CN104870159B - 在气体辅助注射模制工艺中用于生产元件的模制工具 - Google Patents

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Abstract

一种用于在气体辅助注射模制工艺中生产元件的模制工具包括模腔以及具有压力气体源的注射装置。将加压气体供应至被引入模腔中的塑料熔体。相对于模腔的内壁压缩塑料熔体。注射装置具有带注射器头的活塞，并且在与模腔相连接的模制工具的通道中可移动地引导。注射器头在活塞的空闲位置形成模腔的内壁的一部分，并且当活塞移动至其操作位置时被压入塑料熔体中，以使得加压气体穿过通道流入模腔中的塑料熔体中。活塞可通过穿过通道供应至塑料熔体中的气体移动。

Description

在气体辅助注射模制工艺中用于生产元件的模制工具
技术领域
本发明涉及在气体辅助注射模制工艺中用于生产元件的模制工具，其包括：模腔，其内壁翻印将要生产的元件的轮廓；模制装置，采用其可以将塑料熔体引入模腔中；以及具有压力气体源的注射装置，采用其可以将加压气体供应至被引入模腔的塑料熔体，其中，塑料熔体压靠模腔的内壁。
背景技术
在气体辅助注射模制工艺中，首先，将塑炼的塑料熔体注射入模制工具的模腔中。随后通过注射装置将高压气体引导入塑料熔体中，其中，气体在塑料熔体中形成气泡，并且塑料熔体压靠模腔的壁，且可能压入模腔的分支区域中。通过这种方法，产生特别高质量的表面。同时，可能节省材料与重量。
在打开用于提取生产的元件的模制工具之前，必须再次释放产生用于注射气体的高压，以使得当从模制工具中移除元件时防止损害。已知注射装置，其设计成环形间隙或液压注射器，用于压力建立与压力释放。
环形间隙注射装置具有例如0.01mm的非常小的间隙宽度的环形间隙。将用于空气辅助注射模制工艺的气体引入通过该非常窄的环形间隙，并且随后再次释放。环形间隙是这种小尺寸，以使得在注射模制工艺的过程中，注射入模腔的塑料熔体不能进入环形间隙。因此防止了过度注射。而且，这种环形间隙注射器以低投资成本、简单操作与快速清洁而闻名。其劣势在于，一方面，高的污染度，并且由此造成的相当可观的清洁成本。而且，气压以相当不确定的方式建立，并且发生较慢的压力释放。由于通过环形间隙引入，因此塑料熔体的可再生开启并不在任意时间实施。也不获得自清洁效果。
在液压注射器的情况下，液压致动的汽缸驱动芯部进入塑料熔体内。经由芯部，加压气体随后供应入塑料熔体中，并且还再次释放。在液压注射器的情况下，气体开口明显大于环形间隙注射器的情况下的气体开口。可再生压力增大，以及具有较低气压损失的更快压力释放均是优势。还实现自清洁效果。其劣势在于，塑料熔体可以进入液压注射器的相对较大开口，也就是说，发生过度注射。而且，存在高投资成本、操作复杂，并且存在高清洁成本。
发明内容
从所说明的现有技术开始，本发明基于提供介绍中提及的类型的模制工具的目的，使用其可实现所限定的压力增大与快速的压力释放，同时，实现低风险的过度注射与低清洁成本。
将在说明书与附图中找到优势有益的实施例。
本发明通过用于在气体辅助注射模制工艺中生产元件的模制工具而实现该目的，包括：模腔，其内壁翻印将要生产的元件的轮廓；模制装置，采用其可以将塑料熔体引入模腔中；以及具有压力气体源的注射装置，采用该注射装置可以将加压气体供应至被引入模腔的塑料熔体，借此，相对于模腔的内壁挤压塑料熔体，其中，注射装置包括具有注射器头的活塞，其中，在与模腔相连接的模制工具的通道中，在空闲位置与工作位置之间可移动地引导活塞，其中，注射器头在空闲位置形成模腔的内壁的一部分，并且其中，在活塞进入其操作位置的运动过程中，将注射器头压入包含在模腔中的塑料熔体中，以使得加压气体可以通过通道流入包含在模腔中的塑料熔体，其中，活塞由将要穿过通道供应到塑料熔体中的气体驱动而从空闲位置可运动至其操作位置。
