JP5847507B2 - カートリッジ及び画像形成装置 - Google Patents

Description

本発明は、電子写真画像形成装置（以下、「画像形成装置」という。）に用いられるプロセスカートリッジ（以下、単に「カートリッジ」ということもある。）及び斯かるカートリッジを備えた画像形成装置に関するものである。

ここで電子写真画像形成装置とは、電子写真画像形成プロセスを用いて記録材（記録媒体）に画像を形成するものである。画像形成装置の例としてはプリンタ（レーザビームプリンタ、ＬＥＤプリンタ等）、複写機、ファクシミリ装置、ワードプロセッサ、およびこれらの複合機（マルチファンクションプリンタ）などが含まれる。

電子写真プロセスを用いたプリンタ等の画像形成装置は、像担持体であるドラム状の電子写真感光体（以下、「感光体ドラム」という。）を一様に帯電させ、感光体ドラムへの選択的な露光によって潜像を形成する。この潜像は、現像剤であるトナーで顕像化し、トナー像を記録媒体に転写する。更に、転写されたトナー像に熱や圧力を加えることでトナー像を記録媒体に定着させることで画像記録を行なう。

このような画像形成装置は、トナー補給や各種プロセス手段のメンテナンスを伴う。このトナー補給作業やメンテナンスを容易にする手段として、感光体ドラム、帯電手段、現像手段、クリーニング手段等を枠体内にまとめてプロセスカートリッジ化したものが実用化されている。

このプロセスカートリッジ方式によれば、装置のメンテナンスをユーザ自身で行うことができるので、格段に操作性を向上させることができる。従って、このプロセスカートリッジ方式は、画像形成装置において広く用いられている。

また、近年、複数色の現像剤を用いてカラー画像を形成するカラー画像形成装置が普及してきている。カラー画像形成装置としては、複数色のトナーを用いた画像形成動作のそれぞれに対応する感光体ドラムを、トナー像が転写される被転写体の表面移動方向に沿って一列に配置した、インライン方式の画像形成装置が知られている。インライン方式のカラー画像形成装置には、複数の感光ドラムが鉛直方向（重力方向）と交差する方向（例えば水平方向）に一列に配置されたものがある。インライン方式は、画像形成速度の高速化やマルチファンクションプリンタへの展開などの要望に対応し易いなどの点で好ましい画像形成方式である。

プロセスカートリッジにおいて、一般的に現像手段を担う現像枠体は、現像手段である金属軸と導電性のゴム部材からなる現像ローラ、現像剤規制部材である現像ブレードが配置される。更に、側面に現像ローラを回転駆動させるギア列、現像ローラにバイアスを印加するための導通性部材が配置されている。導通性部材を有するプロセスカートリッジにおいては、回転駆動している前述の現像ローラに現像バイアス電圧（以下、「バイアス」という。）印加を安定して行うため、現像ローラの金属軸の周面や端面に導電性部材を所定の接点圧で接触させる構成が提案されている。例えば、参考文献１を参照されたい。

また、一般的に、画像形成装置本体からプロセスカートリッジにバイアスを供給するために、プロセスカートリッジに接点部材を設け、接点部材が、装置本体に備えられた本体電気接点に接触し、バイアスが印加される。このとき、安定したバイアスを供給するために、接点部材は本体電気接点から所定の接点圧を受ける必要がある。そのため従来は、接点部材の裏側に、接点部材の移動を規制する規制部材を配置する構成があった。例えば、参考文献２を参照されたい。

特開２０１０−９０２０号公報 特開２００２−３２８５８４号公報

しかしながら、上述のように、接点部材が本体電気接点から接点圧を受けて、バイアスを印加する構成において、接点部材の裏側に、接点部材の移動を規制する規制部材を配置することが困難な場合がある。

そこで、本発明の目的は、接点部材の裏側に、接点部材の移動を規制する規制部材を配置することが困難な場合においても、接点部材の移動を規制することが可能なカートリッジ及び画像形成装置を提供することである。

