CN1655071A - 显影设备、图像形成装置和系统及制造显影设备的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种显影设备、图像形成装置、图像形成系统和制造显影设备的方法，所述显影设备具有：显影剂容纳部分，用于容纳显影剂并具有预定的热膨胀系数；显影辊，用于承载被容纳在所述显影剂容纳部分中的所述显影剂；辊支撑构件，用于可旋转地支撑所述显影辊，且具有与所述显影剂容纳部分的所述热膨胀系数不同的热膨胀系数，并且通过连接至少三个构件来构造所述辊支撑构件；以及间隙，用于当所述辊支撑构件和所述显影剂容纳部分由于温度变化而膨胀/收缩时，防止所述辊支撑构件和所述显影剂容纳部分彼此干涉。

Description

显影设备、图像形成装置和系统及制造显影设备的方法

技术领域

本发明涉及显影设备、图像形成装置、图像形成系统和制造显影设备的方法。

背景技术

(1)有这样的显影设备，其具有：显影剂容纳部分，用于容纳显影剂；显影辊，用于承载容纳在显影剂容纳部分中的显影剂；以及辊支撑构件，用于可旋转地支撑显影辊。

在这样的显影设备中，显影剂容纳部分的热膨胀系数不同于辊支撑构件的热膨胀系数。因此，在显影剂容纳部分和辊支撑构件之间存在由于温度变化引起的膨胀/收缩量的差异。有鉴于此，显影设备具有这样的间隙，该间隙用于防止当辊支撑构件和显影剂容纳部分由于温度变化而膨胀/收缩时辊支撑构件和显影剂容纳部分彼此干涉，这样的干涉是由于显影剂容纳部分和辊支撑构件之间的热膨胀系数差异所引起的。考虑到辊支撑构件和显影剂容纳部分由于温度变化造成的膨胀/收缩量，该间隙被设计成具有预定的尺寸。(参见例如JP 2003-270928A)。

但是，如果辊支撑构件例如通过连接两个构件来形成，则存在这样的情况，其中由于个体差异所导致的这些构件的尺寸的偏差，辊支撑构件就没有被形成为所期望的尺寸。如果辊支撑构件被形成得大于所期望的尺寸，则显影剂容纳部分和辊支撑构件可能由于温度的变化而膨胀/收缩并且彼此干涉。

(2)另一种类型的显影设备具有：显影辊，用于承载显影剂；辊支撑构件，用于可旋转地支撑显影辊；以及辊齿轮，设置在显影辊的一端并用于旋转显影辊。在这样的显影设备中，中间齿轮用于将驱动力从驱动源传递到辊齿轮，并且中间齿轮由齿轮支撑轴支撑。(参见例如JP 2003-270928A)

在这种类型的显影设备中，辊支撑构件可以通过连接至少两个构件来构造，以便支撑显影辊，并且螺钉常常被使用来连接这些构件。

在组装这样的辊支撑构件时，从例如缩短组装所需时间的观点出发，存在改善组装辊支撑构件的容易性的要求。

(3)此外，诸如激光打印机之类的图像形成装置在本领域是公知的。例如，这样的图像形成装置具有：图像承载体，用于承载潜像；以及显影设备，使用显影剂来对图像承载体上所承载的潜像进行显影。当图像形成装置接收到来自诸如主机的外部设备的图像信号等时，显影设备被定位在与图像承载体相对的显影位置处，利用容纳在显影设备中的显影剂来对图像承载体上所承载的潜像进行显影，以形成显影剂图像，显影剂图像被转印到介质上，并且最终，在介质上形成图像。

上述种类的显影设备例如具有：显影剂充电构件，用于对由显影剂承载辊所承载的显影剂充电；承载辊支撑构件，由金属制成并用于可旋转地支撑显影剂承载辊；以及充电支撑构件，由金属制成并且用于支撑显影剂充电构件。(参见例如JP 2003-270928A)

在这种类型的显影设备中，必须将显影剂充电构件布置在相对于显影剂承载辊的合适位置，以对由显影剂承载辊所承载的显影剂均匀地充电。为了将显影剂充电构件布置在相对于显影剂承载辊的合适位置，必须将支撑显影剂充电构件的充电支撑构件布置在相对于支撑显影剂承载辊的承载辊支撑构件的合适位置。

通常，用螺钉将承载辊支撑构件和充电支撑构件彼此紧固在一起。但是，如果用螺钉将承载辊支撑构件和充电支撑构件彼此紧固，则充电支撑构件相对于承载辊支撑构件的位置可能由于在紧固过程中施加来转动螺钉的转动力等，而偏离其正确的位置。在此情况下，显影剂充电构件相对于显影剂承载辊的位置也可能偏移。

发明内容

本发明就是考虑到上述情况而作出的。本发明的目的是实现一种显影设备、图像形成装置、图像形成系统和制造显影设备的方法，利用其可以以令人满意的精度形成具有所期望的尺寸的辊支撑构件，使得显影剂容纳部分和辊支撑构件即使在由于温度变化而膨胀/收缩时也不会彼此干涉。

本发明的另一个目的是实现一种显影设备、图像形成装置和图像形成系统，利用其可以改善组装辊支撑构件的容易性。

本发明的另一个目的是实现一种显影设备、设置有这样的显影设备的图像形成装置和图像形成系统、以及制造该显影设备的方法，利用其可以将显影剂充电构件相对于显影剂承载辊布置在适当的位置。

本发明的一个方面是一种显影设备，包括：显影剂容纳部分，用于容纳显影剂并且具有预定的热膨胀系数；显影辊，用于承载被容纳在所述显影剂容纳部分中的所述显影剂；辊支撑构件，用于可旋转地支撑所述显影辊，且具有与所述显影剂容纳部分的所述热膨胀系数不同的热膨胀系数，并且通过连接至少三个构件来构造所述辊支撑构件；和间隙，用于当所述辊支撑构件和所述显影剂容纳部分由于温度变化而膨胀/收缩时，防止所述辊支撑构件和所述显影剂容纳部分彼此干涉。

本发明的另一个方面是一种显影设备，包括：显影辊，用于承载显影剂；辊支撑构件，所述辊支撑构件通过连接至少两个构件来构造并且用于可旋转地支撑所述显影辊；辊齿轮，设置在所述显影辊的一端并且用于旋转所述显影辊；中间齿轮，用于将驱动力从驱动源传递到所述辊齿轮；和齿轮支撑轴，用于可旋转地支撑所述中间齿轮，所述齿轮支撑轴的螺纹部分连接构造所述辊支撑构件的所述至少两个构件。

本发明的另一方面是一种显影设备，包括；显影剂充电构件，用于对由显影剂承载辊所承载的显影剂进行充电；承载辊支撑构件，由金属制成并且用于可旋转地支撑所述显影剂承载辊；和充电支撑构件，由金属制成并且用于支撑所述显影剂充电构件，所述充电支撑构件和所述承载辊支撑构件通过点焊被焊接。

本发明的其他特征将通过附图和后面的描述而变得清楚。

附图说明

图1是示出了构成打印机10的主要结构部件的视图；

图2是示出了打印机10的控制单元的框图；

图3是显影单元54的透视图；

图4是示出了显影单元54的主要结构部件的剖视图；

图5是示出了支撑显影辊510的支座620的视图；

图6是示出了没有支撑显影辊510的支座620的视图；

图7是示出了下框架630的视图；

图8是示出了前框架640的视图；

图9是示出了后框架650的视图；

图10是示出了上框架660的视图；

图11是示出了齿轮支撑轴670的视图；

图12是示出了齿轮支撑轴670的周围的构造的视图；

图13是用于描述组装支座620的过程的示意图；

图14是描述根据对比示例的支座920的示意图；

图15A是示出了在其中形成第一弯曲部分940a和第二弯曲部分940a之前的第二框架940的视图，图15B是示出了其中形成有第一弯曲部分940a的第二框架940的视图，图15C是示出了其中形成有第一弯曲部分940a和第二弯曲部分940b的第二框架940的视图；

图16是示出了支座620的另一实施例的示意图；

图17是用于描述显影单元54的驱动部分的构造的视图；

图18是示出了根据第二实施例的齿轮支撑轴670的周围的构造的视图；

图19是用于描述第二实施例的另一个示例的视图；

图20是根据第三实施例的显影单元3054的透视图；

图21是示出了根据第三实施例的显影单元3054的主要结构部件的剖视图；

图22是根据第三实施例的支座单元3610的透视图；

图23是根据第三实施例的支座3620的透视图；

图24A示出了刀片支撑金属板3630和第二侧金属板3650之间的连接状态，图24B示出了刀片支撑金属板3630和第一侧金属板3640之间的连接状态，图24C示出了上部密封件支撑金属板3660和第二侧金属板3650之间的连接状态，图24D示出了上部密封件支撑金属板3660和第一侧金属板3640之间的连接状态；

图25是根据第三实施例的刀片支撑金属板3630的透视图；

图26是示出了根据第三实施例由刀片支撑金属板3630支撑限制刀片3560的状态的透视图；

图27是用于描述根据第三实施例如何调节安装位置的示意图；

图28是示出了根据第三实施例的支座3620的组装方法的流程图；

图29是用于描述第三实施例的对比示例的视图；

图30是示出了第三实施例的另一个示例的视图；

图31是示出了图像形成系统的外部结构的说明图；以及

图32是示出了图31所示的图像形成系统的构造的框图。

具体实施方式

通过本说明书的解释和附图的描述，至少将使下面的内容变得清楚。

(1)一种显影设备，包括：显影剂容纳部分，用于容纳显影剂并且具有预定的热膨胀系数；显影辊，用于承载被容纳在所述显影剂容纳部分中的所述显影剂；辊支撑构件，用于可旋转地支撑所述显影辊，且具有与所述显影剂容纳部分的所述热膨胀系数不同的热膨胀系数，并且通过连接至少三个构件来构造所述辊支撑构件；和间隙，用于当所述辊支撑构件和所述显影剂容纳部分由于温度变化而膨胀/收缩时，防止所述辊支撑构件和所述显影剂容纳部分彼此干涉。

利用这样的显影设备，增大了组装辊支撑构件的自由度(灵活性)，并且即使当形成辊支撑构件的构件的尺寸由于个体差异而存在偏差时，也可以组装辊支撑构件，使得这些构件尺寸的偏差被吸收。因此，可以以令人满意的精度构造具有所期望的尺寸的辊支撑构件。

此外，在此显影设备中，当连接至少三个构件来构造辊支撑构件时，可以调节构件之间的连接状态，使得辊支撑构件具有预定的尺寸。

利用这样的显影设备，构件之间的连接状态被调节，使得即使当形成辊支撑构件的构件的尺寸由于个体差异而存在偏差时，辊支撑构件也具有预定的尺寸。因此，可以以高精度构造具有所期望的尺寸的辊支撑构件。

此外，在此显影设备中，辊支撑构件可以被安装到显影剂容纳部分，使得辊支撑构件的纵向被布置在显影剂容纳部分的纵向上；并且显影设备可以具有间隙，该间隙用于当辊支撑构件和显影剂容纳部分由于温度变化而沿其纵向膨胀/收缩时，防止所述辊支撑构件和所述显影剂容纳部分彼此干涉。

辊支撑构件和显影剂容纳部分沿其纵向的长度长于沿其横向的长度。因此，由于温度变化而沿纵向的膨胀/收缩的量大于沿横向的膨胀/收缩的量。有鉴于此，显影设备通常设置有间隙，用于当辊支撑构件和显影剂容纳部分由于温度变化而沿其纵向膨胀/收缩时，防止它们彼此干涉。这样，当通过连接至少三个构件来构造辊支撑构件时，可以将辊支撑构件沿纵向的长度设定到所期望的尺寸，使得即使当显影剂容纳部分和辊支撑构件由于温度变化而沿纵向膨胀/收缩时，它们也不会彼此干涉。

此外，在此显影设备中，可以通过将下面的四个构件连接在一起来构造所述辊支撑构件：第一支撑构件，布置在与所述辊支撑构件的所述纵向相交的横向上，并且用于支撑所述显影辊的一端；第二支撑构件，布置在所述横向上，并且用于支撑所述显影辊的另一端；以及第一纵向构件和第二纵向构件，其中的每一个都连接到所述第一支撑构件和所述第二支撑构件两者上，并且布置在所述纵向上。

利用此显影设备，因为辊支撑构件通过连接四个构件来构造，所以可以增大组装辊支撑构件的自由度(灵活性)，并且可以这样构造辊支撑构件，使得辊支撑构件沿纵向的长度被设定为所期望的尺寸。

此外，在此显影设备中，所述显影设备可以具有限制刀片，用于限制由所述显影辊所承载的显影剂的层厚；并且所述第二纵向构件可以是用于支撑所述限制刀片的刀片支撑构件。

为了限制显影辊上所承载的显影剂的层厚，以令人满意的精度控制显影辊和限制刀片之间的位置是必要的。利用上面的结构，可以这样构造辊支撑构件，使得当辊支撑构件由四个构件制成时，以高精度来进行显影辊和限制刀片之间的定位。

此外，在此显影设备中，当连接所述四个构件时，所述第一支撑构件和所述第二支撑构件相对于所述刀片支撑构件的连接状态可以被调节。

利用这样的显影设备，通过调节支撑显影辊的第一支撑构件和第二支撑构件相对于支撑限制刀片的刀片支撑构件的连接状态，可以以甚至更高的精度调节显影辊和限制刀片之间的位置。

此外，在此显影设备中，可以在所述显影辊的所述一端上设置辊齿轮，所述辊齿轮利用从驱动源所传递的驱动力来旋转所述显影辊；并且所述间隙可以存在于所述第二支撑构件的与所述纵向相交的侧表面和所述显影剂容纳部分的与所述侧表面相对的相对表面之间。

利用这样的显影设备，辊支撑构件和显影剂容纳部分之间的间隙被设置在第二支撑构件的侧表面和显影剂容纳部分的相对表面之间，即设置在与辊齿轮所处的驱动部分相反的一侧。因此，可以防止驱动部分受影响。

此外，在此显影设备中，所述第二纵向构件和所述第一支撑构件可以利用螺钉连接，所述第二纵向构件和所述第二支撑构件可以利用螺钉连接，并且所述第一支撑构件和所述第一纵向构件可以利用螺钉连接；并且所述第二支撑构件和所述第一纵向构件不必用螺钉连接。

利用这样的显影设备，即使当第二支撑构件和第一纵向构件不用螺钉连接时，第二纵向构件和第一支撑构件、第二纵向构件和第二支撑构件、以及第一支撑构件和第一纵向构件分别利用螺钉被连接。因此，可以实现辊支撑构件用于支撑显影辊的功能。此外，通过不用螺钉连接第二支撑构件和第一纵向构件，可以缩短组装辊支撑构件所需的时间。

此外，在此显影设备中，可以在所述第一纵向构件的被连接到所述第二支撑构件的末端上设置突出；可以在所述第二支撑构件中设置孔；并且所述突出可以配合装入所述孔中。

利用这样的显影设备，即使当第一纵向构件沿纵向的尺寸由于个体差异而存在偏差时，也可以将辊支撑构件沿纵向的长度设定为所期望的尺寸。

此外，在此显影设备中，所述显影剂容纳部分可以由树脂制成，并且所述辊支撑构件可以由金属制成。

通常，显影剂容纳部分由树脂制成以减轻重量，并且辊支撑构件由金属制成，以可靠地支持显影辊。但是，树脂和金属之间的热膨胀系数的差异大于两个树脂部件之间的热膨胀系数的差异。因此，树脂制成的显影剂容纳部分和金属制成的辊支撑构件更可能由于温度的变化而彼此干涉。因此，可以更有利地实现本发明的效果，即允许辊支撑构件被构造成所期望的尺寸的效果。

