JPH10180774A - 発泡成形用金型におけるクローズド注入方法および装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 発泡材料の注入後に注入ヘッドの離間を可能
にして、発泡成形品に係る生産効率の向上および生産コ
ストの低減を図る。 【解決手段】 導入流路２８に往復摺動自在に配設した
栓部材２４を第１位置へシフトさせて注入口３６とキャ
ビティ１６とを連通状態とし、該注入口３６に当接させ
た注入ヘッド４６から所定量の発泡材料を該キャビティ
１６へ注入する。発泡材料の発泡開始後の適時に、栓部
材２４を導入流路２８内の第２位置までシフトさせて注
入口３６とキャビティ１６とを非連通状態とすると共に
該キャビティ１６を閉塞し、その適宜後に注入ヘッド４
６を注入口３６から離間移動させる。発泡材料の硬化後
の適時に、栓部材２４を第１位置までシフトさせて注入
口３６とキャビティ１６とを連通状態とすることで、該
キャビティ１６内に発生したガスを該注入口３６から放
出させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、発泡成形用金型
におけるクローズド注入方法および装置に関し、更に詳
細には、該金型のキャビティ内に注入した発泡材料(ウ
レタン等)が発泡するに際し、該キャビティを閉塞する
と共に注入ヘッドの離間を可能にする発泡成形用金型に
おけるクローズド注入方法と、これを好適に実施し得る
装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】例えば、発泡成形用の材料(以下「発泡材
料」という)を成形用金型の内部に画成されたキャビティ
に注入する手段としては、オープン注入法とクローズド
注入法とに大別される。すなわちオープン注入法は、上
下に分割される金型を開放して、下型のキャビティ内に
発泡材料を注入し、次いで上型と下型とを閉じて該キャ
ビティ内で発泡反応を進行させるものである。またクロ
ーズド注入法は、成形用金型の所要位置に形成された注
入口に注入ヘッドを当接させ、該金型のキャビティ内へ
発泡材料の注入を行なうものである。何れの注入法にあ
っても、成形用金型のキャビティ内に注入された発泡材
料は、化学反応により白濁してクリーム状となった後に
細かい気泡が発生して発泡を開始し、所定時間(ライジ
ングタイム)後に該キャビティ内に充満して硬化するこ
とで発泡が完了する。

【０００３】前記クローズド注入法では、発泡材料の注
入完了後に注入ヘッドを注入口から直ちに離間させて該
注入口を開放状態に放置させると、発泡過程において発
生したガスおよびキャビティ内の残留空気が該注入口を
介して外部へ噴出し、これに続いてゲル化した発泡材料
が、前記注入口から外部へ膨出するに至る。この場合に
は、前記キャビティ内が所定圧力に保持されていないの
で、所望とされる良質な発泡成形品を得ることができな
い。従って、前記ライジングタイムを前後した所要時間
においては、発泡過程にある発泡材料の適切な硬化を促
進するため、前記キャビティ内を閉塞して所定圧力に保
持させる必要がある。そこで実際には、注入後の発泡材
料が注入口から膨出するのを阻止すると共にキャビティ
内を所定圧力に保持するために、発泡材料の注入完了
後に注入ヘッドを離間させて注入口に栓部材を密着的に
嵌挿する方法や、発泡材料の注入完了後も所要時間に
亘って前記注入ヘッドを該注入口に当接させたままにす
る方法、等が実施されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、前記に係
る方法にあっては、発泡過程において発生するガスを確
実に抜くため、前記栓部材を注入口に嵌挿するタイミン
グを極力遅くした方がよい。しかし、成形条件にばらつ
きがあるためにタイミングの設定が難しく、栓部材の嵌
挿操作が早すぎる場合にはガス抜きが充分になされず、
また逆に嵌挿操作が遅すぎたりライジングタイムが短い
場合には、注入ヘッドを離間すると同時に発泡材料が吹
出してしまう不都合を来す欠点がある。しかも、栓部材
の嵌挿操作は簡単な装置により行なっているので該栓部
材の押付け力が弱く、発泡材料が密着面に残留するとシ
ール性が低下したり、場合によっては発泡圧により発泡
材料が漏れてキャビティ内の圧力が低下するので、成形
不良となる欠点も内在している。

