JP4716797B2 - レンズユニットの成形組立装置およびその製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、プラスチックレンズを含むレンズユニットを作製するに際して、一装置内において複数種の樹脂製部品を成形すると共に組み立てることができるレンズユニット成形組立装置およびその製造方法に関する。

従来より、例えば携帯電話などに装備されるプラスチックレンズを含むレンズユニットは、一般に各種部品を成形した後、組立ライン等に搬送し作業者或いはロボットにより組み立てて製作していた。

しかし、上記従来の方法では、組立ライン等を構築し、かつライン各所に作業者或いはロボットを配して組立作業を行わなければならず、製造に時間を要すると共に、部品毎の在庫管理が必要となりコスト高の要因となっていた。また、ホルダー（例えば鏡筒）内のレンズの配置に精度が要求されるため、スペーサーなどを介在されたり、組み立て後に調芯作業が必要であった。
特開２００４−２３３７９５号公報 特開２００５−１０３５２号公報

そこで、本発明の課題は、プラスチックレンズを含むレンズユニットを成形すると共に組み立てることができ、レンズユニットの製造時間の短縮、製造コストの低減、および組み立て精度を向上させることができるプラスチックレンズの成形組立装置およびその製造方法を提供することにある。

上記課題を解決するものは、プラスチックレンズを含む複数種の部品をそれぞれ成形する複数の成形部と、成形毎に移動する複数の組立部を備えた組立ステーションと、前記成形部にてそれぞれ成形された各種部品を前記組立ステーションのそれぞれの所定部位に移送するための移送手段と、前記移送手段により前記組立ステーションに移送された各種部品を前記組立部に移動させるための移動手段とを有した金型を備えたレンズユニットの成形組立装置であって、該レンズユニットの成形組立装置は、鏡筒と、該鏡筒内に配置されるプラスチックレンズを製品止め用樹脂を充填して固定することを特徴とするレンズユニットの成形組立装置である。

前記成形部においてそれぞれ成形された各種部品は、前記移送手段により前記組立ステーションのそれぞれの所定部位に移送され、かつ前記移動手段により前記組立部に移動され、さらに、前記組立部が移動する毎に順次各種部品が取り付けられレンズユニットが組立てられることが好ましい。

前記組立ステーションは、設定ピッチにて間欠的に回転する回転部であることが好ましい。

さらに、上記課題を解決するものは、プラスチックレンズを含む複数種の部品をそれぞれ成形する複数の成形部と、成形毎に移動する複数の組立部を備えた組立ステーションと、前記成形部にてそれぞれ成形された各種部品を前記組立ステーションのそれぞれの所定部位に移送するための移送手段と、前記移送手段により前記組立ステーションに移送された各種部品を前記組立部に移動させるための移動手段とを有した金型を備えたレンズユニットの成形組立装置にてレンズユニットを製造する方法であって、前記組立ステーションの前記各組立部では、鏡筒内にプラスックレンズを配する工程と、製品止め用樹脂を充填する工程を経てレンズユニットが製造されることを特徴とするレンズユニットの製造方法である。

請求項１ないし３に記載した発明によれば、プラスチックレンズを含むレンズユニットを成形すると共に組み立てることができ、レンズユニットの製造時間の短縮、製造コストの低減、および組み立て精度を向上させることができると共に、鏡筒と該鏡筒内に配置されるプラスチックレンズを有するレンズユニットの組み立て精度をより向上させることができる。
請求項４に記載した発明によれば、プラスチックレンズを含むレンズユニットを成形すると共に組み立てることができ、レンズユニットの製造時間の短縮、製造コストの低減、および組み立て精度を向上させることができると共に、鏡筒と該鏡筒内に配置されるプラスチックレンズを有するレンズユニットの組み立て精度をより向上させることができる。