根据本发明的模制工具具有本身已知的模制装置，使用其将加压的塑炼的塑料熔体注射入模制工具的模腔中。随后，通过注射装置将高压气体(例如300巴以上)注入塑料熔体中，其中，在塑料熔体中形成气泡并且相对于模腔的壁挤压塑料熔体。为此，注射装置包括压力气体源，其提供高压气体。通过压力气体源可获得的气体可以例如是氮气(N2)。
根据本发明，注射装置包括具有注射器头的活塞，其中，活塞可在模制工具的通道中移动，具体地在空闲位置与操作位置之间移动。在空闲位置中，注射器头形成模腔的内壁的一部分。在这种情况下，注射器头可以尤其与模腔的包围壁相齐平地终止。在空闲位置中，注射器头关闭通道而抵抗塑料熔体的进入。只要活塞已移入其操作位置(在该位置中，注射器头位于塑料熔体内)，至通道的开口就被释放。如果活塞从其空闲位置运动至其操作位置，则将注射器头推入到包含在模腔中的塑料熔体中。根据本发明，通过高压气体而实现活塞从其空闲位置至其操作位置的运动，高压气体由压力气体源提供，并且待供应入用于气体辅助注射模制工艺的塑料熔体中。活塞在其操作位置时，该气体可以穿过容纳活塞的通道流动到包含在模腔中的塑料熔体中。根据本发明的尤其是具有注射器头的活塞的注射装置因而形成气体驱动柱塞注射器。该柱塞注射器通过由气体作用在活塞上的引导的冲击开启，并且在该过程中，其插入形成将要生产的元件的塑料熔体的塑料芯部中。因此，在周期中再生气体工艺成为可能。如果经由压力气体源施加足够的气压，则根据本发明的注射装置的活塞在该情况下仅从其空闲位置运动至其操作位置。因此，可靠地防止在活塞的操作位置中塑料熔体进入通道的可能性以及因此关闭的通道打开的可能性，其中，在活塞的操作位置中，注射器头位于塑料熔体内侧。因此可靠地排除过度注射。因此，可以继而选择相对较大的开口用于将气体供入塑料熔体中。这继而使得在终止注射模制工艺之后限定的压力增大与快速压力释放成为可能。这继而减少必须的循环时间，并且可以实现增加的元件输出。在终止气体辅助注射模制工艺之后，将活塞移回至其空闲位置，并且开始新的循环。因此，确保了自清洁效果。减低尤其与清洁过程相关联的维修成本。
本发明合并了以上针对现有技术而说明的传统注射装置的优势，然而，不重复产生相应的缺点。因此，由于将注射器头穿入或插入已经冷却的塑料熔体中，因此实现气体供应的可重复开启。当引入气体时，发生低的压力损失与高的气体产生。因此，实现高的过程可靠性，具体是质量增加，以及增加的过程稳定性，具体是拒绝的最小化。针状注射器运动导致自清洁，并且降低由塑料熔体造成的注射器头的关闭。结果是更低的维修成本与增加的效率。当模制工具开启时，快速与简单的清洁，还有组装是可能的，其结果是增加机器效率。模制工具尤其是根据本发明的注射器头具有低磨损性与长的维修循环，其结果是可以降低工具的维修成本。由于注射装置仅通过施加的气压而开启，因此较大程度避免了过度注射。简单的机器操作随后。而且，不存在对额外机器附件的需求，例如用于像液压抽芯的液压注射器的装置、缸、限位开关等。降低投资成本，以及维修成本。
根据具体实际的实施例，活塞可以包括活塞杆，其承载注射器头。随后通道可以进一步包括容纳活塞的第一部分以及容纳活塞杆的第二部分，其中，第二部分的横截面小于第一部分的横截面。尤其，活塞可以在第一部分中在两个止动表面之间移动。止动表面限定活塞的端部位置，尤其是其空闲位置与其操作位置。在该情况下，活塞尤其能够以密封效果抵靠各自的止动表面，用于气体的流过。在这些实施例中，注射器头布置于活塞杆的背离活塞的端部上。活塞、活塞杆与注射器头可以设计成多片中的一片。在该情况下，通道的第二部分的横截面小于活塞的横截面。自然地，活塞杆的横截面还小于容纳活塞杆的第二部分的横截面。相应地，活塞的横截面自然地小于容纳活塞的第一部分的横截面。活塞与活塞杆均可以是圆柱形设计。相应地，通道的第一与第二部分可以具有圆柱形横截面。在该情况下，第二部分的直径因此小于第一部分的直径。
