JPH06254926A - 成形装置 - Google Patents
成形装置Info
- Publication number
- JPH06254926A JPH06254926A JP7278893A JP7278893A JPH06254926A JP H06254926 A JPH06254926 A JP H06254926A JP 7278893 A JP7278893 A JP 7278893A JP 7278893 A JP7278893 A JP 7278893A JP H06254926 A JPH06254926 A JP H06254926A
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- Japan
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- mold
- resin
- fixed
- molding
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- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 成形時の溶融樹脂圧力を低圧に調整でき、か
つキャビティ内の圧力を略一定にすることができる低圧
のインモールド成形に適した成形装置を得る。 【構成】 成形装置は固定型１と可動型２とでキャビテ
ィを成形するようになっており、固定型１には移動板４
にて連結されている樹脂溜りリング５及びストッパ６が
固定型１に対して摺動自在に設けてあり、移動板４は駆
動装置３によって駆動されるようになっている。成形は
先ず駆動装置３によって移動板４を介して樹脂溜りリン
グ５及びストッパ６を可動型２側に移動させ、この状態
で可動型とストッパ６とが当接するまで型閉めを行な
う。その後樹脂溜りリング５内に溶融樹脂を導入し、こ
の樹脂が一定量導入された時点で、樹脂溜りリング５及
びストッパ６を固定型１内に埋入し、両型１，２によっ
て成形を行なう。
つキャビティ内の圧力を略一定にすることができる低圧
のインモールド成形に適した成形装置を得る。 【構成】 成形装置は固定型１と可動型２とでキャビテ
ィを成形するようになっており、固定型１には移動板４
にて連結されている樹脂溜りリング５及びストッパ６が
固定型１に対して摺動自在に設けてあり、移動板４は駆
動装置３によって駆動されるようになっている。成形は
先ず駆動装置３によって移動板４を介して樹脂溜りリン
グ５及びストッパ６を可動型２側に移動させ、この状態
で可動型とストッパ６とが当接するまで型閉めを行な
う。その後樹脂溜りリング５内に溶融樹脂を導入し、こ
の樹脂が一定量導入された時点で、樹脂溜りリング５及
びストッパ６を固定型１内に埋入し、両型１，２によっ
て成形を行なう。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は成形型を使用する成形装
置に関するもので、特に比較的低い圧力で成形されるイ
ンモールド成形に好適な成形装置に関するものである。
置に関するもので、特に比較的低い圧力で成形されるイ
ンモールド成形に好適な成形装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の成形装置としては、例えば実開昭
６３−１９２０１５号公報に示されたものがあるが、こ
の例を図面について説明すると、図３は同成形装置の平
面断面図、図４は同装置の側断面図である。
６３−１９２０１５号公報に示されたものがあるが、こ
の例を図面について説明すると、図３は同成形装置の平
面断面図、図４は同装置の側断面図である。
【０００３】図３及び図４において、成形装置は固定型
１と可動型２と、２個のピストン１０３と、油圧装置１
０４とからなる。また固定型１と可動型２とで形成され
るキャビティ１ａは、図４にその側断面を示す自動車用
の内装品を成形するためのものであり、同固定型１は長
方形状に突出した型面の両側中央部にシリンダ孔１１１
が貫通して形成されている。また固定型１にはこれら２
個のシリンダ孔１１１の型面に近い側面に開口するラン
ナー孔１１２と、このランナー孔１１２の中央部と型面
の反対側とを結ぶスプルー孔１１３が設けられている。
ランナー孔１１２の周囲の固定型１の部分には抵抗発熱
体（図示せず）が埋設され、これによりランナー孔１１
２はホットランナーとなっている。
１と可動型２と、２個のピストン１０３と、油圧装置１
０４とからなる。また固定型１と可動型２とで形成され
るキャビティ１ａは、図４にその側断面を示す自動車用
の内装品を成形するためのものであり、同固定型１は長
方形状に突出した型面の両側中央部にシリンダ孔１１１
が貫通して形成されている。また固定型１にはこれら２
個のシリンダ孔１１１の型面に近い側面に開口するラン
ナー孔１１２と、このランナー孔１１２の中央部と型面
の反対側とを結ぶスプルー孔１１３が設けられている。
ランナー孔１１２の周囲の固定型１の部分には抵抗発熱
体（図示せず）が埋設され、これによりランナー孔１１
