CN1166504C - 树脂模制产品的连接方法、处理盒及其装配方法 - Google Patents

Abstract

一种连接模制树脂产品的连接方法，其改进在于：将树脂材料通过一个树脂材料注射通道注射到第一模制树脂产品和第二模制树脂产品之间的连接部分而将它们连接，其中树脂材料注射通道形成在第一树脂材料模制产品和第二树脂材料模制产品中之一或两个中。

Description

树脂模制产品的连接方法、 处理盒及其装配方法

本发明涉及一种树脂材料模制产品的连接方法。而且，本发明还涉及一种可拆卸地连接到电照相成像装置的主要部件的处理盒，以及一种处理盒的装配方法。

这里，电照相成像装置借助一种电照相成像装置将图像形成在记录材料上。电照相成像装置的例子包括静电复印机、静电打印机(激光打印机、LED打印机等)、传真机和字处理机。

以可拆卸形式安装到成像装置的主要部件上的上述处理盒为一个单元，可以包括静电感光元件和充电装置，显影装置或清洁装置。该处理盒可拆卸地安装到成像装置的主要部件上，可以包括一个静电感光元件和至少一个充电装置，一个显影装置和一个清洁装置。该处理盒可拆卸地安装到成像装置的主要部件上，可以包括一个静电感光元件和至少一个显影装置。

模制树脂产品是用树脂材料的模制的，可以是上述处理盒的框架，调色剂容器的盖子或容器主体。

下面说明一种模制树脂产品的传统的调色剂容器。

该调色剂容器是与电照相成像装置一起使用的，存储用于显影静电潜象的显影剂(调色剂)。

参考图1、(b)示意地说明了一个传统的调色剂容器40。更特别的是，它说明了一种模制方法，其中如在日本专利申请公开平2-38377号中所公开的，使用一种模板注射模制的方法(使用同样的金属模进行初级模制和二级模制)模制调色剂容器42和调色剂容器盖41。在这种模制方法中，将与调色剂容器42和盖41材料相同的熔化树脂材料注射到靠接部分142a、142b，使容器42和盖41连接起来。

调色剂容器42和盖41有靠接部分142a、142b和凸缘143a、143b、143c、143d。在凸缘表面，提供有连续或间断的沿长度方向延伸的凹口或突起144a、144b、144c、144d，它们在不干扰脱模方向上突出或凹进。凹口或突起与模具在预定的位置接合。

如图7所示，在模制技术中表示将粘接材料与靠接部分相连接的入口的浇口72设在靠接部分142a的水平延长线上，更特别的是，设在框架之间所形成的间隙上。如图中箭头7所示，熔化树脂材料通过水平方向的浇口72垂直地流入靠接部分142a。

采用这种传统结构，连接后的单元的t突出区域必须明显地大于其内部的容积(在连接部分每边大约3-4mm)。

另外，在制造(模制)盖时，脱模的方向是受限制的，导致产品的设计范围较小。

浇口的位置如前文所述。因此，由于作用在树脂材料注射上的树脂材料的压力，使没有与金属模具接合的容器部分易于向容器内部变形，即，通过浇口向树脂材料注射方向变形。此外，随着浇口数量的增加，必须选择高流动性的材料。

树脂材料注射方向必然受到模具较小的设计范围限定。

如在日本专利申请公开平-2-38377号所公开的，DSI模制方法在相同的金属模具中进行初级模制和二级模制。因此，能够连接容器的数量通常是两个，且如果数目多，则金属模具的结构非常复杂。然而，在使用连接金属模具而不是模制模具连接各部分时，一个连接模具的容器边有多个腔(由金属模具的数量和容器的数量决定)。因此，不好匹配，有产生模制产品和金属模具间隙的倾向，从而使树脂材料泄漏。

本发明的目的是提供对上述传统技术的进一步改进。

因此，本发明的首要目的是提供一种模制树脂产品的连接方法、一种处理盒和处理盒的装配方法，其中各模制树脂部分被固定连接。

本发明的另一个目的是提供一种模制树脂产品的连接方法、一种处理盒和处理盒的装配方法，其中具有复杂结构的模制树脂部分能通过简单的工序连接。

本发明的还一个目的是提供一种模制树脂产品的连接方法、一种处理盒和处理盒的装配方法，其中模制树脂产品能不变形地连接。

根据本发明的一个方面，提供一种用于连接模制树脂产品的连接方法，其改进在于：

通过树脂材料注射通道向一个第一模制树脂产品和一个第二树脂模制产品之间的连接部分注射树脂材料将它们连接，其中树脂材料通道形成在第一树脂材料产品和第二树脂材料产品中的其中之一或它们两个中。

根据本发明的另一个方面，提供一种用于连接模制树脂产品的连接方法，包括：

(a)通过第一金属模具形成第一树脂材料模制产品的第一模制步骤；

(b)通过第二金属模具形成第二树脂材料模制产品的第二模制步骤；

(c)定位步骤：将第一树脂材料模制产品和第二树脂材料模制产品放置在不同于第一金属模具和第二金属模具的第三金属模具中，并定位第一树脂材料模制产品和第二树脂材料模制产品的连接部分；

(d)连接步骤将树脂材料经过一个树脂材料注射通道，注射到第一树脂材料模制产品和第二树脂材料模制产品之间的连接部分，以将第一树脂材料模制产品和第二树脂材料模制产品彼此连接，其中树脂材料通道形成于第一树脂材料产品和第二树脂材料产品中的其中之一或它们两个中。

根据本发明的另一方面，提供一种可拆卸地安装到电照相成像装置主要部件的处理盒，它包括：

(a)静电感光元件；

(b)在可作用在静电感光元件上的处理装置；

(c)外壁，它通过将树脂材料经过树脂材料注射通道注射到第一树脂材料制产品和第二树脂材料模制产品之间的连接部分以连接第一树脂材料模制产品和第二树脂材料模制产品而构成。其中树脂材料注射通道提供在第一树脂材料产品和第二树脂材料产品中的其中之一或它们两个中。

根据本发明的再一方面，提供一种可拆卸地安装到电照相成像装置主要部件上的处理盒，它包括：

(a)静电感光鼓；

(b)对静电感光鼓充电的充电元件；

(c)对形成在静电感光鼓上的静电潜象显影的显影元件；

(d)支承静电感光鼓和充电元件的鼓框架；

(e)显影剂框架、它有显影剂存储部分，用于存储显影元件对静电潜象显影使用的显影剂；

(f)第一端盖，它通过树脂材料通道向第一端盖和鼓框架之间以及第一端盖和显影剂框架之间的连接部分注射树脂材料而与鼓框架和显影剂框架连接，其中第一端盖提供在鼓框架和显影剂框架的纵长端一侧；和

(g)第二端盖，通过树脂材料通道注射树脂材料，使它与鼓框架和显影剂框架连接，其中第二端盖提供在鼓框架和显影剂框架的纵长端另一侧。

根据本发明的还一方面，提供一种可拆卸地安装到电照相成像装置主要部件上的处理盒的装配方法，它包括：

(a)制备静电感光元件的步骤；

(b)制备可作用在静电感光元件上的处理装置的步骤；

(c)通过将树脂材料经过一个树脂材料注射通道注射到第一树脂材料模制产品和第二树脂材料模制产品之间的连接部分上，以连接第一树脂材料模制产品和第二树脂材料模制产品的步骤，树脂材料注射通道提供在第一树脂材料产品和第二树脂材料产品中的其中之一或它们两个中。

根据本发明的另一方面，提供一种可拆卸地安装到电照相成像装置主要部件的处理盒的装配方法，它包括：

(a)制备感光鼓框架的步骤、该感光鼓框架用来支承静电感光鼓和对静电感光鼓充电的充电元件；

(b)制备显影剂框架的步骤、该显影剂框架具有存储通过显影元件对静电潜象显影用的显影剂的显影剂存储部分；

(c)第一连接步骤，即通过树脂材料通道向第一端盖和鼓框架之间以及第一端盖和显影剂框架之间的连接部分注射树脂材料以连接第一端盖和鼓框架，及显影剂框架，其中第一端盖与鼓框架和显影剂框架纵长端的一侧连接；和

(d)第二连接步骤，即通过树脂材料通道向第二端盖和鼓框架之间以及第二端盖和显影剂框架之间的连接部分注射树脂材料，以连接第二端盖和鼓框架，及显影剂框架，其中第二端盖与鼓框架的另一侧端、一个较低的显影盖和一个显影剂框架连接。

本发明的这些和其它目的、特征和优点，将通过以下结合附图对优选实施例的描述，变得更加明显。

图1是根据本发明(a)的实施例1的树脂材料的中空元件的纵向剖视图，和现有技术的树脂材料的中空元件的纵向剖视图；

图2是根据本发明实施例2的树脂材料的中空元件的透视图；

图3是沿图2的V-V线的剖视图；

图4是沿图3的M-M线的剖视图；

图5是沿图3的N-N线的剖视图；

图6是图4所示视图的局部放大视图；

图7是说明传统实例中的浇口道和浇口的纵向剖视图；

图8是沿图3的M-M线剖切的说明金属模具的浇口和树脂材料流动路线之间关系的剖视图；

图9是沿图3的M-M线剖切的说明金属模具浇口和树脂材料流动路线之间关系的剖视图；

图10是说明根据本发明的另一个实施例的树脂材料流动路线的入口周围的结构的纵向剖视图；

图11是图10中省略了具有金属模具的容器部分的顶视图；

图12是说明一个连接金属模具和与其有关的容器部分的纵向剖视图；

图13是熔化树脂材料已经流到一个靠接部分的纵向剖面图，其中容器部分已经放入一个收集用的金属模具中；

图14是调色剂容器的透视图；

图15是本发明的一个实施例的处理盒的剖面图；

图16是本发明的一个实施例的一个装置的主要部件的示意剖视图；

图17是本发明的一个实施例的处理盒用框架的示意分解透视图；

图18是本发明的一个实施例的仅为处理盒框架的示意透视图；

图19是本发明的一个实施例的处理盒的部分透视图；

图20是本发明的一个实施例的处理盒的一部分的概略侧视图；

图21是本发明的一个实施例的处理盒的一部分的示意侧视图；

图22是本发明的一个实施例的处理盒的示意侧视图；

图23说明本发明的一个实施例的驱动系统第四处理盒；

图24是本发明一个另一实施例的处理盒的纵向剖视图；

图25是本发明的一个实施例的处理盒的分解顶视图；

图26是本发明另一实施例的处理盒的分解顶视图；

图27是本发明的又一实施例的处理盒的侧视图；

图28是本发明的一个实施例的密封元件的前视图；

图29是本发明的另一个实施例的密封元件的透视图；

图30是本发明的又一实施例的处理盒的纵向剖视图；

图31是本发明的再一实施例的处理盒的纵向剖视图；

图32是本发明的又一实施例的处理盒的纵向剖视图；

图33是说明处理盒相对于成像装置的主要部件的安装和拆卸的透视图；

图34是处理盒中具有叶轮的齿轮透视图；

图35是沿图34的B-B线剖切的剖视图；

图36是沿图34的A-A线剖切的剖视图；

图37是处理盒的透视图；

图38是处理盒的侧盖的透视图；

图39是侧盖连接过程的生产的透视图；

图40是说明侧盖连接过程的透视图。

结合附图将对本发明的优选实施例进行描述。

图14是一个调色剂容器50的透视图。

该容器50用于彩色激光打印机中的颜色显影装置。该容器50存储用于显影形成在静电感光元件上的静电潜象的显影剂(调色剂)。该容器50包括一个接制树脂产品的调色剂容器的主体51和一个盖52，它们通过树脂材料连接。

容器50经过整体模制程序制造。在这个实施例中，两个半体彼此邻接并通过融化树脂材料连接。连接部分由点划线的D部分表示。

容器50的内部60充满调色剂，直到使用前一直是密封的。

下面对容器50的制造方法进行描述。

图1是调色剂容器的横断面图。

图1(a)仅是根据本发明的一个实施例的调色剂容器50的剖视图；图1(b)是传统的调色剂容器40的剖视图。

在这个实施例中，调色剂容器(模制树脂产品或容器部分)51的主体和调色剂容器盖(模制树脂产品或容器部分)50以下面的方式连接。

下面描述实施例1至4。在实施例5后对实施例1至4进行更详细的描述。

(实施例1)

