JP2001198942A

JP2001198942A - 発泡成形品の成形方法及び射出成形機

Info

Publication number: JP2001198942A
Application number: JP2000013772A
Authority: JP
Inventors: Akio Nakamura; 昭雄中村; Junichi Yoshida; 純一吉田
Original assignee: Sumitomo Heavy Industries Ltd
Current assignee: Sumitomo Heavy Industries Ltd
Priority date: 2000-01-24
Filing date: 2000-01-24
Publication date: 2001-07-24

Abstract

(57)【要約】【課題】発泡率を高くすることができ、発泡成形品を軽
量化することができ、成形不良が発生することがないよ
うにする。【解決手段】射出工程において、樹脂に発泡材料を混入
することによって得られた成形材料を、高速で射出し、
高速充填（てん）を行ってゲートを介してキャビティ空
間に充填し、発泡工程において、前記キャビティ空間内
の成形材料をゲートを介して戻す。射出工程において高
速充填が行われ、発泡工程においてキャビティ空間内の
成形材料がゲートを介して戻される。したがって、高速
充填後の冷却によって成形材料が収縮するとともに、成
形材料が戻されるので、キャビティ空間内圧力をその分
低くすることができ、しかも、キャビティ空間内の発泡
可能量が大きくなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、発泡成形品の成形
方法及び射出成形機に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、射出成形機においては、成形材料
を、射出装置の射出ノズルから射出し、金型装置内のス
プルー、ランナ及びゲートを介してキャビティ空間に充
填（てん）することによって成形品を得るようになって
いる。

【０００３】前記成形材料として、例えば、樹脂に発泡
材料を混入したものを使用し、発泡材料を発泡させなが
ら成形を行うことによって、多数の気泡を含有する発泡
成形品を成形することができる。該発泡成形品は、断熱
性が高く、また、軽量化されるので、高温の食品等を収
容する容器として使用するのに適する。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来の射出成形機においては、キャビティ空間内の末端及
びその近傍、すなわち、ゲートから離れた部分に十分な
量の成形材料が供給されないと、ひけ、ショート等の成
形不良が発生してしまう。そこで、前記キャビティ空間
に成形材料を充填する際の充填圧力を高くするようにし
ている。

【０００５】ところが、充填圧力が高くされるのに伴っ
てキャビティ空間内の圧力、すなわち、キャビティ空間
内圧力が高くなるので、キャビティ空間内において発泡
材料を発泡させるのが困難になり、発泡成形品の体積に
対する気泡の体積の割合を示す発泡率が低くなってしま
う。したがって、発泡成形品の断熱性が低くなるだけで
なく、発泡成形品を軽量化することができなくなってし
まう。

【０００６】特に、側壁及び底壁の大部分において、厚
さに対する長さの比率（Ｌ／ｔ）が大きい薄肉の発泡成
形品を成形する場合、ゲートから離れた部分に十分な量
の成形材料を供給しようとすると、発泡率が数〔％〕に
しかならない。したがって、前記成形不良が一層発生し
やすくなってしまう。

【０００７】本発明は、前記従来の射出成形機の問題点
を解決して、発泡率を高くすることができ、断熱性を高
くすることができ、軽量化することができ、成形不良が
発生することがない発泡成形品の成形方法及び射出成形
機を提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】そのために、本発明の発
泡成形品の成形方法においては、射出工程において、樹
脂に発泡材料を混入することによって得られた成形材料
を、高速で射出し、高速充填を行ってゲートを介してキ
ャビティ空間に充填し、発泡工程において、前記キャビ
ティ空間内の成形材料をゲートを介して戻す。

【０００９】本発明の他の発泡成形品の成形方法におい
ては、さらに、前記キャビティ空間内の成形材料は、充
填が終了した直後に戻される。

【００１０】本発明の更に他の発泡成形品の成形方法に
おいては、さらに、前記キャビティ空間内の成形材料
は、サックバックを行うことによって戻される。

【００１１】本発明の更に他の発泡成形品の成形方法に
おいては、さらに、前記キャビティ空間内の成形材料
は、ランナに臨ませて成形材料溜（たま）りを形成する
ことによって戻される。

