JP3263167B2 - 中空体製品の成形方法およびその成形装置 - Google Patents
中空体製品の成形方法およびその成形装置Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、１次成形で一対の半中
空体を成形し、その接合部を２次成形で接合して中空体
製品を成形する成形方法および成形方法の実施に使用さ
れる成形装置に関するものである。
空体を成形し、その接合部を２次成形で接合して中空体
製品を成形する成形方法および成形方法の実施に使用さ
れる成形装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】合成樹脂性の中空体製品の製造方法とし
ては、中空成形機による製造法と、射出成形機による製
造法とが知られている。射出成形機により中空体製品を
製造する場合は、１次形成において中空体製品を二つ割
の半中空体あるいは分割体として形成し、２次形成にお
いてその分割面を突き合わせ、そして突き合わせた部分
を加熱あるいは溶着して１個の中空体製品を製造してい
る。この射出成形機を用いた製造法によると、完全に密
封された中空体製品を作ることができると共に、均一な
肉厚の中空体製品を作ることもでき、また複雑な形状に
も対処できる等の利点もあるが、本出願人は特開昭６２
ー８７３１５号により、上記製造方法をさらに改良して
量産に適した中空体製品の製造方法を提供した。この方
法の実施には、一組の金型が使用される。その一方の金
型には分割体の１方を形成するための雄型と雌型とが設
けられ、そして他方の金型には分割体の他方を形成する
ための雌型と雄型とが設けられている。この１組の金型
を使用して一対の分割体を形成し、そしてこれらの分割
体の接合面を突き合わせた後、突き合わせ面の周縁に溶
融樹脂を射出して一体化して中空体製品を得るようにな
っている。
ては、中空成形機による製造法と、射出成形機による製
造法とが知られている。射出成形機により中空体製品を
製造する場合は、１次形成において中空体製品を二つ割
の半中空体あるいは分割体として形成し、２次形成にお
いてその分割面を突き合わせ、そして突き合わせた部分
を加熱あるいは溶着して１個の中空体製品を製造してい
る。この射出成形機を用いた製造法によると、完全に密
封された中空体製品を作ることができると共に、均一な
肉厚の中空体製品を作ることもでき、また複雑な形状に
も対処できる等の利点もあるが、本出願人は特開昭６２
ー８７３１５号により、上記製造方法をさらに改良して
量産に適した中空体製品の製造方法を提供した。この方
法の実施には、一組の金型が使用される。その一方の金
型には分割体の１方を形成するための雄型と雌型とが設
けられ、そして他方の金型には分割体の他方を形成する
ための雌型と雄型とが設けられている。この１組の金型
を使用して一対の分割体を形成し、そしてこれらの分割
体の接合面を突き合わせた後、突き合わせ面の周縁に溶
融樹脂を射出して一体化して中空体製品を得るようにな
っている。
【０００３】ところで、近年プラスチックの用途が拡大
され、その特性を生かし例えば内燃機関のインテークマ
ニホールドの一部もプラスチックから成形されるように
なっている。さわに詳しく説明すると、自動車のインテ
ークマニホールドは、キャブレータからエンジンのシリ
ンダに燃焼用の混合気を導くためのもので、管路が枝の
ように分岐しているので吸入多岐管とも呼ばれ、従来は
鋳物から一体形成されていた。しかしながら、鋳物は重
量が大きく車体重量が増し燃費が悪くなるので、アルミ
ニウムあるいはその合金から形成されるようになり、最
近になって本体部分をアルミニウムから形成し、そのカ
バーをさらに軽量なプラスチックから成形されるように
なってきている。このように、アルミニウムあるいはそ
の合金製の本体部分と、プラスチック性のカバー部分と
を分割体として成形されたインテークマニホールドは、
その周縁部においてＯリングを介在してボルト・ナット
で締め付け一体化されている。
され、その特性を生かし例えば内燃機関のインテークマ
ニホールドの一部もプラスチックから成形されるように
なっている。さわに詳しく説明すると、自動車のインテ
ークマニホールドは、キャブレータからエンジンのシリ
ンダに燃焼用の混合気を導くためのもので、管路が枝の
ように分岐しているので吸入多岐管とも呼ばれ、従来は
鋳物から一体形成されていた。しかしながら、鋳物は重
量が大きく車体重量が増し燃費が悪くなるので、アルミ
ニウムあるいはその合金から形成されるようになり、最
近になって本体部分をアルミニウムから形成し、そのカ
バーをさらに軽量なプラスチックから成形されるように
なってきている。このように、アルミニウムあるいはそ
の合金製の本体部分と、プラスチック性のカバー部分と
を分割体として成形されたインテークマニホールドは、
その周縁部においてＯリングを介在してボルト・ナット
で締め付け一体化されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記方法によると、一
方の金型を他方の金型に対してスライドあるいは回転さ
せて一対の分割体を突き合わせ、そして溶融樹脂を射出
することにより、中空体製品を得ることができるので、
各工程が自動化でき中空体製品を量産できるという利点
がある。また一対の分割体が射出形成により成形される
ので、複雑な形状の中空体製品も製造できる等の特徴も
有する。このように、数々の利点を有るが、改良すべき
点が見いだされた。すなわち上記方法によると、一対の
分割体はその接合部が突き合わされ、そして突き合わさ
れた部分に溶融樹脂を射出することにより、接合してい
るので、得られた中空体製品の接合部の強度が弱いとい
う問題がある。接合部の強度は、２次成形時に溶融樹脂
を射出するときの射出圧を大きくして、分割体の接合部
と２次成形で射出した樹脂との密着性を向上させること
により、ある程度大きくすることはできる。また、２次
成形時に分割体と同じ樹脂を射出することにより融着性
を増すことはできる。しかしながら射出圧を大きくする
ためには、２次成形用の金型等を強固なものにしなけれ
ばならないし、射出圧を大きくすると分割体が変形する
ことも有り得る。また同じ樹脂を射出するようにする