【０００５】また、前記に係る方法にあっては、注入
ヘッドを発泡材料の反応が落ち着くまでの一定時間は注
入口から離間させることができなので、他の金型への注
入工程へ移行できない待機時間(非稼働状態)が発生し、
注入ヘッドの注入能力を最大限に活用し得ない欠点があ
る。このため、発泡成形品の製作工程周期が必然的に長
くなって単位時間当りの生産数を増やすことができず、
該発泡成形品の製作コストが増加する大きな問題点を内
在している。従って、生産効率の向上には複数基の注入
ヘッドを備えることで対応し得るが、設備費が嵩んでし
まう問題点が生じる。更には、専用の栓部材を使用しな
いので、注入ヘッドが当接する注入口とキャビティとを
連通する導入流路内に発泡材料が膨出し、硬化後にはこ
の部分が不要な突部として発泡成形品から突出してしま
うため、この突部を切除する後工程を必要とする欠点も
指摘されている。

【０００６】

【発明の目的】この発明は、前記従来技術に内在してい
る欠点に鑑み、これを好適に解決するべく提案されたも
のであって、成形用金型におけるキャビティ内での発泡
材料の発泡過程において、該キャビティを閉塞して所定
圧力に保持すると共に注入ヘッドの離間を可能にして、
発泡成形品に係る生産効率の向上および生産コストの低
減を可能とした発泡成形用金型におけるクローズド注入
方法および装置を提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】前記課題を克服し、初期
の目的を達成するため本発明に係る発泡成形用金型にお
けるクローズド注入方法は、発泡成形用金型の所要位置
に形成した注入口に、発泡材料の注入ヘッドを近接・離
間自在に当接させ、該金型の内部に画成したキャビティ
に導入流路を介して該発泡材料を注入するようにした発
泡成形用金型におけるクローズド注入方法において、前
記導入流路に往復摺動自在に配設した栓部材を、該導入
流路内の第１位置へシフトさせることにより、前記注入
口と前記キャビティとを連通状態とし、前記注入ヘッド
からの発泡材料を、前記注入口および前記導入流路を介
して前記キャビティ内へ所定量注入し、前記発泡材料の
発泡開始後の適時に、前記栓部材を前記導入流路内の第
２位置までシフトさせて、前記注入口と前記キャビティ
とを非連通状態とした後に該キャビティを閉塞し、前記
栓部材により前記注入口と前記キャビティとが非連通状
態となった後の適時に、前記注入ヘッドを該注入口から
離間移動させて注入口を開放し、前記発泡材料の硬化後
の適時に、前記栓部材を第１位置までシフトさせて前記
注入口と前記キャビティとを連通状態とすることで、該
キャビティ内に発生したガスを該注入口から放出し得る
ようにしたことを特徴とする。

【０００８】また、前記課題を克服し、初期の目的を達
成するため本発明に係る発泡成形用金型におけるクロー
ズド注入装置は、発泡成形用金型の所要位置に形成した
注入口に、発泡材料の注入ヘッドを近接・離間自在に当
接させ、該金型の内部に画成したキャビティに導入流路
を介して該発泡材料を注入するようにしたクローズド注
入装置において、前記導入流路の内部を往復摺動自在に
配設され、該導入流路の所要の位置で前記注入口と前記
キャビティとの連通・非連通状態を段階的に選択し得る
栓部材と、前記栓部材に連結され、該栓部材を前記導入
流路内で往復摺動させる駆動手段とからなり、前記注入
ヘッドを前記注入口に当接させて発泡材料の注入を行な
う際には、前記栓部材を該注入口と前記キャビティとを
連通状態とする第１位置にシフトして、該キャビティ内
への該発泡材料の流入を許容し、また前記発泡材料の注
入が完了した後には、前記栓部材を前記注入口と前記キ
ャビティとを非連通状態とする第２位置にシフトして、
該キャビティを閉塞すると共に前記注入ヘッドが該注入
口から離間するのを可能とすることを特徴とする。

【０００９】

【発明の実施の形態】次に、本発明に係る発泡成形用金
型におけるクローズド注入方法および装置につき、好適
な実施例を挙げて、添付図面を参照にしながら、以下説
明する。

