JP5435962B2 - 液体噴射記録ヘッド、及び液体噴射記録ヘッドの製造方法 - Google Patents
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Description
5)上記の空隙に気泡が滞留するため、吸引回復によって滞留気泡を除去する必要がある。
液体噴射記録ヘッドの筐体は、一の面に第1及び第2の記録液供給路となる第1及び第2の溝が形成された第1の流路形成部材と、第1及び第2の溝に対向し第1及び第2の溝の開口を閉塞する蓋としての第2の流路形成部材と、第1及び第2の流路形成部材を接合する、樹脂の射出成形によって形成される接合部と、を有しており、
第1及び第2の記録液供給路を構成するように第1の流路形成部材の前記第1及び第2の溝の各々の開口縁に第2の流路形成部材が当接され、当該第2の流路形成部材は当該溝の輪郭に沿った形状で形成されているとともに幅が当該溝の開口幅よりも大きくなっており、
前記第1の溝の端部側に対応する前記第2の流路形成部材と、前記第2の溝の端部側に対応する前記第2の流路形成部材とは橋渡し部により連結されており、
接合部は、第1の流路形成部材の第2の流路形成部材の周囲に形成されていることを特徴とする。
同一金型の複数のキャビティによって第1の流路形成部材と第2の流路形成部材を同時に射出成形する1次射出成形工程と、
1次射出成形工程で成形された前記第1の流路形成部材の前記第1及び第2の溝の各々と当該溝の輪郭に沿った形状の前記第2の流路形成部材が対向するように移動させる金型スライド工程と、
第1の流路形成部材の前記第1及び第2の溝の各々の開口縁と前記第2の流路形成部材とを当接させるように型閉めする当接工程と、
接合部を構成するために第1の流路形成部材の第2の流路形成部材の周囲に樹脂を射出成形する2次射出成形工程と、
を有することを特徴とする。
図1は本発明の液体噴射記録ヘッドにおける記録液供給路部の構造例において供給路の途中を示す断面図である。図2は、図1と同じ記録液供給路部の構造例において供給路の排出口を示す断面図である。
不図示の射出機から1次スプルー43に向けて溶融樹脂が射出されると、1次スプルー43を通過した溶融樹脂は第1ランナー45と第2ランナー46に分配される。そして第1ランナー45、第1ゲート48を通過した溶融樹脂が第1キャビティ41に充填されると第1の流路形成部材11が成形される。一方、第2ランナー46、第2ゲート49を通過した溶融樹脂が第2キャビティ42に充填されると第2の流路形成部材12が成形される。
第1の流路形成部材11と第2の流路形成部材12の所定時間冷却が完了すると型開閉装置によって型開きする。つまり、固定側型板33とランナープレート32との間、ランナープレート32と可動側型板34との間が離隔する。固定側型板33とランナープレート32が離隔されると、1次射出成形で形成された1次スプルーランナー部61は離型し除去される。第1の流路形成部材11は可動側型板34のキャビティ内に留まって、ランナープレート32より離隔される。一方、第2の流路形成部材12はランナープレート32のキャビティ内に留まって、可動側型板34より離隔される。
可動側型板34の移動が完了すると型開閉装置によって型閉めする。つまり、固定側型板33とランナープレート32との間、ランナープレート32と可動側型板34との間が密着することになる。このとき、可動側型板34のコア34aはランナープレート32に設けられた凹部32aに収容される。また、1次射出成形工程で成形された第1の流路形成部材11と第2の流路形成部材12は当接される。つまり、第2の流路形成部材12が、第1の流路形成部材11に形成された溝の開口部を閉塞する状態となる。
不図示の射出機から2次スプルー44に向けて溶融樹脂が射出される。2次スプレー44、第3ランナー47、第3ゲート50を通過した溶融樹脂が第3キャビティ51に充填されると、接合部材13(図1(c)、図2(c)参照)が成形される。このように接合部材13が成形されることによって第1の流路形成部材11と第2の流路形成部材12は接合されて記録液供給ユニット6として一体化する。つまり、第2の流路形成部材12が第1の流路形成部材11の溝開口部を閉塞することにより、トンネル状の通路からなる記録液流路11aが形成される。
接合部材13の所定時間冷却が完了すると型開閉装置によって型開きする。そして、製造された記録液供給ユニット6が可動側型板34から離型される。また、2次射出成形で形成された2次スプルーランナー部62も離型し除去される。
記録液供給ユニット6が離型されると、可動側型板34は不図示の駆動手段によってガイド軸37の軸方向下方へ移送される。そして、第1キャビティ41と第2キャビティ42が成形できる位置までスライドすると移送は停止する。
