JP2001088171A - 射出成形装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 バルブを往復動作させるにあたり、駆動源と
して空圧あるいは油圧を利用していた。従って、空圧シ
リンダあるいは油圧シリンダをノズル外部に配置して、
その駆動をノズル内のバルブに伝えなければならないた
め、技術的に困難性が伴なうとともに、構造が複雑とな
りコスト高になるという課題があった。 【解決手段】 射出サイクルに伴ない、射出ゲート１３
ａ１の開放および閉塞を行うにあたり、内壁１４ｅおよ
び翼部１４ｂにて有効軸線方向投影面積に差を設けこの
部分に発生する差圧力を利用する差圧ピストン部１４を
採用するとともに、この差圧ピストン部１４の内部にバ
ネ構造部１５を配設しマニホールド部１１に収容される
ようにするため、ホットランナシステム１０を小型化す
ることが可能になる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、射出成形装置に関
し、特に、装置本体を小型化する射出成形装置に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、日用品、家電品、自動車部品等に
使用されているプラスチック製品の多くは射出成形によ
り形成されており、このような射出成形では、金型のキ
ャビティー内に加熱溶融した樹脂をランナを通じて高圧
で充填し、冷却後に成形品を取り出すのであるが、この
ような成形品にはランナ部で固化した樹脂が必然的に伴
ない、従って、これを除去する作業が不可欠であった。
このような切断除去作業は非常に時間と労力を必要とす
るため、ランナをなくしてそれ自体温度調節可能なノズ
ル（ホットノズル）から溶融樹脂を直接金型内に導くい
わゆるホットランナシステムの利用が提案されている。

【０００３】ところで、このようなホットノズルを利用
した射出成形において金型から成形品を取り出す場合、
ホットノズルの内部の樹脂を温度調節により半固形状態
（保温加熱状態）として溶融樹脂を糸引きや外部への漏
出を防止するようになっているが、成形品のゲート部は
成形品の取り出しとともに、引きちぎられる状態とな
り、このような切断面はゲート孔が大口径となるほど引
きちぎりによりささくれが目立ち、外観が悪くなってい
た。

【０００４】このため、従来の射出成形装置において
は、ノズルとしてシリンダを利用し、このシリンダの金
型側端にゲート孔を成形し、このシリンダを前後方向に
進退可能なバルブによりこのゲート孔を開閉可能として
いた。そして、金型から成形品を取り出す場合には、バ
ルブをゲート孔側に移動させ、ゲート孔を閉じて切断面
を平滑にする構造が採用されていた。このようなバルブ
はシリンダ内部に配設され、溶融樹脂の射出動作に連動
して、ゲート孔を閉じる位置と、ゲート孔を開く位置と
の間を往復動作されるものであり、この往復動作の駆動
源としては空圧あるいは油圧が利用されていた。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】上述した従来の射出成
形装置においては、バルブを往復動作させるにあたり、
駆動源として空圧あるいは油圧を利用していた。従っ
て、空圧シリンダあるいは油圧シリンダをノズル外部に
配置して、その駆動をノズル内のバルブに伝えなければ
ならないため、技術的に困難性が伴なうとともに、構造
が複雑となりコスト高になるという課題があった。さら
に、空圧シリンダあるいは油圧シリンダを射出動作と連
動させるための制御装置を設ける必要があるため、これ
によっても製造コストが高くなってしまうとともに、装
置規模が大きくなってしまうという課題があった。

【０００６】本発明は、上記課題にかんがみてなされた
もので、装置本体を小型化することが可能であるととも
に、所定の駆動源を必要としないでピストンを前後方向
に進退させることが可能な射出成形装置の提供を目的と
する。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１にかかる発明は、前端側に射出ゲートを形
成するとともに後端側に樹脂注入口を開口した略筒状の
シリンダと、このシリンダ内を上記射出ゲート側の前室
と上記樹脂注入口側の後室とに区分けしつつ、前室側の
有効軸線方向投影面積が後室側の有効軸線方向投影面積
より大となり、同シリンダ内を前後方向に摺動可能であ
り、かつ、前室側には上記射出ゲートを閉塞可能な弁部
を形成したピストンと、上記前室と上記後室を連通させ
樹脂注入路を形成する連通構造と、同樹脂注入路を上記
シリンダにおける上記樹脂注入口に連通させつつ当該樹
脂注入口を閉塞する本体部材と、上記ピストンを前方に
付勢する付勢部材とを具備する構成としてある。

