JP2002240085A - 樹脂部品固定治具 - Google Patents
樹脂部品固定治具Info
- Publication number
- JP2002240085A JP2002240085A JP2001046671A JP2001046671A JP2002240085A JP 2002240085 A JP2002240085 A JP 2002240085A JP 2001046671 A JP2001046671 A JP 2001046671A JP 2001046671 A JP2001046671 A JP 2001046671A JP 2002240085 A JP2002240085 A JP 2002240085A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin
- fixing jig
- resin component
- injection
- component
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 金型で成型した複数の樹脂部品の接合におい
て、接合部が大きくならず、接合部が変形しない固定治
具を提供する。 【解決手段】 樹脂部品Ａ，Ｂを仮組立てして挿入する
固定治具のゲート駒２４と部品Ａ間を面Ｄ１、部品Ａの
Ｌ形状部１１と部品Ｂのコの字形状部１２間の外周側を
面Ｄ５、部品Ｂのコの字形状部１２の面１２ａの反対面
Ｄ３で、部品Ａ，Ｂは固定治具Ｃ′で支持されている。
樹脂注入口３１、貫通穴１４をとおり空所１３へ樹脂が
充填される。
て、接合部が大きくならず、接合部が変形しない固定治
具を提供する。 【解決手段】 樹脂部品Ａ，Ｂを仮組立てして挿入する
固定治具のゲート駒２４と部品Ａ間を面Ｄ１、部品Ａの
Ｌ形状部１１と部品Ｂのコの字形状部１２間の外周側を
面Ｄ５、部品Ｂのコの字形状部１２の面１２ａの反対面
Ｄ３で、部品Ａ，Ｂは固定治具Ｃ′で支持されている。
樹脂注入口３１、貫通穴１４をとおり空所１３へ樹脂が
充填される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、射出成形で成形さ
れた樹脂部品を小ねじや接着剤を使用せず、樹脂にて接
着するために用いる樹脂部品固定治具に関するものであ
る。
れた樹脂部品を小ねじや接着剤を使用せず、樹脂にて接
着するために用いる樹脂部品固定治具に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】中空成形品を２つに分割したそれぞれの
樹脂部品ＡとＢを金型Ａと金型Ｂで別々に成形し、それ
ぞれの樹脂部品ＡとＢを組合せて中空体部品Ｃとし、そ
れを超音波溶着機にセットしそれぞれの成形品に形成し
ているフランジ形状部をホーンとコーンによって挟み込
み超音波で加振する事によって、２つに分割した樹脂部
品ＡとＢを溶着結合させる超音波溶着方式がある。ま
た、一対の金型に中空成形品を２つに分割した形状をそ
れぞれ形成し、成形品ＡとＢを形成し同一金型の一方を
スライドさせＡとＢを金型内で係合させ突合せた周縁部
に樹脂を注入して中空成形品を形成する特公平０２−０
３８３７７号に開示された金型がある。
樹脂部品ＡとＢを金型Ａと金型Ｂで別々に成形し、それ
ぞれの樹脂部品ＡとＢを組合せて中空体部品Ｃとし、そ
れを超音波溶着機にセットしそれぞれの成形品に形成し
ているフランジ形状部をホーンとコーンによって挟み込
み超音波で加振する事によって、２つに分割した樹脂部
品ＡとＢを溶着結合させる超音波溶着方式がある。ま
た、一対の金型に中空成形品を２つに分割した形状をそ
れぞれ形成し、成形品ＡとＢを形成し同一金型の一方を
スライドさせＡとＢを金型内で係合させ突合せた周縁部
に樹脂を注入して中空成形品を形成する特公平０２−０
３８３７７号に開示された金型がある。
【０００３】
【発明が解決しようととする課題】超音波溶着にて接着
する方法では、重ね合わせた成形品の溶着する部分の形
状として外側へ大きく張り出す形状部が必要であり、接
着の為のフランジ形状が大きくなる事と、超音波溶着し
ようとする成形品の肉厚寸法が変動する事により、溶着
品質が安定しない問題がある。
する方法では、重ね合わせた成形品の溶着する部分の形
状として外側へ大きく張り出す形状部が必要であり、接
着の為のフランジ形状が大きくなる事と、超音波溶着し
ようとする成形品の肉厚寸法が変動する事により、溶着
品質が安定しない問題がある。
【０００４】また、同一金型で製造する中空成形法で
は、２つの成形品を成形する金型と接合する金型が同一
であるため、金型が高価なうえ、専用の設備となりコス
ト高の要因になる。
は、２つの成形品を成形する金型と接合する金型が同一
であるため、金型が高価なうえ、専用の設備となりコス
ト高の要因になる。
【０００５】本発明は樹脂部品の接合部が外側へ大きく
張り出すことがない複数の樹脂部品の位置決め固定に用
いる樹脂部品固定治具を提供することを目的とする。
張り出すことがない複数の樹脂部品の位置決め固定に用
いる樹脂部品固定治具を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】主要な本発明を請求項の
番号と対応する番号を付して示せば以下の通りである。
番号と対応する番号を付して示せば以下の通りである。
【０００７】本出願に係る第１の発明は夫々異なる金型
で成形された複数の樹脂部品を、仮組立して位置決め
し、複数の樹脂部品間の突合せ部に樹脂を注入し、冷却
固化後、取出す事により樹脂部品間を接合するのに用い
られる樹脂接合用固定治具において、一つの樹脂部品Ａ
は樹脂を注入する注入口と注入流路を有し、一つの樹脂
部品Ａと一つの樹脂部品Ａと接合する他の樹脂部品Ｂの
突合せ部には、注入流路と繋がった新たな樹脂が流れ込
む空所としての溶融樹脂注入部が形成され、仮組立した
樹脂部品Ａ，Ｂを固定治具で位置決めする際、少なくと
も、前記一つの樹脂部品Ａの注入口を形成する面と、他
の樹脂部品Ｂの前記空所の注入流路と相対する面の裏側
の面と、樹脂部品Ａ，Ｂの突合せ部における隙間が表れ
る外面とを保持する面を有する事を特徴とする樹脂部品
固定治具である。
で成形された複数の樹脂部品を、仮組立して位置決め
し、複数の樹脂部品間の突合せ部に樹脂を注入し、冷却
固化後、取出す事により樹脂部品間を接合するのに用い
られる樹脂接合用固定治具において、一つの樹脂部品Ａ
は樹脂を注入する注入口と注入流路を有し、一つの樹脂
部品Ａと一つの樹脂部品Ａと接合する他の樹脂部品Ｂの
突合せ部には、注入流路と繋がった新たな樹脂が流れ込
む空所としての溶融樹脂注入部が形成され、仮組立した
樹脂部品Ａ，Ｂを固定治具で位置決めする際、少なくと
も、前記一つの樹脂部品Ａの注入口を形成する面と、他
の樹脂部品Ｂの前記空所の注入流路と相対する面の裏側
の面と、樹脂部品Ａ，Ｂの突合せ部における隙間が表れ
る外面とを保持する面を有する事を特徴とする樹脂部品
固定治具である。
【０００８】本出願に係る２の発明は夫々異なる金型で
成形された複数の樹脂部品を、仮組立して位置決めし、
複数の樹脂部品間の突合せ部に樹脂を注入し、冷却固化
後、取出す事により樹脂部品間を接合するのに用いられ
る樹脂接合用固定治具において、一つの樹脂部品Ａは樹
脂を注入する注入口と注入流路を有し、一つの樹脂部品
Ａと一つの樹脂部品Ａと接合する他の樹脂部品Ｂの突合
せ部には、注入流路と繋がった新たな樹脂が流れ込む空
所としての溶融樹脂注入部が形成され、仮組立した状態
での一つの樹脂部品Ａへの樹脂注入方向を、固定治具の
開閉方向と略直交方向に構成した事を特徴とする樹脂部
品固定治具である。
成形された複数の樹脂部品を、仮組立して位置決めし、
複数の樹脂部品間の突合せ部に樹脂を注入し、冷却固化
後、取出す事により樹脂部品間を接合するのに用いられ
る樹脂接合用固定治具において、一つの樹脂部品Ａは樹
脂を注入する注入口と注入流路を有し、一つの樹脂部品
Ａと一つの樹脂部品Ａと接合する他の樹脂部品Ｂの突合
せ部には、注入流路と繋がった新たな樹脂が流れ込む空
所としての溶融樹脂注入部が形成され、仮組立した状態
での一つの樹脂部品Ａへの樹脂注入方向を、固定治具の
開閉方向と略直交方向に構成した事を特徴とする樹脂部
品固定治具である。
【０００９】本出願に係る３の発明は夫々異なる金型で
成形された複数の樹脂部品を、仮組立して位置決めし、
複数の樹脂部品間の突合せ部に樹脂を注入し、冷却固化
後、取出す事により樹脂部品間を接合するのに用いられ
る樹脂接合用固定治具において、一つの樹脂部品Ａは樹
脂を注入する注入口と注入流路を有し、一つの樹脂部品
Ａと一つの樹脂部品Ａと接合する他の樹脂部品Ｂの突合
せ部には、注入流路と繋がった新たな樹脂が流れ込む空
所としての溶融樹脂注入部が形成され、成形機から固定
治具への樹脂注入方向と、固定治具から一つの樹脂部品
Ａへの樹脂注入方向が略直交方向に構成した事を特徴と