この実施例のレンズユニットの組立成形装置１は、図１または図２に示すように、プラスチックレンズ３０，３３を含む複数種の部品３０，３１，３３をそれぞれ成形する複数の成形部２と、成形毎に移動する複数の組立部３を備えた組立ステーション４と、成形部２にてそれぞれ成形された各種部品３０，３１，３３および絞り板３２を組立ステーション４のそれぞれの所定部位に移送するための移送手段５と、移送手段５により組立ステーション４に移送された各種部品３０，３１，３３および絞り板３２を組立部３に移動させるための移動手段６とを有した金型７を備えていることを主要な特徴とする。

本発明のレンズユニットの成形組立装置およびレンズユニットの製造方法を図１ないし図１６に示した一実施例を用いて説明する。
図１は本発明のレンズユニット成形組立装置の一実施例の可動側金型盤面図であり、図２は図１に示したレンズユニット成形組立装置の固定側金型盤面図であり、図３は図１に示したレンズユニット成形組立装置の金型付近の正面図であると共に、本発明のレンズユニットの製造方法の一工程（成形工程）を説明するための正面図であり、図４は図１に示したレンズユニット成形組立装置の成形部の一部縦断面図である。図５は本発明のレンズユニットの製造方法の一工程（ランナー排出）を説明するための説明図であり、図６は本発明のレンズユニットの製造方法の一工程（レンズユニットのエジェクト）を説明するための正面図であり、図７は本発明のレンズユニットの製造方法の一工程（各部品の移送工程）を説明するための正面図であり、図８は本発明のレンズユニットの製造方法の一工程（各部品の組立ステーションへの移動工程）を説明するための正面図であり、図９は移動手段の作用を説明するための説明図であり、図１０は本発明のレンズユニットの製造方法の一工程（ＰＬ（パーティングライン）型開き工程）を説明するための正面図であり、図１１は本発明のレンズユニットの製造方法の一工程（組立ステーションの回転およびフープ材送り工程）を説明するための可動側金型盤面図であり、図１２は組立ステーションの回転機構を説明するための正面図であり、図１３は組立ステーションの回転機構を説明するための平面図であり、図１４は図１に示したレンズユニット成形組立装置により作製されるレンズユニットの平面図であり、図１５は図１４のＡ−Ａ線断面図であり、図１６は図１４に示したレンズユニットの部品図である。

この実施例のレンズユニットの成形組立装置１は、図１４ないし図１６に示したレンズユニット５０を成形し、かつ組み立てる装置であり、このレンズユニット５０は、図１４および図１５に示した携帯電話に使用されるカメラレンズユニットであり、具体的には、図１６に示すように、鏡筒（レンズホルダー）３１と、鏡筒３１内に配される第１プラスチックレンズ３０と、金属製絞り板３２と、第２プラスチックレンズ３３と、製品止め用樹脂３４とから構成されている。

そして、レンズユニット５０は、図１５に示すように、鏡筒３１内に、まず、第１プラスチックレンズ３０が配され、次ぎに金属製絞り板３２を配し、さらに、第２プラスチックレンズ３３を配した上で、製品止め用樹脂３４にて各部品が固着されて製造されている。

なお、第１プラスチックレンズ３０および第２プラスチックレンズ３３の成形材料としては光学用シクロオレフィンポリマー、鏡筒３１の成形材料および製品止め用樹脂３４のとしてはポリカーボネート、金属製絞り板３２の構成材としてはリン青銅が好適に使用される。

すなわち、このレンズユニットの成形組立装置１は二材成形装置であり、図３に示すように、可動側金型盤８と、この可動側金型盤８に対向して設けられた固定側第１金型盤９と、固定側第１金型盤９に隣接して設けられた固定側第２金型盤１０と、固定側第３金型盤１１と、固定側第４金型盤１２とが垂直方向に配設された金型７を備えている。そして、可動側金型盤８と固定側第１金型盤９との間（ＰＬ）で樹脂製品が成形されかつ組み立てられる。