【０００８】上記のように構成した請求項１にかかる発
明においては、射出成形装置を概略、シリンダと、ピス
トンと、本体部材と、付勢部材とにより構成する。そし
て、シリンダは、略筒状に形成するとともに、この略筒
状の前端側に射出ゲートを形成し後端側に樹脂注入口の
開口を形成してある。また、ピストンは、このシリンダ
内を射出ゲート側の前室と上記樹脂注入口側の後室とに
区分けする。かかる場合、前室側の有効軸線方向投影面
積が後室側の有効軸線方向投影面積より大となるように
する。また、このピストンは、シリンダ内を前後方向に
摺動可能であり、かつ、前室側には上記射出ゲートを閉
塞可能な弁部が形成されている。

【０００９】ここで、前室と後室は連通構造にて連通し
ており、この連通部分が後室から前室に対する樹脂注入
路を形成している。また、本体部材は、樹脂注入路をシ
リンダにおける樹脂注入口に連通させつつ当該樹脂注入
口を閉塞し、付勢部材は、ピストンを前方に付勢可能に
なっている。

【００１０】かかる構成において、樹脂注入口から樹脂
が注入されると本体部材に形成された樹脂注入路への連
通部分を通過する。かかる場合、樹脂は後室を充填しつ
つ、樹脂注入路に流れ込む。樹脂注入路に流れ込んだ樹
脂はこの樹脂注入路を介して前室に流れ込みこの前室を
充填する。樹脂が後室および前室に充填されると、前室
においては弁部材にて射出ゲートが閉塞されているた
め、また、後室においては本体部材にて樹脂注入口が閉
塞されているため、この充填された樹脂によって前室お
よび後室を形成するピストンの内壁における有効軸線方
向に圧力が印加される。

【００１１】この圧力は有効軸線方向投影面積に比例す
る。本発明においては前室側の有効軸線方向投影面積を
後室側の有効軸線方向投影面積より大きく形成している
ので、前室側の内壁にかかる圧力のほうが後室側の内壁
にかかる圧力より大きくなり、ピストンはシリンダ内に
おいて後端側に摺動する。この摺動によって弁部材が射
出ゲートを解放して、前室に充填されてる樹脂が射出ゲ
ートに当接されている金型キャビティー内に射出され、
成形品が生成される。

【００１２】ここで、樹脂注入口からの樹脂の注入が終
わると、前室内および後室内に充填している樹脂は金型
キャビティーに流れ込み、前室の内壁および後室の内壁
の有効軸線方向投影面積に作用しいた樹脂による圧力は
解除される。すると、付勢部材によってピストンがシリ
ンダの前端側に付勢され、弁部材が射出ゲートを閉塞す
ることによって射出サイクルが終了する。

【００１３】すなわち、本発明においてはシリンダにお
いて前室側の有効軸線方向投影面積を後室側の有効軸線
方向投影面積より大きくすることにより、樹脂の充填時
に差圧を発生させ、ピストンをシリンダ後端側に摺動さ
せて成形品を生成し、樹脂の充填が終了すると、付勢部
材の付勢力にてピストンを付勢し弁部材にて射出ゲート
を閉塞する。従って、ピストンを駆動させる動力源を必
要としないため、射出成形装置を小型化することが可能
になる。

