JP2024007835A - 容器およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】型内組立成形技術を用いて複数の部材を溶融樹脂により接合する際に、接合樹脂の状態の把握を容易にすることを可能とする。
【解決手段】蓋部である第１部材と、容器部である第２部材と、第１部材と第２部材が当接したときに第１部材と第２部材の間に形成される流路に充填された樹脂を備える容器であって、樹脂は、流路への流入口から流入したのち充填目標位置まで到達することにより第１部材と第２部材を接合するものであり、流路において、流入口から流入した樹脂が充填目標位置を越えて流れ出る位置に、容器の外装に露出した開口部が設けられている容器を用いる。
【選択図】図４

Description

本発明は、容器およびその製造方法に関する。

インクジェット記録装置に搭載されるインクジェット記録ヘッドは、液体のインクを収容するインクジェット記録カートリッジを備えている。かかるインクジェット記録カートリッジは、従来、成形部材であるタンクケースとフタを超音波溶着にて接合して製造されている。また、多色のインクジェット記録カートリッジでは、流路プレートも超音波溶着にて接合される。近年、インクジェット記録ヘッドやインクジェット記録カートリッジの製造の際に、型内組立成形技術を用いて成形部材同士を結合させ、溶融樹脂にて接合させる方式が提案されている。

特許文献１（特開２０１９－０５１５９７号公報）では、液体容器を構成する容器部と蓋を樹脂にて接合する、液体容器の製造方法が開示されている。図１５は、このような従来における液体容器１０８の概略斜視図であり、蓋部（第１成形部材１０２）と容器部（第２成形部材１０３）が接合された形態である。

図１６は、図１５の液体容器１０８のＡ－Ａ線に沿った断面図である。第２成形部材１０３の内部に形成される液体収容部１０３ａには隔壁１１１が設けられており、これにより複数種の液体（例えば複数色のインク）を分離して収容できる。第１成形部材１０２には、第２成形部材１０３との嵌合部に、隔壁１１１と嵌合して結合時のズレを防止するような一対の突起部１０９と、溶融樹脂１１２が射出される空間１１０（接合溝）と、が設けられている。そして、空間１１０に溶融樹脂１１２が流し込まれることにより、第２成形部材１０３と第１成形部材１０２を精度良く接合できる。

特開２０１９－０５１５９７号公報

ここで、容器部と蓋部のような２つの成形部材同士を結合させるために溶融樹脂を流し込む場合、接合樹脂の不具合（例えば、漏れ、あふれ、不足など）が発生するおそれがある。そして、特許文献１の技術においては、容器部と蓋を溶融樹脂にて接合させた成形品の内部の状態を、容器の外部から視認できないため、接合に用いられた樹脂の状態が分からないという課題がある。そのため、溶融樹脂の不具合が発生していても、その状態を確認することが困難である。

本発明は上記課題に鑑みてなされたものであり、型内組立成形技術を用いて複数の部材を溶融樹脂により接合する際に、接合樹脂の状態の把握を容易にすることを目的とする。

本発明は、以下の構成を採用する。すなわち、
蓋部である第１部材と、
容器部である第２部材と、
前記第１部材と前記第２部材が当接したときに前記第１部材と前記第２部材の間に形成される流路に充填された樹脂と、
を備える容器であって、
前記樹脂は、前記流路への流入口から流入したのち充填目標位置まで到達することにより前記第１部材と前記第２部材を接合するものであり、
前記流路において、前記流入口から流入した前記樹脂が前記充填目標位置を越えて流れ出る位置に、前記容器の外装に露出した開口部が設けられている
ことを特徴とする容器である。
本発明はまた、以下の構成を採用する。すなわち、
蓋部となる第１部材と、容器部となる第２部材とを備える容器の製造方法であって、
前記第１部材と前記第２部材を当接したとき、前記第１部材と前記第２部材の間に樹脂の流路が形成されるものであり、
金型の内部において前記第１部材と第２部材を当接させて前記流路を形成させるステップと、
前記流路への流入口から前記樹脂を流入させて充填目標位置まで到達させることにより、前記第１成形部材と前記第２成形部材を接合するステップと、
を有し、
前記流路において、前記流入口から流入した前記樹脂が前記充填目標位置を越えて流れ出る位置に、前記液体容器の外装に露出した開口部が設けられている
ことを特徴とする容器の製造方法である。