する樹脂部品固定治具である。
成形された複数の樹脂部品を、仮組立して位置決めし、
複数の樹脂部品間の突合せ部に樹脂を注入し、冷却固化
後、取出す事により樹脂部品間を接合するのに用いられ
る樹脂接合用固定治具において、一つの樹脂部品Ａは樹
脂を注入する注入口と注入流路を有し、一つの樹脂部品
Ａと一つの樹脂部品Ａと接合する他の樹脂部品Ｂの突合
せ部には、注入流路と繋がった新たな樹脂が流れ込む空
所としての溶融樹脂注入部が形成され、成形機から固定
治具への樹脂注入方向と、固定治具から一つの樹脂部品
Ａへの樹脂注入方向が略直交方向に構成した事を特徴と
する樹脂部品固定治具である。
【００１０】本出願に係る第１１の発明は夫々異なる金
型で成形された複数の樹脂部品を、仮組立して位置決め
し、複数の樹脂部品間の突合せ部に樹脂を注入し、冷却
固化後、取出す事により樹脂部品間を接合するのに用い
られる樹脂接合用固定治具において、一つの樹脂部品Ａ
は新たな樹脂を注入する注入口と注入流路を有し、一つ
の樹脂部品Ａと一つの樹脂部品Ａと接合する他の樹脂部
品Ｂの突合せ部には、注入流路と繋がった新たな樹脂が
流れ込む空所としての溶融樹脂注入部が形成され、仮組
立した樹脂部品Ａ，Ｂを固定治具で位置決めする際、複
数の樹脂部品Ａ，Ｂの突合せ方向と略直交方向から、ス
ライド駒により、複数の樹脂部品Ａ，Ｂを保持する事を
特徴とする樹脂部品固定治具である。
型で成形された複数の樹脂部品を、仮組立して位置決め
し、複数の樹脂部品間の突合せ部に樹脂を注入し、冷却
固化後、取出す事により樹脂部品間を接合するのに用い
られる樹脂接合用固定治具において、一つの樹脂部品Ａ
は新たな樹脂を注入する注入口と注入流路を有し、一つ
の樹脂部品Ａと一つの樹脂部品Ａと接合する他の樹脂部
品Ｂの突合せ部には、注入流路と繋がった新たな樹脂が
流れ込む空所としての溶融樹脂注入部が形成され、仮組
立した樹脂部品Ａ，Ｂを固定治具で位置決めする際、複
数の樹脂部品Ａ，Ｂの突合せ方向と略直交方向から、ス
ライド駒により、複数の樹脂部品Ａ，Ｂを保持する事を
特徴とする樹脂部品固定治具である。
【００１１】
【発明の実施の形態】実施の形態の説明において樹脂部
品と固定治具の対向する面は同一の符号を用いて説明に
より区分けした。
品と固定治具の対向する面は同一の符号を用いて説明に
より区分けした。
【００１２】図１は固定治具Ｃ′の接合形状の構成図
で、不図示の金型を用いて成形する事によって得た樹脂
部品Ａ、また、不図示の金型を用いて成形する事によっ
て得た樹脂部品Ｂを接合するのに用いる。
で、不図示の金型を用いて成形する事によって得た樹脂
部品Ａ、また、不図示の金型を用いて成形する事によっ
て得た樹脂部品Ｂを接合するのに用いる。
【００１３】この固定治具Ｃ′は樹脂部品ＡとＢの接合
部に設けた溶融樹脂注入部である空所１３へ溶融樹脂を
注入するために、樹脂部品ＡとＢを仮組立した状態で嵌
め込み、位置決めし、固定する。そして自らも溶融樹脂
の注入流路として空所１３と上部の面Ｄ１間を貫通する
貫通穴１４を有する一つの樹脂部品Ａの樹脂注入口１６
に溶融樹脂を注入樹脂注入口Ｃ３１を有する。このよう
に固定治具Ｃ′は樹脂部品Ａ，Ｂを成形するための部材
ではない。
部に設けた溶融樹脂注入部である空所１３へ溶融樹脂を
注入するために、樹脂部品ＡとＢを仮組立した状態で嵌
め込み、位置決めし、固定する。そして自らも溶融樹脂
の注入流路として空所１３と上部の面Ｄ１間を貫通する
貫通穴１４を有する一つの樹脂部品Ａの樹脂注入口１６
に溶融樹脂を注入樹脂注入口Ｃ３１を有する。このよう
に固定治具Ｃ′は樹脂部品Ａ，Ｂを成形するための部材
ではない。
【００１４】樹脂部品ＡとＢはあらかじめ組立て可能な
構成に設計されており、この樹脂部品Ａから形成した凸
形状５０と、樹脂部品Ｂから形成した凹形状５１を嵌合
させて、樹脂部品ＡとＢを組立てる。樹脂部品Ａと樹脂
部品Ｂを組立てる事によって、樹脂部品Ａの外周部に形
成した断面形状がＬ字形状１１と、樹脂部品Ｂの外周部
に形成した断面形状がコの字形状１２を突き合わせる事
によって四角の空所１３が形成される。この空所１３は
樹脂部品ＡとＢを一体に接合するための溶融樹脂注入部
である。
構成に設計されており、この樹脂部品Ａから形成した凸
形状５０と、樹脂部品Ｂから形成した凹形状５１を嵌合
させて、樹脂部品ＡとＢを組立てる。樹脂部品Ａと樹脂
部品Ｂを組立てる事によって、樹脂部品Ａの外周部に形
成した断面形状がＬ字形状１１と、樹脂部品Ｂの外周部
に形成した断面形状がコの字形状１２を突き合わせる事
によって四角の空所１３が形成される。この空所１３は
樹脂部品ＡとＢを一体に接合するための溶融樹脂注入部
である。
【００１５】また、樹脂部品Ａには樹脂部品ＡのＬ字形
状１１と樹脂部品Ｂのコの字形状１２で形成された四角
の空所１３と繋がっている貫通穴１４を有する。この貫
通穴１４は溶融樹脂の注入流路である。
状１１と樹脂部品Ｂのコの字形状１２で形成された四角
の空所１３と繋がっている貫通穴１４を有する。この貫
通穴１４は溶融樹脂の注入流路である。
【００１６】樹脂部品ＡとＢを、組立てる事によって部
品Ｃを形成する。この組立てられた部品Ｃを固定治具
Ｃ′に嵌め込む。
品Ｃを形成する。この組立てられた部品Ｃを固定治具
Ｃ′に嵌め込む。
【００１７】図２は固定治具を開いた図である。部品Ｃ
を嵌めて位置決めし固定する（インサート）固定治具
Ｃ′は成形機の可動プラテンＣ１１及び固定プラテンＣ
２１に取付ける。可動側治具Ｃ１は可動プラテンＣ１１
に固定された可動取り付け板Ｃ１２と、夫々可動取付け
板Ｃ１２に固定された可動台Ｃ１３と、可動台Ｃ１３に
固定された部品側ロッキングブロックＣ１４とランナー
側ロッキングブロックＣ１５と、アンギュラピンＣ１７
と可動位置決め駒（スライドド方向）Ｃ１６とで構成さ
れている。
を嵌めて位置決めし固定する（インサート）固定治具
Ｃ′は成形機の可動プラテンＣ１１及び固定プラテンＣ
２１に取付ける。可動側治具Ｃ１は可動プラテンＣ１１
に固定された可動取り付け板Ｃ１２と、夫々可動取付け
板Ｃ１２に固定された可動台Ｃ１３と、可動台Ｃ１３に
固定された部品側ロッキングブロックＣ１４とランナー
側ロッキングブロックＣ１５と、アンギュラピンＣ１７
と可動位置決め駒（スライドド方向）Ｃ１６とで構成さ
れている。
【００１８】アンギュラピンＣ１７はランナー側ロッキ
ングブロックＣ１５に固定され、可動側治具Ｃ１の移動
方向である図示矢印イに対して斜設されており、スライ
ドブロックＣ２９の穴Ｃ２９ａに出入り可能である。
ングブロックＣ１５に固定され、可動側治具Ｃ１の移動
方向である図示矢印イに対して斜設されており、スライ
ドブロックＣ２９の穴Ｃ２９ａに出入り可能である。
【００１９】成形機の固定プラテンＣ２１に取付ける固
定側治具Ｃ２は固定プラテンＣ２１に固定した固定取付
け板Ｃ２２と、固定取付け板Ｃ２２に固定された固定台
Ｃ２３と、固定台Ｃ２３に固定されたゲート駒Ｃ２４
と、固定台Ｃ２３に対して図２において右方向にスライ
ド可能なように取り付けられた固定側位置決め駒Ｃ２５
と、固定台Ｃ２３に対して夫々が図２において左右動可
能に取り付けられランナーＥを形成するランナープレー
トＣ２６と、アンダーカットピンＣ２８をスライドブロ
ックＣ２９に固定するためのピン固定板Ｃ２７と、ラン
ナープレートＣ２６を駆動させるスライドブロックＣ２
９によって形成する。スライドブロックＣ２９は図２に
おいて固定台２３に左右方向にガイドされ、左右方向に
移動自在である。
定側治具Ｃ２は固定プラテンＣ２１に固定した固定取付
け板Ｃ２２と、固定取付け板Ｃ２２に固定された固定台
Ｃ２３と、固定台Ｃ２３に固定されたゲート駒Ｃ２４
と、固定台Ｃ２３に対して図２において右方向にスライ
ド可能なように取り付けられた固定側位置決め駒Ｃ２５
と、固定台Ｃ２３に対して夫々が図２において左右動可
能に取り付けられランナーＥを形成するランナープレー
トＣ２６と、アンダーカットピンＣ２８をスライドブロ
ックＣ２９に固定するためのピン固定板Ｃ２７と、ラン
ナープレートＣ２６を駆動させるスライドブロックＣ２
９によって形成する。スライドブロックＣ２９は図２に
おいて固定台２３に左右方向にガイドされ、左右方向に
移動自在である。
【００２０】このように構成された固定治具Ｃ′の固定
側位置決め駒Ｃ２５に形成した突起部Ｃ３０ａに、樹脂
部品Ｂに形成した凹部１５を嵌合させて、部品Ｃを固定
治具Ｃ′にセットする。次に、部品Ｃがセットされた固
定側位置決め駒Ｃ２５をゲート駒Ｃ２４の方向に移動さ
せ、固定治具の樹脂注入口Ｃ３１に樹脂部品Ａに形成し
た樹脂注入口１６と図１に示すＤ１面で突き合わせる。
側位置決め駒Ｃ２５に形成した突起部Ｃ３０ａに、樹脂
部品Ｂに形成した凹部１５を嵌合させて、部品Ｃを固定
治具Ｃ′にセットする。次に、部品Ｃがセットされた固
定側位置決め駒Ｃ２５をゲート駒Ｃ２４の方向に移動さ
せ、固定治具の樹脂注入口Ｃ３１に樹脂部品Ａに形成し