【００１４】ここで、ピストンの形状の一態様として、
請求項２にかかる発明は、請求項１に記載の射出成形装
置において、上記ピストンは、後室側に軸線方向を一致
させた細径の摺動部を形成し、上記本体部材には、上記
ピストンにおける細径の摺動部を気密的に摺動可能に支
持する摺動孔部を形成した構成としてある。上記のよう
に構成した請求項２にかかる発明においては、ピストン
に後室側に軸線方向を一致させた細径の摺動部を形成す
る。また、本体部材には、ピストンにおける細径の摺動
部を気密的に摺動可能に支持する摺動孔部を形成する。
従って、摺動部は摺動孔部に挿入しピストンの進退に伴
なって動作する。

【００１５】射出成形装置のさらなる小型化を実現する
態様の一例として、請求項３にかかる発明は、請求項２
に記載の射出成形装置において、付勢部材は、摺動孔部
内に収容されている構成としてある。上記のように構成
した請求項３にかかる発明においては、付勢部材を摺動
孔部内に収容する。これにより付勢部材を摺動孔部内の
収まってしまうため、本体部材とシリンダとの間にはな
んら構成部材がなくなるため、射出成形装置の小型化を
一層図ることが可能になる。

【００１６】前室側の有効軸線方向投影面積を後室側の
有効軸線方向投影面積より大とすることが可能な好適な
態様として、請求項４にかかる発明は、請求項１〜請求
項３のいずれかに記載の射出成形装置において、上記ピ
ストンは、上記後室側の軸方向径を前室側の軸方向径よ
り大きくすることによって、同前室側の有効軸線方向投
影面積を後室側の有効軸線方向投影面積より大とする構
成としてある。上記のように構成した請求項４にかかる
発明においては、ピストンの後室側の軸方向径を前室側
の軸方向径より大きくすることによって、同前室側の有
効軸線方向投影面積を後室側の有効軸線方向投影面積よ
り大とする。

【００１７】また、前室側の有効軸線方向投影面積を後
室側の有効軸線方向投影面積より大とする他の好適な態
様として、請求項５にかかる発明は、請求項１〜請求項
３のいずれかに記載の射出成形装置において、上記ピス
トンは、上記後室に開口した樹脂注入路の有効軸線方向
面積を前室に開口した有効軸線方向面積より大きくする
ことによって、同前室側の有効軸線方向投影面積を後室
側の有効軸線方向投影面積より大とする構成としてあ
る。上記のように構成した請求項５にかかる発明におい
ては、ピストンの後室側に開口した樹脂注入路の有効軸
線方向面積を前室側に開口した有効軸線方向面積より大
きくすることによって、同前室側の有効軸線方向投影面
積を後室側の有効軸線方向投影面積より大とする。

【００１８】付勢部材を構成する具体的な一例として、
請求項６にかかる発明は、請求項１〜請求項５のいずれ
かに記載の射出成形装置において、上記付勢部材は、所
定のバネ構造にて形成される構成としてある。上記のよ
うに構成した請求項６にかかる発明においては、付勢部
材を所定のバネ構造にて形成する。従って、このバネ構
造に所定のバネ定数を備えるスプリングを配設する。こ
の所定のバネ定数は上述した差圧が発生するとこの差圧
による圧力に押し込まれる程度ものであればよい。

【００１９】また、付勢部材を構成する他の具体的な一
例として、請求項７にかかる発明は、請求項１〜請求項
５のいずれかに記載の射出成形装置において、上記付勢
部材は、所定の空気圧シリンダあるいは油圧シリンダに
て形成される構成としてある。上記のように構成した請
求項７にかかる発明においては、付勢部材を所定の空気
圧シリンダあるいは油圧シリンダにて形成する。従っ
て、この空気圧シリンダあるいは油圧シリンダには上述
した差圧が発生するとこの差圧による圧力に押し込まれ
る程度の所定の圧力を印加しておくことになる。

【００２０】樹脂注入口から注入される樹脂は所定の温
度に溶融されている。この溶融された樹脂が後室から樹
脂注入路を介して前室に流れ込み、射出ゲートより金型
キャビティーに射出されるときには温度低下してしま
う。従って、成形品の成形精度が低下し、成形品の品質
が低下してしまう。この温度低下を防止する手法として
は本体部材内に所定の加熱手段を埋設する方法が考えら
れる。一方、射出ゲートから射出される直前の樹脂につ
いて加熱することができると好適でることはいうまでも
ない。