本発明によれば、型内組立成形技術を用いて複数の部材を溶融樹脂により接合する際に、接合樹脂の状態の把握を容易にすることが可能になる。

インクジェット記録カートリッジの概略斜視図 インクジェット記録カートリッジの分解斜視図 実施形態１における開口部を示す側面図 実施形態１における開口図を示す分解平面図 実施形態１における溶融樹脂の流入する流路を示す分解平面図 液体容器の製造と検査のプロセスを示すフロー図 実施形態１において開口部に溶融樹脂が無い状態を示す概略図 実施形態１において開口部に溶融樹脂が有る状態を示す概略図 実施形態２における第３成形部材の第２成形部材との接合面を示す平面図 実施形態２における溶融樹脂の接合時状態を示す斜視図 実施形態２におけるバッファ部近傍の拡大斜視図 実施形態３における成形品接合を視認化する方法を示す概略平面図 実施形態４における成形品に対する視野の方向を示す概略斜視図 成形品の各視野からの概略側面図 従来の液体容器の概略斜視図 従来の液体容器の断面図

以下、図面を参照して、本発明の好適な実施例を例示的に詳しく説明する。ただし、以下の実施例に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、それらの相対配置などは、本発明が適用される装置の構成や各種条件により適宜変更されるべきものである。したがって、特に特定的な記載がない限りは、本発明の範囲を限定する趣旨のものではない。

本発明は、型内成形技術を用いた成形品の製造に好適である。型内成形においては、複数の成形部材を当接または嵌合した状態で金型内に収容し、溶融樹脂を接合溝などの流路に流し込むことで複数の成形部材を接合する。本発明における成形品は、例えば、蓋部と
容器部を備える液体容器や、その製造方法に特に好ましく適用できる。液体容器の例としては、インクジェット記録装置のインクジェット記録ヘッドに用いられる、インクジェット記録カートリッジが挙げられる。

［実施形態１］
＜構成＞
図１は、インクジェット記録カートリッジ（以下、「カートリッジ００１」と記す）の一例を示す斜視図である。カートリッジ００１は、第１成形部材００２、第２成形部材００３、第３成形部材００４、開口部００５を備える。

図２は、カートリッジ００１の分解斜視図である。第１成形部材００２、第２成形部材００３、第３成形部材００４の中に、フィルタ００６、吸収体００７を組込んでいる。本実施例では、第１成形部材００２は容器の蓋であり、第２成形部材００３は液体収容槽である。第３成形部材００４は、チップを貼り付けられて、液体を吐出する部品として機能する。ただし本発明は、少なくとも２つの部材を接合して容器とする構成であれば適用可能である。液体容器を製造する場合、少なくとも、蓋部となる第１部材と、容器部となる第２部材と、を接合する。第１部材は実施形態の第１成形部材００２に、第２部材は実施形態の第２成形部材００３に対応する。

溶融樹脂０１２については、第１成形部材００２、第２成形部材００３、第３成形部材００４よりも流動性のよい熱可塑性樹脂を使用することが望ましい。第１成形部材００２、第２成形部材００３、第３成形部材００４としては、樹脂材料が好適であり、溶融樹脂０１２よりも融点が高いことが好ましい。ただし、溶融樹脂０１２および各成形部材の材料は、これに限定されない。

図３、図４、図５は、実施形態１における成形品接合を視認化する方法を示す概略図である。図３は、第１成形部材００２と、第２成形部材００３と、第３成形部材００４と、を結合させて溶融樹脂０１２にて接合する際に、溶融樹脂０１２の状態を視認できる開口部００５を最終充填部０１３の延長に設ける構成を示す。図３は、最終充填部０１３の延長に設けられた、溶融樹脂０１２の状態を視認できる開口部００５を示す側面図である。

