WO2022168838A1

WO2022168838A1 - 電磁波吸収粒子、電磁波吸収粒子分散液、電磁波吸収粒子分散体、電磁波吸収積層体

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Publication number: WO2022168838A1
Application number: PCT/JP2022/003871
Authority: WO
Inventors: 裕史常松; 佳輔町田; 正男若林; 健治足立
Original assignee: 住友金属鉱山株式会社
Priority date: 2021-02-02
Filing date: 2022-02-01
Publication date: 2022-08-11
Also published as: EP4289789A1; US20240052135A1; CN116783146A; MX2023008842A; JPWO2022168838A1

Abstract

複合酸化物を含有する電磁波吸収粒子であって、　前記複合酸化物は、Ｈ、アルカリ金属、Ｍｇ、アルカリ土類金属から選択される１種類以上の元素であるＡ元素と、　Ｖ、Ｎｂ、Ｔａから選択される１種類以上の元素であるＢ元素と、を含有し、　前記複合酸化物が含有する前記Ａ元素の物質量をｘ、前記Ｂ元素の物質量をｙとした場合に、０．００１≦ｘ／ｙ≦１．５の関係を充足する電磁波吸収粒子を提供する。

Description

電磁波吸収粒子、電磁波吸収粒子分散液、電磁波吸収粒子分散体、電磁波吸収積層体

　本発明は、電磁波吸収粒子、電磁波吸収粒子分散液、電磁波吸収粒子分散体、電磁波吸収積層体に関する。

　理化学辞典第５版によれば、「波長が約１ｎｍ～１ｍｍの範囲にある電磁波を光と呼ぶ。」と定義される。この波長の範囲には、可視光領域や赤外線領域が含まれる。

　太陽光線に含まれる近赤外線は、窓材等を透過して室内に入り込み、室内へ侵入し、室内の壁や床の表面温度を上昇させ、室内気温も上昇させる。室内の温熱環境を快適にするために、窓材等に遮光部材を用いるなどして、窓から侵入する近赤外線を遮ることで、室内気温を上昇させないことが従来からなされていた。

　窓材等に使用される遮光部材として、特許文献１には、カーボンブラック、チタンブラック等の無機顔料や、アニリンブラック等の有機顔料等を含む黒色微粉末を含有する遮光フィルムが提案されている。

　また、特許文献２には、赤外線反射性を有する帯状のフィルムと、赤外線吸収性を有する帯状のフィルムとを、それぞれ経糸あるいは緯糸として編織物としてなる保温用シートが開示されている。そして、赤外線反射性を有する帯状のフィルムとして、合成樹脂フィルムにアルミ蒸着加工を施し、さらに合成樹脂フィルムを積層したものを用いることも記載されている。

　本出願人は、特許文献３に、赤外線材料微粒子が媒体中に分散してなる赤外線遮蔽材料微粒子分散体であって、当該赤外線材料微粒子は、タングステン酸化物微粒子または／及び複合タングステン酸化物微粒子を含有し、当該赤外線材料微粒子の分散粒子径が１ｎｍ以上８００ｎｍ以下である赤外線遮蔽材料微粒子分散体を提案した。

日本国特開２００３－０２９３１４号公報日本国特開平９－１０７８１５号公報国際公開第２００５／０３７９３２号

　ところで、近年では赤外線等の電磁波を吸収できる電磁波吸収粒子が各種用途で用いられるようになっており、用途に応じた最適材料を選択できるように、新たな電磁波吸収粒子が求められるようになっている。

　そこで、本発明の一側面では、新規の電磁波吸収粒子を提供することを目的とする。

　本発明の一側面では、複合酸化物を含有する電磁波吸収粒子であって、
　前記複合酸化物は、Ｈ、アルカリ金属、Ｍｇ、アルカリ土類金属から選択される１種類以上の元素であるＡ元素と、
　Ｖ、Ｎｂ、Ｔａから選択される１種類以上の元素であるＢ元素と、を含有し、
　前記複合酸化物が含有する前記Ａ元素の物質量をｘ、前記Ｂ元素の物質量をｙとした場合に、０．００１≦ｘ／ｙ≦１．５の関係を充足する電磁波吸収粒子を提供する。

　本発明の一側面では、新規の電磁波吸収粒子を提供できる。

図１は、実施例１に係る電磁波吸収粒子分散液の透過光プロファイルのグラフである。図２は、電磁波吸収粒子分散液の模式図である。図３は、電磁波吸収粒子分散体の模式図である。図４は、電磁波吸収基材の模式図である。図５は、電磁波吸収積層体の模式図である。

　以下、［１］電磁波吸収粒子、［２］電磁波吸収粒子の製造方法、［３］電磁波吸収粒子分散液、［４］電磁波吸収粒子分散体、［５］電磁波吸収積層体、の順で詳細に説明する。
［１］電磁波吸収粒子
　本発明の発明者は、新規な電磁波吸収粒子について検討を行った。なお、電磁波吸収粒子が吸収する電磁波の種類は特に限定されないが、既述のように特に赤外線や近赤外線を吸収する電磁波吸収粒子が求められている。そこで、本実施形態の電磁波吸収粒子は、赤外線を吸収する赤外線吸収粒子であることが好ましく、中でも近赤外線を吸収する近赤外線吸収粒子であることがより好ましい。

　本発明の発明者は新たな電磁波吸収粒子を検討するに当たって、５族元素の酸化物に着目した。しかし、５族元素の五酸化物（Ｖ_２Ｏ_５、Ｎｂ_２Ｏ_５、Ｔａ_２Ｏ_５）中には有効な自由電子または正孔（ホール）が存在しないため、赤外線領域の吸収反射特性が少なく、赤外線吸収材料としては有効ではない。ところが、上記酸化物に陽性元素を添加した複合酸化物とした場合、該複合酸化物中に自由電子または正孔が生成されるため、赤外線領域に自由電子または正孔由来の吸収特性が発現する。このため、新たな電磁波吸収粒子とすることができることを見出した。

　さらに、本発明の発明者らは、当該複合酸化物の組成範囲の特定部分において、電磁波吸収粒子として特に有効な範囲があることを見出した。具体的には、当該複合酸化物の組成範囲を所定の範囲とすることで、可視光領域においては透明で、赤外線領域においては吸収をもつことを見出し、本発明を完成させた。
（複合酸化物の組成について）
　本実施形態の電磁波吸収粒子は、複合酸化物を含有できる。該複合酸化物は、Ｈ、アルカリ金属、Ｍｇ、アルカリ土類金属から選択される１種類以上の元素であるＡ元素と、Ｖ、Ｎｂ、Ｔａから選択される１種類以上の元素であるＢ元素と、を含有できる。

　そして、上記複合酸化物が含有するＡ元素の物質量をｘ、上記複合酸化物が含有するＢ元素の物質量をｙとした場合に、０．００１≦ｘ／ｙ≦１．５の関係を充足することが好ましい。

　なお、本実施形態の電磁波吸収粒子は、上記複合酸化物のみから構成されていても良い。ただし、この場合でも、本実施形態の電磁波吸収粒子が製造工程等で混入する不可避不純物を含有する場合を排除するものではない。

　既述のように、Ｂ元素を含む酸化物に対して、陽性元素であるＡ元素を添加し、上記複合酸化物とすることで、電磁波吸収特性を発揮できる。Ａ元素は、上述のようにＨ、アルカリ金属、Ｍｇ、アルカリ土類金属から選択される１種類以上の元素であることが好ましい。特に上記複合酸化物における安定性を向上する観点から、Ａ元素は、アルカリ土類金属、すなわちＣａ、Ｓｒ、Ｂａ、Ｒａから選択される１種類以上の元素であることが好ましく、Ｃａ、Ｓｒ、Ｂａから選択される１種類以上の元素であることがより好ましい。

　また、Ｂ元素は、上述のようにＶ、Ｎｂ、Ｔａから選択される１種類以上の元素とすることができ、Ｎｂ、Ｔａから選択される１種類以上の元素とすることが好ましく、Ｎｂであることがより好ましい。

　複合酸化物における、Ｂ元素に対するＡ元素の物質量についての含有割合を示すｘ／ｙの値については、上述のように０．００１以上であれば、複合酸化物において十分な量の自由電子または正孔が生成され、目的とする電磁波吸収効果を得ることができる。そして、Ａ元素の含有量が多いほど、自由電子の供給量が増加し、電磁波吸収効率も上昇するが、ｘ／ｙの値が１．５程度で当該効果も飽和する。また、ｘ／ｙの値が１．５以下であれば、当該電磁波吸収粒子中に不純物相が生成されるのを回避できる。このため、上述のようにｘ／ｙは０．００１≦ｘ／ｙ≦１．５であることが好ましく、０．５≦ｘ／ｙ≦１．０であることがより好ましく、０．７≦ｘ／ｙ≦１．０であることがさらに好ましい。

　なお、上記複合酸化物は、例えば一般式Ａ_ｘＢ_ｙＯ_ｚと表記できる。係る一般式中のＡはＡ元素を、ＢはＢ元素を、Ｏは酸素をそれぞれ示しており、上記複合酸化物は、上記一般式で示すように、例えばＡ元素と、Ｂ元素と、酸素とから構成されることが好ましい。

　上述のように、Ｂ元素を含む酸化物に対して、Ａ元素を添加することで、複合酸化物に自由電子または正孔が供給され、電磁波吸収特性を発揮できるため、複合酸化物が含有する酸素量は特に限定されない。ただし、酸素量についても所定の範囲とすることで、複合酸化物の自由電子または正孔の量を、電磁波吸収特性を高める観点から特に好適な範囲とすることができる。そこで、複合酸化物における、Ｂ元素に対する酸素の、物質量についての含有割合に相当するｚ／ｙは、１．０＜ｚ／ｙ＜３．５が好ましく、より好ましくは２．０＜ｚ／ｙ＜３．５、さらに好ましくは２．０＜ｚ／ｙ≦３．０、最も好ましくは２．４≦ｚ／ｙ＜３．０である。

　ｚ／ｙは、上述のように、複合酸化物における、Ｂ元素に対する酸素の、物質量についての含有割合に相当し、複合酸化物の酸素欠損量あるいは酸素過剰量に影響する値である。上述のように、酸素量によっても複合酸化物の自由電子または正孔の量を制御できる。このため、要求される電磁波吸収特性等に応じて、上記ｚ／ｙの値も制御することが好ましい。ｚ／ｙの値は、電磁波吸収粒子の合成条件等により容易に制御できる。

　Ａ元素が２価の場合、例えばＡ元素がＣａ、Ｓｒ、Ｂａ、Ｒａから選択される１種類以上の元素の場合、上記一般式Ａ_ｘＢ_ｙＯ_ｚ中のｘ、ｙ、ｚは、－１≦（２ｘ＋５ｙ－２ｚ）／ｙ≦５を満たすことが好ましく、０≦（２ｘ＋５ｙ－２ｚ）／ｙ≦３．５を満たすことがより好ましく、０．５≦（２ｘ＋５ｙ－２ｚ）／ｙ≦２．５を満たすことがさらに好ましく、１≦（２ｘ＋５ｙ－２ｚ）／ｙ≦２．５を満たすことが特に好ましい。上記（２ｘ＋５ｙ－２ｚ）／ｙは、Ａ元素が２価の場合のＢ元素１個当たりの電子の過不足量の目安を示しており、上記範囲を充足する場合、特に高い電磁波吸収効果を発揮できるからである。
（複合酸化物の結晶構造、格子定数について）
　本発明の発明者の検討によれば、複合酸化物が立方晶、正方晶、および斜方晶から選択されたいずれかの結晶構造を有する場合、特に可視光領域の光の透過が向上し、赤外線領域の光の吸収が向上する。ただし、可視光領域における光の透過を向上させ、赤外線領域における光の吸収を向上させる効果を得る為には、複合酸化物中に立方晶や、正方晶、斜方晶の結晶構造の単位構造が含まれていれば良く、当該複合酸化物が部分的に非晶質や他の構造を含んでいても構わない。