上記目的は本発明に係るカートリッジ及び画像形成装置にて達成される。要約すれば、本発明の第一の態様によると、本体電気接点を有する画像形成装置本体に対して着脱可能なカートリッジにおいて、
前記本体電気接点より加圧を受ける接点部材であって、前記本体電気接点による加圧を受ける接点部としての第１の面と、前記第１の面から前記本体電気接点とは反対側に曲げられた第２の面とを備えた接点部材と、
前記接点部材を保持する保持部材と、
前記第２の面の端部に設けられた被規制部と、
前記保持部材に設けられ、前記被規制部の移動を規制する規制部と、
を有し、
前記接点部材は、前記第１の面と前記第２の面の境界である曲げ部が、前記規制部に接触しない切り欠き部を、前記第１の面の一部、及び前記第２の面の一部に有し、前記切り欠き部の前記第２の面の側の端部を前記被規制部の側に切り起こした切り起こし部を有することを特徴とするカートリッジが提供される。

本発明の第二の態様によると、上記構成のカートリッジと、前記接点部材に加圧可能に設けられた本体電気接点と、を備えることを特徴とする画像形成装置が提供される。

本発明によれば、保持部材に規制部を設けたことで、接点部材の接点圧による移動を規制できる。従って、接点部材の移動を規制するための規制部材を配置しなくても、安定した接点圧を受けることができる。

本発明に係るプロセスカートリッジが適用される画像形成装置の一例の概略構成断面図である。 本発明に係るプロセスカートリッジの一実施例の主断面図である。 本発明に係るプロセスカートリッジの一実施例の分解斜視図である。 本発明に係るプロセスカートリッジにおけるクリーニングユニットの一実施例の斜視図である。 本発明に係るプロセスカートリッジにおける現像ユニットの一実施例の分解斜視図である。 本発明に係るプロセスカートリッジの一実施例の部分断面図である。 本発明に係るプロセスカートリッジにおける保持部材ユニットの組付け方法の一実施例を示す分解斜視図である。 本発明に係るプロセスカートリッジにおける保持部材ユニットの組付け方法の他の実施例を示す分解斜視図である。

以下、本発明に係るプロセスカートリッジを図面に則して更に詳しく説明する。

実施例１
［画像形成装置の全体的な概略構成］
図１は、本発明に係るプロセスカートリッジが適用されるカラー電子写真画像形成装置の一実施例の概略構成断面図である。本実施例にて、カラー電子写真画像形成装置１００は、電子写真プロセスを用いた４色フルカラーレーザプリンタであり、記録材（記録媒体）Ｓにカラー画像形成を行う。本実施例のカラー電子写真画像形成装置１００は、プロセスカートリッジ方式であり、プロセスカートリッジＰを画像形成装置本体１００Ａに着脱可能に装着して、記録媒体Ｓにカラー画像を形成する。

以下の説明において、画像形成装置本体（以下、「装置本体」という。）１００Ａとは、プロセスカートリッジＰを除いた装置構成部分である。

装置本体１００Ａには、複数の、本実施例では第１〜第４の４つのプロセスカートリッジＰ（ＰＹ、ＰＭ、ＰＣ、ＰＫ）を水平方向に並べて配設してある。このように、複数のプロセスカートリッジ（以下、「カートリッジ」という。）Ｐを水平方向に配置することで、画像形成装置の高さを抑えることができる。各カートリッジＰは、互いに同様の電子写真プロセス機構を有しており、現像剤（以下、「トナー」という。）Ｔの色や、トナーＴの充填量が各々異なる。カートリッジＰには装置本体１００Ａから回転駆動力が伝達される。また、カートリッジＰには装置本体１００Ａからバイアス（帯電バイアス電圧、現像バイアス電圧等）が供給される（不図示）。

図２に示すように、本実施例の各カートリッジＰは、像担持体としてのドラム状の電子写真感光体、即ち、感光体ドラム１を有している。更に、カートリッジＰは、この感光体ドラム１に作用する電子写真プロセス手段としての帯電ローラ２及びクリーニングブレード６を備えた電子写真クリーニングユニット（以下、「クリーニングユニット」という。）１３を有している。また、各カートリッジＰは、感光体ドラム１上の静電潜像を現像するための、現像手段を備えた現像ユニット４を有している。クリーニングユニット１３と現像ユニット４は、互いに回動可能に結合されている。カートリッジＰのより具体的な構成については後で説明する。

