JP7293926B2

JP7293926B2 - 現像装置、画像形成装置及び現像装置の製造方法

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Publication number: JP7293926B2
Application number: JP2019129533A
Authority: JP
Inventors: 宏章 ▲高▼井
Original assignee: Kyocera Document Solutions Inc
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Priority date: 2019-07-11
Filing date: 2019-07-11
Publication date: 2023-06-20
Anticipated expiration: 2039-07-11
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Description

本発明は、トナーを用いて潜像を現像する現像装置、現像装置を備えた画像形成装置及び現像装置の製造方法に関する。

電子写真方式の画像形成装置は、トナーを用いて潜像を現像する現像装置を備えている（例えば、特許文献１）。図１２Ａ乃至１３に示されるように、従来の現像装置１６０は、ハウジング３１０とカバー３１１とを備える。ハウジング３１０は、上部に開口部３１２が形成され、内部にスクリュー３３０と磁気ローラー３２０が配置される。開口部３１２にカバー３１１が設けられることでハウジング３１０からの現像剤の飛散が防止される。

特開平５－１１６６７号公報

上記の現像装置１６０においては、カバー３１１はビス等を用いてハウジング３１０に取り付けられるが、取り付け時にスポンジ等の弾性部材をハウジング３１０とカバー３１１の間に挿入することでシール性が確保される。シール性を向上させるためにカバー３１１をハウジング３１０に接着することも考えられる。しかし、カバー３１１は、現像剤の飛散を防止するためのものであることから剛性が低く、ハウジング３１０に接着したとしてもハウジング３１０の強度及び剛性の向上にはさほど寄与しない。ハウジング３１０の強度及び剛性を向上させるには、ハウジング３１０の肉厚を厚くすることや、高ヤング率の材料を使用することが考えられるが、コストの上昇や、高ヤング率ゆえの加工の難しさなどの問題が生じてしまう。また、カバーを接着剤でハウジングに接着する場合、接着剤がハウジングの内部にはみ出すことがある。その場合、ハウジングの内部で固まった接着剤が現像剤の撹拌と搬送を阻害するという問題がある。

また、現像装置には、磁気ローラーに担持される現像剤の層厚を規制するブレード部材が設けられる。従来、ブレード部材とハウジングとの隙間は、スポンジ等のシール材によってシールされるが、シールの簡略化が求められていた。

本発明は、上記事情を考慮し、接着剤のハウジング内部へのはみ出しを防ぐとともに、ブレード部材とハウジングとの間のシールを簡略化することのできる現像装置及び画像形成装置を提供することを目的とする。

上記課題を解決するため、本発明に係る現像装置は、軸周りに回転して現像剤を撹拌する撹拌部材と、前記撹拌部材の上方において前記現像剤を担持する磁気ローラーと、上部が開口した第１収容部を備え、前記第１収容部に前記撹拌部材を収容する下ハウジングと、下部が開口した第２収容部を備え、前記第２収容部に前記撹拌部材と前記磁気ローラーとを収容し、前記磁気ローラーの外周面の一部が露出される開口部を備える上ハウジングと、前記開口部の下方に配置され、上部が前記上ハウジングの外面に固定され、下部が前記下ハウジングの外面に対向して間隙を形成し、前記磁気ローラーに担持された前記現像剤の層厚を規制するブレード部材と、を備え、前記第１収容部の第１縁部は、第１接触面を備え、前記第２収容部の第２縁部は、前記第１接触面に接触する第２接触面を備え、前記第１縁部のうち前記第１収容部と前記ブレード部材との間に位置する部分は、前記第１接触面よりも前記ブレード部材側に形成された第１対向面を備え、前記第２縁部は、前記第１対向面に対向する第２対向面を備え、前記第１対向面と前記第２対向面との間隙は、前記ブレード部材側の幅が前記第１接触面側の幅よりも広く形成されており、前記第１対向面と前記第２対向面とが接着剤により接着され、前記ブレード部材と前記下ハウジングの外面との間隙が前記接着剤によりシールされていることを特徴とする。