　複合酸化物における、Ｂ元素に対するＡ元素の物質量についての含有割合を示すｘ／ｙが１．０であり、複合酸化物における、Ｂ元素に対する酸素の物質量についての含有割合を示すｚ／ｙが３．０の場合、複合酸化物の結晶構造は立方晶ペロブスカイト構造となる。具体的には、ＳｒＮｂＯ_３、ＢａＮｂＯ_３等は立方晶ペロブスカイト構造となる。これを基本構造として、ｘ／ｙの値が１．０未満となるとき、Ａ元素の欠損を有する立方晶ペロブスカイト構造となる場合がある。また、ｚ／ｙの値が３．０未満となるとき、酸素欠損を有する立方晶ペロブスカイト構造となる場合がある。更には、各元素の欠損状態によっては、ＡＢＯ_３ブロックとＢＯブロックが規則的に積み重なった正方晶や斜方晶の結晶構造となる場合もある。他にもｚ／ｙの値が３．０より大きく３．５未満となるとき、立方晶や、正方晶、斜方晶の結晶構造となる場合もある。

　電磁波吸収粒子として、赤外線領域の電磁波吸収が大きく、可視光領域の電磁波吸収が小さい材料が求められることが多いが、用途等により要求される性能が異なるため、上述の結晶構造のうち、どれが好ましいかは一概に決められるものではない。

　本実施形態の電磁波吸収粒子の吸収波長は可視光領域と赤外線領域の境目である７８０ｎｍ前後となる場合が多い。しかし、含有する複合酸化物の結晶構造や元素欠損の有無によって電磁波の吸収波長が短波長側にシフトする場合や、電磁波吸収が増加する場合があり、結果的に可視光透明性が低下する場合がある。

　例えば、Ｓｒ_ｘＮｂＯ_ｚ（２．０＜ｚ≦３．０）の場合、例えばｘの値が０．８以上０．９以下のときにＳｒの欠損と場合によってはさらに酸素欠損とを有する立方晶ペロブスカイト構造や、ＳｒＮｂＯ_３ブロックとＮｂＯブロックが規則的に積み重なった正方晶や斜方晶の結晶構造となる。このとき窓材等で重視される遮熱特性は高くなる傾向にある。なお、遮熱特性とは、可視光透明性と近赤外線吸収性のバランスで決定される特性を意味する。

　これに対して、Ｓｒ_ｘＮｂＯ_ｚ（２．０＜ｚ≦３．０）について、ｘの値が１．０のときには、酸素欠損を有する立方晶ペロブスカイト構造や、ＳｒＮｂＯ_３ブロックとＮｂＯブロックが規則的に積み重なり、Ｎｂの欠損と酸素欠損を有する正方晶や斜方晶の結晶構造となり電磁波吸収は増加する傾向にある。ただし、同時に吸収波長が短波長側にシフトして可視光透明性が低下し、遮熱特性も低下する傾向にある。しかし、Ｓｒ、Ｎｂ、酸素の全てが欠損し、巨大な単位格子を有するポリニオブ酸ストロンチウムとなる場合もあり、上記傾向と合致しないものもある。また、Ｎｂの欠損量が多くなると、ｘの値は１．０を超えることもある。

　このように、複合酸化物の組成により、結晶構造と電磁波吸収特性との関係も変化するため、本実施形態の電磁波吸収粒子が含有する複合酸化物の結晶構造は特に限定されず、複合酸化物の組成や、要求される電磁波吸収特性等に応じて選択できる。

　複合酸化物の格子定数は特に限定されないが、立方晶ペロブスカイト構造を基準とした場合のａ軸の格子定数は、３．９６５Å以上４．０４５Å以下が好ましく、より好ましくは３．９７５Å以上４．０３５Å以下、さらに好ましくは３．９８３Å以上４．０２９Å以下である。格子定数は、リートベルト解析により算出できる。
（電磁波吸収粒子の粒子特性について）
　本実施形態の電磁波吸収粒子の粒子径等の粒子特性は特に限定されず、要求される電磁波吸収特性等に応じて任意に選択できる。

　本実施形態の電磁波吸収粒子は、粒度分布測定装置により測定した体積基準の累積５０％粒子径が１ｎｍ以上５０ｎｍ以下、累積９５％粒子径が５ｎｍ以上１００ｎｍ以下であることが好ましい。

　一般に、自由電子または正孔を含む材料は、プラズマ振動によって波長２００ｎｍ以上２６００ｎｍ以下の太陽光線の領域周辺の電磁波に反射吸収応答を示すことが知られている。そして、このような材料の粉末粒子を光の波長より小さい粒子とすると、可視光領域（波長３８０ｎｍ以上７８０ｎｍ以下）の幾何学散乱が低減されて可視光領域の透明性が得られることが知られている。

　なお、本明細書において「透明性」とは、「可視光領域の光に対して散乱が少なく透過性が高い。」という意味で用いている。

　そこで、本実施形態の電磁波吸収粒子を、可視光領域の透明性が要求される用途で使用する場合は、粒度分布測定装置により測定した体積基準の累積９５％粒子径が１００ｎｍ以下であることが好ましい。これは、累積９５％粒子径が１００ｎｍ以下の粒子は、散乱により光を完全に遮蔽することが無く、可視光領域の視認性を保持し、同時に効率良く透明性を保持することができるからである。特に可視光領域の透明性を重視する場合は、さらに粒子による散乱を考慮することが好ましい。

　電磁波吸収粒子による散乱のさらなる低減が要求される場合、累積９５％粒子径は７０ｎｍ以下であることがより好ましく、５０ｎｍ以下であることがさらに好ましい。電磁波吸収粒子の粒子径が小さければ、幾何学散乱もしくはミー散乱による、波長３８０ｎｍ以上７８０ｎｍ以下の可視光領域の光の散乱が低減される。このため、電磁波吸収粒子の累積９５％粒子径を上記範囲とすることで、例えば該電磁波吸収粒子を用いた電磁波吸収粒子分散体が曇りガラスのようになり、鮮明な透明性が得られなくなることをより確実に回避できる。累積９５％粒子径が７０ｎｍ以下になると、上記幾何学散乱もしくはミー散乱が低減し、レイリー散乱領域になる。そして、レイリー散乱領域では、散乱光は粒子径の６乗に比例しているため、粒子径の減少に伴い散乱が低減し透明性が向上するからである。

　さらに累積９５％粒子径が５０ｎｍ以下になると、散乱光は非常に少なくなり好ましい。光の散乱を回避する観点からは、累積９５％粒子径は小さい方が好ましいため、累積９５％粒子径の下限値は特に限定されないが、累積９５％粒子径は５ｎｍ以上であることが好ましい。累積９５％粒子径が５ｎｍ以上あれば工業的な製造が容易なためである。

　ここまで説明したように累積９５％粒子径を１００ｎｍ以下とすることにより、例えば本実施形態の電磁波吸収粒子を固体媒体中に分散させた電磁波吸収粒子分散体のヘイズ値を、可視光透過率８５％以下で３０％以下とすることができる。ヘイズを３０％以下とすることで、特に鮮明な透明性を得ることができる。

　特に優れた電磁波吸収特性を得る観点から、粒度分布測定装置により測定した体積基準の電磁波吸収粒子の累積５０％粒子径は１ｎｍ以上であることが好ましい。ただし、可視光領域の透明性を高める観点から、累積９５％粒子径と同様の理由で、累積５０％粒子径は５０ｎｍ以下とすることが好ましい。

　電磁波吸収粒子の累積５０％粒子径や累積９５％粒子径は、周波数解析法で解析する動的光散乱法を原理とした粒度分布測定装置（例えば日機装株式会社製ＵＰＡ－１５０等）を用いて測定することができる。

　粒度分布データは粒子径スケールに対する積算％や頻度％として表現されるが、逆に、積算％のスケールに対する粒子径として表現される場合もある。積算％のスケールに対する粒子径として表現された分布曲線が、例えば１０％の横軸と交差するポイントの粒子径を累積１０％粒子径、５０％の横軸と交差するポイントの粒子径を累積５０％粒子径、更に９５％の横軸と交差するポイントの粒子径を累積９５％粒子径という。１０％、５０％、９５％に特に固定されているわけではなく、必要に応じて、任意の積算％が用いられる。５０％粒子径はメディアン径とも呼ばれ、ごく一般的に用いられている。複数のサンプルの粒度分布の大きさを比較するとき、測定対象の大きさを一つの数値で代表する必要があるため、このメディアン径がよく用いられる。このため、メディアン径は、平均粒径とよく混同されることがあるが、定義が異なり、通常この２つの径は一致しない。中心（５０％径）に対して粒度分布が左右対称である場合に限って、これ等２つの径は一致する。
［２］電磁波吸収粒子の製造方法
　次に、本実施形態の電磁波吸収粒子の製造方法について説明する。本実施形態の電磁波吸収粒子の製造方法により、既述の電磁波吸収粒子を製造できるため、既に説明した事項については一部説明を省略する。

　本実施形態の電磁波吸収粒子は、固相反応法により製造できる。固相反応法で合成する際には、原料としてＡ元素化合物とＢ元素化合物を用いることができる。

　本実施形態の電磁波吸収粒子の製造方法は、Ａ元素化合物またはＡ元素単体と、Ｂ元素化合物またはＢ元素単体との混合粉体を調製する混合粉体調製工程（第１混合粉体調製工程）を有することができる。

　Ａ元素源としては、Ａ元素化合物またはＡ元素単体を用いることができる。原料となるＡ元素化合物としては、Ａ元素の酸化物、水酸化物、炭酸塩、硝酸塩、硫酸塩、蓚酸塩、有機化合物、硫化物、塩化物、から選ばれる１種類以上であることが好ましい。

　なお、好適なＡ元素については既に説明したので、ここでは説明を省略する。

　Ｂ元素源となるＢ元素化合物またはＢ元素単体としては、Ｂ元素の、五酸化物（Ｖ_２Ｏ_５、Ｎｂ_２Ｏ_５、Ｔａ_２Ｏ_５）、二酸化物（ＶＯ_２、ＮｂＯ_２、ＴａＯ_２）、三二酸化物（Ｖ_２Ｏ_３、Ｎｂ_２Ｏ_３）、単体金属（Ｖ、Ｎｂ、Ｔａ）、硫酸塩、アンモニウム塩、有機化合物、硫化物、塩化物、塩化物をアルコール等の液体に溶解させた後に水を添加して加水分解し、溶媒を蒸発させて得られる酸化物の水和物、から選ばれる１種類以上であることが好ましい。なお、好適なＢ元素については既に説明したので、ここでは説明を省略する。

　混合粉体調製工程において、Ａ元素化合物またはＡ元素単体とＢ元素化合物またはＢ元素単体との混合粉体を得るための具体的な手順は特に限定されない。例えば、上記Ａ元素化合物等とＢ元素化合物等とを粉末状態で乾式混合して混合粉体を得る方法が挙げられる。また、Ａ元素化合物等を水に溶解させてＢ元素化合物等と湿式混合した後、乾燥することによって混合粉体を得ることもできる。

　混合粉体調製工程において、得られる混合粉体中のＡ元素と、Ｂ元素との物質量の比が、目的とする複合酸化物におけるＡ元素とＢ元素の比となるように混合することが好ましい。すなわち、複合酸化物におけるＡ元素の物質量（Ａ）と、Ｂ元素の物質量（Ｂ）との比であるＡ：Ｂ＝ｘ：ｙを充足するように混合することが好ましい。ｘ、ｙは、既述のようにｘ／ｙが、０．００１≦ｘ／ｙ≦１．５であることが好ましく、０．５≦ｘ／ｙ≦１．０であることがより好ましく、０．７≦ｘ／ｙ≦１．０であることがさらに好ましい。このため、上記好適な範囲となるよう、Ａ元素化合物等と、Ｂ元素化合物等とを混合することが好ましい。