图1(a)、4、12、13说明实施例1。

如图12所示，使用一个上金属模191a和一个下金属模191b注射模制容器的主体51。因此，容器的主体51形成一个模制树脂的产品。使用一个上金属模192a和一个下金属模192b注射模制盖52。因此，盖52形成为一个模制树脂的产品。

然后，容器的主体51和盖52装入由不同于金属模具191a、191b、192a、192b的上金属模200a和下金属模具200b所形成的腔中。凸缘152a、152c和凸缘152b、152d彼此邻接。然后，存储注射的树脂材料的靠接部分154a、154b形成在凸缘152a、152c和凸缘152b、152d之间。靠接部分154a、154b由容器的主体51和盖52构成。沿着容器的主体51和盖52之间的连接部分用于注射树脂材料的一个凹槽(树脂材料注射通道)形成在主体51和盖51之一中。凹槽的作用是导引所注射的树脂材料。

因此，使用不同于金属模具191a、b、192a、b的金属模具200a、200b，将主体51和盖52彼此靠接，金属模具191a、b和192a、b是用于注射模制塑性树脂材料(树脂材料)以形成容器主体51和盖52。然后，容器树脂材料通过注射通道200(图4)注射到靠接部分154。这样一来，主体51和盖52彼此连接。使用这种连接方法，以较大设计范围，很多部分(模制树脂产品)能连接起来。简化了安装。

在容器的主体200a中提供树脂材料注射通道200。

(实施例2)

如图1(a)和图2所示，至少两个由注射模制塑性树脂材料(树脂材料)制成的模制产品51和52在模具中彼此靠接。然后，连接的熔化树脂材料被注入靠接部分154a、154b中。这样，把它们连接起来。由容器部分51、52形成的凸缘部分152a、152b、152c、152d和沿远离凸缘部分的脱模方向突出的筋160a、160b、160c、160d提供粘接或连接部分。当注射熔化的树脂材料时，除了在容器52的一部分提供筋160b、160d外，还提供阻止筋160b、160d向内变形的筋161a、161b。筋161a、161b与筋160a、b、c、d一样向脱模方向突出。因此，与传统结构相比，凸缘部分152b较短，使得容器50可提供较大的内部容积F。可以减小作为单元的突出区域S。此外，在生产或模制容器50时，可以更自由地选择脱模结构。因此，可减少产品设计的限制。

(实施例3)

如图1(a)和图9所示，筋160a、160b(160c、160d)的厚度是0.3mm-2.5mm。这样，向靠接部分注入树脂材料时，由于向靠接部分的更深的中心施加压力，使得筋向垂直于树脂流动方向的方向径向变形。筋紧密接触金属模具200和容器部分52的支承筋161a。因此注射材料不会泄漏进入容器。

(实施例4)

在实施例2的连接结构中，在垂直于树脂材料流动的方向上，在熔化的树脂材料注射部分处的横截面区域55(图3)是1mm-9mm。这样选择，可以根据需要的连接强度和连接长度(区域)(图2)，适当地确定熔化树脂材料注射部分154a、154b的模截面区域55(图2)。

(实施例5)

图1是一个合成树脂材料的中空元件的纵向剖视图，说明了实施例5。除了在水平方向尺寸不同外，在垂直于图1的方向的纵向截面是相同的。因此，一般用图1进行说明。

图1(a)也说明实施例5。图1(b)说明与本发明实施例比较的背景技术的结构。

所述的容器部分51、52在模具(未显示)中彼此靠接。用于连接的熔化树脂材料注入到靠接部分154a、154b。通过这样做，使得容器部分51、52彼此连接。

这里，凸缘部分152a、152b和152c152d提供在容器部分51、52彼此邻接的位置。凸缘部分152b、152d提供在容器部分51上。凸缘部分152a、152c提供在容器部分52上。在凸缘部分152b、152d提供筋160b、160d，它们沿着容器部分51的边缘向脱模方向突出，且与凸缘部分152a、152c可接触。

在连接过程中，容器部分51位于顶部位置，容器部分52位于底部位置。筋160b、160d指向垂直方向(脱模方向)。容器部分51的内壁51b、51b与筋160b、160d的一侧面平齐。凸缘部分152b、152d是延伸出侧面外围部分的外部凸缘，并具有水平凸缘表面152b1、165d1。在垂直于脱模方向所测量的筋160b、160d的厚度是0.3mm-2.5mm。筋160b、160d的顶面是水平的，且筋160b、160d的内角如C所示被斜切。在凸缘152a、152b提供筋160a、160c，它们沿着容器部分52的边缘向脱模的方向突出并与凸缘152b、152d相连。筋160a、160c与靠接部分154a、154b一起设在160b、160d的外面。凸缘部分152a、152c的水平表面152a1、152c1通过筋160b、160d接触。筋160a、160c向脱模的方向突出(垂直方向)。

给容器部分52提供与筋161a、161b平行的筋160a、160c，将在下文分别描述161a、161b。筋160a、160c有与凸缘部分152a、152c的端部平齐的外表面。凸缘部分152a、152c在容器部分52的外部。筋160b、160d与凸缘部分152a、152c的凸缘表面152a1、152c1连接。在脱模方向测量的筋160a、160b的厚度是0.3-2.5mm。

从凸缘表面152a1、152b1、152c1和152d1到筋160a、160b、160c、160d的高度是相同的。

筋160a、160b、160c、160d的靠接部分154a、154b是半径为r的圆柱形。筋160b、160d与筋160a、160c的高度相同。因此，在注入靠接部分154a、154b状态之前，靠接部分154a、154b是有矩形横截面的腔，提供在对角线的角处。

筋160a、160b、160c、160d封闭了容器部分51、52的边缘规则切掉容器部分51、52的边缘形成的形状与图1(a)的相同。

靠接部分154a、154b的横截面面积是1-9mm²。在这个实施例中，靠接部分154a、154b的横截面是四方形。因此，筋160a、160b、160c、160d的高度大约是1-3mm。给容器部分52提供支承筋161a、161b，在注入熔化的树脂材料时，以阻止筋160d、160d向容器内部变形。筋161a、161b向脱模的方向突出。

它们设在筋160b、160d的内部。

筋161b、161d有与内壁52a、52b平齐的侧面。

容器部分52有平面内壁52a、52b。内壁52a、52b延伸出作为支承筋161a、161b的凸缘部分152a、152c。支承筋161a、161b的高度基本上等于从凸缘表面152a1、152c2靠接部分154a、154b的高度加上凸缘部分152b、152d的厚度。支承筋161a、161b的厚度基本与容器52的厚度相等。因此，当支承筋161a、161b由于筋161b、160d变形受到力的作用时，能抑制支承筋161a、161b的变形。图1显示(a)中的实施例和(b)中的传统例子。

这里，假设现有技术和本发明中的容器的合成树脂材料的中空元件的宽度相同(图1)平行的虚线位于限制宽度的凸缘的端面。在传统实例中，盖41和容器42在宽度方向的内部距离是相同的(W)。在本发明中，容器部分51的内部距离，即内壁51b、51b之间的尺寸W1比传统实例中调色剂容器的内壁之间的距离大。容器部分52的内壁之间的距离W2等于传统实例中的内壁之间的距离W。传统实例和本实施例中合成树脂材料的中空元件有相同的高度。

因此，如果传统实例调色剂容器和本实施例中的调色剂容器的长度相同，实施例的内部容积F比传统调色剂容器的内部容积E大。

下面描述具有所述结构的熔化树脂材料的注射操作。在图中没有显示浇道。将在下文描述有浇道和浇口的优选实施例。在任何情况下，熔化树脂材料经从外部延伸到靠接部分154a、154b的熔化树脂材料注射部分流入靠接部分154a、154b。这时，由于施加在垂直于熔化树脂材料流动方向的靠接部分中心的压力，筋160b、160d受到向内的压力。然而，筋160b、160d与筋161a、161b靠接，阻止了其变形。筋160b、160d对着筋161a、161b以增强容器的刚度和强度。由于压力的存在，筋160a、160c使容器趋于向外变形。然而，筋160a、160c的外表面与金属模具(未显示)靠接，因此限制了变形。最好是凸缘表面152a1、152c1上的支承筋161a、161b的高度大于筋160b、160d的高度，从增加容器的内部容积F的观点看，支承筋161a、161b的高度是小的。

筋160a、160c受到靠接部分154a、154b中的熔化树脂材料的压力。然而，由于与金属模具接触限制了变形。因此，筋160a、160c可以在上面描述的范围内有较小的厚度。

例如，容器部分的材料是防震聚苯乙烯。

(实施例6)

在这个实施例中，通向靠接部分的注射通道形成在一个容器部分中。筋的结构与实施例5相同，为了简化省略了对它的详细描述。

图2是一个透视图；图3是向V方向看的视图；图4是沿M-M线剖切的剖面图；图5是沿图3的N-N线剖切的剖面图。

在这个实施例中，靠接部分下的注射通道形成在一个容器部分中。流动通道穿过靠接部分和容器部分的外面之间。

如图2所示，给容器部分51提供位于金属模具浇口位置处的熔化树脂材料注射端口200d。在这个实施例中，各注射端口200d基本位于容器部分51的凸缘部分152(152a、152b、152c、152d)的边缘中心。向凸缘152中的靠接部分延伸的注射通道200与前文描述的相同。这里对靠接部分154a进行描述。

如图4所示，注射通道200沿垂直于靠接部分154a处的树脂材料的流动方向延伸。在这个实施例中，注射通道200是垂直的。注射通道200在容器51部分的外表面51a和靠接部分154a之间延伸。

为了提供注射通道200，容器部分51提供有从凸缘部分152b延伸到外表面51a(图2)的柱形部分51c。如图3所示，它具有以注射通道200的中心线x为中心的精确位置。容器部分51外表面之间的角如R所示是圆形。

注射通道200逐渐变细，在注射端口200d侧直径大，在靠接部分154a直径小。

如图5所示，筋160a、160b、160a之间的关系与实施例1的相同。然而，支承筋161a的底部部分的角不是圆的。在筋161a提供有一个带有斜面部分R1的倾斜表面SL。因而，当安装容器部分51、52时，筋160b不容易到支承筋161a的侧表面。因此，由于树脂材料流进靠接部分154a的压力，筋160b自由端的侧面在底部部分与支承筋161a的侧面紧密接触。因此，支承筋和上容器部分的筋与容器部分51、52的连接部分紧密接触。

根据本实施例，金属模具的浇口部分在容器部分51的外侧与注射通道200相连。因此，如图7所示，不必提供一个与靠接部分相邻的侧浇口72。并且，可以根据产品突出区域的大小减小用于连接容器部分51、52的金属模具的设计尺寸。在图7所示的传统实施例中，侧浇口72提供在靠接部分142a的侧部。因此，由于金属模具较大，浇道必须位于容器的主体42和容器盖41外部的送出方向。

根据这个实施例，如图4箭头Q所示，金属模具的浇口与注射通道200的注射端口200d相连。由于注射通道200收缩逐渐变细，当向注射通道200提供熔化树脂材料时，无论靠接部分154a和注射通道是否彼此交叉，熔化树脂材料不会在注射通道200固化，并在小直径部分200c附近被封住。因此，压入和注入靠接部分154a的树脂材料不回流到注射通道200。树脂材料在靠接部分154a固化，靠接部分154a有压向金属模具200a(图9)的筋160a、160b和支承筋161a。

(实施例7)

根据所述的实施例6，流入注射通道200的树脂材料在靠接部分154a在图6中由箭头71b表示。树脂材料然后邻接凸缘部分152a。通过这样，凸缘152a通过改变熔化树脂材料的动量接受熔化树脂材料。由于流速和通过注射通道200的流动的树脂材料的质量大使得力P也大。

因此，在这个实施例中，如图9所示，凸缘152a的靠下的面171a由金属模具200b中的支承表面202b支承以支承容器部分52。

提供支承金属模具200b的表面202b，以便与通过金属模具的浇口和注射通道200延伸的中心线x的延伸部分交叉。因此，由于所用的树脂材料施加到凸缘的压力，由金属模具支承的凸缘接受，这样凸缘不会变形。此外，可避免对高流动性材料选择的限制，增加浇口的数量的需要，或其它生产过程的限制。即使将注射压力设置稍微高一些，也不会出现连接后单元中的诸如变形问题。