た樹脂注入口１６と図１に示すＤ１面で突き合わせる。
【００２１】可動プラテンＣ１１を固定プラテンＣ２１
方向に移動させ、アンギュラピンＣ１７に連動してスラ
イドブロックＣ２９がゲート駒Ｃ２４方向に移動してラ
ンナープレートＣ２６を閉じる（図３参照）。樹脂部品
ＡのＬ字形状１１の外側とゲート駒Ｃ２４がＤ２面で突
当たり、可動側治具Ｃ１のロッキングブロックＣ１４の
斜面Ｃ１４ａと固定側位置決め駒Ｃ２５の斜面Ｃ２５ａ
が接触して、固定側位置決め駒Ｃ２５に形成した突起部
Ｃ３０ａと可動位置決め駒Ｃ１６に形成した突起部Ｃ３
０ｂとが、樹脂部品Ｂに形成した凹部１５とＤ３面で付
合う（図１参照）事により、Ｄ１面とＤ２面の樹脂部品
Ａとゲート駒Ｃ２４間が所定の隙間に調整される。ま
た、この時の固定治具Ｃ′が閉じる力によって、樹脂注
入時の圧力も保持することができる構成としている。
方向に移動させ、アンギュラピンＣ１７に連動してスラ
イドブロックＣ２９がゲート駒Ｃ２４方向に移動してラ
ンナープレートＣ２６を閉じる（図３参照）。樹脂部品
ＡのＬ字形状１１の外側とゲート駒Ｃ２４がＤ２面で突
当たり、可動側治具Ｃ１のロッキングブロックＣ１４の
斜面Ｃ１４ａと固定側位置決め駒Ｃ２５の斜面Ｃ２５ａ
が接触して、固定側位置決め駒Ｃ２５に形成した突起部
Ｃ３０ａと可動位置決め駒Ｃ１６に形成した突起部Ｃ３
０ｂとが、樹脂部品Ｂに形成した凹部１５とＤ３面で付
合う（図１参照）事により、Ｄ１面とＤ２面の樹脂部品
Ａとゲート駒Ｃ２４間が所定の隙間に調整される。ま
た、この時の固定治具Ｃ′が閉じる力によって、樹脂注
入時の圧力も保持することができる構成としている。
【００２２】図３は固定治具を閉じた図である。固定治
具Ｃ′に嵌め込み固定された部品Ｃに、射出成形機のノ
ズルから溶融樹脂を、固定治具Ｃ′のゲート駒Ｃ２４の
ノズルタッチ部Ｃ３２から所定の接合条件で注入する。
ここで所定の接合条件とは樹脂部品ＡとＢを接合するた
めに注入する溶融樹脂の注入速度、圧力の事であり、溶
融樹脂注入部である空所１３に流入した溶融樹脂を行き
わたらせる条件である。前記溶融樹脂の接合条件は樹脂
注入口Ｃ３１から空所１３までの流入経路の大きさ、長
さ、流入経路の経路形状及び空所１３の断面積、長さ
（通常は図１の紙面に交叉方向に直線状に延在するが、
曲線又は折線で延在する場合もある）等を考慮して定め
る。
具Ｃ′に嵌め込み固定された部品Ｃに、射出成形機のノ
ズルから溶融樹脂を、固定治具Ｃ′のゲート駒Ｃ２４の
ノズルタッチ部Ｃ３２から所定の接合条件で注入する。
ここで所定の接合条件とは樹脂部品ＡとＢを接合するた
めに注入する溶融樹脂の注入速度、圧力の事であり、溶
融樹脂注入部である空所１３に流入した溶融樹脂を行き
わたらせる条件である。前記溶融樹脂の接合条件は樹脂
注入口Ｃ３１から空所１３までの流入経路の大きさ、長
さ、流入経路の経路形状及び空所１３の断面積、長さ
（通常は図１の紙面に交叉方向に直線状に延在するが、
曲線又は折線で延在する場合もある）等を考慮して定め
る。
【００２３】ノズルタッチ部Ｃ３２から注入された溶融
樹脂はランナー形状Ｅ′から樹脂注入口Ｃ３１を通過し
て、樹脂部品Ａの樹脂注入口１６から注入流路である貫
通穴１４を経由し、樹脂部品Ａと樹脂部品Ｂで形成した
四角の空所１３としての溶融樹脂注入部に溶融樹脂が流
れ、流動が停止し溶融樹脂が冷却固化すると樹脂部品Ａ
とＢが接合できる。
樹脂はランナー形状Ｅ′から樹脂注入口Ｃ３１を通過し
て、樹脂部品Ａの樹脂注入口１６から注入流路である貫
通穴１４を経由し、樹脂部品Ａと樹脂部品Ｂで形成した
四角の空所１３としての溶融樹脂注入部に溶融樹脂が流
れ、流動が停止し溶融樹脂が冷却固化すると樹脂部品Ａ
とＢが接合できる。
【００２４】（実施の形態１）図１の接合形状の構成図
で、樹脂部品ＡとＢに形成した樹脂注入口１６と貫通穴
１４や四角の空所１３に樹脂を流動させるとき、樹脂部
品Ａの樹脂注入口１６の面がＤ１で固定治具Ｃ′のゲー
ト駒Ｃ２４の面と突当るようにして溶融樹脂が漏れない
ように構成する。また、樹脂部品Ａの樹脂注入口１６か
ら貫通穴１４を通過した樹脂が直進する力によって、樹
脂部品Ｂのコの字形状１２に突当たり衝撃力で変形する
事を防止するために、Ｄ３面で樹脂部品Ｂの凹部１５と
固定治具Ｃ′の可動側位置決め駒Ｃ１６と固定側位置決
め駒Ｃ２５に形成した突起部Ｃ３０（Ｃ３０ａ，Ｃ３０
ｂ）が突当たるように構成する。
で、樹脂部品ＡとＢに形成した樹脂注入口１６と貫通穴
１４や四角の空所１３に樹脂を流動させるとき、樹脂部
品Ａの樹脂注入口１６の面がＤ１で固定治具Ｃ′のゲー
ト駒Ｃ２４の面と突当るようにして溶融樹脂が漏れない
ように構成する。また、樹脂部品Ａの樹脂注入口１６か
ら貫通穴１４を通過した樹脂が直進する力によって、樹
脂部品Ｂのコの字形状１２に突当たり衝撃力で変形する
事を防止するために、Ｄ３面で樹脂部品Ｂの凹部１５と
固定治具Ｃ′の可動側位置決め駒Ｃ１６と固定側位置決
め駒Ｃ２５に形成した突起部Ｃ３０（Ｃ３０ａ，Ｃ３０
ｂ）が突当たるように構成する。
【００２５】上述を要約し、補足すると夫々異なる金型
で成形された複数の樹脂部品Ａ，Ｂを、仮組立して位置
決めし、複数の樹脂部品間の突合せ部に樹脂を注入し、
冷却固化後、固定治具から取出す事により樹脂部品間を
接合するのに用いられる樹脂接合用固定治具において、
一つの樹脂部品Ａは樹脂を注入する注入口１６と注入口
１６と空所１３間を貫通する注入流路である貫通穴１４
を有し、一つの樹脂部品Ａと一つの樹脂部品Ａと接合す
る他の樹脂部品Ｂの突合せ部には、注入流路と繋がった
新たな樹脂が流れ込む空所１３としての溶融樹脂注入部
が形成され、仮組立した樹脂部品Ａ，Ｂを固定治具Ｃ′
で位置決めする際、少なくとも、前記一つの樹脂部品Ａ
の注入口１６を形成する面Ｄ１と、他の樹脂部品Ｂの前
記空所１３の注入流路である貫通穴１４と相対する面１
２ａの裏側の面Ｄ３と、樹脂部品Ａ，Ｂとの突合せ部に
おける隙間が表れる外面とを保持する面Ｄ１，Ｄ３，Ｄ
５を有する樹脂部品固定治具である。
で成形された複数の樹脂部品Ａ，Ｂを、仮組立して位置
決めし、複数の樹脂部品間の突合せ部に樹脂を注入し、
冷却固化後、固定治具から取出す事により樹脂部品間を
接合するのに用いられる樹脂接合用固定治具において、
一つの樹脂部品Ａは樹脂を注入する注入口１６と注入口
１６と空所１３間を貫通する注入流路である貫通穴１４
を有し、一つの樹脂部品Ａと一つの樹脂部品Ａと接合す
る他の樹脂部品Ｂの突合せ部には、注入流路と繋がった
新たな樹脂が流れ込む空所１３としての溶融樹脂注入部
が形成され、仮組立した樹脂部品Ａ，Ｂを固定治具Ｃ′
で位置決めする際、少なくとも、前記一つの樹脂部品Ａ
の注入口１６を形成する面Ｄ１と、他の樹脂部品Ｂの前
記空所１３の注入流路である貫通穴１４と相対する面１
２ａの裏側の面Ｄ３と、樹脂部品Ａ，Ｂとの突合せ部に
おける隙間が表れる外面とを保持する面Ｄ１，Ｄ３，Ｄ
５を有する樹脂部品固定治具である。
【００２６】この構成により樹脂部品Ａの樹脂注入口１
６と樹脂部品ＡとＢの突合せ部の溶融樹脂注入部である
空所１３を固定治具Ｃ′で保持する事により樹脂漏れを
防止する作用がある。
６と樹脂部品ＡとＢの突合せ部の溶融樹脂注入部である
空所１３を固定治具Ｃ′で保持する事により樹脂漏れを
防止する作用がある。
【００２７】（実施の形態２）図３は固定治具Ｃ′を閉
じた図で、固定治具Ｃ′と嵌め込みした部品Ｃの関係で
固定治具Ｃ′の樹脂注入口Ｃ３１と樹脂部品Ａの樹脂注
入口１６と貫通穴１４の樹脂流動方向と、固定治具Ｃ′
の開閉方向とを直交方向に構成させ、固定治具Ｃ′と部
品Ｃの突き当て面Ｄ１，Ｄ２，Ｄ３面の隙間を容易に調
整できるように、部品側ロッキングブロックＣ１４の底
面に交換可能なライナーＣ４１を設置する。ここで、ロ
ッキングブロックＣ１４のカム面Ｃ１４ａ、固定側位置
決め駒Ｃ２５は夫々同一勾配で持って可動側治具Ｃ１の
移動方向に対して傾斜しているため、固定側位置決め駒
Ｃ２５の位置がライナーＣ４１の厚さにより変更可能で
ある。
じた図で、固定治具Ｃ′と嵌め込みした部品Ｃの関係で
固定治具Ｃ′の樹脂注入口Ｃ３１と樹脂部品Ａの樹脂注
入口１６と貫通穴１４の樹脂流動方向と、固定治具Ｃ′
の開閉方向とを直交方向に構成させ、固定治具Ｃ′と部
品Ｃの突き当て面Ｄ１，Ｄ２，Ｄ３面の隙間を容易に調
整できるように、部品側ロッキングブロックＣ１４の底
面に交換可能なライナーＣ４１を設置する。ここで、ロ
ッキングブロックＣ１４のカム面Ｃ１４ａ、固定側位置
決め駒Ｃ２５は夫々同一勾配で持って可動側治具Ｃ１の
移動方向に対して傾斜しているため、固定側位置決め駒
Ｃ２５の位置がライナーＣ４１の厚さにより変更可能で
ある。
【００２８】このように、仮組立した状態での一つの樹
脂部品Ａへの樹脂注入方向を、固定治具Ｃ′の開閉方向
と略直交方向に構成した事によって、位置決めした樹脂
部品Ａ，Ｂの保持性を向上させる作用がある。