还可以实现一种显影设备，包括：显影剂容纳部分，用于容纳显影剂并且具有预定的热膨胀系数；显影辊，用于承载被容纳在所述显影剂容纳部分中的所述显影剂；辊支撑构件，用于可旋转地支撑所述显影辊，且具有与所述显影剂容纳部分的所述热膨胀系数不同的热膨胀系数，并且通过连接至少三个构件来构造所述辊支撑构件；和间隙，用于当所述辊支撑构件和所述显影剂容纳部分由于温度变化而膨胀/收缩时，防止所述辊支撑构件和所述显影剂容纳部分彼此干涉；其中，当所述至少三个构件被连接以构造所述辊支撑构件时，所述构件之间的连接状态被调节，使得所述辊支撑构件具有预定的尺寸；其中，所述辊支撑构件被安装到所述显影剂容纳部分，使得所述辊支撑构件的纵向布置在所述显影剂容纳部分的纵向上；其中，所述显影设备具有间隙，该间隙用于当所述辊支撑构件和所述显影剂容纳部分由于温度变化而沿其纵向膨胀/收缩时，防止所述辊支撑构件和所述显影剂容纳部分彼此干涉；其中，通过将下面的四个构件连接在一起来构造所述辊支撑构件：第一支撑构件，布置在与所述辊支撑构件的所述纵向相交的横向上并用于支撑所述显影辊的一端，第二支撑构件，布置在所述横向上并用于支撑所述显影辊的另一端，以及第一纵向构件和第二纵向构件，其中的每一个都连接到所述第一支撑构件和所述第二支撑构件两者上并且布置在所述纵向上；其中，所述显影设备具有限制刀片，用于限制由所述显影辊所承载的显影剂的层厚；其中，所述第二纵向构件是用于支撑所述限制刀片的刀片支撑构件；其中，当连接所述四个构件时，所述第一支撑构件和所述第二支撑构件相对于所述刀片支撑构件的连接状态被调节；其中，在所述显影辊的所述一端上设置辊齿轮，所述辊齿轮利用从驱动源所传递的驱动力来旋转所述显影辊；其中，所述间隙存在于所述第二支撑构件的与所述纵向相交的侧表面和所述显影剂容纳部分的与所述侧表面相对的相对表面之间；其中，所述第二纵向构件和所述第一支撑构件利用螺钉连接，所述第二纵向构件和所述第二支撑构件利用螺钉连接，并且所述第一支撑构件和所述第一纵向构件利用螺钉连接；其中，所述第二支撑构件和所述第一纵向构件不用螺钉连接；其中，在所述第一纵向构件被连接到所述第二支撑构件的末端上设置突出；其中，在所述第二支撑构件中设置孔；其中，所述突出配合装入所述孔中；并且其中，所述显影剂容纳部分由树脂制成，并且所述辊支撑构件由金属制成。

利用这样的显影设备，最有利地实现了允许以令人满意的精度将辊支撑构件构造成所期望的尺寸的效果。

还可以实现一种图像形成装置，包括用于承载潜像的图像承载体和显影设置，所述显影设备设置有：显影剂容纳部分，用于容纳显影剂并且具有预定的热膨胀系数；显影辊，用于承载被容纳在所述显影剂容纳部分中的所述显影剂，由所述显影辊所承载的所述显影剂用于显影由所述图像承载体所承载的所述潜像；辊支撑构件，用于可旋转地支撑所述显影辊，且具有与所述显影剂容纳部分的所述热膨胀系数不同的热膨胀系数，并且通过连接至少三个构件来构造所述辊支撑构件；和间隙，用于当所述辊支撑构件和所述显影剂容纳部分由于温度变化而膨胀/收缩时，防止所述辊支撑构件和所述显影剂容纳部分彼此干涉。

这样，可以实现一种优于传统装置的图像形成装置，因为其具有一种显影设备，利用其可以以令人满意的精度构造具有所期望的尺寸的辊支撑构件。

还可以实现一种图像形成系统，包括计算机和图像形成装置，所述图像形成装置可连接到所述计算机并且具有用于承载潜像的图像承载体以及显影设备，所述显影设备设置有：显影剂容纳部分，用于容纳显影剂并且具有预定的热膨胀系数；显影辊，用于承载被容纳在所述显影剂容纳部分中的所述显影剂，由所述显影辊所承载的显影剂用于显影由所述图像承载体所承载的所述潜像；辊支撑构件，用于可旋转地支撑所述显影辊，且具有与所述显影剂容纳部分的所述热膨胀系数不同的热膨胀系数，并且通过连接至少三个构件来构造所述辊支撑构件；和间隙，用于当所述辊支撑构件和所述显影剂容纳部分由于温度变化而膨胀/收缩时，防止所述辊支撑构件和所述显影剂容纳部分彼此干涉。

这样，可以实现一种优于传统系统的图像形成系统，因为其具有一种显影设备，利用其可以以令人满意的精度构造具有所期望的尺寸的辊支撑构件。

还可以实现一种制造显影设备的方法，所述显影设备设置有：显影剂容纳部分，用于容纳显影剂并且具有预定的热膨胀系数；显影辊，用于承载被容纳在所述显影剂容纳部分中的所述显影剂；辊支撑构件，用于可旋转地支撑所述显影辊，且具有与所述显影剂容纳部分的所述热膨胀系数不同的热膨胀系数，并且通过连接至少三个构件来构造所述辊支撑构件；以及间隙，用于当所述辊支撑构件和所述显影剂容纳部分由于温度变化而膨胀/收缩时，防止所述辊支撑构件和所述显影剂容纳部分彼此干涉，所述方法包括：准备用于构造所述辊支撑构件的至少三个构件；以及在调节所述构件之间的连接状态以使所述辊支撑构件具有预定尺寸的同时，连接所述至少三个构件。

利用此制造显影设备的方法，可以制造一种显影设备，利用其可以以令人满意的精度构造具有所期望的尺寸的辊支撑构件。

(2)此外，一种显影设备，包括：显影辊，用于承载显影剂；辊支撑构件，所述辊支撑构件通过连接至少两个构件来构造并且用于可旋转地支撑所述显影辊；辊齿轮，设置在所述显影辊的一端并且用于旋转所述显影辊；中间齿轮，用于将驱动力从驱动源传递到所述辊齿轮；和齿轮支撑轴，用于可旋转地支撑所述中间齿轮，所述齿轮支撑轴的螺纹部分连接构造所述辊支撑构件的所述至少两个构件。

利用这样的显影设备，可以改善组装辊支撑构件的容易性，因为齿轮支撑轴也起到螺钉的作用。

此外，在此显影设备中，所述两个构件中的一个可以是一端支撑构件，用于通过轴承可旋转地支撑所述显影辊的一端；并且所述一端支撑构件可以设置有用于与所述齿轮支撑轴配合的轴孔和用于与所述轴承配合的轴承孔。

利用这样的显影设备，齿轮支撑轴和轴承与一端支撑构件配合的位置可以被保持恒定。这样，由齿轮支撑轴支撑的中间齿轮和由与轴承配合的显影辊所支撑的辊齿轮之间的距离可以被设定为恒定的值。因此，可以以高精度控制中间齿轮和辊齿轮之间的距离。

此外，在此显影设备中，所述中间齿轮可以与所述辊齿轮啮合。

利用这样的显影设备，当以更高精度控制中间齿轮和辊齿轮之间的距离时，可以适当地将驱动力从中间齿轮传递到辊齿轮。

此外，在此显影设备中，所述两个构件可以是所述一端支撑构件和纵向构件，该纵向构件布置在所述显影辊的纵向上并且连接到所述一端支撑构件；所述齿轮支撑轴可以设置有：第一轴部分，用于可旋转地支撑所述中间齿轮；第二轴部分，其直径小于所述第一轴部分的直径；和所述螺纹部分，其直径小于所述第二轴部分的直径，并且其上形成有外螺纹；所述纵向构件中形成有内螺纹；并且通过在所述第二轴部分被配合装入所述轴孔中的状态下将所述外螺纹配合装入所述内螺纹中，来连接所述一端支撑构件和所述纵向构件。

利用这样的显影设备，通过在第二轴部分被配合装入轴孔的状态下将外螺纹配合装入内螺纹中，来连接一端支撑构件和纵向构件。因此，可以利用简单的结构可靠地连接一端支撑构件和纵向构件。

此外，在此显影设备中，所述中间齿轮可以沿预定的方向旋转；并且所述外螺纹的螺纹的螺旋方向可以被布置在这样方向上，使得当所述齿轮支撑轴沿所述预定方向旋转时所述一端支撑构件和所述纵向构件被紧固在一起。

利用这样的显影设备，可以防止螺纹部分的外螺纹与纵向构件的内螺纹松脱。

此外，在此显影设备中，所述显影设备可以具有：显影剂容纳部分，用于容纳显影剂；和密封构件，所述密封构件抵靠所述显影辊，并且用于防止所述显影剂从所述显影辊和所述显影剂容纳部分之间溢出；并且所述密封构件可以由所述纵向构件支撑。

通过将齿轮支撑轴的外螺纹配合装入纵向构件的内螺纹，可以以令人满意的精度控制纵向构件相对于一端支撑构件的安装位置，其中所述齿轮支撑轴通过第二轴部分和轴孔的配合相对于一端支撑构件被支撑在预定位置。在此情况下，当密封构件被纵向构件支撑时，可以适当地控制密封构件对显影辊的抵靠，因此，有效地防止了显影剂从显影辊和显影剂容纳部分之间溢出。

此外，在此显影设备中，通过将下面的四个构件连接在一起来构造所述辊支撑构件：所述一端支撑构件；另一端支撑构件，用于通过轴承可旋转地支撑所述显影辊的另一端；以及所述纵向构件和第二纵向构件，其中的每一个都连接到所述一端支撑构件和所述另一端支撑构件两者上，并且布置在所述纵向上。

存在辊支撑构件由四个构件构造以便可旋转地在两端支撑显影辊的情况。在此情况下，螺钉常常被用来连接这四个构件，于是，辊支撑构件的组装可能变得更复杂。如果利用齿轮支撑轴的螺纹部分连接构造辊支撑构件的两个构件，则更有利地实现了允许改善组装辊支撑构件的容易性的效果。

还可以实现一种显影设备，包括：显影辊，用于承载显影剂；辊支撑构件，所述辊支撑构件通过连接至少两个构件来构造并且用于可旋转地支撑所述显影辊；辊齿轮，设置在所述显影辊的一端并且用于旋转所述显影辊；中间齿轮，用于将驱动力从驱动源传递到所述辊齿轮；和齿轮支撑轴，用于可旋转地支撑所述中间齿轮，所述齿轮支撑轴的螺纹部分连接构造所述辊支撑构件的所述至少两个构件；其中，所述两个构件中的一个是一端支撑构件，用于通过轴承可旋转地支撑所述显影辊的一端；其中，所述一端支撑构件设置有用于与所述齿轮支撑轴配合的轴孔和用于与所述轴承配合的轴承孔；其中，所述中间齿轮与所述辊齿轮啮合；其中，所述两个构件是所述一端支撑构件和纵向构件，该纵向构件布置在所述显影辊的纵向上并且连接到所述一端支撑构件；其中，所述齿轮支撑轴设置有：第一轴部分，用于可旋转地支撑所述中间齿轮，第二轴部分，其直径小于所述第一轴部分的直径，和所述螺纹部分，其直径小于所述第二轴部分的直径，并且其上形成有外螺纹；其中，所述纵向构件中形成有内螺纹；其中，通过在所述第二轴部分被配合装入所述轴孔中的状态下将所述外螺纹配合装入所述内螺纹中，来连接所述一端支撑构件和所述纵向构件；其中，所述中间齿轮沿预定的方向旋转；其中，所述外螺纹的螺纹的螺旋方向被布置在这样方向上，使得当所述齿轮支撑轴沿所述预定方向旋转时所述一端支撑构件和所述纵向构件被紧固在一起；其中，所述显影设备具有：显影剂容纳部分，用于容纳显影剂，和密封构件，所述密封构件抵靠所述显影辊，并且用于防止所述显影剂从所述显影辊和所述显影剂容纳部分之间溢出；其中，所述密封构件由所述纵向构件支撑；其中，通过将下面的四个构件连接在一起来构造所述辊支撑构件：一端支撑构件，另一端支撑构件，用于通过轴承可旋转地支撑所述显影辊的另一端，和所述纵向构件和第二纵向构件，其中的每一个都连接到所述一端支撑构件和所述另一端支撑构件两者上，并且布置在所述纵向上。

利用这样的显影设备，更有利地实现了允许改善组装辊支撑构件的容易性的效果。

还可以实现一种图像形成装置，包括用于承载潜像的图像承载体以及显影设备，所述显影设备设置有：显影辊，用于承载显影剂，由所述显影辊所承载的所述显影剂用于显影由所述图像承载体所承载的所述潜像；辊支撑构件，所述辊支撑构件通过连接至少两个构件来构造并且用于可旋转地支撑所述显影辊；辊齿轮，设置在所述显影辊的一端并且用于旋转所述显影辊；中间齿轮，用于将驱动力从驱动源传递到所述辊齿轮；和齿轮支撑轴，用于可旋转地支撑所述中间齿轮，所述齿轮支撑轴的螺纹部分连接构造所述辊支撑构件的所述至少两个构件。

这样，可以实现一种优于传统装置的图像形成装置，因为其具有一种显影设备，利用其可以改善组装辊支撑构件的容易性。

还可以实现一种图像形成系统，包括计算机和图像形成装置，所述图像形成装置可连接到所述计算机上并且具有用于承载潜像的图像承载体以及显影设备，所述显影设备设置有：显影辊，用于承载显影剂，由所述显影辊所承载的所述显影剂用于显影由所述图像承载体所承载的所述潜像；辊支撑构件，所述辊支撑构件通过连接至少两个构件来构造并且用于可旋转地支撑所述显影辊；辊齿轮，设置在所述显影辊的一端并且用于旋转所述显影辊；中间齿轮，用于将驱动力从驱动源传递到所述辊齿轮；和齿轮支撑轴，用于可旋转地支撑所述中间齿轮，所述齿轮支撑轴的螺纹部分连接构造所述辊支撑构件的所述至少两个构件。

这样，可以实现一种优于传统系统的图像形成系统，因为其具有一种显影设备，利用其可以改善组装辊支撑构件的容易性。

(3)此外，一种显影设备，包括：显影剂充电构件，用于对由显影剂承载辊所承载的显影剂进行充电；承载辊支撑构件，由金属制成并且用于可旋转地支撑所述显影剂承载辊；和充电支撑构件，由金属制成并且用于支撑所述显影剂充电构件，所述充电支撑构件和所述承载辊支撑构件通过点焊被焊接。

利用这样的显影设备，因为当将承载辊支撑构件和充电支撑构件焊接在一起时可以防止充电支撑构件相对于承载辊支撑构件的位置偏离其正常位置，所以可以将显影剂充电构件相对于显影剂承载辊布置在适当的位置。

此外，在此显影设备中，所述点焊可以是激光点焊。

这样，因为可以容易地控制激光束强度和照射时间并且因此使得不必要的热量不会施加到承载辊支撑构件和充电支撑构件上，所以可以防止由于热引起的承载辊支撑构件和充电支撑构件的变形。于是，可以更有效地防止充电支撑构件相对于承载辊支撑构件的位置的偏离。

此外，在此显影设备中，所述充电支撑构件安装到所述承载辊支撑构件上的安装位置可以被调节，并且在调节所述安装位置之后，所述充电支撑构件和所述承载辊支撑构件可以通过点焊被焊接。

这样，在安装位置被调节了之后，可以防止充电支撑构件相对于承载辊支撑构件的位置发生偏离，并且因此将显影剂充电构件相对于显影剂承载辊布置在更适当的位置。

此外，在此显影设备中，所述承载辊支撑构件可以包括：一端支撑构件，用于可旋转地支撑所述显影剂承载辊沿轴向的一端，和另一端支撑构件，用于可旋转地支撑所述显影剂承载辊沿所述轴向的另一端；并且所述充电支撑构件可以被这样设置，以使其纵向被布置在所述显影剂承载辊的所述轴向上；并且所述一端支撑构件及所述另一端支撑构件两者和所述充电支撑构件可以通过点焊被焊接。

这样，可以防止充电支撑构件相对于一端支撑构件和另一端支撑构件的位置发生偏移，并且因此将显影剂充电构件相对于显影剂承载辊布置在更适当的位置上。

此外，在此显影设备中，所述充电支撑构件沿所述纵向的两端可以被弯曲；并且在所述被弯曲的部分分别与所述一端支撑构件和所述另一端支撑构件接触的状态下，所述被弯曲的部分可以通过点焊分别被焊接到所述一端支撑构件和所述另一端支撑构件。

在充电支撑构件两端的已经被弯曲的部分和承载辊支撑构件利用螺钉被紧固在一起的情况下，由于使得螺钉转动的转动力等，充电支撑构件相对于承载辊支撑构件的位置更可能偏离其正常的位置。因此，更有利地实现了本发明的效果，即允许将显影剂充电构件相对于显影剂承载辊布置在适当的位置上的效果。

此外，在此显影设备中，所述显影剂充电构件可以设置有抵靠所述显影剂承载辊的抵靠部分。

在抵靠部分被设置在显影剂充电构件上的情况下，将抵靠部分相对于显影剂承载辊布置在适当位置上是必要的，以便使得显影剂承载辊上的显影剂的电荷均匀。因此，更有利地实现了本发明的效果，即允许显影剂充电构件被相对于显影剂承载辊布置在适当的位置上的效果。

此外，在此显影设备中，所述显影剂充电构件可以设置有抵靠支撑部分，所述抵靠支撑部分沿横向的一端被所述充电支撑构件支撑，其另一端用于支撑所述抵靠部分；并且所述抵靠支撑部分和所述充电支撑构件可以通过点焊被焊接。

在此情况下，因为承载辊支撑构件和充电支撑构件，以及抵靠支撑部分和充电支撑构件，通过相同的点焊技术被焊接，所以可以消除更换焊接方法的负担，因此可以改善制造过程中的可加工性。