可動側金型盤８、固定側第１金型盤９、固定側第２金型盤１０、固定側第３金型盤１１および固定側第４金型盤１２は、図１または図２に示すように、金型７の外方に設けられたＰＬ等開閉シリンダー２０により、各金型盤を垂直方向に貫通したガイドポスト１３に沿って垂直方向に往復運動可能に構成されている。

固定側第２金型盤１０は、内部に後述する移動手段６を有し、各種部品を組立ステーション４の組立部３に移動させるために作用するものである。

また、固定側第３金型盤１１は、成形後に残る不要なランナーを金型７より離脱させるためのものであり、図５に示したように、固定側第４金型盤１２より若干離間してランナーを離脱させる。

金型７の上部には、射出装置（図示しない）が設けられており、この射出装置から固定側第４金型盤１２、固定側第３金型盤１１、固定側第２金型盤１０および固定側第１金型盤９の内部を貫通してスプルーランナー（図示しない）が形成されている。このスプルーランナーは先端側が分岐しており、成形毎に各ゲート（例えば図４中の符号１９）より、成形部２およびレンズユニット完成部１４に熔融樹脂が充填されるように構成されている。

そして、この実施例のレンズユニットの成形組立装置１は、プラスチックレンズ３０，３３を含む複数種の部品３０，３１，３３をそれぞれ成形する複数の成形部２Ａ，２ａ，２Ｂ，２Ｃ，２ｃと、成形毎に移動する複数の組立部３を備えた組立ステーション４と、成形部２Ａ，２ａ，２Ｂ，２Ｃ，２ｃにてそれぞれ成形された各種部品３０，３１，３３および絞り板３２を組立ステーション４のそれぞれの所定部位に移送するための移送手段５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄと、移送手段５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄにより組立ステーション４に移送された各種部品３０，３１，３３および絞り板３２を組立部３に移動させるための移動手段６とを有した金型７を備えている。以下、本発明のレンズユニットの成形組立装置１のこれら特徴部分（金型７）の各構成について順次詳述する。

成形部２は、複数種の部品をそれぞれ成形するために複数設けられており、図１または図２に示したように、可動側金型盤８の金型盤面に設けられた鏡筒３１を成形するための第１コア２Ａと、この第１コア２Ａと対をなし、固定側第１金型盤９の金型盤面に設けられた第１キャビティ２ａにて構成される空間、可動側金型盤８の金型盤面に設けられた第１プラスチックレンズ３０を成形するための第２コア２Ｂと、この第２コア２Ｂと対をなし、固定側第１金型盤９の金型盤面に設けられた第２キャビティ２Ｂにて構成される空間、および可動側金型盤８の金型盤面に設けられた第２プラスチックレンズ３３を成形するための第３コア２Ｃと、この第３コア２Ｃと対をなし、固定側第１金型盤９の金型盤面に設けられた第３キャビティ２ｃにて構成される空間とからなる。

なお、この実施例のレンズユニットの成形組立装置１は、同時進行で２つのレンズユニットを製造するように構成されているため、同じ樹脂部品を成形する成形部２が、それぞれ２対づつ設けられている。また、この実施例のレンズユニットの成形組立装置１は、３つの樹脂部品を必要とするため、成形部は３種類の部品を形成するものとなっているが、部品点数に応じて複数の成形部を備えるものは広く本発明の範疇に包含される。

また、本発明のレンズユニットの成形組立装置１は、鏡筒３１、第１プラスチックレンズ３０および第２プラスチックレンズ３３の成形に際して、いずれも、例えば図４（第１プラスチックレンズ３０の成形部の縦断面図）に示すように、ピンゲート１９からの樹脂充填方式を採用している。この点、プラスチックレンズの成形は、エアトラップを防止するためにサイドゲートからの樹脂充填が一般的であるが、本発明のレンズユニットの成形組立装置１では、他の樹脂部品３１と共に、ＰＬの型開きによりランナー切り離しが可能なピンゲートによる樹脂充填方式を採用し、樹脂の切断手段を不要として装置の簡素化を実現すると共に、金型内での成形および組立を可能としている。