脂部品Ａへの樹脂注入方向を、固定治具Ｃ′の開閉方向
と略直交方向に構成した事によって、位置決めした樹脂
部品Ａ，Ｂの保持性を向上させる作用がある。
【００２９】（実施の形態３）図３の固定治具Ｃ′を閉
じた図で、成形機のノズルＮから固定治具Ｃ′のノズル
タッチ部Ｃ３２へランナー形状Ｅ′に溶融樹脂が流れる
樹脂流動方向と、樹脂部品ＡとＢで構成された四角の空
所１３に流れる溶融樹脂の方向を直交方向に構成する。
図４の部品間隙間図の樹脂部品ＡのＬ字形状１１の内周
部Ｆ１と樹脂部品Ｂのコの字形状１２の、外周部Ｆ２の
部分が接触もしくは隙間がある状態に保持されるが、隙
間が大きい場合、固定治具Ｃ′の部分側ロッキングブロ
ックＣ１４の底面の交換可能なライナーＣ４１を交換
し、内周部Ｆ１と外周部Ｆ２の隙間を調整できる構造に
する。
じた図で、成形機のノズルＮから固定治具Ｃ′のノズル
タッチ部Ｃ３２へランナー形状Ｅ′に溶融樹脂が流れる
樹脂流動方向と、樹脂部品ＡとＢで構成された四角の空
所１３に流れる溶融樹脂の方向を直交方向に構成する。
図４の部品間隙間図の樹脂部品ＡのＬ字形状１１の内周
部Ｆ１と樹脂部品Ｂのコの字形状１２の、外周部Ｆ２の
部分が接触もしくは隙間がある状態に保持されるが、隙
間が大きい場合、固定治具Ｃ′の部分側ロッキングブロ
ックＣ１４の底面の交換可能なライナーＣ４１を交換
し、内周部Ｆ１と外周部Ｆ２の隙間を調整できる構造に
する。
【００３０】上記内周部Ｆ１と外周部Ｆ２間の隙間調整
を可能とするために、一つの樹脂部品Ａは樹脂を注入す
る注入口１６と注入流路である貫通穴１４を有し、一つ
の樹脂部品Ａと一つの樹脂部品Ａと接合する他の樹脂部
品Ｂの突合せ部には、注入流路と繋がった新たな樹脂が
流れ込む空所１３としての溶融樹脂注入部が形成され、
図３に示すように成形機からの固定治具Ｃ′への樹脂注
入方向イと、固定治具Ｃ′から一つの樹脂部品Ａへの樹
脂注入方向ロが略直交方向に構成した。
を可能とするために、一つの樹脂部品Ａは樹脂を注入す
る注入口１６と注入流路である貫通穴１４を有し、一つ
の樹脂部品Ａと一つの樹脂部品Ａと接合する他の樹脂部
品Ｂの突合せ部には、注入流路と繋がった新たな樹脂が
流れ込む空所１３としての溶融樹脂注入部が形成され、
図３に示すように成形機からの固定治具Ｃ′への樹脂注
入方向イと、固定治具Ｃ′から一つの樹脂部品Ａへの樹
脂注入方向ロが略直交方向に構成した。
【００３１】上記構成により、樹脂部品間で樹脂漏れを
しないように容易に樹脂部品Ａ，Ｂと固定治具Ｃ′の位
置関係を容易に調整することができる。
しないように容易に樹脂部品Ａ，Ｂと固定治具Ｃ′の位
置関係を容易に調整することができる。
【００３２】（実施の形態４）この実施の形態は実施の
形態１〜３に適用される。
形態１〜３に適用される。
【００３３】図２は固定治具Ｃ′を開いた図で、固定治
具Ｃ′の開閉方向と直交方向に作動するスライドブロッ
クＣ２９とランナープレートＣ２６をアンギュラピンＣ
１７によって駆動する。この作動によってランナー形状
Ｅ′に注入固化したランナーＥを取出す。また、固定治
具Ｃ′の開閉方向と直交方向に設置したランナー形状
Ｅ′を、固定するためのアンダーカットピンＣ２８によ
って冷却固化したランナーＥは、ランナープレートＣ２
６側に付いた状態でゲート駒Ｃ２４から離れ、ストッパ
ーボルトＣ３３に突当る事でランナープレートＣ２６と
ピン固定板Ｃ２７の間が開きストッパーボルトＣ３４で
止まる、この動作によりランナーＥに食い込んでいたア
ンダーカットピンＣ２８がランナーＥから抜け、ランナ
ーＥが外れ固定治具Ｃ′の外に取出す事ができる。
具Ｃ′の開閉方向と直交方向に作動するスライドブロッ
クＣ２９とランナープレートＣ２６をアンギュラピンＣ
１７によって駆動する。この作動によってランナー形状
Ｅ′に注入固化したランナーＥを取出す。また、固定治
具Ｃ′の開閉方向と直交方向に設置したランナー形状
Ｅ′を、固定するためのアンダーカットピンＣ２８によ
って冷却固化したランナーＥは、ランナープレートＣ２
６側に付いた状態でゲート駒Ｃ２４から離れ、ストッパ
ーボルトＣ３３に突当る事でランナープレートＣ２６と
ピン固定板Ｃ２７の間が開きストッパーボルトＣ３４で
止まる、この動作によりランナーＥに食い込んでいたア
ンダーカットピンＣ２８がランナーＥから抜け、ランナ
ーＥが外れ固定治具Ｃ′の外に取出す事ができる。
【００３４】ここでストッパーボルトＣ３３は一端がラ
ンナープレートＣ２６に固定されている。そしてストッ
パーボルトＣ３３の拡径された頭部はゲート駒Ｃ２４の
段穴Ｃ２４ａに移動自在に嵌合してある。ストッパーボ
ルトＣ３３、段穴Ｃ２４ａはスライドブロックＣ２９の
移動方向と同方向の一直線上に配設されている。
ンナープレートＣ２６に固定されている。そしてストッ
パーボルトＣ３３の拡径された頭部はゲート駒Ｃ２４の
段穴Ｃ２４ａに移動自在に嵌合してある。ストッパーボ
ルトＣ３３、段穴Ｃ２４ａはスライドブロックＣ２９の
移動方向と同方向の一直線上に配設されている。
【００３５】上記構成により、固定治具Ｃ′の開閉方向
と直交方向に作動するスライドブロックＣ２９等を用い
たスライド構造に形成したランナーＥを容易に取り出せ
る。 （実施の形態５）この実施の形態は実施の形態１〜３に
適用される。
と直交方向に作動するスライドブロックＣ２９等を用い
たスライド構造に形成したランナーＥを容易に取り出せ
る。 （実施の形態５）この実施の形態は実施の形態１〜３に
適用される。
【００３６】図２は固定治具を開いた図で、固定治具
Ｃ′の開閉方向と直交方向に作動する固定側位置決め駒
Ｃ２５に、部品Ｃの凹部１５と固定側位置決め駒Ｃ２５
の突起部Ｃ３０ａとを係合させて嵌め込む。エアーシリ
ンダＣ３５を駆動させ固定側位置決め駒Ｃ２５を前進さ
せ、部品Ｃの樹脂注入口１６の周辺の面と固定治具Ｃ′
の樹脂注入口Ｃ３１がＤ１面で密着できるように固定治
具Ｃ′を構成する。ここでエアーシリンダＣ３５は固定
治具取付板Ｃ２２にブラケットＣ３５ａを用いて取り付
けられており、そのピストンロッドは固定側位置決め駒
Ｃ２５に固定されている。
Ｃ′の開閉方向と直交方向に作動する固定側位置決め駒
Ｃ２５に、部品Ｃの凹部１５と固定側位置決め駒Ｃ２５
の突起部Ｃ３０ａとを係合させて嵌め込む。エアーシリ
ンダＣ３５を駆動させ固定側位置決め駒Ｃ２５を前進さ
せ、部品Ｃの樹脂注入口１６の周辺の面と固定治具Ｃ′
の樹脂注入口Ｃ３１がＤ１面で密着できるように固定治
具Ｃ′を構成する。ここでエアーシリンダＣ３５は固定
治具取付板Ｃ２２にブラケットＣ３５ａを用いて取り付
けられており、そのピストンロッドは固定側位置決め駒
Ｃ２５に固定されている。
【００３７】固定治具Ｃ′の開閉方向と略直交方向に作
動する固定側位置決め駒Ｃ２５に仮組立した複数の樹脂
部品Ａ，Ｂを係合位置決めさせてゲート駒２４へ前進さ
せた後に、固定治具Ｃ′の開閉動作と連動させた斜面Ｃ
１４ａを持つブロックＣ１４により固定側位置決め駒Ｃ
２５を駆動させ、一つの樹脂部品Ａの注入口周辺の面Ｄ
１と固定治具Ｃ′のゲート駒Ｃ２４の樹脂注入口Ｃ３１
の周辺の面が密着方向に作動する。即ち、図２におい
て、ロッキングブロックＣ１４は固定側位置決め駒Ｃ２
５が前進して樹脂部品Ａがゲート駒Ｃ２４に達した後
に、下降して固定側位置決め駒Ｃ２５の斜面Ｃ２５ａに
ロッキングブロックＣ１４の斜面Ｃ１４ａが接触し、更
にわずかにロッキングブロックＣ１４が降下して固定側
位置決め駒Ｃ２５をゲート駒Ｃ２４に押し付ける。これ
によってゲート駒面と樹脂部品Ａの樹脂注入口周辺が密
着する方向に加圧され、溶融樹脂を樹脂部品へ注入する
時の樹脂洩れを防止する効果がある。
動する固定側位置決め駒Ｃ２５に仮組立した複数の樹脂
部品Ａ，Ｂを係合位置決めさせてゲート駒２４へ前進さ
せた後に、固定治具Ｃ′の開閉動作と連動させた斜面Ｃ
１４ａを持つブロックＣ１４により固定側位置決め駒Ｃ
２５を駆動させ、一つの樹脂部品Ａの注入口周辺の面Ｄ
１と固定治具Ｃ′のゲート駒Ｃ２４の樹脂注入口Ｃ３１
の周辺の面が密着方向に作動する。即ち、図２におい
て、ロッキングブロックＣ１４は固定側位置決め駒Ｃ２
５が前進して樹脂部品Ａがゲート駒Ｃ２４に達した後
に、下降して固定側位置決め駒Ｃ２５の斜面Ｃ２５ａに
ロッキングブロックＣ１４の斜面Ｃ１４ａが接触し、更
にわずかにロッキングブロックＣ１４が降下して固定側
位置決め駒Ｃ２５をゲート駒Ｃ２４に押し付ける。これ
によってゲート駒面と樹脂部品Ａの樹脂注入口周辺が密
着する方向に加圧され、溶融樹脂を樹脂部品へ注入する
時の樹脂洩れを防止する効果がある。
【００３８】（実施の形態６）この実施の形態は実施の
形態１〜３に適用される。
形態１〜３に適用される。
【００３９】図５は樹脂注入部構成図で、固定治具Ｃ′
の樹脂注入口Ｃ３１と樹脂部品Ａの樹脂注入口１６面で
構成している面Ｄ１の隙間量Ｘを０．３ｍｍ以下にする
ように固定治具Ｃ′を構成する。
の樹脂注入口Ｃ３１と樹脂部品Ａの樹脂注入口１６面で