此外，在此显影设备中，所述显影设备可以具有用于支撑密封构件的密封件支撑构件，所述密封构件防止所述显影剂从所述显影剂承载辊和容纳所述显影剂的壳体之间溢出；并且所述一端支撑构件及所述另一端支撑构件两者和所述密封件支撑构件通过点焊被焊接。

在此情况下，因为充电支撑构件和密封件支撑构件通过点焊被连接到一端支撑构件和另一端支撑构件两者上，所以可以提高连接四个构件时的强度。

还可以实现一种显影设备，包括：显影剂充电构件，用于对由显影剂承载辊所承载的显影剂进行充电；承载辊支撑构件，由金属制成并且用于可旋转地支撑所述显影剂承载辊；和充电支撑构件，由金属制成并且用于支撑所述显影剂充电构件；其中，所述充电支撑构件安装到所述承载辊支撑构件上的安装位置被调节，并且在调节所述安装位置之后，所述充电支撑构件和所述承载辊支撑构件通过激光点焊被焊接；其中，所述承载辊支撑构件包括：一端支撑构件，用于可旋转地支撑所述显影剂承载辊沿轴向的一端，另一端支撑构件，用于可旋转地支撑所述显影剂承载辊沿所述轴向的另一端；其中，所述充电支撑构件被这样设置，以使其纵向被布置在所述显影剂承载辊的所述轴向上；其中，所述一端支撑构件及所述另一端支撑构件两者和所述充电支撑构件通过激光点焊被焊接；其中，所述充电支撑构件沿所述纵向的两端被弯曲；其中在所述被弯曲的部分分别与所述一端支撑构件和所述另一端支撑构件接触的状态下，所述被弯曲的部分通过激光点焊分别被焊接到所述一端支撑构件和所述另一端支撑构件；其中，所述显影剂充电构件设置有抵靠所述显影剂承载辊的抵靠部分；其中，所述显影剂充电构件设置有抵靠支撑部分，所述抵靠支撑部分沿横向的一端被所述充电支撑构件支撑，其另一端用于支撑所述抵靠部分；其中，所述抵靠支撑部分和所述充电支撑构件通过激光点焊被焊接；其中，所述显影设备具有用于支撑密封构件的密封件支撑构件，所述密封构件防止所述显影剂从所述显影剂承载辊和容纳所述显影剂的壳体之间溢出；并且其中，所述一端支撑构件及所述另一端支撑构件两者和所述密封件支撑构件通过激光点焊被焊接。

利用这样的显影设备，最有利地实现了允许将显影剂充电构件相对于显影剂承载辊布置在适当位置的效果。

还可以实现一种图像形成装置，包括用于承载潜像的图像承载体以及显影设备，所述显影设备设置有：显影剂充电构件，用于对由显影剂承载辊所承载的显影剂进行充电，由所述显影剂承载辊所承载的所述显影剂用于显影由所述图像承载体所承载的所述潜像；承载辊支撑构件，由金属制成并且用于可旋转地支撑所述显影剂承载辊；和充电支撑构件，由金属制成并且用于支撑所述显影剂充电构件，所述充电支撑构件和所述承载辊支撑构件通过点焊被焊接。

这样，可以实现一种优于传统装置的图像形成装置，因为其具有一种显影设备，利用其可以将显影剂充电构件相对于显影剂承载辊布置在适当的位置。

还可以实现一种图像形成系统，包括计算机和图像形成装置，所述图像形成装置可连接到所述计算机上并且具有用于承载潜像的图像承载体以及显影设备，所述显影设备设置有：显影剂充电构件，用于对由显影剂承载辊所承载的显影剂进行充电，由所述显影剂承载辊所承载的所述显影剂用于显影由所述图像承载体所承载的所述潜像；承载辊支撑构件，由金属制成并且用于可旋转地支撑所述显影剂承载辊；和充电支撑构件，由金属制成并且用于支撑所述显影剂充电构件，所述充电支撑构件和所述承载辊支撑构件通过点焊被焊接。

这样，可以实现一种优于传统系统的图像形成系统，因为其具有一种显影设备，利用其可以将显影剂充电构件相对于显影剂承载辊布置在适当的位置。

还可以实现一种制造显影设备的方法，包括：用充电支撑构件支撑显影剂充电构件，所述显影剂充电构件设置用于对由显影剂承载辊所承载的显影剂进行充电，并且所述充电支撑构件由金属制成并被设置用于支撑所述显影剂充电构件；调节将所述充电支撑构件安装到承载辊支撑构件上的安装位置，所述充电支撑构件支撑所述显影剂充电构件，所述承载辊支撑构件由金属制成并被设置用于可旋转地支撑所述显影剂承载辊；以及在调节所述安装位置之后，通过点焊焊接所述承载辊支撑构件和所述充电支撑构件。

利用此制造显影设备的方法，可以将显影剂充电构件相对于显影剂承载辊布置在适当的位置。

此外，在此制造显影设备的方法中，所述点焊可以是激光点焊。

这样，因为可以容易地控制激光束强度和照射时间并且因此使得不必要的热量不会施加到承载辊支撑构件和充电支撑构件上，所以可以防止由于热引起的承载辊支撑构件和充电支撑构件的变形。于是，可以更有效地防止充电支撑构件相对于承载辊支撑构件的位置的偏离。

此外，在此制造显影设备的方法中，所述承载辊支撑构件可以包括：一端支撑构件，用于可旋转地支撑所述显影剂承载辊沿轴向的一端，和另一端支撑构件，用于可旋转地支撑所述显影剂承载辊沿所述轴向的另一端；所述充电支撑构件可以被这样设置，以使其纵向被布置在所述显影剂承载辊的所述轴向上；所述充电支撑构件沿所述纵向的两端可以被弯曲；在通过点焊焊接所述承载辊支撑构件和所述充电支撑构件的所述步骤中，在所述被弯曲的部分分别与所述一端支撑构件和所述另一端构件接触的状态下，可以通过点焊分别将所述被弯曲的部分焊接到所述一端支撑构件及所述另一端支撑构件。

在充电支撑构件两端的已经被弯曲的部分和承载辊支撑构件利用螺钉被紧固在一起的情况下，由于使得螺钉转动的转动力等，充电支撑构件相对于承载辊支撑构件的位置更可能偏离其正常的位置。因此，更有利地实现了本发明的效果，即允许显影剂充电构件相对于显影剂承载辊被布置在适当的位置上的效果。

此外，在此制造显影设备的方法中，在用所述充电支撑构件支撑所述显影剂充电构件的所述步骤中，所述显影剂充电构件和所述充电支撑构件可以通过点焊被焊接。

在此情况下，因为承载辊支撑构件和充电支撑构件，以及显影剂充电构件部分和充电支撑构件，通过相同的点焊技术被焊接，所以可以消除更换焊接方法的负担，因此可以改善制造过程中的可加工性。

此外，在此制造显影设备的方法中，所述显影剂充电构件可以设置有抵靠所述显影剂承载辊的抵靠部分；所述承载辊支撑构件可以设置有用于支撑所述显影剂承载辊的辊支撑孔；并且在调节安装位置的所述步骤中，所述安装位置可以被调节，使得所述抵靠部分的末端和所述辊支撑孔的中心之间的距离取预定的值。

这样，与在使得抵靠部分抵靠显影剂承载辊的状态下调节安装位置相比，可以以更高的精度将充电支撑构件相对于承载辊支撑构件布置在适当的位置上。

<<<图像形成装置(激光打印机)的概况>>>

接下来，利用图1对作为图像形成装置的示例的激光打印机10(以下也称为“打印机10”)进行概述。图1是示出了构成打印机10的主要结构部件的视图。应该注意到在图1中，由箭头示出了垂直方向，并且例如，供纸托盘92被布置在打印机10的下部，而定影单元90被置于打印机10的上部。

<图像形成装置的整体构造>

如图1所示，根据本实施例的打印机10包括充电单元30、曝光单元40、旋转体50、第一转印单元60、中间转印体70、以及清洁单元75。这些单元沿感光体20的旋转方向布置，该感光体20是用于承载潜像的图像承载体的一个示例。打印机10还包括：第二转印单元80；定影单元90；由液晶显示面板构成并用作通知用户等的装置的显示单元95；以及控制单元100，用于控制这些单元等等并且管理打印机的操作。

感光体20具有圆柱形导电基体和形成于该导电基底的外周表面上的感光层，并且感光体20可以绕其中心轴旋转。在本实施例中，如图1中箭头所示，感光体20顺时针旋转。

充电单元30是用于对感光体20充电的设备。曝光单元40是用于通过向其上照射激光而在已充电的感光体20上形成潜像的设备。曝光单元40具有例如半导体激光器、多角镜和F-θ透镜，并且其根据已从例如个人计算机或字处理器之类的未示出的主机输入的图像信号，将已调制的激光束照射到已充电的感光体20上。

旋转体50是用于利用容纳在黑色显影单元51中的黑色(K)调色剂、容纳在品红色显影单元52中的品红色(M)调色剂、容纳在青色显影单元53中的青色(C)调色剂以及容纳在黄色显影单元54(第三实施例中的3054)中的黄色(Y)调色剂，对形成在感光体20上的潜像进行显影的设备。

在本实施例中，旋转体50旋转以允许四个作为显影设备示例的显影单元51、52、53和54(3054)移动位置。更具体地，旋转体50用四个安装/拆卸部分50a、50b、50c和50d分别夹持四个显影单元51、52、53和54(3054)，并且四个显影单元51、52、53和54(3054)可以绕旋转轴50e进行旋转而同时保持其相对位置。感光体20每旋转一周，就选择性地使这些显影单元中不同的一个与感光体20相对，由此，利用调色剂T持续地显影形成于感光体20上的潜像。注意，后面将进一步详细描述这些显影单元。

第一转印单元60是用于将形成于感光体20上的单色调色剂图像转印到中间转印体70上的设备。当以叠加的方式顺序地转印四种颜色的调色剂图像之后，就在中间转印体70上形成了全色调色剂图像。中间转印体70是一个环状带，其以大致与感光体20相同的圆周速度被旋转驱动。第二转印单元80是用于将形成于中间转印体70上的单色调色剂图像或全色调色剂图像转印到例如纸、胶片、布之类的记录介质上的设备。

定影单元90是用于将已转印到记录介质的单色调色剂图像或全色调色剂图像定影至例如纸的记录介质上从而使其成为永久图像的设备。

清洁单元75是设置在第一转印单元60和充电单元30之间的设备，具有与感光体20的表面抵靠的橡胶清洁刀片76，并且该清洁单元75在通过第一转印单元60将调色剂图像转印到中间转印体70上之后，利用清洁刀片76将残留在感光体20上的调色剂刮掉而将其去除。

如图2所示，控制单元100包括主控制器101和单元控制器102。图像信号被输入主控制器101，根据基于这些图像信号的指令，单元控制器102控制上述每个单元等来形成图像。

<图像形成装置的操作>

接着，还参考其他结构部件，描述如上所构造的打印机10的操作。

当通过接口(I/F)112将图像信号从未示出的主机输入给打印机10的主控制器101时，感光体20、置于显影单元51、52、53和54(3054)中的每一个中的显影辊、以及中间转印体70在单元控制器102的控制下根据来自主控制器101的指令旋转。当旋转时，感光体20在充电位置由充电单元30顺序地进行充电。

随着感光体20的旋转，感光体20的已充电区域到达曝光位置。通过曝光单元40，在该区域中形成与用于例如黄色的第一颜色的图像信息相对应的潜像。旋转体50将容纳黄色(Y)调色剂的黄色显影单元54(3054)定位在与感光体20相对的显影位置。

随着感光体20的旋转，形成于感光体20上的潜像到达显影位置，并由黄色显影单元54(3054)用黄色调色剂显影。这样，在感光体20上形成黄色调色剂图像。

随着感光体20的旋转，形成于感光体20上的黄色调色剂图像到达第一转印位置，并由第一转印单元60转印到中间转印体70上。此时，将具有与调色剂的电荷极性相反的极性的第一转印电压加到第一转印单元60上。应该注意，在此过程中，使第二转印单元80与中间转印体70间隔开。

通过对第二、第三、第四颜色重复上述过程，对应于各图像信号的四种颜色的调色剂图像以叠加方式被转印到中间转印体70。结果，就在中间转印体70上形成全色调色剂图像。

随着中间转印体70的旋转，形成于中间转印体70上的全色调色剂图像到达第二转印位置，并由第二转印单元80转印到记录介质上。应该注意，记录介质通过供纸辊94和阻挡辊(resisting roller)96从供纸托盘92运送到第二转印单元80。在转印操作过程中，第二转印电压被施加在第二转印单元80上，并且第二转印单元80还被压靠在中间转印体70上。

转印到记录介质上的全色调色剂图像由定影单元90进行加热加压并定影到记录介质上。

另一方面，在感光体20经过第一转印位置之后，粘附在感光体20表面的调色剂由支撑在清洁单元75上的清洁刀片76刮掉，并且感光体20准备充电来形成下一个潜像。刮掉的调色剂被收集在清洁单元75的残留调色剂收集器中。

<<<控制单元的概述>>>

接下来，参照图2，描述控制单元100的构造。控制单元100的主控制器101通过接口112与主机相连接，且具有用于存储从主机输入的图像信号的图像存储器113。

单元控制器102电连接到装置主体中的多个单元(即充电单元30、曝光单元40、旋转体50、第一转印单元60、清洁单元75、第二转印单元80、定影单元90以及显示单元95)，并且单元控制器102通过接收来自设置在这些单元中的传感器的信号，检测单元的状态并根据从主控制器101输入的信号控制它们。

<<<第一实施例>>>>

＝＝＝(1)显影单元的概述＝＝＝

接下来，将利用图3和图4来描述根据第一实施例的显影单元的构造示例。应该注意，整体图像形成装置的构造和控制单元的构造对于本第一实施例和后面所描述的第二及第三实施例是相同的。图3是显影单元54的透视图。图4是示出了显影单元54的主要结构部件的剖视图。应该注意，图4所示的剖视图是由与图3所示纵向垂直的平面所截开的显影单元54的横截面。此外，在图4中，和在图1中一样，箭头标明了垂直方向，并且例如，显影辊510的中心轴位于感光体20的中心轴之下。此外，图4种示出了黄色显影单元54位于与感光体20相对的显影位置上的状态。

旋转体50上可以安装：容纳黑色(K)调色剂的黑色显影单元51；容纳品红色(M)调色剂的品红色显影单元52；容纳青色(C)调色剂的青色显影单元53；以及容纳黄色(Y)调色剂的黄色显影单元54。由于这些显影单元的构造是相同的，所以下面将只对黄色显影单元54进行说明。

<显影单元的内部构造>

黄色显影单元54具有显影辊510、调色剂容纳空间530、作为显影剂容器示例的壳体540、调色剂供应辊550、限制刀片560以及支座单元610。

显影辊510承载调色剂T并将其输送到与感光体20相对的显影位置。显影辊510由金属制成，例如其由诸如铝合金5056或铝合金6063之类的铝合金、或者诸如STKM之类的铁合金制成，并且如果必要的话，辊510可以具有镍镀层或者铬镀层。

此外，如图3所示，显影辊510在沿其纵向的两端被支撑，并且可绕其中心轴旋转。如图4所示，显影辊510沿着与感光体20的旋转方向(图4中的顺时针方向)相反的方向(图4中的逆时针方向)旋转。辊510的中心轴位于感光体20的中心轴之下。

此外，如图4所示，在黄色显影单元54与感光体20相对的状态下，在显影辊510和感光体20之间存在间隙。就是说，在非接触状态下，黄色显影单元54显影感光体20上形成的潜像。应该注意，就在显影形成在感光体20上的潜像时，在显影辊510和感光体20之间产生交变场(alternating field)。

支座单元610例如由金属(例如铝合金、SECC、以及SPCC+Ni(镍)镀层)制成的支座620以及作为密封构件示例并由支座620支撑的上部密封件520构成，其中支座620用于支撑显影辊510。

上部密封件520防止黄色显影单元54中的调色剂T从其中溢出，并且还将已经过显影位置的显影辊510上的调色剂T收集到该显影设备中而不将其刮除。上部密封件520是由例如聚乙烯膜制成的密封件。

由例如聚酯泡棉(Moltoprene)制成的密封件推挤构件524被设置在上部密封件520与显影辊510侧相反的一侧上。通过密封件推挤构件524的弹力，将上部密封件520压靠在显影辊510上。

此外，上部密封件520抵靠显影辊510的抵靠位置位于显影辊510的中心轴之上。

应该注意，下面将进一步详细描述支座单元610。

通过将多个一体成型的壳体部分，即上壳体部分542和下壳体部分544焊接在一起来制成壳体540。壳体540的内部被分隔壁545分成两个调色剂容纳空间530，即第一调色剂容纳空间530a和第二调色剂容纳空间530b，分隔壁545用于分隔调色剂并从内壁向内(沿图4的上/下方向)突出。应该注意，开口572位于壳体540的下部，并且显影辊510相对于开口572布置，以使辊510的一部分从开口572暴露。壳体540由树脂(诸如ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯)树脂或者PS(聚苯乙烯)树脂)制成。

调色剂容纳空间530可设置用于搅拌调色剂T的搅拌构件。但是，在本实施例中，在调色剂容纳空间530中没有设置搅拌构件，因为每一个显影单元(即黑色显影单元51、品红色显影单元52、青色显影单元53和黄色显影单元54)都随着旋转体50的旋转而旋转，每个显影单元中的调色剂T由此被搅拌。

调色剂供应辊550设置在上述的第一调色剂容纳空间530a中，并且将第一调色剂容纳空间530a中所容纳的调色剂T供应给显影辊510。调色剂供应辊550由例如聚氨酯泡沫塑料制成，并且在弹性变形状态下与显影辊510相抵靠。调色剂供应辊550布置在调色剂容纳空间530的下部。调色剂容纳空间530中所容纳的调色剂T通过位于调色剂容纳空间530下部的调色剂供应辊550被提供给显影辊510。

调色剂供应辊550可绕其中心轴旋转。调色剂供应辊550的中心轴位于显影辊510的旋转中心轴之下。此外，调色剂供应辊550沿着与显影辊510的旋转方向(图4中的逆时针方向)相反的方向(图4中的顺时针方向)旋转。应该注意，调色剂供应辊550具有将容纳在调色剂容纳空间530中的调色剂T提供给显影辊510的功能，以及将显影之后残留在显影辊510上的调色剂T从显影辊510上剥离的功能。

限制刀片560对由显影辊510承载的调色剂T充电，并且限定由显影辊510承载的调色剂T的层的厚度。限制刀片560包括橡胶部分560a和橡胶支撑部分560b。

橡胶部分560a由例如硅橡胶或聚氨酯橡胶制成。橡胶支撑部分560b是由例如磷青铜或不锈钢制成的薄板，并且该薄板具有类似弹簧的特性。橡胶部分560a由橡胶支撑部分560b支撑，并且橡胶支撑部分560b在一端被支座620支撑。

此外，在限制刀片560与显影辊510一侧相反的一侧设置例如由聚酯泡棉制成的刀片背衬构件570。

橡胶部分560a被橡胶支撑部分560b的弯曲所产生的弹力压靠在显影辊510上。此外，刀片背衬构件570防止调色剂T进入到橡胶支撑部分560b和壳体540之间，稳定由橡胶支撑部分560b的弯曲所产生的弹力，并且还从橡胶部分560a的背面朝向显影辊510向橡胶部分560a施力，以将橡胶部分560a压靠在显影辊510上。这样，刀片背衬构件570使橡胶部分560a更均匀地抵靠显影辊510。

限制刀片560与由支座620支撑的末端相反的末端，即限制刀片560的尖端不与显影辊510接触；更确切地说，距尖端预定距离处的部分以一定宽度与显影辊510相接触。就是说，限制刀片560不在其边缘处抵靠显影辊510，而是在其中心部分附近抵靠显影辊510。此外，限制刀片560被这样布置，以使其尖端面向显影辊510的旋转方向的上游侧，由此形成相对于显影辊510的所谓反向接触(counter-contact)。应该注意，限制刀片560抵靠显影辊510的抵靠位置处于显影辊510的中心轴之下，也在调色剂供应辊550的中心轴之下。

<驱动部分的构造>

接着，参考图3和图17描述黄色显影单元54的驱动部分的构造。图17是用于描述显影单元54的驱动部分的构造的视图。

如图3所示，显影单元54的驱动部分设置有：显影辊齿轮512，用于旋转显影辊510并且是辊齿轮的示例；供应辊齿轮(没有示出)，用于旋转调色剂供应辊550；以及作为中间齿轮示例的空转齿轮(idler gear)511。

显影辊齿轮512被设置在显影辊510的一端侧，并且利用从作为驱动源示例的驱动电机501所传递的驱动力旋转显影辊510。应该注意，显影辊齿轮512与供应辊齿轮啮合，其中所述供应辊齿轮被设置在调色剂供应辊550的一端侧。

空转齿轮511被下面将进一步描述的齿轮支撑轴670可旋转地支撑，并且将驱动力从驱动电机501传递到显影辊齿轮512。应该注意，空转齿轮511与显影辊齿轮512啮合。

接着，描述将驱动力从驱动电机501传递到显影辊齿轮512的方式。如图17所示，驱动齿轮502被安装到驱动电机501的电机轴上。驱动齿轮502和显影辊齿轮512之间的齿轮系包括：与驱动齿轮502啮合的显影输入齿轮505；与显影输入齿轮505啮合的中继齿轮509；以及与中继齿轮509啮合的空转齿轮511。

这样，当驱动电机501旋转时，显影辊510旋转。

<显影单元的操作>

在如上所构造的黄色显影单元54中，调色剂供应辊550将容纳在调色剂容纳空间530中的调色剂T供应到显影辊510。

随着显影辊510的旋转，已经被供应到显影辊510上的调色剂T到达限制刀片560的抵靠位置；然后，当调色剂T通过抵靠位置时，调色剂被充电并且其层厚度被限制。

随着显影辊510的进一步旋转，显影辊510上层厚度已经被限制的调色剂T到达与感光体20相对的显影位置；然后，在交变场下，在显影位置处使用调色剂T，以显影形成在感光体20上的潜像。

随着显影辊510的进一步旋转，已经过了显影位置的显影辊510上的调色剂T经过上部密封件520，并被上部密封件520收集到显影单元中，而不被刮掉。

然后，仍残留在显影辊510上的调色剂T可以被调色剂供应辊550剥离。

＝＝＝(1)支座单元的概述＝＝＝

<支座单元610的构造>

接着，参考图3到图6描述支座单元610的构造。图5是示出了支撑显影辊510的支座单元610的视图。图6是示出了支座620的视图。

支座单元610包括：作为辊支撑构件的示例的支座620，其可旋转地支撑显影辊510；上部密封件520；限制刀片560；以及端部密封件527。

支座620通过轴承681支撑显影辊510的一端，并且通过轴承682支撑显影辊510的另一端。在支座620和壳体540之间存在间隙S(见图3)。应该注意，下面将进一步详细描述支座620的构造。

上部密封件520防止调色剂T从显影辊510和壳体540的形成开口572上边缘的部分之间溢出(见图4)。

限制刀片560具有防止调色剂T从显影辊510和壳体540的形成开口572下边缘的部分之间溢出(见图4)的功能。

端部密封件527被固定到限制刀片560的橡胶支撑部分560b，并且防止调色剂T在显影辊510的两端沿显影辊510的轴向溢出。

如上构造的支座单元610被安装到壳体540，使得其纵向被布置在壳体540的纵向上。

<支座620的构造>

接着，将参考图5到图12描述支座620的构造。图7是示出了下框架630的视图。图8是示出了前框架640的视图。图9是示出了后框架650的视图。图10是示出了上框架660的视图。图11是示出了齿轮支撑轴670的视图。图12是示出了根据本第一实施例的齿轮支撑轴670a的周围的构造的视图。

如图6所示，通过连接四个构件，即前框架640、后框架650、上框架660和下框架630来制造支座620，其中前框架640是第一支撑构件和一端支撑构件的示例，后框架650是第二支撑构件和另一端支撑构件的示例，上框架660是第一纵向构件和纵向构件的示例，而下框架630是第二纵向构件的示例。

前框架640通过轴承681可旋转地支撑显影辊510的一端。如图8所示，前框架640具有轴承孔641、作为轴孔示例的支撑轴孔642、突起643以及螺纹孔644。

轴承孔641与轴承681配合。支撑轴孔642与支撑空转齿轮511的齿轮支撑轴670配合。突起643与下框架630的定位孔631配合。其中形成内螺纹的螺纹孔644通过下框架630与其上形成外螺纹的螺钉691配合。

应该注意，前框架640沿壳体540的横向布置。

后框架650通过轴承682可旋转地支撑显影辊510的另一端。如图9所示，后框架650具有轴承孔651、孔652、突起653以及螺纹孔654。

轴承孔651与轴承682配合。孔652用于与上框架660的突出662配合。突起653配合装入下框架630的定位孔633中。其中形成内螺纹的螺纹孔654通过下框架630与其上形成外螺纹的螺钉692配合。

此外，在后框架650的与纵向(见图5)相交的侧表面F和壳体540的与该侧表面F相对的相对表面之间存在上述的间隙S(见图3)。间隙S被设置来用于在支座620和壳体540由于温度变化而沿纵向膨胀或者收缩时防止它们彼此干涉。

应该注意，后框架650沿壳体540的横向布置。

上框架660支撑上部密封件520。如图10所示，上框架660具有其中形成有内螺纹661a的螺纹孔661以及突出662。

通过将齿轮支撑轴670的螺纹部分673穿过前框架640配合装入到螺纹孔661中，而如图12所示地连接上框架660和前框架640。

通过将突出662配合装入后框架650的孔652中，上框架660和后框架650被连接，如图6所示。因此，上框架660和后框架650不用螺钉连接。

应该注意，上框架660沿壳体540的纵向布置。

下框架630支撑限制刀片560。就是说，下框架630还充当用于支撑限制刀片560的刀片支撑构件。如图7所示，下框架630具有定位孔631和633。

定位孔631与突起643配合，而定位孔633与突起653配合。

如图6所示，下框架630和前框架640通过螺钉691连接。同样如图6所示，下框架630和后框架650通过螺钉692连接。

应该注意，下框架630沿壳体540的纵向布置。

<齿轮支撑轴670的构造>

此外，如图11所示，齿轮支撑轴670具有第一轴部分671、第二轴部分672以及螺纹部分673。

第一轴部分671可旋转地支撑空转齿轮511。第二轴部分672与前框架640的支撑轴孔642配合。应该注意，第二轴部分672的直径D2小于第一轴部分671的直径D1。

在螺纹部分673上形成外螺纹673a。外螺纹673a通过前框架640与形成在螺纹孔661中的内螺纹661a配合，如图12所示。外螺纹673a的螺纹的螺旋方向被布置成这样的方向，使得当沿空转齿轮511的旋转方向转动齿轮支撑轴670时，将前框架640和上框架660紧固在一起。应该注意，螺纹部分673的外径D3小于第二轴部分672的直径D2。

<组装支座620的过程>

接着，参考图13描述组装支座620的过程。图13是用于描述组装支座620的过程的示意图。

首先，准备构成支座620的四个构件，即下框架630、前框架640、后框架650和上框架660。

然后，在调节下框架630、前框架640、后框架650和上框架660之间的连接状态的同时，将下框架630、前框架640、后框架650和上框架660连接在一起，以使支座620变成预定的尺寸。更具体地，进行下面的过程。

首先，在调节前框架640和后框架650相对于下框架630的连接状态的同时，将前框架640和后框架650两者连接到下框架630。

例如，通过调节前框架640的突起643(见图8)和下框架630的定位孔631(见图7)沿纵向的配合位置，以及后框架650的突起653(见图9)和下框架630的定位孔633(见图7)沿纵向的配合位置，来调节前框架640和后框架650相对于下框架630沿纵向的安装位置。这样，就可以将支座620在纵向上的长度调节到预定长度L。

此外，通过在后框架650和下框架630之间以及在前框架640和下框架630之间分别设置构件950和960，来布置前框架640和后框架650相对于下框架630的高度。这样，就可以精确地布置显影辊510和限制刀片560的位置。

此外，通过经由下框架630将螺钉691配合装入前框架640的螺纹孔644中并且通过经由下框架630将螺钉692配合装入后框架650的螺纹孔654中，来将下框架630连接到前框架640和后框架650两者上。

接着，通过将突出662(见图10)配合装入孔652(见图9)中并通过经由前框架640将齿轮支撑轴670的螺纹部分673(见图11)配合装入上框架660(见图12)的螺纹孔661(见图10)，来将上框架660连接到前框架640和后框架650两者上。应该注意，可以调节上框架660相对于前框架640和后框架650的安装位置，以便调节上部密封件520和显影辊510之间的位置关系。

这样，通过将构成支座620的四个构件(即下框架630、前框架640、后框架650以及上框架660)连接在一起并同时调节这四个构件间的连接状态，可以将支座620在纵向上的长度调节到预定长度L。

应该注意，当调节这四个构件之间的连接状态时，可以使用允许构件的位置被适当地调节的设备(下面也称为“夹具”)。这使得可以更加精确地调节连接状态并且可以使得支座620的尺寸成为预定尺寸。

＝＝＝(1)通过连接至少三个构件构造支座的效果＝＝＝

如上所述，通过连接至少三个构件(下框架630、前框架640、后框架650和上框架660)来构造支座620(辊支撑构件)。这样，可以在组装支座620时提供更大的自由度(灵活性)，并且即使当由于个体的差异在形成支座620的构件的尺寸中存在偏差时，也可以组装支座620，使得构件尺寸的这些偏差被吸收。这将在下面详细描述。

首先，参考图14和图15A到图15C描述对比示例。图14是用于描述根据对比示例的支座920的示意图。图15A是示出了在其中形成第一弯曲部分940a和第二弯曲部分940a之前的第二框架940的视图。图15B是示出了其中形成有第一弯曲部分940a的第二框架940的视图。图15C是示出了其中形成有第一弯曲部分940a和第二弯曲部分940b的第二框架940的视图。

支座920由两个构件，即第一框架930和第二框架940制成。第一框架930和第二框架940的形状相似。

第二框架940的形状与前框架640、后框架650和上框架660的集合体相似，并且其中形成有第一弯曲部分940a和第二弯曲部分940b。通过如15B和图15C所示地两次弯曲诸如图15A所示的平直金属板，而将第二框架940形成为具有第一弯曲部分940a和第二弯曲部分940b的形状。因此，由于个体的差异，难以将第二框架940在纵向上和横向上的长度制成预定尺寸(分别制成长度L和长度M)。

顺带地，壳体540(由例如树脂制成)的热膨胀系数和支座920(由例如金属制成)的热膨胀系数是不同的。因此，由于温度变化导致的膨胀/收缩量在壳体540和支座920之间是不同的。因此，设置了间隙(例如间隙S)，来防止支座920和壳体540由于温度变化而膨胀或者收缩时彼此干涉。考虑支座920和壳体540由于温度变化所导致的膨胀/收缩量，来设计间隙。

但是，如果第二框架940被形成得大于预定尺寸，则壳体540和支座920可能由于温度变化而膨胀/收缩并彼此干涉。这是因为如果第二框架940大于预定尺寸，则当支座920和壳体540由于温度变化而膨胀/收缩时它们的膨胀/收缩量变得大于所述间隙。

如上所述，如果通过仅仅连接两个构件(即第一框架930和第二框架940)来构造支座920，则支座920不能被形成为所期望的尺寸，并且当支座920和壳体540由于温度变化而膨胀或者收缩时它们可能会彼此干涉。

另一方面，当如图6所示通过连接至少三个构件(下框架630、前框架640、后框架650和上框架660)来形成支座920时，则提高了组装支座620的自由度(灵活性)，并且例如，可以调节这些构件之间的连接状态。因此，可以将支座620形成为所期望的尺寸。将支座620形成为所期望的尺寸允许当支座620和壳体540由于温度变化而膨胀或者收缩时防止其彼此干涉。

＝＝＝(1)其他考虑＝＝＝

前面的实施例涉及显影单元(显影设备)51、52、53或54，其包括：壳体540(显影剂容纳部分)，用于容纳调色剂T(显影剂)并且具有预定的热膨胀系数；显影辊510，用于承载壳体540中所容纳的调色剂T；支座620(辊支撑构件)，用于可旋转地支撑显影辊510并且具有与壳体540的热膨胀系数不同的热膨胀系数；以及间隙，用于防止支座620和壳体540由于温度变化而膨胀/收缩时彼此干涉。

应该注意到在前面的实施例中，通过将齿轮支撑轴670的螺纹部分673通过前框架640配合装入螺纹孔661中(见图12)，来连接上框架660和前框架640。但是，这不是限制性的。

例如，可以通过将除齿轮支撑轴670的螺纹部分673之外的其他螺钉通过前框架640配合装入螺纹孔中，来连接上框架660和前框架640。

此外，在前面的实施例中，支座620被安装在壳体540上，使得支座620的纵向被布置在壳体540的纵向上(见图3)；并且显影设备具有间隙S(见图3)，用于防止支座620和壳体540由于温度变化而沿其纵向膨胀/收缩时支座620和壳体540彼此干涉。但是，这不是限制性的。

例如，可以设置间隙，以防止支座620和壳体540由于温度变化而沿其横向膨胀/收缩时彼此干涉。

但是，支座620和壳体540沿其纵向的长度长于沿其横向的长度。因此，在纵向上由于温度变化导致的膨胀/收缩量大于横向上的。有鉴于此，显影设备通常具有间隙，用于防止支座620和壳体540由于温度变化而沿其纵向膨胀/收缩时彼此干涉。这样，当通过连接至少三个构件(下框架630、前框架640、后框架650和上框架660)来构造支座620时，可以将支座620沿纵向的长度设定为期望的尺寸，以使壳体540和支座620即使由于温度变化而沿纵向膨胀/收缩时也不会彼此干涉。在此意义上，前面的实施例因此是更加优选的。