在活塞杆与通道的第二部分的内壁之间，可以形成间隙，间隙宽度为至少0.5mm，尤其为至少1.0mm或大于1.0mm。在该情况下，其可以尤其为环形间隙。穿过该间隙，用于气体辅助注射模制工艺的高压气体通入塑料熔体中。在该情况下，间隙宽度还可以大于2mm，尤其大于3mm。如在介绍中说明的，由于根据本发明通过用于气体辅助工艺的气体致动的活塞，因此大开口尤其大的间隙宽度也是可能的，而不发生过度注射。相应地，在活塞与通道的第一部分的内壁之间形成间隙，例如，还具有至少0.5mm尤其至少1.0mm或大于1.0mm的间隙宽度。气体随后还穿过该间隙。
根据又一实施例，可以提供将压力气体源与通道第一部分连接的气体供应线。在该情况下，例如可能的是，气体供应线将压力气体源经由布置于连接至压力气体源的气体供应线与第一部分之间的通道的第三部分连接至第一部分，其中，第三部分例如可以具有小于第一部分的横截面。经由气体供应线，将由用于气体辅助注射模制工艺的压力气体源提供的高压气体引导入通道的第一部分，并且进一步引导至包含塑料熔体的模腔。根据又一实施例，可以提供连接至通道的第一部分的气体排出线，并且当活塞移回其空闲位置时，穿过该气体排出线，气体可以在气体辅助注射模制工艺的结束时排放。气体排放线可以继而例如如上所述经由通道的第三部分连接至第一部分。经由气体排放线，因此在结束气体辅助注射模制工艺之后实现压力降低或压力释放。
根据又一实施例，可以提供对于又一压力气体源以及将又一压力气体源连接至通道的第一部分的返回线进行供应，其中，可以通过又一压力气体源引导加压气体通过返回线而进入通道的第一部分，气体作用于活塞上，从而将活塞从其操作位置移回其空闲位置。在该实施例的情况下提供的又一压力气体源经由返回线连接至通道的第一部分，尤其在第一部分的止动表面的区域中，活塞在其操作位置中抵靠该止动表面。通过由又一压力气体源提供的加压气体，经由返回线，可以在活塞操作位置中向其上施加脉冲，脉冲将该活塞从其操作位置移动至其空闲位置。
为了压缩气体流的控制特别简单，可以在气体供应线中布置止回阀，止回阀沿从压力气体源至通道的第一部分的方向开启，并且沿相反方向关闭。相应地，可以将止回阀布置于返回线中，止回阀沿从又一压力气体源至通道的第一部分的方向开启，并且沿相反方向关闭。
根据又一实施例，可以提供布置于气体排放线中的控制阀，其中，气体供应线中的压力作用于控制阀的第一侧上，以这种方式，当从注射装置的压力气体源供应气体时，控制阀关闭用于气体排放的气体排放线，并且其中气体排放线中的压力作用于控制阀的第二侧上，以这种方式，当活塞从其操作位置运动至其空闲位置时，控制阀开启用于排放气体的气体排放线。在该情况下的控制阀设计成以使得当从用于气体辅助注射模制工艺的注射装置的压力气体源供应气体时，作用于气体排放线与通道的连接点处的压力不足以切换控制阀用于气体排放线的开启。为此，来自压力气体源的压力首先必须降低。只有这样，可能由又一压力气体源支撑的沿相反方向的压力才可能足够高，以经由气体排放线开启用于排放气体的控制阀。
附图说明
参照附图，以下更加详细地说明本发明的典型实施例。在附图中：
图1以剖面图示意性地示出了处于第一操作状态中的根据本发明的模制工具，
图2示意性地示出了处于第二操作状态的图1的模制工具，以及
图3示意性地示出了处于第三操作状态的图1的模制工具。
具体实施方式
除非另有说明，相同的符号指代图中相同的主题。在附图中示意性地示出的根据本发明的模制工具在描绘的示例中具有第一半模10与第二半模12。第一半模10与第二半模12以未示出的方式相对于彼此可移动，并且在它们之间形成图1中符号14表示的模腔，模腔的内壁再现将要以根据本发明的模制工具生产的气体辅助注射模制工艺中的元件的轮廓。通过在附图中未示出的，本身已知的模制工具，塑料熔体可以注射入模腔14中。
根据本发明的模制工具进一步包括带有压力气体源的注射装置，其未在图中示出。描绘的示例中的注射装置包括圆柱形活塞16，其在形成于第二半模12的通道的具有圆形横截面的第一部分18中可沿其纵向方向运动，也就是说，在图1中从左至右并且反之亦然。尤其，活塞16在第一止动表面20与第二止动表面22之间可纵向运动。描绘的示例中的环形止动表面20、22布置于通道的第一部分18的端部区域中。描绘的示例中的圆柱形活塞杆24也连接至活塞16，其在所述描绘的示例中在形成于第二半模12的通道的也具有圆形横截面的第二部分26中沿其纵向方向与活塞16一起运动。在其背对活塞16的端部上，活塞杆24承载在描绘的示例中具有圆柱形状的注射器头28。在图1所示的操作状态中，注射器头28形成模腔14的内壁的一部分。尤其是，注射器头28与模腔14的周围内壁相齐平地终止，并且封闭通道，尤其封闭与模腔14相关的所述通道的第二部分26。
在背对第二部分26的一侧上，形成于第二半模12的通道的第三部分30邻接第一部分18。可以看出的是，第一部分18具有比第二部分26更大的横截面，在本例子中是更大的直径。还可以看出的是，第一部分18还具有比第三部分30更大的横截面，在本例子中是更大的直径，第三部分30继而具有比第二部分26更大的横截面，在本例子中是更大的直径。在本例子中，在活塞杆24与通道的第二部分26的内壁之间形成环形间隙，间隙宽度至少0.5mm，尤其为1.0mm或大于1.0mm。环形间隙还形成于活塞16与第一部分18的内壁之间，并且例如还可以具有至少0.5mm的间隙宽度。
注射装置的未示出的压力气体源连接至第三部分30，并且因此还经由气体供应线32连接至通道的第一部分18与第二部分26，在气体供应线32中布置有止回阀34。止回阀34沿从压力气体源至通道第一部分18的方向开启，并且沿相反方向关闭。而且，还提供经由通道的第三部分30连接至第一部分18并且因此还连接至第二部分26的气体排放线36，控制阀38布置于气体排放线36中。经由控制线40，气体供应线32中的压力作用于控制阀38的第一侧42上。气体排放线36中的压力作用于控制阀38的第二侧44上。
而且，在用于处于其操作位置的活塞16的止动表面20的区域中，返回线46通向通道的第一部分18。返回线46在其背对第一部分18的端部处连接至未示出的又一压力气体源。此外，布置于返回线46中的是止回阀48，其沿从又一压力气体源至通道的第一部分18的方向开启，并且沿相反方向关闭。
根据本发明的模制工具操作如下：在图1所示的初始位置中(在该初始位置活塞16位于其空闲位置)，通过注射装置将塑炼的塑料熔体注射入模腔14中。随后，经由气体供应线32与沿该方向开启的止回阀34，将由注射装置的压力气体源提供的高压气体引导穿过通道的第三部分30而引导至在图1左侧的活塞16的端面上。因此，将活塞16推入第一部分18的内侧，而如图2通过箭头所示被从图1中示出的其空闲位置推至图2中示出的其操作位置。由于活塞16的该运动，活塞杆24与注射器头28一起还沿纵向方向从图1中的左侧至右侧运动，以使得如图2所示将注射器头28插入包含在模腔14中的塑料熔体中。
在该工艺中，注射器头28开启至模腔14的通道，以使得由压力气体源在高压下提供的气体可以穿过活塞16与第一部分18的内壁之间的环形间隙并且穿过活塞杆24与第二部分26的内壁之间的环形间隙进入塑料熔体54。在该情况下，在塑料熔体54的内侧发生图2中由符号52示出的气泡的形式，并且发生塑料熔体54相对于模腔的内壁的挤压。如将在图2中看到的，经由气体供应线32与控制线40作用于控制阀38的第一侧42上的压力导致封闭气体排放线36，以使得防止经由气体排放线36的供应气体的排放。同时，止回阀48还防止经由返回线46的气体排放。