【００２１】そこで、請求項８にかかる発明は、請求項
１〜請求項７のいずれかに記載の射出成形装置におい
て、上記シリンダは、上記前室付近を加熱する加熱手段
が周回に配設されている構成としてある。上記のように
構成した請求項８にかかる発明においては、シリンダの
周回に前室付近を加熱する加熱手段を配設する。これに
より射出ゲートに取り付けられている金型キャビティー
に射出される直前の樹脂についてその溶融温度を調整す
ることが可能になるため、より品質の高い成形品を生成
することが可能になる。

【００２２】

【発明の効果】以上説明したように本発明は、ピストン
をシリンダ内にて進退させ、弁部材で射出ゲートの開閉
を行うことにより、樹脂を注入する際の圧力によって金
型への溶融樹脂の注入を制御することが可能になるとと
もに、このようなピストンを適用したり、このピストン
内部に付勢力を与える付勢部材を配設することによっ
て、装置の小型化を図ることが可能になるとともに、併
せて金型を小型化することが可能になり、成形品の取り
数を多くすることが可能な射出成形装置を提供すること
ができる。

【００２３】また、請求項２にかかる発明によれば、ピ
ストンを小型化することが可能になるため、射出成形装
置を小型化することが可能になる。さらに、請求項３に
かかる発明によれば、付勢部材を摺動孔部内に収容する
ため、より一層射出成形装置に小型化を図ることが可能
になる。さらに、請求項４にかかる発明によれば、簡易
な手法によって前室側の有効軸線方向投影面積を後室側
の有効軸線方向投影面積よりも大きくすることが可能に
なる。

【００２４】さらに、請求項５にかかる発明によれば、
前室側の有効軸線方向投影面積を後室側の有効軸線方向
投影面積より大きくすることができる他の方法を提示す
ることが可能になる。さらに、請求項６にかかる発明に
よれば、簡易な構成にて安価に付勢部材を構成すること
が可能になる。

【００２５】さらに、請求項７にかかる発明によれば、
付勢部材を構成する他の方法を提示することが可能にな
る。さらに、請求項８にかかる発明によれば、金型キャ
ビティーに射出される樹脂の温度制御を行うことができ
るため、より品質のよい成形品を生成することが可能に
なる。

【００２６】

【発明の実施の形態】以下、図面にもとづいて本発明の
実施形態を説明する。図１は、本発明の一実施形態にか
かる射出成形装置を適用したホットランナシステムの要
部の概略を要部概略断面図に示すとともに、図２〜図４
は本ホットランナシステムに適用される差圧ピストンの
概略断面図である。同図において、ホットランナシステ
ム１０は、概略、マニホールド部１１と、金型ダイプレ
ート部１２と、シリンダ部１３と、差圧ピストン部１４
と、バネ構造部１５と、第一ヒータ部１６と、第二ヒー
タ部１７と、この第一，第二ヒータ１６，１７とを備え
る構成となっている。また、マニホールド部１１には溶
融樹脂を通過させる溶融樹脂流路１１ａが形成されてお
り、マニホールド部１１の本体外部の所定位置に配置さ
れている溶融樹脂ノズル１８から注入される溶融樹脂を
ホットランナシステム１０に流し込む場合の通路を形成
している。

【００２７】シリンダ部１３は、内部に差圧ピストン部
１４を配設されるとともに摺動動作可能な略筒状に形成
され、先端に射出ゲート１３ａ１が形成されている。こ
のシリンダ部１３を射出ゲート１３ａ１側のノズル部１
３ａと、溶融樹脂流路１１ａ側の後端部１３ｂとに略二
分割した場合、ノズル部１３ａは金型ダイプレート１２
に開口されている係合孔１２ａに所定の空隙を有しつつ
係合される。一方、溶融樹脂を注入するために所定の開
口を有する後端部１３ｂはマニホールド部１１に埋設さ
れている。

