JPH09327840A - 中空物の射出成形方法及びその装置 - Google Patents
中空物の射出成形方法及びその装置Info
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- JPH09327840A JPH09327840A JP34732795A JP34732795A JPH09327840A JP H09327840 A JPH09327840 A JP H09327840A JP 34732795 A JP34732795 A JP 34732795A JP 34732795 A JP34732795 A JP 34732795A JP H09327840 A JPH09327840 A JP H09327840A
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ホットランナー方式に限らず、コールドラン
ナー方式のものにも適用し得、かつゲート樹脂の後加工
処理工程を不要とし得る中空物の射出成形方法を提供す
る。 【解決手段】 キャビティ部６に未充填量の溶融合成樹
脂１９を射出した後、その中に対するガスの圧入、保圧
及び放出をし、少なくともキャビティ部内の合成樹脂が
冷却固化してから、ゲート８とランナー７との接続部９
においてゲート内の合成樹脂と共に溶融状態に保持した
合成樹脂２３の一部をゲート内の全ての合成樹脂２３と
共に成形品２１のガス通過孔２２へ押し出してその孔を
閉塞する。
ナー方式のものにも適用し得、かつゲート樹脂の後加工
処理工程を不要とし得る中空物の射出成形方法を提供す
る。 【解決手段】 キャビティ部６に未充填量の溶融合成樹
脂１９を射出した後、その中に対するガスの圧入、保圧
及び放出をし、少なくともキャビティ部内の合成樹脂が
冷却固化してから、ゲート８とランナー７との接続部９
においてゲート内の合成樹脂と共に溶融状態に保持した
合成樹脂２３の一部をゲート内の全ての合成樹脂２３と
共に成形品２１のガス通過孔２２へ押し出してその孔を
閉塞する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、合成樹脂からなる
中空物の射出成形方法及びその装置に関し、特に金型
と、そのキャビティ部に溶融合成樹脂及びガスをランナ
ー及びゲートを経て圧入するノズルとを用いる中空物の
射出成形方法及びその装置に関する。
中空物の射出成形方法及びその装置に関し、特に金型
と、そのキャビティ部に溶融合成樹脂及びガスをランナ
ー及びゲートを経て圧入するノズルとを用いる中空物の
射出成形方法及びその装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の中空物の射出成形方法及
び装置としては、ホットランナーを有する金型を用いた
中空射出成形方法において、金型のキャビティ内に溶融
合成樹脂を射出した後、加圧流体圧入・排出系に接続さ
れた加圧液体ノズルをホットランナー側からゲートに接
続し、キャビティ内の溶融合成樹脂中への加圧流体の圧
入・排出を加圧流体ノズルを介して行い、その後、加圧
流体ノズルのゲートへの接続を解除し、少量の溶融合成
樹脂を射出して成形品の加圧流体圧入孔を閉塞する方
法、及びホットランナーを有する金型に設けられる中空
射出成形用の加圧流体圧入・排出装置において、加圧流
体圧入・排出系に接続された加圧流体ノズルが、ホット
ランナー側からゲートに向って進退可能で、しかも前進
時に先端をゲートに接続可能に設けられている装置が知
られている（特開平７−１３７０８０号公報参照）。こ
の方法及び装置は、加圧流体の圧入と排出が、加圧流体
ノズルをゲートに接続することにより、ホットランナー
に加圧流体を通すことなく行われるので、加圧流体の圧
入と排出時に、ホットランナー内の溶融合成樹脂に加圧
流体が混ざる心配がなく、又、少量の溶融合成樹脂を再
射出するので、加圧流体の圧入によって形成される加圧
流体圧入孔を塞ぐことができる、というものである。
び装置としては、ホットランナーを有する金型を用いた