　なお、本実施形態の電磁波吸収粒子は、目的組成の複合酸化物を含有する電磁波吸収粒子とするために、多段階で合成することもできる。この場合、第１混合粉体調製工程では、上記Ａ元素化合物等と、Ｂ元素化合物等とを、中間生成物の組成となるように混合できる。

　そして、本実施形態の電磁波吸収粒子の製造方法は、混合粉体調製工程で得られた混合粉体を焼成する焼成工程（第１焼成工程）を有することができる。

　焼成工程の条件は特に限定されない。焼成工程では、例えば上記混合粉体を、不活性ガス単独雰囲気、還元性ガス単独雰囲気、真空雰囲気、不活性ガスと還元性ガスとの混合ガス雰囲気、酸素を含有する酸化性雰囲気から選択されたいずれかの雰囲気下で焼成できる。

　例えば複合酸化物について、酸素欠損を導入し、既述の一般式におけるｚ／ｙを量論比よりも小さくする場合には、焼成雰囲気は不活性ガスと還元性ガスとの混合ガス雰囲気であることが好ましい。還元性ガスは特に限定されないが、例えば水素ガスであることが好ましい。また、還元性ガスとして水素ガスを用いる場合、水素ガスの体積比率は１％以上であることが好ましく、３％以上であることがより好ましい。水素ガスの体積比率の上限は特に限定されず、還元性ガス単独とすることもできるため、最高１００％にできる。

　不活性ガスとしては特に限定されないが、窒素ガスや、希ガス等から選択された１種類以上を用いることができる。

　酸化性雰囲気としては、酸素を含有する雰囲気であればよく、例えば体積比率で酸素を１８％以上１００％以下含有する雰囲気を用いることができる。例えば大気雰囲気とすることができる。

　焼成工程における焼成温度の条件は特に限定されないが、焼成温度は生成した複合酸化物が結晶化し始める温度以上で、かつ該複合酸化物の融点以下が好ましい。具体的には例えば焼成温度を１０００℃以上２１００℃以下とすることが好ましい。

　本実施形態の電磁波吸収粒子は、目的組成の複合酸化物を含有する電磁波吸収粒子とするため、多段階で合成を行うこともできる。多段階で合成を行う場合、上記焼成工程（第１焼成工程）で得られた中間生成物にさらに、Ｂ元素化合物や、Ｂ元素単体を添加、混合することができる（第２混合粉体調製工程）。この際に用いるＢ元素化合物等としては、特に限定されないが、例えば第１混合粉体調製工程で既述の化合物を用いることができる。第２混合粉体調製工程では、得られる混合粉体中のＡ元素と、Ｂ元素との物質量の比が、目的とする複合酸化物におけるＡ元素とＢ元素の比となるように混合することが好ましい。すなわち、複合酸化物におけるＡ元素の物質量（Ａ）と、Ｂ元素の物質量（Ｂ）との比であるＡ：Ｂ＝ｘ：ｙを充足するように混合することが好ましい。混合は、混合粉体調製工程の場合と同様にして実施できるため、ここでは説明を省略する。

　そして、得られた混合粉体について、焼成工程（第２焼成工程）に供して、本実施形態の電磁波吸収粒子を調製できる。第２焼成工程の条件は特に限定されないが、焼成雰囲気や、焼成温度は、例えば既述の焼成工程（第１焼成工程）で説明した場合と同様にして実施できるため、ここでは説明を省略する。なお、第１焼成工程と、第２焼成工程とは、焼成条件が同じであってもよく、異なっていても良い。

　以上に説明した工程を行うことで、本実施形態の電磁波吸収粒子を得ることができる。なお、焼成工程終了後、必要に応じて得られた電磁波吸収粒子の解砕や、粉砕、篩かけ等を行い、所望の粒度分布とすることもできる。
［３］電磁波吸収粒子分散液
　次に、本実施形態の電磁波吸収粒子分散液について説明する。

　本実施形態の電磁波吸収粒子分散液は、液体媒体と、液体媒体中に含まれる既述の電磁波吸収粒子と、を含有できる。すなわち、例えば図２に示した様に、本実施形態の電磁波吸収粒子分散液２０は、既述の電磁波吸収粒子２１と、液体媒体２２とを含むことができる。電磁波吸収粒子２１は、上記液体媒体２２中に分散していることが好ましい。

　なお、図２は模式的に示した図であり、本実施形態の電磁波吸収粒子分散液は、係る形態に限定されるものではない。例えば図２において電磁波吸収粒子２１を球状の粒子として記載しているが、電磁波吸収粒子２１の形状は係る形態に限定されるものではなく、任意の形状を有することができる。電磁波吸収粒子分散液２０は、電磁波吸収粒子２１、液体媒体２２以外に、必要に応じてその他添加剤を含むこともできる。

　本実施形態の電磁波吸収粒子分散液は、既述の電磁波吸収粒子を用いて、別の言い方をすれば既述の電磁波吸収粒子の製造方法により得られた電磁波吸収粒子を用いて得ることができる。

　電磁波吸収粒子分散液は、上記電磁波吸収粒子、液体媒体に加えて、さらに所望により分散剤、その他添加剤を含むこともできる。電磁波吸収粒子分散液は、電磁波吸収粒子分散体の中間生成物あるいはコーティング液として用いることができる。

　液体媒体とは、使用する温度において液体状の媒体を意味し、特に室温（２７℃）において液体状の媒体であることが好ましい。液体媒体としては特に限定されず、用途等に応じて任意に選択できるが、液体媒体は、水、有機溶媒、液状可塑剤、油脂、硬化により高分子化される化合物から選択される１種類以上を好ましく用いることができる。

　以下、本実施形態の電磁波吸収粒子分散液について、（１）含有する材料について、（２）電磁波吸収粒子分散液の製造方法、（３）電磁波吸収粒子分散液の使用方法および電磁波吸収粒子分散液を用いた物品の順に説明する。
（１）含有する材料について
（１－１）電磁波吸収粒子
　本実施形態の電磁波吸収粒子分散液は、既述の電磁波吸収粒子を含有できる。電磁波吸収粒子については、既に説明したので、ここでは説明を省略する。
（１－２）液体媒体
（１－２－１）有機溶媒
　液体媒体として使用する有機溶媒としては、例えばアルコール系、ケトン系、エステル系、グリコール誘導体、アミド類、芳香族炭化水素類等から選択された１種類以上を使用できる。

　具体的には、メタノール、エタノール、１－プロパノール、イソプロパノール、ブタノール、ペンタノール、ベンジルアルコール、ジアセトンアルコールなどのアルコール系材料；
　アセトン、メチルエチルケトン、ジメチルケトン、メチルプロピルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン、イソホロンなどのケトン系材料；
　３－メチル－メトキシ－プロピオネート、酢酸ｎ－ブチルなどのエステル系材料；
　エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールイソプロピルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノエチルエーテルアセテートなどのグリコール誘導体；
　フォルムアミド、Ｎ－メチルフォルムアミド、ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド、Ｎ－メチル－２－ピロリドンなどのアミド類；
　トルエン、キシレンなどの芳香族炭化水素類；
　エチレンクロライド、クロルベンゼン、等から選択された１種類以上を有機溶媒としてできる。

　上記有機溶媒中でも、特に、ジメチルケトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、トルエン、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、酢酸ｎ－ブチル等から選択された１種類以上をより好ましく使用できる。
（１－２－２）油脂
　液体媒体として使用する油脂としては、特に限定されないが、植物油または植物油由来の化合物を好ましく用いることができる。

　植物油としては、アマニ油、ヒマワリ油、桐油、エノ油等の乾性油、ゴマ油、綿実油、菜種油、大豆油、米糠油、ケシ油等の半乾性油、オリーブ油、ヤシ油、パーム油、脱水ヒマシ油等の不乾性油、等から選択された１種類以上を好ましく用いることができる。

　植物油由来の化合物としては、植物油の脂肪酸とモノアルコールを直接エステル反応させた脂肪酸モノエステル、エーテル類、等から選択された１種類以上を好ましく用いることができる。

　また、市販の石油系溶剤も油脂として用いることが出来る。

　市販の石油系溶剤として、アイソパー（登録商標）Ｅ、エクソール（登録商標）（以下同じ）Ｈｅｘａｎｅ、Ｈｅｐｔａｎｅ、Ｅ、Ｄ３０、Ｄ４０、Ｄ６０、Ｄ８０、Ｄ９５、Ｄ１１０、Ｄ１３０（以上、エクソンモービル製）、等を使用できる。
（１－２－３）液状可塑剤
　液体媒体として使用する液状可塑剤としては、例えば、一価アルコールと有機酸エステルとの化合物である可塑剤、多価アルコール有機酸エステル化合物等のエステル系である可塑剤、有機リン酸系可塑剤等のリン酸系である可塑剤、等から選択された１種類以上が挙げられる。なお、いずれも室温で液状であるものが好ましい。

　なかでも、多価アルコールと脂肪酸とから合成されたエステル化合物である可塑剤を好ましく使用できる。当該多価アルコールと脂肪酸とから合成されたエステル化合物は特に限定されないが、例えば、グリコールと、一塩基性有機酸との反応により得られたグリコール系エステル化合物、等を好適に使用できる。上記グリコールとしては、トリエチレングリコール、テトラエチレングリコール、トリプロピレングリコール等から選択された１種類以上を好ましく用いることができる。また、上記一塩基性有機酸としては、酪酸、イソ酪酸、カプロン酸、２－エチル酪酸、ヘプチル酸、ｎ－オクチル酸、２－エチルヘキシル酸、ペラルゴン酸（ｎ－ノニル酸）、デシル酸等から選択された１種類以上を好ましく用いることができる。

　また、テトラエチレングリコール、トリプロピレングリコールと、一塩基性有機とのエステル化合物等も好適に使用できる。なかでも、トリエチレングリコールジヘキサネート、トリエチレングリコールジ－２－エチルブチレート、トリエチレングリコールジ－オクタネート、トリエチレングリコールジ－２－エチルヘキサノネート等のトリエチレングリコールの脂肪酸エステル、等から選択された１種類以上を好ましく使用できる。さらに、トリエチレングリコールの脂肪酸エステルも好ましく使用できる。
（１－２－４）硬化により高分子化される化合物
　本実施形態の電磁波吸収粒子分散液に使用する硬化により高分子化される化合物としては、熱、光、水により引き起こされる重合反応等で高分子を形成する単量体やオリゴマーを好適に用いることができる。

　硬化により高分子化される化合物としては、具体的には例えば、メチルメタクリレート単量体、アクレリート単量体、スチレン樹脂単量体、等を使用することができる。

　以上、説明した液体媒体は、２種類以上を組み合わせて用いることもできる。さらに、必要に応じて、これらの液体媒体へ酸やアルカリを添加してｐＨ調整してもよい。
（１－３）分散剤
　本実施形態の電磁波吸収粒子分散液において、電磁波吸収粒子の分散安定性を一層向上させ、再凝集による粒子径の粗大化を回避する為に、本実施形態の電磁波吸収粒子分散液は各種の分散剤、界面活性剤、カップリング剤などを含有することもできる。

　分散剤、カップリング剤、界面活性剤は用途に合わせて選択可能であるが、アミンを含有する基、水酸基、カルボキシル基、リン酸基、エポキシ基から選択された１種類以上を官能基として有する材料であることが好ましい。これらの官能基は、電磁波吸収粒子の表面に吸着して凝集を防ぎ、均一に分散させる効果を有する。これらの官能基から選択された１種類以上を分子中にもつ高分子系分散剤は、上記分散剤としてより好ましく用いることができる。

