JPH10235461A - 射出成形機と射出成形方法 - Google Patents
射出成形機と射出成形方法Info
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- JPH10235461A JPH10235461A JP9058532A JP5853297A JPH10235461A JP H10235461 A JPH10235461 A JP H10235461A JP 9058532 A JP9058532 A JP 9058532A JP 5853297 A JP5853297 A JP 5853297A JP H10235461 A JPH10235461 A JP H10235461A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
- B22D17/08—Cold chamber machines, i.e. with unheated press chamber into which molten metal is ladled
- B22D17/12—Cold chamber machines, i.e. with unheated press chamber into which molten metal is ladled with vertical press motion
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
- B22D17/20—Accessories: Details
- B22D17/32—Controlling equipment
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 簡単な構成で、迅速性と、成形品の表面性状
を向上させること。 【解決手段】 溶融金属１０中に下方部分が浸漬されこ
の溶融金属１０をシリンダ部１８内へ導入可能に設けら
れたプランジャ１２と、このプランジャ１２から送り出
された溶融金属１０を金型１６内へ射出するノズル１４
と、プランジャ１２のシリンダ部１８内を摺動するピス
トン２０を有する。ピストン２０を摺動させるピストン
駆動装置２６と、このピストン駆動装置２６の退避位置
を規制するストッパ部材４０と、このストッパ部材４０
の位置を突出位置と退避位置とに設定する位置設定装置
４２，４４を備える。
を向上させること。 【解決手段】 溶融金属１０中に下方部分が浸漬されこ
の溶融金属１０をシリンダ部１８内へ導入可能に設けら
れたプランジャ１２と、このプランジャ１２から送り出
された溶融金属１０を金型１６内へ射出するノズル１４
と、プランジャ１２のシリンダ部１８内を摺動するピス
トン２０を有する。ピストン２０を摺動させるピストン
駆動装置２６と、このピストン駆動装置２６の退避位置
を規制するストッパ部材４０と、このストッパ部材４０
の位置を突出位置と退避位置とに設定する位置設定装置
４２，４４を備える。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、溶融した金属を
プランジャにより金型内へ射出して所望の形状の物品を
成形する射出成形機と射出成形方法に関する。
プランジャにより金型内へ射出して所望の形状の物品を
成形する射出成形機と射出成形方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の金属用射出成形機は、図８に示す
ように、溶融した金属１０を溜める図示しないメルティ
ングポットと、このメルティングポット内の溶融金属１
０中に、下方部分が浸漬されたプランジャ１２とを有
し、このプランジャ１２から溶融金属１０を射出用のノ
ズル１４へ送り、金型１６内へ射出するものがあった。
このプランジャ１２は、溶融金属１０内へ浸漬されるシ
リンダ部１８とシリンダ部１８内を摺動するピストン２
０とを有し、シリンダ部１８の上部側方に、溶融金属１
０をシリンダ部１８内へ導く透孔２２が形成されてい
る。ピストン２０にはピストン２０に連結されたロッド
２４が取りつけられ、ロッド２４は油圧シリンダ２６内
のピストン３０のロッド２８に連結されている。
ように、溶融した金属１０を溜める図示しないメルティ
ングポットと、このメルティングポット内の溶融金属１
０中に、下方部分が浸漬されたプランジャ１２とを有