と、樹脂の選択に融通がきかなくなる。以上のような次
第で、従来の中空体製品の成形方法は、比較的接合部の
強度が要求される例えば灯油タンクのような大中型タン
クの製造方法としては適当とは云えない。
方の金型を他方の金型に対してスライドあるいは回転さ
せて一対の分割体を突き合わせ、そして溶融樹脂を射出
することにより、中空体製品を得ることができるので、
各工程が自動化でき中空体製品を量産できるという利点
がある。また一対の分割体が射出形成により成形される
ので、複雑な形状の中空体製品も製造できる等の特徴も
有する。このように、数々の利点を有るが、改良すべき
点が見いだされた。すなわち上記方法によると、一対の
分割体はその接合部が突き合わされ、そして突き合わさ
れた部分に溶融樹脂を射出することにより、接合してい
るので、得られた中空体製品の接合部の強度が弱いとい
う問題がある。接合部の強度は、２次成形時に溶融樹脂
を射出するときの射出圧を大きくして、分割体の接合部
と２次成形で射出した樹脂との密着性を向上させること
により、ある程度大きくすることはできる。また、２次
成形時に分割体と同じ樹脂を射出することにより融着性
を増すことはできる。しかしながら射出圧を大きくする
ためには、２次成形用の金型等を強固なものにしなけれ
ばならないし、射出圧を大きくすると分割体が変形する
ことも有り得る。また同じ樹脂を射出するようにする
と、樹脂の選択に融通がきかなくなる。以上のような次
第で、従来の中空体製品の成形方法は、比較的接合部の
強度が要求される例えば灯油タンクのような大中型タン
クの製造方法としては適当とは云えない。
【０００５】また前述したように、アルミニウム製の本
体部分と、プラスチック性のカバー部分を、Ｏリングを
介在してボルト・ナットで締め付けると製作費、組立費
等が嵩む欠点がある。ボルト・ナットで締め付ける代わ
りに、従来の中空体製品の成形方法を適用して接合する
と、Ｏリングが不要で組立も楽になりコストダウンはで
きるが、接合部の強度不足は免れない。本発明は、上記
したような問題点を改良すべく提案されたものであっ
て、具体的には接合部の強度が大きく、限定するもので
はないが例えば大中型のタンク、インテークマニホール
ドのような接合部の強度が要求される中空体製品の製造
に適した成形方法およびその成形装置を提供することを
目的としている。
体部分と、プラスチック性のカバー部分を、Ｏリングを
介在してボルト・ナットで締め付けると製作費、組立費
等が嵩む欠点がある。ボルト・ナットで締め付ける代わ
りに、従来の中空体製品の成形方法を適用して接合する
と、Ｏリングが不要で組立も楽になりコストダウンはで
きるが、接合部の強度不足は免れない。本発明は、上記
したような問題点を改良すべく提案されたものであっ
て、具体的には接合部の強度が大きく、限定するもので
はないが例えば大中型のタンク、インテークマニホール
ドのような接合部の強度が要求される中空体製品の製造
に適した成形方法およびその成形装置を提供することを
目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するために、請求項１記載の発明は、１次成形で一対
の半中空体を接合部を有するように成形し、その接合部
を２次成形で接合して中空体製品を成形する方法におい
て、１次成形において一対の半中空体の接合部に、接合
端部側に開口した充填溝と、一対の半中空体のそれぞれ
の外部から前記充填溝に連通した複数個の連通孔とを成
形し、２次成形において前記接合部の端部を互いに当接
させた状態で、前記複数個の連通孔と充填溝とに溶融樹
脂を射出して、中空体製品を得るように構成される。請
求項２記載の発明は、請求項１記載の２次成形におい
て、複数個の連通孔と充填溝とに溶融樹脂を射出すると
き、一対の半中空体のいずれか一方の半中空体の連通孔
に射出口を対応させて射出するように構成され、そして
請求項３記載の発明は、請求項１または２記載の２次成
形において、複数個の連通孔と充填溝とに溶融樹脂を射
出するとき、連通孔の外側に該連通孔の径より大きい凸
部あるいは凸条を成形するように構成される。請求項４
記載の成形装置は、その接合部の全周にわたって接合端
部側に開口した充填溝が形成されていると共に、前記接
合部のそれぞれの外部から前記充填溝に連通した複数個
の連通孔が成形されている一対の半中空体を接合するた
めの成形装置であって、該装置は、一方の半中空体Ａを
保持する第１ホルダと、他方の半中空体を保持する第２
ホルダとからなり、前記第１、２ホルダは、前記半中空
体の接合部を保持すると共に、前記ホルダの少なくとも
一方のホルダには、連通孔と充填溝に溶融樹脂を射出す
るための樹脂供給口が形成されいる。請求項５記載の発
明は、請求項４記載の樹脂供給口が、連通孔の数および
位置に対応するように、そして請求項６記載の発明は、
請求項４または５記載の一方のホルダに形成されいる樹
脂供給口が、椀状に窪で連通孔の数および位置に対応し
ていると共に、他方のホルダの保持部も椀状に窪で連通
孔の数および位置に対応するように構成される。
成するために、請求項１記載の発明は、１次成形で一対
の半中空体を接合部を有するように成形し、その接合部
を２次成形で接合して中空体製品を成形する方法におい
て、１次成形において一対の半中空体の接合部に、接合
端部側に開口した充填溝と、一対の半中空体のそれぞれ
の外部から前記充填溝に連通した複数個の連通孔とを成
形し、２次成形において前記接合部の端部を互いに当接
させた状態で、前記複数個の連通孔と充填溝とに溶融樹
脂を射出して、中空体製品を得るように構成される。請
求項２記載の発明は、請求項１記載の２次成形におい
て、複数個の連通孔と充填溝とに溶融樹脂を射出すると
き、一対の半中空体のいずれか一方の半中空体の連通孔
に射出口を対応させて射出するように構成され、そして
請求項３記載の発明は、請求項１または２記載の２次成
形において、複数個の連通孔と充填溝とに溶融樹脂を射
出するとき、連通孔の外側に該連通孔の径より大きい凸
部あるいは凸条を成形するように構成される。請求項４
記載の成形装置は、その接合部の全周にわたって接合端
部側に開口した充填溝が形成されていると共に、前記接
合部のそれぞれの外部から前記充填溝に連通した複数個
