JP6525728B2 - 液体供給部材の製造方法 - Google Patents
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Description
図10は、液体供給部材H100と、液室蓋部材H121とが接合した状態に、インク等の液体を供給する供給チューブ(不図示)を接続する機能をもったサブタンクH130が組み合わされた状態のインクジェット記録ヘッドH001を示している。このように、部品点数が増えた場合であっても、本発明のような金型構成を応用して、同一金型内で、一連の動作で、完成させることもできる。
H020 記録素子部
H100 液体供給部材
H110 液室
H121 液室蓋部材
K001 金型
K100 固定側金型
K200 可動側金型
K221 パーツスライド駒
K222 パーツ駒
K230 ダイスライド
Claims (10)
- 第1の金型と第2の金型とが開閉可能であるとともに、前記第1の金型を前記第2の金型に対して相対的にダイスライド可能な、前記第1の金型と前記第2の金型を用いて液体供給部材を成形する、液体供給部材の製造方法であって、
前記第1の金型と前記第2の金型を閉じた状態で、前記液体供給部材の第1の構成部分と、前記液体供給部材の、前記第1の構成部分以外の第2の構成部分と、を射出成形によって異なる位置で成形する第1成形工程と、
成形された前記第2の構成部分を、前記ダイスライドの方向および前記開閉の方向のそれぞれに交差する方向にスライドさせる退避工程と、
前記第1の金型を前記第2の金型に対して相対的にダイスライドするとともに、前記成形された前記第2の構成部分を成形された前記第1の構成部分に当接させる当接工程と、
前記第1の金型と前記第2の金型を閉じた状態で、前記第1の構成部分と前記第2の構成部分とを射出成形によって接合する第2成形工程と、
を有したことを特徴とする液体供給部材の製造方法。 - 前記第2の構成部分は、前記第1の金型と前記第2の金型との前記開閉の方向において前記第1の構成部分の内側の位置で、当該第1の構成部分と接合することを特徴とする請求項1に記載の液体供給部材の製造方法。
- 前記第2の構成部分は、前記第1の構成部分に接合されることにより、前記液体供給部材の中の中空部分を構成することを特徴とする請求項1または2に記載の液体供給部材の製造方法。
- 前記第2成形工程における射出成形の材料は、前記第1および前記第2の構成部分と同じ材料であることを特徴とする請求項1ないし3のいずれか1項に記載の液体供給部材の製造方法。
- 前記第2成形工程における射出成形の材料には、フィラーが含まれることを特徴とする請求項1ないし4のいずれか1項に記載の液体供給部材の製造方法。
- 前記第2の構成部分は、前記第1の構成部分に当接する面の反対面に、内側が凹形状をなす複数の凸部を有することを特徴とする請求項1ないし5のいずれか1項に記載の液体供給部材の製造方法。
- 前記複数の凸部の内側の凹形状は、前記第2の構成部分の凸部が設けられる面に対して、テーパを周囲面とする円錐状であることを特徴とする請求項6に記載の液体供給部材の製造方法。
- 前記第2の構成部分が、前記第1成形工程で射出成形される位置と、前記退避工程でスライドした先の位置と、前記第2成形工程で前記第1の構成部分と接合する位置は、それぞれ別の位置であることを特徴とする請求項1ないし7のいずれか1項に記載の液体供給部材の製造方法。
- 前記第2成形工程では、前記第1の構成部分と前記第2の金型とで構成する筒状部を介して前記接合のための材料が充填されることを特徴とする請求項1ないし8のいずれか1項に記載の液体供給部材の製造方法。
- 前記第1の構成部分と前記第2の構成部分との接合により、インクを吐出する記録素子部にインクを供給するための流路を形成することを特徴とする請求項1ないし9のいずれか1項に記載の液体供給部材の製造方法。
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