在树脂材料流动通道中流动的树脂材料的动能迅速转变成静态压力。因此，产生作用于靠接部分的周围壁的压力很大。然而，如前所述，上容器部分的筋由下容器部分的筋支承。

在这个实施例中，筋160a、160b、160c、160d的厚度是0.3mm-2.5mm。当连接材料注射到靠接部分154a、154b时，筋与支承筋161a、161b紧密接触。因此，注入到靠接部分154a、154b的连接材料不漏出或进入容器内部。这时，支承筋161a、161b通过筋160a、160d受到靠接部分154a、154b中的熔化树脂材料的压力。由筋160a、160d的变形减弱压力。在筋160a、160d与支承筋161a、161b接触后，筋160a、160d和支承筋161a、161b彼此共同作用，以承受由熔化树脂材料施加给靠接部分154a、154b的压力。在这个实施例中，支承筋161a、161b的厚度基本与容器部分52的底部材料的相同。

下面描述另一个实施例，其中密封物在金属模具的浇口和模制产品之间也就是容器之间。

(实施例8)

图8和图9说明实施例8。

能够阻止注入树脂材料时泄漏到注射通道200和浇口之间的连接点。

构成熔化树脂材料注射端口的浇口的金属模具的自由端与容器部分的熔化树脂材料流动通道的入口外面平齐，或从此处向注射通道缩回。

如图8所示，金属模具200a的浇口201和容器部分51的注射通道200是同心的，也就是有共同的中心线x。这里注射通道200的入口200d的直径是g。给金属模具200a提供倾斜部分303(圆锥部分)，它有共同的中心线x和从金属模具的下表面200a1向下延伸。给金属模具200a提供浇口201，这个注射口201a位于倾斜部分303的顶面。金属模具的底面200a1平行于容器部分51的外表面51a。

假设倾斜部分303的顶部直径是相关的；底部直径是f2；且入口直径是g；则满足f2＞g＞f1。在图8所示的实施例中，直径f1非常接近g。

在图8中，金属模具200a向下移动。然后，倾斜部分303的顶部接触地压到注射端口200d的边角。因此，入口附近变形。通过这样做，可密封浇口201和注射通道200的连接点。

因此，可阻止熔化树脂材料通过注射端口201a和注射端口200d漏到外面。

图9中，给容器部分51提供围绕注射口200d、与倾斜部分303紧密接触的斜角300。这种结构也有效地阻止熔化树脂材料泄漏到注射端口200d部分和金属模具200a的浇口201之间的连接部分。因此，倾斜部分303与斜角部分300紧密接触。在金属模具200a的倾斜部分303压紧接触斜角部分300的情况下，树脂材料部分51和金属模具的下表面200a1之间有间隙301a、301b。

在图9所示的实施例中，倾斜部分303进入注射端口，且进入量h不大于10mm。

如前所述，形成浇口的金属模具压紧接触容器部分的注射通道的入口。

在金属模具和容器部分之间提供用于密封的倾斜密封部分。这样，阻止熔化树脂材料漏过容器部分的树脂材料流动通道的入口和金属模具的浇口。

如图9所示，金属模具200a延伸，完全占有凸缘表面152b1和筋160a之间的接触表面，以接近容器部分51、52的侧面。

前文中，倾斜部分303是圆锥形状的一部分。但是，不可避免形状是圆锥形。例如，浇口周围的结构可能是另一种锥体形状。

(实施例9)

图10说明实施例9。

该实施例不同于图2实施例中注射通道200的入口周围的结构。连接部分一般的形状基本与图2相同。

限定容器部件51的金属模具300a提供一个向下的圆柱形突出部分306b。突出部分306d的中心有圆柱凹口306a。将浇口201的注射端口201a设置在形成在凹口306a底面中心的倾斜部分303的中心。

在注射通道200的入口周围，提供有与金属模具300a的圆柱凹口306a接合的凸台305，它们之间有间隙。在金属模具303a的倾斜部分303的外周面与注射通道200的入口外围压紧接触的情况下，金属模具突出部分306b的自由端远离容器部件51。除了对应的筋160和凸缘152b的部分外，金属模具300a离该部分中的容器部件51而不是注射通道200的入口外围与倾斜部分303接触的部分有足够的距离。

在这个实施例中，从金属模具的浇口的注射端口外的浇口连续提供一比浇口的注射端口直径大的圆柱凹口部分。在容器部分的注射通道入口周围提供一圆柱形凸台，并与圆柱凸台有间隙地接合并与凹口底部接触。通过这样做，树脂材料从由容器部分51、52形成并向靠接部分154a、154b延伸的注射通道200的注射端口注射到靠接部分。即使向容器部分51的外周作用一个力，凸台305的外周和凹口306的内表面也紧密接触。因此，阻止容器部分51裂缝和将树脂材料泄漏到容器部分51外。

凹口306a和圆柱部分305之间的间隙最好不大于0.3mm。也可以省去间隙。

如图1(a)所示，在上述的实施例1-9中，构成注射通道的靠接部分154a、154b提供在调色剂容器50的外周部分中。然而，也可以提供在容器部分中。例如，注射通道可以从两个容器部分连接面的顶视图看具有交叉形状部分。(确定树脂材料流动的装置)

图1(a)所示的筋160a、160c提供有切掉部分160e、160f(图2)。当融化树脂材料到达靠接部分154a、154c时，树脂材料充满切掉部分160e、160f。由于筋160的侧面由金属模具200a覆盖，使得树脂材料不泄漏。如果融化树脂材料的不足导致注量不足，由于在切掉部分160e、160f有一个凹口，操作者在生产过程中便能发现这种情况。

在生产过程中，产品通过抽样检测可被检查。这样，便可检查注射平衡。

下面描述作为另一个模制树脂材料产品示例的模制树脂产品处理盒的框架连接。

参考图15-40描述本发明的优选实施例。

在这些实施例中，“长度方向”是指垂直于记录介质的传送方向，并平行于记录介质平面的方向。

(处理盒和电照相成像装置的主要部件)。

图15是根据本发明的处理盒的主要部分的剖面图。图16是根据本发明的成像装置的主要部分的剖面图。给这个处理盒提供一个静电感光元件，和一个作用在静电感光元件上的处理装置。例如，对于处理装置，具有用于静电感光元件外周表面充电的充电装置，用于显影形成在静电感光元件上的静电潜象的显影装置，用于除去残留在静电感光元件外表面上的调色剂的清洁装置。

如图15所示，在本实施例中的处理盒包括：鼓形的静电感光元件11(下文，为“静电感光鼓)；作为充电元件的充电辊12；包括作为显影元件的显影辊18和显影刮板26的显影装置；作为清洁元件的清洁刮板14；和整体放置前述元件在内的壳体。处理盒15可拆卸地装入一个电照相成像装置的主要部件27中(下文，为“装置主要部件”)。

显影辊18是由金属材料，如铝、不锈钢等形成的圆柱元件，包括不导电的磁辊(未显示)。

参考图16，该处理盒15装入电照相成像装置C中，用于形成图像。

纸S由装置底部的纸盒6通过一个传输辊7供给。在纸S传输的同时，感光鼓11根据图像数据由曝光装置8曝光。结果，在感光鼓11上形成静电潜象。之后，存储在调色剂存储容器16中的显影剂(下文，为“调色剂”)由显影刮板26摩擦充电，且显影剂被带到显影辊18的外表面。然后，由于向作为显影元件的显影辊18施加显影偏压，从而把调色剂供给感光鼓11。结果，对应于静电潜象，由调色剂形成的图像(下文，为“调色剂图像”)形成在感光鼓11上。接下来，这个调色剂图像通过作用在转印辊9的偏压(电压)转印到作为记录介质的纸S上。然后，纸S传送到固定调色剂图像的定影装置10。然后，纸S由一个排纸辊1排放到装置顶侧的发送部分2中。同时，残留在感光辊11上的调色剂在图像转印后，由作为清洁元件的清洁刮板14除去。除去的调色剂由除去调色剂运送元件115送到除去调色剂存储箱5的后面。应该注意的是，上述感光鼓曝光前，感光鼓111由作为充电元件的充电辊充电。

(处理盒框架的结构)

图17和18是显示处理盒框架的透视图。图17显示装配前的处理盒框架。图18形式装配后的处理盒框架。

处理盒15包括三个框架；一个清洁装置框架13作为整体支承感光鼓11，充电辊12，和清洁刮板14的鼓框架；一个整体支承显影辊18和显影刮板(在图17中未显示，在图18中由参考号26表示)的显影装置框架17；和一个具有存储调色剂的调色剂存储部分16d的调色剂存储框架16。另外，这个实施例中的处理盒15包括一对侧盖19和20，它们固定在清洁装置框架13和调色剂存储框架16的纵长端，以一起支承框架13和16。显影装置框架17由清洁装置框架13支承。

清洁刮板14用小螺钉固定到清洁装置框架13。充电辊12通过轴承(未显示)由纵长端旋转支承。再参考图15，在清洁装置框架13中，可旋转地放置除去调色剂传送元件115，该元件用于将清洁刮板14除去的调色剂传送到除去调色剂存储箱5中。此外，在清洁装置框架13中，感光鼓11由凸缘部分旋转地支承，也就是，感光鼓11的纵长两端部分由一对轴承22a、22b支承。调色剂存储框架16中存有调色剂，并包括一对调色剂传送元件113和114(图15)，用于向显影辊18传送所存储的调色剂。这些调色剂传送元件可以提供调色剂搅拌功能。

下面对显影装置框架17进行详细描述。

前述的侧盖19和20大到足以与处理盒15的主要横截面(在垂直于感光鼓11长度方向的一个横截面)尺寸相匹配。它们位于处理盒15的纵长端(也就是感光鼓11长度方向的端部)，一对一覆盖，并固定到清洁装置框架13和调色剂存储框架16上。采用这种安排，侧盖19和20一同整体地支承清洁装置框架13和调色剂存储框架16。侧盖19和20上提供的孔19a和20a分别与清洁装置框架13中的感光鼓11的旋转轴对准。在侧盖19中的孔13a中，即图的前面所示的提供有清洁装置的侧盖，压入配合轴承22a。而且，轴25a穿过侧盖19的孔19a轴承22a和凸缘11a的中心孔11a1，由清洁装置框架13旋转地支承感光鼓11的一个纵长端。采用这种安排，侧盖19由轴承22a精确地定位，提高了侧盖19与感光鼓11的位置关系的精度。另外，侧盖19上有定位元件19b，并且其位置处于在连接到侧盖19之后尽可能远离感光鼓11的位置，它与清洁装置框架13的侧壁13c上提供的定位部分13b接合。结果，根据侧盖19相对于感光鼓11的中心或轴线x的旋转方向固定侧盖19的位置。然后，将侧盖19固定在侧壁13c上，也就是，清洁装置框架13的纵长端的壁上。调色剂存储框架16提供有一对圆柱定位部分16a和16b，它们从侧壁16d的一端突出，即，在调色剂存储框架16长度方向的调色剂存储框架16的纵长端壁。这些定位部分16a和16b固定在定位装置19c和19d中，也就是，在侧盖19提供的相应的孔相对于侧盖19精确地定位调色剂存储框架16。然后，调色剂存储框架16与侧盖19彼此固定。另一个宽盖20同样固定到彼此精确地定位的调色剂存储框架16和清洁装置框架13上。使用下面描述的方法定位显影装置框架17。轴承22(22a和22b)是成对元件用于相对于装置主要部件27定位处理盒15。

(连接调色剂存储框架和显影装置框架)

为了从调色剂存储框架16向显影辊18供给调色剂，调色剂存储框架16和显影装置框架17提供有开口16c(图15)和17a。另外，显影装置框架17和调色剂存储框架16彼此以这样的方式连接，即它们的内部空间通过开口17a和16c彼此连接，两个框架之间设置有作为柔性密封元件的密封元件21。如上所述，相对于侧盖19和20固定调色剂存储框架16的位置，而相对于清洁装置框架13固定显影装置框架17的位置。因此，框架16和17彼此以某种方式连接以允许它们彼此相对枢轴转动，以吸收两个框架的尺寸误差。当处理盒15装入装置主要部件27中时，通过支承感光鼓11的清洁装置框架13相对于装置主要部件27的盒安装空间固定处理盒15的位置。调色剂存储框架16在有调色剂的使用开始时和调色剂空的使用结束之间，调色剂存储框架16的重量不同。因此，使用柔性元件作为密封元件21的材料。采用这种设置，即使调色剂存储框架16，或侧盖19和20中之一和两个都发生变形，该变形也能被吸收。