次に、本発明の液体噴射記録ヘッドについて第一の実施の形態例を示す。
このような第1の流路形成部材11と第2の流路形成部材12は前述した射出成形により形成され且つ接合部材13によって接合される。第1の流路形成部材11の記録液供給路11aとなる溝の開口縁と第2の流路形成部材12の腕部12aとが当接する部分の周囲を覆うように接合部材13が形成される。(図1(c)、図16参照)
本実施形態では、液体噴射記録ヘッドが液体噴射記録装置(例えばシリアルタイプのインクジェットプリンタ)に搭載された状態で、第1の流路形成部材11は重力に対して上方に配置され、第2の流路形成部材12は重力に対して下方に配置される。したがって、蓋状の第2の流路形成部材12は重力に対する下方側から、第1の流路形成部材11の記録液供給路11a用の溝の開口を覆うように構成されている。
以上説明した本実施形態によれば、記録液供給路11aを形成するための、第1の流路形成部材11の溝開口を塞ぐ蓋状の第2の流路形成部材12の腕部12aは記録液供給路11aの輪郭に沿った必要最小限の形状で形成されている。また、2部材の接合のための接着剤などを収容する空隙部を確保する必要がない。また、2つの流路形成部材が射出成形によって接合されるため接合部の領域を小さく設定することができる。また、記録液供給路11aの流路断面が概略四角形状であることから流路断面積を大きく確保することができる。
次に、本発明の第二の実施形態について説明する。
次に、本発明の第三の実施形態について図22から図25を参照して述べる。
次に、本発明の第四の実施形態について図26及び図27を参照して述べる。また、これらの図には第一及び第二の実施形態と同じ構成要素に同一符号を付してあり、同一構成要素の説明については第一及び第二の実施形態の説明を参照されたい。
本発明に係る製造方法の他への適用例を第五の実施形態として説明する。
したがって、本発明に係る製造方法を適用することにより、第一半成形品と第二半成形品との接合によって得られた中空部から外方に突出した部分を持たず、中空成形品を小型化することが可能である。また、接合のための突出部を設ける必要がないため、複数の中空部を連続して配置する場合でも中空部間の距離を小さくし高密度化が可能になるため中空成形品を小型化することが可能である。
6 記録液供給ユニット
11 第1の流路形成部材
11a 記録液供給路
12 第2の流路形成部材
12a 腕部
12c、12d、12e 腕部一端
12f 腕部中間部
13 接合部材
18、18a、18b 橋渡し部
32 固定側型板
33 ランナープレート
34 可動側型板
35 固定側取付板
36 可動側取付板
41 第1キャビティ
42 第2キャビティ
43 1次スプルー
44 2次スプルー
45 第1ランナー
46 第2ランナー
47 第3ランナー
48 第1ゲート
49 第2ゲート
50 第3ゲート
53 第3キャビティ
61 厚肉部
62 肉抜き部
63 リブ
64 蓋部材
Claims (17)
- 記録液を貯蔵する記録液貯蔵容器を装着し、該記録液貯蔵容器から記録液を吐出するための記録液吐出ユニットへ供給する第1及び第2の記録液供給路を有する液体噴射記録ヘッドにおいて、
前記液体噴射記録ヘッドの筐体は、一の面に前記第1及び第2の記録液供給路となる第1及び第2の溝が形成された第1の流路形成部材と、前記第1及び第2の溝の各々に対向し前記第1及び第2の溝の各々の開口を閉塞する蓋としての第2の流路形成部材と、前記第1及び第2の流路形成部材を接合する、樹脂の射出成形によって形成される接合部と、を有しており、
前記第1及び第2の記録液供給路を構成するように前記第1の流路形成部材の前記第1及び第2の溝の各々の開口縁に前記第2の流路形成部材が当接され、当該第2の流路形成部材は当該溝の輪郭に沿った形状で形成されているとともに幅が当該溝の開口幅よりも大きくなっており、
前記第1の溝の端部側に対応する前記第2の流路形成部材と、前記第2の溝の端部側に対応する前記第2の流路形成部材とは橋渡し部により連結されており、
前記接合部は、前記第1の流路形成部材の前記第2の流路形成部材の周囲に形成されていることを特徴とする液体噴射記録ヘッド。 - 前記第1の流路形成部材は、前記記録液貯蔵容器を保持し、前記記録液貯蔵容器の供給口を前記記録液供給路の上流端に連通させる流路連通口を有し、
前記第2の流路形成部材は、前記記録液供給路の下流端に連通して記録液を前記記録液吐出ユニットに導出するための排出口を有することを特徴とする請求項1に記載された液体噴射記録ヘッド。 - 複数の前記排出口が集結するとともに規則的に配列するように前記第2の流路形成部材の前記記録液供給路の下流側の部分が形成されていることを特徴とする請求項2に記載の液体噴射記録ヘッド。