２はホットランナーとなっている。
【０００４】更に固定型１の型面と反対側の面には壁状
のスペーサ１１７が固定されており、同スペーサ１１７
には、中央部に射出成形機のノズル部が挿入される貫通
孔１８１をもつ保持板１１８が固定されている。１０３
はピストンで、キャビティ１ａに面する側の端面１３１
が型面の一部を形成しており、同ピストン１０３の反対
側の端面にはピストン棒１３２が固定されている。１０
４は駆動部で、固定型１の裏面に固定されたブラケット
１４１と、このブラケット１４１に固定された油圧装置
１４２と、この油圧装置１４２のシリンダ（図示せず）
に加圧油を供給する配管ホース１４３及び加圧油を供給
する油圧ユニット（図示せず）からなる。油圧装置１４
２の出力軸（図示せず）はピストン棒１３２に固定さ
れ、直接ピストン棒１３２を駆動するようになってい
る。
のスペーサ１１７が固定されており、同スペーサ１１７
には、中央部に射出成形機のノズル部が挿入される貫通
孔１８１をもつ保持板１１８が固定されている。１０３
はピストンで、キャビティ１ａに面する側の端面１３１
が型面の一部を形成しており、同ピストン１０３の反対
側の端面にはピストン棒１３２が固定されている。１０
４は駆動部で、固定型１の裏面に固定されたブラケット
１４１と、このブラケット１４１に固定された油圧装置
１４２と、この油圧装置１４２のシリンダ（図示せず）
に加圧油を供給する配管ホース１４３及び加圧油を供給
する油圧ユニット（図示せず）からなる。油圧装置１４
２の出力軸（図示せず）はピストン棒１３２に固定さ
れ、直接ピストン棒１３２を駆動するようになってい
る。
【０００５】前記成形装置は、射出成形機の型締装置の
固定盤５１及び可動盤５２に、夫々固定型１及び可動型
２を固定して使用されるもので、成形工程は、先ず型締
装置に固定された固定型１のランナー孔１１２の周囲を
図示しない加熱部で加熱し、ホットランナーとする。そ
して次にシリンダ孔１１１の底の方向にピストン１０３
を移動させ、この状態で型締めしてキャビティ１ａを形
成する。次に射出成形機１０６より所定量の可塑化した
樹脂を射出するが、射出された可塑化樹脂はスプルー孔
１１３、ランナー孔１１２を通って２個のシリンダ孔１
１１に導入される。この後直ちに駆動部１０４を駆動
し、シリンダ孔１１１内の可塑化樹脂をピストン１０３
で押圧加圧してキャビティ１ａ内に圧送し、この状態で
樹脂を冷却固化させて成形する。その後型締装置を型開
きの方向に駆動し、可動型２を固定型１に対し駆動して
型開きする。更に駆動部１０４を駆動し、ピストン１０
３を固定型１に対して突出させ、成形品をノックアウト
して型面より分離する。そして最後に成形品を取出した
後、次のサイクルに移る。このようにして成形品を成形
することができる。
固定盤５１及び可動盤５２に、夫々固定型１及び可動型
２を固定して使用されるもので、成形工程は、先ず型締
装置に固定された固定型１のランナー孔１１２の周囲を
図示しない加熱部で加熱し、ホットランナーとする。そ
して次にシリンダ孔１１１の底の方向にピストン１０３
を移動させ、この状態で型締めしてキャビティ１ａを形
成する。次に射出成形機１０６より所定量の可塑化した
樹脂を射出するが、射出された可塑化樹脂はスプルー孔
１１３、ランナー孔１１２を通って２個のシリンダ孔１
１１に導入される。この後直ちに駆動部１０４を駆動
し、シリンダ孔１１１内の可塑化樹脂をピストン１０３
で押圧加圧してキャビティ１ａ内に圧送し、この状態で
樹脂を冷却固化させて成形する。その後型締装置を型開
きの方向に駆動し、可動型２を固定型１に対し駆動して
型開きする。更に駆動部１０４を駆動し、ピストン１０
３を固定型１に対して突出させ、成形品をノックアウト
して型面より分離する。そして最後に成形品を取出した
後、次のサイクルに移る。このようにして成形品を成形
することができる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】前記の如く従来の成形
装置は、シリンダ孔１１１に蓄えた溶融樹脂をピストン
１０３で押圧加圧してキャビティ１ａ内に圧送する時、
固定型１と可動型２は射出成形機の型締装置で押圧され
て密着している状態であるため、キャビティ１ａの隙間
は最小値となっている。従ってこの装置は、溶融樹脂を
押圧加圧してキャビティ１ａ内に圧送する時、樹脂圧力
が目的とする低圧力になりにくく、表皮一体成形等比較
的低い圧力で形成されるインモールド成形には適さなか
った。本発明は比較的低い圧力で成形されるインモール
ド成形に好適な成形装置を提供し、前記従来の問題を解
決しようとするものである。
装置は、シリンダ孔１１１に蓄えた溶融樹脂をピストン
１０３で押圧加圧してキャビティ１ａ内に圧送する時、
固定型１と可動型２は射出成形機の型締装置で押圧され
て密着している状態であるため、キャビティ１ａの隙間
は最小値となっている。従ってこの装置は、溶融樹脂を
押圧加圧してキャビティ１ａ内に圧送する時、樹脂圧力
が目的とする低圧力になりにくく、表皮一体成形等比較
的低い圧力で形成されるインモールド成形には適さなか