の連通孔が成形されている一対の半中空体を接合するた
めの成形装置であって、該装置は、一方の半中空体Ａを
保持する第１ホルダと、他方の半中空体を保持する第２
ホルダとからなり、前記第１、２ホルダは、前記半中空
体の接合部を保持すると共に、前記ホルダの少なくとも
一方のホルダには、連通孔と充填溝に溶融樹脂を射出す
るための樹脂供給口が形成されいる。請求項５記載の発
明は、請求項４記載の樹脂供給口が、連通孔の数および
位置に対応するように、そして請求項６記載の発明は、
請求項４または５記載の一方のホルダに形成されいる樹
脂供給口が、椀状に窪で連通孔の数および位置に対応し
ていると共に、他方のホルダの保持部も椀状に窪で連通
孔の数および位置に対応するように構成される。
【０００７】
【作用】請求項４記載の発明は、次のように作用する。
すなわち接合部の全周にわたって接合端部側に開口した
充填溝が形成されていると共に、接合部のそれぞれの外
部から充填溝に連通した複数個の連通孔が成形されてい
る一対の半中空体を用意する。そして一方の半中空体の
接合部を第１ホルダで保持し、他方の半中空体の接合部
を第２ホルダで保持し、接合部の端部を当接させた状態
に保つ。第１、２ホルダの少なくとも一方のホルダには
樹脂供給口が形成されているので、この樹脂供給口から
複数個の連通孔と充填溝とに溶融樹脂を射出して、半中
空体を一体化する。溶融樹脂の冷却固化を待って一体化
された中空体製品を取り出す。請求項５記載の発明は、
樹脂供給口が半中空体の連通孔の数および位置に対応し
ているので、一対の半中空体の接合部を第１、２ホルダ
で保持するとき、樹脂供給口が半中空体の連通孔の数お
よび位置に一致するように保持する。そうして樹脂供給
口から溶融樹脂を射出する。そうすると、溶融樹脂は一
対の半中空体に形成されている複数個の連通孔と充填溝
とに充填される。溶融樹脂の固化を待って一体化された
中空体製品を取り出す。請求項６記載の発明は、請求項
４、５記載の発明のように作用すると共に、一方のホル
ダに形成されいる樹脂供給口が、椀状に窪で連通孔の数
および位置に対応しいると共に、他方のホルダの保持部
も連通孔の数および位置に対応して椀状に窪でいるの
で、これらの窪みにも樹脂が充填されるように射出す
る。
すなわち接合部の全周にわたって接合端部側に開口した
充填溝が形成されていると共に、接合部のそれぞれの外
部から充填溝に連通した複数個の連通孔が成形されてい
る一対の半中空体を用意する。そして一方の半中空体の
接合部を第１ホルダで保持し、他方の半中空体の接合部
を第２ホルダで保持し、接合部の端部を当接させた状態
に保つ。第１、２ホルダの少なくとも一方のホルダには
樹脂供給口が形成されているので、この樹脂供給口から
複数個の連通孔と充填溝とに溶融樹脂を射出して、半中
空体を一体化する。溶融樹脂の冷却固化を待って一体化
された中空体製品を取り出す。請求項５記載の発明は、
樹脂供給口が半中空体の連通孔の数および位置に対応し
ているので、一対の半中空体の接合部を第１、２ホルダ
で保持するとき、樹脂供給口が半中空体の連通孔の数お
よび位置に一致するように保持する。そうして樹脂供給
口から溶融樹脂を射出する。そうすると、溶融樹脂は一
対の半中空体に形成されている複数個の連通孔と充填溝
とに充填される。溶融樹脂の固化を待って一体化された
中空体製品を取り出す。請求項６記載の発明は、請求項
４、５記載の発明のように作用すると共に、一方のホル
ダに形成されいる樹脂供給口が、椀状に窪で連通孔の数
および位置に対応しいると共に、他方のホルダの保持部
も連通孔の数および位置に対応して椀状に窪でいるの
で、これらの窪みにも樹脂が充填されるように射出す
る。
【０００８】
【実施例】以下、本発明の実施例を説明する。本実施例
では中空体製品は、１次成形と２次成形とにより合成樹
脂から製造される。すなわち本実施例は、二つ割の一対
の半中空体あるいは分割体をそれぞれの金型で成形する
１次成形方法と、この１次成形法で得られた分割体の接
合部に溶融樹脂を射出して中空体製品を得る２次成形方
法と、この２次成形に供される成形装置とから構成され
ている。一対の分割体を形成する１次成形方法およびそ
の方法の実施に使用される金型は従来公知あるいは周知
の方法および金型が適用できるので、図には示されてい
ないし、また説明もされていない。１次成形で得られる
一対の分割体すなわち半中空体は、対称形に成形される
必要はないが、図１、２、５および６に関しては対称形
に成形されている実施例について説明する。
では中空体製品は、１次成形と２次成形とにより合成樹
脂から製造される。すなわち本実施例は、二つ割の一対
の半中空体あるいは分割体をそれぞれの金型で成形する
１次成形方法と、この１次成形法で得られた分割体の接
合部に溶融樹脂を射出して中空体製品を得る２次成形方
法と、この２次成形に供される成形装置とから構成され
ている。一対の分割体を形成する１次成形方法およびそ
の方法の実施に使用される金型は従来公知あるいは周知
の方法および金型が適用できるので、図には示されてい
ないし、また説明もされていない。１次成形で得られる
一対の分割体すなわち半中空体は、対称形に成形される
必要はないが、図１、２、５および６に関しては対称形
に成形されている実施例について説明する。
【０００９】一対の半中空体の樹脂の種類および２次成
形で射出される樹脂の種類は、格別限定されない。例え
ば、一対の半中空体をポリフエニレンサルフアイトＰＰ
Ｓで成形し、２次成形にポリアミドＰＡ、ナイロンＰＡ
６、ポリフエニレンサルフアイトＰＰＳ、ポリカーボネ
イトＰＣ、ポリブチレンテレフタレートＰＢＴ等を適用
できる。一次成形と２次成形に同じ種類の樹脂を適用す
ると、一対の半中空体と２次成形時に射出する樹脂のな
じみが良く、低温、低圧で射出しても接合部の融着性が
向上する。また、樹脂の種類が同じであるので、そのま
ま溶融してリサイクできる利点もある。
形で射出される樹脂の種類は、格別限定されない。例え
ば、一対の半中空体をポリフエニレンサルフアイトＰＰ
Ｓで成形し、２次成形にポリアミドＰＡ、ナイロンＰＡ
６、ポリフエニレンサルフアイトＰＰＳ、ポリカーボネ
イトＰＣ、ポリブチレンテレフタレートＰＢＴ等を適用
できる。一次成形と２次成形に同じ種類の樹脂を適用す