図１にて、第１のカートリッジＰＹは、現像枠体１８内にイエロー（Ｙ）のトナーＴを収容しており、感光体ドラム１の面にＹ色のトナー像を形成する。同様に、第２のカートリッジＰＭは、現像枠体１８内にマゼンタ（Ｍ）のトナーＴを収容し、第３のカートリッジＰＣは、現像枠体１８内にシアン（Ｃ）のトナーＴを収容し、第４のカートリッジＰＫは、現像枠体１８内にブラック（Ｋ）のトナーＴを収容しており、それぞれ感光体ドラム１の面に各色のトナー像を形成する。

カートリッジＰ（ＰＹ、ＰＭ、ＰＣ、ＰＫ）の下方には、露光手段としてのレーザスキャナユニットＬＢが配設されている。このレーザスキャナユニットＬＢは、画像情報に対応してレーザ光Ｌを出力する。そして、レーザ光Ｌは、感光体ドラム１の面を走査露光する。

カートリッジＰ（ＰＹ、ＰＭ、ＰＣ、ＰＫ）の上方には、一次転写部材としての中間転写ベルトユニット１２が配設されている。この中間転写ベルトユニット１２には、可撓性を有するエンドレスの転写ベルト５と、この転写ベルト５を張設して回動させる駆動ローラ５１、二次転写対向ローラ５２、従動ローラ５３を有する。各カートリッジＰの感光体ドラム１は、その上面が転写ベルト５に接しており、その接触部Ｎ１が一次転写部である。転写ベルト５の内側には、感光体ドラム１に対向させて一次転写ローラ８を配設している。また、二次転写対向ローラ５２に対向する位置には二次転写手段としての二次転写ローラ９が配置されている。転写ベルト５と二次転写ローラ９の接触部Ｎ２が二次転写部である。

レーザスキャナユニットＬＢの下方には、給送ユニット３１が配設されている。この給送ユニット３１は、記録媒体Ｓを積載して収容したトレイ３２、給送ローラ群３３、等を有する。

装置本体１００Ａ内の上方には、定着ユニット１０が配設されている。装置本体１００の上面１００ａは排出トレイとしている。

［画像形成動作］
フルカラー画像を形成するための動作は次の通りである。

第１〜第４の各カートリッジＰ（ＰＹ、ＰＭ、ＰＣ、ＰＫ）の感光体ドラム１が矢印Ａの方向に所定の速度で回転駆動される。転写ベルト５も矢印Ｂの方向（感光体ドラム回転に順方向）に感光体ドラム１の速度に対応した速度で回転駆動される。レーザスキャナユニットＬＢも駆動される。この駆動に同期して、各カートリッジＰにおいて帯電ローラ２が感光体ドラム１の表面を所定の極性・電位に一様に帯電する。レーザスキャナユニットＬＢは、各感光体ドラム１の表面を各色の画像信号に応じてレーザ光Ｌで走査露光する。これにより、各感光体ドラム１の表面に対応色の画像信号に応じた静電潜像が形成される。形成された静電潜像は、矢印Ｄの方向に所定の速度で回転駆動される現像ローラ１７により現像される。

上記のような電子写真画像形成プロセス動作により、第１のカートリッジＰＹの感光体ドラム１にはフルカラー画像のイエロー成分に対応するＹ色トナー像が形成される。そして、そのトナー像が転写ベルト５上に一次転写される。

同様に、第２のカートリッジＰＭ、第３のカートリッジＰＣ、第４のカートリッジＰＫのトナー像が転写ベルト５上に重畳され、４色フルカラーの未定着トナー像が形成される。

各カートリッジＰにおいて、一次転写後に感光体ドラム１の表面に残留した転写残トナーは、クリーニングブレード６により除去される。

一方、所定の制御タイミングで記録媒体Ｓが１枚分離されて給送される。その記録媒体Ｓは、所定の制御タイミングで二次転写ローラ９と転写ベルト５との当接部である二次転写ニップ部Ｎ２に導入される。これにより、記録媒体Ｓが該ニップ部Ｎ２を搬送されていく過程で、転写ベルト５上の４色重畳のトナー像が記録媒体Ｓの面に順次に一括転写される。

記録媒体Ｓは、転写ベルト５の面から分離されて定着ユニット１０へ導入される。そして、定着ニップ部で加熱、加圧される。これにより、各色トナー像の記録媒体Ｓへの定着がなされる。そして、記録媒体Ｓは、定着ユニット１０を出て、フルカラー画像形成物として装置本体の上面１００ａに排出される。