【００２８】かかる場合、マニホールド部１１と後端部
１３ｂとは、マニホールド部１１と後端部１３ｂとに形
成された所定の係合構造１３ｂ１にて係合して嵌合わせ
されるとともに、シリンダ部１３はボルト孔を備えた接
合部位１３ｂ２において所定のボルト１３ｂ２１によっ
てマニホールド部１１に固着される。これによりシリン
ダ部１３は、金型ダイプレート１２に対しては、射出ゲ
ート１３ａ１を略当接させつつ、ある程度の空隙を設け
て嵌め合わされるとともに、マニホールド部１１に対し
ては固定されることになる。また、シリンダ部１３内部
の略筒状の空間は差圧ピストン部１４によって、前室１
３ｄ１および後室１３ｄ２に分割されている。

【００２９】差圧ピストン部１４は、上述したシリンダ
部１３が形成する略筒状内部において摺動可能に略円筒
形状に形成されつつ配設されており、射出ゲート１３ａ
１を閉塞可能な弁部１４ａと、後室１３ｄ２側にて充填
される溶融樹脂からの圧力を受ける翼部１４ｂと、この
翼部１４ｂと、バネ構造部１５を内部に収容するバネ構
造収容部１４ｃと、連通構造を備え前室１３ｄ１と後室
１３ｄ２とを連通させ、溶融樹脂ノズル１８から注入さ
れ、溶融樹脂流路１１ａを通過した溶融樹脂を後室１３
ｄ２から前室１３ｄ１に通過させる樹脂注入路１４ｄと
から構成されている。

【００３０】従って、上述したように溶融樹脂ノズル１
８から注入された溶融樹脂は溶融樹脂流路１１ａから後
室１３ｄ２に流し込まれ、この後室１３ｄ２を充填した
後に樹脂注入路１４ｄを通過して前室１３ｄ１に流し込
まれることになる。翼部１４ｂは差圧ピストン部１４の
摺動方向において射出ゲート１３ａ１側に所定の傾斜が
形成されている。上述したこの翼部１４ｂが後室１３ｄ
２に充填された溶融樹脂からが受ける圧力は、この翼部
１４ｂが形成する全体面積ではなく、差圧ピストン部１
４の摺動方向に垂直軸方向に投影される有効軸線方向投
影面積に比例する。ここで、図３は差圧ピストン部１４
を弁部１４ａの反対側、すなわち、後方側から観た図を
示しており、上述した有効軸線方向投影面積は、同図の
翼部１４ｄにて囲まれて形成される部分によって示され
ることになる。

【００３１】また、前室１３ｄ１側の差圧ピストン部１
４の内壁１４ｅに対しても、この前室１３ｄ１に流れ込
むとともに充填された溶融樹脂により圧力がかかる。こ
こで、この圧力は上述した翼部１４ｂにかかる圧力と同
様に、この内壁１４ｅが形成する全体面積ではなく、差
圧ピストン部１４の摺動方向に垂直軸方向に投影される
有効軸線方向投影面積に比例することになる。ここで、
図４は差圧ピストン部１４を弁部１４ａの側から観た図
を示しており、上述した有効軸線方向投影面積は、同図
の内壁１４ｅにて囲まれて形成される部分によって示さ
れることになる。

【００３２】本実施形態においては、後室１３ｄ２側の
有効軸線方向投影面積を翼部１４ｄにより形成するた
め、内壁１３ｅにて形成される前室１３ｄ１の有効軸線
方向投影面積と比べて小さくすることが可能になる。従
って、前室１３ｄ１および後室１３ｄ２に溶融樹脂が流
れ込み充填されると、前室１３ｄ１側の内壁１４ｅを押
し付ける溶融樹脂の圧力が、後室１３ｄ２の翼部１４ｄ
を押し付ける溶融樹脂の圧力より大きくなる。これら二
つの圧力の差により発生する圧力を差圧力という。

