CN116783146A

CN116783146A - 电磁波吸收粒子、电磁波吸收粒子分散液、电磁波吸收粒子分散体、电磁波吸收层叠体

Info

Publication number: CN116783146A
Application number: CN202280011299.3A
Authority: CN
Inventors: 常松裕史; 町田佳辅; 若林正男; 足立健治
Original assignee: Sumitomo Metal Mining Co Ltd
Current assignee: Sumitomo Metal Mining Co Ltd
Priority date: 2021-02-02
Filing date: 2022-02-01
Publication date: 2023-09-19
Also published as: WO2022168838A1; MX2023008842A; EP4289789A1; JPWO2022168838A1; US20240052135A1

Abstract

提供一种电磁波吸收粒子,其为含有复合氧化物的电磁波吸收粒子，上述复合氧化物含有A元素和B元素，所述A元素为选自H、碱金属、Mg、碱土金属中的1种以上的元素，所述B元素为选自V、Nb、Ta中的1种以上的元素，在将上述复合氧化物所含有的上述A元素的物质量设为x，将上述B元素的物质量设为y的情况下，满足0.001≤x/y≤1.5的关系。

Description

电磁波吸收粒子、电磁波吸收粒子分散液、电磁波吸收粒子分散体、电磁波吸收层叠体

技术领域

本发明涉及电磁波吸收粒子、电磁波吸收粒子分散液、电磁波吸收粒子分散体、电磁波吸收层叠体。

背景技术

根据理化学辞典第5版，定义了“将波长处于约1nm～1mm的范围的电磁波称为光。”。该波长的范围包含可见光区域、红外线区域。

太阳光线所包含的近红外线透过窗材等而进入室内，侵入室内，使室内的壁、地板的表面温度上升，室内气温也上升。为了使室内的温热环境变得舒适，窗材等使用遮光构件等，遮挡从窗侵入的近红外线，由此一直以来没有使室内气温上升。

作为窗材等所使用的遮光构件，专利文献1提出了遮光膜，其含有黑色微粉末，所述黑色微粉末包含炭黑、钛黑等无机颜料、苯胺黑等有机颜料等。

此外，专利文献2公开了将具有红外线反射性的带状的膜与具有红外线吸收性的带状的膜分别作为经纱或纬纱制成编织物而成的保温用片。而且，作为具有红外线反射性的带状的膜，还记载了使用对于合成树脂膜实施铝蒸镀加工，进一步层叠有合成树脂膜。

本申请人在专利文献3中提出了，红外线材料微粒分散于介质中而成的红外线屏蔽材料微粒分散体，该红外线材料微粒为含有钨氧化物微粒或/和复合钨氧化物微粒，该红外线材料微粒的分散粒径为1nm以上800nm以下。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2003-029314号公报

专利文献2：日本特开平9-107815号公报

专利文献3：国际公开第2005/037932号

发明内容

发明所要解决的课题

可是，近年来，能够吸收红外线等电磁波的电磁波吸收粒子在各种用途中被使用，以能够选择与用途相应的最佳材料的方式，要求新的电磁波吸收粒子。

因此，本发明的一侧面的目的在于提供新的电磁波吸收粒子。

用于解决课题的方法

本发明的一侧面提供一种含有复合氧化物的电磁波吸收粒子，

上述复合氧化物含有A元素和B元素，所述A元素为选自H、碱金属、Mg、碱土金属中的1种以上的元素，所述B元素为选自V、Nb、Ta中的1种以上的元素，

将上述复合氧化物所含有的上述A元素的物质量设为x，将上述B元素的物质量设为y的情况下，满足0.001≤x/y≤1.5的关系。

发明的效果

本发明的一侧面能够提供新的电磁波吸收粒子。

附图说明

图1为实施例1涉及的电磁波吸收粒子分散液的透过光图谱的图。

图2为电磁波吸收粒子分散液的示意图。

图3为电磁波吸收粒子分散体的示意图。

图4为电磁波吸收基材的示意图。

图5为电磁波吸收层叠体的示意图。

具体实施方式

以下，以[1]电磁波吸收粒子、[2]电磁波吸收粒子的制造方法、[3]电磁波吸收粒子分散液、[4]电磁波吸收粒子分散体、[5]电磁波吸收层叠体的顺序详细说明。

[1]电磁波吸收粒子

本发明的发明人对于新的电磁波吸收粒子进行了研究。另外，电磁波吸收粒子所吸收的电磁波的种类没有特别限定，既述那样，特别是要求吸收红外线、近红外线的电磁波吸收粒子。因此，本实施方式的电磁波吸收粒子优选为吸收红外线的红外线吸收粒子，其中更优选为吸收近红外线的近红外线吸收粒子。

本发明的发明人在研究新的电磁波吸收粒子时，着眼于第5族元素的氧化物。然而，在第5族元素的五氧化物(V₂O₅、Nb₂O₅、Ta₂O₅)中不存在有效的自由电子或空孔(空穴)，因此红外线区域的吸收反射特性少，作为红外线吸收材料并不有效。然而，在制成上述氧化物中添加有阳性元素的复合氧化物的情况下，该复合氧化物中生成自由电子或空孔，因此在红外线区域表现自由电子或空孔来源的吸收特性。因此，发现能够制成新的电磁波吸收粒子。

进一步，本发明的发明人等发现在该复合氧化物的组成范围的特定部分，作为电磁波吸收粒子具有特别有效的范围。具体而言，发现通过使该复合氧化物的组成范围为预定的范围，从而在可见光区域为透明，在红外线区域具有吸收，由此完成本发明。

(关于复合氧化物的组成)

本实施方式的电磁波吸收粒子能够含有复合氧化物。该复合氧化物能够含有作为选自H、碱金属、Mg、碱土金属中的1种以上的元素的A元素以及作为选自V、Nb、Ta中的1种以上的元素的B元素。

而且，在将上述复合氧化物所含有的A元素的物质量设为x，将上述复合氧化物所含有的B元素的物质量设为y的情况下，优选满足0.001≤x/y≤1.5的关系。

另外，本实施方式的电磁波吸收粒子可以仅由上述复合氧化物构成。然而，在该情况下，没有排除本实施方式的电磁波吸收粒子含有制造工序等中混入的不可避免的杂质的情况。

既述那样，通过对于包含B元素的氧化物，添加作为阳性元素的A元素，制成上述复合氧化物，从而能够发挥电磁波吸收特性。A元素如上述那样，优选为选自H、碱金属、Mg、碱土金属中的1种以上的元素。特别是从提高上述复合氧化物中的稳定性的观点考虑，A元素优选为碱土金属，即选自Ca、Sr、Ba、Ra中的1种以上的元素，更优选为选自Ca、Sr、Ba中的1种以上的元素。

此外，B元素如上述那样，能够为选自V、Nb、Ta中的1种以上的元素，优选为选自Nb、Ta中的1种以上的元素，更优选为Nb。

关于复合氧化物中的、对于表示A元素相对于B元素的物质量的含有比例的x/y的值，如上述那样，如果为0.001以上，则能够在复合氧化物中生成充分的量的自由电子或空孔，获得目标的电磁波吸收效果。而且，A元素的含量越多，则自由电子的供给量增加，电磁波吸收效率也上升，但是x/y的值为1.5左右则该效果也饱和。此外，如果x/y的值为1.5以下，则能够避免该电磁波吸收粒子中生成杂质相。因此，如上述那样，x/y优选为0.001≤x/y≤1.5，更优选为0.5≤x/y≤1.0，进一步优选为0.7≤x/y≤1.0。

另外，上述复合氧化物例如能够以通式A_xB_yO_z表述。这样的通式中的A表示A元素，B表示B元素，O表示氧，上述复合氧化物以上述通式所示那样，例如优选由A元素、B元素、氧构成。

如上述那样，通过对于包含B元素的氧化物，添加A元素，从而对于复合氧化物供给自由电子或空孔，能够发挥电磁波吸收特性，由此复合氧化物所含有的氧量没有特别限定。然而，通过对于氧量成为预定的范围，从而从提高电磁波吸收特性的观点考虑，能够使复合氧化物的自由电子或空孔的量成为特别适合的范围。因此，复合氧化物中的、关于氧相对于B元素的、物质量的含有比例相当的z/y优选为1.0＜z/y＜3.5，更优选为2.0＜z/y＜3.5，进一步优选为2.0＜z/y≤3.0，最优选为2.4≤z/y＜3.0。

z/y如上述那样，与复合氧化物中的、关于氧相对于B元素的、物质量的含有比例相当，对于复合氧化物的氧缺损量或氧过剩量带来影响的值。如上述那样，能够通过氧量控制复合氧化物的自由电子或空孔的量。因此，优选根据所要求的电磁波吸收特性等，也控制上述z/y的值。z/y的值能够通过电磁波吸收粒子的合成条件等而容易地控制。

A元素为2价的情况下，例如在A元素为选自Ca、Sr、Ba、Ra中的1种以上的元素的情况下，上述通式A_xB_yO_z中的x、y、z优选满足-1≤(2x+5y-2z)/y≤5，更优选满足0≤(2x+5y-2z)/y≤3.5，进一步优选满足0.5≤(2x+5y-2z)/y≤2.5，特别优选满足1≤(2x+5y-2z)/y≤2.5。上述(2x+5y-2z)/y表示A元素为2价的情况下的B元素每1个的电子的过量和不足量的标准，这是因为在满足上述范围的情况下，能够发挥特别高的电磁波吸收效果。

(关于复合氧化物的晶体结构、晶格常数)

根据本发明的发明人的研究，在复合氧化物具有选自立方晶、正方晶和斜方晶中的任一晶体结构的情况下，特别是可见光区域的光的透过提高，红外线区域的光的吸收提高。然而，为了获得提高可见光区域中的光的透过，提高红外线区域中的光的吸收的效果，只要在复合氧化物中包含立方晶、正方晶、斜方晶的晶体结构的单元结构即可，该复合氧化物可以部分地包含非晶质、其它结构。