　市販の分散剤における好ましい具体例としては、日本ルーブリゾール社製ＳＯＬＳＰＥＲＳＥ（登録商標）（以下同じ）３０００、５０００、９０００、１１２００、１２０００、１３０００、１３２４０、１３６５０、１３９４０、１６０００、１７０００、１８０００、２００００、２１０００、２４０００ＳＣ、２４０００ＧＲ、２６０００、２７０００、２８０００、３１８４５、３２０００、３２５００、３２５５０、３２６００、３３０００、３３５００、３４７５０、３５１００、３５２００、３６６００、３７５００、３８５００、３９０００、４１０００、４１０９０、５３０９５、５５０００、５６０００、７１０００、７６５００、Ｊ１８０、Ｊ２００、Ｍ３８７等；ＳＯＬＰＬＵＳ（登録商標）（以下同じ）Ｄ５１０、Ｄ５２０、Ｄ５３０、Ｄ５４０、ＤＰ３１０、Ｋ５００、Ｌ３００、Ｌ４００、Ｒ７００等；ビックケミー・ジャパン社製Ｄｉｓｐｅｒｂｙｋ（登録商標）（以下同じ）－１０１、１０２、１０３、１０６、１０７、１０８、１０９、１１０、１１１、１１２、１１６、１３０、１４０、１４２、１４５、１５４、１６１、１６２、１６３、１６４、１６５、１６６、１６７、１６８、１７０、１７１、１７４、１８０、１８１、１８２、１８３、１８４、１８５、１９０、１９１、１９２、２０００、２００１、２００９、２０２０、２０２５、２０５０、２０７０、２０９５、２０９６、２１５０、２１５１、２１５２、２１５５、２１６３、２１６４、Ａｎｔｉ－Ｔｅｒｒａ（登録商標）（以下同じ）－Ｕ、２０３、２０４等；ＢＹＫ（登録商標）（以下同じ）－Ｐ１０４、Ｐ１０４Ｓ、Ｐ１０５、Ｐ９０５０、Ｐ９０５１、Ｐ９０６０、Ｐ９０６５、Ｐ９０８０、０５１、０５２、０５３、０５４、０５５、０５７、０６３、０６５、０６６Ｎ、０６７Ａ、０７７、０８８、１４１、２２０Ｓ、３００、３０２、３０６、３０７、３１０、３１５、３２０、３２２、３２３、３２５、３３０、３３１、３３３、３３７、３４０、３４５、３４６、３４７、３４８、３５０、３５４、３５５、３５８Ｎ、３６１Ｎ、３７０、３７５、３７７、３７８、３８０Ｎ、３８１、３９２、４１０、４２５、４３０、１７５２、４５１０、６９１９、９０７６、９０７７、Ｗ９０９、Ｗ９３５、Ｗ９４０、Ｗ９６１、Ｗ９６６、Ｗ９６９、Ｗ９７２、Ｗ９８０、Ｗ９８５、Ｗ９９５、Ｗ９９６、Ｗ９０１０、Ｄｙｎｗｅｔ８００、Ｓｉｃｌｅａｎ３７００、ＵＶ３５００、ＵＶ３５１０、ＵＶ３５７０等；エフカアディティブズ社製ＥＦＫＡ（登録商標）（以下同じ）２０２０、２０２５、３０３０、３０３１、３２３６、４００８、４００９、４０１０、４０１５、４０２０、４０４６、４０４７、４０５０、４０５５、４０６０、４０８０、４３００、４３１０、４３２０、４３３０、４３４０、４４００、４４０１、４４０２、４４０３、４５００、５０６６、５２２０、６２２０、６２２５、６２３０、６７００、６７８０、６７８２、７４６２、８５０３等；ＢＡＳＦジャパン社製ＪＯＮＣＲＹＬ（登録商標）（以下同じ）６７、６７８、５８６、６１１、６８０、６８２、６９０、８１９、－ＪＤＸ５０５０等；大塚化学社製ＴＥＲＰＬＵＳ（登録商標）（以下同じ）ＭＤ１０００、Ｄ１１８０、Ｄ１１３０等；味の素ファインテクノ社製アジスパー（登録商標）（以下同じ）ＰＢ－７１１、ＰＢ－８２１、ＰＢ－８２２等；楠本化成社製ディスパロン（登録商標）（以下同じ）１７５１Ｎ、１８３１、１８５０、１８６０、１９３４、ＤＡ－４００Ｎ、ＤＡ－７０３－５０、ＤＡ－３２５、ＤＡ－３７５、ＤＡ－５５０、ＤＡ－７０５、ＤＡ－７２５、ＤＡ－１４０１、ＤＡ－７３０１、ＤＮ－９００、ＮＳ－５２１０、ＮＶＩ－８５１４Ｌ等；東亞合成社製アルフォン（登録商標）（以下同じ）ＵＨ－２１７０、ＵＣ－３０００、ＵＣ－３９１０、ＵＣ－３９２０、ＵＦ－５０２２、ＵＧ－４０１０、ＵＧ－４０３５、ＵＧ－４０４０、ＵＧ－４０７０、レゼダ（登録商標）（以下同じ）ＧＳ－１０１５、ＧＰ－３０１、ＧＰ－３０１Ｓ等；三菱化学社製ダイヤナール（登録商標）（以下同じ）ＢＲ－５０、ＢＲ－５２、ＢＲ－６０、ＢＲ－７３、ＢＲ－７７、ＢＲ８０、ＢＲ－８３、ＢＲ－８５、ＢＲ－８７、ＢＲ－８８、ＢＲ－９０、ＢＲ－９６、ＢＲ－１０２、ＢＲ－１１３、ＢＲ－１１６等が挙げられる。

　なお、ガラス転移温度が室温未満の液体分散剤を、前記液体媒体の代わりに用いることもできる。すなわち、本実施形態の電磁波吸収粒子分散液は、電磁波吸収粒子と液体分散剤を含有することもでき、電磁波吸収粒子と液体分散剤とから構成することもできる。市販の液体分散剤における好ましい具体例としては、日本ルーブリゾール社製ＳＯＬＳＰＥＲＳＥ（登録商標）２００００、楠本化成製Ｄｉｓｐａｒｌｏｎ（登録商標）（以下同じ）ＤＡ２３４、ＤＡ３２５、ＤＡ３７５等が挙げられる。
（１－４）その他添加剤
　本実施形態の電磁波吸収粒子分散液は、塗布性やレベリング性、乾燥性の制御のために、各種界面活性剤や樹脂成分等の添加剤を含有することもできる。当該添加剤を添加する場合、電磁波吸収粒子分散液は、当該添加剤を、該分散液の５質量％以下の範囲で少量含有することが好ましい。界面活性剤としてはアニオン性、カチオン性、非イオン性、または両性のものが挙げられる。

　また、電磁波吸収粒子分散液を用いて得られる電磁波吸収粒子分散体に可撓性を付与するために、当該分散液は、シリコーン樹脂、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリオキシアルキレン基を含む親水性有機樹脂、エポキシ樹脂等から選択された１種類以上の有機樹脂を含有することもできる。当該有機樹脂を添加する場合、電磁波吸収粒子分散液は、当該有機樹脂を、該電磁波吸収粒子分散液の５質量％以下の範囲で少量含有することが好ましい。

　また、電磁波吸収粒子分散液を用いて調製される電磁波吸収粒子分散体へのクラック防止性を付与するために、電磁波吸収粒子分散液は、熱硬化性樹脂、熱可塑性樹脂、紫外線硬化性樹脂等から選択された１種類以上の樹脂を含有することもできる。該樹脂を添加する場合、電磁波吸収粒子分散液は、当該樹脂を、当該分散液の２０質量％以下の範囲で含有することが好ましい。上記樹脂としては、より具体的には例えば、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、アミノ樹脂、ウレタン樹脂、フラン樹脂、シリコーン樹脂およびこれらの樹脂の変性品を挙げることができる。
（２）電磁波吸収粒子分散液の製造方法
　本実施形態の電磁波吸収粒子分散液の製造方法は特に限定されない。本実施形態の電磁波吸収粒子分散液は、例えば既述の電磁波吸収粒子と、必要に応じて分散剤やその他添加剤とを、既述の液体媒体中に添加して分散することで調製できる。なお、既述のように液体媒体に替えて、液体分散剤を用いることもできる。

　液体媒体中に電磁波吸収粒子等を分散させる方法としては特に限定されないが、例えば、ビーズミル、ボールミル、サンドミル、ペイントシェーカー、超音波ホモジナイザーなどの装置を用いた粉砕・分散処理方法が挙げられる。中でも、ビーズ、ボール、オタワサンドといった媒体メディアを用いた、ビーズミル、ボールミル、サンドミル、ペイントシェーカー等の媒体攪拌ミルは、電磁波吸収粒子について、短時間で所望の粒子径とすることができるため、好適に用いることができる。

　媒体攪拌ミルを用いた粉砕－分散処理によって、電磁波吸収粒子の液体媒体中への分散と同時に、電磁波吸収粒子同士の衝突や媒体メディアの電磁波吸収粒子への衝突などによる微粒子化も進行し、電磁波吸収粒子をより微粒子化して分散させることができる。すなわち、粉砕・分散処理される。

　電磁波吸収粒子分散液における、電磁波吸収粒子の分散濃度としては、０．０１質量％以上８０質量％以下であることが好ましい。これは電磁波吸収粒子の含有量を０．０１質量％以上とすることで十分な電磁波吸収特性を発揮できるからである。また、８０質量％以下とすることで、電磁波吸収粒子を液体媒体中に均一に分散させることができるからである。本実施形態の電磁波吸収粒子分散液は、液体媒体や、分散剤、カップリング剤、界面活性剤の組み合わせを選択することで、例えば温度４０℃の恒温槽に入れたときでも６ヶ月以上分散液のゲル化や粒子の沈降が発生せず、粒子径の増大を抑制できる。
（３）電磁波吸収粒子分散液の使用方法、および電磁波吸収粒子分散液を用いた物品
　本実施形態の電磁波吸収粒子分散液の用途等は特に限定されず、各種用途に用いることができる。

　本実施形態の電磁波吸収粒子分散液は、例えば適宜な基材の表面に塗布することで分散膜を形成して電磁波吸収基材として利用できる。当該分散膜は、電磁波吸収粒子分散体の一種でもあり、電磁波吸収粒子分散液の乾燥固化物の一種でもある。

　また、本実施形態の電磁波吸収粒子分散液を乾燥し、必要に応じて粉砕処理を行い、粉末状の電磁波吸収粒子分散体（本明細書において「分散粉」と記載する場合もある。）とすることもできる。つまり、当該分散粉は、電磁波吸収粒子分散体の一種でもあり、電磁波吸収粒子分散液の乾燥固化物の一種でもある。当該分散粉は電磁波吸収粒子が、分散剤等の固体媒体中に分散された粉末状の分散体である。当該分散粉は分散剤を含んでいるため、適宜な媒体と混合することで電磁波吸収粒子を媒体中へ容易に再分散させることが可能である。

　上記分散粉は、電磁波吸収製品へ電磁波吸収粒子を分散状態で添加する原料として用いることもできる。すなわち、本実施形態の電磁波吸収粒子が固体媒体中に分散された当該分散粉を、再度液体媒体中に分散させ、赤外線吸収製品用の分散液として使用しても良いし、後述するように当該分散粉を樹脂中に練り込んで電磁波吸収粒子分散体として使用しても良い。

　本実施形態の電磁波吸収粒子分散液は、光熱変換を利用する様々な用途に用いることができる。

　例えば、電磁波吸収粒子分散液を未硬化の熱硬化性樹脂へ添加するか、電磁波吸収粒子分散液に未硬化の熱硬化性樹脂を添加することにより、硬化型インク組成物とすることができる。上記硬化型インク組成物は、既述の電磁波吸収粒子を含んでおり、該電磁波吸収粒子は赤外線等の電磁波照射による発熱量を高める助剤として機能する。硬化型インク組成物は熱硬化性樹脂を含有するため、硬化型インク組成物に赤外線等の電磁波を照射することで、上述のように電磁波吸収粒子が発熱量を高める助剤として機能し、該熱硬化性樹脂を硬化できる。硬化型インク組成物を例えば基材上に設けておくことで、赤外線等の電磁波を照射した際に、硬化型インク組成物の硬化物と、基材との密着性を高めることもできる。