中空射出成形方法において、金型のキャビティ内に溶融
合成樹脂を射出した後、加圧流体圧入・排出系に接続さ
れた加圧液体ノズルをホットランナー側からゲートに接
続し、キャビティ内の溶融合成樹脂中への加圧流体の圧
入・排出を加圧流体ノズルを介して行い、その後、加圧
流体ノズルのゲートへの接続を解除し、少量の溶融合成
樹脂を射出して成形品の加圧流体圧入孔を閉塞する方
法、及びホットランナーを有する金型に設けられる中空
射出成形用の加圧流体圧入・排出装置において、加圧流
体圧入・排出系に接続された加圧流体ノズルが、ホット
ランナー側からゲートに向って進退可能で、しかも前進
時に先端をゲートに接続可能に設けられている装置が知
られている（特開平７−１３７０８０号公報参照）。こ
の方法及び装置は、加圧流体の圧入と排出が、加圧流体
ノズルをゲートに接続することにより、ホットランナー
に加圧流体を通すことなく行われるので、加圧流体の圧
入と排出時に、ホットランナー内の溶融合成樹脂に加圧
流体が混ざる心配がなく、又、少量の溶融合成樹脂を再
射出するので、加圧流体の圧入によって形成される加圧
流体圧入孔を塞ぐことができる、というものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
中空物の射出成形方法及びその装置では、ホットランナ
ー方式のものしか適用できないので、使用範囲が限られ
てしまう不具合がある。又、加圧流体圧入孔を塞ぐ少量
の溶融合成樹脂を射出する際に、加圧流体ノズルがゲー
トから離れた状態で行われるので、ゲート樹脂を成形品
から分離する後加工処理工程が必要となる不具合があ
る。そこで、本発明は、ホットランナー方式のものに限
らず、コールドランナー方式のものにも適用し得、かつ
ゲート樹脂の後加工処理工程を不要とし得る中空物の射
出成形方法及びその装置を提供することを目的とする。
中空物の射出成形方法及びその装置では、ホットランナ
ー方式のものしか適用できないので、使用範囲が限られ
てしまう不具合がある。又、加圧流体圧入孔を塞ぐ少量
の溶融合成樹脂を射出する際に、加圧流体ノズルがゲー
トから離れた状態で行われるので、ゲート樹脂を成形品
から分離する後加工処理工程が必要となる不具合があ
る。そこで、本発明は、ホットランナー方式のものに限
らず、コールドランナー方式のものにも適用し得、かつ
ゲート樹脂の後加工処理工程を不要とし得る中空物の射
出成形方法及びその装置を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するた
め、本発明の中空物の射出成形方法は、金型と、そのキ
ャビティ部に溶融合成樹脂及びガスをランナー及びゲー
トを経て圧入するノズルとを用いる中空物の射出成形方
法において、前記キャビティ部に未充填量の溶融合成樹
脂を射出した後、その溶融合成樹脂中に対するガスの圧
入、保圧及び放出をし、少なくともキャビテイ部内の合
成樹脂が冷却固化してから、ゲートランナーとの接続部
においてゲート内の合成樹脂と共に溶融状態に保持した
合成樹脂の一部をゲート内の全ての合成樹脂と共に成形
品のガス通過孔へ押し出してそのガス通過孔を閉塞する
ことを特徴とする。又、中空物の射出成形装置は、金型
と、そのキャビティ部に溶融合成樹脂及びガスをランナ
ー及びゲートを経て圧入するノズルとを有する中空物の
射出成形装置において、前記ゲートとランナーとの接続
部にゲートに連ねて設けた樹脂溜まりと、樹脂溜まりと
ゲートの周辺の金型に埋設したヒータと、樹脂溜まりに
連ねて金型に軸方向へ進退可能に設けられ、樹脂溜まり
を挿通してゲートに摺動可能に嵌合する棒状の樹脂押出
し部材と、樹脂押出し部材を進退駆動するため金型に設
けられた流体圧シリンダとを備えることを特徴とする。
め、本発明の中空物の射出成形方法は、金型と、そのキ
ャビティ部に溶融合成樹脂及びガスをランナー及びゲー
トを経て圧入するノズルとを用いる中空物の射出成形方
法において、前記キャビティ部に未充填量の溶融合成樹
脂を射出した後、その溶融合成樹脂中に対するガスの圧