ると、一対の半中空体と２次成形時に射出する樹脂のな
じみが良く、低温、低圧で射出しても接合部の融着性が
向上する。また、樹脂の種類が同じであるので、そのま
ま溶融してリサイクできる利点もある。
【００１０】一方の半中空体Ａは、図１の（イ）、
（ロ）に示されているように、半中空あるいは椀状の本
体部１Ａを備えている。この本体部１Ａは、円形の底部
２Ａと筒状の胴部３Ａとからなり、胴部３Ａの開放端部
４Ａの外周部にリング状の接続部１０Ａが一体的に成形
されている。接続部１０Ａは、胴部３Ａと同じ軸方向に
所定厚さを有する。そしてこの接続部１０Ａに、開放端
部４Ａから底部２Ａの方向へ所定深さの溝１１Ａが全周
にわたって形成されている。このようなに溝１１Ａが形
成された結果、溝１１Ａの内径側と外径側に当接部１２
Ａ、１３Ａが同心円的にそれぞれ形成されている。また
接続部１０Ａには、外側から溝１１Ａに連通している複
数個の透孔１４Ａ、１４Ａ 、…が、胴部３Ａと平行に
明けられている。本実施例によると、他方の半中空体Ｂ
も、上記の半中空体Ａと同じ形状に形成されているの
で、図２において同じ参照数字に「Ｂ」を付けて重複説
明はしない。
（ロ）に示されているように、半中空あるいは椀状の本
体部１Ａを備えている。この本体部１Ａは、円形の底部
２Ａと筒状の胴部３Ａとからなり、胴部３Ａの開放端部
４Ａの外周部にリング状の接続部１０Ａが一体的に成形
されている。接続部１０Ａは、胴部３Ａと同じ軸方向に
所定厚さを有する。そしてこの接続部１０Ａに、開放端
部４Ａから底部２Ａの方向へ所定深さの溝１１Ａが全周
にわたって形成されている。このようなに溝１１Ａが形
成された結果、溝１１Ａの内径側と外径側に当接部１２
Ａ、１３Ａが同心円的にそれぞれ形成されている。また
接続部１０Ａには、外側から溝１１Ａに連通している複
数個の透孔１４Ａ、１４Ａ 、…が、胴部３Ａと平行に
明けられている。本実施例によると、他方の半中空体Ｂ
も、上記の半中空体Ａと同じ形状に形成されているの
で、図２において同じ参照数字に「Ｂ」を付けて重複説
明はしない。
【００１１】２次成形に使用される成形装置２０は、図
３に示されているように、第１ホルダ２１と、第２ホル
ダ３０とから構成されている。第１ホルダ２１は、２次
成形時に前述した図２に示されている半中空体Ｂの接合
部１０Ｂを保持し、第２ホルダ３０は、半中空体Ａの接
合部１０Ａを保持するようになっている。第１ホルダ２
１は、半中空体Ｂの接合部１０Ｂと略同径の筒部２２を
備えている。そしてこの筒部２２の先端の受け部２３
に、図４の（ロ）にも示されているように椀状に窪んだ
複数個の凹部２８、２８、…が設けられている。これら
の凹部２８、２８、…の開放端部における径は、透孔１
４Ｂ、１４Ｂ、…の径より大きい。そして凹部２８、２
８、…の底部に射出口２４、２４、…が臨んでいる。こ
のように、凹部２８、２８、…の底部に射出口２４、２
４、…が臨んでいるので、後述するようにこれらの射出
口２４、２４、…から溶融樹脂を射出すると、接合部１
０Ｂの外側にリベットの頭の形状をした凸部が成形され
ることになる。凹部２８、２８、…すなわち射出口２
４、２４、…は、半中空体Ｂの接合部１０Ｂに明けられ
ている透孔１４Ｂ、１４Ｂ、…の数および位置に一致
し、樹脂分岐通路２５、２５、…を介して樹脂供給路２
６に連通している。なお、図３中の符号２７は、射出機
のノズルを示している。
３に示されているように、第１ホルダ２１と、第２ホル
ダ３０とから構成されている。第１ホルダ２１は、２次
成形時に前述した図２に示されている半中空体Ｂの接合
部１０Ｂを保持し、第２ホルダ３０は、半中空体Ａの接
合部１０Ａを保持するようになっている。第１ホルダ２
１は、半中空体Ｂの接合部１０Ｂと略同径の筒部２２を
備えている。そしてこの筒部２２の先端の受け部２３
に、図４の（ロ）にも示されているように椀状に窪んだ
複数個の凹部２８、２８、…が設けられている。これら
の凹部２８、２８、…の開放端部における径は、透孔１
４Ｂ、１４Ｂ、…の径より大きい。そして凹部２８、２
８、…の底部に射出口２４、２４、…が臨んでいる。こ
のように、凹部２８、２８、…の底部に射出口２４、２
４、…が臨んでいるので、後述するようにこれらの射出
口２４、２４、…から溶融樹脂を射出すると、接合部１
０Ｂの外側にリベットの頭の形状をした凸部が成形され
ることになる。凹部２８、２８、…すなわち射出口２
４、２４、…は、半中空体Ｂの接合部１０Ｂに明けられ
ている透孔１４Ｂ、１４Ｂ、…の数および位置に一致
し、樹脂分岐通路２５、２５、…を介して樹脂供給路２
６に連通している。なお、図３中の符号２７は、射出機
のノズルを示している。
【００１２】第２ホルダ３０も、第１ホルダ２１と同様
に、半中空体Ａの接合部１０Ａと略同径の筒部３１を備
えている。そしてこの筒部３１の先端の押圧部３２に、
椀状に窪んだ複数個の凹部３３、３３、…が形成されて
いる。そしてこれらの凹部３３、３３、…も半中空体Ａ
の接合部１０Ａに明けられている透孔１４Ａ、１４Ａ、
…の数および位置に一致している。凹部３３、３３、…
の配置状態は図４の（イ）に示されている。なお、２次
成形時に第１、２ホルダ２１、３０を締め付ける機構例
えば油圧ピストンシリンダは図には示されていない。
に、半中空体Ａの接合部１０Ａと略同径の筒部３１を備
えている。そしてこの筒部３１の先端の押圧部３２に、
椀状に窪んだ複数個の凹部３３、３３、…が形成されて
いる。そしてこれらの凹部３３、３３、…も半中空体Ａ
の接合部１０Ａに明けられている透孔１４Ａ、１４Ａ、
…の数および位置に一致している。凹部３３、３３、…
の配置状態は図４の（イ）に示されている。なお、２次
成形時に第１、２ホルダ２１、３０を締め付ける機構例
えば油圧ピストンシリンダは図には示されていない。
【００１３】次に、２次成形の例について説明する。図
２に示されているように、半中空体Ａ、Ｂの当接部１２
Ａ、１３Ａ、１２Ｂ、１３Ｂが互いに当接するようにし
て、半中空体Ｂの接続部１０Ｂの外側を第１ホルダ２１
の受け部２３で受ける。そして半中空体Ａの接続部１０
Ａの外側を、油圧ピストンシリンダ等を利用して第２ホ
ルダ３０の押圧部３２で押す。そうすると、型締め状態
になる。このとき、第１ホルダ２１の射出口２４、２