構成している面Ｄ１の隙間量Ｘを０．３ｍｍ以下にする
ように固定治具Ｃ′を構成する。
【００４０】これによって樹脂部品への固定治具による
部品Ｃへの外力を防止し、樹脂部品の変形を低減させ、
かつ樹脂部品への樹脂注入時の樹脂洩れを防止する作用
がある。
部品Ｃへの外力を防止し、樹脂部品の変形を低減させ、
かつ樹脂部品への樹脂注入時の樹脂洩れを防止する作用
がある。
【００４１】固定治具Ｃ′のゲート駒Ｃ２４の面と装着
された樹脂部品Ｃの樹脂注入口１６周辺の面と隙間Ｘを
０．３ｍｍ以下で構成する事により、ゲート駒Ｃ２４と
樹脂部品Ｃの樹脂注入口１６周辺からの樹脂漏れがない
範囲を隙間を変化して行った実験例を示せば次表のとお
りである。 〔実験例〕 樹脂部品Ａ、Ｂの材料：ＨＩＰＳ−Ｖ２ 注入樹脂材料 ：ＨＩＰＳ−ＨＢ
された樹脂部品Ｃの樹脂注入口１６周辺の面と隙間Ｘを
０．３ｍｍ以下で構成する事により、ゲート駒Ｃ２４と
樹脂部品Ｃの樹脂注入口１６周辺からの樹脂漏れがない
範囲を隙間を変化して行った実験例を示せば次表のとお
りである。 〔実験例〕 樹脂部品Ａ、Ｂの材料：ＨＩＰＳ−Ｖ２ 注入樹脂材料 ：ＨＩＰＳ−ＨＢ
【００４２】（実施の形態７）この実施の形態は実施の
形態５に適用される。
形態５に適用される。
【００４３】図６（ａ）は溶融樹脂注入部の縦断面図、
図６（ｂ）は図６（ａ）の直角方向の縦断面図である。
図６（ｂ）は図６（ａ）の直角方向の縦断面図である。
【００４４】図６は樹脂流動イメージ図で、固定治具
Ｃ′の樹脂注入口Ｃ３１の周辺の平面と樹脂部品Ａの樹
脂注入口１６の周辺の平面で構成している面Ｄ１の隙間
量を、０．３ｍｍ以下になった時、樹脂部品Ｃの凹部１
５部を固定治具の突起部Ｃ３０によって押付ける力は、
樹脂部品Ａの貫通穴１４に樹脂Ｇ２が流れ、樹脂部品Ａ
とＢで構成する断面四角の空所１３に樹脂Ｇ３が注入し
流れ、四角の空所１３に樹脂Ｇ３が流れた幅Ｙ１と流動
長さＹ２の積が投影面積となり、この投影面積と樹脂注
入時の樹脂圧力の積である力より高い力に耐え、且つ突
起部３０が変形しないように固定治具Ｃ′を調整する。
Ｃ′の樹脂注入口Ｃ３１の周辺の平面と樹脂部品Ａの樹
脂注入口１６の周辺の平面で構成している面Ｄ１の隙間
量を、０．３ｍｍ以下になった時、樹脂部品Ｃの凹部１
５部を固定治具の突起部Ｃ３０によって押付ける力は、
樹脂部品Ａの貫通穴１４に樹脂Ｇ２が流れ、樹脂部品Ａ
とＢで構成する断面四角の空所１３に樹脂Ｇ３が注入し
流れ、四角の空所１３に樹脂Ｇ３が流れた幅Ｙ１と流動
長さＹ２の積が投影面積となり、この投影面積と樹脂注
入時の樹脂圧力の積である力より高い力に耐え、且つ突
起部３０が変形しないように固定治具Ｃ′を調整する。
【００４５】固定治具Ｃ′のゲート駒２４の樹脂注入口
Ｃ３１回りの平面と嵌め込みした一つの樹脂部品Ａの注
入口周辺の面Ｄ１との隙間が０．３ｍｍ以下になった時
に、固定治具Ｃ′の開閉方向イと略直交方向に固定側位
置決め駒２５を駆動させる手段として設けたエアーシリ
ンダーＣ３５及び可動側治具Ｃ１の斜面Ｃ１４ａによ
り、少なくとも接合部に樹脂が充填する面積に樹脂充填
圧力を乗した力よりも大きい力で複数の樹脂部品Ａ，Ｂ
を押付ける。
Ｃ３１回りの平面と嵌め込みした一つの樹脂部品Ａの注
入口周辺の面Ｄ１との隙間が０．３ｍｍ以下になった時
に、固定治具Ｃ′の開閉方向イと略直交方向に固定側位
置決め駒２５を駆動させる手段として設けたエアーシリ
ンダーＣ３５及び可動側治具Ｃ１の斜面Ｃ１４ａによ
り、少なくとも接合部に樹脂が充填する面積に樹脂充填
圧力を乗した力よりも大きい力で複数の樹脂部品Ａ，Ｂ
を押付ける。
【００４６】（実施の形態８）この実施の形態は実施の
形態１〜３に適用される。
形態１〜３に適用される。
【００４７】図７は樹脂注入部構成図で、樹脂部品Ａと
Ｂの突合せ部の、Ｌ字形状１１とコの字形状１２の外周
側の隙間Ｆ３部の見える外周面１１ａ，１２ａと、ゲー
ト駒Ｃ２４で形成する隙間Ｄ５を０．５ｍｍ以下にする
ように固定治具Ｃ′を構成する。
Ｂの突合せ部の、Ｌ字形状１１とコの字形状１２の外周
側の隙間Ｆ３部の見える外周面１１ａ，１２ａと、ゲー
ト駒Ｃ２４で形成する隙間Ｄ５を０．５ｍｍ以下にする
ように固定治具Ｃ′を構成する。
【００４８】この構成により複数の樹脂部品の夫々の単
品精度のばらつきを吸収し、且つ樹脂部品の突合せ部の
隙間に注入した樹脂漏れを防止する作用がある。
品精度のばらつきを吸収し、且つ樹脂部品の突合せ部の
隙間に注入した樹脂漏れを防止する作用がある。
【００４９】樹脂備品ＡとＢの突き合せ部の隙間Ｆ３部
の樹脂部品ＡとＢの外周面と固定治具Ｃ′で保持する隙
間Ｄ５を０．５ｍｍ以下で構成する事により、隙間Ｆ３
から隙間Ｄ５への樹脂漏れがない範囲を隙間を変化して
行った。実験例を示せば次表のとおりである。 〔実験例〕 樹脂部品Ａ、Ｂの材料：ＨＩＰＳ−Ｖ２ 注入樹脂材料 ：ＨＩＰＳ−ＨＢ
の樹脂部品ＡとＢの外周面と固定治具Ｃ′で保持する隙
間Ｄ５を０．５ｍｍ以下で構成する事により、隙間Ｆ３
から隙間Ｄ５への樹脂漏れがない範囲を隙間を変化して
行った。実験例を示せば次表のとおりである。 〔実験例〕 樹脂部品Ａ、Ｂの材料：ＨＩＰＳ−Ｖ２ 注入樹脂材料 ：ＨＩＰＳ−ＨＢ
【００５０】（実施の形態９）この実施の形態は実施の
形態１〜３に適用される。
形態１〜３に適用される。
【００５１】図８（ａ）はランナーの配置図、図８
（ｂ）は流路調整手段の縦断面図である。樹脂部品Ａの
樹脂注入口１６が２点以上あるときは、図８（ａ）のラ
ンナー構成図で、ランナーＥが成形機から充填された樹
脂をランナー部Ｅ１，Ｅ２，Ｅ３，Ｅ４に分岐させそれ
ぞれの樹脂注入口Ｃ３１に流動するように構成する。こ
の時分岐したランナーの長さＥ１１，Ｅ２１，Ｅ３１，
Ｅ４１のように長さが異なるとき、各樹脂注入口Ｃ３１
に樹脂が到達するまでの時間に差が生じる。これを防止
するためにゲート駒Ｃ２４のランナー形状Ｅ′の分岐し
たランナー部Ｅ１，Ｅ２，Ｅ３，Ｅ４に流路調整弁Ｅ５
をそれぞれ設け、流路調整弁Ｅ５にて弁の高さを調整
し、樹脂流動部Ｅ６の厚さを調整する事によって各樹脂
注入口Ｃ３１に樹脂が到達するまでの時間バランスを取
るように固定治具Ｃ′を構成する。
（ｂ）は流路調整手段の縦断面図である。樹脂部品Ａの
樹脂注入口１６が２点以上あるときは、図８（ａ）のラ
ンナー構成図で、ランナーＥが成形機から充填された樹
脂をランナー部Ｅ１，Ｅ２，Ｅ３，Ｅ４に分岐させそれ
ぞれの樹脂注入口Ｃ３１に流動するように構成する。こ
の時分岐したランナーの長さＥ１１，Ｅ２１，Ｅ３１，
Ｅ４１のように長さが異なるとき、各樹脂注入口Ｃ３１
に樹脂が到達するまでの時間に差が生じる。これを防止
するためにゲート駒Ｃ２４のランナー形状Ｅ′の分岐し
たランナー部Ｅ１，Ｅ２，Ｅ３，Ｅ４に流路調整弁Ｅ５
をそれぞれ設け、流路調整弁Ｅ５にて弁の高さを調整
し、樹脂流動部Ｅ６の厚さを調整する事によって各樹脂
注入口Ｃ３１に樹脂が到達するまでの時間バランスを取
るように固定治具Ｃ′を構成する。
【００５２】ここで流路調整弁Ｅ５はランナープレート
Ｃ２６とゲート駒Ｃ２４間に設けた樹脂流動部Ｅ６に出
入り可能な流量調整弁Ｅ５ａは、流路調整弁Ｅ５の後部
の調整ネジ部Ｅ５ｄをドライバー等で回転調整する事
で、流路調整弁Ｅ５が上下し調整できる。この時ネジの
調整範囲を超えて流量調整弁Ｅ５ａが出すぎたりへこみ
すぎたりする事を防止するためストッパー室Ｅ５ｃ内で
流路調整弁Ｅ５を調整できるようにストッパーＥ５ｂを
つけており、ストッパー室Ｅ５ｃ内の範囲内で位置を制
御することにより流量調整弁Ｅ５ａの開度を調整し、各
貫通穴１４を通じて溶融樹脂注入部である各空所１３に
夫々溶融樹脂が行きわたり、比較して長さの長い空所１
３に溶融樹脂が行きわたるようにする。
Ｃ２６とゲート駒Ｃ２４間に設けた樹脂流動部Ｅ６に出
入り可能な流量調整弁Ｅ５ａは、流路調整弁Ｅ５の後部
の調整ネジ部Ｅ５ｄをドライバー等で回転調整する事
で、流路調整弁Ｅ５が上下し調整できる。この時ネジの
調整範囲を超えて流量調整弁Ｅ５ａが出すぎたりへこみ
すぎたりする事を防止するためストッパー室Ｅ５ｃ内で
流路調整弁Ｅ５を調整できるようにストッパーＥ５ｂを
つけており、ストッパー室Ｅ５ｃ内の範囲内で位置を制
御することにより流量調整弁Ｅ５ａの開度を調整し、各
貫通穴１４を通じて溶融樹脂注入部である各空所１３に
夫々溶融樹脂が行きわたり、比較して長さの長い空所１
３に溶融樹脂が行きわたるようにする。
【００５３】以上のように一つの樹脂部品Ａの樹脂注入
口が２点以上有する時は、分岐したランナー部に局部的
にランナーの肉厚を調整できる機構を有する事により、
２点ゲート以上の各ゲートから樹脂部品Ａの樹脂注入口
からの、樹脂注入バランスをとる作用がある。
口が２点以上有する時は、分岐したランナー部に局部的
にランナーの肉厚を調整できる機構を有する事により、
２点ゲート以上の各ゲートから樹脂部品Ａの樹脂注入口
からの、樹脂注入バランスをとる作用がある。