图32是装有不同于上述密封元件21的密封元件的处理盒的垂直剖视图。

作为柔性密封装置的密封元件60由弹性材料形成，例如泡沫合成树脂(例如，泡沫氨基甲酸乙脂)，低硬度的橡胶，硅胶等。密封元件60为有大的开口60a的一片板的形式。安装完密封元件60后，开口60a与两个开口17a和16c都对准。开口60a的大小与两个开口17a和16c大致相等。将密封元件60既粘贴到显影装置框架17的表面也粘贴到调色剂存储框架16的表面，即两个彼此相对的表面，或两个表面。密封元件60没有粘到调色剂存储框架16上的部分，当拉出调色剂封条24时，调色剂封条24穿过对应上述的区域。

在完成处理盒15的装配后，密封元件60的厚度大于显影装置框架17的表面17g和调色剂存储框架16的表面16f之间的距离。

因此，在完成处理盒15的装配后，密封元件60如图32所示由相对表面17g和16f压缩。由密封元件60的压缩所产生的反作用力起到使显影辊18的间隔辊18b保持压到感光鼓11上的压力作用。因此，希望密封元件60产生的反作用力尽可能小。

通过提供上述的结构，由调色剂的重量产生的负载施加到侧盖19和20上，而不是施加到由显影装置框架17支承的显影辊上。因此。感光鼓11没有承受调色剂重量所产生的负载，所以，即使调色剂存储框架16中的调色剂量增加，也能形成稳定的图像。

(显影装置框架的结构)

参考图17、19、20和21，将描述显影装置框架的结构。图17表示显影装置框架装配前的状态。图19、20和21是描述包括施加在显影装置框架上的压力的显影装置框架的结构。

包括磁辊18a、显影刮板26(图15)、和一个磁密封(未显示)的显影辊18连接到显影装置框架17上。磁辊18a穿过显影辊18长度方向的中心孔，并且在每个纵长端由显影装置框架17不旋转地支承。显影辊18和磁辊18a之间保持间隙。显影辊18在每个纵长端由显影装置框架17可旋转地支承。为了给显影辊18供电，给显影辊18提供电连接。另外，显影辊18的两个纵长端部固定有环18b(间隔环)(图17)，以保持感光鼓11和显影辊18的外周表面之间的预定距离。

给显影装置框架17提供一个臂部17c，它在驱动侧，也就是，显影辊18的一个纵长端，从这端驱动显影辊18。在这个臂部17c的端部提供有一个孔17d，它的中心起枢轴中心的作用。显影装置框架17由清洁装置框架13枢轴支承，这样，感光鼓11的中心轴和显影辊18的中心轴彼此平行。更特别的，销钉17d1固定在显影装置框架17的孔17d和清洁装置框架13的孔(未显示)中，这样，显影装置框架17变成以孔17d的中心为枢轴。此外，如上所述，清洁装置框架13和调色剂存储框架16彼此固定不动地固定。因此，显影装置框架17相对于调色剂存储框架16可以移动。下面，参考图30，拉伸螺旋弹簧36的钩子分别固定在清洁装置框架13和显影装置框架17的弹簧支撑突起13d和17f周围，通过它们的纵长端相应地提供保持显影辊18压向感光鼓11的压力。这里应该注意的是，就感光鼓11的长度方向而言，孔17d位于感光鼓11的驱动侧。驱动侧是指处理盒15在装置主要部件27中时接受驱动力的一侧。非驱动侧是指就静电感光鼓11的长度方向而言对着驱动侧的一侧。

另外，给显影装置框架17的非驱动侧提供一个突出元件17e，它由螺钉17e2固定在显影装置框架17上，并向显影辊18的旋转轴方向突出。这个突出元件17e处于保持压向感光鼓11的压力之下，同时保持感光鼓11和显影辊18的旋转轴彼此平行。清洁装置框架13和调色剂存储框架16的长向端，在非驱动侧，由用螺钉100连接到其上的侧盖19遮盖。

在另一侧，或驱动侧，清洁装置框架13和调色剂存储框架16的纵长端，由侧盖20遮盖，侧盖20使用螺钉100连接其上(图17)。

相反，清洁装置框架13和调色剂存储框架16固定在侧盖19和20上。另外，显影装置框架17相对于清洁装置框架13和调色剂存储框架16移动，显影装置框架17的一个长向端由清洁装置框架13支承，另一端由侧盖19支承。

(显影辊压力系统)

突出元件17e的端部17e1插入作为导向部分的槽19e中，该槽位于侧盖19上。槽19e向感光鼓11的旋转轴延伸，允许突出元件17e向感光鼓1的旋转轴移动。在槽19e中，设置有作为弹性元件的压缩螺旋弹簧23b，和作为压紧元件的滑动片23a，它在槽19e的长度方向可以滑动，这样通过滑片23a将力作用到突出元件17e上。

另外，这个槽19e起定位元件的作用，用来调节允许显影辊18(显影装置框架17)移动的方向。也就是说，由于突出元件17e的移动方向由槽19e的内表面控制，所以允许显影辊18仅在平行于所述槽19e的长度方向移动。

当处理盒15受到装置主要部件27的驱动力时，该力施加在齿轮105b和107b(图23)上，上述齿轮分别连接到感光鼓11和显影辊18的长向端，在平行于孔17e的中心轴线的方向移动齿轮105b和107b，使它们彼此啮合(并不产生向齿轮105b和107b彼此分开的方向施加力)。也就是说，将齿轮105b和107b设置成使它们之间的作用的横向线的延长线趋于接近孔17d。另外，孔17d的中心线和感光鼓11的旋转轴设置在相对于横向作用线的同侧。此外，感光辊18在前述的压缩螺旋弹簧23b的作用力下，保持压向感光鼓11。

可以将上面描述的实施例概括如下。

可拆卸地装入成像装置主要部件27的处理盒15包括：静电感光鼓11；作为显影形成在感光鼓11上的静电潜象的显影元件的显影辊18；作为支承静电感光鼓11的框架的清洁装置框架13；和支承显影辊18的显影装置框架17。显影装置框架17提供有突出元件17e，它连接到显影辊18的一个纵长端，并向显影辊18的长度方向突出。突出元件17e固定在作为导向部分的槽19e中，可以在槽9e中沿朝向、或离开清洁装置框架13的方向移动。显影装置框架17与清洁装置框架13在显影辊18的另一长向端枢轴连接。显影辊18由显影装置框架17支承，能够在垂直于其旋转轴的方向移动。处理盒15进一步包括作为弹性元件的压缩螺旋弹簧23b，用于产生保持突出元件17e压向清洁装置框架13的压力，同时，允许突出元件17e在垂直于突出元件17e的中心轴方向在槽19e中移动。

作为导向元件的槽19e提供有凹口19e1，突出元件17e的端部17e1固定其中。在凹口19e1中，作为弹性元件的螺旋弹簧23b固定成以下方式，即借助螺旋弹簧23b的弹力，使突出元件17e保持压向清洁装置框架13。采用这种设置，显影辊18压在静电感光鼓11上，是靠显影辊18和静电感光鼓11的外周表面之间插入一对隔离辊18b。隔离辊一对一地固定在显影辊18长向端周围。

在螺旋弹簧23b的端部，连接着作为压力元件的滑动片23a、滑动片23a与突出元件17e的平部17e3接触，由于螺旋弹簧23b的弹力作用，压着突出元件17e。螺旋弹簧23b安装在槽19e中，允许在槽19e中滑动。

将突出元件17e设置成它的轴线大致与显影辊18的旋转轴对准。

显影装置框架17通过显影辊18的另一长向端由清洁装置框架13旋转支承，在远离显影辊18的旋转轴的位置也由显影装置框架17旋转支承，由穿过显影装置框架17和清洁装置框架13安装的销钉17d1将其固定。

另外，在显影辊18的另一长向端，显影装置框架17和清洁装置框架13之间的拉伸弹簧36拉紧，拉伸弹簧36的一端与显影装置框架17连接，而另一端与清洁装置框架13连接。

在作为第一侧盖的侧盖19向内的表面，提供有槽19e，它被连接到清洁装置框架13和显影装置框架17的纵长端，它们每个的长向端。

有必要将调色剂存储框架16和显影装置框架17连接，以使调色剂不从调色剂存储框架16的开口16c和显影装置框架17的开口17a之间的接合处泄漏。另一方面，显影装置框架17和调色剂存储框架16需要相对于彼此枢轴转动。因此，在这个实施例中，密封元件21的尺寸与两个开口部分的移动范围的尺寸相匹配，密封元件21放置在调色剂存储框架16的开口部分和显影装置框架17的开口部分之间，以防止调色剂泄漏。密封元件21夹在两个开口部分之间，密封元件21的开口与开口16c和17a对准。希望密封元件21的形状不产生阻止显影装置框架17运动的力。更特别的是，提供至少一个折弯，或膜盒的形式。也可能在开口16c或17a周围表面提供一个围绕开口的槽，并装入一个O-形圈以密封调色剂存储框架16和显影装置框架17之间的连接处，同时允许两个框架之间的间隙改变。

在这个实施例中，密封元件21由合成橡胶形成。并提供有两个折弯(未显示)，以减小密封元件21总的回弹。然而，不必将密封元件21的材料限制为合成橡胶。它可以是有优良柔性的任何材料，例如，泡沫氨基甲酸乙脂、低硬度的橡胶、硅胶等。如果用于密封元件21的材料回弹力小，与那些提供有折弯的元件效果相同，即，也可以获得没有这种结构或形状的膜盒形式的密封元件21形状。

(驱动系统)

图23是描述本实施例中驱动链的图表

箭头X表示处理盒15装入装置主要部件27的方向。

提供在装置主要部件27中的驱动动力源101和102(例如，电动马达)与离合器103和104连接。当处理盒15装入装置主要部件27中时，离合器103和104分别与处理盒15中提供的离合器105a和16a啮合。离合器105a和106a分别随输入齿轮105b和106b旋转。离合器106a由轴承116c支承。离合器105a与齿轮105b是一整体，或是齿轮凸缘105的一个整体部分。齿轮凸缘105由一个轴承116b支承。

下面，描述处理盒的驱动系统。

齿轮凸缘105固定在感光鼓11的一个纵长端。齿轮凸缘107固定在显影辊18的一个纵长端。齿轮凸缘105与齿轮105b整体形成。同样，齿轮凸缘107与齿轮107b整体形成。轴承凸缘119固定到感光鼓11的另一个纵长端，且轴承凸缘120固定到显影辊18的另一个纵长端。感光鼓11和显影辊18是它们各自的单元。齿轮105b与套筒齿轮107b啮合。

当离合器103由装置主要部件27内提供的驱动动力源101的驱动力旋转时，感光鼓11和显影辊18旋转。感光鼓单元由轴承116b和117b旋转支承。显影辊18由显影装置框架17旋转支承。另外，显影辊18旋转，同时保持一个最佳间隙，由上述隔离辊18b离感光鼓11的外周表面距离提供间隙。轴承116b和117b是清洁装置框架13所提供的孔自身的表面，或是固定到清洁装置框架13上的轴承22(图19)。凸缘105和109的轴颈部分105c和119b分别安装在轴承116b和117b中。

接下来，描述调色剂传送装置113和114的驱动。

把驱动力从输入齿轮106b传输到调色剂传送元件114。调色剂传送元件114直接与齿轮106b的轴相连。通过与输入齿轮106b啮合的惰轮108和与惰轮108啮合的调色剂传送齿轮109把驱动力传输到调色剂传送元件113。惰轮108由轴108a旋转支承。因此，当输入齿轮106b旋转时，由于调色剂传送齿轮元件114和113的轴颈部分分别由轴承116b和116e、轴承117c和117d旋转支承，它们随着输入齿轮106b旋转。