【００１０】図１は、本発明の実施例に係るクローズド
注入装置２０が装着された発泡成形用金型１０と、注入
ヘッド４６とを概略で示したものである。この発泡成形
用金型１０は、互いに密着的に接合固定が可能である上
型１２と下型１４から成る分割型であって、該下型１４
に対して上型１２が上方に開放することにより、内部に
画成された所要形状のキャビティ１６を露出させ得るよ
うになっている。また、前記上型１２の上部中央には、
後で詳述する注入装置２０のガイド挿入部３０が嵌挿す
る装着孔１８が開設されている。

【００１１】本実施例の注入装置２０は、図１に示すよ
うに、前記発泡成形用金型１０の上方に立設固定され、
内部に発泡材料６０の通過を許容する導入流路２８を形
成した本体２２と、この導入流路２８の内部を往復動す
る栓部材２４と、この栓部材２４を移動するための駆動
手段としての流体圧シリンダ２６とから基本的に構成さ
れている。

【００１２】前記本体２２は、図２および図３に示すよ
うに、直線状でかつ断面円形状に形成された前記導入流
路２８が、長手方向の両端間に亘って延在した中空円筒
体状に形成されており、その下端部には、前記発泡成形
用金型１０の上型１２に形成した装着孔１８に嵌合可能
なガイド挿入部３０と、該ガイド挿入部３０より大径で
フランジ状を呈する金型接合部３２が成形されている。
従って、前記ガイド挿入部３０を装着孔１８に嵌挿する
と共に、前記金型接合部３２を上型１２の上面に当接し
た状態で接合することにより、本体２２は成形用金型１
０の上面に立設固定される。なお、ガイド挿入部３０の
下端面は、前記成形用金型１０のキャビティ１６内に面
しており、前記導入流路２８と該キャビティ１６とは、
流入口３４により連通している。

【００１３】また、前記本体２２の上部外側面には、前
記導入流路２８と連通する注入口３６が形成されてお
り、この注入口３６に前記注入ヘッド４６の注出口５２
が近接移動および離間移動が可能に当接し得るようにな
っている。この注入口３６の外周輪郭部には、図１,図
２および図３に示すように、例えばフッソ樹脂(テフロ
ン)やＮＣナイロン等の接着性が低く若干の弾性を有す
る材料で形成されたテーパ状の緩衝部材３８が配設され
ており、付着した発泡材料６０の容易な除去を可能とす
ると共に、前記注出口５２の前端面５２ａとの密着を図
り、更に当接時の衝撃を緩和するようになっている。

【００１４】前記流体圧シリンダ２６は、例えば油圧等
を駆動媒体としたものが実施され、図１に示すように、
前記本体２２の上端面に対しボルト４２によって倒立状
態で固定されている。この流体圧シリンダ２６は、図１
に示す制御装置４０によって駆動制御されるようになっ
ている。また、シリンダ２６におけるロッド２６ａの先
端には、前述すると共に図２および図３に示すように、
前記導入流路２８の内部を往復動可能な栓部材２４が配
設されている。この栓部材２４は、図４に示すように、
前記導入流路２８の内径寸法と略同一直径の円柱体状に
形成されると共にその側面が蛇腹状に成形されており、
各凸部２４ａが該導入流路２８の内壁面２８ａに接触す
るよう設定してある。従って栓部材２４は、内壁面２８
ａと常に接触しながら導入流路２８内を摺動するように
なっている。

【００１５】前述のように成形された栓部材２４は、前
記流体圧シリンダ２６の駆動制御によるロッド２６ａの
進退により、前記導入流路２８内を往復移動する。例え
ば、制御装置４０によりロッド２６ａを後退する方向へ
流体圧シリンダ２６を制御すると、図２に示すように、
栓部材２４は前記導入流路２８の上端、すなわち前記注
入口３６より上方の位置(第１位置)に上昇して停止する
ように設定されている。栓部材２４がこの第１位置にあ
るときは、前記注入口３６と成形用金型１０のキャビテ
ィ１６とが前記導入流路２８により連通状態となり、該
注入口３６から注入される発泡材料６０が該キャビティ
１６内へ流入可能となる。