し、このプランジャ１２から溶融金属１０を射出用のノ
ズル１４へ送り、金型１６内へ射出するものがあった。
このプランジャ１２は、溶融金属１０内へ浸漬されるシ
リンダ部１８とシリンダ部１８内を摺動するピストン２
０とを有し、シリンダ部１８の上部側方に、溶融金属１
０をシリンダ部１８内へ導く透孔２２が形成されてい
る。ピストン２０にはピストン２０に連結されたロッド
２４が取りつけられ、ロッド２４は油圧シリンダ２６内
のピストン３０のロッド２８に連結されている。
【０００３】この射出成形機の動作は、図８（Ａ）に示
すように、先ず、油圧シリンダ２６のピストン３０を上
昇させ、ロッド２４，２８を介してプランジャ１２のピ
ストン２０を透孔２２より上方に引き上げる。透孔２２
は溶融金属１０の液面Ｌより下方に位置しているので、
溶融金属１０はシリンダ部１８内に流れ込む。この後、
油圧シリンダ２６のピストン３０を押し下げ、プランジ
ャ１２のピストン２０を降下させると、ピストン２０が
透孔２２を通過した後、溶融金属１０はシリンダ部１８
内からノズル１４へ向かって押し出され、ノズル１４の
出口から金型１６の中空部へ射出される。そして金型１
６内の金属が硬化した後、金型１６を開き、成形品を取
り出す。そして、図８（Ｂ）に示すように、油圧シリン
ダ２６のピストン３０を上昇させ、プランジャ１２のピ
ストン２０を引き上げる。このとき、溶融金属１０は、
ピストン２０の上昇とともにノズル１４内から後退し、
ピストン２０が透孔２２を通過した後は、プランジャ１
２内の圧力は大気圧と等しいので、溶融金属の液面がメ
ルティングポットの液面Ｌの位置まで下がる。
すように、先ず、油圧シリンダ２６のピストン３０を上
昇させ、ロッド２４，２８を介してプランジャ１２のピ
ストン２０を透孔２２より上方に引き上げる。透孔２２
は溶融金属１０の液面Ｌより下方に位置しているので、
溶融金属１０はシリンダ部１８内に流れ込む。この後、
油圧シリンダ２６のピストン３０を押し下げ、プランジ
ャ１２のピストン２０を降下させると、ピストン２０が
透孔２２を通過した後、溶融金属１０はシリンダ部１８
内からノズル１４へ向かって押し出され、ノズル１４の
出口から金型１６の中空部へ射出される。そして金型１
６内の金属が硬化した後、金型１６を開き、成形品を取
り出す。そして、図８（Ｂ）に示すように、油圧シリン
ダ２６のピストン３０を上昇させ、プランジャ１２のピ
ストン２０を引き上げる。このとき、溶融金属１０は、
ピストン２０の上昇とともにノズル１４内から後退し、
ピストン２０が透孔２２を通過した後は、プランジャ１
２内の圧力は大気圧と等しいので、溶融金属の液面がメ
ルティングポットの液面Ｌの位置まで下がる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の技術の場
合、ノズル１４内の溶融金属１０は、ノズル先端部と溶
融金属の液面レベルＬとの間で射出成形毎に上昇下降を
繰り返すこととなり、比較的長い距離を溶融金属が流れ
ることとなり、その射出時に溶融金属内に気泡を巻き込
んでしまいやすいものであった。さらに、射出経路が長
いので、射出に要する時間も長いものとなり効率が良く
ないものであった。
合、ノズル１４内の溶融金属１０は、ノズル先端部と溶
融金属の液面レベルＬとの間で射出成形毎に上昇下降を
繰り返すこととなり、比較的長い距離を溶融金属が流れ
ることとなり、その射出時に溶融金属内に気泡を巻き込
んでしまいやすいものであった。さらに、射出経路が長
いので、射出に要する時間も長いものとなり効率が良く
ないものであった。
【０００５】そこで、図９に示すように、図８と同様の
構成に加えて、シリンダ部１８の底部に逆止弁３４を設
け、メルティングポット内の溶融金属１０がシリンダ部
１８内に浸入可能であるとともに、シリンダ部１８から
は流出せず、射出経路１５を経てノズル１４から溶融金
属１０が射出されるようにした射出成形機もある。
構成に加えて、シリンダ部１８の底部に逆止弁３４を設
け、メルティングポット内の溶融金属１０がシリンダ部
１８内に浸入可能であるとともに、シリンダ部１８から
は流出せず、射出経路１５を経てノズル１４から溶融金
属１０が射出されるようにした射出成形機もある。
【０００６】しかし、この場合図９（Ｂ）に示すよう
に、ノズル１４の先端部まで溶融金属１０が留まって残
り、次の射出時における溶融金属の射出当初の速度が遅