４、…、半中空体Ｂ、Ａの透孔１４Ｂ、１４Ｂ、…１４
Ａ、１４Ａ、…および第２ホルダ３０の押圧部３２部の
凹部３３、３３、…は、互いに整合している。次いで、
射出機のノズル２７から溶融樹脂を射出する。そうする
と、溶融樹脂は樹脂供給路２６から樹脂分岐通路２５、
２５、…を経て、射出口２４、２４、…から半中空体Ｂ
の透孔１４Ｂ、１４Ｂ、…、半中空体Ｂ、Ａの溝１１
Ｂ、１１Ａで形成されている空間および半中空体Ａの透
孔１４Ａ、１４Ａ、…に充填される。このとき凹部２
８、２８、…、３３、３３、…にも充填される。射出充
填が終わった状態は、図５においてＪ、Ｊ、Ｊで示され
ている。冷却固化を待って、第２ホルダ３０を図６にお
いて矢印方向に移動して、製品を取り出す。
２に示されているように、半中空体Ａ、Ｂの当接部１２
Ａ、１３Ａ、１２Ｂ、１３Ｂが互いに当接するようにし
て、半中空体Ｂの接続部１０Ｂの外側を第１ホルダ２１
の受け部２３で受ける。そして半中空体Ａの接続部１０
Ａの外側を、油圧ピストンシリンダ等を利用して第２ホ
ルダ３０の押圧部３２で押す。そうすると、型締め状態
になる。このとき、第１ホルダ２１の射出口２４、２
４、…、半中空体Ｂ、Ａの透孔１４Ｂ、１４Ｂ、…１４
Ａ、１４Ａ、…および第２ホルダ３０の押圧部３２部の
凹部３３、３３、…は、互いに整合している。次いで、
射出機のノズル２７から溶融樹脂を射出する。そうする
と、溶融樹脂は樹脂供給路２６から樹脂分岐通路２５、
２５、…を経て、射出口２４、２４、…から半中空体Ｂ
の透孔１４Ｂ、１４Ｂ、…、半中空体Ｂ、Ａの溝１１
Ｂ、１１Ａで形成されている空間および半中空体Ａの透
孔１４Ａ、１４Ａ、…に充填される。このとき凹部２
８、２８、…、３３、３３、…にも充填される。射出充
填が終わった状態は、図５においてＪ、Ｊ、Ｊで示され
ている。冷却固化を待って、第２ホルダ３０を図６にお
いて矢印方向に移動して、製品を取り出す。
【００１４】本実施例によると、色々な効果が得られ
る。例えば、受け部２３に設けられている複数個の射出
口２４、２４、…は、椀状に窪んでいる凹部２８、２
８、…に臨んでいるので、半中空体Ｂの透孔１４Ｂ、１
４Ｂ、…の外側には、図６に示されているようなリベッ
トの頭の形状をした凸部ＲＢ、ＲＢ、…が成形される。
同様に半中空体Ａの透孔１４Ａ、１４Ａ、…の外側にも
リベットの頭の形状をした凸部ＲＡ、ＲＡ、…が成形さ
れる。したがって、半中空体Ａ、Ｂに軸方向に離間する
大きな力が作用しても、その力は凸部ＲＡ、ＲＡ、…、
ＲＢ、ＲＢ、…により受けられ、半中空体Ａ、Ｂが分離
するようなことはない。なお、図には示されていない
が、凸部ＲＡ、ＲＡ、…、ＲＢ、ＲＢ、…が成形されな
いように実施することもできる。すなわち凹部２８、３
３、…の無い第１、２ホルダ２１、３０を使用すると、
凸部ＲＡ、ＲＡ、…、ＲＢ、ＲＢ、…は成形されない。
これらの凸部がなくても、透孔１４Ｂ、１４Ｂ、…、１
４Ａ、１４Ａ、…に樹脂が充填されているので、融着距
離あるいは面積は従来のものに比較して大きい。したが
って接合力の大きい中空体製品を得ることができる。ま
た、本実施例によると、第１ホルダ２１の射出口２４、
２４、…、半中空体Ａ、Ｂの透孔１４Ａ、１４Ａ、…１
４Ｂ、１４Ｂ、…および第２ホルダ３０の押圧部３２部
の凹部３３、３３、…は、互いに整合しているので、比
較的低い射出圧で射出することができる。さらには、第
１、２ホルダ２１、３０は、半中空体Ａ、Ｂの接続部１
０Ａ、１０Ｂのみを保持するようになっているので、成
形装置の構造が従来の金型に比較して簡単になる効果も
ある。
る。例えば、受け部２３に設けられている複数個の射出
口２４、２４、…は、椀状に窪んでいる凹部２８、２
８、…に臨んでいるので、半中空体Ｂの透孔１４Ｂ、１
４Ｂ、…の外側には、図６に示されているようなリベッ
トの頭の形状をした凸部ＲＢ、ＲＢ、…が成形される。
同様に半中空体Ａの透孔１４Ａ、１４Ａ、…の外側にも
リベットの頭の形状をした凸部ＲＡ、ＲＡ、…が成形さ
れる。したがって、半中空体Ａ、Ｂに軸方向に離間する
大きな力が作用しても、その力は凸部ＲＡ、ＲＡ、…、
ＲＢ、ＲＢ、…により受けられ、半中空体Ａ、Ｂが分離
するようなことはない。なお、図には示されていない
が、凸部ＲＡ、ＲＡ、…、ＲＢ、ＲＢ、…が成形されな
いように実施することもできる。すなわち凹部２８、３
３、…の無い第１、２ホルダ２１、３０を使用すると、
凸部ＲＡ、ＲＡ、…、ＲＢ、ＲＢ、…は成形されない。
これらの凸部がなくても、透孔１４Ｂ、１４Ｂ、…、１
４Ａ、１４Ａ、…に樹脂が充填されているので、融着距
離あるいは面積は従来のものに比較して大きい。したが
って接合力の大きい中空体製品を得ることができる。ま
た、本実施例によると、第１ホルダ２１の射出口２４、
２４、…、半中空体Ａ、Ｂの透孔１４Ａ、１４Ａ、…１
４Ｂ、１４Ｂ、…および第２ホルダ３０の押圧部３２部
の凹部３３、３３、…は、互いに整合しているので、比
較的低い射出圧で射出することができる。さらには、第
１、２ホルダ２１、３０は、半中空体Ａ、Ｂの接続部１
０Ａ、１０Ｂのみを保持するようになっているので、成
形装置の構造が従来の金型に比較して簡単になる効果も
ある。
【００１５】次に図７、８により、成形装置２０’の他
の実施例を説明する。なお、図３、４に示されいる実施
例と同様な部材には同じ参照数字にダッシュ「’」を付
けて重複説明はしない。本実施例によると、図７の
（イ）、（ロ）に示されているように、第１ホルダ２
１’の筒部２２’の先端の受け部２３’には、その全周
にわたって断面が椀状に窪んだリング状の溝４０が設け
られている。そしてこの溝４０に複数個の射出口４１、
４１が開口している。射出口４１、４１は、任意の位置
に設けられ、半中空体Ａ、Ｂの透孔１４Ａ、１４Ａ、…
１４Ｂ、１４Ｂ、…と整合はしていない。第２ホルダ３
０’の筒部３１’の先端の押圧部３２’には、図８の
（イ）、（ロ）に示されているように、椀状に窪んだリ
ング状の溝５０が形成されている。
の実施例を説明する。なお、図３、４に示されいる実施
例と同様な部材には同じ参照数字にダッシュ「’」を付
けて重複説明はしない。本実施例によると、図７の
（イ）、（ロ）に示されているように、第１ホルダ２
１’の筒部２２’の先端の受け部２３’には、その全周