在模制工具开启之前，尤其在开启用于通向其中定位有塑料元件的模腔14的通道之前，必须实施压力释放。为此，一方面不由压力气体源产生又一压力。另一方面，经由又一压力气体源，将压力气体脉冲经由为此目的开启的止回阀48和返回线46施加在图2右侧上的活塞16的端面上。因此，再次从图2中所示的其操作位置推动活塞16进入图3中所示的空闲位置。现在沿与图2中所示箭头50相反的方向作用的压力导致控制阀38以通过控制阀38的第二入口上的气体排放线36中相应的压力启动的方式运动进入图3所示的位置，在图3所示位置中，控制阀38通过气体排放线36开启通道。同时，气体供应线32中的止回阀34关闭，也如图3中所示。现在可以进行经由气体排放线的气体排放，如图3中通过箭头56所示。因此，确保压力的特别快速与可靠的释放。随后模制工具可以例如通过从第二半模12分离的第一半模10而开启，并且通过能够从模腔14提取的生产的元件而开启。此后，能够开始新的循环。

Claims (19)

1.一种用于在气体辅助注射模制工艺中生产元件的模制工具，包括：模腔(14)，该模腔的内壁形成将要生产的元件的轮廓；模制装置，采用该模制装置可以将塑料熔体引入所述模腔(14)中；以及具有压力气体源的注射装置，采用该注射装置可以将加压气体供应至被引入所述模腔(14)中的塑料熔体中，借此，塑料熔体相对于所述模腔(14)的内壁被挤压，
其特征在于，所述注射装置包括具有注射器头(28)的活塞(16)，其中，在与所述模腔(14)相连接的模制工具的通道中，在空闲位置与工作位置之间可移动地引导活塞(16)，其中，所述注射器头(28)在所述空闲位置形成所述模腔(14)的内壁的一部分，并且其中，在所述活塞(16)进入其操作位置的运动过程中，将所述注射器头(28)推入包含在所述模腔(14)中的所述塑料熔体中，以使得所述加压气体可以通过通道而流入包含在所述模腔(14)中的所述塑料熔体(54)中，其中，所述活塞(16)由将要穿过所述通道供应入所述塑料熔体(54)中的气体驱动从所述空闲位置可运动入其操作位置，其中所述模制工具被配置为与穿过所述通道被供应的气体无关地使所述活塞缩回至所述空闲位置，其中在所述活塞和所述通道的内壁之间形成有供气体通过的间隙。
2.根据权利要求1所述的模制工具，其特征在于，所述活塞(16)包括承载所述注射器头(28)的活塞杆(24)。
3.根据权利要求2所述的模制工具，其特征在于，所述通道包括容纳所述活塞(16)的第一部分(18)与容纳所述活塞杆(24)的第二部分(26)，其中，所述第二部分(26)的横截面小于所述第一部分(18)的横截面。
4.根据权利要求3所述的模制工具，其特征在于，所述活塞(16)可在所述第一部分(18)中在两个止动表面(20、22)之间移动。
5.根据权利要求3所述的模制工具，其特征在于，在所述活塞(16)与所述通道的所述第一部分(18)的内壁之间形成具有至少0.5mm的间隙厚度的间隙。
6.根据权利要求5所述的模制工具，其中，在所述活塞与所述通道的所述第一部分的内壁之间形成具有至少1.0mm的间隙厚度的间隙。
7.根据权利要求6所述的模制工具，其中，在所述活塞与所述通道的所述第一部分的内壁之间形成具有超过1.0mm的间隙厚度的间隙。
8.根据权利要求3所述的模制工具，其特征在于，提供气体供应线(32)来连接所述压力气体源与所述通道的所述第一部分(18)。
9.根据权利要求8所述的模制工具，其中，提供气体排放线来与所述通道的所述第一部分相连接，通过所述气体排放线，当所述活塞移动回其空闲位置时，可以在所述气体辅助注射模制工艺结束之后排放气体。
10.根据权利要求8所述的模制工具，其特征在于，在所述气体供应线(32)中提供止回阀(34)，所述止回阀沿从所述压力气体源至所述通道的所述第一部分(18)的方向开启，并且沿相反方向关闭。
11.根据权利要求8所述的模制工具，其中，提供独立于任何气体供应线的气体排放线来与所述通道的所述第一部分相连接，通过所述气体排放线，当所述活塞移动回其空闲位置时，可以在所述气体辅助注射模制工艺结束之后排放气体。
12.根据权利要求1所述的模制工具，其中，所述注射器头与所述模腔的包围壁相齐平地终止。
13.一种用于在气体辅助注射模制工艺中生产元件的模制工具，包括：模腔(14)，该模腔的内壁形成将要生产的元件的轮廓；模制装置，采用该模制装置可以将塑料熔体引入所述模腔(14)中；以及具有压力气体源的注射装置，采用该注射装置可以将加压气体供应至被引入所述模腔(14)中的塑料熔体中，借此，塑料熔体相对于所述模腔(14)的内壁被挤压，
其中，所述注射装置包括具有注射器头(28)的活塞(16)，其中，在与所述模腔(14)相连接的模制工具的通道中，在空闲位置与工作位置之间可移动地引导活塞(16)，其中，所述注射器头(28)在所述空闲位置形成所述模腔(14)的内壁的一部分，并且其中，在所述活塞(16)进入其操作位置的运动过程中，将所述注射器头(28)推入包含在所述模腔(14)中的所述塑料熔体中，以使得所述加压气体可以通过通道而流入包含在所述模腔(14)中的所述塑料熔体(54)中，其中，所述活塞(16)由将要穿过所述通道供应入所述塑料熔体(54)中的气体驱动从所述空闲位置可运动入其操作位置，其中所述活塞(16)包括承载所述注射器头(28)的活塞杆(24)，并且所述通道包括第一部分(18)和第二部分(26)，其中，在所述活塞杆(24)与所述通道的所述第二部分(26)的内壁之间形成具有至少0.5mm的间隙厚度的间隙。
14.根据权利要求13所述的模制工具，其中，在所述活塞杆与所述通道的所述第二部分的内壁之间形成具有至少1.0mm的间隙厚度的间隙。
15.根据权利要求14所述的模制工具，其中，在所述活塞杆与所述通道的所述第二部分的内壁之间形成具有超过1.0mm的间隙厚度的间隙。
16.一种用于在气体辅助注射模制工艺中生产元件的模制工具，包括：模腔(14)，该模腔的内壁形成将要生产的元件的轮廓；模制装置，采用该模制装置可以将塑料熔体引入所述模腔(14)中；以及具有压力气体源的注射装置，采用该注射装置可以将加压气体供应至被引入所述模腔(14)中的塑料熔体中，借此，塑料熔体相对于所述模腔(14)的内壁被挤压，
其中，所述注射装置包括具有注射器头(28)的活塞(16)，其中，在与所述模腔(14)相连接的模制工具的通道中，在空闲位置与工作位置之间可移动地引导活塞(16)，其中，所述注射器头(28)在所述空闲位置形成所述模腔(14)的内壁的一部分，并且其中，在所述活塞(16)进入其操作位置的运动过程中，将所述注射器头(28)推入包含在所述模腔(14)中的所述塑料熔体中，以使得所述加压气体可以通过通道而流入包含在所述模腔(14)中的所述塑料熔体(54)中，其中，所述活塞(16)由将要穿过所述通道供应入所述塑料熔体(54)中的气体驱动从所述空闲位置可运动入其操作位置，其中，提供气体排放线(36)与所述通道的第一部分(18)相连接，通过所述气体排放线，当所述活塞(16)移动回其空闲位置时，可以在所述气体辅助注射模制工艺结束之后排放气体。
17.根据权利要求16所述的模制工具，其特征在于，提供又一压力气体源以及将所述又一压力气体源与所述通道的所述第一部分(18)相连接的返回线(46)，其中，可以通过所述又一压力气体源，将加压气体穿过所述返回线(46)而引导入所述通道的所述第一部分(18)中，气体作用于所述活塞(16)上，以便将所述活塞从其操作位置移动回其空闲位置。
18.根据权利要求17所述的模制工具，其特征在于，在所述返回线(46)中提供止回阀(48)，该止回阀沿从所述又一压力气体源至所述通道的所述第一部分(18)的方向开启，并且沿相反方向关闭。
19.根据权利要求16所述的模制工具，其特征在于，在所述气体排放线(36)中提供控制阀(38)，其中，所述气体供应线(32)中的压力作用于所述控制阀(38)的第一侧(42)上，以使得当提供来自所述注射装置的所述压力气体源的气体时，所述控制阀(38)关闭所述气体排放线(36)，用于气体排放，并且其中，所述气体排放线(36)中的压力作用于所述控制阀(38)的第二侧(44)上，以使得在所述活塞(16)从其操作位置运动至其空闲位置时，所述控制阀(38)开启所述气体排放线(36)，用于气体的排放。
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