く、鋳造品の表面性状が良くないという問題があった。
に、ノズル１４の先端部まで溶融金属１０が留まって残
り、次の射出時における溶融金属の射出当初の速度が遅
く、鋳造品の表面性状が良くないという問題があった。
【０００７】この発明は、上記従来の技術に鑑みてなさ
れたもので、簡単な構成で、迅速性と、成形品の表面性
状を向上させることができる射出成形機と射出成形方法
を提供することを目的とする。
れたもので、簡単な構成で、迅速性と、成形品の表面性
状を向上させることができる射出成形機と射出成形方法
を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】この発明は、溶融金属中
に下方部分が浸漬されるプランジャと、このプランジャ
から送り出された溶融金属を金型内へ射出するノズルと
を備え、上記プランジャのシリンダ部内に溶融金属を導
入可能に設けられ、このシリンダ部内を摺動するピスト
ンを有した射出成形機であって、上記ピストンを摺動さ
せる油圧シリンダ等のピストン駆動装置と、このピスト
ン駆動装置の退避位置を規制するストッパ部材と、この
ストッパ部材の位置をさらに突出位置と退避位置とに設
定する油圧シリンダ等の位置設定装置とが設けられてい
る射出成形機である。さらに、上記ピストンの摺動動作
に伴って油圧を切り替える切換弁を有している。また上
記シリンダ部内に上記溶融金属を導入する手段は、上記
シリンダ部底部に透孔と逆止弁を持ったものや、上記シ
リンダ部側壁に透孔を有し、上記ピストン内に逆止弁を
設けたものでも良い。
に下方部分が浸漬されるプランジャと、このプランジャ
から送り出された溶融金属を金型内へ射出するノズルと
を備え、上記プランジャのシリンダ部内に溶融金属を導
入可能に設けられ、このシリンダ部内を摺動するピスト
ンを有した射出成形機であって、上記ピストンを摺動さ
せる油圧シリンダ等のピストン駆動装置と、このピスト
ン駆動装置の退避位置を規制するストッパ部材と、この
ストッパ部材の位置をさらに突出位置と退避位置とに設
定する油圧シリンダ等の位置設定装置とが設けられてい
る射出成形機である。さらに、上記ピストンの摺動動作
に伴って油圧を切り替える切換弁を有している。また上
記シリンダ部内に上記溶融金属を導入する手段は、上記
シリンダ部底部に透孔と逆止弁を持ったものや、上記シ
リンダ部側壁に透孔を有し、上記ピストン内に逆止弁を
設けたものでも良い。
【０００９】またこの発明の射出成形機は、上記ピスト
ンを降下させてシリンダ部内の溶融金属をノズルから射
出させ、この後、上記位置設定装置によりストッパをシ
リンダ部内に突出させ、上記ピストンが後退した際に上
記ストッパにピストンが当接し上記ピストンを所定位置
に留めるとともに、上記逆止弁から溶融金属をシリンダ
部内へ入れ、この状態で上記金型を開いて成形品を取出
し、この後、上記位置設定装置によりストッパを退避さ
せて上記ピストンを上昇させ、上記ノズルからわずかに
後退した位置の射出経路の途中まで溶融金属を後退させ
次の射出を行なう射出成形方法である。
ンを降下させてシリンダ部内の溶融金属をノズルから射
出させ、この後、上記位置設定装置によりストッパをシ
リンダ部内に突出させ、上記ピストンが後退した際に上
記ストッパにピストンが当接し上記ピストンを所定位置
に留めるとともに、上記逆止弁から溶融金属をシリンダ
部内へ入れ、この状態で上記金型を開いて成形品を取出
し、この後、上記位置設定装置によりストッパを退避さ
せて上記ピストンを上昇させ、上記ノズルからわずかに
後退した位置の射出経路の途中まで溶融金属を後退させ
次の射出を行なう射出成形方法である。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下この発明の実施の形態につい
て図１〜図７に基づいて説明する。この実施形態の射出
成形機は、図７に示すように、亜鉛等の溶融金属１０を
射出成形するもので、溶融金属１０を溜めるメルティン
グポット１１と、このメルティングポット１１内の溶融
金属１０中に、約下半分が浸漬されるプランジャ１２と
からなる。このプランジャ１２には、溶融金属１０を射
出用のノズル１４へ送る射出経路１５が設けられ、射出
経路１５の先端部に射出用のノズル１４が接続され、こ
のノズル１４が金型１６の注入口１７に接続されてい
る。
て図１〜図７に基づいて説明する。この実施形態の射出
成形機は、図７に示すように、亜鉛等の溶融金属１０を
射出成形するもので、溶融金属１０を溜めるメルティン
グポット１１と、このメルティングポット１１内の溶融
金属１０中に、約下半分が浸漬されるプランジャ１２と
からなる。このプランジャ１２には、溶融金属１０を射
出用のノズル１４へ送る射出経路１５が設けられ、射出
経路１５の先端部に射出用のノズル１４が接続され、こ
のノズル１４が金型１６の注入口１７に接続されてい
る。
【００１１】このプランジャ１２は、溶融金属１０内へ
浸漬されるシリンダ部１８と、シリンダ部１８内を摺動
するピストン２０とを有する。シリンダ部１８の底部に
は、溶融金属１０をシリンダ部１８内へ導く透孔２２が
形成され、この透孔２２のシリンダ部１８内側に、逆止
弁３４が設けられている。
浸漬されるシリンダ部１８と、シリンダ部１８内を摺動
するピストン２０とを有する。シリンダ部１８の底部に
は、溶融金属１０をシリンダ部１８内へ導く透孔２２が
形成され、この透孔２２のシリンダ部１８内側に、逆止
弁３４が設けられている。
【００１２】このピストン２０にはロッド２４が取りつ
けられ、ロッド２４は、ピストン駆動装置である油圧シ
リンダ２６のピストン３０のロッド２８に連結されてい
る。油圧シリンダ２６はプランジャ１２の上部に位置
し、ピストン３０の上方と下方に位置したポート３６，
３７により、油圧油の供給及び排出が行なわれる。
けられ、ロッド２４は、ピストン駆動装置である油圧シ
リンダ２６のピストン３０のロッド２８に連結されてい
る。油圧シリンダ２６はプランジャ１２の上部に位置
し、ピストン３０の上方と下方に位置したポート３６，
３７により、油圧油の供給及び排出が行なわれる。
【００１３】油圧シリンダ２６の上方には、ピストン３
０の上昇位置、即ちピストン２０の後退位置を規制する
ロッド状のストッパ部材４０が設けられ、このストッパ
部材４０の一端部が保持されたピストン４２と、このピ
ストン４２を有した油圧シリンダ４４が設けられてい
る。油圧シリンダ４４は、ストッパ部材４０の位置を突
出位置と退避位置とに設定する位置設定装置である。さ
らに、油圧シリンダ４４の油圧油のポート４６，４７に
は図示しない配管を介して油圧がかけられ、その動作を
制御する切換弁である電磁弁４８が配管の途中に設けら
れている。
０の上昇位置、即ちピストン２０の後退位置を規制する
ロッド状のストッパ部材４０が設けられ、このストッパ
部材４０の一端部が保持されたピストン４２と、このピ
ストン４２を有した油圧シリンダ４４が設けられてい
る。油圧シリンダ４４は、ストッパ部材４０の位置を突
出位置と退避位置とに設定する位置設定装置である。さ
らに、油圧シリンダ４４の油圧油のポート４６，４７に
は図示しない配管を介して油圧がかけられ、その動作を
制御する切換弁である電磁弁４８が配管の途中に設けら
れている。
【００１４】油圧シリンダ２６は、図７に示すように、
ロッド２８が油の漏れを防ぐブッシュ４９に嵌挿され、
ピストン３０にはシリンダ壁面に密接するシール材５０
が取り付けられている。同様に、ピストン４２にもシー
ル材５２が取り付けられ、油の漏れを防いでいる。また
油圧シリンダ４４の頂部には、ピストン４２の上昇位置
を規制する調節部材５６が、位置調節可能に突出してい
る。
ロッド２８が油の漏れを防ぐブッシュ４９に嵌挿され、
ピストン３０にはシリンダ壁面に密接するシール材５０
が取り付けられている。同様に、ピストン４２にもシー
ル材５２が取り付けられ、油の漏れを防いでいる。また
油圧シリンダ４４の頂部には、ピストン４２の上昇位置
を規制する調節部材５６が、位置調節可能に突出してい
る。
【００１５】この射出成形機の動作は、先ず、図１に示
すように、ピストン２０の上昇時点で、シリンダ部１８
内には、透孔２２、逆止弁３４を経て溶融金属１０がシ
リンダ部１８内に充填されている。そして図２に示すよ
うに、油圧シリンダ２６に油圧をかけ、ピストン３０を
降下させ、ロッド２８，２４を介してピストン２０を押
し下げる。このとき逆止弁３４は閉じるので、溶融金属
１０を射出経路１５を経て金型１６内に射出させる。
すように、ピストン２０の上昇時点で、シリンダ部１８
内には、透孔２２、逆止弁３４を経て溶融金属１０がシ
リンダ部１８内に充填されている。そして図２に示すよ
うに、油圧シリンダ２６に油圧をかけ、ピストン３０を
降下させ、ロッド２８，２４を介してピストン２０を押
し下げる。このとき逆止弁３４は閉じるので、溶融金属