組立ステーション４は、複数の成形部２にてそれぞれ成形等された各種部品を順次組み立てる部位であり、この実施例では、可動側金型盤面に設けられた回転部（ターンテーブル）にて構成されている。

この回転部４は、図１２または図１３に示すように、ロッド１５ａが水平方向に往復運動する回転用シリンダー１５により、設定角度間欠的に回転するように構成されている。具体的には、この実施例の回転部４は、図１３に示すように、設定角度（３６度）毎に離間して設けられた１０本のバー４ａを備え、このバー４ａが回転部４の下側において垂直方向に延在している。そして、図１２に示すように、ロッド１５ａを伸長させ爪部１５ｂがバー３ａと係合した状態でロッド１５ａを収縮させることにより、回転部４が３６度つづ回転するように構成されている。また、この回転用シリンダー１５のロッド１５ａは、成形毎に一往復するように制御されており、これによって回転部４は成形毎に設定角度回転する。

なお、回転部４の上記設定角度は、以下の式（１）で算出される数値によって設定されている。
設定角度＝３６０゜／５（総組立工程数）×２（一成形毎に完成するレンズユニットの数）・・・・・・式（１）
総組立工程数とは、レンズユニットが組み立てられるまでに要する工程数であり、この実施例では、三種類の成形部２にてそれぞれ成形された各種部品３０，３１，３３と、金属製絞り板３２を順次組み付ける４つの組立工程と、各種部品３０，３１，３２，３３を製品止め用樹脂３４にて接合する接合工程（シールド工程）とを加えた計５工程が上記総組立工程数となる。また、この実施例では、一成形毎に完成するレンズユニット５０の数は２個、いわゆる２個取りであるため、式（１）によって算出される上記設定角度は３６゜となり、回転部４は３６゜毎に間欠回転するように制御されている。

さらに、この実施例の回転部４は、図１に示すように、可動側金型盤８の中央部付近に設けられており、各コア２Ａ，２Ｂ，２Ｃは、回転部４の外方において回転部４の回転方向に沿って各種部品の組立順、すなわちコア２Ａ，２Ｂ，２Ｃの順に配設されている。

また、回転部４は、図１に示すように、上記総組立工程数×一成形毎に完成するレンズユニットの数（５×２＝１０）と同数の組立部３をその表面に備えている。これらの組立部３も前述した回転部４の設定角度に対応して３６゜の離間角度をもって配されている。

移送手段５は、複数の成形部２にてそれぞれ成形された各種部品３０，３１，３３および金属製絞り板３２を組立ステーション４上の所定部位（組立部３に対向する位置）に移送するためのものである。

この実施例の移送手段５は、図２に示すように、固定側第１金型盤９の金型盤面に往復運動可能にそれぞれ設けられた第１ないし第４スライド部５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄと、第１ないし第４スライド部５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄを往復運動させるための第１ないし第４のスライド用シリンダー１６ａ，１６ｂ，１６ｃ，１６ｄとからなっている。そして、これら第１ないし第４のスライド用シリンダー１６ａ，１６ｂ，１６ｃ，１６ｄの各ロッドを伸長させると、第１ないし第４スライド部５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄがそれぞれ組立ステーション４の上方に配置されるように構成されている。

また、第１スライド部５ａおよび第３スライド部５ｃには、第１キャビティ２ａ，第２キャビティ２ｂおよび第３キャビティ２ｃがそれぞれ設けられている。この第１キャビティ２ａは、第１コア２Ａと共に鏡筒３１を成形する部位であり、第２キャビティ２ｂは第２コア２Ｂと共に第１プラスチックレンズ３０を成形する部位であり、第３キャビティ２ｃは第３コア２Ｃと共に第２プラスチックレンズ３３を成形する部位である。すなわち、第１スライド部５ａおよび第３スライド部５ｃは、成形された鏡筒３１、第１プラスチックレンズ３０および第２プラスチックレンズ３３を組立ステーション４の上方に移送させる。他方、第２スライド部５ｂおよび第４スライド部５ｄは、金属製絞り板３２を組立ステーション４上の所定部位に移送させる。

そして、第１ないし第４のスライド用シリンダー１６ａ，１６ｂ，１６ｃ，１６ｄの各ロッドが収縮した状態（初期状態）では、それぞれ対となる成形部２が、可動側型金型盤面および固定側第１金型盤面の対向する部位にそれぞれ位置するため成形可能となる。他方、移送時には、図６に示すように、第１ないし第４のスライド用シリンダー１６ａ，１６ｂ，１６ｃ，１６ｄの各ロッドが伸長して、第１ないし第４スライド部５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄが回転部４の上方所定部位にて停止する。

なお、本発明のレンズユニットの成形組立装置１は、図１に示すように、可動側金型盤８付近の側部に設けられたフープ材１８の送り装置１７を備えている。この送り装置１７は、ＰＬ上に二条のフープ材１８を配し、それらフープ材１８を成形毎に所定距離移動させるためのものである。フープ材１８は連続的に配された金属製絞り板３２を有しており、第２および第４スライド部５ｂ，５ｄに金属製絞り板３２に供給する。

移動手段６は、移送手段５により移送された各種部品３０，３１，３２，３３を回転部４の組立部３に移動させるためのものであり、この実施例の移動手段６は、図９に示すように、固定側第１金型盤９内に配された被押圧ピン６ａと、この被押圧ピン６ａを押圧するための押圧盤６ｂと、この押圧盤６ｂを往復動させるためのこ往復動手段６ｃとからなっている。そして、往復動手段６ｃが押圧盤６ｂを下方に向かって移動させると、被押圧ピン６ａが固定側第１金型盤の金型盤面より突出し、第１ないし第４スライド部５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄに存在する各種部品３０，３１，３２，３３を突き出して、組立部３に移動させるように構成されている。

また、図２に示すように、固定側第１金型盤９には、２つのレンズユニット完成部１４が設けられており、この部位に組立部３がそれぞれ到達すると、このレンズユニット完成部１４と組立部３との間の空間に製品止め用樹脂３４が充填されてレンズユニット５０が完成する。その後、エジェクタピン（図示しない）が回転部４側から突出してレンズユニット５０を離型させる。

このように、本発明のレンズユニットの成形組立装置は、複数の成形部において成形される各種部品および絞り板が、移送手段により組立ステーションの所定部位にそれぞれ移送され、かつ移動手段により組立ステーションに移動され、さらに、組立ステーションが成形毎に移動する。このため、組立ステーションの組立部が移動するごとに同一組立部においては順次各種部品が取り付けられて行き、レンズユニット完成部に達すると製品止め用樹脂が充填されてレンズユニットが完成する。そして、この動作を繰り返すことにより、成形毎（射出成形の場合は１ショット毎）にレンズユニット完成部においてレンズユニットが逐次成形組立てられる。

つぎに、本発明のレンズユニットの製造方法について実施例を用いて説明する。なお、本発明のレンズユニットの製造方法は、上記本発明のレンズユニットの成形組立装置を用いてレンズユニットを製造する方法の発明であり、レンズユニットの成形組立装置については前述した通りであり説明を省略する。

この実施例のレンズユニットの製造方法は、樹脂を複数の成形部２内にそれぞれ充填し、プラスチックレンズ３０，３２を含む各種部品３０，３１，３２を成形する工程と、移送手段５により各種部品３０，３１，３２，３３を組立ステーション４のそれぞれの所定部位に移送する工程と、移動手段６により各種部品３０，３１，３２，３３を組立ステーション４の組立部３に移動させ組み付ける工程と、組立ステーション４の組立部３を移動させる工程とを順次繰り返してレンズユニットを成形組み立てることを特徴とするレンズユニットの製造方法である。