本発明に係る現像装置において、前記第１対向面は、前記第１接触面よりも低い位置に形成された第１底面と、前記第１接触面と前記第１底面との間に形成された第１壁面と、を備え、前記第２対向面は、前記第２接触面よりも低い位置に形成された第２底面と、前記第２接触面と前記第２底面との間に形成された第２壁面と、を備え、前記第１底面と前記第２底面との間隙が、前記第１壁面と前記第２壁面との間隙よりも広くてもよい。

本発明に係る現像装置において、前記第１底面と前記第２底面とが接着されていてもよい。

本発明に係る現像装置において、前記第１壁面と前記第２壁面とが接触していてもよい。

本発明に係る現像装置において、前記下ハウジングの外面は、前記ブレード部材に接触しない厚みの凸部を備えていてもよい。

本発明に係る現像装置において、前記第１接触面と前記第２接触面は、全域にわたって同一平面に含まれていてもよい。

本発明に係る現像装置において、前記第１接触面と前記第２接触面は、全域にわたって前記撹拌部材の軸の中心を含む前記同一平面に含まれていてもよい。

また、本発明に係る画像形成装置は、感光体ドラムに潜像を書き込む露光装置と、前記潜像を現像する上記のいずれかの現像装置と、を備えることを特徴とする。

また、本発明に係る現像装置の製造方法は、上部が開口した第１収容部を備える下ハウジングと、下部が開口した第２収容部を備える上ハウジングと、上部が前記上ハウジングの外面に固定され、下部が前記下ハウジングの外面に対向して間隙を形成するブレード部材と、を備え、前記第１収容部の第１縁部は、第１接触面を備え、前記第２収容部の第２縁部は、前記第１接触面に接触する第２接触面を備え、前記第１縁部のうち前記第１収容部と前記ブレード部材との間に位置する部分は、前記第１接触面よりも前記ブレード部材側に形成された第１対向面を備え、前記第２縁部は、前記第１対向面に対向する第２対向面を備え、前記第１対向面と前記第２対向面との間隙は、前記ブレード部材側の幅が前記第１接触面側の幅よりも広く形成されている現像装置の製造方法であって、前記第１対向面に接着剤を塗布する工程と、前記第１接触面に前記第２接触面を接触させ、前記第１対向面に前記第２対向面を接着する工程と、前記ブレード部材の上部を前記上ハウジングの外面に固定し、前記ブレード部材と前記下ハウジングの外面との間隙を、前記第１対向面と前記第２対向面との間から流出した前記接着剤によりシールする工程と、を有することを特徴とする。

本発明によれば、接着剤のハウジング内部へのはみ出しを防ぐとともに、ブレード部材とハウジングとの間のシールを簡略化することができる。

本発明の一実施形態に係るプリンターの内部構成を模式的に示す正面図である。本発明の一実施形態に係る現像装置のハウジングの外観を示す斜視図である。本発明の一実施形態に係る下ハウジングと上ハウジングとが接着される前の様子を示す斜視図である。図２のＩ－Ｉ断面図である。図３のＩＩ－ＩＩ断面図である。図４のブレード部材側の部分を拡大した断面図である。図５のブレード部材側の部分を拡大した断面図である。第１底面に接着剤が塗布された様子を示す断面図である。下ハウジングに上ハウジングが接着された様子を示す断面図である。本発明の一実施形態の変形例を示す断面図である。本発明の一実施形態の変形例を示す断面図である。従来の現像装置の外観を示す斜視図である。従来の現像装置のハウジングからカバーが取り外された様子を示す斜視図である。図１２ＢのＩＩＩ－ＩＩＩ断面図である。

以下、図面を参照しつつ本発明の一実施形態に係るプリンター１（画像形成装置の一例）及び現像装置１６について説明する。図１は、プリンター１の内部構成を模式的に示す正面図である。図２は、現像装置１６のハウジング３１の外観を示す斜視図である。以下、図１における紙面手前側をプリンター１の正面側（前側）とし、左右の向きはプリンター１を正面から見た方向を基準として説明する。各図において、Ｕ、Ｌｏ、Ｌ、Ｒ、Ｆｒ、Ｒｒは、それぞれ上、下、左、右、前、後を示す。