【００５４】（実施の形態１０）この実施の形態は実施
の形態１〜３に適用される。
の形態１〜３に適用される。
【００５５】図９はホットランナー構成図で、成形機か
らの樹脂の注入経路をホットランナーで構成しているホ
ットランナー金型Ｈで、成形機からの樹脂はホットラン
ナーＨ１に組込まれたマニホールＨ３とチップＨ２，Ｈ
２１は、組込まれたヒーターと温度センサーによって外
部のコントローラによって加熱コントロールされてお
り、その内部に形成した流路に樹脂が流れて固定治具樹
脂注入部Ｈの樹脂注入口Ｈ６に到達する。この樹脂注入
口Ｈ６，Ｈ６１はバルブピンＨ５，Ｈ５１によって閉じ
ている。シリンダーＨ４，Ｈ４１を空圧もしくは油圧に
よって駆動することで、バルブピンＨ５，Ｈ５１を作動
させ、樹脂注入口Ｈ６，Ｈ６１が開き、樹脂が樹脂部品
Ａの樹脂注入口１６に流れるように構成する。この時樹
脂注入口Ｈ６，Ｈ６１からの樹脂注入状態のバランスが
崩れたとき、シリンダーＨ４，Ｈ４１の作動のタイミン
グを外部の空圧もしくは油圧コントローラー調整するこ
とによって、各樹脂注入口Ｈ６，Ｈ６１に樹脂が到達す
るまでの時間バランスを取るように固定治具Ｃ′を構成
する。
らの樹脂の注入経路をホットランナーで構成しているホ
ットランナー金型Ｈで、成形機からの樹脂はホットラン
ナーＨ１に組込まれたマニホールＨ３とチップＨ２，Ｈ
２１は、組込まれたヒーターと温度センサーによって外
部のコントローラによって加熱コントロールされてお
り、その内部に形成した流路に樹脂が流れて固定治具樹
脂注入部Ｈの樹脂注入口Ｈ６に到達する。この樹脂注入
口Ｈ６，Ｈ６１はバルブピンＨ５，Ｈ５１によって閉じ
ている。シリンダーＨ４，Ｈ４１を空圧もしくは油圧に
よって駆動することで、バルブピンＨ５，Ｈ５１を作動
させ、樹脂注入口Ｈ６，Ｈ６１が開き、樹脂が樹脂部品
Ａの樹脂注入口１６に流れるように構成する。この時樹
脂注入口Ｈ６，Ｈ６１からの樹脂注入状態のバランスが
崩れたとき、シリンダーＨ４，Ｈ４１の作動のタイミン
グを外部の空圧もしくは油圧コントローラー調整するこ
とによって、各樹脂注入口Ｈ６，Ｈ６１に樹脂が到達す
るまでの時間バランスを取るように固定治具Ｃ′を構成
する。
【００５６】実施の形態９ではゲート数を２としてある
がゲート数が２以上の場合にも適用される。
がゲート数が２以上の場合にも適用される。
【００５７】２点ゲート以上のときの各ゲートから一つ
の樹脂部品Ａの樹脂注入口からの、樹脂注入バランスを
とる作用がる。
の樹脂部品Ａの樹脂注入口からの、樹脂注入バランスを
とる作用がる。
【００５８】（実施の形態１１）図１０の構成図で、固
定治具樹脂注入部Ｊは固定台Ｊ１とホットランナーＪ２
に樹脂部品Ａの樹脂注入口１６へ樹脂を注入するための
樹脂注入口Ｊ５を形成する。樹脂部品Ｃをスライド台Ｊ
１３に載せてシリンダーＪ１４で樹脂部品Ｃをホットラ
ンナーＪ２の樹脂注入口Ｊ５の駒に押付ける。その後、
固定台Ｊ１に固定したシリンダーＪ４と連結した位置決
め駒Ｊ３を前進させる事によって、樹脂部品Ａに形成し
た穴Ａ１と樹脂部品Ｂに形成した凹部１５に、位置決め
駒Ｊ３の突起形状Ｊ１１とＪ１２が嵌合するように形成
する。これによって、樹脂部品ＡとＢの寸法が多少変動
し樹脂部品ＡとＢ間の四角の空所１３に樹脂が流れて
も、樹脂部品Ｃの全長寸法を安定させる事ができ、かつ
樹脂部品ＡとＢの突合せ形状の隙間Ｆ３が多少大きくて
も、樹脂漏れを防止させる事ができるように金型Ｈを構
成する。
定治具樹脂注入部Ｊは固定台Ｊ１とホットランナーＪ２
に樹脂部品Ａの樹脂注入口１６へ樹脂を注入するための
樹脂注入口Ｊ５を形成する。樹脂部品Ｃをスライド台Ｊ
１３に載せてシリンダーＪ１４で樹脂部品Ｃをホットラ
ンナーＪ２の樹脂注入口Ｊ５の駒に押付ける。その後、
固定台Ｊ１に固定したシリンダーＪ４と連結した位置決
め駒Ｊ３を前進させる事によって、樹脂部品Ａに形成し
た穴Ａ１と樹脂部品Ｂに形成した凹部１５に、位置決め
駒Ｊ３の突起形状Ｊ１１とＪ１２が嵌合するように形成
する。これによって、樹脂部品ＡとＢの寸法が多少変動
し樹脂部品ＡとＢ間の四角の空所１３に樹脂が流れて
も、樹脂部品Ｃの全長寸法を安定させる事ができ、かつ
樹脂部品ＡとＢの突合せ形状の隙間Ｆ３が多少大きくて
も、樹脂漏れを防止させる事ができるように金型Ｈを構
成する。
【００５９】上記構成によって樹脂部品Ａ，Ｂ間の寸法
を適正な寸法で接合できる作用がある。
を適正な寸法で接合できる作用がある。
【００６０】
【発明の効果】以上のとおり、本発明の実施の形態によ
れば、複数の樹脂部品を仮組立てして、ひずませない状
態で位置決めし、固定される。そして、ひずんでいない
状態で樹脂部品の接合部（突合せ部）に設けた溶融樹脂
注入部に溶融樹脂を注入する事のできる固定治具を提供
できた。
れば、複数の樹脂部品を仮組立てして、ひずませない状
態で位置決めし、固定される。そして、ひずんでいない
状態で樹脂部品の接合部（突合せ部）に設けた溶融樹脂
注入部に溶融樹脂を注入する事のできる固定治具を提供
できた。
【００６１】これによって、ねじ結合による樹脂部品の
ひずみ、接着剤による結合における樹脂部品の化学変
化、超音波溶着、振動溶着、熱溶着等で接合する場合に
おける樹脂部品の形状選択の自由度低下、接合強度の不
足等が生ずる事がない。
ひずみ、接着剤による結合における樹脂部品の化学変
化、超音波溶着、振動溶着、熱溶着等で接合する場合に
おける樹脂部品の形状選択の自由度低下、接合強度の不
足等が生ずる事がない。
図面はいずれも本発明の実施の形態を示し、
【図１】接合形状を示す縦断面図である。
【図２】固定治具を開いた縦断面図である。
【図３】固定治具を閉じた縦断面図である。
【図４】樹脂部品間の隙間を示す縦断面図である。
【図５】樹脂注入部を示す縦断面図である。
【図６】樹脂流動を示し、（ａ）は縦断面図である。
（ｂ）は（ａ）に交叉する方向の縦断面図である。
（ｂ）は（ａ）に交叉する方向の縦断面図である。
【図７】樹脂注入部の縦断面図である。
【図８】（ａ）はランナー構成図、（ｂ）は流路調整手
段の縦断面図である。
段の縦断面図である。
【図９】ホットランナーの縦断面図である。
【図１０】他の実施の形態の固定治具の縦断面図であ
る。
る。
Ａ…樹脂部品 Ａ１…穴 Ｂ…樹脂部品 Ｃ…空体部品 Ｃ′…固定治具 Ｃ１…可動側治具 Ｃ
２…固定側治具 Ｃ１１…可動プラテン Ｃ１２…可動
取付板 Ｃ１３…可動台 Ｃ１４…部品側ロッキングブ
ロック Ｃ１４ａ…斜面 Ｃ１５…ランナー側ロッキン
グブロック Ｃ１６…可動側位置決め駒（スライド駒）
Ｃ１７…アンギュラピン Ｃ２１…固定プラテン Ｃ
２２…固定取付板 Ｃ２３…固定台 Ｃ２４…ゲート駒
Ｃ２４ａ…段穴 Ｃ２５…固定側位置決め駒 Ｃ２５
ａ…斜面 Ｃ２６…ランナープレート Ｃ２７…ピン固
定板 Ｃ２８…アンダーカットピン Ｃ２９…スライド
ブロック Ｃ２９ａ…穴 Ｃ３０（Ｃ３０ａ，Ｃ３０
ｂ）…突起部 Ｃ３１…樹脂注入口 Ｃ３２…ノズルタ
ッチ部 Ｃ３３…ストッパーボルト Ｃ３４…ストッパ
ーボルト Ｃ３５…エアーシリンダ Ｃ３５ａ…部ラケ
ット Ｃ４１…ライナー Ｄ１，Ｄ２，Ｄ３…面 Ｄ５…隙間 Ｅ…ランナー Ｅ′…ランナー形状 Ｅ１，Ｅ２，Ｅ
３，Ｅ４…ランナー部 Ｅ５…流路調整弁 Ｅ５ａ…流量調整弁 Ｅ５ｂ…スト
ッパー Ｅ５ｃ…ストッパー室 Ｅ５ｄ…調整ネジ部
Ｅ６…樹脂流動部 Ｅ１１，Ｅ２１，Ｅ３１，Ｅ４１…
ランナーの長さ Ｆ１…内周部 Ｆ２…外周部 Ｆ３…
隙間 Ｇ２，Ｇ３…樹脂 ｇ…隙間 Ｈ…ホットランナー金型 Ｈ１…ホットランナー Ｈ２
…チップ Ｈ３…マニホールド Ｈ４…シリンダー Ｈ
５…バルブピン Ｈ６…樹脂注入口 Ｈ２１…チップ
Ｈ４１…シリンダー Ｈ５１…バルブピン Ｈ６１…樹
脂注入口 Ｊ…固定治具樹脂注入部 Ｊ１…固定台 Ｊ２…ホット
ランナー Ｊ３…位置決め駒 Ｊ４…シリンダー Ｊ５
…樹脂注入口 Ｊ１１，Ｊ１２…突起形状 Ｊ１３…ス
ライド台 Ｊ１４…シリンダー Ｎ…ノズル Ｙ１…幅 Ｙ２…流動長さ １１…Ｌ字形状 １１ａ…外周面 １２…コの字形状 １２ａ…面 １３…空所 １４…貫通穴 １５…凹部 １６…樹脂注入口 ５０…凸形状 ５１…凹形状
２…固定側治具 Ｃ１１…可動プラテン Ｃ１２…可動
取付板 Ｃ１３…可動台 Ｃ１４…部品側ロッキングブ
ロック Ｃ１４ａ…斜面 Ｃ１５…ランナー側ロッキン
グブロック Ｃ１６…可動側位置決め駒（スライド駒）
Ｃ１７…アンギュラピン Ｃ２１…固定プラテン Ｃ
２２…固定取付板 Ｃ２３…固定台 Ｃ２４…ゲート駒
Ｃ２４ａ…段穴 Ｃ２５…固定側位置決め駒 Ｃ２５
ａ…斜面 Ｃ２６…ランナープレート Ｃ２７…ピン固
定板 Ｃ２８…アンダーカットピン Ｃ２９…スライド
ブロック Ｃ２９ａ…穴 Ｃ３０（Ｃ３０ａ，Ｃ３０
ｂ）…突起部 Ｃ３１…樹脂注入口 Ｃ３２…ノズルタ
ッチ部 Ｃ３３…ストッパーボルト Ｃ３４…ストッパ
ーボルト Ｃ３５…エアーシリンダ Ｃ３５ａ…部ラケ