にわたって断面が椀状に窪んだリング状の溝４０が設け
られている。そしてこの溝４０に複数個の射出口４１、
４１が開口している。射出口４１、４１は、任意の位置
に設けられ、半中空体Ａ、Ｂの透孔１４Ａ、１４Ａ、…
１４Ｂ、１４Ｂ、…と整合はしていない。第２ホルダ３
０’の筒部３１’の先端の押圧部３２’には、図８の
（イ）、（ロ）に示されているように、椀状に窪んだリ
ング状の溝５０が形成されている。
【００１６】したがって、半中空体Ｂの接続部１０Ｂの
外側を第１ホルダ２１’の受け部２３’で受け、第２ホ
ルダ３０’の押圧部３２で半中空体Ａの接続部１０Ａ押
し、そして射出口４１、４１から溶融樹脂を射出する
と、溶融樹脂はリング状の溝４０から半中空体Ｂの透孔
１４Ｂ、１４Ｂ、…を通って半中空体Ａ、Ｂの溝１１
Ａ、１１Ｂで形成されている空間および半中空体Ａの透
孔１４Ａ、１４Ａ、…に充填される。そして押圧部３
２’のリング状の溝５０にも充填される。したがって、
半中空体Ｂの透孔１４Ｂ、１４Ｂ、…の外側および半中
空体Ａの透孔１４Ａ、１４Ａ、…の外側には凸条が全周
に成形され、前述した凸部ＲＡ、ＲＢ、…と同様な効果
が得られる。
外側を第１ホルダ２１’の受け部２３’で受け、第２ホ
ルダ３０’の押圧部３２で半中空体Ａの接続部１０Ａ押
し、そして射出口４１、４１から溶融樹脂を射出する
と、溶融樹脂はリング状の溝４０から半中空体Ｂの透孔
１４Ｂ、１４Ｂ、…を通って半中空体Ａ、Ｂの溝１１
Ａ、１１Ｂで形成されている空間および半中空体Ａの透
孔１４Ａ、１４Ａ、…に充填される。そして押圧部３
２’のリング状の溝５０にも充填される。したがって、
半中空体Ｂの透孔１４Ｂ、１４Ｂ、…の外側および半中
空体Ａの透孔１４Ａ、１４Ａ、…の外側には凸条が全周
に成形され、前述した凸部ＲＡ、ＲＢ、…と同様な効果
が得られる。
【００１７】本実施例によると、溶融樹脂のまわりは良
くないが、第１ホルダ２１’の樹脂分岐通路２５’、２
５’等の構造が簡単になり、また第１、２ホルダ２
１’、３０’と半中空体Ａ、Ｂとの位置合わせが楽にな
る。上記説明からも明らかなように、図３に示されてい
る第１ホルダ２１と、図８に示されている第２ホルダ３
０’とを組み合わせて使用することも、またこれとは逆
に図３に示されている第２ホルダ３０と、図７に示され
ている第１ホルダ２１’とを組み合わせて使用すること
もできる。
くないが、第１ホルダ２１’の樹脂分岐通路２５’、２
５’等の構造が簡単になり、また第１、２ホルダ２
１’、３０’と半中空体Ａ、Ｂとの位置合わせが楽にな
る。上記説明からも明らかなように、図３に示されてい
る第１ホルダ２１と、図８に示されている第２ホルダ３
０’とを組み合わせて使用することも、またこれとは逆
に図３に示されている第２ホルダ３０と、図７に示され
ている第１ホルダ２１’とを組み合わせて使用すること
もできる。
【００１８】１次成形で成形される半中空体Ａ、Ｂも色
々な形で実施できるが、その代表的な他の例が図９に示
されている。本実施例においても前述した例と同様な部
材には同じ参照数字にダッシュ「’」を付けて重複説明
はしないが、図９の（イ）に示されている例では、溝１
１Ａ’、１１Ｂ’はその側断面形がアリ形に形成されて
いる。したがって、半中空体Ａ’、Ｂ’と２次成形で射
出した樹脂との接着状態が悪く、接合部に離間する方向
に大きな引っ張り力が作用しても、半中空体Ａ’、Ｂ’
と２次成形で射出した樹脂が圧縮あるいは伸び変形をし
ないかぎり、半中空体Ａ’、Ｂ’が分離するようなこと
はない。（ロ）に示されている例では、溝１１Ａ’、１
１Ｂ’の外周側が切り落とされている。したがって、第
１ホルダ２１あるいは第２ホルダ３０の少なくとも一方
のホルダは、図３、４、７および８に示されているホル
ダは適用できないが、適当なホルダを使用して円周方向
から射出できる効果が得られる。また、図９の（ハ）に
示されている例では、半中空体Ｂにのみ溝１１Ｂ’が形
成されている。本実施例は半中空体Ａ’、Ｂ’の形状が
異なり同じ金型で半中空体Ａ’、Ｂ’を成形できないと
き好都合である。（ニ）に示されている例では、透孔１
４Ａ’、１４Ａ’、…、１４Ｂ’、１４Ｂ’、…が側面
的にみて斜めに広がり、その開口端部は胴部３Ａ’、３
Ｂ’から離間している。したがって、本実施例による
と、第１、２ホルダ２１、３０の受け部２３および押圧
部３２が胴部３Ａ’、３Ｂ’に干渉されることなく２次
成形できる効果が得られる。（ホ）に示されている実施
例では、溝１１Ａ’、１１Ｂ’はその側断面形がアリ形
に形成され、そして透孔１４Ａ’、１４Ｂ’、…は接合
部に向かって縮径されている。したがって、（イ）に示
されている実施例と同様に、半中空体Ａ’、Ｂ’と２次
成形で射出した樹脂が圧縮あるいは伸び変形をしないか
ぎり、半中空体Ａ’、Ｂ’が分離するようなことはな
い。
々な形で実施できるが、その代表的な他の例が図９に示
されている。本実施例においても前述した例と同様な部
材には同じ参照数字にダッシュ「’」を付けて重複説明
はしないが、図９の（イ）に示されている例では、溝１
１Ａ’、１１Ｂ’はその側断面形がアリ形に形成されて
いる。したがって、半中空体Ａ’、Ｂ’と２次成形で射
出した樹脂との接着状態が悪く、接合部に離間する方向
に大きな引っ張り力が作用しても、半中空体Ａ’、Ｂ’
と２次成形で射出した樹脂が圧縮あるいは伸び変形をし
ないかぎり、半中空体Ａ’、Ｂ’が分離するようなこと
はない。（ロ）に示されている例では、溝１１Ａ’、１
１Ｂ’の外周側が切り落とされている。したがって、第
１ホルダ２１あるいは第２ホルダ３０の少なくとも一方
のホルダは、図３、４、７および８に示されているホル
ダは適用できないが、適当なホルダを使用して円周方向
から射出できる効果が得られる。また、図９の（ハ）に
示されている例では、半中空体Ｂにのみ溝１１Ｂ’が形
成されている。本実施例は半中空体Ａ’、Ｂ’の形状が
異なり同じ金型で半中空体Ａ’、Ｂ’を成形できないと
き好都合である。（ニ）に示されている例では、透孔１
４Ａ’、１４Ａ’、…、１４Ｂ’、１４Ｂ’、…が側面
的にみて斜めに広がり、その開口端部は胴部３Ａ’、３
Ｂ’から離間している。したがって、本実施例による
と、第１、２ホルダ２１、３０の受け部２３および押圧