【００１６】また、前記制御装置４０によりロッド２６
ａを前進する方向へ流体圧シリンダ２６を制御すると、
図３に示すように、該ロッド２６ａは前記導入流路２８
内に延出しながら前記栓部材２４を該導入流路２８に沿
って下方へ摺動させる。そして、前記ロッド２６ａの最
大延出状態においては、栓部材２４の下面２４ｂが前記
流入口３４と略一致する位置(第２位置)で停止するよう
に設定されている。栓部材２４がこの第２位置にあると
きは、前記注入口３６とキャビティ１６とが非連通状態
となると共に、前述したように、各凸部２４ａが内壁面
２８ａに接触しているので、該キャビティ１６は略気密
状態に閉塞される。

【００１７】前記栓部材２４が、導入流路２８の内壁面
２８ａと常に接触して摺動することにより、例えば注入
口３６から注入された発泡材料６０が該内壁面２８ａに
付着している場合には、該栓部材２４が下方へ摺動する
際に該発泡材料６０を一緒に押下げ、第２位置まで下降
すると同時に前記キャビティ１６内へ落下させるように
なる。また万一、栓部材２４が注入口３６より下方に位
置している間に、該注入口３６から発泡材料６０が導入
流路２８内に侵入してしまった場合には、該栓部材２４
が第１位置へ復帰する際に該発泡材料６０を押し上げな
がら上昇するようになる。なお、本体２２の上端部に
は、押上げた発泡材料６０を一時的に溜めておくための
収容部４４が画成されている。

【００１８】前記注入ヘッド４６は、図１に示すよう
に、２本の供給管４８,４８から各発泡原料が別々に圧
送され、これら各発泡原料は混合室５０で夫々混合され
た発泡材料６０となり、その後注出口５２から注出され
るようになっている。前記混合室５０は、詳細に図示は
しないが、所要ストロークで往復動可能なピストンを有
するシリンダ形式に構成されており、このピストンを前
進させることにより、該混合室５０内に生成された所定
量の発泡材料６０を送り出し得るようになっている。な
お、発泡原料の圧送操作や注出操作等の各制御は、前記
制御装置４０によりなされる。

【００１９】また前記注入ヘッド４６は、前記制御装置
４０により駆動制御される駆動手段(図示せず)により、
該ヘッド１０全体を注入装置２０における本体２２の注
入口３６に対して、近接移動および離間移動し得るよう
に配設されている。すなわち注入ヘッド４６は、前記成
形用金型１０のキャビティ１６内に対する発泡材料６０
の注入時だけ前進して注入装置２０に近接し、非注入時
には後退して該注入装置２０から離間するように構成さ
れている。そして、注入ヘッド４６を注入口３６方向へ
近接移動させた場合には、図５に示すように、前記注出
口５２の前端面５２ａが前記テーパ状の緩衝部材３８に
リング状に当接するので、該注出口５２から注出される
発泡材料６０が、外部へ漏れることなく注入口３６から
導入流路２８内へ流入する。

【００２０】なお、注出口５２の前端面５２ａの形状お
よび緩衝部材３８の形状は、図１に示したものに限定さ
れるものではなく、互いに密着して注出される発泡材料
６０の漏れを防止し得ることを前提として、例えば該注
出口５２の前端面５２ａを緩衝部材３８のテーパ面と整
合するテーパ形状としたり、該緩衝部材３８を該注出口
５２の前端面５２ａと整合する鉛直平面としてもよい。

【００２１】

【実施例の作用】次に、前述のように構成した注入装置
を使用して実施される本発明に係る発泡成形用金型にお
けるクローズド注入方法につき、図１および図５〜図８
をもとに説明する。発泡材料６０の注入前である初期状
態にあっては、図１に示すように、注入ヘッド４６は、
前記制御装置４０からの指令により注入装置２０から離
間した状態で停止している。また注入装置２０は、前記
制御装置４０によりロッド２６ａを後退する方向へ制御
され、栓部材２４が第１位置に上昇して停止しているの
で、前記注入口３６とキャビティ１６とは前記導入流路
２８により連通状態となっている。

【００２２】そして所要の開始操作をすると、図５に示
すように、制御装置４０からの指令により注入ヘッド４
６が前進移動し、注出口５２の前端面５２ａを注入装置
２０における注入口３６の緩衝部材３８に密着的に当接
させて停止する。そして、２本の供給管４８,４８から
各発泡原料が別々に圧送され、混合室５０で夫々混合さ
れた発泡材料６０となり、所要のピストン動作により注
出口５２から所定量の発泡材料６０が注出される。注出
された発泡材料６０は、注入口３６から導入流路２８内
へ流入し、該導入流路２８内を下降し流入口３４を介し
て、成形用金型１０のキャビティ１６内へ注入される。
なお栓部材２４は、第１位置に停止した状態に制御され
る。