【００１２】本発明の更に他の発泡成形品の成形方法に
おいては、さらに、射出速度Ｖ_Sは、３００≦Ｖ_S≦１０００〔ｍｍ／ｓ〕の範囲に設定される。

【００１３】本発明の更に他の発泡成形品の成形方法に
おいては、さらに、前記発泡材料は発泡剤である。

【００１４】本発明の更に他の発泡成形品の成形方法に
おいては、さらに、前記発泡材料は発泡用のガスであ
る。

【００１５】本発明の射出成形機においては、シリンダ
部材と、該シリンダ部材内において進退自在に配設され
た射出部材と、該射出部材を進退させる駆動手段と、ラ
ンナ及びゲートを備え、型締めに伴ってキャビティ空間
が形成される金型装置と、射出工程において、樹脂に発
泡材料を混入することによって得られた成形材料を、高
速で射出し、高速充填を行って前記ゲートを介してキャ
ビティ空間に充填する射出制御手段と、発泡工程におい
て、前記キャビティ空間内の成形材料をゲートを介して
戻す発泡制御手段とを有する。

【００１６】本発明の他の射出成形機においては、さら
に、前記発泡制御手段は、前記射出部材を後退させるこ
とによって成形材料を戻す。

【００１７】本発明の更に他の射出成形機においては、
さらに、前記発泡制御手段は、前記ランナに臨ませて成
形材料溜りを形成することによって成形材料を戻す。

【００１８】本発明の更に他の射出成形機においては、
さらに、前記金型装置は、前記ランナに臨ませて配設さ
れた進退部材を備える。

【００１９】本発明の更に他の射出成形機においては、
さらに、前記キャビティ空間は、厚さに対する長さの比
率が大きい発泡成形品の形状に対応させて形成される。

【００２０】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を参照しながら詳細に説明する。

【００２１】図１は本発明の第１の実施の形態における
射出成形機の概略図、図２は本発明の第１の実施の形態
における射出成形機の動作を示すタイムチャート、図３
は本発明の第１の実施の形態における発泡工程時の成形
材料の状態を示す断面図である。なお、図２において、
ＳＧ１はスクリュー１２の回転方向を示す変量、ＳＧ２
はスクリュー１２の進退方向を示す変量である。各変量
ＳＧ１、ＳＧ２は、いずれも便宜上想定されたものであ
り、実際の制御量を表すものではない。

【００２２】図において、１１はシリンダ部材としての
加熱シリンダ、１２は該加熱シリンダ１１内において回
転自在に、かつ、進退（図１における左右方向に移動）
自在に配設される射出部材としてのスクリュー、１３は
第１の駆動手段としての射出シリンダ、１４は第２の駆
動手段としての油圧モータである。前記加熱シリンダ１
１には、後方（図１における右方）の所定の位置にホッ
パ１１ａが、前端（図１における左端）に射出ノズル２
０が形成され、前記ホッパ１１ａに樹脂等に発泡材料を
混入することによって得られたの成形材料を投入するこ
とによって、成形材料が、加熱シリンダ１１内に供給さ
れ、前記射出ノズル２０から射出される。また、前記ス
クリュー１２の表面には、螺（ら）旋状にフライト１２
ａが形成され、該フライト１２ａに沿って溝２１が形成
される。なお、前記射出シリンダ１３に代えて電動の射
出用モータを、油圧モータ１４に代えて電動の計量用モ
ータを使用することができる。

【００２３】前記射出シリンダ１３は進退自在に配設さ
れたピストン１３ａを備え、該ピストン１３ａの後方に
第１の油室１６が、前方（図１における左方）に第２の
油室１７が形成され、第１、第２の油室１６、１７は図
示されない切換弁を介して図示されない油圧供給源に接
続される。この場合、前記第１の油室１６に油圧を供給
し、第２の油室１７の油圧をドレーンすることによって
スクリュー１２を前進（図１における左方に移動）させ
たり、第１の油室１６の油圧をドレーンし、第２の油室
１７に油圧を供給することによってサックバックを行っ
たり、油圧モータ１４を駆動することによって、スクリ
ュー１２を回転させて計量を行ったりすることができ
る。また、計量を行うときに、第１の油室１６に油圧を
供給することによって、スクリュー１２に背圧を加える
ことができる。

【００２４】そして、前記ピストン１３ａと連結させて
スクリュー１２の位置、すなわち、スクリュー位置を検
出する位置センサ２２が、第１の油室１６に対応させて
スクリュー１２の背圧を検出する背圧センサ２３が、加
熱シリンダ１１内の前方に成形材料の圧力を検出する圧
力検出器２４が配設される。前記位置センサ２２、背圧
センサ２３及び圧力検出器２４の各検出信号は制御部２
６に送られる。