此外，在前面的实施例中，如图6所示，通过将下面四个构件连接在一起来构造支座620：前框架640(第一支撑构件)，被布置在与支座620的纵向相交的横向上并且用于支撑显影辊510的一端；后框架650(第二支撑构件)，被布置在横向上并且用于支撑显影辊510的另一端；以及上框架660(第一纵向构件)和下框架630(第二纵向构件)，每个都被连接到前框架640和后框架650两者并被布置在纵向上。但是，这不是限制性的。

例如，支座620可以由三个构件制成，如图16所示。就是说，可以通过连接下框架630、后框架650和第二前框架840来构造支座620。应该注意，图16是示出了支座620的另一个实施例的示意图。

但是，与通过连接三个构件(下框架630、后框架650和第二前框架840)来形成支座的情况相比，当通过连接四个构件(下框架630、前框架640、后框架650和上框架660)来构造支座620时，可以增大组装支座620时的自由度(灵活性)，并且将支座620构造成将其沿纵向的长度设定为所期望的尺寸。在此意义上，前面的实施例因此是更加优选的。

此外，在前面的实施例中，显影设备具有限制刀片560，用于限制由显影辊510所承载的调色剂T层的厚度；并且下框架630是用于支撑限制刀片560的刀片支撑构件(见图7)。但是，这不是限制性的。

例如，下框架630不必支撑限制刀片560。

但是，以令人满意的精度控制显影辊510和限制刀片560之间的位置是必要的，以便限制显影辊510上所承载的调色剂T层的厚度。如果支座620由四个构件(下框架630、前框架640、后框架650和上框架660)制成，则可以构造支座620，使得以高精度来进行显影辊510和限制刀片560之间的定位。在此意义上，前面的实施例因此是更加优选的。

此外，在前面的实施例中，显影辊齿轮512被设置在显影辊510的一端，其中所述显影辊齿轮512用于利用从电机501(驱动源)所传递的驱动力来旋转显影辊510；并且在后框架650的与纵向相交的侧表面F和壳体540的与该侧表面F相对的相对表面之间存在间隙S(见图3)。但是，这不是限制性的。

例如，间隙可以在前框架640的与纵向相交的侧表面和壳体540的与该侧表面相对的相对表面之间。

但是，可以通过在后框架650的侧表面F和壳体540的相对表面之间，即在与显影辊齿轮512所在的驱动部分相反的一侧，设置支座620和壳体540之间的间隙S，来防止驱动部分受到影响。在此意义上，前面的实施例因此是更加优选的。

此外，在前面的实施例中，利用螺钉来连接下框架630和前框架640，利用螺钉来连接下框架630和后框架650，且利用螺钉来连接前框架640和上框架660(见图5和图12)；并且不利用螺钉来连接后框架650和上框架660。但是，这不是限制性的。

例如，也可以利用螺钉来连接后框架650和上框架660。

但是，因为下框架630和前框架640、下框架630和后框架650、以及前框架640和上框架660分别利用螺钉来连接，所以即使当后框架650和上框架660没有利用螺钉来连接时，也可以实现支座620的用来支撑显影辊510的功能。此外，通过不利用螺钉来连接后框架650和上框架660，可以缩短组装支座620所需的时间。在此意义上，前面的实施例因此是更加优选的。

此外，在前面的实施例中，突出662被设置在上框架660的被连接到后框架650的一端；孔652被设置在后框架650中；并且突出662被配合装入孔652中(见图6)。但是，这不是限制性的。

例如，上框架660不必设置有突出662并且后框架650不必设置有孔652。

但是，当上框架660设置有突出662并且后框架650设置有孔652时，即使在由于个体的差异而导致上框架660在纵向上的尺寸存在偏差的时候，也可以将支座620在纵向上的长度设定到所期望的尺寸。在此意义上，前面的实施例因此是更加优选的。

此外，在前面的实施例中，壳体540由树脂(例如ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯)树脂或者PS(聚苯乙烯)树脂)制成，并且支座620由金属(例如铝合金、SECC和SPCC+Ni(镍)镀层)制成。但是，这不是限制性的。

例如，壳体540和支座620可以都由树脂制成。

但是，壳体540常常由树脂制造以减轻重量，支座620常常由金属制造以可靠地支持显影辊510。树脂和金属之间的热膨胀系数的差异大于两个树脂部件之间的热膨胀系数的差异。因此，树脂制成的壳体540和金属制成的支座620由于温度变化而膨胀/收缩时更可能彼此干涉。这样，更有利地实现了本发明的效果，即允许支座620被构造成所期望的尺寸的效果。在此意义上，前面的实施例因此是更加优选的。

<<第二实施例>>

接着，将描述根据第二实施例的显影单元，并且将只着重描述与第一实施例不同的那些特征。应该注意，整个图像形成装置的构造和控制单元的构造对于本第二实施例、上述第一实施例以及后面将描述的第三实施例是相同的。此外，在第一实施例中给出的对于“显影单元的概述”、“显影单元的内部构造”、“驱动部分的构造”、“显影单元的操作”、“支座单元的概述”、“支座单元610的构造”、“支座620的构造”以及“齿轮支撑轴670的构造”的描述也适用于第二实施例，因此，其对其重复的描述被省略了。

应该注意，本第二实施例的支座单元610包括：作为可旋转地支撑显影辊510的辊支撑构件示例的支座620、上部密封件520、限制刀片560以及端部密封件527，除了这些之外，还包括被固定到支座620的齿轮支撑轴670。

<齿轮支撑轴670的周围>

如上所述，齿轮支撑轴670的第二轴部分672被配合装入前框架640的支撑轴孔642中。此外，第二轴部分672的外径D2近似等于支撑轴孔642的内径。因此，当第二轴部分672被配合装入支撑轴孔642中时，齿轮支撑轴670被支撑在相对于前框架640的预定位置上。

此外，显影辊510通过轴承681被前框架640支撑。显影辊510的外径近似等于轴承681的内径d1，并且轴承681的外径d2近似等于轴承孔641的内径。因此，显影辊510被支撑在相对于前框架640的预定位置上。

因为如上所述，显影辊和齿轮支撑轴670被支撑在相对于前框架640的预定位置上，所以可以将由显影辊510所支撑的显影辊齿轮512和由齿轮支撑轴670所支撑的空转齿轮511之间的距离设定为预定距离A(见图18)。

应该注意，因为如上所述齿轮支撑轴670被支撑在相对于前框架640的预定位置上，所以当螺纹部分673被配合装入螺纹孔661中时，上框架660可以在预定位置被连接到前框架640上。

＝＝＝(2)齿轮支撑轴670的功能＝＝＝

如上所述，通过连接至少两个构件(前框架640、后框架650、上框架660和下框架630)来构造支座620(辊支撑构件)，并且利用设置在齿轮支撑轴670上的螺纹部分673连接构造支座620的两个构件(前框架640和上框架660)。这样，齿轮支撑轴670还起到了螺钉的作用，因此，可以提高支座620组装的容易性。这将在下面进行详细描述。

因为显影辊510在两端(即一端和另一端)都被支撑，所以通过连接至少两个构件(前框架640、后框架650、上框架660和下框架630)来构造支座620。

此外，支撑空转齿轮511的齿轮支撑轴670被固定到支座620，其中空转齿轮511用于将驱动力从驱动电机501传递到显影辊齿轮512。

由于此原因，当组装支座620时，需要进行两个不同的任务(即利用螺钉连接两个构件的任务和将齿轮支撑轴670固定到所述构件上的任务)。

另一方面，通过如本实施例中一样，在齿轮支撑轴670上设置螺纹部分673，在将齿轮支撑轴670固定到支座620上的同时，两个构件(前框架640和上框架660)被连接。换句话说，连接前框架640和上框架660和将齿轮支撑轴670固定到支座620上通过一个任务来完成。因此，可以缩短组装支座620所需的时间。

如上所述，通过利用齿轮支撑轴670的螺纹部分673连接前框架640和上框架660，可以缩短用于组装支座620的时间，并且因此提高了支座620的组装的容易性。

＝＝＝(2)其他考虑＝＝＝

前面的实施例涉及显影单元(显影设备)51、52、53或54，其包括：显影辊510，用于承载调色剂T(显影剂)；支座620(辊支撑构件)，用于可旋转地支撑显影辊510；显影辊齿轮512(辊齿轮)，被设置在显影辊510的一端并且用于旋转显影辊510；空转齿轮511(中间齿轮)，用于将驱动力从驱动电机501(驱动源)传递到显影辊齿轮512；以及齿轮支撑轴670，用于可选择地支撑空转齿轮511。

应该注意到在前面的实施例中，通过将上框架660的突出662配合装入后框架650的孔652中(见图6)来连接上框架660和后框架650。但是，这不是限制性的。

例如，可以利用螺钉来连接上框架660和后框架650。但是，通过将突出662配合装入孔652中来连接上框架660和后框架650，使得不必要用于连接上框架660和后框架650的螺钉，因此可以进一步提高支座620的组装的容易性。

此外，在前面的实施例中，利用螺钉691连接前框架640和下框架630。但是，这不是限制性的。

例如，可以利用设置在支撑另一个齿轮的齿轮支撑轴上的螺纹部分来连接前框架640和下框架630。在此情况下，因为螺钉691变为不必要的，所以可以进一步提高支座620组装的容易性。

此外，在前面的实施例中，形成支座620的所述至少两个构件(前框架640和上框架660)中的一个是用于通过轴承681可旋转地支撑显影辊510的一端的前框架640(一端支撑构件)；并且如图8所示，前框架640设置有支撑轴孔642(轴孔)和轴承孔641，该支撑轴孔642用于与齿轮支撑轴670配合，该轴承孔641用于与轴承681配合。但是，这不是限制性的。

例如，齿轮支撑轴670不必配合装入支撑轴孔642中。此外，轴承681不必配合装入轴承孔641中。

但是，当如上所述，齿轮支撑轴670被配合装入支撑轴孔642中并且轴承681被配合装入轴承孔641中时，齿轮支撑轴670和轴承681与前框架640配合的位置可以保持不变。这样，由齿轮支撑轴670所支撑的空转齿轮511和由与轴承681配合的显影辊510所支撑的显影辊齿轮512之间的距离可以被设定为恒定的值。因此，可以以高精度来控制空转齿轮511和显影辊齿轮512之间的距离。在此意义上，前面的实施例因此是更加优选的。

此外，在前面的实施例中，空转齿轮511与显影辊齿轮512啮合。但是，这不是限制性的。

例如，可以在空转齿轮511和显影辊齿轮512之间设置另一个齿轮。

但是，当空转齿轮511与显影辊齿轮512啮合时(见图8)，可以在以更高精度控制空转齿轮511和显影辊齿轮512之间的距离的时候适当地将驱动力从空转齿轮511传递到显影辊齿轮512。在此意义上，前面的实施例因此是更加优选的。

此外，在前面的实施例中，所述两个构件是前框架640和上框架660(纵向构件)，所述上框架660被布置在显影辊510的纵向上并且被连接到前框架640；齿轮支撑轴670设置有：用于可旋转地支撑空转齿轮511的第一轴部分671、直径小于第一轴部分671的直径的第二轴部分672、以及直径小于第二轴部分672的直径并且其上形成有外螺纹673a的螺纹部分673；上框架660具有其中形成有内螺纹661a的螺纹孔661；并且通过在第二轴部分672配合装入支撑轴孔642的状态下(见图18)，将外螺纹673a配合装入内螺纹661a中来连接前框架640和上框架660。但是，这不是限制性的。

例如，如图19所示，齿轮支撑部分670可以设置有第一轴部分671和其中形成有内螺纹的螺纹部分676；上框架660可以具有无内螺纹的孔668；并且可以通过在螺纹部分676配合装入支撑轴孔642和孔668中的状态下，将形成在螺钉695上的外螺纹配合装入形成在螺纹部分676中的内螺纹中，来连接前框架640和上框架660。应该注意，图19是用于描述另一个示例的视图。

但是，通过在第二轴部分672配合装入支撑轴孔642中的状态下，将外螺纹673a配合装入内螺纹661a中来连接前框架640和上框架660，可以利用简单的结构可靠地连接前框架640和上框架660。

此外，在前面的实施例中，空转齿轮511沿预定方向(图4所示的方向)旋转；并且外螺纹673a的螺纹的螺旋方向被布置在这样的方向上，使得当沿空转齿轮511的旋转方向旋转齿轮支撑轴670时，前框架640和上框架660被紧固在一起。但是，这不是限制性的。

例如，外螺纹673a的螺纹的螺旋方向可以被布置在这样的方向，使得当沿空转齿轮511的旋转方向旋转齿轮支撑轴670时，前框架640和上框架660被松脱。

但是，当外螺纹673a的螺纹的螺旋方向被布置使得前框架640和上框架660被紧固在一起的方向时，可以防止外螺纹673a与内螺纹661a松脱。在此意义上，前面的实施例因此是更加优选的。

此外，在前面的实施例中，显影设备具有用于容纳调色剂T的壳体540(显影剂容纳部分)、以及上部密封件520，该上部密封件520抵靠显影辊510并且用于防止调色剂T从显影辊510和壳体540之间溢出；并且上部密封件520由上框架660支撑。但是，这不是限制性的。

例如，上部密封件520可以由壳体540支撑。

但是，通过将齿轮支撑轴670的外螺纹673a配合装入上框架660的内螺纹661a中，可以以令人满意的精度控制上框架660相对于前框架640的安装位置，其中所述齿轮支撑轴670通过第二轴部分672和支撑轴孔642的配合被支撑在相对于前框架640的预定位置上。在此情况下，当上部密封件520由上框架660支撑时，可以适当地控制上部密封件520对显影辊510的抵靠，并且因此有效地防止了调色剂T从显影辊510和壳体540之间溢出。在此意义上，前面的实施例因此是更加优选的。

此外，在前面的实施例中，通过将下面四个构件：前框架640、后框架650(另一端支撑构件)、以及上框架660和下框架630(第二纵向构件)连接在一起来构造支座620，其中所述后框架650用于通过轴承682可旋转地支撑显影辊510的另一端，而上框架660和下框架630都被分别连接到前框架640和后框架650两者上并且布置在纵向上。但是，这不是限制性的。

例如，可以通过连接两个或者三个构件来构造支座620。

<<<第三实施例>>>

＝＝＝(3)显影单元的概述＝＝＝

接着，将利用图20和图21描述根据第三实施例的显影单元的构造的示例。应该注意，整个图像形成装置的构造和控制单元的构造对于本第三实施例和上述第一和第二实施例是相同的。图20是根据第三实施例的显影单元的概念图。图21是示出了根据第三实施例的显影单元3054主要结构部件的剖视图。应该注意，图21所示的剖视图是由与图20所示的纵向垂直的平面所切的显影单元3054的横截面。此外，在图21中，如图1一样箭头示出了垂直方向，并且例如，显影辊3510的中心轴位于感光体20的中心轴之下。此外，在图21中，黄色显影单元3054被示为处在位于与感光体20相对的显影位置上的状态中。

旋转体50上可以安装：容纳黑色(K)调色剂的黑色显影单元51、容纳品红色(M)调色剂的品红色显影单元52、容纳青色(C)调色剂的青色显影单元53以及容纳黄色(Y)调色剂的黄色显影单元3054(54)。因为此实施例的显影单元的构造是相同的，下面仅仅对黄色显影单元3054进行说明。

<显影单元的构造>

黄色显影单元3054具有显影辊3510、上部密封件3520、壳体3540、调色剂供应辊3550、限制刀片3560等，其中显影辊3510是显影剂承载辊的示例，上部密封件3520是密封构件的示例，限制刀片560是显影剂充电构件的示例。

显影辊3510承载调色剂T并将其输送到与感光体20相对的显影位置。显影辊3510由金属制成，例如其由诸如铝合金5056或铝合金6063之类的铝合金或者诸如STKM之类的铁合金制成，并且如果必要的话，辊3510镀有例如镍镀层或者铬镀层。

显影辊3510具有轴部分3510a和大直径部分3510b。轴部分3510a通过轴承3680和3682被下面将进一步描述的支座3620的第一侧金属板3640和第二侧金属板3650支撑，并且由此显影辊3510被可旋转地支撑。如图21所示，显影辊3510沿着与感光体20的旋转方向(图21中的顺时针方向)相反的方向(图21中的逆时针方向)旋转。显影辊3510的中心轴位于感光体20的中心轴之下。

此外，如图21所示，在黄色显影单元3054与感光体20相对的状态下，在显影辊3510和感光体20之间存在间隙。就是说，在非接触状态下，黄色显影单元3054显影感光体20上形成的潜像。应该注意，就在显影形成在感光体20上的潜像时，在显影辊3510和感光体20之间产生交变场。