此外，在提供清洁装置框架13以收集除去的调色剂的除去调色剂箱5中，设置叶片状的调色剂传送元件115，用于传送从感光鼓11除去的调色剂。这个除去调色剂传送元件115通过轴承116a和117a、由清洁装置框架13旋转支承。在调色剂传送元件115的一个纵长端，固定一个输入齿轮112。这个齿轮112通过惰轮111c、111b和111a直接与一个输出齿轮110啮合。

在调色剂传送元件114的另一个纵长端(非驱动端)，固定输出齿轮110。惰轮11a、11b和11c通过轴承部分117e、117f、117g的轴部分旋转支承。因此，当调色剂传送元件114旋转时，除去的调色剂传送元件115随着调色剂传送元件114旋转。也就是说，齿轮106b受到的驱动力通过调色剂传送元件114，传输到调色剂传送元件的另一纵长端。之后，驱动力通过在另一纵长端(非驱动端)的齿轮111a、111b、111c和112传输到传送元件115。驱动系统元件的上述位置设置保证驱动力通过驱动系统有效地传送到驱动侧和非驱动侧两侧。

如上所述，整个处理盒15的驱动力传输分别与以下驱动系统共享，即，用于将驱动力传输到感光鼓11和显影辊18的驱动系统，和用于将驱动力传输到调色剂传送元件和除去调色剂传送元件的驱动系统，分别地从驱动动力源101和102向它们传送驱动力。

除了上述的结构设置外，根据将驱动力从调色剂传送元件114的外部传输到除去调色剂传送元件115，可以想象到以下的设置：(1)除去调色剂传送元件115由提供有相同结构的调色剂传送元件113传输的驱动力驱动；(2)除去调色剂传送元件115通过齿轮链，由输入齿轮106b和109，及惰轮108的任何一种方式传输驱动力来驱动；或(3)除去调色剂传送元件115由连接到惰轮108的轴的一端的惰轮驱动，惰轮108延伸到非驱动侧。

上述的实施例可以概括如下。

可拆卸地装入电照相成像装置主要部件27的处理盒15包括：静电感光鼓11；显影形成在感光鼓11上的静电潜象的作为显影元件的感光辊18；用于存储显影静电潜象用的显影剂t的作为显影剂存储部分的调色剂存储部分16d；调色剂传送元件113和114，作为显影剂传送元件，用于将存储在调色剂存储部分16d中的调色剂t传送到配置有显影辊18的位置；作为第一驱动力传输装置的离合器105a和输入齿轮105b的组合，用于接受从装置主要部件27来的旋转静电感光鼓11的驱动力，并在处理盒15装入静电感光元件主要部件27时，将该驱动力传给静电感光鼓11；作为第二驱动力传输装置的离合器106a和输入齿轮106b的组合，用于接受从装置主要部件27来的驱动调色剂传送元件的驱动力，并在处理盒15装入电照相成像装置主要部件27时，传送该接受的驱动力给调色剂传送元件，其中用于驱动离合器106a和齿轮106b的驱动系统，和用于驱动离合器105a和齿轮106b的驱动系统彼此独立。

离合器105a和离合器106a从装置主要部件27接受驱动力的位置，根据处理盒15装入装置主要部件27的方向，位于处理盒的引导端，假设沿平行于静电感光鼓11的长度方向的方向将处理盒15装入装置主要部件27。

此外，处理盒15包括作为清洁元件的清洁刮板114，用于除去残留在静电感光鼓11上的显影剂，和作为除去调色剂传送元件的除去调色剂传送元件115，用于传送由清洁刮板114除去的静电感光鼓11上的显影剂。除去调色剂传送元件115受到离合器106a接受的装置主要部件27的驱动力而旋转。

从装置主要部件27接受的离合器106a的驱动力，通过调色剂传送元件114被传送到调色剂传送元件114的另一纵长端，然后，在调色剂传送元件114的另一纵长端，被传送到除去调色剂传送元件115。

在调色剂传送元件114的另一纵长端，安排了多个齿轮111a、111b、111c和112，且通过调色剂传送元件114传输到这一侧的驱动力，通过多个齿轮111a、111b、111c和112传输到除去调色剂传送元件115。

从装置主要部件27接受的离合器105a的驱动力，通过齿轮107b被传输到显影辊18。借助这个驱动力，显影辊18被旋转驱动。此外，当处理盒15装入到装置主要部件27中时，作为前述的盒离合器的离合器106a，与作为装置主要部件27的主要部件离合器的离合器104啮合，以接受驱动力，而作为前述的盒离合器的离合器105a与作为装置主要部件27的主要部件离合器的离合器103啮合，以接受驱动力。

装置主要部件27提供有作为主要部件的第一驱动力传输元件的离合器103，和作为主要部件的第二驱动力传输元件的离合器104。

由于提供以上结构的设置，包含在用于显影的调色剂的传送中的驱动系统的旋转不规则和振动，和除去的调色剂不会直接传送到直接包含在图像形成中的用于旋转驱动感光鼓和显影辊的驱动系统。因而，可能阻止受到间距不规则或振动、或不清楚造成的不规则跟踪产生的图像的形成。

特别是，随着调色剂存储容器容量的增加(例如，相当于生产大约30000张A4标准复印足够的调色剂的容量)，施加在驱动调色剂传送元件的系统的负载量增加。此外，可能随着调色剂传送元件的数量增加到三个，四个等，则变得很容易产生驱动力传输不规则跟踪。因此，将驱动系统分成多个子系统的上述驱动系统的结构是有益的。

另外，随着调色剂存储容器容量的增加，施加在除去调色剂传送元件的负载也增加。并且，在清洁装置框架实际充满除去的调色剂时，将驱动系统分成多个子系统的驱动系统变得有益。

另外，驱动除去调色剂传送元件的驱动力输入系统，和驱动显影的调色剂的驱动力输入系统，整体成为一个单元，简化了用于连接装置主要部件和处理盒的离合器的结构，接下来很容易安排齿轮等，从节约空间的角度看具有优点。

通常，调色剂传送系统和调色剂搅拌系统，由显影辊的齿轮直接与调色剂传送系统和搅拌系统的齿轮啮合而驱动。然而，在这个实施例中，前者和后者的齿轮之间没有发生直接接触。因此，即使由于调色剂存储容器容量的增加使施加到调色剂传送系统和调色剂搅拌系统的负载增加，也不必增加用于驱动显影辊18的齿轮105b和107b的强度。因此，可以使用小模数齿轮作驱动力传输。采用这种结构，不会发生由于鼓齿轮105b和套筒齿轮107b彼此啮合时发生的间距不规则而产生有上述不规则的图像。

另外，在这个实施例中，清洁装置框架和调色剂存储框架彼此整体地由侧盖固定。因此，除去调色剂传送元件和显影调色剂传送元件可被精确地连接和驱动。

另外，只有支承显影元件，如显影辊的显影元件的显影装置框架是转动支承的，这样它能随着感光鼓转动。因此，容易使鼓齿轮105b和套筒齿轮107b彼此连接而驱动它们。

旋转驱动除去调色剂传送元件115的力是从驱动调色剂传送元件的驱动系统输出的。因此，即使感光鼓以高速度旋转，也容易以常规的旋转速度继续传送除去的调色剂。

(用于冷却的空气通道结构)

图22是沿着感光鼓定位的传动链的示意图。图22(a)是移走侧盖的处理盒的侧视图，而图22(b)是处理盒的侧视图，其中侧盖的轮廓用虚线表示。在清洁装置框架13中设置有用于向除去调色剂箱5的后部传送所收集的除去的调色剂的传送元件115。当将处理盒15的结构设置成。传送元件115从感光鼓11接受驱动力时，必须大转速比地降低旋转速度。然而，如果设置为从调色剂传送元件114传输驱动力，则不必大转速比减低速度。因此，容易获得合适的旋转速度。在这种情况下，将齿轮111b和111c安排在感光鼓11的附近，穿过调色剂存储框架16和显影装置框架17(图22(a))。

在这个实施例中，为了防止感光鼓附近温度增高，保证空气通道19f固定在侧盖16上，感光鼓的附近(图22、(b))。更特别的是，给齿轮111b和111c分别提供多个长口24a和24b，其间隔部分形成多个轴流叶片，以通过空气通道19b强力地排除、或吸入空气。采用这种安排，不会发生用于冷却内部的空气通道19受到齿轮111b和111c的阻碍。

下面，参考图34、35和36，描述冷却空气通道的结构。图34是齿轮11c的透视图。齿轮111b和齿轮111c，除了前者的螺旋齿方向、螺旋空气通道的方向与后者相反外，它们的结构是相同的。因此，以齿轮111c作为参考例描述空气通道的结构。图35是图34中所示的齿轮111c的B-B部分的截面展开，是在垂直于齿轮111c的旋转轴的圆柱面上，而图36是图34所示的齿轮111c在A-A面的剖面图。

齿轮111c是螺旋齿轮。在连接有包括螺旋齿的边缘部分11c2、和轴套部分111c1的圆盘部分111c3中，提供多个长口24a，它们以相等的间隔在齿轮111c的径向延伸。在圆盘部分111c3的表面和侧盖19的向内表面19h之间提供一定量的距离。因此，通过空间29得到连续的侧盖19的空气通道的19h和长口24a。齿轮111c由从侧盖19的向内表面延伸进的轴19G旋转支承，垂直于感光鼓15的长度方向；通过轴套111c1的中心孔放置轴19G。轴19G的端部安装有止动环(未显示)以阻止齿轮111C在轴向移动。边缘部分111c2的对外表面111c4离侧盖19的向内表面19h非常近需要使侧盖19的向内表面19h和边缘部分的向外表面111c4之间尽可能有小的空气流动。因此，它们可以错综复杂地被形成，于是它们之间的间隙为曲线形。

在齿轮111c的径向方向每个长口24a的长度和位置应和空气通道19f匹配。

参考图35，在相邻的两个长口24a之间的间隔处有一个螺旋叶片24g；由螺旋叶片24g分开相邻的两个长口24a。希望将长口24a形成象一个轴流风扇的相邻两个叶片之间的间隔空间，这样，齿轮111c获得移动空气的空气动力学效果。然而，齿轮111c旋转速度相对慢，所以，齿轮111c的叶片可以简单地成角度。在齿轮111c的圆盘部分111c3，即对于齿轮111c的径向来说边缘111c2的内侧上的齿轮111c部分，提供这些长口24a，同时组成一个推进器。

参考图34和35，当齿轮111c沿箭头标志24c表示的方向旋转时，轴向方向的空气向箭头标志24d表示的方向流动。然后，空气通过空间29向空气通道19f流动，且通过侧盖19的空气通道19f排除处理盒15中的空气。

从图中明显看出，冷却空气通道结构为允许所有长口24a的空气流同时流过空间29。因此，所有叶片24d有助于产生空气流。

如果叶片24g的表面24f的方向相反，即使齿轮111c的转动方向保持相同，空气流的方向也相反。因此，表面24f的方向应该在考虑了元件的位置安排和冷却空气通道的一般结构时，根据有益于冷却效率而确定。

螺旋齿轮111c的齿24e的斜角度应平行于叶片24g的表面24f的倾角度。这样安排，齿24e和叶片24g就齿轮111c的轴向空气流而言是相同的。此外，在齿轮111c是由树脂模制的情况下，这样的安排于模式形成有益。在齿轮111c的齿24e和叶片24g构成为使它们在齿轮111c轴向输送空气的方向相同的情况下，在边缘111c2的向外表面和侧盖119的向内表面之间提供有允许空气通过的间隙。并且，除了齿轮111c与对应物啮合的部分外，沿着齿轮111c的外周表面，提供一个起吹风机箱作用的元件盖。

如上所述，在成像过程中，齿轮111b和111c旋转，因而，使处理盒15的内部空间通风。并且，排去由定影装置等装置产生的热量。另外，提供给装置主要部件27使其自然通风的通风孔，或如风扇(未显示)等的通风装置。(处理盒的其它实施例)

参考图24、25和35，下面描述不同于前面实施例的本发明的处理盒的实施例。

图25和26是根据本发明处理盒的一个实施例的示意图，且从上部可以看到显示的处理盒结构。

参考图25，提供有调色剂存储部分的调色剂存储框架116，通过将侧盖119(119a和119b)的销钉119c装入调色剂存储框架116的孔或相应的定位凸台116a中，使其相对于侧盖119a和119b精确定位并固定。清洁装置框架113，通过使定位凸台113b与侧盖119a和119b的定位销钉119d接合，使其相对于侧盖119a和119b精确定位并固定。接着，清洁装置框架113和调色剂存储框架116彼此整体地固定。