【００２５】次に、射出成形機の動作について説明す
る。

【００２６】まず、タイミングｔ０において、計量工程
が開始され、該計量工程において、制御部２６の図示さ
れない計量制御手段は、油圧モータ１４を駆動して前記
スクリュー１２を正方向に回転させる。このとき、ホッ
パ１１ａに投入された成形材料は、成形材料供給口Ｑ１
を介して加熱シリンダ１１内に供給され、溝２１内を前
進させられ、スクリューヘッド１２ｂの前方に蓄えら
れ、それに伴ってスクリュー１２が後退（図１における
右方に移動）させられる。なお、計量工程において、前
記第１の油室１６に所定の油圧が供給され、スクリュー
１２に背圧が加えられる。

【００２７】また、タイミングｔ１において前記計量工
程が完了している状態において、射出工程が開始され
る。該射出工程において、制御部２６の図示されない射
出制御手段は、前記射出シリンダ１３を駆動してスクリ
ュー１２を前進させる。このとき、スクリューヘッド１
２ｂの前方に蓄えられた成形材料は、射出ノズル２０か
ら射出され、金型装置６１内の図示されないスプルー、
ランナ６２及びゲート６３を介してキャビティ空間Ｃに
充填される。そして、スクリューヘッド２７の前方に蓄
えられた成形材料が逆流しないように、図示されない逆
流防止装置が配設される。なお、金型装置６１において
は、図示されない型締装置によって、型閉じ、型締め及
び型開きが行われる。

【００２８】続いて、タイミングｔ２において、成形材
料の充填が終了して前記射出工程が完了するとともに、
発泡工程が開始され、発泡材料が発泡される。

【００２９】この場合、成形材料として、例えば、樹脂
に発泡材料として、熱に反応して炭酸ガスを発生させる
発泡剤を混入したものを使用し、該発泡剤を発泡させな
がら成形を行うことによって、多数の気泡を含有する発
泡成形品を成形することができる。また、前記加熱シリ
ンダ１１の所定の位置（例えば、加熱シリンダ１１の軸
方向におけるほぼ中央）、又はスクリュー１２の所定の
位置（例えば、スクリュー１２の軸方向におけるほぼ中
央）に図示されないガス注入ノズルを開口させ、図示さ
れないガス供給源から供給された発泡材料としての炭酸
ガス、窒素ガス等の発泡用のガスを、前記ガス注入ノズ
ルを介して加熱シリンダ１１内に注入し、樹脂に混入す
ることによって、多数の気泡を含有する発泡成形品を成
形することもできる。なお、前記樹脂として、ポリプロ
ピレン樹脂、ポリスチレン、ナイロン（商品名）等を使
用することができる。

【００３０】発泡成形品は、断熱性が高く、また、軽量
化されるので、高温の食品等を収容する容器として使用
するのに適する。

【００３１】そして、タイミングｔ３において、前記発
泡工程が完了するとともに、再び計量工程が開始され、
タイミングｔ４において、計量工程が完了する。

【００３２】ところで、成形材料をキャビティ空間Ｃに
充填したときに、キャビティ空間Ｃ内のゲート６３から
離れた部分に十分な量の成形材料が供給されないと、ひ
け、ショート等の成形不良が発生してしまう。そこで、
前記制御部２６の図示されない圧力制御手段は、前記キ
ャビティ空間Ｃに成形材料を充填する際の充填圧力を高
くするようにしている。そのために、前記圧力制御手段
は、図示されない設定器によって設定された設定値と、
圧力検出部２４によって検出された成形材料の圧力との
偏差を算出し、該偏差に基づいて射出シリンダ１３のフ
ィードバック制御を行う。

【００３３】ところが、この場合、充填圧力が高くされ
るのに伴ってキャビティ空間内圧力が高くなるので、キ
ャビティ空間Ｃ内において発泡材料を発泡させるのが困
難になり、発泡率が低くなってしまう。その結果、発泡
成形品の断熱性が低くなるだけでなく、発泡成形品を軽
量化することができなくなってしまう。

【００３４】そこで、本実施の形態においては、射出工
程時におけるスクリューの速度、すなわち、射出速度Ｖ
_Sは、発泡材料を発泡させないで成形する場合より高く
され、３００≦Ｖ_S≦１０００〔ｍｍ／ｓ〕の範囲、好ましくは、５００≦Ｖ_S≦８００〔ｍｍ／ｓ〕の範囲に収まるように設定され、スクリュー１２を高速
で前進させることによって高速充填が行われる。また、
充填時間ｔ_Sは、０．０５≦ｔ_S≦０．１５〔ｓ〕の範囲に収まるように設定される。

【００３５】そして、射出工程において高速充填が行わ
れることによって、スクリューヘッド１２ｂの前方に蓄
えられた成形材料は、高速で射出ノズル２０から射出さ
れ、前記スプルー及びランナー６２を高速で通過し、ゲ
ート６３を介してキャビティ空間Ｃに充填され、キャビ
ティ空間Ｃ内を高速で移動させられる。このとき、成形
材料は、極めて大きい剪（せん）断応力が加わり、剪断
発熱によって膨張させられ、体積が大きくなる。続い
て、膨張させられた成形材料は、高速充填が終了するの
に伴って剪断応力が加わらなくなるので、冷却されて大
きく収縮する。

【００３６】また、前記発泡工程において、制御部２６
の図示されない発泡制御手段は、前記射出シリンダ１３
を駆動してスクリュー１２を所定の距離だけ後退させ、
サックバックを行う。なお、該サックバックは、前記成
形材料の充填が終了した直後に行われる。また、発泡工
程において、スクリュー１２に保圧はかけられない。

【００３７】この場合、射出工程が終了された直後にお
いて、キャビティ空間Ｃに充填された成形材料は、金型
装置６１のキャビティ型６４及びコア型６５に接触する
部分ＡＲ１だけが先行して冷却されて固化し、キャビテ
ィ型６４及びコア型６５から離れた中央の部分ＡＲ２は
冷却されず固化しない。

【００３８】したがって、サックバックが行われるのに
伴って、成形材料の固化していない部分ＡＲ２の一部が
ゲート６３を介してランナ６２側に戻される。なお、前
記サックバックによってランナ６２側に戻される成形材
料は、キャビティ空間Ｃの体積の２〜５〔％〕程度にさ
れる。

【００３９】このように、高速充填後の冷却によって成
形材料が収縮するとともに、サックバックによって成形
材料がランナ６２側に戻されるので、キャビティ空間内
圧力をその分低くすることができ、しかも、キャビティ
空間Ｃ内の発泡可能量（スペース）が大きくなる。した
がって、発泡材料の発泡に伴って成形材料の体積が大き
くなっても、体積増加分を十分に吸収することができる
ので、発泡材料を発泡させるのが容易になり、発泡率を
高くすることができる。その結果、発泡成形品の断熱性
を高くすることができるだけでなく、発泡成形品を軽量
化することができる。

【００４０】なお、例えば、樹脂としてポリプロピレン
樹脂を使用した場合、通常の射出速度Ｖ_Sで射出を行う
とともに、サックバックを行わないと、成形材料の収縮
率は１３／１０００〜１８／１０００程度になるのに対
して、射出速度Ｖ_Sを３００≦Ｖ_S≦１０００〔ｍｍ／ｓ〕にして射出を行うとともに、サックバックを行うと、成
形材料の収縮率は５０／１０００〜１５０／１０００程
度になる。

【００４１】また、発泡材料の発泡に伴って成形材料の
体積が大きくなるので、ゲート６３から離れた部分に十
分な量の成形材料を容易に供給することができる。した
がって、充填圧力を高くする必要がなくなるので、前記
成形不良が発生することがない。特に、側壁及び底壁の
大部分おいて、厚さに対する長さの比率が大きい薄肉の
発泡成形品を成形する場合、ゲート６３から離れた部分
に十分な量の成形材料を供給することができるので、前
記キャビティ空間Ｃは、発泡成形品の形状に対応させて
形成され、厚さに対する長さの比率が大きくされる。

【００４２】また、充填圧力を高くする必要がなくなる
ので、前記型締装置の型締力を通常の型締力の１／２〜
１／３にすることができる。したがって、型締装置を小
型化することができるだけでなく、型締装置のコストを
低くすることができる。

【００４３】次に、本発明の第２の実施の形態について
説明する。

【００４４】図４は本発明の第２の実施の形態における
金型装置の要部断面図である。

【００４５】図において、３１は金型装置であり、該金
型装置３１は、固定金型組立体３２、及び該固定金型組
立体３２に対して進退自在に配設された図示されない可
動金型組立体から成り、図示されない型締装置を駆動す
ることによって前記可動金型組立体を進退させることに
より、型閉じ、型締め及び型開きを行うことができる。

【００４６】そして、前記固定金型組立体３２は、前記
可動金型組立体の可動金型と接離させられる固定金型３
３、該固定金型３３を支持する受台３４、前記固定金型
３３及び受台３４を図示されない固定プラテンに取り付
けるための固定側取付板３６、前記固定金型３３及び受
台３４によって保持されたキャビティ型４１、該キャビ
ティ型４１と隣接させて配設されたノズル４２、該ノズ
ル４２と隣接させて配設されたホットランナマニホルド
４３、及び前記固定側取付板３６に対して射出装置の射
出ノズル２０（図１）及びホットランナマニホルド４３
を位置決めするためのノズル受け４４を備える。該ノズ
ル受け４４には、前記射出ノズル２０を当接させるため
の当接座４４ａが形成される。なお、前記ホットランナ
マニホルド４３にはカートリッジヒータ５７、５８が配
設され、該カートリッジヒータ５７、５８によってホッ
トランナマニホルド４３が所定の温度に維持される。

【００４７】また、前記キャビティ型４１内には、図示
されない発泡成形品の形状に対応させて空間４７が形成
され、型閉じに伴って、前記可動金型に取り付けられた
コアが前記空間４７内に進入すると、キャビティ型４１
とコアとの間にキャビティ空間Ｃ（図３）が形成され
る。

【００４８】そして、前記ノズル４２内には、前記空間
４７と連通させて成形材料流路４８が形成されるととも
に、該成形材料流路４８の前端（図における左端）にゲ
ート４９が形成される。

【００４９】さらに、前記ホットランナマニホルド４３
内には、射出ノズル２０から射出された成形材料をキャ
ビティ空間Ｃに供給するために、ノズル受け４４内の成
形材料流路４４ｂと連通させられ、軸方向に延びる第１
のランナ部５１、該第１のランナ部５１から発泡成形品
の取り数に対応して分岐し、直角の方向に延びる第２の
ランナ部５２、及び該第２のランナ部５２の先端から軸
方向に延び、前記成形材料流路４８と連通させられる第
３のランナ部５３が一体に形成される。前記第１〜第３
のランナ部５１〜５３によってランナが構成される。

【００５０】なお、第２のランナ部５２と第３のランナ
部５３との交点、すなわち、直曲部分Ｐ１において成形
材料が滞留してしまうので、滞留した成形材料を除去す
るために、前記各直曲部分Ｐ１にコマ５４、緩止めワッ
シャ５５及び止め栓プラグ５６を配設し、前記コマ５
４、緩止めワッシャ５５及び止め栓プラグ５６によって
直曲部分Ｐ１を定期的に清掃するようにしている。

【００５１】ところで、前記第２のランナ部５２に臨ま
せて、進退部材としてのコマ７１が進退（図における左
右方向に移動）自在に配設され、該コマ７１のロッド７
２は第３の駆動手段としての図示されない油圧シリンダ
に連結される。そして、制御部２６の図示されない発泡
制御手段は、射出工程が完了して発泡工程が開始される
と、前記油圧シリンダを駆動することによってコマ７１
を後退（図における右方に移動）させ、第２のランナ部
５２に臨ませて成形材料溜りを形成する。したがって、
キャビティ空間Ｃ内の成形材料がゲート４９を介してラ
ンナ側に戻される。そして、高速充填後の冷却によって
成形材料が収縮し、成形材料が成形材料溜りに進入する
ので、キャビティ空間内圧力をその分低くすることがで
き、しかも、キャビティ空間Ｃ内の発泡可能量が大きく
なる。

【００５２】本実施の形態においては、第２のランナ部
５２に臨ませてコマ７１を配設するようになっている
が、第１、第３のランナ部５１、５３に臨ませて配設す
ることもできる。

【００５３】なお、本発明は前記実施の形態に限定され
るものではなく、本発明の趣旨に基づいて種々変形させ
ることが可能であり、それらを本発明の範囲から排除す
るものではない。

【００５４】

【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明によ
れば、発泡成形品の成形方法においては、射出工程にお
いて、樹脂に発泡材料を混入することによって得られた
成形材料を、高速で射出し、高速充填を行ってゲートを
介してキャビティ空間に充填し、発泡工程において、前
記キャビティ空間内の成形材料をゲートを介して戻す。

【００５５】この場合、射出工程において高速充填が行
われ、発泡工程においてキャビティ空間内の成形材料が
ゲートを介して戻される。

【００５６】したがって、高速充填後の冷却によって成
形材料が収縮するとともに、成形材料が戻されるので、
キャビティ空間内圧力をその分低くすることができ、し
かも、キャビティ空間内の発泡可能量が大きくなる。そ
の結果、発泡材料の発泡に伴って成形材料の体積が大き
くなっても、体積増加分を十分に吸収することができる
ので、発泡材料を発泡させるのが容易になり、発泡率を
高くすることができる。そして、発泡成形品の断熱性を
高くすることができるだけでなく、発泡成形品を軽量化
することができる。

【００５７】また、発泡材料の発泡に伴って成形材料の
体積が大きくなるので、ゲートから離れた部分に十分な
量の成形材料を容易に供給することができる。したがっ
て、充填圧力を高くする必要がなくなるので、成形不良
が発生することがない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施の形態における射出成形機
の概略図である。

【図２】本発明の第１の実施の形態における射出成形機
の動作を示すタイムチャートである。

【図３】本発明の第１の実施の形態における発泡工程時
の成形材料の状態を示す断面図である。

【図４】本発明の第２の実施の形態における金型装置の
要部断面図である。

【符号の説明】

１１加熱シリンダ１２スクリュー１３射出シリンダ１４油圧モータ２６制御部３１、６１金型装置５１〜５３第１〜第３のランナ部６２ランナ６３ゲート７１コマＣキャビティ空間

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続きＦターム(参考） 4F202 AA11 AB02 AG20 AR14 AR20 CA11 CB01 CK01 4F206 AA11 AB02 AG20 AR14 AR20 JA04 JF01 JL02 JM04 JN14 JN25 JP18 JQ81

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】（ａ）射出工程において、樹脂に発泡材
料を混入することによって得られた成形材料を、高速で
射出し、高速充填を行ってゲートを介してキャビティ空
間に充填し、（ｂ）発泡工程において、前記キャビティ
空間内の成形材料をゲートを介して戻すことを特徴とす
る発泡成形品の成形方法。
【請求項２】前記キャビティ空間内の成形材料は、充
填が終了した直後に戻される請求項１に記載の発泡成形
品の成形方法。
【請求項３】前記キャビティ空間内の成形材料は、サ
ックバックを行うことによって戻される請求項１に記載
の発泡成形品の成形方法。
【請求項４】前記キャビティ空間内の成形材料は、ラ
ンナに臨ませて成形材料溜りを形成することによって戻
される請求項１に記載の発泡成形品の成形方法。
【請求項５】射出速度Ｖ_Sは、３００≦Ｖ_S≦１０００〔ｍｍ／ｓ〕の範囲に設定される請求項１に記載の発泡成形品の成形
方法。
【請求項６】前記発泡材料は発泡剤である請求項１に
記載の発泡成形品の成形方法。
【請求項７】前記発泡材料は発泡用のガスである請求
項１に記載の発泡成形品の成形方法。
【請求項８】（ａ）シリンダ部材と、（ｂ）該シリン
ダ部材内において進退自在に配設された射出部材と、
（ｃ）該射出部材を進退させる駆動手段と、（ｄ）ラン
ナ及びゲートを備え、型締めに伴ってキャビティ空間が
形成される金型装置と、（ｅ）射出工程において、樹脂
に発泡材料を混入することによって得られた成形材料
を、高速で射出し、高速充填を行って前記ゲートを介し
てキャビティ空間に充填する射出制御手段と、（ｆ）発
泡工程において、前記キャビティ空間内の成形材料をゲ
ートを介して戻す発泡制御手段とを有することを特徴と
する射出成形機。
【請求項９】前記発泡制御手段は、前記射出部材を後
退させることによって成形材料を戻す請求項８に記載の
射出成形機。
【請求項１０】前記発泡制御手段は、前記ランナに臨
ませて成形材料溜りを形成することによって成形材料を
戻す請求項８に記載の射出成形機。
【請求項１１】前記金型装置は、前記ランナに臨ませ
て配設された進退部材を備える請求項１０に記載の射出
成形機。
【請求項１２】前記キャビティ空間は、厚さに対する
長さの比率が大きい発泡成形品の形状に対応させて形成
される請求項８に記載の射出成形機。