図３に示すようなカートリッジ００１は、液体収容部が複数の液体収容槽に分離している場合と、液体収容部が１つの液体収容槽で構成されている場合がある。分離構成のカートリッジ００１は、例えばカラー用のカートリッジに用いられ、シアン（Ｃ）、マゼンダ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）など各色の液体（インク）ごとに異なる収容槽が設けられる。各収容層は、隔壁によって分離されている。また、１つの液体収容槽を有するカートリッジ００１は、例えばブラック（ＢＫ）用カートリッジなどの１色用のカートリッジに用いられる。

図４（ａ）は、第３成形部材００４の、第２成形部材００３との接合面を示す平面図である。第３成形部材００４には、溶融樹脂０１２が流れる流路０２０が設けられている。図４（ａ）の流路０２０は、下部流路０２０ｃ、上下連絡流路０２０ｂ（左右２つ）、開口部連絡流路０２０ｄ、を含む。なお、下部流路０２０ｃ、上下連絡流路０２０ｂ、開口部連絡流路０２０ｄ、開口部００５の境界には便宜上、境界を示すための点線を記入しているが、実際にはこれらの流路や開口部は連通している。なお、本明細書で用いる「上部」「下部」という用語は説明の便宜上のものであり、実際の容器を配置するときの上下を規定するものではない。

図４（ｂ）は、第２成形部材００３の、第３成形部材００４との接合面を示す平面図である。第２成形部材００３にも、溶融樹脂０１２が流れる流路０２０が設けられている。
図４（ｂ）の流路０２０も、下部流路０２０ｃ、上下連絡流路０２０ｂ（左右２つ）、開口部連絡流路０２０ｄ、を含む。点線が境界を示す便宜上のものであることも同様である。第２成形部材００３と第３成形部材００４を当接したとき、対応する溝状の流路同士が重なって、溶融樹脂０１２が流れる流路孔となる。

図５（ａ）は、第１成形部材００２の、第２成形部材００３との接合面を示す平面図である。第１成形部材００２には、溶融樹脂０１２が流れる流路０２０が設けられている。図５（ａ）の流路０２０は、上部流路０２０ａ、上下連絡流路０２０ｂ（左右２つ）を含む。また、第１成形部材００２の両面のうち、図示された接合面（第１の面）と反対側の面（第２の面）には、樹脂の流入口としてのゲート０２１が設けられている。ゲート０２１は、図示するように、第１成形部材００２の内部を通って上部流路０２０ａまで連通する。

図５（ｂ）は、第２成形部材００３の第１成形部材００２との接合面を示す平面図である。第２成形部材００３にも、溶融樹脂０１２が流れる流路０２０が設けられている。図５（ｂ）の流路０２０も、上部流路０２０ａ、上下連絡流路０２０ｂ（左右２つ）を含む。第１成形部材００２と第２成形部材００３を当接したとき、対応する溝状の流路同士が重なって、溶融樹脂０１２が流れる流路孔となる。また、第１成形部材００２、第２成形部材００３、第３成形部材００４が接合して金型に配置された時、上下連絡流路０２０ｂは、ゲート０２０ｆから上部流路０２０ａに注入された溶融樹脂０１２が、下部流路０２０ｃに流れ込む際の流路となる。

本実施例では、流路を形成するために、互いに当接する２つの接合面の両方に、同じような溝を形成している。これにより、強度の高い接合が可能になる。しかし、流路形成のための構成は、これに限定されない。例えば、接合面の一方には連続する溝を設けるが、他方には連続しない溝を設ける構成でもよい。また例えば、接合面の一方側に溝を設けておき、他方には溝を設けない構成でもよい。接合したときに溶融樹脂０１２が通過可能な流路を形成できる方法であれば採用可能である。

＜製造および検査のプロセス＞
本実施例のような液体収容槽を含んだカートリッジ００１の製造方法と、検査方法のプロセスについて説明する。

図６のフローにおいて、各成形部材や、容器内部に組み込まれるフィルタや吸収体などの部材が揃った時点で本実施例の処理がスタートする。ステップＳ１において、各部材が図２に示すように組み合わされる。このとき、各成形部材が備える嵌合部をはめ合うことも好ましい。次に、ステップＳ２において、組み合わされた成形部材が金型の内部に配置される。このとき、ゲート０２１は金型外部からアクセスできる状態となっている。また、開口部００５は、金型の内壁に対向した状態となっている。これにより、開口部００５に到達した溶融樹脂０１２が金型により塞がれるので、カートリッジ００１の外装に流れ出るおそれがない。