【００３３】また、バネ構造部１５は、上述したように
差圧ピストン部１４の内部に略筒状に形成されたバネ構
造収容部１４ｃに収容される。このバネ構造部１５は所
定のバネ定数を備えるスプリング１５ａを内部に配置し
て構成されている。

【００３４】ここで、本実施形態においては、このバネ
構造部１５に配設されているスプリング１５ａのバネ定
数には上述した差圧力により打ち負かされる程度のもの
を採用する。従って、溶融樹脂が溶融樹脂ノズル１８よ
り注入され、溶融樹脂注入路１１ａを通過して後室１３
ｄ２に流れ込むとともに、溶融樹脂注入路１４ｄを介し
て前室１３ｄ１に流れ込み、この前室１３ｄ１およ後室
１３ｄ２が溶融樹脂によって充填され上述した差圧力が
発生すると、この差圧力によってスプリング１５ａは図
示矢印方向に押し込まれることになる。

【００３５】従って、弁部１４ａが徐々に後退して、図
５に示すように、射出ゲート１３ａ１を開放することに
なり、これによって前室１３ｄ１に充填されていた溶融
樹脂が射出ゲート１３ａ１を介して金型ダイプレート１
２に当接された図示しない金型キャビティー内に射出さ
れる。

【００３６】一方、溶融樹脂ノズル１８からの溶融樹脂
の注入が終わり注入圧力が低下すると、後室１３ｄ２お
よび前室１３ｄ１に充填されている溶融樹脂は徐々に金
型キャビティー内に流れ込み、後室１３ｄ２および前室
１３ｄ１にて差圧ピストン部１４に発生していた差圧力
が徐々に低下し、差圧力はスプリング１５ａが射出ゲー
ト１３ａ１側に復元しようとする復元力より小さくな
る。すると、差圧ピストン１４はこのスプリング１５ａ
によってシリンダ１３の射出ゲート１３ａ１側に付勢さ
れる。そして、最終的には弁部１４ａが射出ゲート１３
ａ１を閉塞する位置まで摺動し、射出成形サイクルが終
了する。

【００３７】本実施形態においては、この差圧力により
差圧ピストン部１４の押し下げを受けるとともに、差圧
力の低下により、復元力によって差圧ピストン部１４を
射出ゲート１３ａ１側に押し戻し、射出ゲート１３ａ１
を差圧ピストン部１４の弁部１４ａに閉塞させる構成と
して、バネ構造部１５を採用し、その内部に配設するス
プリング１５ａのバネ定数を調整することにより、上述
した差圧力による差圧ピストン部１４の押し下げおよび
押し戻しを実現可能な構成を採用した。

【００３８】かかる作用を実現する構成は、特に限定さ
れるものではなく、むろん、このような差圧ピストン部
１４の押し下げおよび押し戻しを実現可能な構成は特に
限定されるものではなく、このバネ構造部１５を空気圧
シリンダや油圧シリンダにて構成してもよい。

【００３９】かかる場合、発生する差圧力を勘案して、
この空気圧シリンダあるいは油圧シリンダに所定の圧力
を印加しておけば、この圧力より差圧力が大きくなる
と、差圧ピストン部１４がシリンダ部１３の後端部１４
ｂ方向に押し下げられ射出ゲート１３ａ１が開放される
とともに、この圧力より差圧力が小さくなると空気圧シ
リンダおよび油圧シリンダのシリンダが所定の位置に復
元するとことにより差圧ピストン部１４ａがノズル部１
３ａ側に押し戻され、差圧ピストン部１４の弁部１４ａ
にて射出ゲート１３ａ１が閉塞されて射出サイクルを終
了させることが可能になる。