复合氧化物中的、表示关于A元素相对于B元素的物质量的含有比例的x/y为1.0，复合氧化物中的、表示关于氧相对于B元素的物质量的含有比例的z/y为3.0的情况下，复合氧化物的晶体结构成为立方晶钙钛矿结构。具体而言，SrNbO₃、BaNbO₃等成为立方晶钙钛矿结构。将其作为基本结构，x/y的值小于1.0时，有时成为具有A元素的缺损的立方晶钙钛矿结构。此外，z/y的值小于3.0时，有时成为具有氧缺损的立方晶钙钛矿结构。进一步，根据各元素的缺损状态，存在成为ABO₃链段与BO链段规则地积累的正方晶、斜方晶的晶体结构的情况。此外，z/y的值大于3.0且小于3.5时，存在成为立方晶、正方晶、斜方晶的晶体结构的情况。

作为电磁波吸收粒子，往往要求红外线区域的电磁波吸收大，可见光区域的电磁波吸收小的材料，根据用途等所要求的性能不同，因此在上述晶体结构中，哪一种为好不能笼统地确定。

本实施方式的电磁波吸收粒子的吸收波长在作为可见光区域与红外线区域的边界的780nm前后的情况多。然而，有时根据含有的复合氧化物的晶体结构、元素缺损的有无，电磁波的吸收波长向短波长侧移动、电磁波吸收增加，结果有时可见光透明性降低。

例如，Sr_xNbO_z(2.0＜z≤3.0)的情况下，例如x的值为0.8以上0.9以下时，成为具有Sr的缺损和根据情况进一步氧缺损的立方晶钙钛矿结构、SrNbO₃链段与NbO链段规则地积累的正方晶、斜方晶的晶体结构。此时存在窗材等被重视的遮热特性变高的倾向。另外，遮热特性是指由可见光透明性与近红外线吸收性的平衡所决定的特性。

与此相对，关于Sr_xNbO_z(2.0＜z≤3.0)，x的值为1.0时，成为具有氧缺损的立方晶钙钛矿结构、SrNbO₃链段与NbO链段规则地积累，成为具有Nb的缺损和氧缺损的正方晶、斜方晶的晶体结构，存在电磁波吸收增加的倾向。然而，存在同时吸收波长向短波长侧移动而可见光透明性降低，遮热特性也降低的倾向。然而，存在成为Sr、Nb、氧的全部缺损，具有巨大的单元晶格的聚铌酸锶的情况，有时与上述倾向不一致。此外，如果Nb的缺损量变多，则有时x的值超过1.0。

这样，通过复合氧化物的组成，晶体结构与电磁波吸收特性的关系也发生变化，因此本实施方式的电磁波吸收粒子所含有的复合氧化物的晶体结构没有特别限定，能够根据复合氧化物的组成、所要求的电磁波吸收特性等进行选择。

复合氧化物的晶格常数没有特别限定，将立方晶钙钛矿结构作为基准的情况下的a轴的晶格常数优选为以上/>以下，更优选为/>以上/>以下，进一步优选为/>以上/>以下。晶格常数能够通过里特维尔德分析而算出。

(关于电磁波吸收粒子的粒子特性)

本实施方式的电磁波吸收粒子的粒径等的粒子特性没有特别限定，能够根据所要求的电磁波吸收特性等进行任意地选择。

本实施方式的电磁波吸收粒子优选通过粒度分布测定装置测定的体积基准的累积50％粒径为1nm以上50nm以下，累积95％粒径为5nm以上100nm以下。

一般而言，已知包含自由电子或空孔的材料由于等离子体振动而对于波长200nm以上2600nm以下的太阳光线的区域周边的电磁波显示反射吸收应答。而且，已知如果使这样的材料的粉末粒子为比光的波长小的粒子，则可见光区域(波长380nm以上780nm以下)的几何学散射得以降低而获得可见光区域的透明性。

另外，在本说明书中“透明性”以“相对于可见光区域的光，散射少，透过性高。”这样的含义使用。

因此，将本实施方式的电磁波吸收粒子在要求可见光区域的透明性的用途中使用的情况下，优选通过粒度分布测定装置测定的体积基准的累积95％粒径为100nm以下。这是因为，累积95％粒径为100nm以下的粒子没有由于散射而完全地屏蔽光，能够保持可见光区域的可见性，同时高效地保持透明性。特别是在重视可见光区域的透明性的情况下，进一步优选考虑由粒子带来的散射。

在要求由电磁波吸收粒子带来的散射的进一步降低的情况下，累积95％粒径更优选为70nm以下，进一步优选为50nm以下。如果电磁波吸收粒子的粒径减小，则由几何学散射或米氏散射带来的波长380nm以上780nm以下的可见光区域的光的散射得以降低。因此，通过使电磁波吸收粒子的累积95％粒径为上述范围，从而例如使用了该电磁波吸收粒子的电磁波吸收粒子分散体成为浑浊玻璃，能够更确实地避免得不到鲜明的透明性。如果累积95％粒径成为70nm以下，则上述几何学散射或米氏散射降低，成为瑞利散射区域。而且，这是因为瑞利散射区域中，散射光与粒径的6次方成比例，因此伴随粒径的减少，散射降低，透明性提高。

进一步如果累积95％粒径成为50nm以下，则散射光变得非常地少，是优选的。从避免光的散射的观点考虑，优选累积95％粒径小，因此累积95％粒径的下限值没有特别限定，累积95％粒径优选为5nm以上。这是因为如果累积95％粒径为5nm以上，则工业的制造容易。

这里所说明那样，通过使累积95％粒径为100nm以下，从而例如能够使本实施方式的电磁波吸收粒子分散于固体介质中的电磁波吸收粒子分散体的雾度值以可见光透射率85％以下计为30％以下。通过使雾度为30％以下，从而特别是能够获得鲜明的透明性。

特别是从获得优异的电磁波吸收特性的观点考虑，通过粒度分布测定装置测定的体积基准的电磁波吸收粒子的累积50％粒径优选为1nm以上。然而，从提高可见光区域的透明性的观点考虑，以与累积95％粒径同样的理由，累积50％粒径优选为50nm以下。

电磁波吸收粒子的累积50％粒径、累积95％粒径能够使用将以频率解析法解析的动态光散射法作为原理的粒度分布测定装置(例如日机装株式会社制UPA-150等)而测定。

粒度分布数据以相对于粒径尺度的累计％、频率％的方式表达，相反地，存在以相对于累计％的尺度的粒径的方式表达的情况。以相对于累计％的尺度的粒径的方式表达的分布曲线中，例如将与10％的横轴交叉的点的粒径设为累积10％粒径，与50％的横轴交叉的点的粒径设为累积50％粒径，进一步将与95％的横轴交叉的点的粒径设为累积95％粒径。不特别固定于10％、50％、95％，根据需要，使用任意的累计％。50％粒径也被称为中间粒径，更被常规使用。在将多个样品的粒度分布的大小进行比较时，需要将测定对象的大小用一个数值代表，因此常使用该中间粒径。因此，中间粒径有时与平均粒径混同，定义不同，通常这2个直径不一致。限于相对于中心(50％径)，粒度分布为左右对称的情况，这2个直径一致。

[2]电磁波吸收粒子的制造方法

接下来，对于本实施方式的电磁波吸收粒子的制造方法进行说明。通过本实施方式的电磁波吸收粒子的制造方法，能够制造既述的电磁波吸收粒子，因此对于已经说明的事项省略部分说明。

本实施方式的电磁波吸收粒子能够通过固相反应法来制造。在利用固相反应法合成时，作为原料能够使用A元素化合物和B元素化合物。

本实施方式的电磁波吸收粒子的制造方法能够具有调制A元素化合物或A元素单体与B元素化合物或B元素单体的混合粉体的混合粉体调制工序(第1混合粉体调制工序)。

作为A元素源，能够使用A元素化合物或A元素单体。作为成为原料的A元素化合物，优选为选自A元素的氧化物、氢氧化物、碳酸盐、硝酸盐、硫酸盐、草酸盐、有机化合物、硫化物、氯化物中的1种以上。

另外，关于适合的A元素，已经说明，这里省略说明。

作为成为B元素源的B元素化合物或B元素单体，优选为选自使B元素的、五氧化物(V₂O₅、Nb₂O₅、Ta₂O₅)、二氧化物(VO₂、NbO₂、TaO₂)、三二氧化物(V₂O₃、Nb₂O₃)、单体金属(V、Nb、Ta)、硫酸盐、铵盐、有机化合物、硫化物、氯化物、氯化物溶解于醇等液体之后添加水进行水解，使溶剂蒸发而得的氧化物的水合物中的1种以上。另外，关于适合的B元素，已经说明，这里省略说明。

在混合粉体调制工序中，用于获得A元素化合物或A元素单体与B元素化合物或B元素单体的混合粉体的具体的步骤没有特别限定。可举出例如，将上述A元素化合物等与B元素化合物等以粉末状态进行干式混合以获得混合粉体的方法。此外，还能够使A元素化合物等溶解于水，与B元素化合物等湿式混合之后，进行干燥，从而获得混合粉体。

在混合粉体调制工序中，所得的混合粉体中的A元素与B元素的物质量的比优选以成为目标的复合氧化物中的A元素与B元素的比的方式混合。即，优选以满足作为复合氧化物中的A元素的物质量(A)与B元素的物质量(B)的比的A：B＝x：y的方式混合。x、y如既述那样，x/y优选为0.001≤x/y≤1.5，更优选为0.5≤x/y≤1.0，进一步优选为0.7≤x/y≤1.0。因此，优选以成为上述适合的范围的方式，将A元素化合物等与B元素化合物等进行混合。

另外，本实施方式的电磁波吸收粒子成为目的组成的含有复合氧化物的电磁波吸收粒子，因此能够以多阶段来合成。在该情况下，第1混合粉体调制工序中，能够将上述A元素化合物等与B元素化合物等成为中间生成物的组成的方式混合。