入、保圧及び放出をし、少なくともキャビテイ部内の合
成樹脂が冷却固化してから、ゲートランナーとの接続部
においてゲート内の合成樹脂と共に溶融状態に保持した
合成樹脂の一部をゲート内の全ての合成樹脂と共に成形
品のガス通過孔へ押し出してそのガス通過孔を閉塞する
ことを特徴とする。又、中空物の射出成形装置は、金型
と、そのキャビティ部に溶融合成樹脂及びガスをランナ
ー及びゲートを経て圧入するノズルとを有する中空物の
射出成形装置において、前記ゲートとランナーとの接続
部にゲートに連ねて設けた樹脂溜まりと、樹脂溜まりと
ゲートの周辺の金型に埋設したヒータと、樹脂溜まりに
連ねて金型に軸方向へ進退可能に設けられ、樹脂溜まり
を挿通してゲートに摺動可能に嵌合する棒状の樹脂押出
し部材と、樹脂押出し部材を進退駆動するため金型に設
けられた流体圧シリンダとを備えることを特徴とする。
【０００５】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を参照して説明する。図１、図２は本発明に係る
中空物の射出成形装置の実施の形態の一例を示す要部の
断面図、図１におけるII−II線断面図である。図中１は
固定型２のキャビティ３と可動型４のコア５と相俟って
キャビティ部６を形成するコールドランナー方式の金型
で、この金型１は、そのキャビティ部６へ後述するラン
ナー及びゲートを経て溶融合成樹脂及びガスを圧入する
図示しないノズルと共に中空物の射出成形装置を構成す
るものである。金型１における固定型２と可動型４の階
段状をなすパーティングラインには、前記ノズルからキ
ャビティ部６に圧送される溶融合成樹脂及びガスの通路
となるランナー７及びゲート８が適宜に屈曲して設けら
れており、このゲート８とランナー７の接続部には、樹
脂溜まり９がゲート８に連ねて設けられている。そし
て、樹脂溜まり９とゲート８の周辺における金型１に
は、樹脂溜まり９とゲート８内の合成樹脂を溶融状態に
保持するヒータ１０，１１が固定型２と可動型４に分け
て埋設されている。又、金型１における固定型２と可動
型４のパーティングラインには、樹脂溜まり９を挿通し
てゲート８に摺動可能に嵌合する棒状の樹脂押出し部材
１２が樹脂溜まりに連ねて軸方向（図１、図２において
は左右方向）へ進退可能に設けられている。そして、樹
脂押出し部材１２は、可動型４に設けた油圧又は空圧等
を駆動媒体とする流体圧シリンダ１３のピストンロッド
１４と連結されている。図１、図２において１５は流体
圧シリンダ１３のシリンダチューブ１６に摺動可能に嵌
合したピストン、１７，１８はシリンダチューブ１６の
Ａ，Ｂポートである。
て図面を参照して説明する。図１、図２は本発明に係る
中空物の射出成形装置の実施の形態の一例を示す要部の
断面図、図１におけるII−II線断面図である。図中１は
固定型２のキャビティ３と可動型４のコア５と相俟って
キャビティ部６を形成するコールドランナー方式の金型
で、この金型１は、そのキャビティ部６へ後述するラン
ナー及びゲートを経て溶融合成樹脂及びガスを圧入する
図示しないノズルと共に中空物の射出成形装置を構成す
るものである。金型１における固定型２と可動型４の階
段状をなすパーティングラインには、前記ノズルからキ
ャビティ部６に圧送される溶融合成樹脂及びガスの通路
となるランナー７及びゲート８が適宜に屈曲して設けら
れており、このゲート８とランナー７の接続部には、樹
脂溜まり９がゲート８に連ねて設けられている。そし
て、樹脂溜まり９とゲート８の周辺における金型１に
は、樹脂溜まり９とゲート８内の合成樹脂を溶融状態に
保持するヒータ１０，１１が固定型２と可動型４に分け
て埋設されている。又、金型１における固定型２と可動
型４のパーティングラインには、樹脂溜まり９を挿通し
てゲート８に摺動可能に嵌合する棒状の樹脂押出し部材
１２が樹脂溜まりに連ねて軸方向（図１、図２において
は左右方向）へ進退可能に設けられている。そして、樹
脂押出し部材１２は、可動型４に設けた油圧又は空圧等
を駆動媒体とする流体圧シリンダ１３のピストンロッド
１４と連結されている。図１、図２において１５は流体
圧シリンダ１３のシリンダチューブ１６に摺動可能に嵌
合したピストン、１７，１８はシリンダチューブ１６の
Ａ，Ｂポートである。
【０００６】上記構成の射出成形装置により中空物を射
出成形するには、先ず、図３に示すように、液体圧シリ
ンダ１３のピストンロッド１４を後退させて樹脂押出し
部材１２の先端が樹脂溜まり９の外にあるようにしてお
き、ノズルからランナー７、樹脂溜まり９及びゲート８
を経てキャビティ部６に未充填量の溶融合成樹脂１９を
射出する。次に、図４に示すように、ノズルから溶融合
成樹脂１９と同じ経路でキャビティ部６内の溶融合成樹
脂１９中に高圧ガスを圧入し、保圧して溶融合成樹脂１
９に中空部２０を形成して成形品２１とした後、中空部
２０内のガスを圧入時と逆の経路で放出する。この際、
ガス通過孔２２がランナー７、樹脂溜まり９及びゲート
８の合成樹脂２３並びに成形品２１に形成される。次い
で、ヒータ１０，１１により樹脂溜まり９とゲート８内
の合成樹脂２３を溶融状態に保持しながら、キャビティ
部６内の成形品２１とランナー７内の合成樹脂２３を冷
却固化させた後、図５に示すように、流体圧シリンダ１
３のピストンロッド１４を前進駆動して樹脂押出し部材
１２を、樹脂溜まり９を挿通させてゲート８に嵌合さ
せ、溶融状態に保持された樹脂溜まり９内の合成樹脂２
３の一部とゲート８内の全ての合成樹脂２３を成形品２
１のガス通過孔２２に押し出してそのガス通過孔２２を
閉塞する。なお、合成樹脂が熱可塑性樹脂（ポリプロピ
レン）の場合、樹脂溜まり９とゲート８内の金型温度
は、ヒータ１０，１１により８０〜１００℃の温度に維
持されるものである。このように金型温度をコントロー
ルすることにより、樹脂押出し部材１２によって押し出
される樹脂溜まり９とゲート８内の合成樹脂を、ガス通
過孔２２を閉塞するための最適温度に保持することがで
きる。又、棒状の樹脂押出し部材１２の外径（直径）
は、射出される合成樹脂の粘度にもよるが、ゲート８の
内径（直径）より、０．１ｍｍ程度小さくするのが好ま
しい。次に、図６に示すように、流体圧シリンダ１３の
ピストンロッド１４を後退駆動して樹脂押出し部材１２
を、ゲート８及び樹脂溜まり９から後退させた後、金型
１の固定型２と可動型４を開放し、成形品２１及びラン
ナー７内の合成樹脂２３を取り出す。
出成形するには、先ず、図３に示すように、液体圧シリ
ンダ１３のピストンロッド１４を後退させて樹脂押出し
部材１２の先端が樹脂溜まり９の外にあるようにしてお
き、ノズルからランナー７、樹脂溜まり９及びゲート８
を経てキャビティ部６に未充填量の溶融合成樹脂１９を
射出する。次に、図４に示すように、ノズルから溶融合
成樹脂１９と同じ経路でキャビティ部６内の溶融合成樹
脂１９中に高圧ガスを圧入し、保圧して溶融合成樹脂１
９に中空部２０を形成して成形品２１とした後、中空部
２０内のガスを圧入時と逆の経路で放出する。この際、
ガス通過孔２２がランナー７、樹脂溜まり９及びゲート
８の合成樹脂２３並びに成形品２１に形成される。次い
で、ヒータ１０，１１により樹脂溜まり９とゲート８内
の合成樹脂２３を溶融状態に保持しながら、キャビティ
部６内の成形品２１とランナー７内の合成樹脂２３を冷
却固化させた後、図５に示すように、流体圧シリンダ１
３のピストンロッド１４を前進駆動して樹脂押出し部材
１２を、樹脂溜まり９を挿通させてゲート８に嵌合さ
せ、溶融状態に保持された樹脂溜まり９内の合成樹脂２
３の一部とゲート８内の全ての合成樹脂２３を成形品２
１のガス通過孔２２に押し出してそのガス通過孔２２を
閉塞する。なお、合成樹脂が熱可塑性樹脂（ポリプロピ
レン）の場合、樹脂溜まり９とゲート８内の金型温度
は、ヒータ１０，１１により８０〜１００℃の温度に維
持されるものである。このように金型温度をコントロー
ルすることにより、樹脂押出し部材１２によって押し出
される樹脂溜まり９とゲート８内の合成樹脂を、ガス通
過孔２２を閉塞するための最適温度に保持することがで
きる。又、棒状の樹脂押出し部材１２の外径（直径）
は、射出される合成樹脂の粘度にもよるが、ゲート８の
内径（直径）より、０．１ｍｍ程度小さくするのが好ま
しい。次に、図６に示すように、流体圧シリンダ１３の
ピストンロッド１４を後退駆動して樹脂押出し部材１２
を、ゲート８及び樹脂溜まり９から後退させた後、金型
１の固定型２と可動型４を開放し、成形品２１及びラン
ナー７内の合成樹脂２３を取り出す。
【０００７】なお、上述した実施の形態においては、金
型１をコールドランナー方式のものとする場合について
説明したが、これに限定されるものではなく、ホットラ
ンナー方式の金型を用いた中空物の射出成形装置にも適
用できるのは自明である。
型１をコールドランナー方式のものとする場合について
説明したが、これに限定されるものではなく、ホットラ
ンナー方式の金型を用いた中空物の射出成形装置にも適
用できるのは自明である。
【０００８】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の中空物の
射出成形方法及びその装置によれば、成形品のガス通過
孔の閉塞が、ゲートとランナーとの接続部において溶融
状態に保持された合成樹脂の一部及びゲート内において
溶融状態に保持された合成樹脂の全部を用いて行われる
ので、コールドランナー方式に限らずホットランナー方
式のものにも適用することができ、又、成形品とランナ
ーとの間にゲート樹脂を存在させなくすることができ、
従来のようなゲート樹脂の後加工処理工程を不要とする
ことができる。
射出成形方法及びその装置によれば、成形品のガス通過
孔の閉塞が、ゲートとランナーとの接続部において溶融
状態に保持された合成樹脂の一部及びゲート内において
溶融状態に保持された合成樹脂の全部を用いて行われる
ので、コールドランナー方式に限らずホットランナー方
式のものにも適用することができ、又、成形品とランナ
ーとの間にゲート樹脂を存在させなくすることができ、
従来のようなゲート樹脂の後加工処理工程を不要とする
ことができる。
【図１】本発明に係る中空物の射出成形装置の実施の形
態の一例を示す要部の断面図である。
態の一例を示す要部の断面図である。
【図２】図１におけるII−II線断面図である。
【図３】本発明に係る中空物の射出成形方法の実施の形
態の一例を示す第１工程の説明図である。
態の一例を示す第１工程の説明図である。
【図４】本発明に係る中空物の射出成形方法の実施の形
態の一例を示す第２工程の説明図である。
態の一例を示す第２工程の説明図である。
【図５】本発明に係る中空物の射出成形方法の実施の形
態の一例を示す第３工程の説明図である。
態の一例を示す第３工程の説明図である。
【図６】本発明に係る中空物の射出成形方法の実施の形
態の一例を示す第４工程の説明図である。
態の一例を示す第４工程の説明図である。
１ 金型 ６ キャビティ部 ７ ランナー ８ ゲート ９ 樹脂溜まり １０ ヒータ １１ ヒータ １２ 樹脂押出し部材 １３ 流体圧シリンダ ２１ 成形品 ２２ ガス通過孔 ２３ 合成樹脂
Claims (2)
- 【請求項１】 金型と、そのキャビティ部に溶融合成樹
脂及びガスをランナー及びゲートを経て圧入するノズル
とを用いる中空物の射出成形方法において、前記キャビ
ティ部に未充填量の溶融合成樹脂を射出した後、その溶
融合成樹脂中に対するガスの圧入、保圧及び放出をし、
少なくともキャビティ部内の合成樹脂が冷却固化してか
ら、ゲートとランナーとの接続部においてゲート内の合
成樹脂と共に溶融状態に保持した合成樹脂の一部をゲー
ト内の全ての合成樹脂と共に成形品のガス通過孔へ押し
出してそのガス通過孔を閉塞することを特徴とする中空
物の射出成形方法。 - 【請求項２】 金型と、そのキャビティ部に溶融合成樹
脂及びガスをランナー及びゲートを経て圧入するノズル
とを有する中空物の射出成形装置において、前記ゲート
とランナーとの接続部にゲートに連ねて設けた樹脂溜ま
りと、樹脂溜まりとゲートの周辺の金型に埋設したヒー
タと、樹脂溜まりに連ねて金型に軸方向へ進退可能に設
けられ、樹脂溜まりを挿通してゲートに摺動可能に嵌合
する棒状の樹脂押出し部材と、樹脂押出し部材を進退駆
動するため金型に設けた流体圧シリンダとを備えること
を特徴とする中空物の射出成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34732795A JP2704715B2 (ja) | 1995-12-14 | 1995-12-14 | 中空物の射出成形方法及びその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34732795A JP2704715B2 (ja) | 1995-12-14 | 1995-12-14 | 中空物の射出成形方法及びその装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09327840A true JPH09327840A (ja) | 1997-12-22 |
| JP2704715B2 JP2704715B2 (ja) | 1998-01-26 |
Family
ID=18389476
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34732795A Expired - Fee Related JP2704715B2 (ja) | 1995-12-14 | 1995-12-14 | 中空物の射出成形方法及びその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2704715B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001198942A (ja) * | 2000-01-24 | 2001-07-24 | Sumitomo Heavy Ind Ltd | 発泡成形品の成形方法及び射出成形機 |
| JP2011518699A (ja) * | 2008-04-30 | 2011-06-30 | レヒリング オートモーティブ アクチエンゲゼルシャフト ウント コンパニー コマンディートゲゼルシャフト | 加熱可能な副キャビティを備えるキャスティング装置 |
| WO2014013304A1 (en) * | 2012-07-17 | 2014-01-23 | Illinois Tool Works Inc. | Method and device for producing a plastic part, especially a plastic part for an automobile, by an injection molding method |
-
1995
- 1995-12-14 JP JP34732795A patent/JP2704715B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP2011518699A (ja) * | 2008-04-30 | 2011-06-30 | レヒリング オートモーティブ アクチエンゲゼルシャフト ウント コンパニー コマンディートゲゼルシャフト | 加熱可能な副キャビティを備えるキャスティング装置 |
| WO2014013304A1 (en) * | 2012-07-17 | 2014-01-23 | Illinois Tool Works Inc. | Method and device for producing a plastic part, especially a plastic part for an automobile, by an injection molding method |
| CN104703773A (zh) * | 2012-07-17 | 2015-06-10 | 伊利诺斯工具制品有限公司 | 用于通过注射成型方法生产塑料零件尤其是用于汽车的塑料零件的方法和装置 |
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