次に、ステップＳ３において、溶融樹脂０１２がゲート０２１から注入されることにより、流路０２０が溶融樹脂０１２で満たされる。具体的には、まず、ゲート０２１から注入された溶融樹脂０１２は、上部流路０２０ａを満たす。そして溶融樹脂０１２は、上下連絡流路０２０ｂを介して下部流路０２０ｃに到達する。そして溶融樹脂０１２は、下部流路０２０ｃを満たした後、最終充填部０１３まで到達する。なお最終充填部０１３とは、カートリッジ００１を形成する際に、ここまで樹脂が充填されていれば、問題なく接合できていると判断可能な流路内の位置であり、樹脂を到達させる目標となる位置である。すなわち「最終」という文言は、最終充填部０１３まで到達した樹脂が、さらにその先の
開口部００５まで流れることを否定するものではない。したがって、「最終充填部」は、「充填目標位置」と呼ぶことができる。また詳しくは後述するが、本実施例の溶融樹脂０１２は、最終充填部０１３に到達後、さらに開口部連絡流路０２０ｄを介して開口部００５まで到達する。

次に、ステップＳ４にて、時間の経過に伴い流路内の溶融樹脂０１２が硬化する。これにより、第１成形部材００２と第２成形部材００３と第３成形部材００４とが溶融樹脂０１２にて接合され、液体容器としてのカートリッジ００１が形成される。次に、ステップＳ５にて、金型を取り外して開口部００５を視認することにより、製品の検査が行われる。

続いて、開口部００５を用いた検査方法について説明する。図３、図４に示すように、開口部００５は、溶融樹脂０１２の状態を視認するために、最終充填部０１３の延長に設けられた、カートリッジ００１の外壁に露出した開口である。ユーザは、開口部００５を視認することで、溶融樹脂０１２の漏れ、あふれ、不足などの不具合がないか検査できる。なお、「視認」とは、ユーザが開口部００５を目で見て確認することだけでなく、開口部００５をカメラ等で撮像して画像処理を行って確認することも含まれる。

図７、図８を用いて、視認による検査を説明する。ここで、本実施例では、溶融樹脂０１２の量を、最終充填部０１３を満たすだけでなく、開口部００５まで到達するような量とする。そして、金型を外したときに開口部００５まで樹脂が満たされているかどうかを判断する。そして、溶融樹脂０１２が開口部００５に到達していなかった場合、溶融樹脂０１２の漏れ、あふれ、不足などの不具合が発生している可能性がありと判断する。一方、開口部００５が硬化した溶融樹脂０１２で満たされている場合、不具合なしと判断される。

なお、開口部００５の一部分のみが溶融樹脂０１２で満たされており、残りの部分には溶融樹脂０１２が無い場合は、一般的には不具合ありと判断される。ただし、開口部連絡流路０２０ｄや開口部００５の構成によっては、開口部００５まで溶融樹脂０１２が到達したことをもって、検査に合格と判断する場合もある。

従来は、成形完了後のカートリッジ００１の外観部で溶融樹脂０１２の漏れ、あふれがあれば目視等で確認できるが、カートリッジ００１の内部で漏れ、あふれがあった場合は確認する手段が無かった。そこで本実施例では、溶融樹脂０１２の状態を視認できるように開口部００５を設けた。

図７，図８を用いて検査方法をより具体的に説明する。図７（ａ）は、開口部００５に溶融樹脂０１２が無い状態を示す概略斜視図である。図７（ｂ）は開口部００５の部分拡大図である。図示したように、溶融樹脂０１２は開口部００５まで到達しておらず、漏れ、あふれ、不足などの不具合があったと判断される。