プリンター１は、箱形の筐体２を備える。筐体２には、シートＳを搬送路６に送り出す給紙装置３と、トナー像をシートＳに形成する画像形成部４と、トナー像をシートＳに定着する定着装置５と、トナー像が定着されたシートＳが排出される排出部７と、が収容されている。

画像形成部４は、回転駆動される感光体ドラム２１と、感光体ドラム２１を帯電させる帯電装置２２と、画像データに基づくレーザー光を感光体ドラム２１に照射することで潜像を形成する露光装置９と、トナーを含む現像剤を現像装置１６に供給する現像剤容器１２と、潜像をトナーで現像することでトナー像を形成する現像装置１６と、駆動ローラーと従動ローラーとに巻き掛けられた中間転写ベルト１７と、トナー像を中間転写ベルト１７に転写する一次転写ローラー１８と、中間転写ベルト１７上のトナー像をシートＳに転写する二次転写ローラー１１と、感光体ドラム２１の表面を清掃するクリーニング装置２３と、を備える。プリンター１は、感光体ドラム２１、帯電装置２２、露光装置９、現像剤容器１２、現像装置１６、一次転写ローラー１８及びクリーニング装置２３を４組備え、４色のトナーでカラー画像を形成する。なお、３色以下又は５色以上のトナーで画像を形成する画像形成装置に本発明が適用されてもよい。

現像装置１６は、軸周りに回転して現像剤を撹拌する２つのスクリュー３３（撹拌部材の一例）と、スクリュー３３の上方において現像剤を担持する磁気ローラー３２と、スクリュー３３と磁気ローラー３２とを収容し、磁気ローラー３２の外周面の一部が露出される開口部５６を備えるハウジング３１と、開口部５６の下方に配置され、磁気ローラー３２に担持された現像剤の層厚を規制するブレード部材３４と、を備える。

ハウジング３１と現像剤容器１２との間には、現像剤の供給路（図示省略）が設けられている。現像剤は、例えば磁性キャリアと非磁性トナーとを含む２成分現像剤である。２つのスクリュー３３は、ハウジング３１の内部に互いに平行に左右に並べて配置され、磁気ローラー３２は、右側のスクリュー３３の上方に平行に配置されている。磁気ローラー３２は、永久磁石と、永久磁石の周囲を覆う非磁性材料によって形成された現像スリーブと、を備える（図示省略）。開口部５６は、ハウジング３１の上部の右側に形成され、開口部５６から露出された磁気ローラー３２の外周面の一部が感光体ドラム２１の外周面に対向している。

次に、プリンター１の画像形成動作について説明する。プリンター１が外部コンピューター等から画像データを受信すると、シートＳが給紙装置３から搬送路６に送り出される。帯電した感光体ドラム２１の表面に、露光装置９により画像データに基づく潜像が形成される。現像剤は、現像剤容器１２からハウジング３１へ供給され、スクリュー３３によって撹拌される。２つのスクリュー３３は、互いに反対方向に現像剤を搬送することで、ハウジング３１内で現像剤を循環させる。磁気ローラー３２に吸着された現像剤に含まれるトナーが、磁気ローラー３２と感光体ドラム２１との電位差により潜像に吸着され、トナー像が形成される。

各感光体ドラム２１に形成されたトナー像は、各一次転写ローラー１８により中間転写ベルト１７に重ねて転写される。中間転写ベルト１７に転写されたトナー像は、二次転写ローラー１１によりシートＳに転写され、定着装置５によりシートＳに定着される。トナー像が定着されたシートＳは、排出部７に排出される。

次に、図２乃至７を参照して、ハウジング３１とブレード部材３４について説明する。図３は、下ハウジング４１と上ハウジング５１とが接着される前の様子を示す斜視図である。図４は、図２のＩ－Ｉ断面図である。図５は、図３のＩＩ－ＩＩ断面図である。図６は、図４のブレード部材３４側の部分を拡大した断面図である。図７は、図５のブレード部材３４側の部分を拡大した断面図である。

現像装置１６のハウジング３１は、前後方向を長手方向とする中空の構造を有し、その内部に、スクリュー３３と、磁気ローラー３２と、現像剤容器１２から供給された現像剤と、が収容される。図３乃至５に示されるように、ハウジング３１は、下ハウジング４１と、上ハウジング５１と、を含み、下ハウジング４１と上ハウジング５１との接着により形成される。下ハウジング４１と上ハウジング５１は、樹脂を用いた射出成形により形成される。下ハウジング４１は、上部が開口した第１収容部４２を備え、第１収容部４２にスクリュー３３を収容する。上ハウジング５１は、下部が開口した第２収容部５２を備え、第２収容部５２にスクリュー３３と磁気ローラー３２とを収容し、磁気ローラー３２の外周面の一部が露出される開口部５６が形成されている。

第１収容部４２は、上部が開口し、下方に凹んだ凹形状をなし、前後方向を長手方向とする空間を形成している。前後方向から見た第１収容部４２の断面は、半円形の２つの断面を左右方向に並べた形状を有し、左右方向の中央に前後方向を長手方向とする隔壁４５が形成されている。隔壁４５の左右にそれぞれスクリュー３３が配置される。下ハウジング４１の前端部と後端部には、スクリュー３３の軸受が嵌め込まれる軸受支持部４４が形成されている。第１収容部４２の前端部と隔壁４５の前端部との間、及び第１収容部４２の後端部と隔壁４５の後端部との間には間隙４６が形成されており、隔壁４５の周囲に現像剤が搬送される周回路が形成されている。

第２収容部５２は、下部が開口し、上方に凹んだ凹形状をなし、前後方向を長手方向とする空間を形成している。上ハウジング５１の前端部と後端部には、スクリュー３３の軸受が嵌め込まれる軸受支持部５４が形成されている。右側の軸受支持部５４の上方には、磁気ローラー３２の軸受が嵌め込まれる軸受支持部５５が形成されている。開口部５６は、磁気ローラー３２の右方に形成されている。

第１収容部４２の第１縁部４３は、第１接触面４３Ｃを備える。具体的には、図５に示されるように、第１縁部４３には、上ハウジング５１に対向する第１接触面４３Ｃが形成されている。第１接触面４３Ｃは、全域にわたってスクリュー３３の軸の中心３３Ｃを含む同一平面３３Ｐに含まれる。第１縁部４３には、上方に突出した複数のボス４７が形成されている（図３参照）。

第２収容部５２の第２縁部５３は、第１接触面４３Ｃに接触する第２接触面５３Ｃを備える。具体的には、図５に示されるように、第２縁部５３には、第１接触面４３Ｃに接触する第２接触面５３Ｃが形成されている。第２接触面５３Ｃは、全域にわたって同一平面３３Ｐに含まれる。第２縁部５３には、第１縁部４３のボス４７が嵌め込まれる穴部が形成されている（図示省略）。

図２乃至５に示されるように、ブレード部材３４は、前後方向を長手方向とする板状の部材であり、金属で形成されている。ブレード部材３４の上部が上ハウジング５１の外面に固定され、ブレード部材３４の下部が下ハウジング４１の外面４８に対向して間隙Ｇを形成する。上ハウジング５１の開口部５６よりも下方の外面には、ブレード部材３４が取り付けられるブレード取付面５７が形成されている。ブレード取付面５７は、右側が左側よりも低くなるように傾斜した平面状に形成されており、複数のネジ穴５７Ｈ（図３参照）が形成されている。ブレード部材３４には、ネジ穴５７Ｈに対応するネジ穴３４Ｈが形成されている。

図５に示されるように、第１縁部４３のうち第１収容部４２とブレード部材３４との間に位置する部分は、第１接触面４３Ｃよりもブレード部材３４側に形成された第１対向面４３Ｆを備える。第２縁部５３は、第１対向面４３Ｆに対向する第２対向面５３Ｆを備える。

第１対向面４３Ｆと第２対向面５３Ｆとの間隙は、ブレード部材３４側の幅が第１接触面４３Ｃ側の幅よりも広く形成されている。具体的には、図７に示されるように、第１対向面４３Ｆは、第１接触面４３Ｃよりも低い位置に形成された第１底面４３Ｂと、第１接触面４３Ｃと第１底面４３Ｂとの間に形成された第１壁面４３Ｗと、を備える。第２対向面５３Ｆは、第２接触面５３Ｃよりも低い位置に形成された第２底面５３Ｂと、第２接触面５３Ｃと第２底面５３Ｂとの間に形成された第２壁面５３Ｗと、を備える。

図６に示されるように、第１底面４３Ｂと第２底面５３Ｂとの間隙ＧＢは、第１壁面４３Ｗと第２壁面５３Ｗとの間隙ＧＷよりも広い。第１対向面４３Ｆと第２対向面５３Ｆとが接着剤Ａにより接着され、ブレード部材３４と下ハウジング４１の外面４８との間隙Ｇが接着剤Ａによりシールされている。

図５に示されるように、第１縁部４３のうち第１収容部４２の左方に位置する部分は、前後方向に延びる溝部４３Ｍを備える。第２縁部５３は、溝部４３Ｍに嵌合する凸部５３Ｔを備える。

次に、図６乃至９を参照して、ハウジング３１の組立手順について詳細に説明する。図８は、第１底面４３Ｂに接着剤Ａが塗布された様子を示す断面図である。図９は、下ハウジング４１に上ハウジング５１が接着された様子を示す断面図である。

最初に、図８に示されるように、第１底面４３Ｂに接着剤Ａを塗布する。接着剤Ａは、例えばホットメルト接着剤であり、ディスペンサーを用いて所定量の接着剤Ａが塗布される。このとき、溝部４３Ｍにも接着剤Ａを塗布してもよい。

次に、図９に示されるように、下ハウジング４１に上ハウジング５１を接着する。具体的には、ボス４７（図３参照）を穴部（図示省略）に挿入するとともに、凸部５３Ｔを溝部４３Ｍに挿入ことにより上ハウジング５１を位置決めし、第１接触面４３Ｃに第２接触面５３Ｃを接触させる。すると、第１底面４３Ｂと第２底面５３Ｂとの間に間隙ＧＢが形成され、第１壁面４３Ｗと第２壁面５３Ｗとの間に間隙ＧＷが形成される。接着剤Ａは、第１底面４３Ｂと第２底面５３Ｂとに挟まれて上下方向に押しつぶされ、第１底面４３Ｂに第２底面５３Ｂが接着される。ここで、接着剤Ａは、粘性が高いため、広い空間から狭い空間へは流れにくくなる。この例では、第１底面４３Ｂと第２底面５３Ｂとの間隙ＧＢが、第１壁面４３Ｗと第２壁面５３Ｗとの間隙ＧＷよりも広いため、接着剤Ａは、間隙ＧＢから間隙ＧＷへは流れ込みにくく、間隙ＧＢから右方の空間に流出して盛り上がる。

次に、図６に示されるように、ブレード部材３４を取り付ける。具体的には、ブレード部材３４の上部を上ハウジング５１のブレード取付面５７にネジを用いて取り付ける。ブレード部材３４の下部は、下ハウジング４１の外面４８に対向して間隙Ｇを形成する。このとき、ブレード部材３４の下部が、右方に盛り上がった接着剤Ａを押しつぶし、押しつぶされた接着剤Ａが下方に流れる。

このようにして、第１対向面４３Ｆと第２対向面５３Ｆとが接着剤Ａにより接着され、ブレード部材３４と下ハウジング４１の外面４８との間隙Ｇが接着剤Ａによりシールされる。接着剤Ａは、第１壁面４３Ｗと第２壁面５３Ｗとの間隙ＧＷへは流れ込みにくいため、接着剤Ａが第１収容部側へはみ出しにくくなる。また、スポンジ等のシール材が不要となるため、工数と材料費が削減される。

以上説明した本実施形態に係る現像装置１６によれば、接着剤Ａのハウジング３１内部へのはみ出しを防ぐとともに、ブレード部材３４とハウジング３１との間のシールを簡略化することができる。

また、本実施形態に係る現像装置１６によれば、第１壁面４３Ｗと第２壁面５３Ｗとの間隙ＧＷに接着剤Ａが流れ込んだとしても、重力が間隙ＧＷ内での接着剤Ａの上昇を阻止する方向に作用するから、第１壁面４３Ｗと第２壁面５３Ｗを備えない場合と比べて、接着剤Ａのハウジング３１内部へのはみ出しを防ぐ効果が高くなる。

また、本実施形態に係る現像装置１６によれば、接着剤Ａが第１底面４３Ｂに塗布され、第１底面４３Ｂと第２底面５３Ｂとが接着されるから、第１底面４３Ｂと第２底面５３Ｂとの接着に加えて第１壁面４３Ｗと第２壁面５３Ｗとが接着される場合と比べて、接着剤Ａのハウジング３１内部へのはみ出しを防ぐ効果が高くなるとともに、接着剤Ａの使用量を削減することができる。

また、本実施形態に係る現像装置１６によれば、第１接触面４３Ｃと第２接触面５３Ｃが全域にわたってスクリュー３３の軸の中心３３Ｃを含む同一平面３３Ｐに含まれるから、ハウジング３１の強度と剛性が向上する。

上記実施形態が以下のように変形されてもよい。

図１０は、上記実施形態の変形例を示す断面図である。この例では、上記実施形態の構成に加えて、下ハウジング４１の外面４８が、ブレード部材３４に接触しない厚みの凸部４８Ｔを備える。本変形例によれば、上記実施形態と比べて、下ハウジング４１の外面４８とブレード部材３４との間隙Ｇの容積が減るから、接着剤Ａの使用量を減らすことができる。また、上記実施形態と比べて間隙Ｇが狭くなるから、間隙Ｇから流れ落ちる接着剤Ａの量を減らすことができる。

図１１は、上記実施形態の変形例を示す断面図である。この例では、第１対向面４３Ｆは、第１接触面４３Ｃ側の高位面４３Ｈと、ブレード部材３４側の低位面４３Ｌと、を有する階段状に形成されている。第２対向面５３Ｆは、第２接触面５３Ｃと同じ高さに形成されている。つまり、この例でも、第１対向面４３Ｆと第２対向面５３Ｆとの間隙は、ブレード部材３４側の幅が第１接触面４３Ｃ側の幅よりも広く形成されている。接着剤Ａは、低位面４３Ｌに塗布され、低位面４３Ｌと第２対向面５３Ｆとが接着される。接着剤Ａは、低位面４３Ｌ側から高位面４３Ｈ側へは流れ込みにくいため、接着剤Ａが第１収容部４２側へはみ出しにくくなる。よって、本変形例によっても、接着剤Ａのハウジング３１内部へのはみ出しを防ぐとともに、ブレード部材３４とハウジング３１との間のシールを簡略化することができる。

上記実施形態では、第１壁面４３Ｗと第２壁面５３Ｗとの間に間隙ＧＷが形成されている例を示したが、第１壁面４３Ｗと第２壁面５３Ｗとが接触していてもよい。本変形例によれば、上記実施形態と比べて、接着剤Ａのハウジング３１内部へのはみ出しを防ぐ効果が高くなる。

上記実施形態では、第１接触面４３Ｃと第２接触面５３Ｃが全域にわたってスクリュー３３の軸の中心３３Ｃを含む同一平面３３Ｐに含まれる例を示したが、第１接触面４３Ｃと第２接触面５３Ｃが全域にわたってスクリュー３３の軸の中心３３Ｃを含まない同一平面に含まれていてもよい。また、第１接触面４３Ｃと第２接触面５３Ｃが全域にわたって同一平面に含まれていなくてもよい。

上記実施形態では、第１縁部４３が溝部４３Ｍを備え、第２縁部５３が凸部５３Ｔを備える例を示したが、溝部４３Ｍと凸部５３Ｔが備えられていなくてもよい。また、溝部４３Ｍと凸部５３Ｔに代えて、ブレード部材３４側と同様に第１対向面４３Ｆ、第２対向面５３Ｆが備えられてもよい。

１プリンター（画像形成装置）
１６現像装置
２１感光体ドラム
３１ハウジング
３２磁気ローラー
３３スクリュー（撹拌部材）
３３Ｐ同一平面
３４ブレード部材
４１下ハウジング
４２第１収容部
４３第１縁部
４３Ｃ第１接触面
４３Ｆ第１対向面
４３Ｂ第１底面
４３Ｗ第１壁面
４８外面
５１上ハウジング
５２第２収容部
５３第２縁部
５３Ｃ第２接触面
５３Ｆ第２対向面
５３Ｂ第２底面
５３Ｗ第２壁面
５３Ｔ凸部
５４、５５軸受支持部
５６開口部
５７ブレード取付面