【００２３】次に、前記注入ヘッド４６による発泡材料
６０の注入が完了した適宜後に、図６に示すように、前
記制御装置４０によりロッド２６ａを前進する方向へ流
体圧シリンダ２６を制御し、前記栓部材２４を該導入流
路２８に沿って下降させる。このとき栓部材２４は、導
入流路２８の内壁面２８ａに常に接触しながら摺動する
ので、例えばキャビティ１６内へ落下せずに該内壁面２
８ａに付着した発泡材料６０は適宜押下げられ、該栓部
材２４が第２位置まで下降すると同時に該キャビティ１
６内へ落下してしまう。従ってキャビティ１６内には、
前記注入ヘッド４６から注出された所定量の発泡材料６
０の全てが注入されるので、該発泡材料６０の注入量に
ばらつきがなく、常に安定した発泡成形品６２を得るこ
とが可能となる。なお、流体圧シリンダ２６のロッド２
６ａが最大延出すると、前記栓部材２４の下面２４ｂが
前記流入口３４と略一致した第２位置で停止するので、
前記注入口３６とキャビティ１６とが非連通状態となる
と共に、キャビティ１６は略気密状態に閉塞される。な
おこの時点では、既にキャビティ１６内で発泡材料６０
の発泡反応が開始している。

【００２４】そして、前記栓部材２４が下降して前記キ
ャビティ１６の閉塞を完了した適宜後に、図７に示すよ
うに、前記制御装置４０からの指令により、注入口３６
の緩衝部材３８に当接していた注入ヘッド４６を後退移
動させ、注入装置２０から離間させる。なおキャビティ
１６の閉塞は、前記栓部材２４が導入流路２８の内壁面
２８ａに常に接触していることを鑑みると、該栓部材２
４が注入口３６より下方に位置していることで成立する
ものである。従って、注入ヘッド４６の離間タイミング
は、前記栓部材２４が注入口３６より下方へ下降して、
該注入口３６と第２位置との間に位置しているか、若し
くは第２位置で完全に停止した以後の適宜時点とされ
る。

【００２５】前記キャビティ１６内の発泡材料６０が、
発泡反応して該キャビティ１６内に充満しても、前記栓
部材２４内壁面２８ａに接触して第２位置に下降してい
るので、該発泡材料６０が導入流路２８内へ膨出するこ
とはない。そしてライジングタイムを過ぎ、更に所要時
間を経過して発泡材料６０の硬化が完了して発泡成形品
６２が形成された時点で、図８に示すように、前記制御
装置４０によりロッド２６ａを後退する方向へ流体圧シ
リンダ２６を制御して、前記栓部材２４を該導入流路２
８に沿って上昇させる。前記栓部材２４が上昇して前記
第１位置で停止すると、前記初期状態に復帰して前記注
入口３６とキャビティ１６とが連通状態となるので、該
キャビティ１６内での発泡により発生したガスが、該注
入口３６から大気中へ放出される。なお、栓部材２４が
第２位置に停止している間に、導入流路２８の内壁面２
８ａに付着した発泡材料６０は、該栓部材２４の上昇移
動と共に押上げられ、上部の収容部４４に収容される。
また発泡成形品６２は、上型を上方へ開放してキャビテ
ィ１６内から取出される。

【００２６】ところで、前記栓部材２４が第２位置に停
止した状態で発泡が進行するため、発泡材料６０がキャ
ビティ１６の上面まで上昇した際には該栓部材２４の下
面２４ｂに接触するようになり、この状態で硬化が完了
するようになる。また前述したように、栓部材２４が第
２位置に停止している間に導入流路２８の内壁面２８ａ
に付着した発泡材料６０にあっても、付着した状態でそ
のまま硬化してしまう。しかるに、通常の発泡材料６０
では、硬化と共に接着力が増加する性質があり、例えば
ウレタンの接着力は１６０ｋｇ／ｃｍ²程度になる。従
って発泡材料６０の硬化過程で、前記栓部材２４を第２
位置に停止した状態に保持しておくと、この接着力によ
り栓部材２４自体も接着されるうえに、該栓部材２４を
上昇移動させる際の接着解除に大きな動力が必要とな
り、前記流体圧シリンダ２６を大出力タイプとしなけれ
ばならない問題点が生じる。

【００２７】そこで、本発明に係る発泡成形用金型にお
けるクローズド注入方法では、ライジングタイムを経過
後から硬化完了までの適宜時点に、固着防止動作を行な
うようになっている。この固着防止動作は、制御装置４
０によりロッド２６ａを前進・後退するよう流体圧シリ
ンダ２６を制御することで、栓部材２４を適宜数回に亘
って往復移動させるものである。前記発泡材料６０は、
まだ硬化が完了する前なので、粘性は高くなっているも
のの完全に接着固化していないため、栓部材２４の移動
により容易な除去が可能である。これにより、栓部材２
４の下面２４ｂや導入流路２８の内壁面２８ａに発泡材
料６０が硬化固着することが好適に防止され、前記流体
圧シリンダ２６を小型化できる。なお、除去された発泡
材料６０は、本体上部の収容部４４に収容されるか、キ
ャビティ１６内の発泡成形品６２の上面へ落下される。

【００２８】また、前記発泡材料６０がキャビティ１６
内で発泡して硬化完了するまでに要する時間は、注入ヘ
ッド４６で注入するに要する時間と比較すると、一般的
に数倍かかるものである。そこで、本発明に係る発泡成
形用金型におけるクローズド注入方法および装置では、
前述したように、導入流路２８の内壁面２８ａに常に接
触して摺動する栓部材２４を配設したことにより、注入
ヘッド４６は、発泡材料６０の注入時以外は注入装置２
０から離間させ得るよう構成した。従って、一基の注入
ヘッド４６に対し、注入装置２０を具備した成形用金型
１０を複数基設置して、各金型１０をローテーションさ
せながら順次注入を行なえば該注入ヘッド１０の待機時
間がなくなり、注入の高効率化に伴なう生産性の向上お
よび生産コストの低減を図ることが可能となる。

【００２９】

【発明の効果】以上に説明した如く、本発明に係る発泡
成形用金型におけるクローズド注入方法によれば、注入
完了した注入ヘッドを注入口に当接させたままの状態に
おいて、栓部材により金型のキャビティを閉塞するの
で、注入ヘッドを離間させることによる発泡材料の膨出
を好適に防止することができる。また、注入を完了した
注入ヘッドは、前記栓部材でキャビティを閉塞した後の
適宜時点に注入口から離間させることができ、発泡成形
品の生産効率の向上および生産コストを低減を図り得る
有益な効果を奏する。そして、発泡材料が発泡して硬化
する前に固着防止動作を行なうことにより、栓部材の接
着の防止や導入流路内に付着した発泡材料の除去を容易
になし得る利点もある。

【００３０】また、本発明に係る発泡成形用金型におけ
るクローズド注入装置によれば、導入流路内を移動する
栓部材が常に接触状態で摺動するよう構成されているの
で、第２位置に下降した際にはキャビティを好適に閉塞
することができる。また前記栓部材は、注入口とキャビ
ティとを非連通状態とする機能をも兼ね備えているの
で、該キャビティを閉塞した後に注入ヘッドを注入装置
から離間させることが可能となる。従って、キャビティ
内で膨張する発泡材料が前記導入流路内へ膨出すること
がなく、発泡成形品に不必要な突部が形成されることが
防止され、またこの突部を切除する後工程も必要としな
い有益な効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の好適な実施例に係る発泡成形用金型に
おけるクローズド注入装置および注入ヘッドの概略構成
図である。

【図２】実施例に係るクローズド注入装置において、栓
部材が第１位置に停止している状態を示す縦断側面図で
ある。

【図３】実施例に係るクローズド注入装置において、栓
部材が第２位置に停止している状態を示す縦断側面図で
ある。

【図４】栓部材を拡大して示す側面図である。

【図５】栓部材が第１位置に停止し、注入ヘッドが注入
装置に当接して発泡材料を注入する状態を示す説明図で
ある。

【図６】注入された発泡材料がキャビティ内で発泡を開
始すると共に、栓部材が第２位置に下降して該キャビテ
ィを閉塞した状態を示す説明図である。

【図７】栓部材がキャビティを閉塞したことにより注入
ヘッドが注入装置から離間する状態を示す説明図であ
る。

【図８】発泡材料の硬化が完了して栓部材が第１位置に
上昇した状態を示す説明図である。

【符号の説明】

１０ 発泡成形用金型 １６ キャビティ ２４ 栓部材 ２６ 流体圧シリンダ(駆動手段) ２８ 導入流路 ２８ａ 内壁面 ３６ 注入口 ４６ 注入ヘッド ６０ 発泡材料