図８（ａ）は、実施形態１における開口部００５に溶融樹脂０１２が有る状態を示す概略斜視図である。図８（ｂ）は開口部００５の部分拡大図である。図示したように、溶融樹脂０１２が開口部００５を満たしていることから、不具合なしと判断される。

上記の構成によれば、最終充填部０１３の延長に設けられた開口部００５を用いて溶融樹脂０１２の状態を確認することができる。すなわち、溶融樹脂０１２が開口部００５を塞いでいれば、最終充填部０１３まで溶融樹脂０１２が間違いなく到達しており、成形部材同士の接合が確実に行われていると判断できる。その結果、型内組立成形技術を用いて複数の部材を溶融樹脂０１２により接合する際に、溶融樹脂０１２の状態の把握を容易に
することが可能となる。そして、溶融樹脂０１２の漏れ、あふれ、不足などの不具合を確実に検知する検査方法を提供できる。

［実施形態２］
続いて実施形態２について図面を参照して説明する。上記実施形態と同様の構成には同じ符号を付し、説明を簡略化する。

＜構成＞
図９～図１１は、実施形態２における成形品接合を視認化する方法を示す概略図である。図９は、第３成形部材００４の第２成形部材００３との接合面を示す平面図であり、バッファ部０１４を開口部００５の延長に設ける構成を示す。図９は、第３成形部材００４の第２成形部材００３との接合面を示す斜視図であり、溶融樹脂０１２の接合時状態を示す。図１１は、図７のバッファ部０１４近傍を拡大した斜視図である。

図９は、第３成形部材００４の第２成形部材００３との接合面を示した図である。実施形態１との構成の違いは、開口部００５の延長にバッファ部０１４を設ける点である。

本実施形態の構成では、ゲート０２１から流入した溶融樹脂０１２が硬化すると、液体容器内において図１０に示すような形状となる。すなわち図１０は、溶融樹脂０１２が接合部材として機能しているときの状態を示す。

図１１は、図１０のバッファ部０１４の近傍を拡大した斜視図である。図９、図１１に示すように、開口部００５を介して最終充填部０１３および開口部連絡流路０２０ｄとは反対側に、バッファ部連絡流路０２０ｅと、バッファ部０１４が設けられている。バッファ部連絡流路０２０ｅおよびバッファ部０１４は、流路のその他の部分と同様に、各成形部材に溝や凹部を設けることで形成できる。

＜バッファ部の機能＞
バッファ部０１４は、結合された成形部材同士を接合する溶融樹脂０１２の充填量のバラツキ分を吸収する箇所として機能する。すなわちバッファ部０１４は、溶融樹脂０１２を流し込む経路となる流路０２０とは用途が異なっている。

ここで、実施形態１の構成では、溶融樹脂０１２の充填量は、少なくとも開口部００５までは溶融樹脂０１２が到達するような量に設定される。しかし、溶融樹脂０１２の充填量にはバラツキが発生する可能性がある。また、各成形部品の製造誤差に起因して、流路０２０の総容積にもバラツキが発生する場合がある。

充填量が設計値よりも少なくなった場合や、流路０２０の総容積が設計値よりも多くなった場合、溶融樹脂０１２が開口部００５まで到達しない可能性がある。そこで溶融樹脂０１２の充填量は、これらのバラツキを想定した上で、開口部００５まで到達するような量に設定される。これにより、充填量や流路総容積のバラツキがあっても、正確に製品検査を行うことができる。

一方、充填量が設計値よりも多くなった場合や、流路０２０の総容積が設計値よりも少なくなった場合、溶融樹脂０１２が開口部００５に到達したのち、行き場を失う可能性がある。このように流路総容積に対して溶融樹脂０１２の量が多い場合であっても、本実施形態のバッファ部０１４を設けることで、開口部００５を越えて流れ出た溶融樹脂０１２を吸収することができる。

このように、バッファ部０１４を、最終充填部０１３とは反対側の、開口部００５の延
長部分に設けることで、溶融樹脂０１２の状態を視認化できる効果を維持しつつ、溶融樹脂０１２の充填量のバラツキ分を吸収できる。

［実施形態３］
続いて実施形態３について図面を参照して説明する。上記実施形態と同様の構成には同じ符号を付し、説明を簡略化する。

図１２は、実施形態３における成形品接合を視認化する方法を示す概略平面図である。本実施形態の実施形態２との違いは、バッファ部０１４が、開口部００５とバッファ部０１４と一体化している点にある。すなわち、バッファ部連絡流路０２０ｅを設けず、開口部００５と一体化したバッファ部０１４が形成されている。

このように、バッファ部連絡流路０２０ｅを設けず、バッファ部０１４を開口部００５と一体化させた場合でも、充填量や流路総容積のバラツキによりあふれた溶融樹脂０１２を、開口部００５を経由してバッファ部０１４に蓄える効果が得られる。

本実施例の構成では、バッファ部連絡流路０２０ｅを設ける必要がないため、成形部材サイズや溶融樹脂量の制限がある場合に効果がある。したがって、カートリッジサイズの小型化や、使用する樹脂量の削減が可能になる。

［実施形態４］
続いて実施形態４について図面を参照して説明する。上記実施形態と同様の構成には同じ符号を付し、説明を簡略化する。

図１３、図１４は、実施形態４における成形品接合を視認化する方法を示す概略図である。図１３は、成形品の全体の概略斜視図と各視野の方向を示す。図１４は、各視野からの概略側面図を示す。

上記各実施形態では、溶融樹脂０１２の状態を視認できる開口部００５を最終充填部０１３の延長に設けていた。本実施形態では、開口部００５に加えて、溶融樹脂０１２の接合途中の状態を視認できる複数の中間開口部０１５ａ～０１５ｇを設ける。

中間開口部０１５ａ、０１５ｃ、０１５ｅ、０１５ｆは、それぞれ、上部流路０２０ａから分岐して、カートリッジ００１の外装に露出するように形成される。中間開口部０１５ａ、０１５ｃ、０１５ｅ、０１５ｆを視認することで、第１成形部材００２と第２成形部材００３の溶融樹脂０１２による接合途中状態を検査できる。

中間開口部０１５ｂ、０１５ｄ、０１５ｇは、下部流路０２０ｃから分岐して、カートリッジ００１の外装に露出するように形成される。中間開口部０１５ｂ、０１５ｄ、０１５ｇを視認することで、第２成形部材００３と第３成形部材００４の溶融樹脂０１２による接合途中状態を検査できる。

本実施形態の構成により、溶融樹脂０１２の接合途中の状態を視認できるようになる。その結果、樹脂漏れ、あふれ、不足の発生箇所を特定しやすくなる効果がある。

［構成１］
蓋部である第１部材と、
容器部である第２部材と、
前記第１部材と前記第２部材が当接したときに前記第１部材と前記第２部材の間に形成される流路に充填された樹脂と、
を備える容器であって、
前記樹脂は、前記流路への流入口から流入したのち充填目標位置まで到達することにより前記第１部材と前記第２部材を接合するものであり、
前記流路において、前記流入口から流入した前記樹脂が前記充填目標位置を越えて流れ出る位置に、前記容器の外装に露出した開口部が設けられている
ことを特徴とする容器。
［構成２］
前記開口部は、前記樹脂が前記開口部に到達しているかどうかを前記容器の外部から視認できるように設けられている
ことを特徴とする構成１に記載の容器。
［構成３］
前記樹脂は、前記第１部材および前記第２部材が金型の内部に収容されている状態で、前記流入口から流入されるものであり、
前記開口部は、前記第１部材および前記第２部材が前記金型の内部に収容されているとき、前記金型の内壁により塞がれている
ことを特徴とする構成１または２に記載の容器。
［構成４］
前記流路において、前記充填目標位置から前記開口部を越えて流れ出た前記樹脂を収容するバッファ部が設けられている
ことを特徴とする構成１から３のいずれか１項に記載の容器。
［構成５］
前記バッファ部は、前記開口部と一体化している
ことを特徴とする構成４に記載の容器。
［構成６］
前記バッファ部と前記開口部を連通させる連絡流路が設けられている
ことを特徴とする構成４に記載の容器。
［構成７］
前記流路において、前記流入口と前記充填目標位置の間の位置に、前記容器の外装に露出した中間開口部が設けられている
ことを特徴とする構成１から６のいずれか１項に記載の容器。
［構成８］
前記流路において、複数の前記中間開口部が設けられている
ことを特徴とする構成７に記載の容器。
［構成９］
インクジェット記録装置に用いられるカートリッジであって、
インクを収容する、構成１～８のいずれか１項に記載の前記容器と、
前記インクを吐出するチップと、
を備える
ことを特徴とするカートリッジ。
［構成１０］
蓋部となる第１部材と、容器部となる第２部材とを備える容器の製造方法であって、
前記第１部材と前記第２部材を当接したとき、前記第１部材と前記第２部材の間に樹脂の流路が形成されるものであり、
金型の内部において前記第１部材と第２部材を当接させて前記流路を形成させるステップと、
前記流路への流入口から前記樹脂を流入させて充填目標位置まで到達させることにより、前記第１部材と前記第２部材を接合するステップと、
を有し、
前記流路において、前記流入口から流入した前記樹脂が前記充填目標位置を越えて流れ出る位置に、前記容器の外装に露出した開口部が設けられている
ことを特徴とする容器の製造方法。