１０を射出経路１５を経て金型１６内に射出させる。
【００１６】そして射出後、図３に示すように、電磁弁
４８を切り替えて油圧シリンダ４４に油圧をかけピスト
ン４２を降下させて、ストッパ４０を油圧シリンダ２６
内に突出させる。この後、図４に示すように、油圧シリ
ンダ２６のポート３７から油圧をかけてピストン３０を
上昇させて、ストッパ４０に当接させる。これにより、
ピストン２０はわずかに上昇した状態となり、透孔２
２、逆止弁３４を経て溶融金属１０がシリンダ部１８内
に一部浸入する。
４８を切り替えて油圧シリンダ４４に油圧をかけピスト
ン４２を降下させて、ストッパ４０を油圧シリンダ２６
内に突出させる。この後、図４に示すように、油圧シリ
ンダ２６のポート３７から油圧をかけてピストン３０を
上昇させて、ストッパ４０に当接させる。これにより、
ピストン２０はわずかに上昇した状態となり、透孔２
２、逆止弁３４を経て溶融金属１０がシリンダ部１８内
に一部浸入する。
【００１７】そして、図５に示すように、射出した金属
が冷めたところで金型１６の可動金型を開き、成形品６
０を取り出す。この後、図６に示すように、電磁弁４８
を切り換えて油圧シリンダ４４のポート４７から油圧を
かけ、ピストン４２を上昇させる。これとともに、ピス
トン２０が上昇し、射出経路１５内の溶融金属１０がピ
ストン２０の上昇分だけノズル１４から後退する。この
分の後退は、シリンダ部１８内に予め溶融金属１０を流
入させた後ストッパ４０の退避ストローク分のみの後退
となり、溶融金属１０の液面Ｌまでは後退することはな
い。ストッパ４０の退避ストロークは、調節部材５６の
突出位置の調節により調整され、これにより調節された
位置まで溶融金属１０の先端位置が後退する。
が冷めたところで金型１６の可動金型を開き、成形品６
０を取り出す。この後、図６に示すように、電磁弁４８
を切り換えて油圧シリンダ４４のポート４７から油圧を
かけ、ピストン４２を上昇させる。これとともに、ピス
トン２０が上昇し、射出経路１５内の溶融金属１０がピ
ストン２０の上昇分だけノズル１４から後退する。この
分の後退は、シリンダ部１８内に予め溶融金属１０を流
入させた後ストッパ４０の退避ストローク分のみの後退
となり、溶融金属１０の液面Ｌまでは後退することはな
い。ストッパ４０の退避ストロークは、調節部材５６の
突出位置の調節により調整され、これにより調節された
位置まで溶融金属１０の先端位置が後退する。
【００１８】この実施形態の射出成形機と射出制御方法
によれば、射出される溶融金属１０の先端位置をストッ
パ４０の退避位置調整により適宜の位置に設定すること
ができ、射出速度がある程度速く、しかも空気の巻き込
みも少ない最適な射出位置に溶融金属の先端部を設定す
ることができ、表面の品質及び製造効率の良い射出成形
を可能にする。
によれば、射出される溶融金属１０の先端位置をストッ
パ４０の退避位置調整により適宜の位置に設定すること
ができ、射出速度がある程度速く、しかも空気の巻き込
みも少ない最適な射出位置に溶融金属の先端部を設定す
ることができ、表面の品質及び製造効率の良い射出成形
を可能にする。
【００１９】なお、この発明の射出成形機は、射出用の
ピストンの退避動作を、多段階に調節可能なものであれ
ば良く、その調節構造や方法は適宜設定可能なものであ
る。また、プランジャの構成は、上記実施形態の他に、
シリンダ部の側壁に溶融金属を導入する透孔を有し、ピ
ストン内に逆止弁を設けてシリンダ部内の溶融金属がピ
ストンの下方へは流れるがシリンダ部からピストンの上
方または側方へは流れないようにした逆止弁を設けたも
のでも良い。
ピストンの退避動作を、多段階に調節可能なものであれ
ば良く、その調節構造や方法は適宜設定可能なものであ
る。また、プランジャの構成は、上記実施形態の他に、
シリンダ部の側壁に溶融金属を導入する透孔を有し、ピ
ストン内に逆止弁を設けてシリンダ部内の溶融金属がピ
ストンの下方へは流れるがシリンダ部からピストンの上
方または側方へは流れないようにした逆止弁を設けたも
のでも良い。
【００２０】
【発明の効果】この発明の射出成形機は、溶融金属を射
出する際の射出速度がある程度高く、しかも射出距離も
長くなく、表面性状の良い射出成形を効率よく行なうこ
とができる。
出する際の射出速度がある程度高く、しかも射出距離も
長くなく、表面性状の良い射出成形を効率よく行なうこ
とができる。