った。本発明は比較的低い圧力で成形されるインモール
ド成形に好適な成形装置を提供し、前記従来の問題を解
決しようとするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】このため本発明は、キャ
ビティを形成する固定型及び可動型と、同型のうちの一
方のキャビティを形成する型面に出入り自在に摺動する
と共に、溶融樹脂注入用のスプルー孔と連通するよう配
設した円環状部材と、キャビティの開き寸法を規制する
ストッパと、前記円環状部材とストッパとを進退駆動さ
せる駆動装置とから構成してなるもので、これを課題解
決のための手段とするものである。
ビティを形成する固定型及び可動型と、同型のうちの一
方のキャビティを形成する型面に出入り自在に摺動する
と共に、溶融樹脂注入用のスプルー孔と連通するよう配
設した円環状部材と、キャビティの開き寸法を規制する
ストッパと、前記円環状部材とストッパとを進退駆動さ
せる駆動装置とから構成してなるもので、これを課題解
決のための手段とするものである。
【０００８】
【作用】本発明の成形装置による成形は、先ず成形型を
通常の射出成形装置に取付け、次に固定型に設けた円環
状部材とストッパを駆動装置により可動型側に移動さ
せ、そして成形型を可動型とストッパが当接するまで型
締する。この状態でスプルー孔を介して円環状部材内に
射出成形機より溶融樹脂を導入する。一定量の溶融樹脂
を導入した時点で駆動装置により円環状部材とストッパ
を固定型側へ移動させ、直ちに成形型を再度型締する。
この型締によりキャビティ内の溶融樹脂は圧縮展伸し、
均一に分配される。その後樹脂を冷却固化させて成形
し、固定型１と可動型２を開いて成形品を取り出す。
通常の射出成形装置に取付け、次に固定型に設けた円環
状部材とストッパを駆動装置により可動型側に移動さ
せ、そして成形型を可動型とストッパが当接するまで型
締する。この状態でスプルー孔を介して円環状部材内に
射出成形機より溶融樹脂を導入する。一定量の溶融樹脂
を導入した時点で駆動装置により円環状部材とストッパ
を固定型側へ移動させ、直ちに成形型を再度型締する。
この型締によりキャビティ内の溶融樹脂は圧縮展伸し、
均一に分配される。その後樹脂を冷却固化させて成形
し、固定型１と可動型２を開いて成形品を取り出す。
【０００９】
【実施例】以下本発明を図面の実施例について説明する
と、図１及び図２は本発明の実施例を示し、図１は溶融
樹脂を樹脂溜りリング内に導入する時点の状態を示し、
図２は同断面図において導入した溶融樹脂を再度型締
し、キャビティ内に均一に分配した状態を示している。
この成形装置は固定型１、可動型２、駆動装置３、同駆
動装置３と連結された移動板４及び環状の樹脂溜りリン
グ（円環状部材）５、ストッパ６及びスプルー部材７、
スペーサ８を備えており、同移動板４と樹脂溜りリング
５及びストッパ６は各々連結されている。前記構成から
なる成形装置は射出成形機の型締装置の固定盤５１に固
定型１を、また可動盤５２に可動型２を固定して使用さ
れる。
と、図１及び図２は本発明の実施例を示し、図１は溶融
樹脂を樹脂溜りリング内に導入する時点の状態を示し、
図２は同断面図において導入した溶融樹脂を再度型締
し、キャビティ内に均一に分配した状態を示している。
この成形装置は固定型１、可動型２、駆動装置３、同駆
動装置３と連結された移動板４及び環状の樹脂溜りリン
グ（円環状部材）５、ストッパ６及びスプルー部材７、
スペーサ８を備えており、同移動板４と樹脂溜りリング
５及びストッパ６は各々連結されている。前記構成から
なる成形装置は射出成形機の型締装置の固定盤５１に固
定型１を、また可動盤５２に可動型２を固定して使用さ
れる。
【００１０】さて成形工程は、先ず射出成形機の型締装
置（図示せず）で型開きをした状態で駆動装置３を駆動
し、移動板４を可動型２の側に移動させると、同移動板
４と連結された樹脂溜りリング５及びストッパ６も可動
型２の側に移動する。この状態で射出成形機の型締装置
（図示せず）で型閉動作を行ない、可動型２とストッパ
６が当接するまで型閉めを行なう。この状態で射出成形
機のノズル（図示せず）よりスプルー孔７ａを介して樹
脂溜りリング５の樹脂溜り部５ａに溶融樹脂を導入する
（この状態を図１に示す）。
置（図示せず）で型開きをした状態で駆動装置３を駆動
し、移動板４を可動型２の側に移動させると、同移動板
４と連結された樹脂溜りリング５及びストッパ６も可動
型２の側に移動する。この状態で射出成形機の型締装置
（図示せず）で型閉動作を行ない、可動型２とストッパ
６が当接するまで型閉めを行なう。この状態で射出成形
機のノズル（図示せず）よりスプルー孔７ａを介して樹
脂溜りリング５の樹脂溜り部５ａに溶融樹脂を導入する
（この状態を図１に示す）。
【００１１】一定量の溶融樹脂を導入した時点で駆動装
置３を駆動し、移動板４を介して樹脂溜りリング５及び
ストッパ６を固定型１に埋入する。その状態で射出成形
機の型締装置（図示せず）で再度型閉動作を行ない、樹
脂溜りリング５ａ内に貯えられた溶融樹脂を圧縮展伸さ
せてキャビティ１ａに均一分配する（この状態を図２に
示す）。図２に示す状態で溶融樹脂を冷却固化させて成
形し、その後型締装置（図示せず）を型開きの方向に駆
動し固定型１と可動型２を開いて成形品を取り出す。
置３を駆動し、移動板４を介して樹脂溜りリング５及び
ストッパ６を固定型１に埋入する。その状態で射出成形
機の型締装置（図示せず）で再度型閉動作を行ない、樹
脂溜りリング５ａ内に貯えられた溶融樹脂を圧縮展伸さ
せてキャビティ１ａに均一分配する（この状態を図２に
示す）。図２に示す状態で溶融樹脂を冷却固化させて成
形し、その後型締装置（図示せず）を型開きの方向に駆
動し固定型１と可動型２を開いて成形品を取り出す。
【００１２】
【発明の効果】以上詳細に説明した如く本発明による
と、固定型と可動型を一定寸法量（１０〜２５ｍｍ程
度）開いた状態でキャビティへ溶融樹脂を導入し、その
後型締動作にて溶融樹脂を圧縮展伸させるため、成形時
の溶融樹脂圧力を低圧に調整でき、かつキャビティ内の
圧力を略一定圧にすることができる等の優れた効果を奏
するものである。
と、固定型と可動型を一定寸法量（１０〜２５ｍｍ程
度）開いた状態でキャビティへ溶融樹脂を導入し、その
後型締動作にて溶融樹脂を圧縮展伸させるため、成形時
の溶融樹脂圧力を低圧に調整でき、かつキャビティ内の
圧力を略一定圧にすることができる等の優れた効果を奏
するものである。
【図１】本発明の実施例に係る成形装置の動作行程途中
の断面図である。
の断面図である。
【図２】本発明の実施例に係る成形装置の図１に続く動
作完了時の断面図である。
作完了時の断面図である。
【図３】従来の成形装置の平面断面図である。
【図４】図３の成形装置の側断面図である。
１ 固定型 １ａ キャビティ ３ 駆動装置 ４ 移動板 ５ 樹脂溜りリング ５ａ 樹脂溜り部 ６ ストッパ ７ スプルー部材 ７ａ スプルー孔
Claims (1)
- 【請求項１】 キャビティを形成する固定型及び可動型
と、同型のうちの一方のキャビティを形成する型面に出
入り自在に摺動すると共に、溶融樹脂注入用のスプルー
孔と連通するよう配設した円環状部材と、キャビティの
開き寸法を規制するストッパと、前記円環状部材とスト
ッパとを進退駆動させる駆動装置とから構成してなるこ
とを特徴とする成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07278893A JP3342088B2 (ja) | 1993-03-09 | 1993-03-09 | 成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07278893A JP3342088B2 (ja) | 1993-03-09 | 1993-03-09 | 成形装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06254926A true JPH06254926A (ja) | 1994-09-13 |
| JP3342088B2 JP3342088B2 (ja) | 2002-11-05 |
Family
ID=13499484
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP07278893A Expired - Fee Related JP3342088B2 (ja) | 1993-03-09 | 1993-03-09 | 成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3342088B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112689556A (zh) * | 2018-09-21 | 2021-04-20 | 耐克创新有限合伙公司 | 模制系统和方法 |
-
1993
- 1993-03-09 JP JP07278893A patent/JP3342088B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112689556A (zh) * | 2018-09-21 | 2021-04-20 | 耐克创新有限合伙公司 | 模制系统和方法 |
| US11433579B2 (en) | 2018-09-21 | 2022-09-06 | Nike, Inc. | Molding system and method |
| CN112689556B (zh) * | 2018-09-21 | 2022-10-25 | 耐克创新有限合伙公司 | 模制系统和方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3342088B2 (ja) | 2002-11-05 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20020723 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |