする現像装置。
3. 【請求項３】請求項１記載の現像装置において、 上記現像剤付着防止部材の上面に現像剤付着防止部材を
   上記現像ローラ側に向け付勢する錘を取付けたことを特
   徴とする現像装置。
4. 【請求項４】請求項１記載の現像装置において、 上記現像剤付着防止部材は、その一部若しくは全域が磁
   性部材によって構成されていることを特徴とする現像装
   置。