【００４０】このように、差圧ピストン部１４およびバ
ネ構造部１５を採用し、差圧ピストン部１４の前室１３
ｄ１側の摺動軸方向に対する有効軸線方向投影面積と、
後室１３ｄ２側の摺動方向に対する有効軸線方向投影面
積とを規定することにより発生する差圧力を規定し、ス
プリング１５ａのバネ定数をこの差圧力にて押し下げ可
能なものに調整することによって、差圧ピストン部１４
を摺動させるために特別な駆動源を必要としない構成と
することができる。これにより、ホットランナシステム
１０の小型化を実現することが可能になる。

【００４１】また、本実施形態においては、ホットラン
ナシステム１０を構成するために第一ヒータ部１６およ
び第二ヒータ部１７が設置されている。この第一ヒータ
部１６はマニホールド部１１に シリンダ１３の略後端
部１３ｂを周回するように埋設されるとともに、加熱制
御部１９に接続されている。そして、この加熱制御部１
９による所定の温度制御によって溶融樹脂注入路１１ａ
および後室１３ｄ２に充填される溶融樹脂の溶融温度を
適切に調整可能になっている。

【００４２】また、第二ヒータ部１７は、金型ダイプレ
ート部１２に係合されているシリンダ部１３の略ノズル
部１３ａを加熱可能に、シリンダ部１４の周回に配設さ
れている。この第二ヒータ部１７も上述した第一ヒータ
部１６と同様に加熱制御部１９に接続されており、この
加熱制御部１９による所定の温度制御によって前室１３
ｄ１に充填された溶融樹脂と、金型キャビティーに射出
される直前の溶融樹脂の溶融温度を適切に調整可能にな
っている。

【００４３】すなわち、本実施形態においては、ホット
ランナシステム１０の小型化を実現することが可能にな
っているため、従来は第一ヒータ部１６のようにマニホ
ールド部１１に埋設された加熱手段によってのみ溶融樹
脂の溶融温度の温度制御ができなかったものに対し、シ
リンダ部１３の略ゲート部１３ａ付近を加熱し、前室１
３ｄ１に充填された溶融樹脂の溶融温度の温度調整が可
能になり、金型キャビティーに射出される溶融樹脂の温
度管理ができるため、より高品質な成形品を生成するこ
とが可能になる。

【００４４】また、本実施形態においては、差圧ピスト
ン部１４の内部に略筒状のバネ構造部１５を収容するバ
ネ構造収容部１４ｃを形成することによって、このバネ
構造部１５を差圧ピストン部１４の周回に配設する態様
に比べて、ホットランナシステム１０をコンパクトにす
ることが可能になる。また、このバネ構造収容部１４ｃ
をマニホールド部１１に収容されるように形成すること
により、本ホットランナシステム１０のより一層の小型
化することが可能になる。

【００４５】さらに、ホットランナシステム１０の小型
化を図ることが可能になると、本ホットランナシステム
１０や使用される金型等の周辺設備についても小型化を
することができるようになるため、設備全体的な製造コ
ストの低減を実現することができる。また、図６および
図７に示すように、差圧ピストン１４およびシリンダ部
１３にて形成される射出部を小型化できると、金型キャ
ビティーを小型にすることが可能となり、成形金型２
０，２１，２２，２３にて生成される成形品の取り数を
多くすることが可能になる。

【００４６】このように、射出サイクルに伴ない、射出
ゲート１３ａ１の開放および閉塞を行うにあたり、内壁
１４ｅおよび翼部１４ｂにて有効軸線方向投影面積に差
を設けこの部分に発生する差圧力を利用する差圧ピスト
ン部１４を採用するとともに、この差圧ピストン部１４
の内部にバネ構造部１５を配設しマニホールド部１１に
収容されるようにするため、ホットランナシステム１０
を小型化することが可能になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態にかかるホットランナシス
テム１０の概略断面を示した概略断面図である。