而且，本实施方式的电磁波吸收粒子的制造方法能够具有将由混合粉体调制工序获得的混合粉体进行烧成的烧成工序(第1烧成工序)。

烧成工序的条件没有特别限定。烧成工序中，例如能够将上述混合粉体在选自非活性气体单独气氛、还原性气体单独气氛、真空气氛、非活性气体与还原性气体的混合气体气氛、含有氧的氧化性气氛中的任一气氛下烧成。

例如在对于复合氧化物，导入氧缺损，使既述的通式中的z/y比计量比小的情况下，烧成气氛优选为非活性气体与还原性气体的混合气体气氛。还原性气体没有特别限定，例如优选为氢气。此外，在作为还原性气体使用氢气的情况下，氢气的体积比率优选为1％以上，更优选为3％以上。氢气的体积比率的上限没有特别限定，能够制成单独还原性气体，因此能够设为最高100％。

作为非活性气体，没有特别限定，能够使用选自氮气体、稀有气体等中的1种以上。

作为氧化性气氛，只要为含有氧的气氛即可，例如能够使用以体积比率计含有18％以上100％以下氧的气氛。例如能够采用大气气氛。

烧成工序中的烧成温度的条件没有特别限定，烧成温度优选为生成的复合氧化物开始结晶化的温度以上，并且该复合氧化物的熔点以下。具体而言，例如烧成温度优选为1000℃以上2100℃以下。

本实施方式的电磁波吸收粒子成为目的组成的含有复合氧化物的电磁波吸收粒子，因此能够以多阶段进行合成。在以多阶段进行合成的情况下，能够在由上述烧成工序(第1烧成工序)获得的中间生成物中进一步添加B元素化合物、B元素单体并混合(第2混合粉体调制工序)。作为此时所使用的B元素化合物等，没有特别限定，例如能够使用第1混合粉体调制工序中既述的化合物。第2混合粉体调制工序中，优选所得的混合粉体中的A元素与B元素的物质量的比以成为目标的复合氧化物中的A元素与B元素的比的方式混合。即，优选满足作为复合氧化物中的A元素的物质量(A)与B元素的物质量(B)的比的A：B＝x：y的方式进行混合。混合能够与混合粉体调制工序的情况同样地实施，这里省略说明。

而且，对于所得的混合粉体，能够供于烧成工序(第2烧成工序)，调制本实施方式的电磁波吸收粒子。第2烧成工序的条件没有特别限定，烧成气氛、烧成温度能够与例如既述的烧成工序(第1烧成工序)所说明的情况同样地实施，这里省略说明。另外，第1烧成工序和第2烧成工序的烧成条件可以相同，也可以不同。

通过进行以上说明的工序，从而能够获得本实施方式的电磁波吸收粒子。另外，烧成工序结束后，还能够根据需要进行获得的电磁波吸收粒子的粉碎、粉碎、筛分等，成为所期望的粒度分布。

[3]电磁波吸收粒子分散液

接下来，对于本实施方式的电磁波吸收粒子分散液进行说明。

本实施方式的电磁波吸收粒子分散液能够含有液体介质和液体介质中所包含的既述的电磁波吸收粒子。即，例如图2所示那样，本实施方式的电磁波吸收粒子分散液20能够包含既述的电磁波吸收粒子21和液体介质22。电磁波吸收粒子21优选分散于上述液体介质22中。

另外，图2为示意性显示的图，本实施方式的电磁波吸收粒子分散液并不限定于这样的形态。例如图2中，记载电磁波吸收粒子21作为球状的粒子，但是电磁波吸收粒子21的形状不限定于这样的形态，能够具有任意的形状。电磁波吸收粒子分散液20中，除了电磁波吸收粒子21，液体介质22以外，根据需要能够包含其它添加剂。

本实施方式的电磁波吸收粒子分散液能够使用既述的电磁波吸收粒子，换句话说，使用通过既述的电磁波吸收粒子的制造方法而得的电磁波吸收粒子来获得。

电磁波吸收粒子分散液中，除了上述电磁波吸收粒子、液体介质以外，能够进一步根据需要包含分散剂、其它添加剂。电磁波吸收粒子分散液能够作为电磁波吸收粒子分散体的中间生成物或涂布液使用。

液体介质是指使用的温度下为液体状的介质，特别优选为室温(27℃)下液体状的介质。作为液体介质，没有特别限定，能够根据用途等任意地选择，液体介质能够优选使用选自水、有机溶剂、液状增塑剂、油脂、通过固化被高分子化的化合物中的1种以上。

以下，对于本实施方式的电磁波吸收粒子分散液，以(1)含有的材料，(2)电磁波吸收粒子分散液的制造方法，(3)电磁波吸收粒子分散液的使用方法和使用了电磁波吸收粒子分散液的物品的顺序进行说明。

(1)含有的材料

(1-1)电磁波吸收粒子

本实施方式的电磁波吸收粒子分散液能够含有既述的电磁波吸收粒子。电磁波吸收粒子已经说明了，这里省略说明。

(1-2)液体介质

(1-2-1)有机溶剂

作为用作液体介质的有机溶剂，例如能够使用选自醇系、酮系、酯系、二醇衍生物、酰胺类、芳香族烃类等中的1种以上。

具体而言，能够将选自甲醇、乙醇、1-丙醇、异丙醇、丁醇、戊醇、苄醇、双丙酮醇等醇系材料；

丙酮、甲基乙基酮、二甲基酮、甲基丙基酮、甲基异丁基酮、环己酮、异佛尔酮等酮系材料；

3-甲基-甲氧基-丙酸酯、乙酸正丁酯等酯系材料；

乙二醇单甲基醚、乙二醇单乙基醚、乙二醇异丙基醚、丙二醇单甲基醚、丙二醇单乙基醚、丙二醇单甲基醚乙酸酯、丙二醇单乙基醚乙酸酯等二醇衍生物；

甲酰胺、N-甲基甲酰胺、二甲基甲酰胺、二甲基乙酰胺、N-甲基-2-吡咯烷酮等酰胺类；

甲苯、二甲苯等芳香族烃类；

亚乙基氯化物、氯苯等中的1种以上作为有机溶剂。

在上述有机溶剂中，特别是能够更优选使用选自二甲基酮、甲基乙基酮、甲基异丁基酮、甲苯、丙二醇单甲基醚乙酸酯、乙酸正丁酯等中的1种以上。

(1-2-2)油脂

作为用作液体介质的油脂，没有特别限定，能够优选使用植物油或植物油来源的化合物。

作为植物油，能够优选使用选自亚麻子油、葵花油、桐油、荏油等干性油、芝麻油、棉籽油、菜籽油、豆油、米糠油、罂粟油等半干性油、橄榄油、椰子油、棕榈油、脱水蓖麻油等不干性油等中的1种以上。

作为植物油来源的化合物，能够优选使用选自使植物油的脂肪酸与一元醇直接酯反应而成的脂肪酸单酯、醚类等中的1种以上。

此外，市售的石油系溶剂也能够作为油脂使用。

作为市售的石油系溶剂，能够使用Isopar(注册商标)E、EXXSOL(注册商标)(以下相同)Hexane、Heptane、E、D30、D40、D60、D80、D95、D110、D130(以上，Exxon Mobil制)等。

(1-2-3)液状增塑剂

作为用作液体介质的液状增塑剂，可举出例如，选自一元醇与有机酸酯的化合物的增塑剂、多元醇有机酸酯化合物等酯系的增塑剂、有机磷酸系增塑剂等磷酸系的增塑剂等中的1种以上。另外，都优选室温下为液状的物质。

其中，能够优选使用作为由多元醇和脂肪酸合成的酯化合物的增塑剂。由该多元醇和脂肪酸合成的酯化合物没有特别限定，例如，能够适合使用由二醇和一元有机酸的反应而得的二醇系酯化合物等。作为上述二醇，能够优选使用选自三甘醇、四甘醇、三丙二醇等中的1种以上。此外，作为上述一元有机酸，能够优选使用选自丁酸、异丁酸、己酸、2-乙基丁酸、庚酸、正辛酸、2-乙基己基酸、壬酸(正壬酸)、癸酸等中的1种以上。

此外，四甘醇、三丙二醇与一元有机酸的酯化合物等也能够适合使用。其中，能够优选使用选自三甘醇二己酸酯、三甘醇二-2-乙基丁酸酯、三甘醇二-辛酸酯、三甘醇二-2-乙基己酸酯等三甘醇的脂肪酸酯等中的1种以上。进一步，三甘醇的脂肪酸酯也能够优选使用。

(1-2-4)通过固化被高分子化的化合物

作为本实施方式的电磁波吸收粒子分散液所使用的通过固化被高分子化的化合物，能够适合使用通过热、光、水而引起的聚合反应等以形成高分子的单体、低聚物。

作为通过固化被高分子化的化合物，具体而言例如，能够使用甲基丙烯酸甲酯单体、丙烯酸酯单体、苯乙烯树脂单体等。

以上，说明的液体介质能够组合使用2种以上。进一步，可以根据需要，向这些液体介质中添加酸、碱以进行pH调整。

(1-3)分散剂

本实施方式的电磁波吸收粒子分散液中，为了进一步提高电磁波吸收粒子的分散稳定性，避免再凝集引起的粒径的粗大化，本实施方式的电磁波吸收粒子分散液也能够含有各种分散剂、表面活性剂、偶联剂等。

分散剂、偶联剂、表面活性剂能够根据用途而选择，优选为具有选自含有胺的基、羟基、羧基、磷酸基、环氧基中的1种以上作为官能团的材料。这些官能团具有防止吸附于电磁波吸收粒子的表面而凝集，均匀地分散的效果。分子中具有选自这些官能团中的1种以上的高分子系分散剂能够更优选用作上述分散剂。