【００２１】またこの発明の射出成形方法は、溶融金属
のノズルからの後退位置を適宜調整可能であり、その成
形に最適の状態で溶融金属を射出することができ、品質
及び効率の良い射出成形が可能となる。
のノズルからの後退位置を適宜調整可能であり、その成
形に最適の状態で溶融金属を射出することができ、品質
及び効率の良い射出成形が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の射出成形機の一実施形態の射出成形
機の成形工程を示す断面図である。
機の成形工程を示す断面図である。
【図２】この発明の射出成形機の一実施形態の射出成形
機の次の成形工程を示す断面図である。
機の次の成形工程を示す断面図である。
【図３】この発明の射出成形機の一実施形態の射出成形
機のさらに次の成形工程を示す断面図である。
機のさらに次の成形工程を示す断面図である。
【図４】この発明の射出成形機の一実施形態の射出成形
機のさらに次の成形工程を示す断面図である。
機のさらに次の成形工程を示す断面図である。
【図５】この発明の射出成形機の一実施形態の射出成形
機のさらに次の成形工程を示す断面図である。
機のさらに次の成形工程を示す断面図である。
【図６】この発明の射出成形機の一実施形態の射出成形
機のさらに次の成形工程を示す断面図である。
機のさらに次の成形工程を示す断面図である。
【図７】この発明の射出成形機の一実施形態の射出成形
機を示す断面図である。
機を示す断面図である。
【図８】従来の技術の射出成形機の成形工程を示す概略
縦断面図（Ａ），（Ｂ）である。
縦断面図（Ａ），（Ｂ）である。
【図９】従来の技術の他の射出成形機の成形工程を示す
概略縦断面図（Ａ），（Ｂ）である。
概略縦断面図（Ａ），（Ｂ）である。
１０ 溶融金属 １２ プランジャ １４ ノズル １６ 金型 １８ シリンダ部 ２０，３０，４２ ピストン ２６，４４ 油圧シリンダ ３４ 逆止弁 ４０ ストッパ
Claims (3)
- 【請求項１】 溶融金属（１０）中に下方部分が浸漬さ
れるプランジャ（１２）と、このプランジャ（１２）か
ら送り出された溶融金属（１０）を金型（１６）内へ射
出するノズル（１４）とを備え、上記プランジャ（１
２）のシリンダ部（１８）内を摺動するピストン（２
０）を有した射出成形機において、上記ピストン（２
０）を摺動させるピストン駆動装置（２６）と、このピ
ストン駆動装置（２６）の退避位置を規制するストッパ
部材（４０）と、このストッパ部材（４０）の位置を突
出位置と退避位置とに設定する位置設定装置（４２，４
４）とが設けられていることを特徴とする射出成形機。 - 【請求項２】 上記ピストン駆動装置（２６）及び位置
設定装置（４２，４４）は油圧駆動装置であり、上記ピ
ストン（２０）の摺動動作に伴って油圧を切り替える切
換弁（４８）と、上記ストッパ部材（４０）の退避位置
を調整する調節部材（５６）を備えていることを特徴と
する請求項１記載の射出成形機。 - 【請求項３】 溶融金属（１０）を金型（１６）内へ射
出するノズル（１４）と、このシリンダ部（１８）内を
摺動するピストン（２０）を有し、上記シリンダ部（１
８）内に溶融金属（１０）を導入可能に設けられた射出
成形機の射出成形方法において、上記ピストン（２０）
を摺動させるピストン駆動装置（２６）と、このピスト
ン駆動装置（２６）の退避位置を規制するストッパ部材
（４０）と、このストッパ部材（４０）の位置を突出位
置と退避位置とに設定する位置設定装置（４２，４４）
とが設けられ、上記ピストン（２０）を降下させてシリ
ンダ部（１８）内の溶融金属（１０）を上記ノズル（１
４）から射出させ、この後上記位置設定装置（４２，４
４）によりストッパ（４０）を油圧シリンダ（２６）内
に突出させ、上記ピストン（２０）が後退した際に上記
ストッパ（４０）に上記ピストン駆動装置（２６）の可
動部が当接し上記ピストン（２０）を所定位置に留める
とともに、溶融金属（１０）を一部上記シリンダ部（１
８）内に入れ、この後上記金型（１６）を開いて成形品
（６０）を取出し、上記位置設定装置（４２，４４）に
よりストッパ（４０）を退避させてピストン（２０）を
上昇させ、上記射出経路（１５）内の溶融金属（１０）
を上記ノズル（１４）から所定量後退させ、次の射出を
行なう射出成形方法。
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