- 前記第1の流路形成部材の、前記第1及び第2の溝が形成される面は、重力に対して下方側にあることを特徴とする請求項1から3のいずれか1項に記載された液体噴射記録ヘッド。
- 前記第2の流路形成部材の幅は前記第1及び第2の溝の各々の開口幅に対して片側で0.1mmから0.6mmまで大きくなるように形成されていることを特徴とする請求項1から4のいずれか1項に記載された液体噴射記録ヘッド。
- 前記第2の流路形成部材の幅方向中心と前記第1及び第2の溝の各々の幅方向中心を一致させて、前記第2の流路形成部材の幅が前記第1及び第2の溝の各々の開口幅に対して0.2mmから1.2mm大きくなるように形成することを特徴とする請求項5に記載された液体噴射記録ヘッド。
- 前記第1及び第2の溝の各々の内側の隅部はR形状または曲面形状、もしくは面取り形状で形成されていることを特徴とする請求項1から6のいずれか1項に記載された液体噴射記録ヘッド。
- 前記第1の流路形成部材の前記第1及び第2の溝の各々の開口縁と前記第2の流路形成部材とが加熱加圧方式によって接合されていることを特徴とする請求項1から7のいずれか1項に記載された液体噴射記録ヘッド。
- 前記接合部は熱可塑性樹脂で構成されていることを特徴とする請求項1から8のいずれか1項に記載された液体噴射記録ヘッド。
- 前記第1の流路形成部材、前記第2の流路形成部材および前記接合部は同じ樹脂材料で構成されていることを特徴とする請求項9に記載された液体噴射記録ヘッド。
- 記録液を貯蔵する記録液貯蔵容器を装着し、該記録液貯蔵容器から記録液を吐出するための記録液吐出ユニットへ供給する第1及び第2の記録液供給路を有する液体噴射記録ヘッドにおいて、
前記液体噴射記録ヘッドの筐体は、一の面に前記第1及び第2の記録液供給路となる第1及び第2の溝が形成された第1の流路形成部材と、前記第1及び第2の溝の各々に対向し前記第1及び第2の溝の各々の開口を閉塞する蓋としての第2の流路形成部材と、前記第1及び第2の流路形成部材を接合する接合部と、を有しており、
前記第1及び第2の記録液供給路を構成するように前記第1の流路形成部材の前記第1及び第2の溝の各々の開口縁に前記第2の流路形成部材が当接され、当該第2の流路形成部材は当該溝の輪郭に沿った形状で形成されているとともに幅が当該溝の開口幅よりも大きくなっており、
前記第1の溝の端部側に対応する前記第2の流路形成部材と、前記第2の溝の端部側に対応する前記第2の流路形成部材とは橋渡し部により連結されており、
前記接合部は、前記第1の流路形成部材の前記第2の流路形成部材の周囲に形成されている液体噴射記録ヘッドを製造する方法であって、
同一金型の複数のキャビティによって前記第1の流路形成部材と前記第2の流路形成部材を同時に射出成形する1次射出成形工程と、
前記1次射出成形工程で成形された前記第1の流路形成部材の前記第1及び第2の溝の各々と当該溝の輪郭に沿った形状の前記第2の流路形成部材が対向するように移動させる金型スライド工程と、
前記第1の流路形成部材の前記第1及び第2の溝の各々の開口縁と前記第2の流路形成部材とを当接させるように型閉めする当接工程と、
前記接合部を構成するために前記第1の流路形成部材の前記第2の流路形成部材の周囲に樹脂を射出成形する2次射出成形工程と、
を有することを特徴とする液体噴射記録ヘッドの製造方法。 - 前記1次射出成形工程で前記第2の流路形成部材を射出成形によって鋳込むためのゲートが前記橋渡し部の部位に配設されていることを特徴とする請求項11に記載された液体噴射記録ヘッドの製造方法。
- 前記1次射出成形工程において、前記第2の流路形成部材の前記記録液供給路の上流側の端部を厚肉またはピン形状に成形することを特徴とする請求項11に記載された液体噴射記録ヘッドの製造方法。
- 前記1次射出成形工程において、前記第1の流路形成部材の前記一の面における前記第1及び第2の溝を形成する箇所を他よりも盛り上げて形成し、当該盛り上がった箇所の、当該溝の前記第2の流路形成部材の当接部分の周囲部に肉抜きの凹部を形成することを特徴とする請求項11から13のいずれか1項に記載された液体噴射記録ヘッドの製造方法。
- 前記肉抜きの凹部にリブを形成することを特徴とする請求項14に記載された液体噴射記録ヘッドの製造方法。
- 前記肉抜きの凹部を蓋部材で閉塞した後、前記2次射出成形工程を行うことを特徴とする請求項14に記載された液体噴射記録ヘッドの製造方法。
- 前記第1の流路形成部材、前記第2の流路形成部材および前記接合部を同じ樹脂材料で構成することを特徴とする請求項11から16のいずれか1項に記載された液体噴射記録ヘッドの製造方法。
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