参考图24，显影装置D的显影装置框架117由插在清洁装置框架113的孔113a中的销钉支承，能以孔113a的中心为枢轴转动，同时支承显影辊118和显影刮板112。在清洁装置框架113的弹簧支撑突起113c和显影装置框架117的弹簧支撑突起117f之间，拉伸螺旋弹簧112如图27所示地被拉伸。在拉伸螺旋弹簧122的回弹力的作用下，在成像区外的间隔环118b保持压在感光鼓11上。在显影辊118的纵长端一对一设置间隔环18b，而且它们的半径大于显影辊118一个显影间隙的值(大约300μm)。

采用这种安排，在显影装置框架117和调色剂存储框架116之间提供间隙。另外，调色剂存储框架116的结构为，当处理盒处于装置主要部件中时，它的底腔是近似水平的。

在这个实施例中，显影装置D和调色剂存储框架116之间的间隙是密封的。更特别的是，显影装置D和框架116的开口117b和116c分别允许调色剂通过，它们通过一个形状象膜盒的用作密封元件的柔性元件120连接。作为柔性密封元件的柔性元件120分别通过连接部分120a和120b，焊接或粘接到框架116和117上。

必须连接柔性元件120以便在调色剂通过框架116的开口116c，和框架117的开口117c时，只阻止调色剂泄漏。因此可以提供框架116和117一个阳和一个阴连接器，分别围绕开口116c和117b，且它们之间的接合处由一个密封元件密封，使得连接器能吸收框架116和117彼此之间的位移。

参考图28，柔性元件120的形状象围绕开口117b和116c的带。

框架116和117的彼此相对的表面116d和17c，分别是相对彼此大致平行的平面。它们分别围绕开口116c和117b。柔性元件120的连接部分120a固定到表面116d，且柔性元件120的连接部分120b固定到表面117c。将这些连接部分120a和120b固定到表面116d和表面117c的方法是热焊接或粘接。也可能使用紧固元件(未显示)紧固连接部分120a和120b，例如，防磨板，和将紧固元件拧到表面116d和表面117c上。

柔性元件120在垂直于表面120a和120b的横截面的形状是一致的。更特别的是，参考图24和29，就横截面而言，柔性元件120的L形向外护套部分120c和L形向内护套部分120d是之字形连接的。另外，向内护套部分120d和向外护套部分120c被此重叠，方向平行于开口116d和117c的面。也就是说，柔性元件120有两个折弯k。根据提供的这种结构安排，即使相互面对的表面116d和117c的距离变化，或表面116d和117c在平行于它们的面的方向相对于彼此移位，或表面116d和117c变得彼此不平行，或产生混合前面的位移，柔性元件120弯曲成象波纹膜盒，吸收该位移，以保持密封开口116c和117d之间的通道。另外，由于柔性元件120是波纹膜盒形式，对于一个或多个前述位移产生的阻力非常小。因此，柔性元件120并不影响由拉伸螺旋弹簧122产生的间隔环118b和感光鼓111之间的接触压力。

此外，当框架116充满调色剂时，框架116中的调色剂的重量可能使侧盖119变形，结果，相对表面116d和117c将彼此相对地移位。柔性元件120能够处理这种情况。随着框架116中的调色剂量的减少，这种变形改变。结果，相对表面116d和117c之间的位置关系也改变。但是，也可通过柔性元件120解决这种位移。

装置主要部件27的前后壁设有一个导轨(未显示)。

另外，给处理盒115提供一对轴状的圆柱突起(未显示)，它通过侧盖119的孔119e和119f从清洁装置框架113一对一地突出，且它们的轴线与感光鼓111的旋转轴对准。当处理盒15装入装置主要部件27时，由于这些圆柱突起与装置主要部件27的定位突起(未显示)接合，处理盒15相对于装置主要部件27的位置是固定的。由于框架116比较大，从感光鼓111的中心到框架116的重心的距离比较远，处理盒15在关于感光鼓11的旋转轴顺时针方向的旋转方向产生很大力矩。结果，图24箭头A表示的处理盒15的点与装置主要部件27相接触，并保持接触，固定地保持处理盒115的状态。

关于前面的说明，希望柔性元件120的材料是与用在框架113和116上的材料特性相同的弹性材料。在这个实施例中，苯乙烯树脂用作框架材料，苯乙烯弹性体用作柔性元件120的材料。这种混合对连接而言是极好的。其它的材料，如橡胶、氨基甲酸乙脂、硅胶等也可用作柔性元件120的材料。可以使用粘接剂或双面胶带连接作为连接柔性元件120的装置。也可不用这些连接装置而使用机械连接装置。例如，使用夹紧元件夹紧柔性元件120。显然，可以混合使用两种连接装置。

至于模制柔性元件的方法，可以使用注射模制或压缩模制。另外，也可以是热压成形的片状材料。

为了减小柔性元件120的回弹力，如图24所示，在大约平行于纸S传送方向的方向上，柔性元件120构成为，使折弯k和k之间的部分、折弯k和连接部分120a之间的部分、和折弯k和连接部分120b之间的部分平行于纸的传送方向。然而，柔性元件120可以弯折成使前述的部分垂直于纸的传送方向。

另外，柔性元件120的折弯宽度w，或相对的两个折弯之间的距离确定为，在允许框架117和116彼此相对移动的范围内不失去柔性元件的弹性。对着开口116c的柔性元件120的开口在水平方向和垂直方向都比开口116c大，而对着开口117b的柔性元件120的开口在水平方向和垂直方向都比开口117b大。

图31示出柔性元件120的例子，它只有单个折弯k。即使给柔性元件120只提供一个折弯k，它也能处理框架116和117彼此之间的位移，只要与从连接部分120b到折弯k的宽度w一样长的位移足够大。

在本发明前面实施例的描述中，参考其垂直剖面图描述柔性元件120的膜盒部分，然而，当从水平剖面图显示时，折弯k突出的方向与它在垂直剖视图中突出的方向正相反。例如，在图30向内突出的折弯从水平剖视图看时向外突出。

本发明的上述实施例可概括如下。

可拆卸地装入电照相成像装置的主要部件27中的处理盒15(115)包括：

静电感光鼓11(111)；

作为显影形成在感光元件11(111)上的静电潜象的显影元件的感光辊18(118)；

调色剂存储框架16(116)设有用于存储显影感光辊18(118)的静电潜象的显影剂的显影剂存储部分的调色剂存储部分16a(116a)；

作为鼓框架支承静电感光鼓11(111)的清洁装置框架13(113)；

支承显影辊18(118)和枢轴连接到调色剂存储框架16(116)的显影装置框架17(117)；

作为第一端盖，用于在清洁装置框架13(113)和显影装置框架17(117)的每个纵长端处，同时支承清洁装置框架13(113)和显影装置框架17(117)的侧盖19(119a)；和

作为第二端盖，用于在清洁装置框架13(113)和显影装置框架17(117)的每个另外的纵长端处，同时支承清洁装置框架13(113)和显影装置框架17(117)的侧盖20(119b)。

显影装置框架17(117)和调色剂存储框架16(116)彼此连接，插入密封元件21至60，或柔性元件120，并且将柔性密封元件粘贴到显影装置框架17(117)和调色剂存储框架16(116)。

密封元件60是一个中空元件，有通孔60a。且通孔60a的一端对着开口16c，作为设在调色剂存储框架16上的供应出口，通孔60a的另一端对着开口17a，作为设在显影装置框架17上的供应入口。开口16c是将存储在调色剂存储部分16a的显影剂t向显影辊18输送的开口。开口17a是显影剂t通过开口16c后回到显影装置框架17的开口。至于密封元件60，其通孔60a的一端由围绕孔60a的开口的表面粘贴到调色剂存储框架16，且通孔60a的另一端由围绕孔60a的开口的表面粘贴到显影装置框架17。

密封元件21和柔性元件120在分别粘贴到显影装置框架17和117的表面b，和分别粘贴到调色剂存储框架16和116的表面之间至少有一个折弯k。密封元件21和柔性元件120是膜盒的形式，其一端分别粘贴到调色剂存储框架16和116，而另一端分别粘贴到显影装置框架17和117。

柔性密封元件21和60是由弹性材料、片状材料或胶片形成的。

密封元件21和60的材料与柔性元件120的材料是泡沫氨基甲酸乙脂、酯类树脂，或聚亚安酯树脂。

侧盖19设有一个手柄29，在将处理盒15(115)装入、或取出装置主要部件时，操作者抓它。将处理盒15(115)以平行于静电感光鼓11(111)的长度方向的方向装入、或取出装置主要部件27。

19(119)设有孔19a(119f)，静电感光元件11(111)的轴25(125)从该孔突出。静电感光元件11(111)的一个纵长端由清洁装置框架13(113)由轴25(125)支承。当处理盒15(115)装入装置主要部件27时，处理盒15(115)相对于装置主要部件27的位置被固定。

在调色剂存储框架16(116)的顶表面设有手柄30。顶表面指的是当处理盒15(115)装入装置主要部件27时朝上的表面。手柄30是移动处理盒15(115)时操作者抓住的部分。

清洁装置框架13(113)有一个曝光开口131(1131)，在处理盒15(115)装入装置主要部件27后，用成像数据所调制的一束光从装置主要部件27通过该开口投射到静电感光鼓11(111)上。

在清洁装置框架13(113)中，设置有作为给静电感光鼓11(111)充电的充电元件的充电辊12(112)和作为除去残留在静电感光鼓11(111)上的显影剂的清洁元件的清洁刮板14(114)。

使用螺钉100将侧盖19和20(119a和119b)固定在清洁装置框架13(113)和调色剂存储框架16(116)上。

使用树脂将侧盖19和20(119a和119b)固定在清洁装置框架13(113)和调色剂存储框架16(116)上。

在侧盖19上设槽19e，它可移动地支承显影装置框架17纵长端的一端的突出元件17e。由树脂材料形成的突出元件17e是显影装置框架17的整体部分。调色剂存储框架16(116)装有显影剂t。

处理盒15(115)的装配方法如下。

用于可拆卸地装入电照相成像装置的主要部件27的处理盒15(115)的装配方法，包括：

(a)将静电感光鼓11(111)连接到作为鼓框架的清洁装置框架13(113)的鼓连接步骤；

(b)将显影装置框架17(117)和调色剂存储框架16(116)连接成，允许它们彼此可转动的框架连接步骤；

(c)显影元件连接步骤，将作为显影装置的显影辊18(118)连接到显影装置框架17(117)上，显影辊18(118)是显影形成在静电感光鼓11(111)上的静电潜象的装置；

(d)显影剂填充步骤，向调色剂存储框架16(116)填充显影剂t；

(e)第一端盖连接步骤，将作为第一端盖的侧盖19(119e)连接到清洁装置框架13(113)和显影装置框架17(117)的框架13(113)和17(117)的每个纵长端；

(f)第二端盖连接步骤，将作为第二端盖的侧盖20(119b)连接到清洁装置框架13(113)和显影装置框架17(117)的框架13(113)和17(117)的每个另外的纵长端。

在框架连接步骤中，将显影装置框架17(117)和调色剂存储框架16(116)相互连接成，允许它们相对于彼此枢轴转动，在两个框架之间插入作为柔性元件的密封元件21(60)或柔性密封元件120，使柔性元件的一端连接到显影装置框架17(117)，而柔性元件的另一端连接到调色剂存储框架16(116)上。

在第一端盖连接步骤和第二端盖连接步骤中，使用螺钉将侧盖19(119a)和侧盖20(119b)连接到清洁装置框架13(113)和显影装置框架17(117)上。

在第一端盖连接步骤和第二端盖连接步骤中，使用树脂将侧盖19(119a)和侧盖20(119b)连接到清洁装置框架13(113)和显影装置框架17(117)上。

在显影剂填充步骤中，通过设在调色剂存储框架16(116)的一个纵长端的显影剂填充开口(未显示)，将显影剂t填充到的调色剂存储框架16(116)的显影剂存储部分。

(主要部件中的处理盒安装空间)