作为市售的分散剂中的优选的具体例，可举出日本Lubrizol公司制SOLSPERSE(注册商标)(以下相同)3000、5000、9000、11200、12000、13000、13240、13650、13940、16000、17000、18000、20000、21000、24000SC、24000GR、26000、27000、28000、31845、32000、32500、32550、32600、33000、33500、34750、35100、35200、36600、37500、38500、39000、41000、41090、53095、55000、56000、71000、76500、J180、J200、M387等；SOLPLUS(注册商标)(以下相同)D510、D520、D530、D540、DP310、K500、L300、L400、R700等；Big Chemie Japan公司制Disperbyk(注册商标)(以下相同)-101、102、103、106、107、108、109、110、111、112、116、130、140、142、145、154、161、162、163、164、165、166、167、168、170、171、174、180、181、182、183、184、185、190、191、192、2000、2001、2009、2020、2025、2050、2070、2095、2096、2150、2151、2152、2155、2163、2164、Anti-Terra(注册商标)(以下相同)-U、203、204等；BYK(注册商标)(以下相同)-P104、P104S、P105、P9050、P9051、P9060、P9065、P9080、051、052、053、054、055、057、063、065、066N、067A、077、088、141、220S、300、302、306、307、310、315、320、322、323、325、330、331、333、337、340、345、346、347、348、350、354、355、358N、361N、370、375、377、378、380N、381、392、410、425、430、1752、4510、6919、9076、9077、W909、W935、W940、W961、W966、W969、W972、W980、W985、W995、W996、W9010、Dynwet800、Siclean3700、UV3500、UV3510、UV3570等；Efka Additives公司制EFKA(注册商标)(以下相同)2020、2025、3030、3031、3236、4008、4009、4010、4015、4020、4046、4047、4050、4055、4060、4080、4300、4310、4320、4330、4340、4400、4401、4402、4403、4500、5066、5220、6220、6225、6230、6700、6780、6782、7462、8503等；BASFjapan公司制JONCRYL(注册商标)(以下相同)67、678、586、611、680、682、690、819、-JDX5050等；大塚化学公司制TERPLUS(注册商标)(以下相同)MD1000、D1180、D 1130等；味之素精细技术公司制Ajisper(注册商标)(以下相同)PB-711、PB-821、PB-822等；楠本化成公司制Disparon(注册商标)(以下相同)1751N、1831、1850、1860、1934、DA-400N、DA-703-50、DA-325、DA-375、DA-550、DA-705、DA-725、DA-1401、DA-7301、DN-900、NS-5210、NVI-8514L等；东亚合成公司制Alfon(注册商标)(以下相同)UH-2170、UC-3000、UC-3910、UC-3920、UF-5022、UG-4010、UG-4035、UG-4040、UG-4070、Reseda(注册商标)(以下相同)GS-1015、GP-301、GP-301S等；三菱化学公司制Daianal(注册商标)(以下相同)BR-50、BR-52、BR-60、BR-73、BR-77、BR80、BR-83、BR-85、BR-87、BR-88、BR-90、BR-96、BR-102、BR-113、BR-116等。

另外，能够代替上述液体介质而使用玻璃化转变温度小于室温的液体分散剂。即，本实施方式的电磁波吸收粒子分散液能够含有电磁波吸收粒子和液体分散剂，还能够由电磁波吸收粒子和液体分散剂构成。作为市售的液体分散剂中的优选的具体例，可举出日本Lubrizol公司制SOLSPERSE(注册商标)20000、楠本化成制Disparlon(注册商标)(以下相同)DA234、DA325、DA375等。

(1-4)其它添加剂

本实施方式的电磁波吸收粒子分散液为了涂布性、流平性、干燥性的控制，能够含有各种表面活性剂、树脂成分等添加剂。在添加该添加剂的情况下，电磁波吸收粒子分散液优选以该分散液的5质量％以下的范围少量含有该添加剂。作为表面活性剂，可举出阴离子性、阳离子性、非离子性、或两性的表面活性剂。

此外，为了对于使用电磁波吸收粒子分散液而得的电磁波吸收粒子分散体赋予挠性，该分散液能够含有选自有机硅树脂、丙烯酸系树脂、聚酯树脂、聚氨基甲酸酯树脂、包含聚氧化烯基的亲水性有机树脂、环氧树脂等中的1种以上的有机树脂。在添加该有机树脂的情况下，电磁波吸收粒子分散液优选以该电磁波吸收粒子分散液的5质量％以下的范围少量含有该有机树脂。

此外，为了对于使用电磁波吸收粒子分散液而调制的电磁波吸收粒子分散体赋予裂缝防止性，电磁波吸收粒子分散液能够含有选自热固性树脂、热塑性树脂、紫外线固化性树脂等中的1种以上的树脂。在添加该树脂的情况下，电磁波吸收粒子分散液优选以该分散液的20质量％以下的范围含有该树脂。作为上述树脂，更具体而言，可以举出例如，丙烯酸系树脂、环氧树脂、聚酯树脂、氨基树脂、氨基甲酸酯树脂、呋喃树脂、有机硅树脂和这些树脂的改性品。

(2)电磁波吸收粒子分散液的制造方法

本实施方式的电磁波吸收粒子分散液的制造方法没有特别限定。本实施方式的电磁波吸收粒子分散液例如能够将既述的电磁波吸收粒子与根据需要的分散剂、其它添加剂添加至既述的液体介质中进行分散而调制。另外，既述那样，还能够代替液体介质，而使用液体分散剂。

作为在液体介质中分散电磁波吸收粒子等的方法，没有特别限定，可举出例如，使用珠磨机、球磨机、砂磨机、油漆摇动器、超声波均化器等装置的粉碎、分散处理方法。其中，使用了珠、球、渥太华沙这样的介质的、珠磨机、球磨机、砂磨机、油漆摇动器等的介质搅拌磨对于电磁波吸收粒子，能够以短时间而成为所期望的粒径，因此能够适合使用。

通过使用了介质搅拌磨的粉碎-分散处理，从而与电磁波吸收粒子在液体介质中的分散同时，电磁波吸收粒子彼此的碰撞、介质对于电磁波吸收粒子的碰撞等引起的微粒化也进行，能够使电磁波吸收粒子更微粒化并分散。即，被粉碎、分散处理。

作为电磁波吸收粒子分散液中的、电磁波吸收粒子的分散浓度，优选为0.01质量％以上80质量％以下。这是因为通过使电磁波吸收粒子的含量为0.01质量％以上，从而能够发挥充分的电磁波吸收特性。此外，这是因为通过为80质量％以下，从而能够使电磁波吸收粒子均匀地分散于液体介质中。本实施方式的电磁波吸收粒子分散液通过选择液体介质、分散剂、偶联剂、表面活性剂的组合，从而即使放入例如温度40℃的恒温槽，6个月以上分散液的凝胶化、粒子的沉降也不发生，能够抑制粒径的增大。

(3)电磁波吸收粒子分散液的使用方法、和使用了电磁波吸收粒子分散液的物品

本实施方式的电磁波吸收粒子分散液的用途等没有特别限定，能够用于各种用途。

本实施方式的电磁波吸收粒子分散液能够通过例如涂布于适宜的基材的表面，从而形成分散膜而作为电磁波吸收基材利用。该分散膜为电磁波吸收粒子分散体的一种，为电磁波吸收粒子分散液的干燥固化物的一种。

此外，还能够将本实施方式的电磁波吸收粒子分散液进行干燥，根据需要进行粉碎处理，制成粉末状的电磁波吸收粒子分散体(在本说明书中有时记载为“分散粉”。)。即，该分散粉为电磁波吸收粒子分散体的一种，为电磁波吸收粒子分散液的干燥固化物的一种。该分散粉是电磁波吸收粒子分散于分散剂等固体介质中的粉末状的分散体。该分散粉包含分散剂，因此通过与适宜的介质进行混合，从而能够使电磁波吸收粒子容易地再分散于介质中。

上述分散粉还能够作为将电磁波吸收粒子以分散状态添加于电磁波吸收制品的原料而使用。即，可以使本实施方式的电磁波吸收粒子分散于固体介质中的该分散粉再次分散于液体介质中，作为红外线吸收制品用的分散液来使用，可以如后述那样，将该分散粉炼入树脂中而作为电磁波吸收粒子分散体来使用。

本实施方式的电磁波吸收粒子分散液能够用于利用光热转换的各种用途。

例如，通过将电磁波吸收粒子分散液添加至未固化的热固性树脂，或在电磁波吸收粒子分散液中添加未固化的热固性树脂，从而能够制成固化型油墨组合物。上述固化型油墨组合物包含既述的电磁波吸收粒子，该电磁波吸收粒子作为提高由红外线等的电磁波照射带来的发热量的助剂而起作用。固化型油墨组合物含有热固性树脂，由此通过对于固化型油墨组合物照射红外线等的电磁波，从而如上述那样，电磁波吸收粒子作为提高发热量的助剂起作用，能够将该热固性树脂固化。通过将固化型油墨组合物设置于例如基材上，从而还能够在照射红外线等的电磁波时，提高固化型油墨组合物的固化物与基材的密合性。

因此，该固化型油墨组合物除了作为以往的油墨的用途以外，例如能够适合用于将涂布与利用红外线等的电磁波的照射的固化进行反复实施而累积，造型3维物体的光造型法的用途。

除此以外，通过对于使本实施方式的电磁波吸收粒子加热熔融的热塑性树脂进行添加，或将本实施方式的电磁波吸收粒子分散于适宜的溶剂中之后，添加对于溶剂的溶解性高的热塑性树脂，从而获得含有热塑性树脂的油墨组合物。

通过将含有热塑性树脂的油墨组合物设置于例如基材上，照射红外线等的电磁波，从而能够经由溶剂除去和树脂的加热熔合，使含有热塑性树脂的油墨组合物的固化物密合于基材。此时，在这样的含有热塑性树脂的油墨组合物中，与上述固化型油墨组合物的情况同样，电磁波吸收粒子作为提高由红外线等的电磁波照射带来的发热量的助剂起作用。