ット Ｃ４１…ライナー Ｄ１，Ｄ２，Ｄ３…面 Ｄ５…隙間 Ｅ…ランナー Ｅ′…ランナー形状 Ｅ１，Ｅ２，Ｅ
３，Ｅ４…ランナー部 Ｅ５…流路調整弁 Ｅ５ａ…流量調整弁 Ｅ５ｂ…スト
ッパー Ｅ５ｃ…ストッパー室 Ｅ５ｄ…調整ネジ部
Ｅ６…樹脂流動部 Ｅ１１，Ｅ２１，Ｅ３１，Ｅ４１…
ランナーの長さ Ｆ１…内周部 Ｆ２…外周部 Ｆ３…
隙間 Ｇ２，Ｇ３…樹脂 ｇ…隙間 Ｈ…ホットランナー金型 Ｈ１…ホットランナー Ｈ２
…チップ Ｈ３…マニホールド Ｈ４…シリンダー Ｈ
５…バルブピン Ｈ６…樹脂注入口 Ｈ２１…チップ
Ｈ４１…シリンダー Ｈ５１…バルブピン Ｈ６１…樹
脂注入口 Ｊ…固定治具樹脂注入部 Ｊ１…固定台 Ｊ２…ホット
ランナー Ｊ３…位置決め駒 Ｊ４…シリンダー Ｊ５
…樹脂注入口 Ｊ１１，Ｊ１２…突起形状 Ｊ１３…ス
ライド台 Ｊ１４…シリンダー Ｎ…ノズル Ｙ１…幅 Ｙ２…流動長さ １１…Ｌ字形状 １１ａ…外周面 １２…コの字形状 １２ａ…面 １３…空所 １４…貫通穴 １５…凹部 １６…樹脂注入口 ５０…凸形状 ５１…凹形状
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 鈴木 陽 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内 (72)発明者 水田 泰志 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内 Ｆターム(参考） 4F202 AD18 AD35 CA11 CB01 CB20 CK02 CK06 CK25 CK32 CK42 CK54 CQ05 4F206 AD18 AD35 JA07 JB20 JL02 JN14 JN25 JQ81 4F211 AD05 AD23 TA08 TC08 TC23 TN82 TQ13
Claims (12)
- 【請求項１】 夫々異なる金型で成形された複数の樹脂
部品を、仮組立して位置決めし、複数の樹脂部品間の突
合せ部に樹脂を注入し、冷却固化後、取出す事により樹
脂部品間を接合するのに用いられる樹脂接合用固定治具
において、一つの樹脂部品Ａは樹脂を注入する注入口と
注入流路を有し、一つの樹脂部品Ａと一つの樹脂部品Ａ
と接合する他の樹脂部品Ｂの突合せ部には、注入流路と
繋がった新たな樹脂が流れ込む空所としての溶融樹脂注
入部が形成され、仮組立した樹脂部品Ａ，Ｂを固定治具
で位置決めする際、少なくとも、前記一つの樹脂部品Ａ
の注入口を形成する面と、他の樹脂部品Ｂの前記空所の
注入流路と相対する面の裏側の面と、樹脂部品Ａ，Ｂの
突合せ部における隙間が表れる外面とを保持する面を有
する事を特徴とする樹脂部品固定治具。 - 【請求項２】 夫々異なる金型で成形された複数の樹脂
部品を、仮組立して位置決めし、複数の樹脂部品間の突
合せ部に樹脂を注入し、冷却固化後、取出す事により樹
脂部品間を接合するのに用いられる樹脂接合用固定治具
において、一つの樹脂部品Ａは樹脂を注入する注入口と
注入流路を有し、一つの樹脂部品Ａと一つの樹脂部品Ａ
と接合する他の樹脂部品Ｂの突合せ部には、注入流路と
繋がった新たな樹脂が流れ込む空所としての溶融樹脂注
入部が形成され、仮組立した状態での一つの樹脂部品Ａ
への樹脂注入方向を、固定治具の開閉方向と略直交方向
に構成した事を特徴とする樹脂部品固定治具。 - 【請求項３】 夫々異なる金型で成形された複数の樹脂
部品を、仮組立して位置決めし、複数の樹脂部品間の突
合せ部に樹脂を注入し、冷却固化後、取出す事により樹
脂部品間を接合するのに用いられる樹脂接合用固定治具
において、一つの樹脂部品Ａは樹脂を注入する注入口と
注入流路を有し、一つの樹脂部品Ａと一つの樹脂部品Ａ
と接合する他の樹脂部品Ｂの突合せ部には、注入流路と
繋がった新たな樹脂が流れ込む空所としての溶融樹脂注
入部が形成され、成形機から固定治具への樹脂注入方向
と、固定治具から一つの樹脂部品Ａへの樹脂注入方向が
略直交方向に構成した事を特徴とする樹脂部品固定治
具。 - 【請求項４】 固定治具の開閉方向と略直交方向に作動
するスライド構造によってランナー流路形状を形成し、
かつ固定治具が開く事によりスライドが作動し、固定治
具の開閉方向と直交方向に設置したランナーを固定する
ためのアンダーカットピンによってランナーを固定治具
から離型させランナーを取出せる構造とした事を特徴と
する請求項１から３の何れか１つに記載の樹脂部品固定
治具。 - 【請求項５】 固定治具の開閉方向と略直交方向に作動
する固定側位置決め駒に仮組立した複数の樹脂部品Ａ，
Ｂを係合位置決めさせ、固定治具の開閉動作と連動させ
た傾斜面を持つブロックにより固定側位置決め駒を駆動
させ、一つの樹脂部品Ａの注入口周辺の面と固定治具の
ゲート駒の面が密着方向に作動する事を特徴とする請求
項１から３の何れか１つに記載の樹脂部品固定治具。 - 【請求項６】 固定治具のゲート駒の面とインサートし
た一つの樹脂部品Ａの注入口周辺の面との隙間を０．３
ｍｍ以下で構成した事を特徴とする請求項１から３の何
れか１つに記載の樹脂部品固定治具。 - 【請求項７】 固定治具のゲート駒の面とインサートし
た一つの樹脂部品Ａの注入口周辺の面との隙間が０．３
ｍｍ以下になった時に、固定治具の開閉方向と略直交方
向に固定側位置決め駒を駆動させる手段により、少なく
とも接合部に樹脂が充填する面積に樹脂充填圧力を乗し
た力よりも大きい力で複数の樹脂部品Ａ，Ｂを押付ける
事を特徴とする請求項５に記載の樹脂部品固定治具。 - 【請求項８】 複数の樹脂部品Ａ，Ｂの突合せ部の隙間
を、固定治具で保持して、０．５ｍｍ以下とした事を特
徴とする請求項１から３の何れか１つに記載の樹脂部品
固定治具。 - 【請求項９】 一つの樹脂部品Ａに樹脂注入口を２点以
上有する時は、分岐したランナー部に局部的にランナー
の肉厚を調整できる機構を有する事を特徴とする請求項
１から３の何れか１つに記載の樹脂部品固定治具。 - 【請求項１０】 成形機からの注入経路をホットランナ
ーで構成している固定治具で、一つの樹脂部品Ａに樹脂
注入口を２点以上有し、樹脂注入ゲートを油圧または空
圧によってピンを駆動させ、樹脂注入口を開閉可能な機
構を有し各ゲートに開閉タイミングが任意に調整できる
事を特徴とする請求項１から３の何れか１つに記載の樹
脂部品固定治具。 - 【請求項１１】 夫々異なる金型で成形された複数の樹
脂部品を、仮組立して位置決めし、複数の樹脂部品間の
突合せ部に樹脂を注入し、冷却固化後、取出す事により
樹脂部品間を接合するのに用いられる樹脂接合用固定治
具において、一つの樹脂部品Ａは新たな樹脂を注入する
注入口と注入流路を有し、一つの樹脂部品Ａと一つの樹
脂部品Ａと接合する他の樹脂部品Ｂの突合せ部には、注
入流路と繋がった新たな樹脂が流れ込む空所としての溶
融樹脂注入部が形成され、仮組立した樹脂部品Ａ，Ｂを
固定治具で位置決めする際、複数の樹脂部品Ａ，Ｂの突
合せ方向と略直交方向から、スライド駒により、複数の
樹脂部品Ａ，Ｂを保持する事を特徴とする樹脂部品固定
治具。 - 【請求項１２】 上記スライド駒には、複数の樹脂部品
Ａ，Ｂを固定治具にインサートしたときに、複数の樹脂
部品Ａ，Ｂの位置決めをする突起形状を有する事を特徴
とする請求項１１に記載の樹脂部品固定治具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001046671A JP3774632B2 (ja) | 2001-02-22 | 2001-02-22 | 樹脂部品固定治具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001046671A JP3774632B2 (ja) | 2001-02-22 | 2001-02-22 | 樹脂部品固定治具 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002240085A true JP2002240085A (ja) | 2002-08-28 |
| JP3774632B2 JP3774632B2 (ja) | 2006-05-17 |
Family
ID=18908251
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001046671A Expired - Fee Related JP3774632B2 (ja) | 2001-02-22 | 2001-02-22 | 樹脂部品固定治具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3774632B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006341412A (ja) * | 2005-06-08 | 2006-12-21 | Central Fine Tool:Kk | レンズユニットの成形組立装置およびその製造方法 |