　従って、当該硬化型インク組成物は、従来のインクとしての用途に加え、例えば塗布と、赤外線などの電磁波の照射による硬化とを繰り返し実施して積み上げ、３次元物体を造形する光造形法の用途に好適に用いることができる。

　それ以外にも、本実施形態の電磁波吸収粒子を加熱溶融された熱可塑性樹脂へ添加するか、本実施形態の電磁波吸収粒子を適宜な溶媒中に分散した後、溶媒への溶解性の高い熱可塑性樹脂を添加することにより、熱可塑性樹脂含有インク組成物が得られる。

　熱可塑性樹脂含有インク組成物を例えば基材上に設け、赤外線等の電磁波を照射することで、溶媒除去と、樹脂の加熱融着とを経て、熱可塑性樹脂含有インク組成物の硬化物を、基材へ密着させることができる。この際、係る熱可塑性樹脂含有インク組成物においても、上記硬化型インク組成物の場合と同様に、電磁波吸収粒子は赤外線等の電磁波照射による発熱量を高める助剤として機能する。

　従って、当該熱可塑性樹脂含有インク組成物は、従来のインクとしての用途に加え、例えば塗布と、赤外線などの電磁波の照射による溶媒除去と、樹脂の加熱融着とを繰り返し実施して積み上げ、３次元物体を造形する光造形法の用途に好適に用いることができる。

　ここまで説明した、上記硬化型インク組成物や、熱可塑性樹脂含有インク組成物は、本実施形態の電磁波吸収粒子分散液の一例でもある。
［４］電磁波吸収粒子分散体
　次に、本実施形態の電磁波吸収粒子分散体について説明する。

　本実施形態の電磁波吸収粒子分散体は、固体媒体と、固体媒体中に含まれる既述の電磁波吸収粒子と、を含有できる。具体的には例えば、図３に模式的に示すように、電磁波吸収粒子分散体３０は、既述の電磁波吸収粒子３１と、固体媒体３２と、を含むことができ、電磁波吸収粒子３１は、固体媒体３２中に配置できる。電磁波吸収粒子３１は、上記固体媒体３２中に分散していることが好ましい。なお、図３は模式的に示した図であり、本実施形態の電磁波吸収粒子分散体は、係る形態に限定されるものではない。例えば図３において電磁波吸収粒子３１を球状の粒子として記載しているが、電磁波吸収粒子３１の形状は係る形態に限定されるものではなく、任意の形状を有することができる。電磁波吸収粒子分散体３０は、電磁波吸収粒子３１、固体媒体３２以外に、必要に応じてその他添加剤を含むこともできる。

　固体媒体とは、使用する温度において固体状の媒体を意味し、特に室温（２７℃）において固体状の媒体であることが好ましい。固体媒体としては、樹脂、ガラス等を用いることができる。

　固体媒体としては、取り扱い性の容易さ等の観点から樹脂を特に好適に用いることができる。

　固体媒体として樹脂を用いる場合、樹脂の種類は特に限定されないが、樹脂は、例えば、ポリエステル樹脂、ポリカーボネート樹脂、アクリル樹脂、スチレン樹脂、ポリアミド樹脂、ポリエチレン樹脂、塩化ビニル樹脂、オレフィン樹脂、エポキシ樹脂、ポリイミド樹脂、フッ素樹脂、エチレン・酢酸ビニル共重合体、ポリビニルアセタール樹脂、および紫外線硬化性樹脂からなる樹脂群から選択される１種類の樹脂、または上記樹脂群から選択される２種類以上の樹脂の混合物とすることができる。

　電磁波吸収粒子分散体の、電磁波吸収粒子の含有割合は特に限定されないが、電磁波吸収粒子分散体は、電磁波吸収粒子を、０．００１質量％以上８０質量％以下の割合で含有することが好ましい。これは電磁波吸収粒子を０．００１質量％以上含むことで、十分な赤外線遮蔽機能を発揮できるからである。また、電磁波吸収粒子の含有割合を８０質量％以下とすることで、固体媒体中で電磁波吸収粒子同士が造粒することを抑制できるので、特に良好な透明性を保てる。また、電磁波吸収粒子の使用量も抑制できるのでコスト的にも有利である。さらに電磁波吸収粒子の含有割合を８０質量％以下とすることで、電磁波吸収粒子分散体が含有する固体媒体の割合を多くし、該分散体の強度を高めることができるからである。

　本実施形態の電磁波吸収粒子分散体の形状等は特に限定されず、用途等に応じて任意に選択できる。例えば、本実施形態の電磁波吸収粒子分散体は、シート形状、ボード形状、フィルム形状のいずれかであることが好ましい。

　本実施形態の電磁波吸収粒子分散体について、（１）電磁波吸収粒子分散体の製造方法、（２）電磁波吸収基材、（３）電磁波吸収粒子分散体の使用方法およびそれを用いた物品、の順に説明する。
（１）電磁波吸収粒子分散体の製造方法
　電磁波吸収粒子分散体の製造方法は特に限定されない。電磁波吸収粒子分散体は、例えば既述の電磁波吸収粒子を樹脂等の固体媒体に練り込み、フィルムやボード等の所望の形状に成形することで製造できる。

　電磁波吸収粒子分散体は、既述の電磁波吸収粒子分散液と樹脂等の固体媒体とを混合することで製造することもできる。また、電磁波吸収粒子が固体媒体に分散された粉末状の分散体、すなわち既述の分散粉を液体媒体に添加し、かつ樹脂等の固体媒体と混合することで、電磁波吸収粒子分散体を製造することも可能である。

　本実施形態の電磁波吸収粒子分散体の形状は特に限定されないが、例えば固体媒体として樹脂を用いた場合、例えば、厚さ０．１μｍ以上５０ｍｍ以下のシート形状や、ボード形状、フィルム形状とすることもできる。

　上述のように、既述の電磁波吸収粒子を樹脂等の固体媒体に練り込み、電磁波吸収粒子分散体を調製する場合、固体媒体である例えば樹脂の融点付近の温度（例えば２００℃以上３００℃以下程度）で、電磁波吸収粒子と、固体媒体とを加熱混合して練り込むことになる。

　なお、電磁波吸収粒子を固体媒体に練り込んで得られた材料について、所望の形状に成形することもできるが、一旦ペレット化し、当該ペレットを各方式でフィルムやボード等の所望の形状に成形することも可能である。

　成形方法は特に限定されず、例えば押し出し成形法、インフレーション成形法、溶液流延法、キャスティング法等を用いることができる。

　既述のように電磁波吸収粒子分散体を、シート形状や、ボード形状、フィルム形状とする場合、その厚さは特に限定されず、用途等に応じて選択できる。

　また、電磁波吸収粒子分散体における、固体媒体に対するフィラー量、すなわち電磁波吸収粒子の配合量は、電磁波吸収粒子分散体の厚さや、電磁波吸収粒子分散体に要求される光学特性、機械的特性等に応じて任意に選択できる。例えば一般的に樹脂等の固体媒体に対して８０質量％以下が好ましい。

　固体媒体に対するフィラー量が８０質量％以下であれば、固体媒体中での電磁波吸収粒子同士が造粒することを抑制できるので、特に良好な透明性を保てる。また、電磁波吸収粒子の使用量も抑制できるのでコスト的にも有利である。

　なお、固体媒体に対するフィラー量の下限値は特に限定されないが、電磁波吸収粒子分散体が十分な赤外線遮蔽機能を発揮する観点から、例えば０．００１質量％以上とすることが好ましい。

　電磁波吸収粒子分散体は、電磁波吸収粒子を固体媒体に分散させた電磁波吸収粒子分散体を、さらに粉砕し、粉末とした状態でも利用することができる。当該構成を採る場合、粉末状の電磁波吸収粒子分散体において、電磁波吸収粒子が固体媒体中で十分に分散している。従って、当該粉末状の電磁波吸収粒子分散体を所謂マスターバッチとして、適宜な液体媒体に溶解させることや、樹脂ペレット等と混練することで、容易に、液体状または固体状の電磁波吸収粒子分散体を製造できる。

　上述したシートや、ボード、フィルムのマトリクスとなる固体媒体は、特に限定されるものではなく用途に合わせて選択可能である。既述のように取り扱い性の観点から樹脂を好適に用いることができる。固体媒体として樹脂を用いる場合、ポリエステル樹脂、ポリカーボネート樹脂、アクリル樹脂、スチレン樹脂、ポリアミド樹脂、ポリエチレン樹脂、塩化ビニル樹脂、オレフィン樹脂、エポキシ樹脂、ポリイミド樹脂、フッ素樹脂、エチレン・酢酸ビニル共重合体、ポリビニルアセタール樹脂、および紫外線硬化性樹脂からなる樹脂群から選択される１種類の樹脂、または、前記樹脂群から選択される２種類以上の樹脂の混合物を好適に用いることができる。特に、低コストで透明性が高く汎用性の広い樹脂として、ポリエチレンテレフタレート樹脂、アクリル樹脂、ポリアミド樹脂、塩化ビニル樹脂、ポリカーボネート樹脂、オレフィン樹脂、エポキシ樹脂、ポリイミド樹脂、等から選択された１種類以上の樹脂を好適に用いることができる。また、耐候性を考慮してフッ素樹脂を使用することもできる。
（２）電磁波吸収基材
　本実施形態の電磁波吸収粒子分散体は、基材と、該基材の表面に配置された既述の電磁波吸収粒子を含有する分散膜とを有する電磁波吸収基材の形態も含む。具体的には、基材と、分散膜との積層方向に沿った断面模式図である図４に示すように、電磁波吸収基材４０は、基材４１と、電磁波吸収粒子を含有する分散膜４２とを有することができる。電磁波吸収粒子を含有する分散膜４２は、基材４１少なくとも一方の面４１Ａに配置できる。

　係る電磁波吸収基材は、例えば以下の手順により製造できる。

　既述の電磁波吸収粒子と、アルコール等の有機溶媒や水等の液体媒体と、樹脂バインダーと、所望により分散剤とを混合した電磁波吸収粒子分散液を調製する（分散液調製工程）。

　次いで、上記電磁波吸収粒子分散液を、適宜な基材表面に塗布する（塗布工程）。

　液体媒体を除去するか、樹脂バインダーを硬化させ、電磁波吸収粒子分散体とする（分散体調製工程）。なお、液体媒体の除去と、樹脂バインダーの硬化の両方を実施することもできる。

　以上の工程により、電磁波吸収粒子分散体が基材表面に直接積層された電磁波吸収基材が得られる。

　上記樹脂バインダーは用途に合わせて選択可能であり、紫外線硬化性樹脂、熱硬化性樹脂、常温硬化性樹脂、熱可塑性樹脂、等が挙げられる。

　一方、樹脂バインダーを含まない電磁波吸収粒子分散液を塗布し、基材表面に電磁波吸収粒子分散体を積層しても良い。また、上記樹脂バインダーを含まない電磁波吸収粒子分散液を塗布した後に、バインダー成分を含む液体媒体を当該電磁波吸収粒子分散体の層上に塗布しても良い。

　従って、電磁波吸収基材の製造方法は、具体的にはまず、例えば有機溶媒、樹脂を溶解させた有機溶媒、樹脂を分散させた有機溶媒、水、から選ばれる１種類以上の液体媒体に電磁波吸収粒子が分散している液状の電磁波吸収粒子分散液を基材表面に塗布できる。そして、得られた塗布膜を適宜な方法で固めることで、電磁波吸収基材とすることができる。