Claims

軸周りに回転して現像剤を撹拌する撹拌部材と、
前記撹拌部材の上方において前記現像剤を担持する磁気ローラーと、
上部が開口した第１収容部を備え、前記第１収容部に前記撹拌部材を収容する下ハウジングと、
下部が開口した第２収容部を備え、前記第２収容部に前記撹拌部材と前記磁気ローラーとを収容し、前記磁気ローラーの外周面の一部が露出される開口部を備える上ハウジングと、
前記開口部の下方に配置され、上部が前記上ハウジングの外面に固定され、下部が前記下ハウジングの外面に対向して間隙を形成し、前記磁気ローラーに担持された前記現像剤の層厚を規制するブレード部材と、を備え、
前記第１収容部の第１縁部は、第１接触面を備え、
前記第２収容部の第２縁部は、前記第１接触面に接触する第２接触面を備え、
前記第１縁部のうち前記第１収容部と前記ブレード部材との間に位置する部分は、前記第１接触面よりも前記ブレード部材側に形成された第１対向面を備え、
前記第２縁部は、前記第１対向面に対向する第２対向面を備え、
前記第１対向面と前記第２対向面との間隙は、前記ブレード部材側の幅が前記第１接触面側の幅よりも広く形成されており、
前記第１対向面と前記第２対向面とが接着剤により接着され、
前記ブレード部材と前記下ハウジングの外面との間隙が前記接着剤によりシールされていることを特徴とする現像装置。
前記第１対向面は、前記第１接触面よりも低い位置に形成された第１底面と、前記第１接触面と前記第１底面との間に形成された第１壁面と、を備え、
前記第２対向面は、前記第２接触面よりも低い位置に形成された第２底面と、前記第２接触面と前記第２底面との間に形成された第２壁面と、を備え、
前記第１底面と前記第２底面との間隙が、前記第１壁面と前記第２壁面との間隙よりも広いことを特徴とする請求項１に記載の現像装置。
前記第１底面と前記第２底面とが接着されていることを特徴とする請求項２に記載の現像装置。
前記第１壁面と前記第２壁面とが接触していることを特徴とする請求項２に記載の現像装置。
前記下ハウジングの外面は、前記ブレード部材に接触しない厚みの凸部を備えることを特徴とする請求項１に記載の現像装置。
前記第１接触面と前記第２接触面は、全域にわたって同一平面に含まれることを特徴とする請求項１に記載の現像装置。
前記第１接触面と前記第２接触面は、全域にわたって前記撹拌部材の軸の中心を含む前記同一平面に含まれることを特徴とする請求項６に記載の現像装置。
感光体ドラムに潜像を書き込む露光装置と、
前記潜像を現像する請求項１乃至７のいずれかに記載の現像装置と、を備えることを特徴とする画像形成装置。
上部が開口した第１収容部を備える下ハウジングと、
下部が開口した第２収容部を備える上ハウジングと、
上部が前記上ハウジングの外面に固定され、下部が前記下ハウジングの外面に対向して間隙を形成するブレード部材と、を備え、
前記第１収容部の第１縁部は、第１接触面を備え、
前記第２収容部の第２縁部は、前記第１接触面に接触する第２接触面を備え、
前記第１縁部のうち前記第１収容部と前記ブレード部材との間に位置する部分は、前記第１接触面よりも前記ブレード部材側に形成された第１対向面を備え、
前記第２縁部は、前記第１対向面に対向する第２対向面を備え、
前記第１対向面と前記第２対向面との間隙は、前記ブレード部材側の幅が前記第１接触面側の幅よりも広く形成されている現像装置の製造方法であって、
前記第１対向面に接着剤を塗布する工程と、
前記第１接触面に前記第２接触面を接触させ、前記第１対向面に前記第２対向面を接着する工程と、
前記ブレード部材の上部を前記上ハウジングの外面に固定し、前記ブレード部材と前記下ハウジングの外面との間隙を、前記第１対向面と前記第２対向面との間から流出した前記接着剤によりシールする工程と、を有することを特徴とする現像装置の製造方法。