通过将多个一体成型的壳体部分，即上壳体部分3542和下壳体部分3544焊接在一起来制成壳体3540。在壳体3540中形成用于容纳调色剂T的调色剂容纳部分3530。调色剂容纳部分3530被分隔壁3545分成两个调色剂容纳部分，即第一调色剂容纳部分3530a和第二调色剂容纳部分3530b，分隔壁3545用于分隔调色剂并且从内壁向内(沿图21的上/下方向)突出。应该注意，开口3572位于壳体3540的下部，并且显影辊3510相对于开口3572布置，以使辊3510的一部分从开口暴露。

调色剂容纳部分3530可设置用于搅拌调色剂T的搅拌构件。但是，在本实施例中，在调色剂容纳部分3530中没有设置搅拌构件，因为每一个显影单元(即黑色显影单元51、品红色显影单元52、青色显影单元53和黄色显影单元3054(54))都随着旋转体50的旋转而旋转，每个显影单元中的调色剂T由此被搅拌。

调色剂供应辊3550被设置在上述的第一调色剂容纳部分3530a中，并且将第一调色剂容纳部分3530a中所容纳的调色剂T供应给显影辊3510。调色剂供应辊3550由例如聚氨酯泡沫塑料制成，并且在弹性变形状态下与显影辊3510相抵靠。调色剂供应辊3550布置在调色剂容纳部分3530的下部。调色剂容纳部分3530中所容纳的调色剂T通过位于调色剂容纳部分3530下部的调色剂供应辊3550被提供给显影辊3510。

调色剂供应辊3550可绕其中心轴旋转。调色剂供应辊3550的中心轴位于显影辊3510的旋转中心轴之下。此外，调色剂供应辊3550沿着与显影辊3510的旋转方向(图21中的逆时针方向)相反的方向(图21中的顺时针方向)旋转。应该注意，调色剂供应辊3550具有将容纳在调色剂容纳部分3530中的调色剂T提供给显影辊3510的功能，以及将显影之后残留在显影辊3510上的调色剂T从显影辊3510上剥离的功能。

上部密封件3520沿其轴向抵靠显影辊3510，防止黄色显影单元3054中的调色剂T从其中溢出，并且还将已通过显影位置的显影辊3510上的调色剂T收集到该显影设备中而不将其刮除。上部密封件3520是由例如聚乙烯膜制成的密封件。上部密封件3520由下述支座3620的上部密封件支撑金属板3660支撑，并且被这样布置，以使上部密封件3520的纵向处在显影辊3510的轴向上。

由例如聚酯泡棉制成的密封件推挤构件3524被设置在上部密封件3520与显影辊3510侧相反的一侧上。通过密封件推挤构件3524的弹力，将上部密封件3520压靠在显影辊3510上。此外，上部密封件3520抵靠显影辊3510的抵靠位置位于显影辊3510的中心轴之上。

限制刀片3560沿其轴向抵靠显影辊3510，并且对由显影辊3510所承载的调色剂T充电，以及限定由该显影辊3510所承载的调色剂T的层的厚度。限制刀片3560包括作为抵靠部分示例的橡胶部分3561和作为抵靠支撑部分示例的橡胶支撑部分3562。橡胶部分3561由例如硅橡胶或聚氨酯橡胶制成。橡胶支撑部分3562是由例如磷青铜或不锈钢制成的薄板，并且该薄板具有类似弹簧的特性。橡胶部分3561由橡胶支撑部分3562支撑。橡胶支撑部分3562在沿横向的一端处被支座3620的刀片支撑金属板3630支撑。

此外，在限制刀片3560与显影辊3510一侧相反的一侧设置例如由聚酯泡棉制成的壳体密封件3570。橡胶部分3561被橡胶支撑部分3562的弯曲所产生的弹力压靠在显影辊3510上。此外，壳体密封件3570防止调色剂T进入到橡胶支撑部分3562和壳体3540之间，稳定由橡胶支撑部分3562的弯曲所产生的弹力，并且还从橡胶部分3561的背面朝向显影辊3510对橡胶部分3561施力，以将橡胶部分3561压靠在显影辊3510上。这样，壳体密封件3570使橡胶部分3561更均匀地抵靠显影辊3510。

限制刀片3560与由刀片支撑金属板3630所支撑的末端相反的末端，即限制刀片3560的尖端不与显影辊3510接触；更确切地说，距尖端预定距离处的部分以一定宽度与显影辊3510相接触。就是说，限制刀片3560不在其边缘处抵靠显影辊3510，而是在其中心部分附近抵靠显影辊3510。此外，限制刀片3560被这样布置，以使其尖端面向显影辊3510的旋转方向的上游侧，由此形成相对于显影辊3510的所谓反向接触。应该注意，限制刀片3560抵靠显影辊3510的抵靠位置处于显影辊3510的中心轴之下，也在调色剂供应辊3550的中心轴之下。

<显影单元的操作>

在如上所构造的黄色显影单元3054中，调色剂供应辊3550将容纳在调色剂容纳部分3530中的调色剂T供应到显影辊3510。随着显影辊3510的旋转，已经被供应到显影辊3510上的调色剂T到达限制刀片3560的抵靠位置；然后，当调色剂T通过抵靠位置时，调色剂被充电并且其层厚度被限制。

随着显影辊3510的进一步旋转，显影辊3510上的层厚度已经被限制的调色剂T到达与感光体20相对的显影位置；然后，在交变场下，在显影位置处使用调色剂T，以显影形成在感光体20上的潜像。

随着显影辊3510的进一步旋转，已经过了显影位置的显影辊3510上的调色剂T经过上部密封件3520，并被上部密封件3520收集到显影单元中，而不被刮掉。然后，仍残留在显影辊3510上的调色剂T可以被调色剂供应辊3550剥离。

＝＝＝(3)支座单元等的构造＝＝

接着，参考图22、图23、图24A、图24B、图24C、图24D、图25和图26描述根据本第三实施例的支座单元3610的构造。图22是支座单元3610的透视图。图23是支座3620的透视图。图24A示出了刀片支撑金属板3630和第二侧金属板3650之间的连接状态，图24B示出了刀片支撑金属板3630和第一侧金属板3640之间的连接状态，图24C示出了上部密封件支撑金属板3660和第二侧金属板3650之间的连接状态，图24D示出了上部密封件支撑金属板3660和第一侧金属板3640之间的连接状态。图25是刀片支撑金属板3630的透视图。图26是示出了刀片支撑金属板3630支撑限制刀片3560的状态的透视图。

如图22所示，支座单元3610由例如显影辊3510、上部密封件3520、限制刀片3560以及支撑它们的支座3620构成。如图23所示，通过连接以下构件来构造支座3620：由金属制成并且作为一端支撑构件的示例的第一侧金属板3640、由金属制成并且作为另一端支撑构件的示例的第二侧金属板3650、由金属制成并且作为充电支撑构件的示例的刀片支撑金属板3630以及由金属制成并且作为密封件支撑构件的示例的上部密封件支撑金属板3660。应该注意，第一侧金属板3640和第二侧金属板3650是承载辊支撑构件的示例。

第一侧金属板3640的纵向被布置在支座3620的横向(即与显影辊3510的轴向相交的方向)上，并且可旋转地支撑显影辊3510沿轴向的一端。第一侧金属板3640具有作为辊支撑孔的示例的轴承孔3642以及支撑轴孔(没有示出)，其中用于支撑齿轮(没有示出)的支撑轴3670配合装入所述支撑轴孔中。如图22所示，显影辊3510一端侧的轴部分3510a在轴承孔3642和轴承3680彼此配合的状态下通过轴承3680被轴承孔3642支撑。

第二侧金属板3650的纵向被布置在支座3620的横向(即与显影辊3510的轴向相交的方向)上，并且可旋转地支撑显影辊3510沿轴向的另一端。第二侧金属板3650具有作为辊支撑孔示例的轴承孔3652以及孔3654。如图22所示，显影辊3510另一端侧的轴部分3510a在轴承孔3652和轴承3682彼此配合的状态下通过轴承3682被轴承孔3652支撑。孔3654与设置在上部密封件支撑金属板3660上的突出3664配合。

刀片支撑金属板3630的纵向被布置在支座3620的纵向(即显影辊3510的轴向)上，并且支撑限制刀片3560。如图25所示，刀片支撑金属板3630具有刀片支撑部分3631以及在沿纵向的两端处已经被弯曲的第一弯曲部分3632和第二弯曲部分3633(作为充电支撑构件的两端已经被弯曲的部分的示例)。

刀片支撑部分3631支撑限制刀片3560的橡胶支撑部分3562。如图26所示，刀片支撑部分3631和橡胶支撑部分3562沿横向的一端通过激光点焊(由图26中的W所表示的点)被焊接在一起，这样，限制刀片3560就被刀片支撑金属板3630支撑。

如图25所示，在第一弯曲部分3632中形成弯曲表面3632a。如图24B所示，弯曲表面3632a和第一侧金属板3640在弯曲表面3632a和第一侧金属板3640彼此接触的状态下通过激光点焊(由图24B中的W所表示的点)被焊接，这样，刀片支撑金属板3630和第一侧金属板3640被连接。

如图25所示，在第二弯曲部分3633中形成弯曲表面3633a。如图24A所示，弯曲表面3633a和第二侧金属板3650在弯曲表面3633a和第二侧金属板3650彼此接触的状态下通过激光点焊(由图24A中的W所表示的点)被焊接，这样，刀片支撑金属板3630和第二侧金属板3650被连接。

上部密封件支撑金属板3660的纵向被布置在支座3620的纵向(即显影辊3510的轴向)上，并且支撑上部密封件3520。上部密封件支撑金属板3660具有：上部密封件支撑部分3661；通过弯曲金属板3660沿纵向的一端所形成的第一弯曲部分3662；以及通过沿其纵向弯曲金属板3660所形成的第二弯曲部分3663。上部密封件支撑部分3661支撑上部密封件3520沿其横向的一端(见图21)。

第一弯曲部分3662设置有与形成在支撑轴3670上的外螺纹(没有示出)配合的螺纹孔(没有示出)。如图24D所示，支撑轴3670的外螺纹被配合装入第一弯曲部分3662的螺纹孔中，这样，上部密封件支撑金属板3660和支撑轴3670被连接。此外，如图24D所示，支撑轴3670的圆周表面和第一侧金属板3640通过激光点焊(由图24D中的W所表示的点)被焊接，这样，支撑轴3670和第一侧金属板3640被连接。因此，上部密封件支撑金属板3660和第一侧金属板3640经由支撑轴3670被连接。

密封件推挤构件3524(见图21)被固定到第二弯曲部分3663。此外，配合装入孔3654中的突出3664被设置在上部密封件支撑金属板3660沿纵向的另一端处的第二弯曲部分3663上。如图24C所示，突出3664和第二侧金属板3650在突出3664配合装入孔3654中的状态下通过激光点焊(由图24C中的W所表示的点)被焊接，这样，上部密封件支撑金属板3660和第二侧金属板3650被连接。

＝＝＝(3)安装位置的调节＝＝＝

接着，参考图27描述刀片支撑金属板3630相对于第一侧金属板3640和第二侧金属板3650的安装位置的调节。图27是用于描述如何调节安装位置的示意图。

为了对由显影辊3510所承载的调色剂T进行均匀的充电，将限制刀片3560布置在相对于显影辊3510的适当位置是必要的。为了将限制刀片3560布置在相对于显影辊3510的适当位置，将支撑限制刀片3560的刀片支撑金属板3630布置在相对于第一侧金属板3640和第二侧金属板3650的最适当的位置是必要的，其中所述第一侧金属板3640和第二侧金属板3650支撑显影辊3510。

有鉴于此，通过调节第一侧金属板3640的轴承孔3642(或者第二侧金属板3650的轴承孔3652)和限制刀片3560之间的距离，来调节刀片支撑金属板3630相对于第一侧金属板3640和第二侧金属板3650的安装位置。

更具体地，如图27所示，通过相对于利用夹具等被支撑在一定的位置处的第一侧金属板3640(或者第二侧金属板3650)，移动支撑刀片支撑金属板3630的夹具3800，使得橡胶部分3561的边缘3561a和第一侧金属板3640的轴承孔3642的中心3642a(或者第二侧金属板3650的轴承孔3652的中心3652a)之间的距离取预定的值(X方向上的Lx和Y方向上的Ly)，来调节安装位置，其中限制刀片3560被支撑在刀片支撑金属板3630上。

＝＝＝(3)组装支座3620的方法＝＝＝

接着，参考图28描述组装支座3620的方法。图28是示出了组装支座3620的方法的流程图。

首先，使刀片支撑金属板3630支撑限制刀片3560(步骤S202)。更具体地，如图26所示，通过由激光点焊(由图26中的W所表示的点)焊接橡胶支撑部分3562沿横向的一端和刀片支撑部分3631，使得刀片支撑金属板3630支撑限制刀片3560。

接着，调节刀片支撑金属板3630相对于第一侧金属板3640和第二侧金属板3650的安装位置(步骤S204)。更具体地，如图27所示，调节刀片支撑金属板3630相对于第一侧金属板3640和第二侧金属板3650的安装位置，使得橡胶部分3561的边缘3561a和轴承孔3642(3652)的中心3642a(3652a)之间的距离取预定的值(X方向上的Lx和Y方向上的Ly)。

接着，刀片支撑金属板3630通过点焊被焊接到第一侧金属板3640和第二侧金属板3650两者上(步骤S206)。更具体地，如图24A和图24B所示，第一弯曲部分3632和第一侧金属板3640，以及还有第二弯曲部分3633和第二侧金属板3650，在第一弯曲部分3632和第一侧金属板3640接触以及第二弯曲部分3633和第二侧金属板3650接触的状态下，通过激光点焊(由图24A和图24B中的W所表示的点)被焊接在一起。

接着，上部密封件支撑金属板3660被连接到第一侧金属板3640和第二侧金属板3650两者上(步骤S208)。更具体地，如图24C和图24D所示，通过在突出3664配合装入孔3654中并且支撑轴3670的外螺纹配合装入第一弯曲部分3632的螺纹孔中的状态下，通过激光点焊(由图24C和图24D中的W所表示的点)将突出3664和第二侧金属板3650焊接在一起并且还将支撑轴3670的圆周表面和第一侧金属板3640焊接在一起，从而将上部密封件支撑金属板3660连接到第一侧金属板3640和第二侧金属板3650两者上。

这样，可以组装这样的支座3620，其中刀片支撑金属板3630相对于第一侧金属板3640和第二侧金属板3650被布置在适当位置。

＝＝＝(3)通过点焊焊接显影辊支撑金属板和刀片支撑金属板的效果＝＝＝

在本实施例中，第一侧金属板3640和第二侧金属板3650(作为显影辊支撑构件)和刀片支撑金属板3630(作为充电支撑构件)通过点焊(由图24A和图24B中的W所表示的点)被焊接在一起。这样，可以将限制刀片3560相对于显影辊3510布置在适当的位置上。这在下面详细描述。

首先，参考图29描述对比示例。图29是用于描述对比示例的视图。在此对比示例中，刀片支撑金属板3630通过螺钉3871被紧固到第一侧金属板3640和第二侧金属板3650两者上。

如图29所示，当利用螺钉3871紧固刀片支撑金属板3630和第一侧金属板3640时，使用改锥3850沿图29所示的方向转动螺钉3871。在此情况下，刀片支撑金属板3630由于导致螺钉3871转动的转动力可能也沿图29所示的方向转动。因此，刀片支撑金属板3630相对于第一侧金属板3640的位置可能偏离其正常的位置。此外，同样当利用螺钉3871紧固刀片支撑金属板3630和第二侧金属板3650时，刀片支撑金属板3630相对于第二侧金属板3650的位置可能由于上述的原因而偏离其正常位置。

如上所述，在利用螺钉3871紧固刀片支撑金属板3630和第一侧金属板3640以及第二侧金属板3650两者的情况下，由于从改锥3850所施加的用于使螺钉3871转动的转动力等，刀片支撑金属板3630相对于第一侧金属板3640和/或第二侧金属板3650的位置可能偏离其正常位置。如果刀片支撑金属板3630相对于第一侧金属板3640和/或第二侧金属板3650的位置偏离其正常位置，则限制刀片3560相对于显影辊3510的位置也可能偏离。

另一方面，根据本实施例，如图24A和图24B所示，刀片支撑金属板3630的第一弯曲部分3632和第一侧金属板3640，以及还有刀片支撑金属板3630的第二弯曲部分3633和第二侧金属板3650，通过作为一种类型点焊的激光点焊(由图24A和图24B中的W所表示的点)被连接。在此情况下，转动力是不必要的，并且因此，不存在刀片支撑金属板3630可能转动的可能性。因此，可以防止刀片支撑金属板3630相对于第一侧金属板3640和/或第二侧金属板3650的位置偏离其正常位置。这样，可以将限制刀片3560相对于显影辊3510布置在适当的位置上。