　上記樹脂として例えば樹脂バインダーを用いることができ、上述のように樹脂バインダーを含む液状の電磁波吸収粒子分散液を基材表面に塗布し、得られた塗布膜を適宜な方法で固めることで電磁波吸収基材とすることもできる。

　また、粉末状である固体媒体中に電磁波吸収粒子が分散している電磁波吸収粒子分散体を所定媒体に混合した液状の電磁波吸収粒子分散液を、基材表面に塗布し、得られた塗布膜を適宜な方法で固めることで電磁波吸収基材を得ることもできる。

　勿論、上記液状の電磁波吸収粒子分散液のうち、固体媒体等について２種類以上を添加、混合した電磁波吸収粒子分散液を基材表面に塗布し、得られた塗布膜を適宜な方法で固めることで電磁波吸収基材とすることもできる。

　電磁波吸収基材に用いる基材の材質は、透明体であれば特に限定されないが、ガラス、樹脂シート、樹脂ボード、樹脂フィルム等から選択された１種類以上を好ましく用いられる。なお、透明体とは可視光領域の光を透過する材料であり、可視光領域の光の透過の程度は電磁波吸収基材の用途等に応じて任意に選択できる。

　樹脂シート、樹脂ボード、樹脂フィルムに用いる樹脂としては、特に限定されず、シート、ボード、フィルムの表面状態や耐久性等要求される特性に応じて選択できる。上記樹脂としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等のポリエステル系ポリマー、ジアセチルセルロース、トリアセチルセルロース等のセルロース系ポリマー、ポリカーボネート系ポリマー、ポリメチルメタクリレート等のアクリル系ポリマー、ポリスチレン、アクリロニトリル・スチレン共重合体等のスチレン系ポリマー、ポリエチレン、ポリプロピレン、環状ないしノルボルネン構造を有するポリオレフィン、エチレン・プロピレン共重合体等のオレフィン系ポリマー、塩化ビニル系ポリマー、芳香族ポリアミド等のアミド系ポリマー、イミド系ポリマー、スルホン系ポリマー、ポリエーテルスルホン系ポリマー、ポリエーテルエーテルケトン系ポリマー、ポリフェニレンスルフィド系ポリマー、ビニルアルコール系ポリマー、塩化ビニリデン系ポリマー、ビニルブチラール系ポリマー、アリレート系ポリマー、ポリオキシメチレン系ポリマー、エポキシ系ポリマーや、さらにこれらの二元系、三元系各種共重合体、グラフト共重合体、ブレンド物等の透明ポリマーから選択された１種類以上が挙げられる。特に、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレートあるいはポリエチレン－２，６－ナフタレート等のポリエステル系２軸配向フィルムが、機械的特性、光学特性、耐熱性および経済性の点より好適である。当該ポリエステル系２軸配向フィルムは共重合ポリエステル系であっても良い。
（３）電磁波吸収粒子分散体の使用方法およびそれを用いた物品
　ここまで説明した本実施形態の電磁波吸収粒子分散体や電磁波吸収基材は、可視光領域の光を透過させ、赤外線領域の光を遮蔽できる。このため、例えば、各種建築物や車両において、可視光線を十分に取り入れながら赤外線領域の光を遮蔽し、明るさを維持しながら室内の温度上昇を抑制することを目的とした窓材等に用いることができる。また、ＰＤＰ（プラズマディスプレイパネル）から前方に放射される赤外線を遮蔽するフィルター等、に好適に使用することができる。

　また、本実施形態の電磁波吸収粒子は赤外線領域に吸収を有する為、当該電磁波吸収粒子を含む印刷面へ赤外線レーザーを照射したとき、特定の波長を有する赤外線を吸収する。従って、この電磁波吸収粒子を含む偽造防止インクを被印刷基材の片面または両面に印刷して得た偽造防止用印刷物は、特定波長を有する赤外線を照射し、その反射若しくは透過を読み取ることによって、反射量または透過量の違いから、印刷物の真贋を判定することができる。当該偽造防止用印刷物は、本実施形態の電磁波吸収粒子分散体の一例である。

　また、既述の電磁波吸収粒子分散液とバインダー成分とを混合したインクを基材上に塗布し、塗布したインクを乾燥させた後、乾燥させたインクを硬化させることにより光熱変換層を形成できる。当該光熱変換層は、赤外線などの電磁波レーザーを照射した箇所について発熱し、隣接する材料を加熱できる。従って、当該光熱変換層は、赤外線などの電磁波レーザーの照射により、高い位置の精度をもって所望の箇所のみで発熱させることが可能である。このため、光熱変換層は、エレクトロニクス、医療、農業、機械、等の広い範囲の分野において局所加熱媒体として適用可能である。当該光熱変換層を含む材料は、例えば、有機エレクトロルミネッセンス素子をレーザー転写法で形成する際に用いるドナーシートや、感熱式プリンタ用の感熱紙や熱転写プリンタ用のインクリボンとして好適に用いることができる。当該光熱変換層は本実施形態の電磁波吸収粒子分散体の一例である。

　また、既述の電磁波吸収粒子を適宜な媒体中に分散させて、当該分散物を繊維の表面および内部から選択された１か所以上に含有させることにより、赤外線吸収繊維とすることができる。当該赤外線吸収繊維は、電磁波吸収粒子を含有するため、太陽光などからの近赤外線等を効率良く吸収し、保温性に優れた赤外線吸収繊維となる。当該赤外線吸収繊維は、可視光領域の光は透過させるので意匠性に優れた赤外線吸収繊維となる。

　その結果、当該赤外線吸収繊維は、保温性を必要とする防寒用衣料、スポーツ用衣料、ストッキング、カーテン等の繊維製品やその他産業用繊維製品等の種々の用途に使用することができる。当該赤外線吸収繊維は本実施形態の電磁波吸収粒子分散体の一例である。

　また、本実施形態の電磁波吸収粒子分散体は、農園芸用ハウスの屋根や外壁材等の資材に適用することもできる。本実施形態の電磁波吸収粒子分散体は、可視光を透過するため、農園芸用ハウス内の植物の光合成に必要な光を確保できる。そして、本実施形態の電磁波吸収粒子は、可視光以外の太陽光に含まれる近赤外光等の光を効率よく吸収するできるため、本実施形態の電磁波吸収粒子分散体は、断熱性を備えた農園芸施設用断熱資材として使用できる。当該農園芸施設用断熱資材は、本実施形態の電磁波吸収粒子分散体の一例である。
［５］電磁波吸収積層体
　本実施形態の電磁波吸収積層体は、既述の電磁波吸収粒子分散体と、透明基材と、を含む積層構造を備えることができる。電磁波吸収積層体として、例えば２枚以上の複数枚の透明基材と、上述の電磁波吸収粒子分散体とを積層した例が挙げられる。この場合、電磁波吸収粒子分散体は、例えば透明基材の間に配置し、電磁波吸収用中間膜として用いることができる。

　この場合、具体的には、透明基材と、電磁波吸収粒子分散体との積層方向に沿った断面模式図である図５に示すように、電磁波吸収積層体５０は、複数枚の透明基材５１１、５１２と、電磁波吸収粒子分散体５２とを有することができる。そして、電磁波吸収粒子分散体５２は複数枚の透明基材５１１、５１２の間に配置できる。図５においては、透明基材５１１、５１２を２枚有する例を示したが、係る形態に限定されるものではない。

　この場合、電磁波吸収用中間膜は、シート形状、ボード形状、およびフィルム形状のいずれかの形状を有することが好ましい。

　透明基材は、可視光領域において透明な板ガラス、板状のプラスチック、フィルム状のプラスチック等から選択された１種類以上を好適に用いることができる。なお、透明基材が、可視光領域において透明であるとは、可視光領域の光を透過する基材であることを意味する。透明基材の可視光領域の光の透過の程度は電磁波吸収積層体の用途等に応じて任意に選択できる。

　透明基材として、プラスチックを用いる場合、プラスチックの材質は、特に限定されるものではなく用途に応じて選択可能であり、例えばポリカーボネート樹脂、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂、塩化ビニル樹脂、オレフィン樹脂、エポキシ樹脂、ポリイミド樹脂、アイオノマー樹脂、フッ素樹脂等から選択された１種類以上を使用可能である。なお、ポリエステル樹脂としては、ポリエチレンテレフタレート樹脂を好適に用いることができる。

　透明基材は、電磁波吸収機能を有する粒子を含有していてもよい。電磁波吸収機能を有する粒子としては、例えば既述の電磁波吸収粒子を用いることができる。

　複数枚の透明基材間に挟持される中間層の構成部材として、既述の電磁波吸収粒子分散体を用いることで、可視光線を透過し、かつ電磁波吸収機能を備えた電磁波吸収積層体の１種である日射遮蔽合わせ構造体を得ることができる。

　なお、電磁波吸収粒子分散体を挟持して対向する複数枚の透明基材を、公知の方法で貼り合わせ、一体化することで、上述の電磁波吸収積層体とすることもできる。

　既述の電磁波吸収粒子分散体を電磁波吸収用中間膜として用いる場合、固体媒体としては、電磁波吸収粒子分散体で説明したものを用いることができる。ただし、電磁波吸収用中間膜と、透明基材との密着強度を高める観点からは、固体媒体はポリビニルアセタール樹脂であることが好ましい。

　上記電磁波吸収用中間膜は、既述の電磁波吸収粒子分散体の製造方法により製造でき、例えばシート形状、ボード形状、またはフィルム形状のいずれかの形状を有する電磁波吸収用中間膜とすることができる。

　なお、電磁波吸収用中間膜が、柔軟性や透明基材との密着性を十分に有しない場合は、媒体樹脂用の液状可塑剤を添加することが好ましい。例えば、電磁波吸収用中間膜に用いた固体媒体である媒体樹脂がポリビニルアセタール樹脂である場合は、ポリアセタール樹脂用の液状可塑剤の添加は、透明基材との密着性向上に有益である。

　可塑剤としては、媒体樹脂に対して可塑剤として用いられる物質を用いることができる。例えばポリビニルアセタール樹脂で構成された赤外線遮蔽フィルムに用いられる可塑剤としては、一価アルコールと有機酸エステルとの化合物である可塑剤、多価アルコール有機酸エステル化合物等のエステル系である可塑剤、有機リン酸系可塑剤等のリン酸系である可塑剤が挙げられる。いずれの可塑剤も、室温で液状であることが好ましい。なかでも、多価アルコールと脂肪酸から合成されたエステル化合物である可塑剤が好ましい。

　また、電磁波吸収用中間膜には、シランカップリング剤、カルボン酸の金属塩、金属の水酸化物、金属の炭酸塩から成る群から選択される少なくとも１種を添加することもできる。カルボン酸の金属塩、金属の水酸化物、金属の炭酸塩を構成する金属は特に限定されないが、ナトリウム、カリウム、マグネシウム、カルシウム、マンガン、セシウム、リチウム、ルビジウム、亜鉛から選択される少なくとも１種であることが好ましい。電磁波吸収用中間膜において、カルボン酸の金属塩、金属の水酸化物、金属の炭酸塩から成る群から選択される少なくとも１種の含有量が、電磁波吸収粒子に対して１質量％以上１００質量％以下であることが好ましい。

　さらに、電磁波吸収用中間膜は、必要に応じて既述の電磁波吸収粒子に加えて、Ｓｂ、Ｖ、Ｎｂ、Ｔａ、Ｗ、Ｚｒ、Ｆ、Ｚｎ、Ａｌ、Ｔｉ、Ｐｂ、Ｇａ、Ｒｅ、Ｒｕ、Ｐ、Ｇｅ、Ｉｎ、Ｓｎ、Ｌａ、Ｃｅ、Ｐｒ、Ｎｄ、Ｇｄ、Ｔｂ、Ｄｙ、Ｈｏ、Ｙ、Ｓｍ、Ｅｕ、Ｅｒ、Ｔｍ、Ｌｕ、Ｓｒ、Ｃａから成る群から選択される１種類、または２種類以上の元素を含む酸化物粒子、複合酸化物粒子、ホウ化物粒子のうちの少なくとも１種類以上の粒子を含有することもできる。電磁波吸収用中間膜は、係る粒子を、係る粒子と電磁波吸収粒子との合計を１００質量％とした場合に、５質量％以上９５質量％以下の範囲で含有できる。