| US7661952B2 (en) | 2004-06-10 | 2010-02-16 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Hot runner device and injection molding machine |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58108123A (ja) * | 1981-12-23 | 1983-06-28 | Toyoda Gosei Co Ltd | 補強ホ−スの加硫用金型 |
| JPS6418627A (en) * | 1987-07-13 | 1989-01-23 | Honda Motor Co Ltd | Jointing of thermoplastic resin molded body |
| JPH07329106A (ja) * | 1994-06-13 | 1995-12-19 | Toto Ltd | 薄肉板多層積層体、その一体成形方法及び成形型 |
| JP2000225633A (ja) * | 1999-02-08 | 2000-08-15 | Pacific Ind Co Ltd | 中空成形用金型装置 |
| JP2000271956A (ja) * | 1999-03-24 | 2000-10-03 | Yamato Industry Co Ltd | 中空成形品の成形方法及び中空成形品 |
| JP2001030297A (ja) * | 1999-05-20 | 2001-02-06 | Canon Inc | 樹脂成形品の結合方法及びプロセスカートリッジ及びプロセスカートリッジの組立方法 |
-
2001
- 2001-02-22 JP JP2001046671A patent/JP3774632B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58108123A (ja) * | 1981-12-23 | 1983-06-28 | Toyoda Gosei Co Ltd | 補強ホ−スの加硫用金型 |
| JPS6418627A (en) * | 1987-07-13 | 1989-01-23 | Honda Motor Co Ltd | Jointing of thermoplastic resin molded body |
| JPH07329106A (ja) * | 1994-06-13 | 1995-12-19 | Toto Ltd | 薄肉板多層積層体、その一体成形方法及び成形型 |
| JP2000225633A (ja) * | 1999-02-08 | 2000-08-15 | Pacific Ind Co Ltd | 中空成形用金型装置 |
| JP2000271956A (ja) * | 1999-03-24 | 2000-10-03 | Yamato Industry Co Ltd | 中空成形品の成形方法及び中空成形品 |
| JP2001030297A (ja) * | 1999-05-20 | 2001-02-06 | Canon Inc | 樹脂成形品の結合方法及びプロセスカートリッジ及びプロセスカートリッジの組立方法 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7661952B2 (en) | 2004-06-10 | 2010-02-16 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Hot runner device and injection molding machine |
| JP2006341412A (ja) * | 2005-06-08 | 2006-12-21 | Central Fine Tool:Kk | レンズユニットの成形組立装置およびその製造方法 |
| JP4716797B2 (ja) * | 2005-06-08 | 2011-07-06 | 株式会社 セントラルファインツール | レンズユニットの成形組立装置およびその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3774632B2 (ja) | 2006-05-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101535027B (zh) | 注射成型方法、树脂成型产品以及模具 | |
| JPH0773867B2 (ja) | 射出成型装置 | |
| JP2002240085A (ja) | 樹脂部品固定治具 | |
| JP5151649B2 (ja) | 積層品の成形装置及び成形方法 | |
| JP5754156B2 (ja) | 射出成形方法 | |
| JPS645807B2 (ja) | ||
| JP2010052147A (ja) | 中抜きフレーム構造体の射出圧縮成形金型 | |
| JP5188542B2 (ja) | 射出成形機および射出成形方法 | |
| JP2004237500A (ja) | 樹脂成形品の製造方法 | |
| JP3295714B2 (ja) | インサート成形方法 | |
| JPH09174607A (ja) | 射出成形方法 | |
| JP3250842B2 (ja) | 絞付成形品における中空射出成形方法 | |
| JP3161502B2 (ja) | 射出成形用金型装置 | |
| JP2001225354A (ja) | 射出成形方法 | |
| JP2002172654A (ja) | 型内被覆成形用金型 | |
| JP3542122B2 (ja) | 底面肉厚が極薄肉の凹所を有する板状製品の射出成形方法 | |
| KR101657269B1 (ko) | 다용도 사출품 성형장치 및 성형방법 | |
| JPS63281818A (ja) | 射出成形金型装置 | |
| JP2011245661A (ja) | 射出成形機およびその成形方法 | |
| JP2021133661A (ja) | 射出成形用金型 | |
| JP2003033948A (ja) | 型内被覆成形用金型および型内被覆成形方法 | |
| JP2001088171A (ja) | 射出成形装置 | |
| JP6081826B2 (ja) | 射出成形方法および射出成形装置 | |
| JPS6096427A (ja) | 射出成形方法 | |
| JP2002172658A (ja) | ホットランナ装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20050622 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050712 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20050908 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20051018 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20051219 |
|
| RD01 | Notification of change of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7421 Effective date: 20060106 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20060214 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20060220 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100224 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100224 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110224 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120224 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130224 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140224 Year of fee payment: 8 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |