JPH08229974A - 中空射出成形方法およびその装置 - Google Patents
中空射出成形方法およびその装置Info
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- JPH08229974A JPH08229974A JP3792895A JP3792895A JPH08229974A JP H08229974 A JPH08229974 A JP H08229974A JP 3792895 A JP3792895 A JP 3792895A JP 3792895 A JP3792895 A JP 3792895A JP H08229974 A JPH08229974 A JP H08229974A
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- cavity
- press
- thick
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/1703—Introducing an auxiliary fluid into the mould
- B29C45/1732—Control circuits therefor
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】高圧ガスの圧入圧力に段階的な圧力差をもたせ
ることにより、高圧ガスの洩れによる薄肉部対応部分で
の中空部の形成を防止して、厚肉部対応部分に所望する
大きさの中空部を形成する。 【構成】型閉じされた状態で内部に所定形状のキャビテ
ィを形成する開閉可能な成形型の上記キャビティ内に溶
融樹脂を射出したのち、この射出した溶融樹脂の厚肉部
対応部分の内部に対して高圧ガスを圧入し始める高圧ガ
スの圧入初期に、ピストンのヘッド側室への移動速度を
遅くすることで、溶融樹脂の厚肉部対応部分に対して高
圧ガスの圧入圧力を低くして圧入する。そして、溶融樹
脂の薄肉部対応部分の固化が促進した圧入初期終了後
に、ピストンのヘッド側室への移動速度を速くすること
で、溶融樹脂の厚肉部対応部分に対して高圧ガスの圧入
圧力を圧入初期よりも高くして圧入する。
ることにより、高圧ガスの洩れによる薄肉部対応部分で
の中空部の形成を防止して、厚肉部対応部分に所望する
大きさの中空部を形成する。 【構成】型閉じされた状態で内部に所定形状のキャビテ
ィを形成する開閉可能な成形型の上記キャビティ内に溶
融樹脂を射出したのち、この射出した溶融樹脂の厚肉部
対応部分の内部に対して高圧ガスを圧入し始める高圧ガ
スの圧入初期に、ピストンのヘッド側室への移動速度を
遅くすることで、溶融樹脂の厚肉部対応部分に対して高
圧ガスの圧入圧力を低くして圧入する。そして、溶融樹
脂の薄肉部対応部分の固化が促進した圧入初期終了後
に、ピストンのヘッド側室への移動速度を速くすること
で、溶融樹脂の厚肉部対応部分に対して高圧ガスの圧入
圧力を圧入初期よりも高くして圧入する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、キャビティ内に射出し
た溶融樹脂の内部に加圧流体を圧入して中空部を形成す
るようにした中空射出成形方法およびその装置に関す
る。
た溶融樹脂の内部に加圧流体を圧入して中空部を形成す
るようにした中空射出成形方法およびその装置に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】一般に、中空射出成形装置では、型閉じ
された状態で内部に所定形状のキャビティを形成する開
閉可能な金型などの成形型の上記キャビティ内に射出ゲ
ートから溶融樹脂を射出する一方、この射出した溶融樹
脂の内部に流体通路を経由して流体圧入手段により加圧
流体を圧入することによって中空部を有する成形品を成
形するようにしている。この場合、溶融樹脂の内部への
加圧流体の圧入位置は、キャビティ内で溶融樹脂が固化
する際の熱収縮が顕著に現れる部位、たとえばキャビテ
ィの型閉じ方向に厚肉な成形品の厚肉部に対応する溶融
樹脂の厚肉部対応部分とされ、この熱収縮によるヒケを
防止するために加圧流体を圧入して成形品の品質の安定
化を図っている。
された状態で内部に所定形状のキャビティを形成する開
閉可能な金型などの成形型の上記キャビティ内に射出ゲ
ートから溶融樹脂を射出する一方、この射出した溶融樹
脂の内部に流体通路を経由して流体圧入手段により加圧
流体を圧入することによって中空部を有する成形品を成
形するようにしている。この場合、溶融樹脂の内部への
加圧流体の圧入位置は、キャビティ内で溶融樹脂が固化
する際の熱収縮が顕著に現れる部位、たとえばキャビテ
ィの型閉じ方向に厚肉な成形品の厚肉部に対応する溶融
樹脂の厚肉部対応部分とされ、この熱収縮によるヒケを
防止するために加圧流体を圧入して成形品の品質の安定
化を図っている。
【０００３】また、流体通路の先端に、キャビティ内の
複数箇所に開口する複数の加圧流体圧入口を設け、この
各加圧流体圧入口から同時に同じ圧力の加圧流体を溶融
樹脂の内部に圧入することにより、該溶融樹脂の内部に
複数の中空部を形成することも行われている。
複数箇所に開口する複数の加圧流体圧入口を設け、この
各加圧流体圧入口から同時に同じ圧力の加圧流体を溶融
樹脂の内部に圧入することにより、該溶融樹脂の内部に
複数の中空部を形成することも行われている。
【０００４】ところが、キャビティ内に射出した溶融樹
脂は、たとえば射出ゲートに近い部分と離れた部分とで
圧力差が存在し、また、成形品の肉厚差に対応するキャ
ビティ内での溶融樹脂の型閉じ方向の断面差によっても
圧力差が存在するため、溶融樹脂の圧力が低い位置に加
圧流体が過分に圧入する反面、溶融樹脂の圧力が高い位
置に対する加圧流体の圧入が不足するといった問題があ
った。
脂は、たとえば射出ゲートに近い部分と離れた部分とで
圧力差が存在し、また、成形品の肉厚差に対応するキャ
ビティ内での溶融樹脂の型閉じ方向の断面差によっても
圧力差が存在するため、溶融樹脂の圧力が低い位置に加
圧流体が過分に圧入する反面、溶融樹脂の圧力が高い位
置に対する加圧流体の圧入が不足するといった問題があ
った。
【０００５】そこで、このような問題を解決するため
に、例えば、特開平５−２６１７４８号公報に開示され
るように、溶融樹脂の圧力が高い位置に対する加圧流体
の圧入を、溶融樹脂の圧力が低い位置に対する加圧流体
の圧入よりも、加圧流体の圧入時期を早める制御および
圧入圧力を高くする制御のうちの少なくとも一方の制御
によりその圧入タイミングに差をもたせることで、溶融
樹脂の圧力差に関係なく円滑に中空部を形成する中空射
出成形方法が提案され、公知となっている。そして、上
記加圧流体の圧入圧力は、溶融樹脂の圧力差に関係なく
一定圧条件のもとで行われている。
に、例えば、特開平５−２６１７４８号公報に開示され
るように、溶融樹脂の圧力が高い位置に対する加圧流体
の圧入を、溶融樹脂の圧力が低い位置に対する加圧流体
の圧入よりも、加圧流体の圧入時期を早める制御および
圧入圧力を高くする制御のうちの少なくとも一方の制御
によりその圧入タイミングに差をもたせることで、溶融
樹脂の圧力差に関係なく円滑に中空部を形成する中空射
出成形方法が提案され、公知となっている。そして、上
記加圧流体の圧入圧力は、溶融樹脂の圧力差に関係なく
一定圧条件のもとで行われている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ところで、溶融樹脂の
内部に大きな中空部を形成する場合、溶融樹脂の温度が
高いうちに加圧流体を圧入する必要がある。しかし、こ
のような大きな中空部を形成するに必要な加圧流体を温
度の高い溶融樹脂の内部に一定圧条件で一気に圧入する
と、加圧流体が溶融樹脂内部の不要な部分つまり中空部
不要部分に洩れてその中空部不要部分に中空部が形成さ
れ、中空部を必要とする溶融樹脂の中空部必要部分の内
部に所望する大きさの中空部を形成することができな
い。
内部に大きな中空部を形成する場合、溶融樹脂の温度が
高いうちに加圧流体を圧入する必要がある。しかし、こ
のような大きな中空部を形成するに必要な加圧流体を温
度の高い溶融樹脂の内部に一定圧条件で一気に圧入する
と、加圧流体が溶融樹脂内部の不要な部分つまり中空部
不要部分に洩れてその中空部不要部分に中空部が形成さ
れ、中空部を必要とする溶融樹脂の中空部必要部分の内
部に所望する大きさの中空部を形成することができな
い。
【０００７】本発明はかかる点に鑑みてなされたもの
で、その目的とするところは、加圧流体の圧入圧力に段
階的な圧力差をもたせることにより、加圧流体の洩れに
よる中空部不要部分での中空部の形成を防止して、中空
部必要部分に所望する大きさの中空部を形成することに
ある。
で、その目的とするところは、加圧流体の圧入圧力に段
階的な圧力差をもたせることにより、加圧流体の洩れに
よる中空部不要部分での中空部の形成を防止して、中空
部必要部分に所望する大きさの中空部を形成することに
ある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１記載の発明が講じた解決手段は、型閉じさ
れた状態で内部に所定形状のキャビティを形成する開閉
可能な成形型の上記キャビティ内に溶融樹脂を射出した
のち、この射出した溶融樹脂の内部に流体通路を経由し
て加圧流体を圧入することにより中空部を有する成形品
を成形するようにした中空射出成形方法として、上記溶
融樹脂の内部に対する加圧流体の圧入圧力を、加圧流体
の圧入初期に低くし、その後圧入初期よりも高くするよ
うにしている。
め、請求項１記載の発明が講じた解決手段は、型閉じさ
れた状態で内部に所定形状のキャビティを形成する開閉
可能な成形型の上記キャビティ内に溶融樹脂を射出した
のち、この射出した溶融樹脂の内部に流体通路を経由し
て加圧流体を圧入することにより中空部を有する成形品
を成形するようにした中空射出成形方法として、上記溶
融樹脂の内部に対する加圧流体の圧入圧力を、加圧流体
の圧入初期に低くし、その後圧入初期よりも高くするよ
うにしている。
【０００９】請求項２記載の発明が講じた解決手段は、
請求項１記載の発明の前提を同様に前提とし、成形品
は、キャビティの型閉じ方向で互いに肉厚が異なる厚肉
部および薄肉部を有してなるものである。そして、加圧
流体の圧入圧力を、上記厚肉部に対応する溶融樹脂の厚
肉部対応部分の内部に対して圧入初期に低くして圧入
し、上記薄肉部に対応する溶融樹脂の薄肉部対応部分の
固化が促進した後、該溶融樹脂の厚肉部対応部分の内部
に対する加圧流体の圧入圧力を圧入初期よりも高くして
圧入するようにしている。
請求項１記載の発明の前提を同様に前提とし、成形品
は、キャビティの型閉じ方向で互いに肉厚が異なる厚肉
部および薄肉部を有してなるものである。そして、加圧
流体の圧入圧力を、上記厚肉部に対応する溶融樹脂の厚
肉部対応部分の内部に対して圧入初期に低くして圧入
し、上記薄肉部に対応する溶融樹脂の薄肉部対応部分の
固化が促進した後、該溶融樹脂の厚肉部対応部分の内部
に対する加圧流体の圧入圧力を圧入初期よりも高くして
圧入するようにしている。
【００１０】請求項３記載の発明が講じた解決手段は、
請求項１又は請求項２記載の発明の構成要件に加えて、
加圧流体を流体通路からキャビティ内の溶融樹脂内部に
圧入する際、キャビティ内の複数箇所に開口する複数の
加圧流体圧入口を通して行う。
請求項１又は請求項２記載の発明の構成要件に加えて、
加圧流体を流体通路からキャビティ内の溶融樹脂内部に
圧入する際、キャビティ内の複数箇所に開口する複数の
加圧流体圧入口を通して行う。
【００１１】請求項４記載の発明が講じた解決手段は、
請求項２記載の発明の成形品を特定し、キャビティの型
閉じ方向と直交する方向に長い長尺物とし、厚肉部対応
部分を、上記成形品と対応してキャビティの型閉じ方向
と直交する方向に比較的広くなるものとする。そして、
加圧流体を流体通路からキャビティ内の溶融樹脂内部に
圧入する際、成形品の長手方向略中央部に対応する溶融
樹脂の厚肉部対応部分の略中央部対応位置から内部に圧
入して長手方向の両側に導くようにしている。
請求項２記載の発明の成形品を特定し、キャビティの型
閉じ方向と直交する方向に長い長尺物とし、厚肉部対応
部分を、上記成形品と対応してキャビティの型閉じ方向
と直交する方向に比較的広くなるものとする。そして、
加圧流体を流体通路からキャビティ内の溶融樹脂内部に
圧入する際、成形品の長手方向略中央部に対応する溶融
樹脂の厚肉部対応部分の略中央部対応位置から内部に圧
入して長手方向の両側に導くようにしている。
【００１２】請求項５記載の発明が講じた解決手段は、
請求項２記載の発明の溶融樹脂の厚肉部対応部分を特定
し、成形品の裏面より突出するリブに対応させている。
請求項２記載の発明の溶融樹脂の厚肉部対応部分を特定
し、成形品の裏面より突出するリブに対応させている。
【００１３】さらに、請求項６記載の発明が講じた解決
手段は、型閉じされた状態で内部に所定形状のキャビテ
ィを形成する開閉可能な成形型の上記キャビティ内に溶
融樹脂を射出する一方、この射出した溶融樹脂の内部に
流体通路を経由して加圧流体を圧入することによって中
空部を有する成形品を成形するようにした中空射出成形
装置を前提とし、上記成形品に、キャビティの型閉じ方
向で互いに肉厚が異なる厚肉部および薄肉部を設ける。
さらに、上記キャビティ内に、上記厚肉部に対応する溶
融樹脂の厚肉部対応部分の内部に流体通路を介して加圧
流体を圧入する加圧流体圧入口を開口させるとともに、
該加圧流体圧入口から上記溶融樹脂の厚肉部対応部分の
内部に圧入される加圧流体の圧入圧力を制御する制御手
段を設ける。そして、上記制御手段を、加圧流体の圧入
圧力をその圧入初期に低くし、上記薄肉部に対応する溶
融樹脂の薄肉部対応部分の固化が促進した後に圧入初期
よりも高くするように設ける構成としたものである。
手段は、型閉じされた状態で内部に所定形状のキャビテ
ィを形成する開閉可能な成形型の上記キャビティ内に溶
融樹脂を射出する一方、この射出した溶融樹脂の内部に
流体通路を経由して加圧流体を圧入することによって中
空部を有する成形品を成形するようにした中空射出成形
装置を前提とし、上記成形品に、キャビティの型閉じ方
向で互いに肉厚が異なる厚肉部および薄肉部を設ける。
さらに、上記キャビティ内に、上記厚肉部に対応する溶
融樹脂の厚肉部対応部分の内部に流体通路を介して加圧
流体を圧入する加圧流体圧入口を開口させるとともに、
該加圧流体圧入口から上記溶融樹脂の厚肉部対応部分の
内部に圧入される加圧流体の圧入圧力を制御する制御手
段を設ける。そして、上記制御手段を、加圧流体の圧入
圧力をその圧入初期に低くし、上記薄肉部に対応する溶
融樹脂の薄肉部対応部分の固化が促進した後に圧入初期
よりも高くするように設ける構成としたものである。
【００１４】
【作用】上記の構成により、請求項１および請求項２記
載の発明では、中空部を必要とする溶融樹脂の中空部必
要部分つまり厚肉部対応部分の内部に所望する大きさの
中空部を形成する場合、厚肉部対応部分（中空部必要部
分）の内部に対する加圧流体の圧入圧力は、キャビティ
内の溶融樹脂の温度が高い圧入初期では低くして圧入
し、中空部を不要とする溶融樹脂の中空部不要部分つま
り薄肉部対応部分に加圧流体が流失するのを防止する。
そして、この薄肉部対応部分（中空部不要部分）の固化
が促進した圧入初期終了後に、上記厚肉部対応部分の内
部に対して今度は加圧流体の圧入圧力を圧入初期よりも
高くして圧入している。
載の発明では、中空部を必要とする溶融樹脂の中空部必
要部分つまり厚肉部対応部分の内部に所望する大きさの
中空部を形成する場合、厚肉部対応部分（中空部必要部
分）の内部に対する加圧流体の圧入圧力は、キャビティ
内の溶融樹脂の温度が高い圧入初期では低くして圧入
し、中空部を不要とする溶融樹脂の中空部不要部分つま
り薄肉部対応部分に加圧流体が流失するのを防止する。
そして、この薄肉部対応部分（中空部不要部分）の固化
が促進した圧入初期終了後に、上記厚肉部対応部分の内
部に対して今度は加圧流体の圧入圧力を圧入初期よりも
高くして圧入している。
【００１５】これにより、厚肉部対応部分に対する加圧
流体の圧入圧力に段階的な圧力差がもたらされ、加圧流
体の流失による薄肉部対応部分での中空部の形成が防止
されて、厚肉部対応部分に所望する大きさの中空部が形
成される。
流体の圧入圧力に段階的な圧力差がもたらされ、加圧流
体の流失による薄肉部対応部分での中空部の形成が防止
されて、厚肉部対応部分に所望する大きさの中空部が形
成される。
【００１６】請求項３記載の発明では、流体通路先端の
複数の加圧流体圧入口がキャビティ内に開口しているの
で、溶融樹脂の中空部必要部分同士が中空部不要部分を
挟んで互いに近接していても、互いの中空部必要部分か
ら中空部不要部分への加圧流体の流失が防止され、互い
に近接する中空部必要部分において所望する大きさの中
空部が形成される。
複数の加圧流体圧入口がキャビティ内に開口しているの
で、溶融樹脂の中空部必要部分同士が中空部不要部分を
挟んで互いに近接していても、互いの中空部必要部分か
ら中空部不要部分への加圧流体の流失が防止され、互い
に近接する中空部必要部分において所望する大きさの中
空部が形成される。
【００１７】請求項４記載の発明では、加圧流体を流体
通路を介してキャビティ内の厚肉部対応部分の略中央部
対応位置から内部に圧入することにより、溶融樹脂の内
部に長手方向に延びる所望の中空部が迅速に形成され
る。
通路を介してキャビティ内の厚肉部対応部分の略中央部
対応位置から内部に圧入することにより、溶融樹脂の内
部に長手方向に延びる所望の中空部が迅速に形成され