より具体的には、この実施例のレンズユニットの製造方法は、可動側金型盤８、固定側第１金型盤９、固定側第２金型盤１０、固定側第３金型盤１１および固定側第４金型盤１２相互の間隙をそれぞれ閉じて樹脂を複数の成形部２Ａ，２ａ，２Ｂ，２ｂ，２Ｃ，２ｃ内にそれぞれ充填し第１プラスチックレンズ３０，鏡筒３１，第２プラスチックレンズ３３を成形する第１工程と、固定側第１金型盤９、固定側第２金型盤１０、固定側第３金型盤１１および固定側第４金型盤１２を相互に開いてそれぞれ離間させランナーを排出する第２工程と、可動側金型盤８、固定側第１金型盤９、固定側第２金型盤１０、固定側第３金型盤１１および固定側第４金型盤１２を相互に開いて、特にＰＬラインを開いて完成したレンズユニットをエジェクトする第３工程と、移送手段４により、第１プラスチックレンズ３０，鏡筒３１，第２プラスチックレンズ３３および絞り板３２を組立ステーション４の所定部位に移送する第４工程と、可動側金型盤８および固定側第１金型盤９相互（ＰＬライン）の間隙を閉じて移動手段６により各種部品（第１プラスチックレンズ３０，鏡筒３１，第２プラスチックレンズ３３および絞り板３２）を組立ステーション４の組立部３に移動させ組み立てる第５工程と、可動側金型盤８、固定側第１金型盤９および固定側第２金型盤１０を相互に開いてそれぞれ離間させる第６工程と、組立ステーション４の組立部（回転部）３を設定角度回転させると共に、絞り板３２を連続的に備えたフープ材１８を送り装置１７により送る第７工程と、移送手段５を初期位置に戻して、複数の成形部２Ａ，２ａ，２Ｂ，２ｂ，２Ｃ，２ｃを成形可能な位置に対向させると共に、絞り板３２を受け取り可能状態とする第８工程とを順次繰り返すことにより、ユニットレンズ５０が成形組み立てられる。以下、各工程について詳述する。

第１工程では、ＰＬ等開閉シリンダー２０を作動させ、図３に示すように、可動側金型盤８、固定側第１金型盤９、固定側第２金型盤１０、固定側第３金型盤１１および固定側第４金型盤１２相互の間隙をそれぞれ閉じる。そして、射出装置（図示しない）より熔融樹脂を射出させ、金型７内に設けられているスプルーランナー（図示しない）を介して複数の成形部２Ａ，２ａ，２Ｂ，２ｂ，２Ｃ，２ｄ内にそれぞれ充填し各種部品（第１プラスチックレンズ３０，鏡筒３１，第２プラスチックレンズ３３）を射出成形する。なお、この状態では、固定側第１金型盤９の第１キャビティ２ａ、第２キャビティ２ｂおよび第３キャビティ２ｃは、図２に示した初期位置にあり、それぞれ、可動側金型盤８の第１コア２Ａ、第２コア２Ｂおよび第３コア２Ｃと共に各種部品を成形する。また、この第１工程では、絞り板３２を連続的に備えたフープ材１８から絞り板３２を切断手段（図示しない）により切り離し、第２スライド部５ｂおよび第４スライド部５ｄに配する工程が行われる。

なお、本発明のレンズユニットの製造方法は、上記成形工程を含む８つの工程が繰り返えし行われることにより１成形毎に２つのレンズユニット５０が作製されるものであり、説明する各工程は繰り返し行われる１サイクルのうちの各工程である。従って、第１工程（成形工程）時には、レンズユニット完成部１４において製品止め用樹脂３４の充填が行われており、２つのレンズユニット完成部１４にてレンズユニット５０が作製されている。

つぎに、第２工程では、ＰＬ等開閉シリンダー２０を作動させ、図５に示すように、固定側第２金型盤１０、固定側第３金型盤１１および固定側第４金型盤１２を相互に開いてそれぞれ離間させる。そして、固定側第３金型盤１１と固定側第４金型盤１２との離間によりランナーが排出される。

第３工程では、ＰＬ等開閉シリンダー２０を作動させ、図６に示すように、可動側金型盤８と固定側第１金型盤９の間を開いてそれぞれ離間させる。そして、この動作と共にエジェクタピン（図示しない）が、可動側金型盤８より上方に突出してレンズユニット完成部１４のレンズユニット５０を押圧して離型させる。

第４工程では、図７に示すように、移送手段５により各種部品（第１プラスチックレンズ３０，鏡筒３１，第２プラスチックレンズ３３および絞り板３２）を組立ステーション４の上方所定部位に移送する。具体的には、図７に示すように、第１ないし第４のスライド用シリンダー１６ａ，１６ｂ，１６ｃ，１６ｄの各ロッドを伸長させて、第１ないし第４スライド部５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄをそれぞれ組立ステーション４の上方にさせる。これによって、第１スライド部５ａおよび第３スライド部５ｃが、鏡筒３１、第１プラスチックレンズ３０および第２プラスチックレンズ３３を組立ステーション４の上方に移送させ、他方、第２スライド部５ｂおよび第４スライド部５ｄが、金属製絞り板３２を組立ステーション４上の所定部位に移送させる。

第５工程では、可動側金型盤８および固定側第１金型盤９相互（ＰＬライン）の間隙を閉じて、図８に示すように、移動手段６により各種部品（第１プラスチックレンズ３０，鏡筒３１，第２プラスチックレンズ３３および絞り板３２）を組立ステーション４の組立部３に移動させ組み立てる。具体的には、固定側第１金型盤９の金型盤面より突出する被押圧ピン６ａが、第１ないし第４スライド部５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄに保持されている各種部品を押圧し、回転部４の組立部３にそれぞれ移動させる。

第６工程では、ＰＬ等開閉シリンダーを作動させ、図１０に示すように、可動側金型盤８、固定側第１金型盤９および固定側第２金型盤１０を相互に開いてそれぞれ離間させる。

さらに、第７工程では、図１１に示すように、組立ステーション（回転部）４を回転用シリンダー１５を作動させ設定角度（３６度）回転させる。この動作により、回転部４に設けられた各組立部３は、設定角度移動し、次の部品が組み付けられる位置に移動する。また、この第７工程では、絞り板３２を連続的に備えたフープ材１８を送り装置１７により所定距離移動させ、第２スライド部５ｂおよび第４スライド部５ｄが初期位置で次位の絞り板３２を受け取れる状態とする。

第８工程では、移送手段５を初期位置に戻して、複数の成形部２Ａ，２ａ，２Ｂ，２ｂ，２Ｃ，２ｃを成形可能な位置に対向させると共に、絞り板３２を受け取り可能状態とする。具体的には、図２に示すように、第１ないし第４スライド部５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄを、それぞれ第１ないし第４のスライド用シリンダー１６ａ，１６ｂ，１６ｃ，１６ｄを作動させることにより外側に向かって移動させる。この動作により、第１スライド部５ａおよび第３スライド部５ｃにそれぞれ設けられた第１キャビティ２ａ，２ｂ，２ｃは、初期位置に戻り、それぞれのキャビティが、第１ないし第３コア２Ａ，２Ｂ，２Ｃと対向した位置となり、成形可能な状態となる。

本発明のレンズユニットの製造方法は、これらの工程を繰り返し行うことにより、成形毎に目的とするレンズユニットが、レンズユニット完成部において作製される。また、この製造方法を組立ステーションの各組立部に着眼した場合、組立ステーション４の各組立部３では、鏡筒３１内に第１プラスックレンズ３０を配する工程と、鏡筒３１内に絞り板３２を配する工程と、鏡筒３１内に第２プラスチックレンズ３３を配する工程と、製品止め用樹脂３４を充填する工程を経てレンズユニット５０が製造される。

本発明のレンズユニット成形組立装置の一実施例の可動側金型盤面図である。 図１に示したレンズユニット成形組立装置の固定側金型盤面図である。 図１に示したレンズユニット成形組立装置の金型付近の正面図であり、本発明のレンズユニットの製造方法の一工程（成形工程）を説明するための説明図である。 図１に示したレンズユニット成形組立装置の成形部の一部縦断面図である。 本発明のレンズユニットの製造方法の一工程（ランナー排出）を説明するための正面図である。 本発明のレンズユニットの製造方法の一工程（レンズユニットのエジェクト）を説明するための正面図である。 本発明のレンズユニットの製造方法の一工程（各部品の移送工程）を説明するための正面図である。 本発明のレンズユニットの製造方法の一工程（各部品の組立ステーションへの移動工程）を説明するための正面図である。 移動手段の作用を説明するための説明図である。 本発明のレンズユニットの製造方法の一工程（ＰＬ型開き工程）を説明するための正面図である。 本発明のレンズユニットの製造方法の一工程（組立ステーションの回転およびフープ材送り工程）を説明するための可動側金型盤面図である。 組立ステーションの回転機構を説明するための正面図である。 組立ステーションの回転機構を説明するための平面図である。 図１に示したレンズユニット成形組立装置により作製されるレンズユニットの平面図である。 図１５のＡ−Ａ線断面図である。 図１５に示したレンズユニットの部品図である。

符号の説明

１ レンズユニットの成形組立装置
２ 成形部
３ 組立部
４ 組立ステーション
５ 移送手段
６ 移動手段
７ 金型
８ 可動側金型盤
９ 固定側第１金型盤
１０ 固定側第２型盤
１１ 固定側第３型盤
１２ 固定側第４型盤
１３ ガイドポスト
１４ レンズユニット完成部
１５ 回転用シリンダー
１６ スライド用シリンダー
１７ 送り装置
１８ フープ材
１９ ピンゲート
２０ ＰＬ等開閉シリンダー

Claims (4)

1. プラスチックレンズを含む複数種の部品をそれぞれ成形する複数の成形部と、成形毎に移動する複数の組立部を備えた組立ステーションと、前記成形部にてそれぞれ成形された各種部品を前記組立ステーションのそれぞれの所定部位に移送するための移送手段と、前記移送手段により前記組立ステーションに移送された各種部品を前記組立部に移動させるための移動手段とを有した金型を備えたレンズユニットの成形組立装置であって、該レンズユニットの成形組立装置は、鏡筒と、該鏡筒内に配置されるプラスチックレンズを有するレンズユニットを製品止め用樹脂を充填して固定することを特徴とするレンズユニットの成形組立装置。
2. 前記成形部においてそれぞれ成形された各種部品は、前記移送手段により前記組立ステーションのそれぞれの所定部位に移送され、かつ前記移動手段により前記組立部に移動され、さらに、前記組立部が移動する毎に順次各種部品が取り付けられレンズユニットが組立てられる請求項１に記載のレンズユニットの成形組立装置。
3. 前記組立ステーションは、設定ピッチにて間欠的に回転する回転部である請求項１または２に記載のレンズユニットの成形組立装置。
4. プラスチックレンズを含む複数種の部品をそれぞれ成形する複数の成形部と、成形毎に移動する複数の組立部を備えた組立ステーションと、前記成形部にてそれぞれ成形された各種部品を前記組立ステーションのそれぞれの所定部位に移送するための移送手段と、前記移送手段により前記組立ステーションに移送された各種部品を前記組立部に移動させるための移動手段とを有した金型を備えたレンズユニットの成形組立装置にてレンズユニットを製造する方法であって、前記組立ステーションの前記各組立部では、鏡筒内にプラスックレンズを配する工程と、製品止め用樹脂を充填する工程を経てレンズユニットが製造されることを特徴とするレンズユニットの製造方法。

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