＝＝＝(3)其他考虑＝＝＝

前面的实施例涉及显影单元(显影设备)51、52、53或3054，其包括：限制刀片3560(显影剂充电构件)，用于对由显影辊3510(显影剂承载辊)所承载的调色剂T(显影剂)充电；第一侧金属板3640和第二侧金属板3650(承载辊支撑构件)，由金属制成并且用于可旋转地支撑显影辊3510；以及刀片支撑金属板3630(充电支撑构件)，由金属制成并且用于支撑限制刀片3560。

此外，在前面的实施例中，激光点焊被用作点焊，如图24A和图24B所示。但是，这不是限制性的。例如，可以使用除激光点焊之外的其他点焊。

但是，当采用激光点焊时，因为可以容易地控制激光束强度和照射时间并且因此避免使不必要的热量施加到第一侧金属板3640和第二侧金属板3650以及刀片支撑金属板3630上，所以可以防止由于热引起的第一侧金属板3640和第二侧金属板3650以及刀片支撑金属板3630的变形。因此，可以更有效地防止限制刀片3560相对于显影辊3510的位置的偏离。在此意义上，前面的实施例因此是更加优选的。

此外，在前面的实施例中，如图27所示，调节将刀片支撑金属板3630安装到第一侧金属板3640和第二侧金属板3650上的安装位置，并且在调节安装位置之后，刀片支撑金属板3630和第一侧金属板3640以及第二侧金属板3650通过激光点焊被焊接。但是，这不是限制性的。

但是，通过在调节其安装位置之后通过激光点焊焊接刀片支撑金属板3630以及第一侧金属板3640和第二侧金属板3650，可以防止在安装位置被调节之后刀片支撑金属板3630相对于第一侧金属板3640和第二侧金属板3650的位置发生偏离，并且因此将限制刀片3560相对于显影辊3510布置在更适当的位置。在此意义上，前面的实施例因此是更加优选的。

此外，在前面的实施例中，承载辊支撑构件包括：用于可旋转地支撑显影辊3510沿轴向的一端的第一侧金属板3640(一端支撑构件)、以及用于可旋转地支撑显影辊3510沿轴向的另一端的第二侧金属板3650(另一端支撑构件)；刀片支撑金属板3630被这样设置，以使其纵向被布置在显影辊3510的轴向上；并且如图24A和图24B所示，刀片支撑金属板3630以及第一侧金属板3640和第二侧金属板3650两者通过激光点焊被焊接。但是，这不是限制性的。例如，承载辊支撑构件可以是通过将第一侧金属板3640、第二侧金属板3650以及上部密封件支撑金属板3660形成为一个单元所得到的构件。

此外，在前面的实施例中，刀片支撑金属板3630沿纵向的两端(即，第一弯曲部分3632和第二弯曲部分3633)都被弯曲；并且如图24A和图24B所示，在第一弯曲部分3632和第二弯曲部分3633分别与第一侧金属板3640和第二侧金属板3650接触的状态下，第一弯曲部分3632和第二弯曲部分3633通过激光点焊被分别焊接到第一侧金属板3640和第二侧金属板3650。但是，这不是限制性的。例如，刀片支撑金属板3630沿纵向的两端不一定要被弯曲，而是可以将弯曲部分设置在第一侧金属板3640和第二侧金属板3650中，并且这些弯曲部分可以通过激光点焊被焊接到刀片支撑金属板3630。

但是，当第一弯曲部分3632和第二弯曲部分3633被形成在刀片支撑金属板3630中，并且利用螺钉将第一弯曲部分3632和第一侧金属板3640以及第二弯曲部分3633和第二侧金属板3650紧固在一起时，由于用于使得螺钉转动的转动力等，刀片支撑金属板3630相对于第一侧金属板3640和第二侧金属板3650的位置更可能偏离其正常位置。在这样的情况下，更有利地实现本发明的效果，即允许限制刀片3560相对于显影辊3510被布置在适当位置上的效果。在此意义上，前面的实施例因此是更加优选的。

此外，在前面的实施例中，限制刀片3560设置有抵靠显影辊3510的橡胶部分3561(抵靠部分)，如图21所示。但是，这不是限制性的。例如，限制刀片3560不必抵靠显影辊3510。

但是，如果将橡胶部分3561设置在限制刀片3560上，就必须将抵靠位置相对于显影辊3510布置在适当的位置上，以使得显影辊3510上的调色剂T的电荷均匀。在这样的情况下，更有利地实现了本发明的效果，即允许限制刀片3560相对于显影辊3510被布置在适当位置上的效果。在此意义上，前面的实施例因此是更加优选的。

此外，在前面的实施例中，限制刀片3560设置有橡胶支撑部分3562(抵靠支撑部分)，该橡胶支撑部分3562沿横向的一端被刀片支撑金属板3630支撑，其另一端用于支撑橡胶部分3561；并且如图26所示，橡胶支撑部分3562和刀片支撑金属板3630通过激光点焊被焊接。但是，这不是限制性的。例如，橡胶支撑部分3562可以被刀片支撑金属板3630支撑，而不通过点焊被焊接。

但是，如果橡胶支撑部分3562和刀片支撑金属板3630通过激光点焊被焊接，则因为第一侧金属板3640及第二侧金属板3650和刀片支撑金属板3630，以及橡胶支撑部分3562和刀片支撑金属板3630通过相同的激光点焊技术被焊接，所以可以消除变换焊接方法的负担，并且因此，可以改善制造过程中的可加工性。在此意义上，前面的实施例因此是更加优选的。

此外，在前面的实施例中，显影设备具有上部密封件支撑金属板3660(密封件支撑构件)，用于支撑防止调色剂T从显影辊3510和容纳调色剂T的壳体3540之间溢出的上部密封件3520(密封构件)；并且如图24C和图24D所示，上部密封件支撑金属板3660和第一侧金属板3640及第二侧金属板3650两者通过激光点焊被焊接。但是这不是限制性的。例如，上部密封件支撑金属板3660可以被连接到第一侧金属板3640和第二侧金属板3650，而不通过点焊被焊接。

但是，如果上部密封件支撑金属板3660和第一侧金属板3640及第二侧金属板3650两者通过激光点焊被连接，则因为刀片支撑金属板3630和上部密封件支撑金属板3660通过激光点焊被连接到第一侧金属板3640及第二侧金属板3650两者上，所以当连接第一侧金属板3640、第二侧金属板3650、刀片支撑金属板3630以及上部密封件支撑金属板3660时可以提高支座3620的强度。在此意义上，前面的实施例因此是更加优选的。

此外，在前面的实施例中，进行对刀片支撑金属板3630相对于第一侧金属板3640和第二侧金属板3650的安装位置的调节，使得橡胶部分3561的边缘3561a和第一侧金属板3640的轴承孔3642的中心3642a(或者第二侧金属板3650的轴承孔3652的中心3652a)之间的距离取预定的值(X方向上的Lx和Y方向上的Ly)，如图27所示。但是，这不是限制性的。例如，安装位置可以这样被调节，以使得在橡胶部分3561抵靠显影辊3510的状态下，橡胶部分3561的边缘和显影辊3510的中心轴之间的距离取预定的值。

但是，如果安装位置被这样调节，使得橡胶部分3561的边缘3561a和轴承孔3642的中心3642a(或轴承孔3652的中心3652a)之间的距离取预定的值(X方向上的Lx和Y方向上的Ly)，则与在橡胶部分3561抵靠显影辊3510的状态下调节抵靠位置相比，可以以更高精度将刀片支撑金属板3630相对于第一侧金属板3640和第二侧金属板3650布置在适当的位置上。在此意义上，前面的实施例因此是更加优选的。

此外，刀片支撑金属板3630的第一弯曲部分3632和第一侧金属板3640，以及还有刀片支撑金属板3630的第二弯曲部分3633和第二侧金属板3650通过激光点焊被焊接的位置，不限于图24A和图24B所示的那些位置。例如，如图30所示，焊接孔3656可以被设置在第二侧金属板3650中，并且焊接孔3656和第二弯曲部分3633的弯曲表面3633a可以通过激光点焊(由图30中的W所表示的点)被焊接。应该注意，图30是示出了另一个示例的视图。此外，第一侧金属板3640和弯曲表面3632a也可以在与上述相似的位置上通过激光点焊被焊接。

<<<其他实施例>>>

在前面，根据其实施例描述了本发明的图像形成装置等。但是，本发明的前面的实施例是为了说明本发明，并且不应解释为限制本发明。可以对本发明进行替换和改进，而不偏离其主旨，并且无需多言，本发明包括其等同物。

在前面的实施例中，以中间转印型的全色激光打印机作为图像形成装置的一个示例进行了描述，但是本发明还可适用于各种图像形成装置，例如除了中间转印型之外的全色激光打印机、单色激光打印机、复印机以及传真机。

此外，在前面的实施例中，以设置有旋转型显影设备的图像形成装置作为示例进行了描述。但是，这不是限制性的，并且本发明可适用于例如设置有串列式(tandem-type)显影设备的图像形成装置。

此外，在前面的实施例中，作为图像承载体的感光体被描述为具有这样的结构，其中感光层被设置在圆柱形导电基体的外周表面上。但是，这不是限制性的。例如，感光体可以是通过将感光层设置在带状导电基体的表面上而构成的所谓感光带。

<<<图像形成系统等的构造>>>

接下来，参照图31和图32描述作为本发明实施例的一个示例的图像形成系统的实施例。

图31是示出了图像形成系统的外部结构的说明图。图像形成系统700包括计算机702、显示设备704、打印机706、输入设备708、以及读取设备710。

在此实施例中，计算机702被置于一个小型立式机箱中，这不是限制性的。例如CRT(阴极射线管)、等离子显示器或液晶显示设备常常被用作显示设备704，但这不是限制性的。上述的打印机被用作打印机706。在此实施例中，键盘708A和鼠标708B被用作输入设备708，但这不是限制性的。在此实施例中，软盘驱动设备710A和CD-ROM驱动设备710B用作读取设备710，但是读取设备710不限于此，也可使用诸如MO(磁光)盘驱动设备、DVD(数字化通用光盘)之类的其他设备。

图32是示出了图31所示的图像形成系统的构造的框图。还设置了诸如位于容纳计算机702的机箱内的RAM之类的内部存储器802、以及诸如硬盘驱动单元804之类的外部存储器。

应该注意，在上面的描述中，描述了一个示例，其中将打印机706连接到计算机702、显示设备704、输入设备708以及读取设备710从而构成图像形成系统，但是，这不是限制性的。例如，图像形成系统可以由计算机702和打印机706构成，并且图像形成系统不一定包括显示设备704、输入设备708以及读取设备710中的任何一个。

此外，例如打印机706可以具有计算机702、显示设备704、输入设备708以及读取设备710的某些功能或机构。例如，可将打印机706构造成具有用于进行图像处理的图像处理部分、用于进行各种显示的显示部分、以及记录介质安装/拆除部分，其中，存储了由数码相机等所获取的图像数据的记录介质被插入所述记录介质安装/拆除部分中并从其中取出。

作为整体的系统，这样获得的图像形成系统优于传统的系统。

本发明要求2004年2月13日递交的日本专利申请No.2004-37141、2004年2月13日递交的日本专利申请No.2004-37142以及2004年3月8日递交的日本专利申请No.2004-64809的优先权，并通过引用将它们包含于此。

Claims (40)