【図２】本ホットランナシステム１０に適用される差圧
ピストン部１４の概略断面を示した概略断面図である。

【図３】差圧ピストン部１４を弁部１４ａの前方側から
観た外観図である。

【図４】差圧ピストン部１４を弁部１４ａの後方側から
観た外観図である。

【図５】本発明の一実施形態にかかるホットランナシス
テム１０の差圧ピストン部１４が動作した場合の概略断
面を示した概略断面図である。

【図６】成形品の多数個の取りを実現可能なホットラン
ナシステム１０の側面の概略外観を示した側面図であ
る。

【図７】成形品の多数個の取りを実現可能なホットラン
ナシステム１０の上面の概略外観を示した上面図であ
る。

【符号の説明】

１０…ホットランナシステム １１…マニホールド部 １１ａ…溶融樹脂注入路 １２…金型ダイプレート部 １２ａ…係合孔 １３…シリンダ部 １３ａ…ノズル部 １３ａ１…射出ゲート １３ｂ…後端部 １３ｂ１…係合構造 １３ｂ２…接合部位 １３ｂ２１…ボルト １３ｄ１…前室 １３ｄ２…後室 １４…差圧ピストン部 １４ａ…弁部 １４ｂ…翼部 １４ｃ…バネ構造収容部 １４ｄ…溶融樹脂注入路 １４ｅ…内壁 １５…バネ構造部 １５ａ…スプリング １６…第一ヒータ部 １７…第二ヒータ部 １８…溶融樹脂ノズル １９…加熱制御部

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 前端側に射出ゲートを形成するとともに
   後端側に樹脂注入口を開口した略筒状のシリンダと、 このシリンダ内を上記射出ゲート側の前室と上記樹脂注
   入口側の後室とに区分けしつつ、前室側の有効軸線方向
   投影面積が後室側の有効軸線方向投影面積より大とな
   り、同シリンダ内を前後方向に摺動可能であり、かつ、
   前室側には上記射出ゲートを閉塞可能な弁部を形成した
   ピストンと、 上記前室と上記後室を連通させ樹脂注入路を形成する連
   通構造と、 同樹脂注入路を上記シリンダにおける上記樹脂注入口に
   連通させつつ当該樹脂注入口を閉塞する本体部材と、 上記ピストンを前方に付勢する付勢部材とを具備するこ
   とを特徴とする射出成形装置。
2. 【請求項２】 上記請求項１に記載の射出成形装置にお
   いて、 上記ピストンは、後室側に軸線方向を一致させた細径の
   摺動部を形成し、上記本体部材には、上記ピストンにお
   ける細径の摺動部を気密的に摺動可能に支持する摺動孔
   部を形成したこと特徴とする射出成形装置。
3. 【請求項３】 上記請求項２に記載の射出成形装置にお
   いて、 上記付勢部材は、上記摺動孔部内に収容されていること
   を特徴とする射出成形装置。
4. 【請求項４】 上記請求項１〜請求項３のいずれかに記
   載の射出成形装置において、 上記ピストンは、上記後室側の軸方向径を前室側の軸方
   向径より大きくすることによって、同前室側の有効軸線
   方向投影面積を後室側の有効軸線方向投影面積より大と
   することを特徴とする射出成形装置。
5. 【請求項５】 上記請求項１〜請求項３のいずれかに記
   載の射出成形装置において、 上記ピストンは、上記後室に開口した樹脂注入路の有効
   軸線方向面積を前室に開口した有効軸線方向面積より大
   きくすることによって、同前室側の有効軸線方向投影面
   積を後室側の有効軸線方向投影面積より大とすることを
   特徴とする射出成形装置。
6. 【請求項６】 上記請求項１〜請求項５のいずれかに記
   載の射出成形装置において、 上記付勢部材は、所定のバネ構造にて形成されることを
   特徴とする射出成形装置。
7. 【請求項７】 上記請求項１〜請求項５のいずれかに記
   載の射出成形装置において、 上記付勢部材は、所定の空気圧シリンダあるいは油圧シ
   リンダにて形成されることをことを特徴とする射出成形
   装置。
8. 【請求項８】 上記請求項１〜請求項７のいずれかに記
   載の射出成形装置において、 上記シリンダは、上記前室付近を加熱する加熱手段が周
   回に配設されていることを特徴とする射出成形装置。