る。
【００１８】請求項５記載の発明では、厚肉部対応部分
が成形品の裏面より突出するリブに対応しているので、
リブの熱収縮による成形品表面のヒケが防止され、成形
品の品質を損なうことなく剛性強度が高められる。
が成形品の裏面より突出するリブに対応しているので、
リブの熱収縮による成形品表面のヒケが防止され、成形
品の品質を損なうことなく剛性強度が高められる。
【００１９】さらに、請求項６記載の発明では、制御手
段により、厚肉部対応部分の内部に対する加圧流体の圧
入圧力をキャビティ内の溶融樹脂の温度が高い圧入初期
に低くして圧入して、薄肉部対応部分への加圧流体の流
失を防止し、その後、薄肉部対応部分の固化が促進した
ときに、上記厚肉部対応部分の内部に対して今度は加圧
流体の圧入圧力を圧入初期よりも高くして圧入すること
で、厚肉部対応部分に対する加圧流体の圧入圧力に段階
的な圧力差がもたらされ、加圧流体の流失による薄肉部
対応部分での中空部の形成が防止されて、厚肉部対応部
分に所望する大きさの中空部が形成される。
段により、厚肉部対応部分の内部に対する加圧流体の圧
入圧力をキャビティ内の溶融樹脂の温度が高い圧入初期
に低くして圧入して、薄肉部対応部分への加圧流体の流
失を防止し、その後、薄肉部対応部分の固化が促進した
ときに、上記厚肉部対応部分の内部に対して今度は加圧
流体の圧入圧力を圧入初期よりも高くして圧入すること
で、厚肉部対応部分に対する加圧流体の圧入圧力に段階
的な圧力差がもたらされ、加圧流体の流失による薄肉部
対応部分での中空部の形成が防止されて、厚肉部対応部
分に所望する大きさの中空部が形成される。
【００２０】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。
する。
【００２１】図２は本発明の一実施例に係る中空射出成
形装置を示し、この成形装置１は、成形品としての自動
車のバンパ２の内部に中空状を形成する際に用いられる
ものである。
形装置を示し、この成形装置１は、成形品としての自動
車のバンパ２の内部に中空状を形成する際に用いられる
ものである。
【００２２】上記成形装置１は、型閉じされた状態で内
部に所定形状のキャビティ３を形成する開閉可能な成形
型４と、この成形型４のキャビティ３内に溶融樹脂５
（例えば熱可塑性樹脂など）を射出する射出成形機６
と、この射出成形機６によりキャビティ３内にゲ―ト９
を介して射出された溶融樹脂５の内部に加圧流体として
の高圧ガスを注入（圧入）して中空部７を形成するガス
圧入装置８とを備えている。
部に所定形状のキャビティ３を形成する開閉可能な成形
型４と、この成形型４のキャビティ３内に溶融樹脂５
（例えば熱可塑性樹脂など）を射出する射出成形機６
と、この射出成形機６によりキャビティ３内にゲ―ト９
を介して射出された溶融樹脂５の内部に加圧流体として
の高圧ガスを注入（圧入）して中空部７を形成するガス
圧入装置８とを備えている。
【００２３】上記成形型４は、固定式の上型１１と、該
上型１１に対して昇降移動可能な可動式の下型１２とか
らなり、上型１１に下型１２を接合して型閉じしたとき
にこれら上型１１と下型１２との間にキャビティ３が形
成されるようになっている。また、上記上型１１には、
上記射出成形機６から射出された溶融樹脂５をキャビテ
ィ３内に導入するためのホットランナ１３が設けられて
いる。一方、上記下型１２には、溶融樹脂５（バンパ
２）の内部で中空部７を必要とする中空部必要部分に対
応するキャビティ３に臨む部分に、それぞれ高圧ガス注
入用の開口部（図示せず）が設けられている。
上型１１に対して昇降移動可能な可動式の下型１２とか
らなり、上型１１に下型１２を接合して型閉じしたとき
にこれら上型１１と下型１２との間にキャビティ３が形
成されるようになっている。また、上記上型１１には、
上記射出成形機６から射出された溶融樹脂５をキャビテ
ィ３内に導入するためのホットランナ１３が設けられて
いる。一方、上記下型１２には、溶融樹脂５（バンパ
２）の内部で中空部７を必要とする中空部必要部分に対
応するキャビティ３に臨む部分に、それぞれ高圧ガス注
入用の開口部（図示せず）が設けられている。
【００２４】上記ガス注入装置８は、高圧ガスを流通可
能とするノズル２１と、加圧流体圧入口としての注入口
２２ａを上記下型１２の各開口部にそれぞれ脱着自在に
嵌挿させるように、該ノズル２１の先端より分岐する分
岐ノズル２２，…と、上記各注入口２２ａを上記開口部
に向けて進退移動させる図外のノズル駆動機構部と、上
記ノズル２１の基端から分岐ノズル２２の先端に亘って
その内部に設けられ、各注入口２２ａ側に向けて分岐す
る流体通路としての高圧ガス用のガス通路（図示せず）
と、上記ノズル２１の基端であるガス通路始端の供給口
２１ａに接続され、内部に高圧圧縮ガス（例えば１５０
ｋｇｆ／ｃｍ2 の窒素ガス）を貯留するガスボンベ２３
と、ピストン２４ａにより仕切られたヘッド側室２４ｂ
を上記ノズル２１（ガス通路）の途中に介設させるガス
計量シリンダ２４と、上記ガスボンベ２３とガス計量シ
リンダ２４との間のノズル２１に設けられ、その基端側
より順次介設された圧力調整弁２５および流量制御弁２
６と、上記各ガス注入口２２ａに設けられ、キャビティ
３内からの溶融樹脂５の逆流を防止する逆止弁（図示せ
ず）と、上記ガス計量シリンダ２４と逆止弁との間のノ
ズル２１に介設された開閉制御弁２７と、上記各分岐ノ
ズル２２に介設された開閉弁２０ａ〜２０ｄと、上記逆
止弁と開閉制御弁２７との間のノズル２１に一端が接続
され、他端が大気に開放するベント通路２８と、該ベン
ト通路２８に介設され、このベント通路２８の開閉を行
うベントバルブ２９とを備えている。上記圧力調整弁２
５および流量制御弁２６は、ガスボンベ２３内の高圧圧
縮ガスを例えば３０ｋｇｆ／ｃｍ2 に調圧してガス計量
シリンダ２４のヘッド側室２４ｂに圧送するようにして
いる。一方、上記開閉制御弁２７および各開閉弁２０ａ
〜２０ｄは、上記ガス計量シリンダ２４のピストン２４
ａのヘッド側室２４ｂ側への移動に伴い開放するように
なっていて、ガス計量シリンダ２４よりも先端側のノズ
ル２１に圧送された高圧ガスを各分岐ノズル２２の注入
口２２ａからキャビティ３内の溶融樹脂５に注入するよ
うになされている。また、上記ガス計量シリンダ２４の
ピストン２４ａは、該ピストン２４ａの位置を検出する
位置検出器３０ａを有するシリンダ駆動用サーボモータ
３０により駆動するようになされており、このシリンダ
駆動用サーボモータ３０は、各分岐ノズル２２の注入口
２２ａからの溶融樹脂５に対する高圧ガスの圧入圧力を
制御する制御手段としてのシーケンスコントローラ３１
からの信号を受けたサーボモータコントローラ３２から
の指令信号により駆動するようになっている。上記シリ
ンダ駆動用サーボモータ３０の位置検出器３０ａからの
出力信号は上記シーケンスコントローラ３１に入力され
るようになっていて、ピストン２４ａの位置が確認でき
るようにしている。
能とするノズル２１と、加圧流体圧入口としての注入口
２２ａを上記下型１２の各開口部にそれぞれ脱着自在に
嵌挿させるように、該ノズル２１の先端より分岐する分
岐ノズル２２，…と、上記各注入口２２ａを上記開口部
に向けて進退移動させる図外のノズル駆動機構部と、上
記ノズル２１の基端から分岐ノズル２２の先端に亘って
その内部に設けられ、各注入口２２ａ側に向けて分岐す
る流体通路としての高圧ガス用のガス通路（図示せず）
と、上記ノズル２１の基端であるガス通路始端の供給口
２１ａに接続され、内部に高圧圧縮ガス（例えば１５０
ｋｇｆ／ｃｍ2 の窒素ガス）を貯留するガスボンベ２３
と、ピストン２４ａにより仕切られたヘッド側室２４ｂ
を上記ノズル２１（ガス通路）の途中に介設させるガス
計量シリンダ２４と、上記ガスボンベ２３とガス計量シ
リンダ２４との間のノズル２１に設けられ、その基端側
より順次介設された圧力調整弁２５および流量制御弁２
６と、上記各ガス注入口２２ａに設けられ、キャビティ
３内からの溶融樹脂５の逆流を防止する逆止弁（図示せ
ず）と、上記ガス計量シリンダ２４と逆止弁との間のノ
ズル２１に介設された開閉制御弁２７と、上記各分岐ノ
ズル２２に介設された開閉弁２０ａ〜２０ｄと、上記逆
止弁と開閉制御弁２７との間のノズル２１に一端が接続
され、他端が大気に開放するベント通路２８と、該ベン
ト通路２８に介設され、このベント通路２８の開閉を行
うベントバルブ２９とを備えている。上記圧力調整弁２
５および流量制御弁２６は、ガスボンベ２３内の高圧圧
縮ガスを例えば３０ｋｇｆ／ｃｍ2 に調圧してガス計量
シリンダ２４のヘッド側室２４ｂに圧送するようにして
いる。一方、上記開閉制御弁２７および各開閉弁２０ａ
〜２０ｄは、上記ガス計量シリンダ２４のピストン２４
ａのヘッド側室２４ｂ側への移動に伴い開放するように
なっていて、ガス計量シリンダ２４よりも先端側のノズ
ル２１に圧送された高圧ガスを各分岐ノズル２２の注入
口２２ａからキャビティ３内の溶融樹脂５に注入するよ
うになされている。また、上記ガス計量シリンダ２４の
ピストン２４ａは、該ピストン２４ａの位置を検出する
位置検出器３０ａを有するシリンダ駆動用サーボモータ
３０により駆動するようになされており、このシリンダ
駆動用サーボモータ３０は、各分岐ノズル２２の注入口
２２ａからの溶融樹脂５に対する高圧ガスの圧入圧力を
制御する制御手段としてのシーケンスコントローラ３１
からの信号を受けたサーボモータコントローラ３２から
の指令信号により駆動するようになっている。上記シリ
ンダ駆動用サーボモータ３０の位置検出器３０ａからの
出力信号は上記シーケンスコントローラ３１に入力され
るようになっていて、ピストン２４ａの位置が確認でき
るようにしている。
【００２５】上記バンパ２は、図３にも示すように、キ
ャビティ３の型閉じ方向と直交する方向に長い長尺物で
あり、該バンパ２には、キャビティ３の型閉じ方向に厚
肉な厚肉部に形成された補強リブ２ａ，…が裏面側より
一体的に突出して設けられている。一方、上記各補強リ
ブ２ａに対応しない残る部分は、キャビティ３の型閉じ
方向に薄肉な略均一の薄肉部に形成されている。つま
り、バンパ２の厚肉部（各補強リブ２ａ）に対応する溶
融樹脂５の厚肉部対応部分５ａは、バンパ２と対応して
キャビティ３の型閉じ方向と直交する方向に比較的広く
なるものであり、高圧ガスをガス通路からキャビティ３
内の溶融樹脂５の厚肉部対応部分５ａ内部に圧入する
際、バンパ２の長手方向略中央部に対応する溶融樹脂５
の厚肉部対応部分５ａの略中央部対応位置から内部に注
入して長手方向の両側に導くようになっており、この厚
肉部対応部分５ａが上記中空部必要部分とされている。
ャビティ３の型閉じ方向と直交する方向に長い長尺物で
あり、該バンパ２には、キャビティ３の型閉じ方向に厚
肉な厚肉部に形成された補強リブ２ａ，…が裏面側より
一体的に突出して設けられている。一方、上記各補強リ
ブ２ａに対応しない残る部分は、キャビティ３の型閉じ
方向に薄肉な略均一の薄肉部に形成されている。つま
り、バンパ２の厚肉部（各補強リブ２ａ）に対応する溶
融樹脂５の厚肉部対応部分５ａは、バンパ２と対応して
キャビティ３の型閉じ方向と直交する方向に比較的広く
なるものであり、高圧ガスをガス通路からキャビティ３
内の溶融樹脂５の厚肉部対応部分５ａ内部に圧入する
際、バンパ２の長手方向略中央部に対応する溶融樹脂５
の厚肉部対応部分５ａの略中央部対応位置から内部に注
入して長手方向の両側に導くようになっており、この厚
肉部対応部分５ａが上記中空部必要部分とされている。
【００２６】次に、中空射出成形方法の一例について説
明する。
明する。
【００２７】先ず、溶融樹脂５を射出成形機６よりホッ
トランナ１３を介して成形型４のキャビティ３内に射出
し、その射出直後にガス注入装置８により溶融樹脂５の
厚肉部対応部分にノズル２１および各分岐ノズル２２を
介して高圧ガスを圧入し始める。この高圧ガスの圧入初
期においては、シーケンスコントローラ３１によるサー
ボモータコントローラ３２を介したシリンダ駆動用サー
ボモータ３０の駆動制御によってピストン２４ａのヘッ
ド側室２４ｂへの移動速度を遅くすることで、図１に示
すように、溶融樹脂５の厚肉部対応部分５ａに対する高
圧ガスの圧入圧力を低くして圧入する。
トランナ１３を介して成形型４のキャビティ３内に射出
し、その射出直後にガス注入装置８により溶融樹脂５の
厚肉部対応部分にノズル２１および各分岐ノズル２２を
介して高圧ガスを圧入し始める。この高圧ガスの圧入初
期においては、シーケンスコントローラ３１によるサー
ボモータコントローラ３２を介したシリンダ駆動用サー
ボモータ３０の駆動制御によってピストン２４ａのヘッ
ド側室２４ｂへの移動速度を遅くすることで、図１に示
すように、溶融樹脂５の厚肉部対応部分５ａに対する高
圧ガスの圧入圧力を低くして圧入する。
【００２８】その後、バンパ２の薄肉部に対応する溶融
樹脂５の薄肉部対応部分５ｂの固化が促進した圧入初期
終了時に、シリンダ駆動用サーボモータ３０の駆動制御
によってピストン２４ａのヘッド側室２４ｂへの移動速
度を速くすることで、図１に示すように、溶融樹脂５の
厚肉部対応部分５ａに対する高圧ガスの圧入圧力を圧入
初期よりも高くして圧入する。この場合、圧入圧力の波
形は、一定圧力で圧入する場合に１段階であったもの
が、図１に示すような２段階の段階的なものにしてい
る。
樹脂５の薄肉部対応部分５ｂの固化が促進した圧入初期
終了時に、シリンダ駆動用サーボモータ３０の駆動制御
によってピストン２４ａのヘッド側室２４ｂへの移動速
度を速くすることで、図１に示すように、溶融樹脂５の
厚肉部対応部分５ａに対する高圧ガスの圧入圧力を圧入
初期よりも高くして圧入する。この場合、圧入圧力の波
形は、一定圧力で圧入する場合に１段階であったもの
が、図１に示すような２段階の段階的なものにしてい
る。
【００２９】そして、溶融樹脂５の各厚肉部対応部分５
ａに所望する大きさの中空部７が形成された後にキャビ
ティ３内で溶融樹脂５の固化が完了すると、ノズル駆動
機構部によって各分岐ノズル２２（各注入口２２ａ）を
反開口部側に後退移動させるとともに、ベントバルブ２
９を開放させて、中空部７内の高圧ガスを大気に解放
し、下型１２を下降させて成形型４内からバンパ２を取
り出す。
ａに所望する大きさの中空部７が形成された後にキャビ
ティ３内で溶融樹脂５の固化が完了すると、ノズル駆動
機構部によって各分岐ノズル２２（各注入口２２ａ）を
反開口部側に後退移動させるとともに、ベントバルブ２
９を開放させて、中空部７内の高圧ガスを大気に解放
し、下型１２を下降させて成形型４内からバンパ２を取
り出す。
【００３０】したがって、上記実施例では、中空部７を
必要とする溶融樹脂５の中空部必要部分つまり厚肉部対
応部分５ａの内部に所望する大きさの中空部７を形成す
る場合、厚肉部対応部分５ａの内部に対する高圧ガスの
圧入圧力は、キャビティ３内の溶融樹脂５の温度が高い
圧入初期に、ピストン２４ａのヘッド側室２４ｂへの移
動速度を遅くすることで低くして圧入し、中空部７を不
要とする中空部不要部分つまり薄肉部対応部分５ｂに高
圧ガスが流出するのを防止する。そして、この薄肉部対
応部分５ｂの固化が促進した圧入初期終了後に、上記厚
肉部対応部分５ａの内部に対して今度はピストン２４ａ
のヘッド側室２４ｂへの移動速度を速くすることで高圧
ガスの圧入圧力を高くして圧入している。
必要とする溶融樹脂５の中空部必要部分つまり厚肉部対
応部分５ａの内部に所望する大きさの中空部７を形成す
る場合、厚肉部対応部分５ａの内部に対する高圧ガスの
圧入圧力は、キャビティ３内の溶融樹脂５の温度が高い
圧入初期に、ピストン２４ａのヘッド側室２４ｂへの移
動速度を遅くすることで低くして圧入し、中空部７を不
要とする中空部不要部分つまり薄肉部対応部分５ｂに高
圧ガスが流出するのを防止する。そして、この薄肉部対
応部分５ｂの固化が促進した圧入初期終了後に、上記厚
肉部対応部分５ａの内部に対して今度はピストン２４ａ
のヘッド側室２４ｂへの移動速度を速くすることで高圧
ガスの圧入圧力を高くして圧入している。
【００３１】これにより、厚肉部対応部分５ａに対する
高圧ガスの圧入圧力に段階的な圧力差がもたらされ、高
圧ガスの流失による薄肉部対応部分５ｂでの中空部の形
成が防止されて、厚肉部対応部分５ａに所望する大きさ
の中空部７を形成することができる。
高圧ガスの圧入圧力に段階的な圧力差がもたらされ、高
圧ガスの流失による薄肉部対応部分５ｂでの中空部の形
成が防止されて、厚肉部対応部分５ａに所望する大きさ
の中空部７を形成することができる。
【００３２】また、各分岐ノズル２２先端の注入口２２
ａがキャビティ３内に開口しているので、溶融樹脂５の
厚肉部対応部分５ａ，５ａ同士が薄肉部対応部分５ｂを
挟んで互いに近接していても、互いの厚肉部対応部分５
ａ，５ａから薄肉部対応部分５ｂへの高圧ガスの流失が
防止され、互いに近接する厚肉部対応部分５ａ，５ａに
おいて所望する大きさの中空部７を形成することができ
る。
ａがキャビティ３内に開口しているので、溶融樹脂５の
厚肉部対応部分５ａ，５ａ同士が薄肉部対応部分５ｂを
挟んで互いに近接していても、互いの厚肉部対応部分５
ａ，５ａから薄肉部対応部分５ｂへの高圧ガスの流失が
防止され、互いに近接する厚肉部対応部分５ａ，５ａに
おいて所望する大きさの中空部７を形成することができ
る。
【００３３】しかも、高圧ガスは、キャビティ３の型閉
じ方向と直交する方向に長尺なバンパ２の略中央部に対
応する厚肉部対応部分５ａの略中央部対応位置から内部
に圧入されて長手方向の両側に導かれるので、厚肉部対
応部分５ａに長手方向に延びる所望の中空部７を迅速に
形成することができる。
じ方向と直交する方向に長尺なバンパ２の略中央部に対
応する厚肉部対応部分５ａの略中央部対応位置から内部
に圧入されて長手方向の両側に導かれるので、厚肉部対
応部分５ａに長手方向に延びる所望の中空部７を迅速に
形成することができる。
【００３４】さらに、厚肉部対応部分５ａがバンパ２の
裏面より突出する補強リブ２ａに対応しているので、補
強リブ２ａの熱収縮によるバンパ２表面のヒケが防止さ
れ、バンパ２の品質を損なうことなく剛性強度を高める
ことができる。
裏面より突出する補強リブ２ａに対応しているので、補
強リブ２ａの熱収縮によるバンパ２表面のヒケが防止さ
れ、バンパ２の品質を損なうことなく剛性強度を高める
ことができる。
【００３５】尚、本発明は上記実施例に限定されるもの
ではなく、その他種々の変形例を包含するものである。
例えば、上記実施例では、加圧流体として窒素ガスを用
いたが、常温常圧でガス状または液状のもので、圧入時
の温度と圧力下において、溶融樹脂と反応または混合し
ないものであればなんでも良く、具体的には、炭酸ガ
ス、空気、ヘリウムガス、水、グリセリン、流動パラフ
ィンなどがあり、なかでも、窒素ガス、ヘリウムガスな
どの不活性ガスが好ましい。
ではなく、その他種々の変形例を包含するものである。
例えば、上記実施例では、加圧流体として窒素ガスを用
いたが、常温常圧でガス状または液状のもので、圧入時
の温度と圧力下において、溶融樹脂と反応または混合し
ないものであればなんでも良く、具体的には、炭酸ガ
ス、空気、ヘリウムガス、水、グリセリン、流動パラフ
ィンなどがあり、なかでも、窒素ガス、ヘリウムガスな
どの不活性ガスが好ましい。
【００３６】また、上記実施例では、バンパを成形する
場合について述べたが、インストルメントパネルやドア
ミラーなどを成形する場合にも適用できる。
場合について述べたが、インストルメントパネルやドア
ミラーなどを成形する場合にも適用できる。
【００３７】
【発明の効果】以上の如く、請求項１および請求項２記
載の発明における中空射出成形方法によれば、厚肉部対
応部分などの中空部必要部分の内部に対する加圧流体の
圧入圧力を、キャビティ内の溶融樹脂の温度が高い圧入
初期では低くして圧入し、薄肉部対応部分などの中空部
不要部分の固化が促進した圧入初期終了後に、上記中空
部必要部分の内部に対して加圧流体の圧入圧力を圧入初
期よりも高い段階的な圧力差をもたせて圧入するので、
加圧流体の流失による中空部不要部分での中空部の形成
を防止することができるとともに、中空部必要部分に所
望する大きさの中空部を形成することができる。
載の発明における中空射出成形方法によれば、厚肉部対
応部分などの中空部必要部分の内部に対する加圧流体の
圧入圧力を、キャビティ内の溶融樹脂の温度が高い圧入
初期では低くして圧入し、薄肉部対応部分などの中空部
不要部分の固化が促進した圧入初期終了後に、上記中空
部必要部分の内部に対して加圧流体の圧入圧力を圧入初
期よりも高い段階的な圧力差をもたせて圧入するので、
加圧流体の流失による中空部不要部分での中空部の形成
を防止することができるとともに、中空部必要部分に所
望する大きさの中空部を形成することができる。
【００３８】請求項３記載の発明における中空射出成形
方法によれば、流体通路先端の複数の加圧流体圧入口を
キャビティ内に開口させたので、中空部不要部分を挟ん
で互いに近接する中空部必要部分からの中空部不要部分
への加圧流体の流失を防止して、各中空部必要部分に所
望する大きさの中空部を形成することができる。
方法によれば、流体通路先端の複数の加圧流体圧入口を
キャビティ内に開口させたので、中空部不要部分を挟ん
で互いに近接する中空部必要部分からの中空部不要部分
への加圧流体の流失を防止して、各中空部必要部分に所
望する大きさの中空部を形成することができる。
【００３９】請求項４記載の発明における中空射出成形
方法によれば、厚肉部対応部分の略中央部対応位置から
加圧流体を圧入して長手方向の両側に導くので、厚肉部
対応部分に長手方向に延びる所望の中空部を迅速に形成
することができる。
方法によれば、厚肉部対応部分の略中央部対応位置から
加圧流体を圧入して長手方向の両側に導くので、厚肉部
対応部分に長手方向に延びる所望の中空部を迅速に形成
することができる。
【００４０】請求項５記載の発明における中空射出成形
方法によれば、厚肉部対応部分を成形品裏面のリブに対
応させたので、成形品の品質を損なうことなく剛性強度
を高めることができる。
方法によれば、厚肉部対応部分を成形品裏面のリブに対
応させたので、成形品の品質を損なうことなく剛性強度
を高めることができる。
【００４１】さらに、請求項６記載の発明における中空
射出成形装置によれば、厚肉部対応部分の内部に対する
加圧流体の圧入圧力を圧入初期では低くして圧入し、薄
肉部対応部分の固化が促進したときに、上記厚肉部対応
部分の内部に対して加圧流体の圧入圧力を圧入初期より
も高い段階的な圧力差をもたせて圧入するので、加圧流
体の流失による薄肉部対応部分での中空部の形成を防止
することができるとともに、厚肉部対応部分に所望する
大きさの中空部を形成することができる。
射出成形装置によれば、厚肉部対応部分の内部に対する
加圧流体の圧入圧力を圧入初期では低くして圧入し、薄
肉部対応部分の固化が促進したときに、上記厚肉部対応
部分の内部に対して加圧流体の圧入圧力を圧入初期より
も高い段階的な圧力差をもたせて圧入するので、加圧流
体の流失による薄肉部対応部分での中空部の形成を防止
することができるとともに、厚肉部対応部分に所望する
大きさの中空部を形成することができる。
【図１】本発明の実施例に係る溶融樹脂の射出特性と高
圧ガスの圧力特性とを示す特性図である。
圧ガスの圧力特性とを示す特性図である。
【図２】成形装置の概略構成図である。
【図３】バンパの正面図である。
１ 中空射出成形装置 ２ バンパ（成形品） ２ａ 補強リブ（リブ） ３ キャビティ ４ 成形型 ５ 溶融樹脂 ５ａ 厚肉部対応部分 ５ｂ 薄肉部対応部分 ７ 中空部 ２２ａ 注入口（加圧流体圧入口） ３１ シーケンスコントローラ（制御手段）
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 河野 憲治 神奈川県平塚市東八幡５丁目６番２号 三 菱エンジニアリングプラスチックス株式会 社技術センター内 (72)発明者 菅 康之 広島県安芸郡府中町新地３番１号 マツダ 株式会社内 (72)発明者 林 啓 広島県安芸郡府中町新地３番１号 マツダ 株式会社内
Claims (6)
- 【請求項１】 型閉じされた状態で内部に所定形状のキ
ャビティを形成する開閉可能な成形型の上記キャビティ
内に溶融樹脂を射出したのち、この射出した溶融樹脂の
内部に流体通路を経由して加圧流体を圧入することによ
り中空部を有する成形品を成形するようにした中空射出
成形方法において、 上記溶融樹脂の内部に対する加圧流体の圧入圧力を、加
圧流体の圧入初期に低くし、その後圧入初期よりも高く
するようにしたことを特徴とする中空射出成形方法。 - 【請求項２】 型閉じされた状態で内部に所定形状のキ
ャビティを形成する開閉可能な成形型の上記キャビティ
内に溶融樹脂を射出したのち、この射出した溶融樹脂の
内部に流体通路を経由して加圧流体を圧入することによ
り中空部を有する成形品を成形するようにした中空射出
成形方法において、 上記成形品は、キャビティの型閉じ方向で互いに肉厚が
異なる厚肉部および薄肉部を有してなり、 上記加圧流体の圧入圧力を、上記厚肉部に対応する溶融
樹脂の厚肉部対応部分の内部に対して圧入初期に低くし
て圧入し、上記薄肉部に対応する溶融樹脂の薄肉部対応
部分の固化が促進した後、該溶融樹脂の厚肉部対応部分
の内部に対する加圧流体の圧入圧力を圧入初期よりも高
くして圧入するようにしている請求項１記載の中空射出
成形方法。 - 【請求項３】 上記加圧流体を流体通路からキャビティ
内の溶融樹脂内部に圧入する際、上記キャビティ内の複
数箇所に開口する複数の加圧流体圧入口を通して行う請
求項１または請求項２記載の中空射出成形方法。 - 【請求項４】 上記成形品は、キャビティの型閉じ方向
と直交する方向に長い長尺物であり、 上記厚肉部対応部分は、上記成形品と対応してキャビテ
ィの型閉じ方向と直交する方向に比較的広くなるもので
あり、 上記加圧流体を流体通路からキャビティ内の溶融樹脂内
部に圧入する際、成形品の長手方向略中央部に対応する
溶融樹脂の厚肉部対応部分の略中央部対応位置から内部
に圧入して長手方向の両側に導くようにしている請求項
２記載の中空射出成形方法。 - 【請求項５】 上記溶融樹脂の厚肉部対応部分は、上記
成形品の裏面より突出するリブに対応している請求項２
記載の中空射出成形方法。 - 【請求項６】 型閉じされた状態で内部に所定形状のキ
ャビティを形成する開閉可能な成形型の上記キャビティ
内に溶融樹脂を射出する一方、この射出した溶融樹脂の
内部に流体通路を経由して加圧流体を圧入することによ
って中空部を有する成形品を成形するようにした中空射
出成形装置において、 上記成形品は、キャビティの型閉じ方向で互いに肉厚が
異なる厚肉部および薄肉部を有してなり、 上記キャビティ内には、上記厚肉部に対応する溶融樹脂
の厚肉部対応部分の内部に流体通路を介して加圧流体を
圧入する加圧流体圧入口が開口しているとともに、 該加圧流体圧入口から上記溶融樹脂の厚肉部対応部分の
内部に圧入される加圧流体の圧入圧力を制御する制御手
段が設けられており、 上記制御手段は、加圧流体の圧入圧力をその圧入初期に
低くし、上記薄肉部に対応する溶融樹脂の薄肉部対応部
分の固化が促進した後に圧入初期よりも高くするように
設けられていることを特徴とする中空射出成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3792895A JPH08229974A (ja) | 1995-02-27 | 1995-02-27 | 中空射出成形方法およびその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3792895A JPH08229974A (ja) | 1995-02-27 | 1995-02-27 | 中空射出成形方法およびその装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08229974A true JPH08229974A (ja) | 1996-09-10 |
Family
ID=12511226
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3792895A Pending JPH08229974A (ja) | 1995-02-27 | 1995-02-27 | 中空射出成形方法およびその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08229974A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108715018A (zh) * | 2018-06-12 | 2018-10-30 | 上海均诺汽车零部件有限公司 | 汽车氛围灯光导体注塑工艺 |
-
1995
- 1995-02-27 JP JP3792895A patent/JPH08229974A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108715018A (zh) * | 2018-06-12 | 2018-10-30 | 上海均诺汽车零部件有限公司 | 汽车氛围灯光导体注塑工艺 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20040210 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |