JP3163417B2 - 射出成形方法 - Google Patents
射出成形方法Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は複数のキャビティを
有する金型部に対して一台の射出装置から樹脂を射出充
填する射出成形方法に関する。
有する金型部に対して一台の射出装置から樹脂を射出充
填する射出成形方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、単一の型締盤に取付けた複数のキ
ャビティを有する金型部に、一台の射出装置から樹脂を
射出充填することにより、いわゆるファミリー取りを行
うようにした成形方法は、特開平７−２９０４８５号公
報で知られている。
ャビティを有する金型部に、一台の射出装置から樹脂を
射出充填することにより、いわゆるファミリー取りを行
うようにした成形方法は、特開平７−２９０４８５号公
報で知られている。
【０００３】この成形方法は、複数の第１成形面を備え
る第１金型と、この第１金型に対して相対的に接離する
複数の第２成形面を備える第２金型とからなる金型装置
を用意し、第１成形面及び第２成形面により複数のキャ
ビティを構成するとともに、成形時に、ゲートに設けた
バルブを制御することにより、可塑化された樹脂材料を
各キャビティに対して順次射出充填する。
る第１金型と、この第１金型に対して相対的に接離する
複数の第２成形面を備える第２金型とからなる金型装置
を用意し、第１成形面及び第２成形面により複数のキャ
ビティを構成するとともに、成形時に、ゲートに設けた
バルブを制御することにより、可塑化された樹脂材料を
各キャビティに対して順次射出充填する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上述した従来
の成形方法は次のような問題点があった。
の成形方法は次のような問題点があった。
【０００５】第一に、金型内のゲートに樹脂の供給を制
御するバルブを設ける必要があるため、金型全体の構造
が複雑かつ繁雑となり、大幅なコストアップ，大型化及
び重量アップを招くとともに、故障やトラブルも生じや
すく、メンテナンスも大変となる。
御するバルブを設ける必要があるため、金型全体の構造
が複雑かつ繁雑となり、大幅なコストアップ，大型化及
び重量アップを招くとともに、故障やトラブルも生じや
すく、メンテナンスも大変となる。
【０００６】第二に、各キャビティに対して順次射出充
填するため、最後の成形品の冷却時間が終了するまで型
開きできない。したがって、成形時に無駄な時間が発生
するとともに、全体の成形サイクル時間も長くなり、効
率的な成形を行うことができない。
填するため、最後の成形品の冷却時間が終了するまで型
開きできない。したがって、成形時に無駄な時間が発生
するとともに、全体の成形サイクル時間も長くなり、効
率的な成形を行うことができない。
【０００７】本発明はこのような従来の技術に存在する
課題を解決したものであり、複数のキャビティに対して
一台の射出装置により射出充填する際における大幅なコ
ストダウンと金型の小型化及び軽量化を図れるととも
に、効率的な成形を行うことができる射出成形方法の提
供を目的とする。
課題を解決したものであり、複数のキャビティに対して
一台の射出装置により射出充填する際における大幅なコ
ストダウンと金型の小型化及び軽量化を図れるととも
に、効率的な成形を行うことができる射出成形方法の提
供を目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段及び実施の形態】本発明に
係る射出成形方法は、単一の型締盤２に取付けた複数の
キャビティＣａ，Ｃｂを有する金型部３に、一台の射出
装置４により樹脂を射出充填して成形を行うに際し、単
一の金型３ｏを有する金型部３に、冷却時間Ｔｃａ，Ｔ
ｃｂの異なる成形品を成形する複数の独立したキャビテ
ィＣａ，Ｃｂを設け、かつ射出装置４を移動させること
により各キャビティＣａ，Ｃｂに対して個別に射出充填
可能に構成し、成形時に、冷却時間Ｔｃａの長い成形品
における冷却工程Ｐｃａの期間中に、冷却時間Ｔｃｂの
短い成形品における少なくとも射出工程Ｐｉｂから冷却
工程Ｐｃｂまで行うとともに、任意の成形品における保
圧工程Ｐｈａ，Ｐｈｂの終了後に次の成形品に対する計
量を行う計量工程Ｐｍｂ，Ｐｍａ又は任意の成形品にお
ける冷却工程Ｐｈａ，Ｐｈｂの期間中に一サイクルで使
用する全キャビティＣａとＣｂ分を計量する計量工程Ｐ
ｍｔを行い、この計量工程Ｐｍｂ，Ｐｍａ，Ｐｍｔの終
了後に、射出装置４を移動させるようにしたことを特徴
とする。
係る射出成形方法は、単一の型締盤２に取付けた複数の
キャビティＣａ，Ｃｂを有する金型部３に、一台の射出
装置４により樹脂を射出充填して成形を行うに際し、単
一の金型３ｏを有する金型部３に、冷却時間Ｔｃａ，Ｔ
ｃｂの異なる成形品を成形する複数の独立したキャビテ
ィＣａ，Ｃｂを設け、かつ射出装置４を移動させること
により各キャビティＣａ，Ｃｂに対して個別に射出充填
可能に構成し、成形時に、冷却時間Ｔｃａの長い成形品
における冷却工程Ｐｃａの期間中に、冷却時間Ｔｃｂの
短い成形品における少なくとも射出工程Ｐｉｂから冷却
工程Ｐｃｂまで行うとともに、任意の成形品における保
圧工程Ｐｈａ，Ｐｈｂの終了後に次の成形品に対する計
量を行う計量工程Ｐｍｂ，Ｐｍａ又は任意の成形品にお
ける冷却工程Ｐｈａ，Ｐｈｂの期間中に一サイクルで使
用する全キャビティＣａとＣｂ分を計量する計量工程Ｐ
ｍｔを行い、この計量工程Ｐｍｂ，Ｐｍａ，Ｐｍｔの終
了後に、射出装置４を移動させるようにしたことを特徴
とする。
【０００９】この場合、好適な実施の形態により、冷却
時間Ｔｃａの長い成形品として肉厚品に適用できる。ま
た、成形条件は複数のキャビティＣａとＣｂに対してそ
れぞれ個別に設定できる。
時間Ｔｃａの長い成形品として肉厚品に適用できる。ま
た、成形条件は複数のキャビティＣａとＣｂに対してそ
れぞれ個別に設定できる。
【００１０】これにより、金型部３には、冷却時間Ｔｃ
ａ，Ｔｃｂの異なる成形品を成形する複数のキャビティ
Ｃａ，Ｃｂが設けられるとともに、射出装置４の移動に
より各キャビティＣａ，Ｃｂに対して個別に射出可能と
なるため、従来のような金型部３に設けるバルブは不要
になる。また、成形時には、最初に冷却時間Ｔｃａの長
い成形品に対する成形を行うため、相対的に長い冷却時
間Ｔｃａが確保される。したがって、冷却工程Ｐｃａの
期間（＝Ｔｃａ）中に、冷却時間Ｔｃｂの短い成形品に
おける少なくとも射出工程Ｐｉｂから冷却工程Ｐｃｂま
で行うとともに、任意の成形品における保圧工程Ｐｈ
ａ，Ｐｈｂの終了後に次の成形品に対する計量を行う計
量工程Ｐｍｂ，Ｐｍａ又は任意の成形品における冷却工
程Ｐｈａ，Ｐｈｂの期間中に一サイクルで使用する全キ
ャビティＣａとＣｂ分を計量する計量工程Ｐｍｔを行
い、この計量工程Ｐｍｂ，Ｐｍａ，Ｐｍｔの終了後に射
出装置４を移動させるようにすれば、成形時に生ずる無
駄な時間が排され、全体の成形サイクル時間が短縮され
ることにより、効率的な成形が可能となる。
ａ，Ｔｃｂの異なる成形品を成形する複数のキャビティ
Ｃａ，Ｃｂが設けられるとともに、射出装置４の移動に
より各キャビティＣａ，Ｃｂに対して個別に射出可能と
なるため、従来のような金型部３に設けるバルブは不要
になる。また、成形時には、最初に冷却時間Ｔｃａの長
い成形品に対する成形を行うため、相対的に長い冷却時
間Ｔｃａが確保される。したがって、冷却工程Ｐｃａの
期間（＝Ｔｃａ）中に、冷却時間Ｔｃｂの短い成形品に
おける少なくとも射出工程Ｐｉｂから冷却工程Ｐｃｂま
で行うとともに、任意の成形品における保圧工程Ｐｈ
ａ，Ｐｈｂの終了後に次の成形品に対する計量を行う計
量工程Ｐｍｂ，Ｐｍａ又は任意の成形品における冷却工
程Ｐｈａ，Ｐｈｂの期間中に一サイクルで使用する全キ
ャビティＣａとＣｂ分を計量する計量工程Ｐｍｔを行
い、この計量工程Ｐｍｂ，Ｐｍａ，Ｐｍｔの終了後に射
出装置４を移動させるようにすれば、成形時に生ずる無
駄な時間が排され、全体の成形サイクル時間が短縮され
ることにより、効率的な成形が可能となる。
【００１１】
【実施例】次に、本発明に係る好適な実施例を挙げ、図
面に基づき詳細に説明する。
面に基づき詳細に説明する。
【００１２】まず、本実施例に係る射出成形方法を実施
できる射出成形機の原理的構成について、図３及び図４
を参照して説明する。
できる射出成形機の原理的構成について、図３及び図４
を参照して説明する。
【００１３】射出成形機Ｍは単一の射出装置４と型締装
置２０を備える。射出装置４は前側から射出ノズル１
１，スクリュを内蔵した加熱筒１２，射出シリンダ及び
オイルモータを含むスクリュ駆動装置１３を備える公知
のインラインスクリュ式の射出装置を利用できる。ま
た、射出装置４は不図示の移動機構により前後及び左
右、図３においては左右方向及び上下方向に移動するこ
とができる。この場合、移動機構は平行移動機構の組合
わせ、或いは平行移動機構と旋回機構の組合わせ等によ
り構成できる。このような移動機構により、射出装置４
は後述する各キャビティＣａ，Ｃｂに対して個別に射出
可能となる。図３中、仮想線４ｘ，４ｙは移動した射出
装置４の位置を示す。
置２０を備える。射出装置４は前側から射出ノズル１
１，スクリュを内蔵した加熱筒１２，射出シリンダ及び
オイルモータを含むスクリュ駆動装置１３を備える公知
のインラインスクリュ式の射出装置を利用できる。ま
た、射出装置４は不図示の移動機構により前後及び左
右、図３においては左右方向及び上下方向に移動するこ
とができる。この場合、移動機構は平行移動機構の組合
わせ、或いは平行移動機構と旋回機構の組合わせ等によ
り構成できる。このような移動機構により、射出装置４
は後述する各キャビティＣａ，Ｃｂに対して個別に射出
可能となる。図３中、仮想線４ｘ，４ｙは移動した射出
装置４の位置を示す。
【００１４】一方、型締装置２０は、平行に配した四本
のタイバー２１…を備える。そして、各タイバー２１…
の一端には固定盤２２を固定するとともに、各タイバー
２１…には可動盤２３をスライド自在に装填する。この
可動盤２３は不図の可動盤駆動機構によりタイバー２１
…に沿って前進又は後退移動する。なお、固定盤２２と
可動盤２３は型締盤２を構成する。また、固定盤２２に
は固定型２４を取付けるとともに、可動盤２３には可動
型２５を取付ける。固定型２４と可動型２５は相対向
し、これにより単一の金型３ｏ（金型部３）が構成され
る。
のタイバー２１…を備える。そして、各タイバー２１…
の一端には固定盤２２を固定するとともに、各タイバー
２１…には可動盤２３をスライド自在に装填する。この
可動盤２３は不図の可動盤駆動機構によりタイバー２１
…に沿って前進又は後退移動する。なお、固定盤２２と
可動盤２３は型締盤２を構成する。また、固定盤２２に
は固定型２４を取付けるとともに、可動盤２３には可動
型２５を取付ける。固定型２４と可動型２５は相対向
し、これにより単一の金型３ｏ（金型部３）が構成され
る。
【００１５】また、金型３ｏには二つのキャビティＣａ
とＣｂを設ける。一方のキャビティＣａは冷却時間Ｔｃ
ａの長い成形品である肉厚品を成形するとともに、他方
のキャビティＣｂは冷却時間Ｔｃｂの短い成形品である
薄肉品を成形する。なお、各キャビティＣａ，Ｃｂには
ランナ（ゲートを含む）２６ａ，２６ｂが連通し、各ラ
ンナ２６ａ…には前述した射出ノズル１１の先端がタッ
チする。
とＣｂを設ける。一方のキャビティＣａは冷却時間Ｔｃ
ａの長い成形品である肉厚品を成形するとともに、他方
のキャビティＣｂは冷却時間Ｔｃｂの短い成形品である
薄肉品を成形する。なお、各キャビティＣａ，Ｃｂには
ランナ（ゲートを含む）２６ａ，２６ｂが連通し、各ラ
ンナ２６ａ…には前述した射出ノズル１１の先端がタッ
チする。
【００１６】このような構成により、射出成形機Ｍの射
出装置４は一基となり、しかも、材料の乾燥器や供給装
置等も削減されるため、全体設備に対してのコストダウ
ンを図れるとともに、各キャビティＣａ，Ｃｂに対応す
るコールドランナの距離を短くできる。
出装置４は一基となり、しかも、材料の乾燥器や供給装
置等も削減されるため、全体設備に対してのコストダウ
ンを図れるとともに、各キャビティＣａ，Ｃｂに対応す
るコールドランナの距離を短くできる。
【００１７】次に、本実施例に係る射出成形方法につい
て、図１〜図４、特に、図２に示すフローチャート（工
程図）に従って具体的に説明する。
て、図１〜図４、特に、図２に示すフローチャート（工
程図）に従って具体的に説明する。
【００１８】今、型締装置２０は型開状態にあるものと
する。この場合、計量は終了し、射出装置４は肉厚品を
成形するキャビティＣａ側、即ち、図３に示す実線位置
に移動している。なお、射出速度，射出圧力，保圧力，
スクリュの制御位置等の成形条件は各キャビティＣａと
Ｃｂに対してそれぞれ個別に設定する。これにより、立
上時の良品化を容易に行えるとともに、各成形品に対す
る高度の品質向上を図れる。
する。この場合、計量は終了し、射出装置４は肉厚品を
成形するキャビティＣａ側、即ち、図３に示す実線位置
に移動している。なお、射出速度，射出圧力，保圧力，
スクリュの制御位置等の成形条件は各キャビティＣａと
Ｃｂに対してそれぞれ個別に設定する。これにより、立
上時の良品化を容易に行えるとともに、各成形品に対す
る高度の品質向上を図れる。
【００１９】まず、型締工程により型締を行う（工程Ｓ
１）。型締工程では可動盤２３を前進させ、可動型２５
を固定型２４に接触させて型閉する。次いで、射出装置
４を前進させ、金型３ｏ（ランナ２６ａ）にノズルタッ
チさせるとともに、肉厚品側の射出工程Ｐｉａ及び保圧
工程Ｐｈａを実行する（工程Ｓ２）。この場合、射出工
程Ｐｉａでは、肉厚品を成形するキャビティＣａに射出
装置４から樹脂が射出充填される。この際の射出速度は
低速，射出圧力は中圧から高圧に設定することが望まし
い。一方、充填終了後の保圧工程Ｐｈａではキャビティ
Ｃａに対して所定の保圧力が付与される。この状態の射
出装置４の位置を図３に仮想線４ｘで示す。そして、保
圧工程Ｐｈａが終了したなら、キャビティＣａにより成
形された肉厚品に対する冷却工程Ｐｃａを実行する。ま
た、冷却工程Ｐｃａの開始と同時に、薄肉品を成形する
ための計量工程Ｐｍｂを実行する（工程Ｓ３）。
１）。型締工程では可動盤２３を前進させ、可動型２５
を固定型２４に接触させて型閉する。次いで、射出装置
４を前進させ、金型３ｏ（ランナ２６ａ）にノズルタッ
チさせるとともに、肉厚品側の射出工程Ｐｉａ及び保圧
工程Ｐｈａを実行する（工程Ｓ２）。この場合、射出工
程Ｐｉａでは、肉厚品を成形するキャビティＣａに射出
装置４から樹脂が射出充填される。この際の射出速度は
低速，射出圧力は中圧から高圧に設定することが望まし
い。一方、充填終了後の保圧工程Ｐｈａではキャビティ
Ｃａに対して所定の保圧力が付与される。この状態の射
出装置４の位置を図３に仮想線４ｘで示す。そして、保
圧工程Ｐｈａが終了したなら、キャビティＣａにより成
形された肉厚品に対する冷却工程Ｐｃａを実行する。ま
た、冷却工程Ｐｃａの開始と同時に、薄肉品を成形する
ための計量工程Ｐｍｂを実行する（工程Ｓ３）。
【００２０】計量工程Ｐｍｂが終了したなら、射出装置
４を薄肉品を成形するキャビティＣｂ側に移動させる
（工程Ｓ４）。この状態の射出装置４の位置を図３に仮
想線４ｙで示す。次いで、射出装置４を前進させ、金型
３ｏ（ランナ２６ｂ）にノズルタッチさせるとともに、
薄肉品側の射出工程Ｐｉｂ及び保圧工程Ｐｈｂを実行す
る（工程Ｓ５）。この場合、射出工程Ｐｉｂでは、薄肉
品を成形するキャビティＣｂに射出装置４から樹脂が射
出充填される。この際の射出速度は高速，射出圧力は高
圧に設定することが望ましい。一方、充填終了後の保圧
工程ＰｈａではキャビティＣｂに対して所定の保圧力が
付与される。そして、保圧工程Ｐｈｂが終了したなら、
キャビティＣｂにより成形された薄肉品に対する冷却工
程Ｐｃｂを実行する。また、冷却工程Ｐｃｂの開始と同
時に、肉厚品を成形するための計量工程Ｐｍａを実行す
る（工程Ｓ６）。
４を薄肉品を成形するキャビティＣｂ側に移動させる
（工程Ｓ４）。この状態の射出装置４の位置を図３に仮
想線４ｙで示す。次いで、射出装置４を前進させ、金型
３ｏ（ランナ２６ｂ）にノズルタッチさせるとともに、
薄肉品側の射出工程Ｐｉｂ及び保圧工程Ｐｈｂを実行す
る（工程Ｓ５）。この場合、射出工程Ｐｉｂでは、薄肉
品を成形するキャビティＣｂに射出装置４から樹脂が射
出充填される。この際の射出速度は高速，射出圧力は高
圧に設定することが望ましい。一方、充填終了後の保圧
工程ＰｈａではキャビティＣｂに対して所定の保圧力が
付与される。そして、保圧工程Ｐｈｂが終了したなら、
キャビティＣｂにより成形された薄肉品に対する冷却工
程Ｐｃｂを実行する。また、冷却工程Ｐｃｂの開始と同
時に、肉厚品を成形するための計量工程Ｐｍａを実行す
る（工程Ｓ６）。
【００２１】さらに、計量工程Ｐｍａが終了したなら、
射出装置４を肉厚品を成形するキャビティＣａ側に移動
させる（工程Ｓ７）。この状態の射出装置４を図３に実
線で示す。そして、肉厚品に対する冷却時間Ｔｃａ及び
薄肉品に対する冷却時間Ｔｃｂの双方を充足する時間が
経過したなら、型開工程により型開を行う（工程Ｓ
８）。これにより、金型３ｏから成形品が取り出され
る。以上により、一成形サイクルが終了する。
射出装置４を肉厚品を成形するキャビティＣａ側に移動
させる（工程Ｓ７）。この状態の射出装置４を図３に実
線で示す。そして、肉厚品に対する冷却時間Ｔｃａ及び
薄肉品に対する冷却時間Ｔｃｂの双方を充足する時間が
経過したなら、型開工程により型開を行う（工程Ｓ
８）。これにより、金型３ｏから成形品が取り出され
る。以上により、一成形サイクルが終了する。
【００２２】このように、本実施例に係る射出成形方法
は、金型部３に、冷却時間Ｔｃａ，Ｔｃｂの異なる成形
品を成形する複数のキャビティＣａ，Ｃｂが設けられる
とともに、射出装置４の移動により各キャビティＣａ，
Ｃｂに対して個別に射出可能となるため、従来のような
金型部３に設けるバルブは不要になり、金型の大幅なコ
ストダウン，小型化及び軽量化が図られる。しかも、故
障やトラブル等の不具合も生じにくくなり、特に、成形
品が少量多品種の場合に好適となる。また、成形時に
は、最初に冷却時間Ｔｃａの長い成形品に対する成形を
行うため、相対的に長い冷却時間Ｔｃａが確保される。
したがって、冷却工程Ｐｃａの期間（＝Ｔｃａ）中に、
冷却時間Ｔｃｂの短い成形品における少なくとも射出工
程Ｐｉｂから冷却工程Ｐｃｂまで行うことが可能とな
り、成形時に生ずる無駄な時間が排されることにより、
全体の成形サイクル時間の短縮による効率的な成形が可
能となる。
は、金型部３に、冷却時間Ｔｃａ，Ｔｃｂの異なる成形
品を成形する複数のキャビティＣａ，Ｃｂが設けられる
とともに、射出装置４の移動により各キャビティＣａ，
Ｃｂに対して個別に射出可能となるため、従来のような
金型部３に設けるバルブは不要になり、金型の大幅なコ
ストダウン，小型化及び軽量化が図られる。しかも、故
障やトラブル等の不具合も生じにくくなり、特に、成形
品が少量多品種の場合に好適となる。また、成形時に
は、最初に冷却時間Ｔｃａの長い成形品に対する成形を
行うため、相対的に長い冷却時間Ｔｃａが確保される。
したがって、冷却工程Ｐｃａの期間（＝Ｔｃａ）中に、
冷却時間Ｔｃｂの短い成形品における少なくとも射出工
程Ｐｉｂから冷却工程Ｐｃｂまで行うことが可能とな
り、成形時に生ずる無駄な時間が排されることにより、
全体の成形サイクル時間の短縮による効率的な成形が可
能となる。
【００２３】以上、実施例について詳細に説明したが、
本発明はこのような実施例に限定されるものではなく、
細部の構成，手法等において本発明の要旨を逸脱しない
範囲で任意に変更できる。
本発明はこのような実施例に限定されるものではなく、
細部の構成，手法等において本発明の要旨を逸脱しない
範囲で任意に変更できる。
【００２４】例えば、複数のキャビティＣａ，Ｃｂを設
けるに際し、前記実施例では、単一の金型３ｏに複数の
キャビティＣａ，Ｃｂを設けた場合を示したが、図５に
示す参考例のように、単一のキャビティＣａ，Ｃｂを有
する複数の金型３ａ，３ｂを単一の型締盤２に取付けて
もよい。図５中、２７ａ，２７ｂはランナ（ゲートを含
む）を示す。なお、図５において、図３と同一部分には
同一符号を付した。
けるに際し、前記実施例では、単一の金型３ｏに複数の
キャビティＣａ，Ｃｂを設けた場合を示したが、図５に
示す参考例のように、単一のキャビティＣａ，Ｃｂを有
する複数の金型３ａ，３ｂを単一の型締盤２に取付けて
もよい。図５中、２７ａ，２７ｂはランナ（ゲートを含
む）を示す。なお、図５において、図３と同一部分には
同一符号を付した。
【００２５】一方、計量を行うに際し、前記実施例で
は、肉厚品（薄肉品）における保圧工程Ｐｈａ（Ｐｈ
ｂ）の終了後に、次に成形する成形品の計量を行う場合
を示したが、図６に示すように、薄肉品における冷却工
程Ｐｃｂの期間中に、一サイクルで使用する全キャビテ
ィＣａとＣｂ分の計量を行ってもよい。また、このよう
な計量は肉厚品における冷却工程Ｐｃａの期間中に行っ
てもよい。なお、図６において、図１と同一部分には同
一符号を付した。
は、肉厚品（薄肉品）における保圧工程Ｐｈａ（Ｐｈ
ｂ）の終了後に、次に成形する成形品の計量を行う場合
を示したが、図６に示すように、薄肉品における冷却工
程Ｐｃｂの期間中に、一サイクルで使用する全キャビテ
ィＣａとＣｂ分の計量を行ってもよい。また、このよう
な計量は肉厚品における冷却工程Ｐｃａの期間中に行っ
てもよい。なお、図６において、図１と同一部分には同
一符号を付した。
【００２６】さらに、前記実施例では二つのキャビティ
Ｃａ，Ｃｂを例示したが、キャビティは三つ以上であっ
てもよく、例えば、図３に示す一つの金型３ｏに対して
三つのキャビティを設けることができる。また、冷却時
間の長い成形品として肉厚品を例示したが、冷却時間が
長いか否かは成形品の個々の形態により決定することが
できる。
Ｃａ，Ｃｂを例示したが、キャビティは三つ以上であっ
てもよく、例えば、図３に示す一つの金型３ｏに対して
三つのキャビティを設けることができる。また、冷却時
間の長い成形品として肉厚品を例示したが、冷却時間が
長いか否かは成形品の個々の形態により決定することが
できる。
【００２７】
【発明の効果】このように、本発明に係る射出成形方法
は、単一の金型を有する金型部に、冷却時間の異なる成
形品を成形する複数の独立したキャビティを設け、かつ
射出装置を移動させることにより各キャビティに対して
個別に射出充填可能に構成し、成形時に、冷却時間の長
い成形品における冷却工程の期間中に、冷却時間の短い
成形品における少なくとも射出工程から冷却工程まで行
うとともに、任意の成形品における保圧工程の終了後に
次の成形品に対する計量を行う計量工程又は任意の成形
品における冷却工程の期間中に一サイクルで使用する全
キャビティ分を計量する計量工程を行い、この計量工程
の終了後に射出装置を移動させるようにしたため、次の
ような顕著な効果を奏する。
は、単一の金型を有する金型部に、冷却時間の異なる成
形品を成形する複数の独立したキャビティを設け、かつ
射出装置を移動させることにより各キャビティに対して
個別に射出充填可能に構成し、成形時に、冷却時間の長
い成形品における冷却工程の期間中に、冷却時間の短い
成形品における少なくとも射出工程から冷却工程まで行
うとともに、任意の成形品における保圧工程の終了後に
次の成形品に対する計量を行う計量工程又は任意の成形
品における冷却工程の期間中に一サイクルで使用する全
キャビティ分を計量する計量工程を行い、この計量工程
の終了後に射出装置を移動させるようにしたため、次の
ような顕著な効果を奏する。
【００２８】 従来のような金型に設けるバルブが不
要になり、金型の大幅なコストダウン，小型化及び軽量
化を図れるとともに、故障やトラブル等の不具合も生じ
にくくなり、特に、成形品が少量多品種の場合に好適と
なる。
要になり、金型の大幅なコストダウン，小型化及び軽量
化を図れるとともに、故障やトラブル等の不具合も生じ
にくくなり、特に、成形品が少量多品種の場合に好適と
なる。
【００２９】 全体の成形サイクル時間を短縮するこ
とにより、効率的な成形を行うことができる。
とにより、効率的な成形を行うことができる。
【００３０】 射出成形機の射出装置は一基となり、
しかも、材料の乾燥器や供給装置等も削減されるため、
全体設備に対してのコストダウンを図れる。また、各キ
ャビティに対応するコールドランナの距離を短くでき
る。さらに、各キャビティに対してそれぞれ個別に成形
条件を設定すれば、立上時の良品化を容易に行えるとと
もに、各成形品に対する高度の品質向上を図れる。
しかも、材料の乾燥器や供給装置等も削減されるため、
全体設備に対してのコストダウンを図れる。また、各キ
ャビティに対応するコールドランナの距離を短くでき
る。さらに、各キャビティに対してそれぞれ個別に成形
条件を設定すれば、立上時の良品化を容易に行えるとと
もに、各成形品に対する高度の品質向上を図れる。
【図１】本実施例に係る射出成形方法の工程を示すタイ
ミングチャート、
ミングチャート、
【図２】同射出成形方法の工程を順次示すフローチャー
ト、
ト、
【図３】同射出成形方法を実施できる射出成形機の原理
的構成図、
的構成図、
【図４】図３中Ａ方向矢視図、
【図５】参考例に係る金型の原理構成図、
【図６】変更実施例に係る射出成形方法の工程を順次示
すフローチャート、
すフローチャート、
２ 型締盤 ３ 金型部 ３ｏ 金型 ４ 射出装置 Ｃａ キャビティ Ｃｂ キャビティ Ｔｃａ 冷却時間 Ｔｃｂ 冷却時間 Ｐｃａ 冷却工程 Ｐｃｂ 冷却工程 Ｐｉｂ 射出工程 Ｐｈａ 保圧工程 Ｐｈｂ 保圧工程 Ｐｍａ 計量工程 Ｐｍｂ 計量工程 Ｐｍｔ 計量工程
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B29C 45/07 - 45/10 B29C 45/26 - 45/37 B29C 45/46 - 45/58 B29C 45/76 - 45/78
Claims (3)
- 【請求項１】 単一の型締盤に取付けた複数のキャビテ
ィを有する金型部に、一台の射出装置により樹脂を射出
充填して成形を行う射出成形方法において、単一の金型
を有する金型部に、冷却時間の異なる成形品を成形する
複数の独立したキャビティを設け、かつ前記射出装置を
移動させることにより各キャビティに対して個別に射出
充填可能に構成し、成形時に、冷却時間の長い成形品に
おける冷却工程の期間中に、冷却時間の短い成形品にお
ける少なくとも射出工程から冷却工程まで行うととも
に、任意の成形品における保圧工程の終了後に次の成形
品に対する計量を行う計量工程又は任意の成形品におけ
る冷却工程の期間中に一サイクルで使用する全キャビテ
ィ分を計量する計量工程を行い、この計量工程の終了後
に前記射出装置を移動させるようにしたことを特徴とす
る射出成形方法。 - 【請求項２】 冷却時間の長い成形品は肉厚品であるこ
とを特徴とする請求項１記載の射出成形方法。 - 【請求項３】 前記複数のキャビティに対してそれぞれ
個別に成形条件を設定することを特徴とする請求項１記
載の射出成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29852396A JP3163417B2 (ja) | 1996-11-11 | 1996-11-11 | 射出成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29852396A JP3163417B2 (ja) | 1996-11-11 | 1996-11-11 | 射出成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10138309A JPH10138309A (ja) | 1998-05-26 |
| JP3163417B2 true JP3163417B2 (ja) | 2001-05-08 |
Family
ID=17860838
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29852396A Expired - Lifetime JP3163417B2 (ja) | 1996-11-11 | 1996-11-11 | 射出成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3163417B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5661820B2 (ja) * | 2013-01-15 | 2015-01-28 | ファナック株式会社 | 型締力制御機能を有する射出成形機の制御装置 |
| CN103722705B (zh) * | 2013-12-20 | 2016-04-13 | 东莞康佳模具塑胶有限公司 | 高光注塑件模温压力控制注塑成型工艺及控制系统 |
-
1996
- 1996-11-11 JP JP29852396A patent/JP3163417B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH10138309A (ja) | 1998-05-26 |
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