［カートリッジの全体的な構成］
本実施例において、第１から第４のカートリッジＰ（ＰＹ・ＰＭ・ＰＣ・ＰＫ）は、上述したように、同様の電子写真プロセス機構を有し、収容されているトナーの色やトナーの充填量が各々異なるものである。

図３に示すように、カートリッジＰ（ＰＹ、ＰＭ、ＰＣ、ＰＫ）は、感光体ドラム１の回転軸線Ｘの方向を長手方向とする横長の組立体である。カートリッジＰは、クリーニングユニット１３と、現像ユニット４とを有する。

図２に示すように、クリーニングユニット１３は、クリーニング枠体１４に、感光体ドラム１と、帯電ローラ２と、クリーニングブレード６を有している。

感光体ドラム１は、図４に示すように、クリーニング枠体１４の長手方向両側部に取り付けられた、ドラム軸受部材２６（２６Ｒ、２６Ｌ）によって回転自在に支持されている。感光体ドラム１に、装置本体の駆動モータ（不図示）の駆動力が伝達され、感光体ドラム１は、図１、図２において矢印Ａ方向に所定の速度で回転駆動される。帯電ローラ２は感光体ドラム１に接触し従動回転する接触帯電方式の帯電部材である。また、クリーニング枠体１４には、図２、図４に示すように、帯電ローラ支持部材１５（１５Ｒ、１５Ｌ）が取り付けられている。

ここで、帯電ローラ支持部材１５（１５Ｒ、１５Ｌ）は、図２、図４に示すように、帯電ローラ２の回転中心と感光体ドラム１の回転中心とを通る線に沿って、図示矢印Ｃ方向に移動可能に取り付けられている。帯電ローラ２の回転軸２ａは、帯電ローラ支持部材１５（１５Ｒ、１５Ｌ）に回転可能に取り付けられている。そして、帯電ローラ支持部材１５（１５Ｒ、１５Ｌ）は、加圧手段としての加圧部材１６（１６Ｒ、１６Ｌ）により感光体ドラム１に向かって加圧される。

図２に示すように、クリーニングブレード６は、弾性ゴムブレード（以下、「ゴムブレード」という。）６ａと支持板金６ｂから構成されている。ゴムブレード６ａの先端部６ｃは感光体ドラム１の回転方向に対してカウンター方向に当接させて配設してある。クリーニングブレード６は、感光体ドラム１に残留したトナーを除去する役目をする。このクリーニングブレード６により感光体ドラム１の周面から除去された転写残トナーは、クリーニング枠体１４内の除去トナー回収部１４ａに収容される。

一方、現像ユニット４は、図２、図３、図５を参照すると、現像ユニット４内の各種要素を支持する枠体としての現像枠体１８を有する。現像ユニット４には、感光体ドラム１と接触して図２に示す矢印Ｄ方向（反時計方向）に回転する現像ローラ１７が設けられている。現像ローラ１７は、金属軸１７ａと、導電性を有するゴム部１７ｂにより形成される。本実施例では、現像ローラ１７と感光体ドラム１とは、対向部（接触部）において互いの表面が同方向（本実施例では下から上に向かう方向）に移動するようにそれぞれ回転する。図３、図５に示すように、現像ローラ１７は、その回転軸方向の両端部において、現像側板１９（１９Ｒ、１９Ｌ）を介して、回転可能に現像枠体１８に支持されている。ここで、現像側板１９（１９Ｒ、１９Ｌ）は、現像枠体１８の両側部にそれぞれ取り付けられている。

尚、本実施例では、現像ローラ１７は、感光体ドラム１に接触して配置されているが、現像ローラ１７は、感光体ドラム１に対して所定間隔を開けて近接配置される構成であってもよい。

また、現像ユニット４には、図２に示す矢印Ｅ方向（反時計方向）に回転する現像剤供給部材としての現像剤供給ローラ（以下、「供給ローラ」という。）２０が配置されている。ここで、供給ローラ２０は、現像ローラ１７の周面上に接触する。本実施例では、供給ローラ２０と現像ローラ１７とは、対向部（接触部）において互いの表面が逆方向に移動するようにそれぞれ回転する。供給ローラ２０は、現像ローラ１７上にトナーを供給すると共に、現像に供されずに現像ローラ１７上に残留したトナーを現像ローラ１７上から剥ぎ取る作用をなす。また、現像ユニット４には、供給ローラ２０によって現像ローラ１７上に供給されたトナーの層厚を規制する現像剤規制部材としての現像ブレード２１が配置されている。ここで、現像ブレード２１は現像ローラ１７の周面上に接触する。

図２を参照すると、現像枠体１８内に形成された現像剤収納室としてのトナー収納室１８ａには、現像剤として非磁性一成分現像剤、即ち、トナーＴが収納されている。又、トナー収納室１８ａ内には、現像枠体１８に回転自在に支持されたトナー搬送部材２２が設けられている。トナー搬送部材２２は、トナー収納室１８ａ内に収納されたトナーを撹拌すると共に、上記現像ローラ１７や供給ローラ２０が設けられた現像室１８ｂへとトナーを搬送する。

図３、図４に示すように、クリーニングユニット１３に設けられた穴部１４（１４Ｒｂ、１４Ｌｂ）と、現像側板１９（１９Ｒ、１９Ｌ）に設けられた穴部１９ａ（１９Ｒａ、１９Ｌａ）に結合軸２３（２３Ｒ、２３Ｌ）が嵌合される。そして、現像ユニット４は、この結合軸２３（２３Ｒ、２３Ｌ）を中心にして、クリーニングユニット１３に回動可能に結合されている。画像形成時には、現像ユニット４は、加圧手段としての現像ユニット加圧バネ２５（２５Ｒ、２５Ｌ）により加圧されて、結合軸２３を中心に図２に示す矢印Ｆ方向に回動する。これによって、現像ローラ１７が感光体ドラム１に当接する。

画像形成装置内の電源（不図示）から現像ローラ１７に所定のバイアスが印加される。これにより、現像ローラ１７に搬送されたトナーは、現像ローラ１７と感光体ドラム１の接触部である現像部において、感光体ドラム１表面に形成されている静電潜像に付着して潜像を現像する。

［発明の主要部の説明］
次に、本発明のプロセスカートリッジＰにおける、現像ユニット４に備えられる現像ローラ１７にバイアス印加を行う手段、及び接点構成について詳しく説明する。

図３、図５を参照すると、本実施例では、現像側板１９（１９Ｒ、１９Ｌ）の中の一方の側板１９Ｒに、現像側板１９Ｒと同様の外形状とされる外周壁２４ａと、外周壁２４ａの一側に設けられた側壁２４ｂとにて構成された保持部材２４が取付けられる。保持部材２４は、電気的に絶縁材料にて作製され、好ましくはプラスチックにて一体に作製される。保持部材２４は、外周壁２４ａの端面を現像側板１９Ｒの側面に当接することにより、或いは、一部嵌合することにより、現像側板１９Ｒに取付けられる。更に、ねじ止め、或いは、溶着などが併用され、現像側板１９Ｒに固定される。

図６は、現像ローラ１７の軸である金属軸１７ａと接点部材２７を通るような断面の断面図である。図６に示すように、保持部材２４（図３、図５をも参照）には、給電部材２９、付勢部材３０、接点部材２７が取り付けられている。本実施例において、給電部材２９は導電性を有する樹脂部材、付勢部材３０は金属製の線材からなる圧縮バネ、接点部材２７は銅合金の金属板により形成されている。また、接点部材２７は保持部材２４の形成面に沿った形状をしている。この点は、後で更に説明する。

プロセスカートリッジＰに備えられる接点部材２７が、装置本体１００Ａに備えられる本体電気接点１１と接触し、所定の加圧力を受けてバイアスが印加される。印加されたバイアスは、付勢部材３０と給電部材２９を介して、現像ローラ１７に供給される。なお、付勢部材３０は、現像ローラ１７を回転軸方向に付勢し、かつ回転駆動する現像ローラ１７に安定したバイアス印加を行うために必要な加圧力を有する。給電部材２９は、付勢部材３０の付勢力により、現像ローラ１７を押圧しながら、現像ローラ１７の回転駆動により、現像ローラ１７の金属軸１７ａと摺動する。

ここで、接点部材２７は、安定したバイアスを現像ローラ１７へ供給するために、本体電気接点１１より安定した接点圧を受けなければならない。そのため、接点部材２７の本体電気接点１１による接点圧を支持する必要がある。

図６及び図７を用いて説明する。接点部材２７は、保持部材２４に形成された開口部２４ｄに位置しており、本体電気接点１１と接触する面（第１の面２７ａ）を備える。

接点部材２７は、第１の面２７ａから、本体電気接点１１とは反対側、即ち、反接点側へと曲げられ、接点部材２７に曲げ部２７ｄ、２７ｅが形成される。

これにより、接点部材２７に、曲げ部２７ｄの曲げによって形成される第２の面２７ｂと、曲げ部２７ｅによって形成される第４の面２７ｆが形成される。更に、接点部材２７は曲げ部２７ｇによって第３の面２７ｈが形成される。即ち、接点部材２７は、第２の面２７ｂとは逆側に第３の面２７ｈが形成されている。

接点部材２７の第２の面２７ｂは、保持部材２４に形成された保持壁２４ｃに沿って位置しており、第２の面２７ｂの端部を被規制部２７ｃとする。また、第４の面２７ｆは、開口部２４ｄから保持部材２４の内方へと延在し、次いで、第３の面２７ｈは、保持部材２４の側壁２４ｂの内面に沿って位置している。

更に、接点部材２７の第３の面２７ｈに穴部２７ｉ（図７参照）を設ける。穴部２７ｉは、保持部材２４の側壁内面に立設した突出部２４ｅに嵌合される。

このとき、接点部材２７における付勢部材３０との接触部で、付勢部材３０の押圧力と保持部材２４の反力が釣り合い、接点部材２７は保持部材２４に保持される。つまり、第３の面２７ｈは付勢部材３０により付勢され、接点部材２７は保持部材２４に保持される。また、本体電気接点１１による接点圧が接点部材２７に働くと、被規制部２７ｃが、保持壁２４ｃに設けた規制部２４ｆと接触し、本体電気接点１１による接点圧方向における被規制部２７ｃの移動が規制される。

次に、接点部材２７、付勢部材３０、給電部材２９の保持部材２４への組み付け方法について説明する。

図７に示すように、第１の面２７ａ、及び第２の面２７ｂが規制部２４ｆを避けながら、穴部２７ｉが保持部材２４に設けた突出部２４eに嵌合され、接点部材２７が保持部材２４に位置決めされる。続いて、付勢部材３０を保持部材２４の突出部２４ｅに組み付け、その上から給電部材２９を組み付ける。これにより、図５のように、接点部材２７、付勢部材３０、給電部材２９、保持部材２４が一体となった保持部材ユニット７が組み上がる。更に、保持部材ユニット７を現像枠体１８に組み付けることで、給電部材２９が現像ローラ１７の金属軸１７ａに接触し、導通経路が完成する。

以上説明したように、本体電気接点１１による接点圧が接点部材２７に働いても、保持部材２４に設けた規制部２４ｆによって接点部材２７の移動が規制される。そのため、接点部２７ｈの裏側に接点部材２７の移動を規制する規制部材を配置しなくても、安定した接点圧を受けることができる。

つまり、本発明によれば、接点部材が本体電気接点から接点圧を受けて、バイアスを印加する構成において、接点部材の裏側に、接点部材の移動を規制する規制部材を配置することが困難な場合においても、接点部材の移動を規制することが可能である。即ち、本発明によれば、保持部材に規制部を設けたことで、接点部材の接点圧による移動を規制できるので、接点部材の移動を規制するための規制部材を配置しなくても、安定した接点圧を受けることができる。

実施例２
次に、図８を参照して本発明に係る他の実施例について説明する。本実施例の現像装置、プロセスカートリッジ、画像形成装置の基本的な構成は、実施例１のものと同じである。従って、実施例１のものと同一、又は、それに相当する機能、構成を有する要素には同一符号を付して詳しい説明は省略する。本実施例では、実施例１の接点部材２７と同様の構成とされる接点部材２７Ａが使用される。同じ構成及び作用をなす部分には同じ参照番号を付し、詳しい説明は省略する。

図８を参照すると、本実施例では、接点部材２７Ａに切り欠き部２８ｅ、及びガイド部（切り起こし部）２８ｆを設けている点で、実施例１の接点部材２７と異なる。

本実施例においても、実施例１と同様に、接点部材２７Ａに被規制部２７ｃを設けている。接点部材２７Ａ、付勢部材３０、給電部材２９の保持部材２４への組み付け方法について説明する。

図８に示すように、接点部材２７Ａを保持部材２４に、図中の矢印方向へ組み付ける。ここで、切り欠き部２８eは、組み付け時に、第１の面２７ａと第２の面２７ｂの境界である曲げ部２７dが規制部２４fと接触しないように、第１の面２７aの一部と第２の面２７bの一部を切り欠いて形成される。ガイド部２８fは、切り欠き部２８eの第２の面２７bの側の端部を被規制部２７ｃの側に切り起こして形成される。このとき、接点部材２７Ａの切り欠き部２８ｅが保持部材２４の規制部２４ｆを通過し、ガイド部２８ｆと規制部２４ｆの斜面どうしが当接しながら組み付けられ、被規制部２７ｃが規制部２４ｆを乗り越える。また、接点部材２７Ａに設けた穴部２７ｉが、保持部材に設けた突出部２４eに嵌合され、接点部材２７Ａが保持部材２４に位置決めされる。つづいて、付勢部材３０を保持部材２４の突出部２４ｅに組み付け、その上から給電部材２９を組み付けることで、給電部材２９が現像ローラ１７の金属軸１７ａに接触し、導通経路が完成する。

以上説明したように、接点部材２７Ａに切り欠き部２８ｅ、及びガイド部２８ｆを設けたことにより、図８に示すように接点部材２７Ａを一方向（図中の矢印方向）に容易に組み付けられて、組立性が向上する。

１ 感光体ドラム（電子写真感光体）
４ 現像ユニット（現像装置）
７ 保持部材ユニット
１１ 本体電気接点
１３ クリーニングユニット
１４ クリーニング枠体
１８ 現像枠体
１９ 現像側板
２４ 保持部材
２４ｅ 突出部
２４f 規制部
２７、２７Ａ 接点部材
２７ａ 第１の面
２７ｂ 第２の面
２７ｃ 被規制部
２７ｉ 穴部
２７ｈ 接点部
２８ｅ 切り欠き部
２８ｆ ガイド部
２９ 給電部材
３０ 付勢部材
Ｐ プロセスカートリッジ

Claims (6)

1. 本体電気接点を有する画像形成装置本体に対して着脱可能なカートリッジにおいて、
   前記本体電気接点より加圧を受ける接点部材であって、前記本体電気接点による加圧を受ける接点部としての第１の面と、前記第１の面から前記本体電気接点とは反対側に曲げられた第２の面とを備えた接点部材と、
   前記接点部材を保持する保持部材と、
   前記第２の面の端部に設けられた被規制部と、
   前記保持部材に設けられ、前記被規制部の移動を規制する規制部と、
   を有し、
   前記接点部材は、前記第１の面と前記第２の面の境界である曲げ部が、前記規制部に接触しない切り欠き部を、前記第１の面の一部、及び前記第２の面の一部に有し、前記切り欠き部の前記第２の面の側の端部を前記被規制部の側に切り起こした切り起こし部を有することを特徴とするカートリッジ。
2. 前記接点部材から給電をされるプロセス手段と、
   前記プロセス手段を所定の方向に付勢する付勢手段と、を備え、
   前記接点部材は、前記第１の面に対して前記第２の面とは逆側に第３の面を備え、
   前記第３の面は前記付勢手段により、前記保持部材に付勢されることを特徴とする請求項１に記載のカートリッジ。
3. 前記プロセス手段は、軸を備える現像ローラであり、
   前記付勢手段は、前記現像ローラを前記現像ローラの軸線方向に付勢することを特徴とする請求項２に記載のカートリッジ。
4. 前記接点部材は、前記第１の面に対して前記第２の面とは逆側であって前記第１の面から前記本体電気接点とは反対側に曲げられた第４の面を備え、
   前記第３の面は、前記第４の面から曲げられて形成されることを特徴とする請求項２又は３に記載のカートリッジ。
5. 電子写真感光体を備えることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載のカートリジ。
6. 請求項１乃至５のいずれか１項に記載のカートリッジと、
   前記接点部材に加圧可能に設けられた本体電気接点と、を備えることを特徴とする画像形成装置。

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