因此，该含有热塑性树脂的油墨组合物除了作为以往的油墨的用途以外，例如能够适合用于将涂布、利用红外线等的电磁波的照射进行的溶剂除去、树脂的加热熔合进行反复实施并累积，造型3维物体的光造型法的用途。

这里所说明的，上述固化型油墨组合物、含有热塑性树脂的油墨组合物为本实施方式的电磁波吸收粒子分散液的一例。

[4]电磁波吸收粒子分散体

接下来，对于本实施方式的电磁波吸收粒子分散体进行说明。

本实施方式的电磁波吸收粒子分散体能够含有固体介质以及固体介质中所包含的既述的电磁波吸收粒子。具体而言例如，图3的示意性示出那样，电磁波吸收粒子分散体30能够包含既述的电磁波吸收粒子31和固体介质32，电磁波吸收粒子31能够配置于固体介质32中。电磁波吸收粒子31优选分散于上述固体介质32中。另外，图3为示意性显示的图，本实施方式的电磁波吸收粒子分散体不限定于这样的形态。例如图3中，记载电磁波吸收粒子31作为球状的粒子，电磁波吸收粒子31的形状不限定于这样的形态，能够具有任意的形状。电磁波吸收粒子分散体30中，除了电磁波吸收粒子31、固体介质32以外，根据需要还能够包含其它添加剂。

固体介质是指在使用的温度下固体状的介质，特别优选为室温(27℃)下固体状的介质。作为固体介质，能够使用树脂、玻璃等。

作为固体介质，从操作性的容易性等观点考虑，特别是能够适合使用树脂。

在作为固体介质使用树脂的情况下，树脂的种类没有特别限定，树脂能够为例如，选自包含聚酯树脂、聚碳酸酯树脂、丙烯酸系树脂、苯乙烯树脂、聚酰胺树脂、聚乙烯树脂、氯乙烯树脂、烯烃树脂、环氧树脂、聚酰亚胺树脂、氟树脂、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、聚乙烯醇缩醛树脂、和紫外线固化性树脂的树脂组中的1种树脂，或选自上述树脂组中的2种以上的树脂的混合物。

电磁波吸收粒子分散体的、电磁波吸收粒子的含有比例没有特别限定，电磁波吸收粒子分散体优选以0.001质量％以上80质量％以下的比例含有电磁波吸收粒子。这是因为通过包含电磁波吸收粒子0.001质量％以上，从而能够发挥充分的红外线屏蔽功能。此外，通过使电磁波吸收粒子的含有比例为80质量％以下，从而能够抑制在固体介质中，电磁波吸收粒子彼此造粒，由此特别是保持良好的透明性。此外，电磁波吸收粒子的使用量也能够抑制，因此成本上是有利的。进一步这是因为通过使电磁波吸收粒子的含有比例为80质量％以下，从而能够增多电磁波吸收粒子分散体所含有的固体介质的比例，提高该分散体的强度。

本实施方式的电磁波吸收粒子分散体的形状等没有特别限定，能够根据用途等任意地选择。例如，本实施方式的电磁波吸收粒子分散体优选为片形状、板形状、膜形状的任一者。

关于本实施方式的电磁波吸收粒子分散体，以(1)电磁波吸收粒子分散体的制造方法，(2)电磁波吸收基材，(3)电磁波吸收粒子分散体的使用方法和使用其的物品的顺序进行说明。

(1)电磁波吸收粒子分散体的制造方法

电磁波吸收粒子分散体的制造方法没有特别限定。电磁波吸收粒子分散体例如能够将既述的电磁波吸收粒子炼入树脂等的固体介质，成型为膜、板等的所期望的形状而制造。

电磁波吸收粒子分散体还能够通过将既述的电磁波吸收粒子分散液与树脂等固体介质进行混合而制造。此外，将电磁波吸收粒子分散于固体介质的粉末状的分散体，即既述的分散粉添加至液体介质，并且与树脂等固体介质进行混合，从而制造电磁波吸收粒子分散体也成为可能。

本实施方式的电磁波吸收粒子分散体的形状没有特别限定，例如在作为固体介质使用树脂的情况下，例如，还能够为厚度0.1μm以上50mm以下的片形状、板形状、膜形状。

如上述那样，在将既述的电磁波吸收粒子炼入树脂等的固体介质，调制电磁波吸收粒子分散体的情况下，在作为固体介质的例如树脂的熔点附近的温度(例如200℃以上300℃以下左右)，将电磁波吸收粒子与固体介质进行加热混合而炼入。

另外，关于将电磁波吸收粒子炼入固体介质而得的材料，也能够成型为所期望的形状，暂时制粒，将该颗粒以各方式成型为膜、板等的所期望的形状也成为可能。

成型方法没有特别限定，例如能够使用挤出成型法、吹胀成型法、溶液流延法、流延法等。

既述那样，在使电磁波吸收粒子分散体为片形状、板形状、膜形状的情况下，其厚度没有特别限定，能够根据用途等进行选择。

此外，电磁波吸收粒子分散体中、相对于固体介质的填料量，即电磁波吸收粒子的配合量能够根据电磁波吸收粒子分散体的厚度、电磁波吸收粒子分散体所要求的光学特性，机械特性等进行任意地选择。例如一般而言，相对于树脂等的固体介质优选为80质量％以下。

如果相对于固体介质的填料量为80质量％以下，则能够抑制固体介质中的电磁波吸收粒子彼此造粒，由此特别是保持良好的透明性。此外，电磁波吸收粒子的使用量也能够抑制，因此成本上有利。

另外，相对于固体介质的填料量的下限值没有特别限定，从电磁波吸收粒子分散体发挥充分的红外线屏蔽功能的观点考虑，例如优选为0.001质量％以上。

电磁波吸收粒子分散体能够使电磁波吸收粒子分散于固体介质的电磁波吸收粒子分散体进一步粉碎，以制成粉末的状态而利用。在采用该构成的情况下，粉末状的电磁波吸收粒子分散体中，电磁波吸收粒子在固体介质中充分地分散。因此，通过将该粉末状的电磁波吸收粒子分散体作为所谓母料，溶解于适宜的液体介质、与树脂颗粒等混炼，从而能够容易制造液体状或固体状的电磁波吸收粒子分散体。

作为上述片、板、膜的基质的固体介质没有特别限定，能够根据用途而选择。既述那样，从操作性的观点考虑，能够适合使用树脂。作为固体介质使用树脂的情况下，能够适合使用选自包含聚酯树脂、聚碳酸酯树脂、丙烯酸系树脂、苯乙烯树脂、聚酰胺树脂、聚乙烯树脂、氯乙烯树脂、烯烃树脂、环氧树脂、聚酰亚胺树脂、氟树脂、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、聚乙烯醇缩醛树脂、和紫外线固化性树脂的树脂组中的1种的树脂，或选自上述树脂组中的2种以上的树脂的混合物。特别是作为低成本且透明性高，通用性宽的树脂，能够适合使用选自聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂、丙烯酸系树脂、聚酰胺树脂、氯乙烯树脂、聚碳酸酯树脂、烯烃树脂、环氧树脂、聚酰亚胺树脂等中的1种以上的树脂。此外，还能够考虑耐候性而使用氟树脂。

(2)电磁波吸收基材

本实施方式的电磁波吸收粒子分散体中，具有含有基材以及配置于该基材的表面的既述的电磁波吸收粒子的分散膜的电磁波吸收基材的形态也包含在内。具体而言，沿着基材与分散膜的层叠方向的截面示意图的图4所示那样，电磁波吸收基材40能够具有基材41以及含有电磁波吸收粒子的分散膜42。含有电磁波吸收粒子的分散膜42能够配置于基材41至少一个面41A。

这样的电磁波吸收基材能够通过例如以下的步骤而制造。

调制将既述的电磁波吸收粒子、醇等的有机溶剂、水等的液体介质、树脂粘合剂、根据需要的分散剂进行了混合的电磁波吸收粒子分散液(分散液调制工序)。

接着，将上述电磁波吸收粒子分散液涂布于适宜的基材表面(涂布工序)。

除去液体介质，或使树脂粘合剂固化，制成电磁波吸收粒子分散体(分散体调制工序)。另外，还能够实施液体介质的除去和树脂粘合剂的固化的两者。

通过以上的工序，获得电磁波吸收粒子分散体直接层叠于基材表面的电磁波吸收基材。

上述树脂粘合剂能够根据用途而选择，可举出紫外线固化性树脂、热固性树脂、常温固化性树脂、热塑性树脂，等。

另一方面，可以涂布不含树脂粘合剂的电磁波吸收粒子分散液，在基材表面层叠电磁波吸收粒子分散体。此外，可以在涂布不含上述树脂粘合剂的电磁波吸收粒子分散液之后，将包含粘合剂成分的液体介质涂布于该电磁波吸收粒子分散体的层上。

因此，电磁波吸收基材的制造方法具体而言，首先，例如能够将在选自溶解有有机溶剂、树脂的有机溶剂、分散有树脂的有机溶剂、水中的1种以上的液体介质中分散有电磁波吸收粒子的液状的电磁波吸收粒子分散液涂布于基材表面。而且，能够将所得的涂布膜利用适宜的方法固定，从而制成电磁波吸收基材。

作为上述树脂，能够使用例如树脂粘合剂，如上述那样，还能够将包含树脂粘合剂的液状的电磁波吸收粒子分散液涂布于基材表面，将所得的涂布膜利用适宜的方法固定，从而制成电磁波吸收基材。

此外，还能够将在作为粉末状的固体介质中分散有电磁波吸收粒子的电磁波吸收粒子分散体混合于预定介质的液状的电磁波吸收粒子分散液涂布于基材表面，将所得的涂布膜利用适宜的方法固定，从而获得电磁波吸收基材。

当然，还能够在上述液状的电磁波吸收粒子分散液中，对于固体介质等，添加2种以上，将混合的电磁波吸收粒子分散液涂布于基材表面，将所得的涂布膜利用适宜的方法固定，从而制成电磁波吸收基材。

电磁波吸收基材所使用的基材的材质如果为透明体，则没有特别限定，优选使用选自玻璃、树脂片、树脂板、树脂膜等中的1种以上。另外，透明体为透过可见光区域的光的材料，可见光区域的光的透过的程度能够根据电磁波吸收基材的用途等任意地选择。

作为树脂片、树脂板、树脂膜所使用的树脂，没有特别限定，能够根据片、板、膜的表面状态、耐久性等要求的特性进行选择。作为上述树脂，可举出例如，选自聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯等聚酯系聚合物、二乙酰纤维素、三乙酰纤维素等纤维素系聚合物、聚碳酸酯系聚合物、聚甲基丙烯酸甲酯等丙烯酸系聚合物、聚苯乙烯、丙烯腈-苯乙烯共聚物等苯乙烯系聚合物、聚乙烯、聚丙烯、具有环状或降冰片烯结构的聚烯烃、乙烯-丙烯共聚物等烯烃系聚合物、氯乙烯系聚合物、芳香族聚酰胺等酰胺系聚合物、酰亚胺系聚合物、砜系聚合物、聚醚砜系聚合物、聚醚醚酮系聚合物、聚苯硫醚系聚合物、乙烯醇系聚合物、1,1-二氯乙烯系聚合物、乙烯基丁缩醛系聚合物、芳酯系聚合物、聚甲醛系聚合物、环氧系聚合物、进一步它们的二元系、三元系各种共聚物、接枝共聚物、掺混物等透明聚合物中的1种以上。特别是，聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯或聚乙烯-2,6-萘二甲酸酯等聚酯系2轴取向膜从机械特性、光学特性、耐热性和经济性方面考虑是适合的。该聚酯系2轴取向膜可以为共聚聚酯系。

(3)电磁波吸收粒子分散体的使用方法和使用其的物品

这里所说明的本实施方式的电磁波吸收粒子分散体、电磁波吸收基材能够透过可见光区域的光，屏蔽红外线区域的光。因此，例如，各种建筑物、车辆中，能够用于充分地采用可见光线的同时屏蔽红外线区域的光，维持明亮的同时抑制室内的温度上升为目的的窗材等。此外，能够适合用于对于从PDP(等离子体显示器面板)向前方放射的红外线进行屏蔽的过滤器等。

此外，本实施方式的电磁波吸收粒子由于在红外线区域具有吸收，因此在对于包含该电磁波吸收粒子的印刷面照射红外线激光时，吸收具有特定的波长的红外线。因此，将包含该电磁波吸收粒子的防止伪造的油墨印刷于被印刷基材的单面或两面而得的伪造防止用印刷物照射具有特定波长的红外线，读取其反射或透过，从而由于反射量或透过量的差异，能够判定印刷物的真假。该伪造防止用印刷物为本实施方式的电磁波吸收粒子分散体的一例。

此外，能够将混合有既述的电磁波吸收粒子分散液和粘合剂成分的油墨涂布于基材上，使涂布的油墨干燥之后，使干燥的油墨固化，从而能够形成光热转换层。该光热转换层能够对于照射红外线等的电磁波激光的地方发热，将相邻的材料进行加热。因此，该光热转换层通过红外线等的电磁波激光的照射，具有高位置的精度，仅在所期望的位置使其发热成为可能。因此，光热转换层在电子学、医疗、农业、机械等宽范围的领域中作为局部加热介质能够适用。包含该光热转换层的材料例如，作为将有机电致发光元件利用激光转印法形成时所使用的供给片、热感式打印机用的热感纸、热转印打印机用的油墨带能够适合使用。该光热转换层为本实施方式的电磁波吸收粒子分散体的一例。

此外，能够使既述的电磁波吸收粒子分散于适宜的介质中，使该分散物包含于选自纤维的表面和内部中的1处以上，从而能够制成红外线吸收纤维。该红外线吸收纤维含有电磁波吸收粒子，因此高效地吸收来自太阳光等的近红外线等，制成保温性优异的红外线吸收纤维。该红外线吸收纤维透过可见光区域的光，因此制成设计性优异的红外线吸收纤维。

其结果，该红外线吸收纤维能够用于需要保温性的防寒用衣料、体育用衣料、长筒袜、帘等的纤维制品、其它产业用纤维制品等各种的用途。该红外线吸收纤维为本实施方式的电磁波吸收粒子分散体的一例。

此外，本实施方式的电磁波吸收粒子分散体还能够适用于农业园艺用房屋的屋檐、外壁材等的材料。本实施方式的电磁波吸收粒子分散体透过可见光，因此能够确保农业园艺用房屋内的植物的光合成所必要的光。而且，本实施方式的电磁波吸收粒子能够效率良好地吸收可见光以外的太阳光所包含的近红外光等的光，因此本实施方式的电磁波吸收粒子分散体能够用作具备绝热性的农业园艺设施用绝热材料。该农业园艺设施用绝热材料为本实施方式的电磁波吸收粒子分散体的一例。

[5]电磁波吸收层叠体

本实施方式的电磁波吸收层叠体能够具备包含既述的电磁波吸收粒子分散体和透明基材的层叠结构。作为电磁波吸收层叠体，可举出例如层叠有2张以上的多张的透明基材和上述的电磁波吸收粒子分散体的例子。在该情况下，电磁波吸收粒子分散体能够配置于例如透明基材间，作为电磁波吸收用中间膜使用。

在该情况下，具体而言，沿着透明基材与电磁波吸收粒子分散体的层叠方向的截面示意图的图5所示那样，电磁波吸收层叠体50能够具有多张的透明基材511、512和电磁波吸收粒子分散体52。而且，电磁波吸收粒子分散体52能够配置于多张的透明基材511、512间。图5中，显示具有2张透明基材511、512的例子，但不限定于这样的形态。

在该情况下，电磁波吸收用中间膜优选具有片形状、板形状和膜形状的任一形状。

透明基材能够适合使用选自可见光区域中透明的板玻璃、板状的塑料、膜状的塑料等中的1种以上。另外，所谓透明基材在可见光区域为透明，是指透过可见光区域的光的基材。透明基材的可见光区域的光的透过的程度能够根据电磁波吸收层叠体的用途等任意地选择。

作为透明基材，使用塑料的情况下，塑料的材质没有特别限定，能够根据用途进行选择，例如能够使用选自聚碳酸酯树脂、丙烯酸系树脂、聚酯树脂、聚酰胺树脂、氯乙烯树脂、烯烃树脂、环氧树脂、聚酰亚胺树脂、离子交联聚合物树脂、氟树脂等中的1种以上。另外，作为聚酯树脂，能够适合使用聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂。

透明基材可以含有具有电磁波吸收功能的粒子。作为具有电磁波吸收功能的粒子，能够使用例如既述的电磁波吸收粒子。

作为多张的透明基材间所夹持的中间层的构成构件，通过使用既述的电磁波吸收粒子分散体，从而能够获得透过可见光线，并且具备电磁波吸收功能的电磁波吸收层叠体的1种的日射屏蔽夹层结构体。

另外，通过将夹持电磁波吸收粒子分散体而对置的多张透明基材利用公知的方法进行贴合，一体化，从而还能够制成上述电磁波吸收层叠体。

在使用既述的电磁波吸收粒子分散体作为电磁波吸收用中间膜的情况下，作为固体介质，能够使用电磁波吸收粒子分散体所说明的物质。然而，从提高电磁波吸收用中间膜与透明基材的密合强度的观点考虑，固体介质优选为聚乙烯醇缩醛树脂。

上述电磁波吸收用中间膜能够通过既述的电磁波吸收粒子分散体的制造方法而制造，例如能够制成具有片形状、板形状、或膜形状的任一形状的电磁波吸收用中间膜。

另外，电磁波吸收用中间膜在不充分具有柔软性、与透明基材的密合性的情况下，优选添加介质树脂用的液状增塑剂。例如，在电磁波吸收用中间膜所用的固体介质的介质树脂为聚乙烯醇缩醛树脂的情况下，聚缩醛树脂用的液状增塑剂的添加对于与透明基材的密合性提高是有益的。

作为增塑剂，能够使用对于介质树脂作为增塑剂使用的物质。例如作为由聚乙烯醇缩醛树脂构成的红外线屏蔽膜所使用的增塑剂，可举出作为一元醇与有机酸酯的化合物的增塑剂，作为多元醇有机酸酯化合物等酯系的增塑剂，作为有机磷酸系增塑剂等磷酸系的增塑剂。增塑剂都优选为室温下是液状。其中，优选为由多元醇和脂肪酸合成的酯化合物的增塑剂。

此外，在电磁波吸收用中间膜中还能够添加选自硅烷偶联剂、羧酸的金属盐、金属的氢氧化物、金属的碳酸盐所组成的组中的至少1种。构成羧酸的金属盐、金属的氢氧化物、金属的碳酸盐的金属没有特别限定，优选为选自钠、钾、镁、钙、锰、铯、锂、铷、锌中的至少1种。电磁波吸收用中间膜中，选自羧酸的金属盐、金属的氢氧化物、金属的碳酸盐所组成的组中的至少1种的含量相对于电磁波吸收粒子优选为1质量％以上100质量％以下。

进一步，电磁波吸收用中间膜根据需要除了既述的电磁波吸收粒子以外，能够含有选自Sb、V、Nb、Ta、W、Zr、F、Zn、Al、Ti、Pb、Ga、Re、Ru、P、Ge、In、Sn、La、Ce、Pr、Nd、Gd、Tb、Dy、Ho、Y、Sm、Eu、Er、Tm、Lu、Sr、Ca所组成的组中的1种、或包含2种以上的元素的氧化物粒子、复合氧化物粒子、硼化物粒子中的至少1种以上的粒子。电磁波吸收用中间膜在使这样的粒子与电磁波吸收粒子的合计为100质量％的情况下，能够以5质量％以上95质量％以下的范围含有这样的粒子。

电磁波吸收层叠体中，配置于透明基材间的中间膜的至少1层可以含有紫外线吸收剂。作为紫外线吸收剂，可举出选自具有丙二酸酯结构的化合物、具有草酸酰苯胺结构的化合物、具有苯并三唑结构的化合物、具有二苯甲酮结构的化合物、具有三嗪结构的化合物、具有苯甲酸酯结构的化合物、具有受阻胺结构的化合物等中的1种以上。

另外，电磁波吸收层叠体的中间层可以仅由电磁波吸收用中间膜来构成。

这里说明的电磁波吸收用中间膜为电磁波吸收粒子分散体的一例。此外，本实施方式的电磁波吸收层叠体不限定于上述那样的、在透明基材间配置有电磁波吸收粒子分散体的形态，如果具有包含电磁波吸收粒子分散体和透明基材的层叠结构，则能够采用任意的构成。

实施例

以下，举出实施例，更具体地说明本发明，本发明不限定于此。

(评价方法)

首先，对于以下的实施例、参考例中的评价方法进行说明。

(累积50％粒径，累积95％粒径)

实施例和参考例中的电磁波吸收粒子的粒度分布通过将利用频率解析法进行解析的动态光散射法作为原理的粒度分布测定装置(日机装株式会社制UPA-150)来测定。作为测定条件，粒子折射率为1.81，粒子形状使用非球形。此外，背景利用甲基异丁基酮来测定，溶剂折射率为1.40。而且，从所得的粒度分布求出累积50％粒径和累积95％粒径。

(晶体结构、晶格常数)

使用从电磁波吸收粒子分散液除去溶剂而得的电磁波吸收粒子，进行该电磁波吸收粒子所含有的复合氧化物的晶体结构、晶格常数的测定。

复合氧化物的晶体结构、晶格常数的测定时，将该电磁波吸收粒子的X射线衍射图案使用粉末X射线衍射装置(Spectris株式会社PANalytical制X‘Pert-PRO/MPD)，通过粉末X射线衍射法(θ-2θ法)进行测定。从所得的X射线衍射图案特定该粒子所包含的复合氧化物的晶体结构，进一步通过里特维尔德分析算出晶格常数。另外，里特维尔德分析采用外部标准法。最初进行相同时期测定的Si标准粉末(NIST640c)的X射线衍射图案的里特维尔德分析，将此时获得的零偏移值和半价宽参数设为装置参数，将目的的电磁波吸收粒子的里特维尔德分析精密化。

(分散液的光学特性)

实施例和参考例中的电磁波吸收粒子分散液的光学特性如以下那样测定。首先，利用分光光度计的测定用玻璃单元，将电磁波吸收粒子分散液利用溶剂的甲基异丁基酮进行稀释。此时，形成稀释后的可见光透射率成为70％那样的稀释倍率。接下来，通过分光光度计(日立high tech science制UH4150)，在波长200nm以上2600nm以下的范围内，以5nm的间隔测定透过光图谱，将可见光透射率和日照透射率基于JIS R 3106(2019)，以波长300nm以上2100nm以下的范围算出。此时，该测定中，分光光度计的光的入射方向成为与测定用玻璃单元垂直的方向。此外，将该测定用玻璃单元中仅仅加入有溶剂的甲基异丁基酮的空白液设为光的透射率的基线。

(电磁波吸收基材的光学特性)

实施例和参考例中的电磁波吸收基材的光学特性通过分光光度计(株式会社日立high tech science制UH4150)而测定。波长200nm以上2600nm以下的范围中，以5nm的间隔测定透过光图谱，将可见光透射率和日照透射率基于JIS R 3106(2019)，以波长300nm以上2100nm以下的范围算出。

电磁波吸收基材的光学特性以电磁波吸收基材的制造后，以及相对于电磁波吸收基材，通过UV传送带装置(eye graphic制ECS-401GX)照射紫外线20分钟之后来进行评价。此时，UV传送带装置中的UV源使用365nm具有主波长的水银灯，UV照射强度为100mW/cm²。因此，各实施例、参考例中，为了评价光学特性，以相同条件制造2个试样。表2中，“初始”为制造后进行了评价的结果，“紫外线照射后”为使用了UV传送带装置的紫外线照射后进行了评价的情况下的结果。

(雾度)

电磁波吸收基材的雾度值使用雾度计(株式会社村上色彩技术研究所制HM-150N)进行测定，基于JIS K 7136(2000)而算出。

[实施例1]

(电磁波吸收粒子)

以使碳酸锶(SrCO₃，关东化学株式会社制，纯度99.5％)13.86g和氧化铌(Nb₂O₅，关东化学株式会社制，纯度100.0％)6.21g变得均匀的方式充分混合。将所得的混合粉放入氧化铝船，在大气气氛下，以温度1400℃烧成2小时，作为中间生成物，获得了组成式Sr₄Nb₂O₉的铌酸锶。

以使获得的Sr₄Nb₂O₉6.33g、Nb₂O₅1.48g、铌粉末(Nb，富士胶片和光纯药株式会社制，纯度99.5％)0.69g变得均匀的方式充分混合。此时，混合后的Sr与Nb的物质量的比的Sr：Nb为1.0：1.0。分取所得的混合粉4g，放入氧化铝坩埚，在使Ar气体作为载流子的3体积％的H₂气体气流下，在温度1600℃烧成3小时，获得了作为实施例1涉及的电磁波吸收粒子的组成式SrNbO_z(1.0＜z＜3.5)的铌酸锶。另外，上述组成式中的O的后缀为z。将所得的铌酸锶中的Nb浓度通过ICP发射光谱分析装置(岛津制作所制类型：ICPE-9000)进行分析，结果可知为40质量％g。此外，关于氧浓度，通过轻元素分析装置(LECO公司制类型：ON-836)，在He气体中熔化试样，将由与分析坩埚的碳的反应而生成的CO气体利用IR吸收分光法进行定量的方法，分析，结果可知为17质量％。另外，各浓度，分析3次而求出其平均值。将这些结果转换为物质量比，结果原子比O/Nb＝2.5，可知组成式SrNbO_z的z＝2.5。

(电磁波吸收粒子分散液)

将实施例1涉及的铌酸锶6质量％以及作为官能团具有含有胺的基的丙烯酸系高分子分散剂(胺价48mgKOH/g，分解温度250℃的丙烯酸系分散剂)6质量％以及甲基异丁基酮88质量％进行混合而得的混合液(浆料)与的ZrO₂珠一起放入玻璃瓶中，装填于油漆摇动器，粉碎、分散处理5小时，从而获得了实施例1涉及的电磁波吸收粒子分散液。此时，铌酸锶粒子成为电磁波吸收粒子。

测定实施例1涉及的电磁波吸收粒子分散液的粒度分布，结果累积50％粒径为34nm，累积95％粒径为48nm。

此外，由电磁波吸收粒子分散液除去溶剂(分散介质)，测定实施例1涉及的铌酸锶的粉末X射线衍射图案，确认了归属于立方晶钙钛矿结构的结晶相的衍射峰。此外，以立方晶钙钛矿结构为基准实施里特维尔德分析，结果算出晶格常数a为

将实施例1涉及的电磁波吸收粒子分散液利用溶剂的甲基异丁基酮稀释，测定光学特性，结果可见光透射率为70％，日照透射率为38％。此外，将该电磁波吸收粒子分散液的透过光图谱显示于图1。

(电磁波吸收粒子分散体)

将实施例1涉及的电磁波吸收粒子分散液与紫外线固化性树脂(东亚合成株式会社制Aronix UV-3701)以质量比成为1：1的方式称量，混合、搅拌，调制电磁波吸收基材形成用分散液。而且，使用棒No.10的棒式涂布机，在厚度3mm的透明玻璃上涂布电磁波吸收基材形成用分散液后，以70℃1分钟的条件使其干燥，照射高压水银灯，获得了实施例1涉及的电磁波吸收基材。另外，电磁波吸收基材为电磁波吸收粒子分散体的一例。

测定获得的实施例1涉及的电磁波吸收基材的光学特性，结果作为紫外线照射前的制造后的电磁波吸收基材，可见光透射率为68％，日照透射率为39％。此外，测定雾度，结果为0.3％。

将评价结果显示于表1和表2。

[实施例2～实施例4]

将作为混合Sr₄Nb₂O₉、Nb₂O₅和铌粉末之后的Sr与Nb的物质量的比的Sr：Nb变更为0.9：1.0(实施例2)、0.8：1.0(实施例3)、0.7：1.0(实施例4)。除了以上的点以外，与实施例1同样地操作，调制出实施例2～实施例4涉及的电磁波吸收粒子。

通过以上的步骤，调制出作为电磁波吸收粒子的组成式Sr_0.9NbO_z(1.0＜z＜3.5)(实施例2)、Sr_0.8NbO_z(1.0＜z＜3.5)(实施例3)、Sr_0.7NbO_z(1.0＜z＜3.5)(实施例4)的铌酸锶。此外，使用该电磁波吸收粒子这一点，除此以外，与实施例1同样地操作，调制电磁波吸收粒子分散液、电磁波吸收基材，实施与实施例1同样的评价。将实施例2～实施例4中的评价结果显示于表1、表2。

[实施例5～实施例7]

代替实施例1中的碳酸锶，而使用碳酸钡(BaCO₃，富士胶片和光纯药株式会社制，纯度99.9％)，获得了组成式Ba₄Nb₂O₉的铌酸钡。而且，代替Sr₄Nb₂O₉，使用Ba₄Nb₂O₉，将混合Ba₄Nb₂O₉、Nb₂O₅、铌粉末之后的Ba与Nb的物质量的比的Ba：Nb设为1.0：1.0(实施例5)、0.8：1.0(实施例6)、0.6：1.0(实施例7)。除了以上的点以外，与实施例1同样地操作，调制出实施例5～实施例7涉及的电磁波吸收粒子。

通过以上的步骤，调制出作为电磁波吸收粒子的组成式BaNbO_z(1.0＜z＜3.5)(实施例5)，Ba_0.8NbO_z(1.0＜z＜3.5)(实施例6)、Ba_0.6NbO_z(1.0＜z＜3.5)(实施例7)的铌酸钡。此外，使用该电磁波吸收粒子这一点，除此以外，与实施例1同样地操作，调制电磁波吸收粒子分散液，电磁波吸收基材，实施与实施例1同样的评价。将实施例5～实施例7中的评价结果显示于表1、表2。

[实施例8]

代替实施例5中的氧化铌，而使用氧化钽(Ta₂O₅，关东化学株式会社制，纯度99.978％)，获得了组成式Ba₄Ta₂O₉。

而且，将上述Ba₄Ta₂O_9与氧化钽(Ta₂O₅，关东化学株式会社制，纯度99.978％)、钽粉末(Ta，关东化学株式会社制，纯度99.9％)进行混合。此时，使混合后的Ba与Ta的物质量的比的Ba：Ta为1.0：1.0。除了以上的点以外，与实施例5同样地操作，调制出实施例8涉及的电磁波吸收粒子。

通过以上的步骤，调制出作为电磁波吸收粒子的组成式BaTaO_z(1.0＜z＜3.5)的钽酸钡。此外，使用该电磁波吸收粒子这一点，除此以外，与实施例1同样地操作，获得电磁波吸收粒子分散液，电磁波吸收基材，实施与实施例1同样的评价。将评价结果显示于表1、表2。

[实施例9]

将由实施例1获得的Sr₄Nb₂O₉、由实施例5～7获得的Ba₄Nb₂O₉、Nb₂O₅、铌粉末进行混合。此时，使混合后的Sr与Ba与Nb的物质量的比的Sr：Ba：Nb为0.5：0.5：1.0。除了以上的点以外，与实施例1同样地操作，调制出实施例9涉及的电磁波吸收粒子。

通过以上的步骤，调制出作为电磁波吸收粒子的组成式Sr_0.5Ba_0.5NbO_z(1.0＜z＜3.5)的铌酸锶钡。此外，使用了该电磁波吸收粒子这一点，除此以外，与实施例1同样地操作，获得电磁波吸收粒子分散液，电磁波吸收基材，实施与实施例1同样的评价。将评价结果显示于表1、表2。

[实施例10]

代替实施例1中的碳酸锶，而使用碳酸钙(CaCO₃，关东化学株式会社制，纯度99.5％)，获得了组成式Ca₄Nb₂O₉的铌酸钙。

而且，将上述Ca₄Nb₂O₉与Nb₂O₅与铌粉末进行混合。此时，使混合后的Ca与Nb的物质量的比的Ca：Nb为1.0：1.0。除了以上的点以外，与实施例1同样地操作，调制出实施例10涉及的电磁波吸收粒子。

通过以上的步骤，调制出作为电磁波吸收粒子的组成式CaNbO_z(1.0＜z＜3.5)的铌酸钙。此外，使用了该电磁波吸收粒子这一点，除此以外，与实施例1同样地操作，获得电磁波吸收粒子分散液，电磁波吸收基材，实施与实施例1同样的评价。将评价结果显示于表1、表2。

[参考例1]

在25℃的水340g中溶解SnCl₄·5H₂O(和光纯药工业制和光特级纯度98％以上)54.9g，制成锡化合物溶液。向该锡化合物溶液同时滴加溶解有作为锑化合物的SbCl₃(和光纯药工业制JIS特级纯度98％以上)4.2g的甲醇溶液12.7ml(米山药品工业制试剂特级纯度99.8％以上)以及作为稀释至浓度16％的碱溶液的NH₄OH水溶液(和光纯药工业制试剂特级浓度30％)。而且，通过该同时滴加，从而使作为锑掺杂氧化锡(以下，简写为ATO)电磁波吸收粒子的前体的包含锡和锑的氢氧化物生成沉淀。

对于上述锡化合物溶液的锑化合物的添加量从所期望的光学特性的观点考虑，相对于氧化锡(IV)100质量份，以锑的元素换算计为9.5质量份。通过成为该添加量，从而能够制作Sn元素为约68质量％，Sb元素为约8质量％的ATO电磁波吸收粒子。

如上述那样，作为沉淀剂使用的碱性溶液，使用氨水，碱浓度设为锡化合物与锑化合物成为氢氧化物所需要的化学当量的1.6倍当量的16％。

上述甲醇溶液与碱溶液的同时滴加时间为25分钟，进行同时滴加直至通过滴加而得的溶液的pH成为7.5。滴加结束后为了实现体系内的均匀化，继续进行该溶液的搅拌10分钟。此时的溶液的温度与同时滴加时的温度为同温，设为65℃。

接下来，重复进行对于上述沉淀物的倾析并洗涤。充分洗涤直至该倾析中的洗涤液的上清液的导电率成为1mS/cm以下，进行过滤。

接下来，将被洗涤的沉淀物利用无水的乙基醇溶液(和光纯药工业制试剂特级纯度99.5％以上)进行湿润处理。该湿润处理时，使[过滤的沉淀物：无水的乙基醇溶液]的质量比为1：4的比例(醇的比例相当于80％)，将过滤的沉淀物与无水的乙基醇溶液在室温下搅拌1小时，进行湿润处理，获得了前体。该湿润处理结束后，使该前体在90℃干燥10小时，获得了干燥物。

而且，将受到该湿润处理的ATO电磁波吸收粒子前体在大气气氛下加热至700℃，烧成2小时，制造参考例1涉及的ATO电磁波吸收粒子。

作为电磁波吸收粒子，代替铌酸锶粒子，而使用参考例1涉及的ATO电磁波吸收粒子，除此以外，与实施例1同样地操作，调制参考例1涉及的电磁波吸收粒子分散液、电磁波吸收基材，实施与实施例1同样的评价。将参考例1中的评价结果显示于表1、表2。

[表1]

[表2]

根据表1、表2所示的结果，能够确认使用了由实施例1～实施例10获得的电磁波吸收粒子的电磁波吸收粒子分散液、作为电磁波吸收粒子分散体的电磁波吸收基材的可见光透射率高，能够抑制日照透射率。即，能够确认由实施例1～实施例10获得的电磁波吸收粒子分散液、电磁波吸收基材的可见光区域的透射率高，能够抑制红外线区域的透射率。

此外，关于由实施例1～实施例10获得的电磁波吸收粒子分散体的电磁波吸收基材的、表2的“紫外线照射后”栏所示的紫外线照射后的光学特性，还能够确认与“初始”的栏所示的制造后的光学特性几乎没有变化。因此，由实施例1～实施例10获得的电磁波吸收基材，能够确认即使在长期照射紫外线的环境下，光学特性也没有大的变化，耐久性也优异。

而且，能够确认这样的可见光透射率，日照透射率与一直以来作为电磁波吸收粒子使用的ATO同样，或比ATO优异。因此，能够确认由实施例1～实施例10获得的电磁波吸收粒子为能够实用的新的电磁波吸收粒子。

本申请主张基于2021年2月2日日本特许厅申请的特愿2021-015182号的优先权，将日本特愿2021-015182号的全部内容援用至本国际申请中。

Claims

1.一种电磁波吸收粒子，其为含有复合氧化物的电磁波吸收粒子，

所述复合氧化物含有A元素和B元素，所述A元素为选自H、碱金属、Mg、碱土金属中的1种以上的元素，

所述B元素为选自V、Nb、Ta中的1种以上的元素，

将所述复合氧化物所含有的所述A元素的物质量设为x，将所述B元素的物质量设为y的情况下，满足0.001≤x/y≤1.5的关系。

2.根据权利要求1所述的电磁波吸收粒子，

通过粒度分布测定装置测定的体积基准的累积50％粒径为1nm以上50nm以下，累积95％粒径为5nm以上100nm以下。

3.根据权利要求1或2所述的电磁波吸收粒子，

所述A元素为选自Ca、Sr、Ba、Ra中的1种以上的元素。

4.根据权利要求1～3中任一项所述的电磁波吸收粒子，

所述A元素为选自Ca、Sr、Ba中的1种以上的元素，

所述B元素为Nb，

满足0.7≤x/y≤1.0。

5.一种电磁波吸收粒子分散液，其包含：

液体介质，以及

所述液体介质中所包含的权利要求1～4中任一项所述的电磁波吸收粒子。

6.根据权利要求5所述的电磁波吸收粒子分散液，

所述液体介质包含选自水、有机溶剂、液状增塑剂、油脂、通过固化被高分子化的化合物中的1种以上。

7.一种电磁波吸收粒子分散体，其包含：

固体介质，以及

所述固体介质中所包含的权利要求1～4中任一项所述的电磁波吸收粒子。

8.根据权利要求7所述的电磁波吸收粒子分散体，

所述固体介质为树脂。

9.根据权利要求8所述的电磁波吸收粒子分散体，

所述树脂为选自包含聚酯树脂、聚碳酸酯树脂、丙烯酸系树脂、苯乙烯树脂、聚酰胺树脂、聚乙烯树脂、氯乙烯树脂、烯烃树脂、环氧树脂、聚酰亚胺树脂、氟树脂、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、聚乙烯醇缩醛树脂、和紫外线固化性树脂的树脂组中的1种树脂，或选自所述树脂组中的2种以上的树脂的混合物。

10.根据权利要求7～9中任一项所述的电磁波吸收粒子分散体，其具备片形状、板形状或膜形状。

11.一种电磁波吸收层叠体，其具备层叠结构，所述层叠结构包含权利要求7～10中任一项所述的电磁波吸收粒子分散体以及透明基材。