部３２が胴部３Ａ’、３Ｂ’に干渉されることなく２次
成形できる効果が得られる。（ホ）に示されている実施
例では、溝１１Ａ’、１１Ｂ’はその側断面形がアリ形
に形成され、そして透孔１４Ａ’、１４Ｂ’、…は接合
部に向かって縮径されている。したがって、（イ）に示
されている実施例と同様に、半中空体Ａ’、Ｂ’と２次
成形で射出した樹脂が圧縮あるいは伸び変形をしないか
ぎり、半中空体Ａ’、Ｂ’が分離するようなことはな
い。
【００１９】本実施例も色々組み合わせが可能である。
例えば図９の（イ）に示されている半中空体Ａ’と、
（ホ）に示されている半中空体Ｂ’と組み合わせること
もできる。以下同様に色々組み合わせが可能である。ま
た成形装置２０も、図３、４あるいは図７、８に示され
ているホルダ２１、３０、２１’、３０’をそのままあ
るいは多少変形して適用できるし、組み合わせても使用
できる。
例えば図９の（イ）に示されている半中空体Ａ’と、
（ホ）に示されている半中空体Ｂ’と組み合わせること
もできる。以下同様に色々組み合わせが可能である。ま
た成形装置２０も、図３、４あるいは図７、８に示され
ているホルダ２１、３０、２１’、３０’をそのままあ
るいは多少変形して適用できるし、組み合わせても使用
できる。
【００２０】
【発明の効果】以上のように、請求項１記載の発明によ
ると、１次成形において一対の半中空体の接合部に、接
合端部側に開口した充填溝と、一対の半中空体のそれぞ
れの外部から前記充填溝に連通した複数個の連通孔とを
成形し、２次成形において接合部端部を互いに当接させ
た状態で、複数個の連通孔と充填溝とに溶融樹脂を射出
して、中空体製品を得るので、すなわち複数個の連通孔
にも樹脂が充填されているので、接合部の強度の大きい
中空体製品を得ることができる。したがって、本発明に
より例えば大中型のタンク、インテークマニホールドの
ような、比較的高い接合強度が要求される中空体製品を
製造することができる。請求項２記載の発明によると、
請求項１記載の効果が得られると共に、２次成形におい
て一対の半中空体のいずれか一方の半中空体の連通孔に
射出口を対応させて射出するので、射出圧を低くするこ
とができる。請求項３記載の発明によると、請求項１ま
たは２記載の発明の奏する効果に加えて、複数個の連通
孔と充填溝とに溶融樹脂を射出するとき、連通孔の外側
に該連通孔の径より大きい凸部あるいは凸条を成形する
ので、凸部あるいは凸条により、さらに接合強度の大き
い中空体製品を得ることができる。請求項４記載の成形
装置は、一方の半中空体を保持する第１ホルダと、他方
の半中空体を保持する第２ホルダとからなり、これらの
第１、２ホルダは、半中空体の接合部を保持するように
構成されているので、従来の２次成形用の金型に比較し
て構造が簡単で、安価である。そしてこれらのホルダの
少なくとも一方のホルダには、連通孔と充填溝に溶融樹
脂を射出するための樹脂供給口が形成されいるので、構
造が簡単で安価であるにも拘らず接合強度の大きい中空
体製品を成形することができる。請求項５記載の発明に
よると、請求項４記載の効果に加えて、樹脂供給口は連
通孔の数および位置に対応しているので、低い２次射出
圧で中空体製品を成形することができ、請求項６記載の
発明によると、請求項４または５記載の発明が奏する効
果が得られると共に、一方のホルダに形成されいる樹脂
供給口は、椀状に窪んで連通孔の数および位置に対応
し、他方のホルダの保持部も椀状に窪んで連通孔の数お
よび位置に対応しているので、接合部の外側に凸部ある
いは凸条を成形することができる。
ると、１次成形において一対の半中空体の接合部に、接
合端部側に開口した充填溝と、一対の半中空体のそれぞ
れの外部から前記充填溝に連通した複数個の連通孔とを
成形し、２次成形において接合部端部を互いに当接させ
た状態で、複数個の連通孔と充填溝とに溶融樹脂を射出
して、中空体製品を得るので、すなわち複数個の連通孔
にも樹脂が充填されているので、接合部の強度の大きい
中空体製品を得ることができる。したがって、本発明に
より例えば大中型のタンク、インテークマニホールドの
ような、比較的高い接合強度が要求される中空体製品を
製造することができる。請求項２記載の発明によると、
請求項１記載の効果が得られると共に、２次成形におい
て一対の半中空体のいずれか一方の半中空体の連通孔に
射出口を対応させて射出するので、射出圧を低くするこ
とができる。請求項３記載の発明によると、請求項１ま
たは２記載の発明の奏する効果に加えて、複数個の連通
孔と充填溝とに溶融樹脂を射出するとき、連通孔の外側
に該連通孔の径より大きい凸部あるいは凸条を成形する
ので、凸部あるいは凸条により、さらに接合強度の大き
い中空体製品を得ることができる。請求項４記載の成形
装置は、一方の半中空体を保持する第１ホルダと、他方
の半中空体を保持する第２ホルダとからなり、これらの
第１、２ホルダは、半中空体の接合部を保持するように
構成されているので、従来の２次成形用の金型に比較し
て構造が簡単で、安価である。そしてこれらのホルダの
少なくとも一方のホルダには、連通孔と充填溝に溶融樹
脂を射出するための樹脂供給口が形成されいるので、構
造が簡単で安価であるにも拘らず接合強度の大きい中空
体製品を成形することができる。請求項５記載の発明に
よると、請求項４記載の効果に加えて、樹脂供給口は連
通孔の数および位置に対応しているので、低い２次射出
圧で中空体製品を成形することができ、請求項６記載の
発明によると、請求項４または５記載の発明が奏する効
果が得られると共に、一方のホルダに形成されいる樹脂
供給口は、椀状に窪んで連通孔の数および位置に対応
し、他方のホルダの保持部も椀状に窪んで連通孔の数お
よび位置に対応しているので、接合部の外側に凸部ある
いは凸条を成形することができる。
【図１】本発明の実施に供される半中空体の例を示す図
で、（イ）はその断面図、（ロ）は側面図である。
で、（イ）はその断面図、（ロ）は側面図である。
【図２】本発明の実施に供される一対の半中空体を組み
合わせて示す断面図である。
合わせて示す断面図である。
【図３】成形装置の実施例を示す図で、（イ）はその第
２ホルダの、そして（ロ）は第１ホルダの実施例を示す
断面図である。
２ホルダの、そして（ロ）は第１ホルダの実施例を示す
断面図である。
【図４】図３に示されている第１、２ホルダの平面図
で、その（イ）は第２ホルダの、そして（ロ）は第１ホ
ルダの平面図である。
で、その（イ）は第２ホルダの、そして（ロ）は第１ホ
ルダの平面図である。
【図５】図２に示されている一対の半中空体を、図３、
４に示されている第１、２ホルダを使用して２次成形を
終わった状態を示す断面図である。
４に示されている第１、２ホルダを使用して２次成形を
終わった状態を示す断面図である。
【図６】２次成形を終わって、中空体製品を得て取り出
している状態を示す断面図である。
している状態を示す断面図である。
【図７】第１ホルダの他の実施例を示す図で、（イ）は
その平面図、（ロ）は部分的に断面にして示す側面図で
ある。
その平面図、（ロ）は部分的に断面にして示す側面図で
ある。
【図８】第２ホルダの他の実施例を示す図で、（イ）は
部分的に断面して示す側面図で、（ロ）は平面図であ
る。
部分的に断面して示す側面図で、（ロ）は平面図であ
る。
【図９】一対の半中空体の例を示す図で、（イ）〜
（ホ）はそれぞれ異なる例を部分的に示す側面図であ
る。
（ホ）はそれぞれ異なる例を部分的に示す側面図であ
る。
Ａ、Ｂ 半中空体（分割体） １Ａ、１
Ｂ 本体部 １０Ａ、１０Ｂ 接続部 １１Ａ、
１１Ｂ 溝 １４Ａ、１４Ｂ 透孔 ２０
成形装置 ２１ 第１ホルダ ２４ 射出口 ３０
第２ホルダ ２８、３３ 凹部
Ｂ 本体部 １０Ａ、１０Ｂ 接続部 １１Ａ、
１１Ｂ 溝 １４Ａ、１４Ｂ 透孔 ２０
成形装置 ２１ 第１ホルダ ２４ 射出口 ３０
第２ホルダ ２８、３３ 凹部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B29C 45/00 - 45/84 B29C 65/70 B29D 22/00
Claims (6)
- 【請求項１】 １次成形で一対の半中空体を接合部を有
するように成形し、その接合部を２次成形で接合して中
空体製品を成形する方法において、 １次成形において一対の半中空体（Ａ、Ｂ）の接合部
（１０Ａ、１０Ｂ）に、接合端部（４Ａ、４Ｂ）側に開
口した充填溝（１１Ａ、１１Ｂ）と、一対の半中空体
（Ａ、Ｂ）のそれぞれの外部から前記充填溝（１１Ａ、
１１Ｂ）に連通した複数個の連通孔（１４Ａ、…、１４
Ｂ、…）とを成形し、 ２次成形において前記接合部（１０Ａ、１０Ｂ）の接合
端部（４Ａ、４Ｂ）を互いに当接させた状態で、前記複
数個の連通孔（１４Ａ、…、１４Ｂ、…）と充填溝（１
１Ａ、１１Ｂ）とに溶融樹脂を射出して、中空体製品を
得ることを特徴とする中空体製品の成形方法。 - 【請求項２】 請求項１記載の２次成形において、複数
個の連通孔（１４Ａ、…、１４Ｂ、…）と充填溝（１１
Ａ、１１Ｂ）とに溶融樹脂を射出するとき、一対の半中
空体（Ａ、Ｂ）のいずれか一方の半中空体（Ａ、Ｂ）の
連通孔（１４Ａ、…、１４Ｂ、…）に射出口（２４、２
４、…）を対応させて射出する、中空体製品の成形方
法。 - 【請求項３】 請求項１または２記載の２次成形におい
て、複数個の連通孔（１４Ａ、…、１４Ｂ、…）と充填
溝（１１Ａ、１１Ｂ）とに溶融樹脂を射出するとき、連
通孔（１４Ａ、…、１４Ｂ、…）の外側に該連通孔の径
より大きい凸部（ＲＡ、…、ＲＢ、…）あるいは凸条を
成形する、中空体製品の成形方法。 - 【請求項４】 その接合部（１０Ａ、１０Ｂ）の全周に
わたって接合端部（４Ａ、４Ｂ）側に開口した充填溝
（１１Ａ、１１Ｂ）が形成されていると共に、前記接合
部（１０Ａ、１０Ｂ）のそれぞれの外部から前記充填溝
（１１Ａ、１１Ｂ）に連通した複数個の連通孔（１４
Ａ、…、１４Ｂ、…）が成形されている一対の半中空体
（Ａ、Ｂ）を接合するための成形装置（２０）であっ
て、 該装置（２０）は、一方の半中空体（Ａ）を保持する第
１ホルダ（２１）と、他方の半中空体（Ｂ）を保持する
第２ホルダ（３０）とからなり、 前記第１、２ホルダ（２１、３０）は、前記半中空体
（Ａ、Ｂ）の接合部（１０Ａ、１０Ｂ）を保持すると共
に、前記ホルダの少なくとも一方のホルダ（２１）に
は、連通孔（１４Ａ、…、１４Ｂ、…）と充填溝（１１
Ａ、１１Ｂ）に溶融樹脂を射出するための樹脂供給口
（２４、２４、…）が形成されいる、中空体製品の成形
装置。 - 【請求項５】 請求項４記載の樹脂供給口（２４、２
４、…）が、連通孔（１４Ｂ、１４Ｂ、…）の数および
位置に対応している中空体製品の成形装置。 - 【請求項６】 請求項４または５記載の一方のホルダ
（２１）に形成されいる樹脂供給口（２４、２４、…）
は、椀状に窪んで連通孔（１４Ｂ、１４Ｂ、…）の数お
よび位置に対応していると共に、他方のホルダ（３０）
の保持部も椀状に窪んで連通孔（１４Ａ、１４Ａ、…）
の数および位置に対応している中空体製品の成形装置。
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|---|---|---|---|
| JP06139693A JP3263167B2 (ja) | 1993-02-26 | 1993-02-26 | 中空体製品の成形方法およびその成形装置 |
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|---|---|---|---|
| JP06139693A JP3263167B2 (ja) | 1993-02-26 | 1993-02-26 | 中空体製品の成形方法およびその成形装置 |
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| JP06139693A Expired - Fee Related JP3263167B2 (ja) | 1993-02-26 | 1993-02-26 | 中空体製品の成形方法およびその成形装置 |
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- 1993-02-26 JP JP06139693A patent/JP3263167B2/ja not_active Expired - Fee Related
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