1.一种显影设备，包括：

显影剂容纳部分，用于容纳显影剂并且具有预定的热膨胀系数；

显影辊，用于承载被容纳在所述显影剂容纳部分中的所述显影剂；

辊支撑构件，用于可旋转地支撑所述显影辊，且具有与所述显影剂容纳部分的所述热膨胀系数不同的热膨胀系数，并且通过连接至少三个构件来构造所述辊支撑构件；和

间隙，用于当所述辊支撑构件和所述显影剂容纳部分由于温度变化而膨胀/收缩时，防止所述辊支撑构件和所述显影剂容纳部分彼此干涉。

2.根据权利要求1所述的显影设备，

其中，当所述至少三个构件被连接以构造所述辊支撑构件时，所述构件之间的连接状态被调节，使得所述辊支撑构件具有预定的尺寸。

3.根据权利要求1所述的显影设备，

其中，所述辊支撑构件被安装到所述显影剂容纳部分，使得所述辊支撑构件的纵向布置在所述显影剂容纳部分的纵向上；并且

其中，所述显影设备具有间隙，所述间隙用于当所述辊支撑构件和所述显影剂容纳部分由于温度变化而沿其纵向膨胀/收缩时，防止所述辊支撑构件和所述显影剂容纳部分彼此干涉。

4.根据权利要求3所述的显影设备，

其中，通过将下面的四个构件连接在一起来构造所述辊支撑构件：

第一支撑构件，布置在与所述辊支撑构件的与所述纵向相交的横

向上，并且用于支撑所述显影辊的一端；

第二支撑构件，布置在所述横向上，并且用于支撑所述显影辊的

另一端；以及

第一纵向构件和第二纵向构件，其中的每一个都连接到所述第一

支撑构件和所述第二支撑构件两者，并且布置在所述纵向上。

5.根据权利要求4所述的显影设备，

其中，所述显影设备具有限制刀片，用于限制由所述显影辊所承载的所述显影剂的层厚；并且

其中，所述第二纵向构件是用于支撑所述限制刀片的刀片支撑构件。

6.根据权利要求5所述的显影设备，

其中，当连接所述四个构件时，所述第一支撑构件和所述第二支撑构件相对于所述刀片支撑构件的连接状态被调节。

7.根据权利要求4所述的显影设备，

其中，在所述显影辊的所述一端上设置辊齿轮，所述辊齿轮利用从驱动源所传递的驱动力来旋转所述显影辊；并且

其中，所述间隙存在于所述第二支撑构件的与所述纵向相交的侧表面和所述显影剂容纳部分的与所述侧表面相对的相对表面之间。

8.根据权利要求7所述的显影设备，

其中，所述第二纵向构件和所述第一支撑构件利用螺钉连接，所述第二纵向构件和所述第二支撑构件利用螺钉连接，并且所述第一支撑构件和所述第一纵向构件利用螺钉连接；并且

其中，所述第二支撑构件和所述第一纵向构件不用螺钉连接。

9.根据权利要求8所述的显影设备，

其中，在所述第一纵向构件被连接到所述第二支撑构件的末端上设置突出；

其中，在所述第二支撑构件中设置孔；并且

其中，所述突出配合装入所述孔中。

10.根据权利要求1所述的显影设备，

其中，所述显影剂容纳部分由树脂制成，并且所述辊支撑构件由金属制成。

11.一种显影设备，包括：

显影剂容纳部分，用于容纳显影剂并且具有预定的热膨胀系数；

显影辊，用于承载被容纳在所述显影剂容纳部分中的所述显影剂；

辊支撑构件，用于可旋转地支撑所述显影辊，且具有与所述显影剂容纳部分的所述热膨胀系数不同的热膨胀系数，并且通过连接至少三个构件来构造所述辊支撑构件；和

间隙，用于当所述辊支撑构件和所述显影剂容纳部分由于温度变化而膨胀/收缩时，防止所述辊支撑构件和所述显影剂容纳部分彼此干涉；

其中，当所述至少三个构件被连接以构造所述辊支撑构件时，所述构件之间的连接状态被调节，使得所述辊支撑构件具有预定的尺寸；

其中，所述辊支撑构件被安装到所述显影剂容纳部分，使得所述辊支撑构件的纵向布置在所述显影剂容纳部分的纵向上；

其中，所述显影设备具有间隙，所述间隙用于当所述辊支撑构件和所述显影剂容纳部分由于温度变化而沿其纵向膨胀/收缩时，防止所述辊支撑构件和所述显影剂容纳部分彼此干涉；

其中，通过将下面的四个构件连接在一起来构造所述辊支撑构件：

第一支撑构件，布置在与所述辊支撑构件的与所述纵向相交的横

向上，并且用于支撑所述显影辊的一端；

第二支撑构件，布置在所述横向上，并且用于支撑所述显影辊的

另一端；以及

第一纵向构件和第二纵向构件，其中的每一个都连接到所述第一

支撑构件和所述第二支撑构件两者上，并且布置在所述纵向上；

其中，所述显影设备具有限制刀片，用于限制由所述显影辊所承载的所述显影剂的层厚；

其中，所述第二纵向构件是用于支撑所述限制刀片的刀片支撑构件；

其中，当连接所述四个构件时，所述第一支撑构件和所述第二支撑构件相对于所述刀片支撑构件的连接状态被调节；

其中，在所述显影辊的所述一端上设置辊齿轮，所述辊齿轮利用从驱动源所传递的驱动力来旋转所述显影辊；

其中，所述间隙存在于所述第二支撑构件的与所述纵向相交的侧表面和所述显影剂容纳部分的与所述侧表面相对的相对表面之间；

其中，所述第二纵向构件和所述第一支撑构件利用螺钉连接，所述第二纵向构件和所述第二支撑构件利用螺钉连接，并且所述第一支撑构件和所述第一纵向构件利用螺钉连接；

其中，所述第二支撑构件和所述第一纵向构件不用螺钉连接；

其中，在所述第一纵向构件的被连接到所述第二支撑构件的末端上设置突出；

其中，在所述第二支撑构件中设置孔；

其中，所述突出配合装入所述孔中；并且

其中，所述显影剂容纳部分由树脂制成，并且所述辊支撑构件由金属制成。

12.一种图像形成装置，包括

图像承载体，用于承载潜像；和

显影设置，所述显影设备设置有：

显影剂容纳部分，用于容纳显影剂并且具有预定的热膨胀系数；

显影辊，用于承载被容纳在所述显影剂容纳部分中的所述显影剂，由所述显影辊所承载的所述显影剂用于显影由所述图像承载体所承载的所述潜像；

辊支撑构件，用于可旋转地支撑所述显影辊，且具有与所述显影剂容纳部分的所述热膨胀系数不同的热膨胀系数，并且通过连接至少三个构件来构造所述辊支撑构件；和

间隙，用于当所述辊支撑构件和所述显影剂容纳部分由于温度变化而膨胀/收缩时，防止所述辊支撑构件和所述显影剂容纳部分彼此干涉。

13.一种图像形成系统，包括：

计算机；和

图像形成装置，所述图像形成装置可连接到所述计算机并且具有用于承载潜像的图像承载体以及显影设备，所述显影设备设置有：

显影剂容纳部分，用于容纳显影剂并且具有预定的热膨胀系数；

显影辊，用于承载被容纳在所述显影剂容纳部分中的所述显影剂，由所述显影辊所承载的所述显影剂用于显影由所述图像承载体所承载的所述潜像；

辊支撑构件，用于可旋转地支撑所述显影辊，且具有与所述显影剂容纳部分的所述热膨胀系数不同的热膨胀系数，并且通过连接至少三个构件来构造所述辊支撑构件；和

间隙，用于当所述辊支撑构件和所述显影剂容纳部分由于温度变化而膨胀/收缩时，防止所述辊支撑构件和所述显影剂容纳部分彼此干涉。

14.一种制造显影设备的方法，所述显影设备设置有：显影剂容纳部分，用于容纳显影剂并且具有预定的热膨胀系数；显影辊，用于承载被容纳在所述显影剂容纳部分中的所述显影剂；辊支撑构件，用于可旋转地支撑所述显影辊，且具有与所述显影剂容纳部分的所述热膨胀系数不同的热膨胀系数，并且通过连接至少三个构件来构造所述辊支撑构件；以及间隙，用于当所述辊支撑构件和所述显影剂容纳部分由于温度变化而膨胀/收缩时，防止所述辊支撑构件和所述显影剂容纳部分彼此干涉，所述方法包括：

准备用于构造所述辊支撑构件的至少三个构件；

在调节所述构件之间的连接状态以使所述辊支撑构件具有预定尺寸的同时，连接所述至少三个构件。

15.一种显影设备，包括：

显影辊，用于承载显影剂；

辊支撑构件，所述辊支撑构件通过连接至少两个构件来构造并且用于可旋转地支撑所述显影辊；

辊齿轮，设置在所述显影辊的一端并且用于旋转所述显影辊；

中间齿轮，用于将驱动力从驱动源传递到所述辊齿轮；和

齿轮支撑轴，用于可旋转地支撑所述中间齿轮，所述齿轮支撑轴的螺纹部分连接构造所述辊支撑构件的所述至少两个构件。

16.根据权利要求15所述的显影设备，

其中，所述两个构件中的一个是一端支撑构件，用于通过轴承可旋转地支撑所述显影辊的一端；并且

其中，所述一端支撑构件设置有用于与所述齿轮支撑轴配合的轴孔和用于与所述轴承配合的轴承孔。

17.根据权利要求16所述的显影设备，

其中，所述中间齿轮与所述辊齿轮啮合。

18.根据权利要求16所述的显影设备，

其中，所述两个构件是：

所述一端支撑构件，和

纵向构件，布置在所述显影辊的纵向上并且连接到所述一端支撑构件；

其中，所述齿轮支撑轴设置有：

第一轴部分，用于可旋转地支撑所述中间齿轮；

第二轴部分，其直径小于所述第一轴部分的直径，和

所述螺纹部分，其直径小于所述第二轴部分的所述直径，并且其上形成有外螺纹；

其中，所述纵向构件中形成有内螺纹；并且

其中，通过在所述第二轴部分被配合装入所述轴孔中的状态下将所述外螺纹配合装入所述内螺纹中，来连接所述一端支撑构件和所述纵向构件。

19.根据权利要求18所述的显影设备，

其中，所述中间齿轮沿预定的方向旋转；并且

其中，所述外螺纹的螺纹的螺旋方向被布置在这样的方向上，使得当所述齿轮支撑轴沿所述预定方向旋转时所述一端支撑构件和所述纵向构件被紧固在一起。

20.根据权利要求18所述的显影设备，

其中，所述显影设备具有：

显影剂容纳部分，用于容纳显影剂，和

密封构件，所述密封构件抵靠所述显影辊，并且用于防止所述显影剂从所述显影辊和所述显影剂容纳部分之间溢出；并且

其中，所述密封构件由所述纵向构件支撑。

21.根据权利要求18所述的显影设备，

其中，通过将下面的四个构件连接在一起来构造所述辊支撑构件：

所述一端支撑构件，

另一端支撑构件，用于通过轴承可旋转地支撑所述显影辊的另一端，和

所述纵向构件和第二纵向构件，其中的每一个都连接到所述一端支撑构件和所述另一端支撑构件两者上，并且布置在所述纵向上。

22.一种显影设备，包括：

显影辊，用于承载显影剂；

辊支撑构件，所述辊支撑构件通过连接至少两个构件来构造并且用于可旋转地支撑所述显影辊；

辊齿轮，设置在所述显影辊的一端并且用于旋转所述显影辊；

中间齿轮，用于将驱动力从驱动源传递到所述辊齿轮；和

齿轮支撑轴，用于可旋转地支撑所述中间齿轮，所述齿轮支撑轴的螺纹部分连接构造所述辊支撑构件的所述至少两个构件；

其中，所述两个构件中的一个是一端支撑构件，用于通过轴承可旋转地支撑所述显影辊的一端；

其中，所述一端支撑构件设置有用于与所述齿轮支撑轴配合的轴孔和用于与所述轴承配合的轴承孔；

其中，所述中间齿轮与所述辊齿轮啮合；

其中，所述两个构件是：

所述一端支撑构件，和

纵向构件，布置在所述显影辊的纵向上并且连接到所述一端支撑构件；

其中，所述齿轮支撑轴设置有：

第一轴部分，用于可旋转地支撑所述中间齿轮，

第二轴部分，其直径小于所述第一轴部分的直径，和

所述螺纹部分，其直径小于所述第二轴部分的所述直径，并且其上形成有外螺纹；

其中，所述纵向构件中形成有内螺纹；

其中，通过在所述第二轴部分被配合装入所述轴孔中的状态下将所述外螺纹配合装入所述内螺纹中，来连接所述一端支撑构件和所述纵向构件；

其中，所述中间齿轮沿预定的方向旋转；

其中，所述外螺纹的螺纹的螺旋方向被布置在这样的方向上，使得当所述齿轮支撑轴沿所述预定方向旋转时所述一端支撑构件和所述纵向构件被紧固在一起；

其中，所述显影设备具有：

显影剂容纳部分，用于容纳显影剂，和

密封构件，所述密封构件抵靠所述显影辊，并且用于防止所述显影剂从所述显影辊和所述显影剂容纳部分之间溢出；

其中，所述密封构件由所述纵向构件支撑；并且

其中，通过将下面的四个构件连接在一起来构造所述辊支撑构件：

所述一端支撑构件，

另一端支撑构件，用于通过轴承可旋转地支撑所述显影辊的另一端，和

所述纵向构件和第二纵向构件，其中的每一个都连接到所述一端支撑构件和所述另一端支撑构件两者上，并且布置在所述纵向上。

23.一种图像形成装置，包括：

图像承载体，用于承载潜像；以及

显影设备，所述显影设备设置有：

显影辊，用于承载显影剂，由所述显影辊所承载的所述显影剂用于显影由所述图像承载体所承载的所述潜像；

辊支撑构件，所述辊支撑构件通过连接至少两个构件来构造并且用于可旋转地支撑所述显影辊；

辊齿轮，设置在所述显影辊的一端并且用于旋转所述显影辊；

中间齿轮，用于将驱动力从驱动源传递到所述辊齿轮；和

齿轮支撑轴，用于可旋转地支撑所述中间齿轮，所述齿轮支撑轴的螺纹部分连接构造所述辊支撑构件的所述至少两个构件。

24.一种图像形成系统，包括：

计算机；和

图像形成装置，所述图像形成装置可连接到所述计算机上并且具有用于承载潜像的图像承载体以及显影设备，所述显影设备设置有：

显影辊，用于承载显影剂，由所述显影辊所承载的所述显影剂用于显影由所述图像承载体所承载的所述潜像；

辊支撑构件，所述辊支撑构件通过连接至少两个构件来构造并且用于可旋转地支撑所述显影辊；

辊齿轮，设置在所述显影辊的一端并且用于旋转所述显影辊；

中间齿轮，用于将驱动力从驱动源传递到所述辊齿轮；和

齿轮支撑轴，用于可旋转地支撑所述中间齿轮，所述齿轮支撑轴的螺纹部分连接构造所述辊支撑构件的所述至少两个构件。

25.一种显影设备，包括：

显影剂充电构件，用于对由显影剂承载辊所承载的显影剂进行充电；

承载辊支撑构件，由金属制成并且用于可旋转地支撑所述显影剂承载辊；和

充电支撑构件，由金属制成并且用于支撑所述显影剂充电构件，所述充电支撑构件和所述承载辊支撑构件通过点焊被焊接。

26.根据权利要求25所述的显影设备，

其中，所述点焊是激光点焊。

27.根据权利要求25所述的显影设备，

其中，所述充电支撑构件安装到所述承载辊支撑构件上的安装位置被调节，并且在调节所述安装位置之后，所述充电支撑构件和所述承载辊支撑构件通过点焊被焊接。

28.根据权利要求27所述的显影设备，

其中，所述承载辊支撑构件包括：

一端支撑构件，用于可旋转地支撑所述显影剂承载辊沿轴向的一端，和

另一端支撑构件，用于可旋转地支撑所述显影剂承载辊沿所述轴向的另一端；

其中，所述充电支撑构件被这样设置，以使其纵向被布置在所述显影剂承载辊的所述轴向上；并且

其中，所述一端支撑构件及所述另一端支撑构件两者和所述充电支撑构件通过点焊被焊接。

29.根据权利要求28所述的显影设备，

其中，所述充电支撑构件沿所述纵向的两端被弯曲；并且

其中在所述被弯曲的部分分别与所述一端支撑构件和所述另一端支撑构件接触的状态下，所述被弯曲的部分通过点焊分别被焊接到所述一端支撑构件和所述另一端支撑构件。

30.根据权利要求28所述的显影设备，

其中，所述显影剂充电构件设置有抵靠所述显影剂承载辊的抵靠部分。

31.根据权利要求30所述的显影设备，

其中，所述显影剂充电构件设置有抵靠支撑部分，所述抵靠支撑部分沿横向的一端被所述充电支撑构件支撑，其另一端用于支撑所述抵靠部分；并且

其中，所述抵靠支撑部分和所述充电支撑构件通过点焊被焊接。

32.根据权利要求28所述的显影设备，

其中，所述显影设备具有用于支撑密封构件的密封件支撑构件，所述密封构件防止所述显影剂从所述显影剂承载辊和容纳所述显影剂的壳体之间溢出；并且

其中，所述一端支撑构件及所述另一端支撑构件两者和所述密封件支撑构件通过点焊被焊接。

33.一种显影设备，包括：

显影剂充电构件，用于对由显影剂承载辊所承载的显影剂进行充电；

承载辊支撑构件，由金属制成并且用于可旋转地支撑所述显影剂承载辊；和

充电支撑构件，由金属制成并且用于支撑所述显影剂充电构件；

其中，所述充电支撑构件安装到所述承载辊支撑构件上的安装位置被调节，并且在调节所述安装位置之后，所述充电支撑构件和所述承载辊支撑构件通过激光点焊被焊接；

其中，所述承载辊支撑构件包括：

一端支撑构件，用于可旋转地支撑所述显影剂承载辊沿轴向的一端，和

另一端支撑构件，用于可旋转地支撑所述显影剂承载辊沿所述轴向的另一端；

其中，所述充电支撑构件被这样设置，以使其纵向被布置在所述显影剂承载辊的所述轴向上；

其中，所述一端支撑构件及所述另一端支撑构件两者和所述充电支撑构件通过激光点焊被焊接；

其中，所述充电支撑构件沿所述纵向的两端被弯曲；

其中在所述被弯曲的部分分别与所述一端支撑构件和所述另一端支撑构件接触的状态下，所述被弯曲的部分通过激光点焊分别被焊接到所述一端支撑构件和所述另一端支撑构件；

其中，所述显影剂充电构件设置有抵靠所述显影剂承载辊的抵靠部分；

其中，所述显影剂充电构件设置有抵靠支撑部分，所述抵靠支撑部分沿横向的一端被所述充电支撑构件支撑，其另一端用于支撑所述抵靠部分；

其中，所述抵靠支撑部分和所述充电支撑构件通过激光点焊被焊接；

其中，所述显影设备具有用于支撑密封构件的密封件支撑构件，所述密封构件防止所述显影剂从所述显影剂承载辊和容纳所述显影剂的壳体之间溢出；并且

其中，所述一端支撑构件及所述另一端支撑构件两者和所述密封件支撑构件通过激光点焊被焊接。

34.一种图像形成装置，包括：

图像承载体，用于承载潜像；以及

显影设备，所述显影设备设置有：

显影剂充电构件，用于对由显影剂承载辊所承载的显影剂进行充电，由所述显影剂承载辊所承载的所述显影剂用于显影由所述图像承载体所承载的所述潜像；

承载辊支撑构件，由金属制成并且用于可旋转地支撑所述显影剂承载辊；和

充电支撑构件，由金属制成并且用于支撑所述显影剂充电构件，所述充电支撑构件和所述承载辊支撑构件通过点焊被焊接。

35.一种图像形成系统，包括：

计算机；和

图像形成装置，所述图像形成装置可连接到所述计算机上并且具有用于承载潜像的图像承载体以及显影设备，所述显影设备设置有：

显影剂充电构件，用于对由显影剂承载辊所承载的显影剂进行充电，由所述显影剂承载辊所承载的所述显影剂用于显影由所述图像承载体所承载的所述潜像；

承载辊支撑构件，由金属制成并且用于可旋转地支撑所述显影剂承载辊；和

充电支撑构件，由金属制成并且用于支撑所述显影剂充电构件，

所述充电支撑构件和所述承载辊支撑构件通过点焊被焊接。

36.一种制造显影设备的方法，包括：

用充电支撑构件支撑显影剂充电构件，所述显影剂充电构件设置用于对由显影剂承载辊所承载的显影剂进行充电，并且所述充电支撑构件由金属制成并被设置用于支撑所述显影剂充电构件；

调节将所述充电支撑构件安装到承载辊支撑构件上的安装位置，所述充电支撑构件支撑所述显影剂充电构件，所述承载辊支撑构件由金属制成并被设置用于可旋转地支撑所述显影剂承载辊；以及

在调节所述安装位置之后，通过点焊焊接所述承载辊支撑构件和所述充电支撑构件。

37.根据权利要求36所述的制造显影设备的方法，

其中，所述点焊是激光点焊。

38.根据权利要求36所述的制造显影设备的方法，其中，所述承载辊支撑构件包括：

一端支撑构件，用于可旋转地支撑所述显影剂承载辊沿轴向的一端，和

另一端支撑构件，用于可旋转地支撑所述显影剂承载辊沿所述轴向的另一端；

其中，所述充电支撑构件被这样设置，以使其纵向被布置在所述显影剂承载辊的所述轴向上；

其中，所述充电支撑构件沿所述纵向的两端被弯曲；

其中，在通过点焊焊接所述承载辊支撑构件和所述充电支撑构件的所述步骤中，在所述被弯曲的部分分别与所述一端支撑构件和所述另一端构件接触的状态下，通过点焊分别将所述被弯曲的部分焊接到所述一端支撑构件及所述另一端支撑构件。

39.根据权利要求36所述的制造显影设备的方法，

其中，在用所述充电支撑构件支撑所述显影剂充电构件的所述步骤中，所述显影剂充电构件和所述充电支撑构件通过点焊被焊接。

40.根据权利要求36所述的制造显影设备的方法，

其中，所述显影剂充电构件设置有抵靠所述显影剂承载辊的抵靠部分；

其中，所述承载辊支撑构件设置有用于支撑所述显影剂承载辊的辊支撑孔；并且

其中，在调节安装位置的所述步骤中，所述安装位置被调节，使得所述抵靠部分的末端和所述辊支撑孔的中心之间的距离取预定的值。

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