图33是提供在装置主要部件17中的处理盒安装空间的透视图。当打开装置主要部件17的前门(未示出)时，可看见通向处理盒安装空间71的入口。

在处理盒安装空间71的对面侧壁中，一对一地设有一对导轨72和73，它们沿垂直于纸s传送的方向延伸，并平行于纸S的表面。导轨72和73实际彼此平行，并实际上也在同一水平位置，即，在水平平面中。

在处理盒15(115)的长度方向，处理盒被推进、或拉出上述处理盒安装空间71；在与处理盒安装空间71的相应导轨72和73接合的导轨部分15a(115a)和15b(115b)的作用下，处理盒15(115)可拆卸地装入装置主要部件17中。(侧盖和清洁装置框架及调色剂存储框架之间的树脂材料连接)

参考图37和40，将描述侧盖19、20(119a、b)和清洁装置框架13(113)及调色剂存储框架16(116)之间的树脂材料连接。也就是，将描述侧盖19、20(119a、b)固定到框架13、16、113、116上的方法。

这里，侧盖19、20(119a、b)、清洁装置框架13(113)及调色剂存储框架16(116)是模制树脂产品。

相同的标号代表具有相同功能的元件，而且为了简化省略了对它们的详细描述。

如图37和38所示，在侧盖19、20中提供树脂材料注射通道200(在图中看不到通道)。

200d表示的是注射端口。通过注射端口200d将熔化树脂材料注入注射通道200。当模制侧盖19、20时，整体模制注射通道200(注射端口200d)。

图39和40说明侧盖19、20和清洁装置框架13及调色剂存储框架16之间的树脂材料连接。图39是透视图，而图40是顶视图。

图39和图40中所示的处理盒15(115)是预装配的(暂时匹配)。侧盖19、20(119a、b)和清洁装置框架13(113)及调色剂存储框架16(116)单独地整体模制。如前所述，各种部件被安装在侧盖19、20(119a、b)和框架13、16、17(113、116、117)上。然后，清洁装置框架13(113)和显影装置框架17(117)旋转配合。随后，侧盖19(119a)暂时安装到框架13、16、17(113、116、117)的一侧达的纵长端。侧盖20(119b)暂时安装到另一纵长端。为了临时安装侧盖19、20(119a、b)，接合如上所述的定位部分。例如，用以下方式临时安装侧盖19。

将轴元件25插入侧盖的孔部分19a和清洁框架13的孔部分13a中，侧盖19的定位部分19b与清洁框架13的定位部分13b接合。侧盖19的定位部分(孔)19c、d与调色剂存储框架16的定位部分(突起)16a、b接合。以这种方式，侧盖19、20、119a、b临时安装到框架13、16(113、116)上。已经详细地描述了将侧盖19、20(119a、b)安装到框架13、16(113、116)上的方法。

然后，将金属模具200a、b固定到已经预装配(图39和40)的处理盒15(115)上。这时，提供在t金属模具200b中的浇口201的出口201a、b，与侧盖20的注射端口200d对准。从注射器500注射入t浇口201的树脂材料流到靠接部分154a、b。熔化树脂材料冷却变硬，这样侧盖19、20(119a、b)便固定到框架13、16(113、116)。

金属模具200a、b是不同于模制侧盖和金属模具200a、b的金属模具。

本发明的实施例概括如下：

一种连接模制树脂产品(容器51的主体，盖52，侧盖19、29、119a、119b，清洁框架13、113，调色剂存储框架16、116)的方法，其改进在于，通过将树脂材料通过树脂材料注射通道(200)注射到其间的连接部分来连接第一模制树脂产品(51、19、20、119a、119b)和第二模制树脂产品(52、13、113、16、116)，其中树脂材料注射通道形成在第一树脂材料模制产品和第二树脂材料模制产品中之一或两个中。

由形成在第一树脂材料模制产品(51、19、20、119a、119b)的第一树脂材料注射通道(200)，和形成在第二树脂材料模制产品(52、13、113、16、116)的第二树脂材料注射通道(200)部分之间的组合而构成树脂材料注射通道(200)。

树脂材料注射通道(200)独立地形成在第一树脂材料模制产品(51、19、20、119a、119b)和/或第二树脂材料模制产品(52、13、113、16、116)中。

树脂材料注射通道(200)在相对于树脂材料注射方向的上游侧比下游侧的横截面积大。

树脂材料注射通道(200)是圆柱形，并具有向下游方向减小的内径。

树脂材料注射通道(200)向与连接部分(154a、154)延伸的方向交叉的方向延伸。

提供有与第一树脂材料模制产品(51、19、20、119a、119b)和/或第二树脂材料模制产品(52、13、113、16、116)整体连接的树脂材料注射通道(200)。

通过整体模制，树脂材料注射通道(200)提供在第一树脂材料模制产品(51、19、20、119a、119b)和/或第二树脂材料模制产品(52、13、113、16、116)的外壁中。

通过树脂材料注射通道(200)注射的树脂材料不同于构成第一树脂材料模制产品(51、19、20、119a、119b)和/或第二树脂材料模制产品(52、13、113、16、116)的树脂材料。

通过树脂材料注射通道(200)注射的树脂材料是聚苯乙烯(PS)、聚亚苯基氧化物/聚苯乙烯(PPO/PS)，或聚苯醚/聚苯乙烯(PPE/PS)，且第一树脂材料模制产品(51、19、20、119a、119b)和/或第二树脂材料模制产品(52、13、113、16、116)的树脂材料是聚苯乙烯(PS)，或聚苯醚/聚苯乙烯(PPE/PS)。

通过树脂材料注射通道(200)注入树脂材料时所用的、用于连接第一树脂材料模制产品(51、19、20、119a、119b)和第二树脂材料模制产品(52、13、113、16、116)的金属模具(200a、200b)，不同于形成第一树脂材料模制产品(51、19、20、119a、119b)和第二树脂材料模制产品(52、13、113、16、116)的金属模具(191a、191b、192a、191b)。

一种包括临时连接步骤的方法，用于在金属模具(200a、200b)中插入第一树脂材料模制产品(51、19、20、119a、119b)和第二树脂材料模制产品(52、13、113、16、116)之前，临时连接第一树脂材料模制产品(51、19、20、119a、119b)和第二树脂材料模制产品(52、13、113、16、116)，其中把临时连接的第一树脂材料模制产品(51、19、20、119a、119b)和第二树脂材料模制产品(52、13、113、16、116)插入金属模具(200a、200b)中(图39和40)。

一种用于连接模制树脂产品(容器51的主体，盖52，侧盖19、29、119a、119b，清洁框架13、113，调色剂存储框架16、116)的方法，包括：

(a)通过第一金属模具(191a、191b)形成第一树脂材料模制产品(51、19、20、119a、119b)的第一模制步骤；

(b)通过第二金属模具(192a、192b)形成第二树脂材料模制产品(52、13、113、16、116)的第二模制步骤；

(c)定位步骤为：把第一树脂材料模制产品(51、19、20、119a、119b)和第二树脂材料模制产品(52、13、113、16、116)放置在不同于第一金属模具和第二金属模具的第三金属模具(200a、200b)中，并定位第一树脂材料模制产品(51、19、20、119a、119b)和第二树脂材料模制产品(52、13、113、16、116)的连接部分；

(d)将树脂材料通过树脂材料注射通道(200)注射到第一树脂材料模制产品(51、19、20、119a、119b)和第二树脂材料模制产品(52、13、113、16、16)之间的连接部分(154a、154b)，而将第一树脂材料模制产品(51、19、20、119a、119b)和第二树脂材料模制产品(52、13、113、16、116)彼此连接的连接步骤，其中树脂材料注射通道(200)设在第一树脂材料模制产品(51、19、20、119a、119b)和第二树脂材料模制产品(52、13、113、16、16)中之一或两个中。

该方法进一步包括临时连接步骤，用于临时切断第一树脂材料模制产品(51、19、20、119a、119b)和第二树脂材料模制产品(52、13、113、16、116)，其中通过临时连接步骤临时连接的第一树脂材料模制产品(51、19、20、119a、119b)和第二树脂材料模制产品(52、13、113、16、116)被插入第三金属模具(200a、200b)中(图39和40)。

一种可拆卸地装入电照相成像装置主要部件27的处理盒(15，115)包括：

(a)静电感光元件(11)；

(b)作用在静电感光元件(11)上的处理装置(12、14或18)；

(c)将树脂材料通过树脂材料注射通道(200)注射到第一树脂材料模制产品(51、19、20、119a、119b)和第二树脂材料模制产品(52、13、113、16、116)之间的连接部分(154a、154b)而将第一树脂材料模制产品(51、19、20、119a、119b)和第二树脂材料模制产品(52、13、113、16、116)连接所构成的外壁，其中树脂材料注射通道提供在第一树脂材料模制产品(51、19、20、119a、119b)和第二树脂材料模制产品(52、13、113、16、116)中之一或它们两个中。

一种可拆卸地装入电照相成像装置主要部件27的处理盒(15，115)包括：

(a)静电感光鼓(11)；

(b)电方法对静电感光鼓充电的充电元件(12)；

(c)显影形成在静电感光鼓上的静电潜象的显影元件(18)；

(d)支承静电感光鼓和充电元件的鼓框架(13)；

(e)显影剂框架(16)、它具有存储通过显影元件(18)对静电潜象显影用的显影剂的显影剂存储部分(16a)；

(f)第一端盖(19、119)，通过将树脂材料经一个树脂材料注射通道注射到第一端盖和鼓框架之间、以及第一端盖和显影框架之间的连接部分(154a、154b)，使第一端盖与鼓框架和显影剂框架连接，其中第一端盖提供在鼓框架和显影剂框架一侧的长向端；和

(g)第二端盖(20、119b)，通过一个树脂材料注射通道注射树脂材料，使第二端盖与鼓框架和显影剂框架连接，其中第二端盖提供在鼓框架和显影剂框架另一侧的长向端。

一种可拆卸地安装到电照相成像装置主要部件(27)的处理盒(15、115)的装配方法，它包括：

(a)制备静电感光元件(11)的步骤；

(b)制备作用在静电感光元件(11)上的处理装置(12、14或18)的步骤；

(c)通过将树脂材料经一个树脂材料注射通道(200)注射到第一树脂材料模制产品(51、19、20、119a、119b)和第二树脂材料模制产品(52、13、113、16、116)之间的连接部分(154a、154b)而将第一树脂材料模制产品(51、19、20、119a、119b)和第二树脂材料模制产品(52、13、113、16、116)连接的步骤；树脂材料注射通道提供在第一树脂材料模制产品51、19、20、119a、119b)和第二树脂材料模制产品(52、13、113、16、116)中的其中之一或它们两个中。

一种可拆卸地安装到电照相成像装置主要部分(27)的处理盒(15，115)的装配方法，它包括：

(a)制备一个鼓框架(13)的步骤，该鼓框架用来支承静电感光鼓(11)和用电方法对静电感光鼓(11)充电的充电元件(12)；

(b)制备一个显影剂框架(16)的步骤、该显影剂框架具有存储显影元件(18)对静电潜象显影用的显影剂的显影剂存储部分(16a)；

(c)第一连接步骤，通过树脂材料通道向第一端盖(19、119a)和鼓框架之间的连接部分(154a、154b)以及第一端盖和鼓框架之间的连接部分注射树脂材料而将第一端盖连接到鼓框架和显影剂框架，其中第一端盖与鼓框架和显影剂框架一侧的长向端连接；

(d)第二连接步骤，通过树脂材料通道向第二端盖(20、119b)和鼓框架之间的连接部分以及第二端盖和显影剂框架之间的连接部分(154a、154b)注射树脂材料，而将第二端盖连接到鼓框架和显影剂框架，其中第二端盖与鼓框架的另一侧端、一个低显影盖和一个显影剂框架连接。

根据本发明，提高了设计范围，并简化了装配过程。也提高了刚度。

本发明的一方面中，由于树脂材料注射通道独立地形成在第一树脂材料模制产品和/或第二树脂材料模制产品中。因此，可以在产品的突出区内提供树脂材料入口。

本发明的一个方面，由于树脂材料注射通道在相对于树脂材料注射方向的上游侧比下游侧的横截面积大。因此，在希望树脂材料固化的树脂注射通道中的位置可设置在下游位置处，且在这个位置浇口实现密封，因此，可阻止树脂材料回流。此外，树脂材料在加压状态被固化。

本发明的一个方面，由于注射通道是圆柱形的，并向注射方向会聚，而使得树脂材料在浇口密封位置处均匀地固化。

本发明的一方面中，由于注射通道与第一树脂材料模制产品和/或第二树脂材料模制产品整体形成。而使得用于通道的区域宽，且因此而提高了设计范围。

本发明的一个方面中，由于通过树脂材料注射通道(200)注入树脂材料时用的、用于连接第二树脂材料模制产品(52、13、113、16、116)和第二树脂材料模制产品(52、13、113、16、116)的金属模具(200a、200b)，不同于在形成第一树脂材料模制产品(51、19、20、119a、119b)和第二树脂材料模制产品(52、13、113、16、116)时所使用的金属模具(191a、191b、192a、191b)。因此简化了用于连接的金属模具。

本发明的一个方面，由于连接方法包括临时连接的步骤，用于在金属模具(200a、200b)中插入第一树脂材料模制产品(51、19、20、119a、119b)和第二树脂材料模制产品(52、13、113、16、116)之前、临时连接第一树脂材料模制产品(51、19、20、119a、119b)和第二树脂材料模制产品(52、13、113、16、116)，其中临时连接的第一树脂材料模制产品(51、19、20、119a、119b)和第二树脂材料模制产品(52、13、113、16、116)插入金属模具(200a、200b)中(图39和40)。因此，第一树脂材料模制产品(51、19、20、119a、119b)和第二树脂材料模制产品(52、13、113、16、116)能容易地置入连接用的金属模具中。

根据前述的实施例，消除了使用螺钉紧固框架的必要性。另外，增强了框架的刚度，从而增强了抗冲击的机械强度，并抑制了扭曲变形。

虽然在这里参考公开的结构描述了本发明，但本发明并不限于所阐述的细节，本申请意在覆盖属于改进的目的或以下权利要求书的范围的变形和改变。

由此可以改进具有大容量的处理盒的质量，并延长使用期限。如前所述，根据本发明，能够确保模制树脂产品的连接。

虽然在这里参考公开的结构描述了本发明，但本发明并不限于所阐述的细节，本申请则是要覆盖属于改进的目的或以下权利要求书的范围的变形和改变。

Claims (34)

1.一种连接第一和第二树脂材料模制产品的连接方法，包括以下步骤：

在所述第一树脂材料模制产品和第二树脂材料模制产品中的一个或两个内形成一个树脂材料注射通道；

将树脂材料通过所述树脂材料注射通道注射到第一模制树脂产品和第二模制树脂产品之间的连接部分；

其中所述的树脂材料注射通道在相对于树脂材料的注射方向的上游侧的横截面积比下游侧的横截面积大。

2.一种根据权利要求1的方法，其特征在于，所述的树脂材料注射通道形成步骤包括下述步骤：由形成在所述第一树脂材料模制产品中的第一树脂材料注射通道和形成在所述第二树脂材料模制产品中的第二树脂材料注射通道部分之间的结合构成所述树脂材料注射通道。

3.一种根据权利要求1的方法，其特征在于，所述的树脂材料注射通道形成步骤包括下述步骤：在所述第一树脂材料模制产品和/或所述第二树脂材料模制产品中构成所述树脂材料注射通道。

4.一种根据权利要求1的方法，其特征在于，所述的树脂材料注射通道是圆柱形，并有一个相对于所述树脂材料的注射方向向下游方向减小的内径。

5.一种根据权利要求1或2或3的方法，其特征在于，所述的树脂材料注射通道向与所述的连接部分延伸的方向交叉的方向延伸。

6.一种根据权利要求1或2或3的方法，其特征在于，所述的树脂材料注射通道形成步骤包括下述步骤：由所述第一树脂材料模制产品和/或所述第二树脂材料模制产品整体连接来构成树脂材料注射通道。

7.一种根据权利要求1或2或3的方法，其特征在于，所述的树脂材料注射通道形成步骤包括下述步骤：通过整体模制而在所述第一树脂材料模制产品和/或所述第二树脂材料模制产品的外壁中构成所述树脂材料注射通道。

8.一种根据权利要求1或2或3的方法，其特征在于，通过所述树脂材料注射通道注射的树脂材料，不同于构成所述第一树脂材料模制产品和所述第二树脂材料模制产品的树脂材料。

9.一种根据权利要求1的方法，其特征在于，通过所述树脂材料注射通道注射的树脂材料是聚苯乙烯(PS)、聚亚苯基氧化物/聚苯乙烯(PPO/PS)，或聚苯醚/聚苯乙烯(PPE/PS)，且所述第一树脂材料模制产品和所述第二树脂材料模制产品的树脂材料是聚苯乙烯(PS)，或聚苯醚/聚苯乙烯(PPE/PS)。

10.一种根据权利要求1或2或3的方法，其特征在于，通过所述树脂材料注射通道注射树脂材料时用的、用于辅助连接所述第一树脂材料模制产品和所述第二树脂材料模制产品的金属模具，不同于形成所述第一树脂材料模制产品和所述第二树脂材料模制产品时所用的金属模具。

11.一种根据权利要求10的方法，其特征在于，所述方法包括一个临时连接步骤，用于在金属模具中插入所述第一树脂材料模制产品和所述第二树脂材料模制产品之前，临时连接所述第一树脂材料模制产品和所述第二树脂材料模制产品，其中临时连接的所述第一树脂材料模制产品和所述第二树脂材料模制产品被插入所述金属模具中。

12.一种可拆卸地装入电子照相成像装置主要部件的处理盒，包括：

(a)静电感光元件；

(b)可作用在所述静电感光元件上的处理装置；

(c)将树脂材料通过树脂材料注射通道注射到第一树脂材料模制产品和第二树脂材料模制产品之间的连接部分，而将所述第一树脂材料模制产品和第二树脂材料模制产品连接构成外壁，其中所述树脂材料注射通道提供在所述第一树脂材料模制产品和所述第二树脂材料模制产品中之一或它们两个中，

其中所述的树脂材料注射通道在相对于树脂材料的注射方向的上游侧的横截面积比下游侧的横截面积大。

13.一种根据权利要求12的处理盒，其特征在于，所述的树脂材料注射通道由形成在所述第一树脂材料模制产品中的第一树脂材料注射通道和形成在所述第二树脂材料模制产品中的第二树脂材料注射通道部分之间的结合构成。

14.一种根据权利要求12的处理盒，其特征在于，所述的树脂材料注射通道独立地形成在所述第一树脂材料模制产品和/或所述第二树脂材料模制产品中。

15.一种根据权利要求12的处理盒，其特征在于，所述的树脂材料注射通道是圆柱形，且有一个相对于所述树脂材料注射方向向下游方向减小的内径。

16.一种根据权利要求12、13或14的处理盒，其特征在于，所述的树脂材料注射通道向与所述连接部分延伸的方向交叉的方向延伸。

17.一种根据权利要求12、13或14的处理盒，其特征在于，所述的树脂材料注射通道由所述第一树脂材料模制产品和/或所述第二树脂材料模制产品整体连接提供。

18.一种根据权利要求12、13或14的处理盒，其特征在于，所述的树脂材料注射通道，通过整体模制而提供在所述第一树脂材料模制产品和/或所述第二树脂材料模制产品的外壁中。

19.一种根据权利要求12、13或14的处理盒，其特征在于，通过所述树脂材料注射通道注射的树脂材料不同于构成所述第一树脂材料模制产品和所述第二树脂材料模制产品的树脂材料。

20.一种根据权利要求12的处理盒，其特征在于，通过所述树脂材料注射通道注射的树脂材料是聚苯乙烯(PS)、聚亚苯基氧化物/聚苯乙烯(PPO/PS)，或聚苯醚/聚苯乙烯(PPE/PS)，且所述第一树脂材料模制产品和所述第二树脂材料模制产品的树脂材料是聚苯乙烯(PS)，或聚苯醚/聚苯乙烯(PPE/PS)。

21.一种根据权利要求12、13或14的处理盒，其特征在于，所述第一树脂材料模制产品包括第一端盖和第二端盖，且所述第二树脂材料模制产品包括鼓框架和显影剂框架；其中所述鼓框架支承静电感光元件，而其中所述显影剂框架包括存储显影剂的显影剂存储部分。

22.一种根据权利要求12、13或14的处理盒，其特征在于，所述处理装置包括对所述静电感光元件充电的充电元件，使形成在所述静电感光元件上的静电潜象显影的显影元件，以及除去静电感光元件残留的调色剂的清洁元件。

23.一种根据权利要求12的处理盒，其特征在于，所述处理盒包括显影剂，它通过所述处理装置之一的显影元件使形成在所述静电感光元件上的静电潜象显影。

24.一种可拆卸地安装到电子照相成像装置主要部件的处理盒的装配方法，它包括：

(a)准备静电感光元件的步骤；

(b)准备能作用在所述静电感光元件上的处理装置的步骤；

(c)连接步骤，通过树脂材料注射通道将树脂材料注射到第一树脂材料模制产品和第二树脂材料模制产品之间的连接部分，而将所述第一树脂材料模制产品和所述第二树脂材料模制产品连接，所述树脂材料注射通道提供在所述第一树脂材料产品和所述第二树脂材料产品中的其中之一或它们两个中，

其中所述的树脂材料注射通道在相对于树脂材料的注射方向的上游侧的横截面积比下游侧的横截面积大。

25.一种根据权利要求24的方法，其特征在于，所述树脂材料注射步骤包括以下形成所述的树脂材料注射通道的步骤：由形成在所述第一树脂材料模制产品中的第一树脂材料注射通道和形成在所述第二树脂材料模制产品中的第二树脂材料注射通道部分之间的结合构成所述树脂材料注射通道。

26.一种根据权利要求24的方法，其特征在于，所述树脂材料注射步骤包括以下形成所述的树脂材料注射通道的步骤：在所述第一树脂材料模制产品和/或所述第二树脂材料模制产品中构成所述树脂材料注射通道。

27.一种根据权利要求24的方法，其特征在于，所述的树脂材料注射通道是圆柱形，并有相对于树脂材料注射方向向下游方向减小的内径。

28.一种根据权利要求24、25或26的方法，其特征在于，所述的树脂材料注射通道向与所述连接部分延伸的方向交叉的方向延伸。

29.一种根据权利要求24、25或26的方法，其特征在于，所述的树脂材料注射步骤包括以下形成所述的树脂材料注射通道的步骤：由所述第一树脂材料模制产品和/或所述第二树脂材料模制产品整体连接构成所述树脂材料注射通道。

30.一种根据权利要求24、25或26的方法，其特征在于，所述的树脂材料注射步骤包括以下形成树脂材料注射通道的步骤：通过整体模制而在所述第一树脂材料模制产品和/或所述第二树脂材料模制产品的外壁中构成所述树脂材料注射通道。

31.一种根据权利要求24、25或26的方法，其特征在于，通过所述树脂材料注射通道注射的树脂材料不同于构成所述第一树脂材料模制产品和所述第二树脂材料模制产品的树脂材料。

32.一种根据权利要求24的方法，通过所述树脂材料注射通道注射的树脂材料是聚苯乙烯(PS)、聚亚苯基氧化物/聚苯乙烯(PPO/PS)，或聚苯醚/聚苯乙烯(PPE/PS)，且所述第一树脂材料模制产品和所述第二树脂材料模制产品的树脂材料是聚苯乙烯(PS)，或聚苯醚/聚苯乙烯(PPE/PS)。

33.一种根据权利要求24、25或26的方法，其特征在于，所述第一树脂材料模制产品包括第一端盖和第二端盖，且所述第二树脂材料模制产品包括鼓框架和显影剂框架；其中所述鼓框架支承静电感光元件，且其中所述显影剂框架包括存储显影剂的显影剂存储部分。

34.一种根据权利要求24、25或26的方法，其特征在于，所述处理装置包括至少一个充电元件，用于给所述的静电感光元件充电；显影元件，用于显影形成在所述静电感光元件上的静电潜象；和清洁元件，用于除去所述静电感光元件残留的调色剂。

Images