００１：カートリッジ、００２：第１成形部材、００３：第２成形部材、００５：開口部、１２：溶融樹脂、０１３：最終充填部

Claims (10)

1. 蓋部である第１部材と、
   容器部である第２部材と、
   前記第１部材と前記第２部材が当接したときに前記第１部材と前記第２部材の間に形成される流路に充填された樹脂と、
   を備える容器であって、
   前記樹脂は、前記流路への流入口から流入したのち充填目標位置まで到達することにより前記第１部材と前記第２部材を接合するものであり、
   前記流路において、前記流入口から流入した前記樹脂が前記充填目標位置を越えて流れ出る位置に、前記容器の外装に露出した開口部が設けられている
   ことを特徴とする容器。
2. 前記開口部は、前記樹脂が前記開口部に到達しているかどうかを前記容器の外部から視認できるように設けられている
   ことを特徴とする請求項１に記載の容器。
3. 前記樹脂は、前記第１部材および前記第２部材が金型の内部に収容されている状態で、前記流入口から流入されるものであり、
   前記開口部は、前記第１部材および前記第２部材が前記金型の内部に収容されているとき、前記金型の内壁により塞がれている
   ことを特徴とする請求項１に記載の容器。
4. 前記流路において、前記充填目標位置から前記開口部を越えて流れ出た前記樹脂を収容するバッファ部が設けられている
   ことを特徴とする請求項１に記載の容器。
5. 前記バッファ部は、前記開口部と一体化している
   ことを特徴とする請求項４に記載の容器。
6. 前記バッファ部と前記開口部を連通させる連絡流路が設けられている
   ことを特徴とする請求項４に記載の容器。
7. 前記流路において、前記流入口と前記充填目標位置の間の位置に、前記容器の外装に露出した中間開口部が設けられている
   ことを特徴とする請求項１から６のいずれか１項に記載の容器。
8. 前記流路において、複数の前記中間開口部が設けられている
   ことを特徴とする請求項７に記載の容器。
9. インクジェット記録装置に用いられるカートリッジであって、
   インクを収容する、請求項１に記載の前記容器と、
   前記インクを吐出するチップと、
   を備える
   ことを特徴とするカートリッジ。
10. 蓋部となる第１部材と、容器部となる第２部材とを備える容器の製造方法であって、
    前記第１部材と前記第２部材を当接したとき、前記第１部材と前記第２部材の間に樹脂の流路が形成されるものであり、
    金型の内部において前記第１部材と第２部材を当接させて前記流路を形成させるステッ
    プと、
    前記流路への流入口から前記樹脂を流入させて充填目標位置まで到達させることにより、前記第１部材と前記第２部材を接合するステップと、
    を有し、
    前記流路において、前記流入口から流入した前記樹脂が前記充填目標位置を越えて流れ出る位置に、前記容器の外装に露出した開口部が設けられている
    ことを特徴とする容器の製造方法。

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