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 発泡成形用金型(10)の所要位置に形成し
   た注入口(36)に、発泡材料(60)の注入ヘッド(46)を近接
   ・離間自在に当接させ、該金型(10)の内部に画成したキ
   ャビティ(16)に導入流路(28)を介して該発泡材料(60)を
   注入するようにした発泡成形用金型におけるクローズド
   注入方法において、 前記導入流路(28)に往復摺動自在に配設した栓部材(24)
   を、該導入流路(28)内の第１位置へシフトさせることに
   より、前記注入口(36)と前記キャビティ(16)とを連通状
   態とし、 前記注入ヘッド(46)からの発泡材料(60)を、前記注入口
   (36)および前記導入流路(28)を介して前記キャビティ(1
   6)内へ所定量注入し、 前記発泡材料(60)の発泡開始後の適時に、前記栓部材(2
   4)を前記導入流路(28)内の第２位置までシフトさせて、
   前記注入口(36)と前記キャビティ(16)とを非連通状態と
   した後に該キャビティ(16)を閉塞し、 前記栓部材(24)により前記注入口(36)と前記キャビティ
   (16)とが非連通状態となった後の適時に、前記注入ヘッ
   ド(46)を該注入口(36)から離間移動させて注入口(36)を
   開放し、 前記発泡材料(60)の硬化後の適時に、前記栓部材(24)を
   第１位置までシフトさせて前記注入口(36)と前記キャビ
   ティ(16)とを連通状態とすることで、該キャビティ(16)
   内に発生したガスを該注入口(36)から放出し得るように
   したことを特徴とする発泡成形用金型におけるクローズ
   ド注入方法。
2. 【請求項２】 前記発泡材料(60)の硬化前の適時に、前
   記栓部材(24)を前記第１位置と第２位置との間で往復摺
   動させ、該栓部材(24)または発泡材料(60)が前記導入流
   路(28)の内壁面(28a)に固着するのを防止するようにし
   た請求項１記載の発泡成形用金型におけるクローズド注
   入方法。
3. 【請求項３】 発泡成形用金型(10)の所要位置に形成し
   た注入口(36)に、発泡材料(60)の注入ヘッド(46)を近接
   ・離間自在に当接させ、該金型(10)の内部に画成したキ
   ャビティ(16)に導入流路(28)を介して該発泡材料(60)を
   注入するようにしたクローズド注入装置において、 前記導入流路(28)の内部を往復摺動自在に配設され、該
   導入流路(28)の所要の位置で前記注入口(36)と前記キャ
   ビティ(16)との連通・非連通状態を段階的に選択し得る
   栓部材(24)と、 前記栓部材(24)に連結され、該栓部材(24)を前記導入流
   路(28)内で往復摺動させる駆動手段(26)とからなり、 前記注入ヘッド(46)を前記注入口(36)に当接させて発泡
   材料(60)の注入を行なう際には、前記栓部材(24)を該注
   入口(36)と前記キャビティ(16)とを連通状態とする第１
   位置にシフトして、該キャビティ(16)内への該発泡材料
   (60)の流入を許容し、また前記発泡材料(60)の注入が完
   了した後には、前記栓部材(24)を前記注入口(36)と前記
   キャビティ(16)とを非連通状態とする第２位置にシフト
   して、該キャビティ(16)を閉塞すると共に前記注入ヘッ
   ド(46)が該注入口(36)から離間するのを可能とすること
   を特徴とする発泡成形用金型におけるクローズド注入装
   置。
4. 【請求項４】 前記栓部材(24)は、前記導入流路(28)の
   内壁面(28a)に常に接触しながら摺動し、該導入流路(2
   8)内に付着した発泡材料(60)を除去し得るようにした請
   求項３記載の発泡成形用金型におけるクローズド注入装
   置。