　電磁波吸収積層体は、透明基材間に配置された中間膜の少なくとも１層が、紫外線吸収剤を含有してもよい。紫外線吸収剤としては、マロン酸エステル構造を有する化合物、シュウ酸アニリド構造を有する化合物、ベンゾトリアゾール構造を有する化合物、ベンゾフェノン構造を有する化合物、トリアジン構造を有する化合物、ベンゾエート構造を有する化合物、ヒンダードアミン構造を有する化合物等から選択された１種類以上が挙げられる。

　なお、電磁波吸収積層体の中間層は、電磁波吸収用中間膜のみで構成して良いのは勿論である。

　ここで説明した電磁波吸収用中間膜は、電磁波吸収粒子分散体の一例でもある。また、本実施形態の電磁波吸収積層体は、上述のような、透明基材間に電磁波吸収粒子分散体を配置した形態に限定されるものではなく、電磁波吸収粒子分散体と、透明基材とを含む積層構造を有するものであれば、任意の構成を採ることができる。

　以下、実施例を挙げて本発明をより具体的に説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。
（評価方法）
　まず、以下の実施例、参考例における評価方法について説明する。
（累積５０％粒子径、累積９５％粒子径）
　実施例および参考例における電磁波吸収粒子の粒度分布は、周波数解析法で解析する動的光散乱法を原理とした粒度分布測定装置（日機装株式会社製ＵＰＡ-１５０）により測定した。測定条件として、粒子屈折率は１．８１とし、粒子形状は非球形を用いた。また、バックグラウンドはメチルイソブチルケトンで測定し、溶媒屈折率は１．４０とした。そして、得られた粒度分布から累積５０％粒子径、および累積９５％粒子径を求めた。
（結晶構造、格子定数）
　電磁波吸収粒子分散液から溶媒を除去して得られる電磁波吸収粒子を用いて、該電磁波吸収粒子が含有する複合酸化物の結晶構造、格子定数の測定を行った。

　複合酸化物の結晶構造、格子定数の測定に当たっては、当該電磁波吸収粒子のＸ線回折パターンを、粉末Ｘ線回折装置（スペクトリス株式会社ＰＡＮａｌｙｔｉｃａｌ製Ｘ'Ｐｅｒｔ－ＰＲＯ／ＭＰＤ）を用いて粉末Ｘ線回折法（θ－２θ法）により測定した。得られたＸ線回折パターンから当該粒子に含まれる複合酸化物の結晶構造を特定し、さらにリートベルト解析により格子定数を算出した。なお、リートベルト解析には外部標準法を採用した。同じ時期に測定したＳｉ標準粉末（ＮＩＳＴ６４０ｃ）のＸ線回折パターンのリートベルト解析を最初に行い、その際に得られたゼロシフト値および半価幅パラメータを装置パラメータと決め、目的である電磁波吸収粒子のリートベルト解析を精密化した。
（分散液の光学特性）
　実施例および参考例における電磁波吸収粒子分散液の光学特性は、以下のように測定した。まず、分光光度計の測定用ガラスセルにて電磁波吸収粒子分散液を溶媒のメチルイソブチルケトンで希釈した。このとき、希釈後の可視光透過率が７０％となるような希釈倍率とした。次に、分光光度計（日立ハイテクサイエンス製ＵＨ４１５０）により波長２００ｎｍ以上２６００ｎｍ以下の範囲において５ｎｍの間隔で透過光プロファイルを測定し、可視光透過率と日射透過率とをＪＩＳ　Ｒ　３１０６（２０１９）に基づき、波長３００ｎｍ以上２１００ｎｍ以下の範囲で算出した。このとき、当該測定において、分光光度計の光の入射方向は測定用ガラスセルに垂直な方向とした。また、当該測定用ガラスセルに溶媒のメチルイソブチルケトンのみを入れたブランク液を光の透過率のベースラインとした。
（電磁波吸収基材の光学特性）
　実施例および参考例における電磁波吸収基材の光学特性は、分光光度計（株式会社日立ハイテクサイエンス製ＵＨ４１５０）により測定した。波長２００ｎｍ以上２６００ｎｍ以下の範囲において５ｎｍの間隔で透過光プロファイルを測定し、可視光透過率と日射透過率とをＪＩＳ　Ｒ　３１０６（２０１９）に基づき、波長３００ｎｍ以上２１００ｎｍ以下の範囲で算出した。

　電磁波吸収基材の光学特性は、電磁波吸収基材の製造後と、電磁波吸収基材に対してＵＶコンベア装置（アイグラフィック製ＥＣＳ－４０１ＧＸ）により紫外線を２０分間照射した後とで評価を行った。このとき、ＵＶコンベア装置中のＵＶ源には３６５ｎｍに主波長を有する水銀ランプを用い、ＵＶ照射強度は１００ｍＷ／ｃｍ^２とした。このため、各実施例、参考例では光学特性を評価するために同じ条件で２つの試料を製造している。表２中、「初期」が製造後に評価を行った結果であり、「紫外線照射後」が、ＵＶコンベア装置を用いた紫外線照射の後で評価を行った場合の結果である。
（ヘイズ）
　電磁波吸収基材のヘイズ値は、ヘイズメーター（株式会社村上色彩技術研究所製ＨＭ－１５０Ｎ）を用いて測定し、ＪＩＳ　Ｋ　７１３６（２０００）に基づき算出した。
[実施例１]
（電磁波吸収粒子）
　炭酸ストロンチウム（ＳｒＣＯ_３、関東化学株式会社製、純度９９．５％）１３．８６ｇと酸化ニオブ（Ｎｂ_２Ｏ_５、関東化学株式会社製、純度１００．０％）６．２１ｇを均一になるよう十分混合した。得られた混合粉をアルミナボートに入れ、大気雰囲気下において温度１４００℃で２時間焼成し、中間生成物として組成式Ｓｒ_４Ｎｂ_２Ｏ_９のニオブ酸ストロンチウムを得た。

　得られたＳｒ_４Ｎｂ_２Ｏ_９６．３３ｇとＮｂ_２Ｏ_５１．４８ｇとニオブ粉末（Ｎｂ、富士フィルム和光純薬株式会社製、純度９９．５％）０．６９ｇとを均一になるよう十分混合した。このとき、混合した後のＳｒとＮｂとの物質量の比であるＳｒ：Ｎｂは１．０：１．０となっている。得られた混合粉を４ｇ分取し、アルミナ坩堝に入れ、Ａｒガスをキャリアーとした３体積％のＨ_２ガス気流下において温度１６００℃で３時間焼成し、実施例１に係る電磁波吸収粒子である、組成式ＳｒＮｂＯ_ｚ（１．０＜ｚ＜３．５）のニオブ酸ストロンチウムを得た。なお、上記組成式中のＯの添え字がｚになっている。得られたニオブ酸ストロンチウム中のＮｂ濃度をＩＣＰ発光分光分析装置（島津製作所製　型式：ＩＣＰＥ－９０００）により分析したところ、４０質量％であることが分かった。また、酸素濃度については、軽元素分析装置（ＬＥＣＯ社製　型式：ＯＮ－８３６）によりＨｅガス中で試料を融解し、分析坩堝のカーボンとの反応で生成したＣＯガスをＩＲ吸収分光法で定量する方法で分析したところ、１７質量％であることが分かった。なお、各濃度、３回分析してその平均値を求めた。これらの結果を物質量比に変換したところ、原子比Ｏ／Ｎｂ＝２．５となり、組成式ＳｒＮｂＯ_ｚのｚ＝２．５であることが分かった。

（電磁波吸収粒子分散液）
　実施例１に係るニオブ酸ストロンチウム６質量％と官能基としてアミンを含有する基を有するアクリル系高分子分散剤（アミン価４８ｍｇＫＯＨ／ｇ、分解温度２５０℃のアクリル系分散剤）６質量％とメチルイソブチルケトン８８質量％とを混合して得られた混合液（スラリー）を、φ０．３ｍｍのＺｒＯ_２ビーズと共にガラス瓶に入れ、ペイントシェーカーに装填して５時間粉砕・分散処理することによって実施例１に係る電磁波吸収粒子分散液を得た。このとき、ニオブ酸ストロンチウム粒子が電磁波吸収粒子となる。

　実施例１に係る電磁波吸収粒子分散液の粒度分布を測定したところ、累積５０％粒子径が３４ｎｍ、累積９５％粒子径が４８ｎｍであった。

　また、電磁波吸収粒子分散液から、溶媒（分散媒）を除去し、実施例１に係るニオブ酸ストロンチウムの粉末Ｘ線回折パターンを測定したところ、立方晶ペロブスカイト構造の結晶相に帰属される回折ピークが確認された。また、立方晶ペロブスカイト構造を基準にリートベルト解析を実施したところ、格子定数ａは４．０２８４Åと算出された。

　実施例１に係る電磁波吸収粒子分散液を溶媒のメチルイソブチルケトンで希釈し、光学特性を測定したところ、可視光透過率は７０％、日射透過率は３８％であった。また、該電磁波吸収粒子分散液の透過光プロファイルを図１に示す。
（電磁波吸収粒子分散体）
　実施例１に係る電磁波吸収粒子分散液と紫外線硬化性樹脂（東亜合成株式会社製アロニックスＵＶ－３７０１）とを質量比が１：１となるよう秤量し、混合・攪拌して電磁波吸収基材形成用分散液を調製した。そして、バーＮｏ．１０のバーコーターを用い、厚さ３ｍｍのクリアガラス上へ電磁波吸収基材形成用分散液を塗布した後、７０℃１分間の条件で乾燥させ、高圧水銀ランプを照射し、実施例１に係る電磁波吸収基材を得た。なお、電磁波吸収基材は、電磁波吸収粒子分散体の一例である。

　得られた実施例１に係る電磁波吸収基材の光学特性を測定したところ、紫外線照射前である製造後の電磁波吸収基材について、可視光透過率は６８％、日射透過率は３９％であった。また、ヘイズを測定したところ、０．３％であった。

　評価結果を表１および表２に示す。
[実施例２～実施例４]

　Ｓｒ_４Ｎｂ_２Ｏ_９とＮｂ_２Ｏ_５とニオブ粉末とを混合した後のＳｒとＮｂとの物質量の比であるＳｒ：Ｎｂを０．９：１．０（実施例２）、０．８：１．０（実施例３）、０．７：１．０（実施例４）に変更した。以上の点以外は実施例１と同様にして、実施例２～実施例４に係る電磁波吸収粒子を調製した。

　以上の手順により、電磁波吸収粒子である、組成式Ｓｒ_０．９ＮｂＯ_ｚ（１．０＜ｚ＜３．５）（実施例２）、Ｓｒ_０．８ＮｂＯ_ｚ（１．０＜ｚ＜３．５）（実施例３）、Ｓｒ_０．７ＮｂＯ_ｚ（１．０＜ｚ＜３．５）（実施例４）のニオブ酸ストロンチウムを調製した。また、該電磁波吸収粒子を用いた点以外は、実施例１と同様にして、電磁波吸収粒子分散液、電磁波吸収基材を調製し、実施例１と同様の評価を実施した。実施例２～実施例４における評価結果を表１、表２に示す。
[実施例５～実施例７]
　実施例１における炭酸ストロンチウムの代わりに炭酸バリウム（ＢａＣＯ_３、富士フィルム和光純薬株式会社製、純度９９．９％）を用いて組成式Ｂａ_４Ｎｂ_２Ｏ_９のニオブ酸バリウムを得た。そして、Ｓｒ_４Ｎｂ_２Ｏ_９に替えて、Ｂａ_４Ｎｂ_２Ｏ_９を用い、Ｂａ_４Ｎｂ_２Ｏ_９とＮｂ_２Ｏ_５とニオブ粉末とを混合した後のＢａとＮｂとの物質量の比であるＢａ：Ｎｂを１．０：１．０（実施例５）、０．８：１．０（実施例６）、０．６：１．０（実施例７）とした。以上の点以外は実施例１と同様にして、実施例５～実施例７に係る電磁波吸収粒子を調製した。

　以上の手順により、電磁波吸収粒子である、組成式ＢａＮｂＯ_ｚ（１．０＜ｚ＜３．５）（実施例５）、Ｂａ_０．８ＮｂＯ_ｚ（１．０＜ｚ＜３．５）（実施例６）、Ｂａ_０．６ＮｂＯ_ｚ（１．０＜ｚ＜３．５）（実施例７）のニオブ酸バリウムを調製した。また、該電磁波吸収粒子を用いた点以外は、実施例１と同様にして、電磁波吸収粒子分散液、電磁波吸収基材を調製し、実施例１と同様の評価を実施した。実施例５～実施例７における評価結果を表１、表２に示す。
[実施例８]
　実施例５における酸化ニオブの代わりに酸化タンタル（Ｔａ_２Ｏ_５、関東化学株式会社製、純度９９．９７８％）を用いて組成式Ｂａ_４Ｔａ_２Ｏ_９を得た。

　そして、上記Ｂａ_４Ｔａ_２Ｏ_９と、酸化タンタル（Ｔａ_２Ｏ_５、関東化学株式会社製、純度９９．９７８％）とタンタル粉末（Ｔａ、関東化学株式会社製、純度９９．９％）とを混合した。この際、混合後のＢａとＴａとの物質量の比であるＢａ：Ｔａを１．０：１．０となるようにした。以上の点以外は実施例５と同様にして、実施例８に係る電磁波吸収粒子を調製した。

　以上の手順により、電磁波吸収粒子である、組成式ＢａＴａＯ_ｚ（１．０＜ｚ＜３．５）のタンタル酸バリウムを調製した。また、該電磁波吸収粒子を用いた点以外は、実施例１と同様にして、電磁波吸収粒子分散液、電磁波吸収基材を得て、実施例１と同様の評価を実施した。評価結果を表１、表２に示す。
［実施例９］
　実施例１で得られたＳｒ_４Ｎｂ_２Ｏ_９と、実施例５～７で得られたＢａ_４Ｎｂ_２Ｏ_９と、Ｎｂ_２Ｏ_５と、ニオブ粉末とを混合した。この際、混合後のＳｒとＢａとＮｂとの物質量の比であるＳｒ：Ｂａ：Ｎｂを０．５：０．５：１．０となるようにした。以上の点以外は実施例１と同様にして、実施例９に係る電磁波吸収粒子を調製した。

　以上の手順により、電磁波吸収粒子である、組成式Ｓｒ_０．５Ｂａ_０．５ＮｂＯ_ｚ（１．０＜ｚ＜３．５）のニオブ酸ストロンチウムバリウムを調製した。また、該電磁波吸収粒子を用いた点以外は、実施例１と同様にして、電磁波吸収粒子分散液、電磁波吸収基材を得て、実施例１と同様の評価を実施した。評価結果を表１、表２に示す。
［実施例１０］
　実施例１における炭酸ストロンチウムの代わりに炭酸カルシウム（ＣａＣＯ_３、関東化学株式会社製、純度９９．５％）を用いて組成式Ｃａ_４Ｎｂ_２Ｏ_９のニオブ酸カルシウムを得た。

　そして、上記Ｃａ_４Ｎｂ_２Ｏ_９とＮｂ_２Ｏ_５とニオブ粉末とを混合した。この際、混合後のＣａとＮｂとの物質量の比であるＣａ：Ｎｂを１．０：１．０となるようにした。以上の点以外は実施例１と同様にして、実施例１０に係る電磁波吸収粒子を調製した。

　以上の手順により、電磁波吸収粒子である、組成式ＣａＮｂＯ_ｚ（１．０＜ｚ＜３．５）のニオブ酸カルシウムを調製した。また、該電磁波吸収粒子を用いた点以外は、実施例１と同様にして、電磁波吸収粒子分散液、電磁波吸収基材を得て、実施例１と同様の評価を実施した。評価結果を表１、表２に示す。
［参考例１］
　２５℃の水３４０ｇにＳｎＣｌ_４・５Ｈ_２Ｏ（和光純薬工業製　和光特級　純度９８％以上）を５４．９ｇ溶解し、錫化合物溶液とした。当該錫化合物溶液へ、アンチモン化合物であるＳｂＣｌ_３（和光純薬工業製　ＪＩＳ特級　純度９８％以上）を４．２ｇ溶解したメタノール溶液１２．７ｍｌ（米山薬品工業製　試薬特級　純度９９．８％以上）と、濃度１６％に希釈したアルカリ溶液であるＮＨ_４ＯＨ水溶液（和光純薬工業製　試薬特級　濃度３０％）とを並行滴下した。そして、当該並行滴下により、アンチモンドープ酸化錫（以下、ＡＴＯと略す）電磁波吸収粒子の前駆体である錫とアンチモンとを含む水酸化物を、生成沈殿させた。

　上記錫化合物溶液へのアンチモン化合物の添加量は、所望とする光学特性の観点から、酸化錫（ＩＶ）１００質量部に対して、アンチモンの元素換算で９．５質量部とした。当該添加量とすることで、Ｓｎ元素が約６８質量％、Ｓｂ元素が約８質量％となるＡＴＯ電磁波吸収粒子が作製できる。

　上述のように、沈殿剤として用いるアルカリ溶液としてアンモニア水を用い、アルカリ濃度は、錫化合物とアンチモン化合物とが水酸化物となるのに必要な化学当量の１．６倍当量である１６％とした。

　上記メタノール溶液とアルカリ溶液との並行滴下時間は２５分間とし、滴下することで得られる溶液のｐＨが７．５となるまで並行滴下を行った。滴下終了後も系内の均一化を図るために、当該溶液の攪拌を１０分間継続して行った。そのときの溶液の温度は、並行滴下の際の温度と同温とし、６５℃とした。

　次に、上記沈殿物へデカンテーションを繰り返し行い洗浄した。当該デカンテーションにおける洗浄液の上澄み液の導電率が１ｍＳ／ｃｍ以下となるまで十分洗浄し、濾過した。

　次に、洗浄された沈殿物を無水のエチルアルコール溶液（和光純薬工業製　試薬特級　純度９９．５％以上）で湿潤処理した。当該湿潤処理の際、［濾過した沈殿物：無水のエチルアルコール溶液］の質量比を、１：４の割合（アルコールの割合が８０％相当）とし、濾過した沈殿物と無水のエチルアルコール溶液とを室温下で１時間攪拌することで湿潤処理して前駆体を得た。当該湿潤処理の完了後に、当該前駆体を９０℃で１０時間乾燥させ、乾燥物を得た。

　そして、当該湿潤処理を受けたＡＴＯ電磁波吸収粒子前駆体を、大気雰囲気下にて７００℃に加熱し、２時間焼成することで、参考例１に係るＡＴＯ電磁波吸収粒子を製造した。

　電磁波吸収粒子として、ニオブ酸ストロンチウム粒子の代わりに、参考例１に係るＡＴＯ電磁波吸収粒子を用いたこと以外は実施例１と同様にして、参考例１に係る電磁波吸収粒子分散液、電磁波吸収基材を調製し、実施例１と同様の評価を実施した。参考例１における評価結果を表１、表２に示す。

　表１、表２に示した結果によると、実施例１～実施例１０で得られた電磁波吸収粒子を用いた、電磁波吸収粒子分散液、電磁波吸収粒子分散体である電磁波吸収基材は、可視光透過率が高く、日射透過率を抑制できていることを確認できた。すなわち、実施例１～実施例１０で得られた電磁波吸収粒子分散液、電磁波吸収基材は、可視光領域の透過率が高く、赤外線領域の透過率を抑制できていることを確認できた。

　また、実施例１～実施例１０で得られた電磁波吸収粒子分散体である電磁波吸収基材についての、表２の「紫外線照射後」欄に示した紫外線照射後の光学特性は、「初期」の欄に示した製造後の光学特性からほとんど変化しないことも確認できた。従って、実施例１～実施例１０で得られた電磁波吸収基材は、長期間紫外線が照射される環境下でも光学特性に大きな変化がなく、耐久性にも優れることを確認できた。

　そして、係る可視光透過率、日射透過率は、従来から電磁波吸収粒子として用いられているＡＴＯと同様、あるいはＡＴＯよりも優れていることも確認できた。従って、実施例１～実施例１０で得られた電磁波吸収粒子は、実用可能な新規な電磁波吸収粒子であることを確認できた。

　本出願は、２０２１年２月２日に日本国特許庁に出願された特願２０２１－０１５１８２号に基づく優先権を主張するものであり、特願２０２１－０１５１８２号の全内容を本国際出願に援用する。

Claims

　複合酸化物を含有する電磁波吸収粒子であって、
　前記複合酸化物は、Ｈ、アルカリ金属、Ｍｇ、アルカリ土類金属から選択される１種類以上の元素であるＡ元素と、
　Ｖ、Ｎｂ、Ｔａから選択される１種類以上の元素であるＢ元素と、を含有し、
　前記複合酸化物が含有する前記Ａ元素の物質量をｘ、前記Ｂ元素の物質量をｙとした場合に、０．００１≦ｘ／ｙ≦１．５の関係を充足する電磁波吸収粒子。
　粒度分布測定装置により測定した体積基準の累積５０％粒子径が１ｎｍ以上５０ｎｍ以下、累積９５％粒子径が５ｎｍ以上１００ｎｍ以下である請求項１に記載の電磁波吸収粒子。
　前記Ａ元素は、Ｃａ、Ｓｒ、Ｂａ、Ｒａから選択される１種類以上の元素である請求項１または請求項２に記載の電磁波吸収粒子。
　前記Ａ元素は、Ｃａ、Ｓｒ、Ｂａから選択される１種類以上の元素であり、
　前記Ｂ元素はＮｂであり、
　０．７≦ｘ／ｙ≦１．０を満たす請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の電磁波吸収粒子。
　液体媒体と、
　前記液体媒体中に含まれる請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の電磁波吸収粒子と、を含む電磁波吸収粒子分散液。
　前記液体媒体が水、有機溶媒、液状可塑剤、油脂、硬化により高分子化される化合物から選択される１種類以上を含む、請求項５に記載の電磁波吸収粒子分散液。
　固体媒体と、
　前記固体媒体中に含まれる請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の電磁波吸収粒子と、を含む電磁波吸収粒子分散体。
　前記固体媒体が樹脂である請求項７に記載の電磁波吸収粒子分散体。
　前記樹脂が、ポリエステル樹脂、ポリカーボネート樹脂、アクリル樹脂、スチレン樹脂、ポリアミド樹脂、ポリエチレン樹脂、塩化ビニル樹脂、オレフィン樹脂、エポキシ樹脂、ポリイミド樹脂、フッ素樹脂、エチレン・酢酸ビニル共重合体、ポリビニルアセタール樹脂、および紫外線硬化性樹脂からなる樹脂群から選択される１種類の樹脂、または前記樹脂群から選択される２種類以上の樹脂の混合物である請求項８に記載の電磁波吸収粒子分散体。
　シート形状、ボード形状、またはフィルム形状を備えた請求項７から請求項９のいずれか１項に記載の電磁波吸収粒子分散体。
　請求項７から請求項１０のいずれか１項に記載の電磁波吸収粒子分散体と、
　透明基材と、を含む積層構造を備えた電磁波吸収積層体。