JPH07329106A

JPH07329106A - 薄肉板多層積層体、その一体成形方法及び成形型

Info

Publication number: JPH07329106A
Application number: JP13021894A
Authority: JP
Inventors: Masao Shiotani; 正夫塩谷; Kazunori Hiroi; 一則廣井; Yoshiyuki Kawachi; 良行河内; Yasuo Hamada; 靖夫濱田; Taketsugu Ueyama; 剛嗣植山
Original assignee: Toto Ltd
Current assignee: Toto Ltd
Priority date: 1994-06-13
Filing date: 1994-06-13
Publication date: 1995-12-19

Abstract

(57)【要約】【目的】多層環状板ファン等に用いる薄肉板多層積層
体、同薄肉板多層積層体の成形方法及び成形型に関す
る。【構成】環状の薄肉板をスペーサを介して微小間隔で多
数積層した薄肉板多層積層体を一体成形するに際して、
スペーサが配設される部分に開口を有する多数の薄肉板
を、薄肉多数積層体の薄肉板間の微小間隔よりも広い間
隔を開けて成形し、次に、該多数の薄肉板を集積して微
小間隔を積層し、前記薄肉板の開口に樹脂を充填して多
数の薄肉板を連結するようにしている。従って、連続的
に内外端が開口し、かつ均一な厚みを有する平板状ない
しスパイラル状の環状板を具備する精密な多層円板ファ
ン等の薄肉板多層積層体を一体成形によって大量生産す
ることができ、安価に製作することができる。さらに、
このようにして製造された薄肉板多層積層体は、一体成
形品であるため、強度面でも強く、使用中における破損
も可及的に防止できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、多層環状板ファン等に
用いる薄肉板多層積層体、同薄肉板多層積層体の成形方
法及び成形型に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、上記した薄肉板多層積層体の成形
方法及び成形型として、本出願人が先に出願した特願昭
５-159500 号等に記載した成形方法や成形型がある。

【０００３】かかる成形型は、内側コアと、同内側コア
の外周に配設された複数の外側スライドコアとを具備す
る成形型であって、内側コアの外周面と、各外側スライ
ドコアの内周面に片持ち状に固定されかつ間隔をおいて
積層状態に設けられた多数の羽根とで薄肉板成形空間を
形成し、外側スライドコア側に設けたゲートブロックを
通して薄肉板成形空間に成形用樹脂を充填するようにし
たことを構成上の特徴としている。

【０００４】また、かかる構成によって、ゲートブロッ
クを通して薄肉板成形空間に成形用樹脂を充填するだけ
で、薄肉板多層積層体を一体成形することができる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記した技術
は、未だ、以下の解決すべき課題を有していた。

【０００６】即ち、従来の薄肉板多層積層体金型は、一
体成形のため、コア部の各コアエレメント (羽根) の厚
みを積層体のスキ間の厚みしか取れないので、コアエレ
メントの強度が弱く、成形材料が制約され、また、連続
成形によりコアエレメントが変形・破損するおそれがあ
った。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は、薄肉で帯状の
スパイラル体を、スペーサを介して微小間隔で多層構造
に構成したことを特徴とする薄肉板多層積層体に係るも
のである。

【０００８】本発明は、また、薄肉で帯状のスパイラル
体を、スペーサを介して微小間隔で多層構造に構成する
とともに、同スパイラル体とスペーサを、別材料又は同
一組成の樹脂で別々に形成したことを特徴とする薄肉板
多層積層体に係るものである。

【０００９】本発明は、また、薄肉板とスペーサを、同
一金型内で、別素材又は同一素材からなる樹脂で別々に
成形し、多数の薄肉板を、積層状態とするとともに、ス
ペーサを介して微小間隔で多層構造に連結したことを特
徴とする薄肉板多層積層体に係るものである。

【００１０】上記した薄肉板多層積層体において、好ま
しくは、薄肉体とスペーサを、同一金型内で別々に成形
することができる。

【００１１】本発明は、また、上記したスパイラル体か
らなる薄肉板多層積層体を成形する方法であって、薄肉
で帯状のスパイラル体を、スペーサが配設される部分に
開口を設けて成形し、該スパイラル体を微小間隔をあけ
て積層状態とし、次に、前記開口に成形材料を充填し
て、前記スパイラル体を、微小間隔で積層した状態に成
形することを特徴とする薄肉板多層積層体の一体成形方
法に係るものである。

【００１２】本発明は、また、環状の薄肉板をスペーサ
を介して微小間隔で多数積層した薄肉板多層積層体を一
体成形する方法において、前記スペーサが配設される部
分に開口を有する多数の薄肉板を、薄肉多数積層体の薄
肉板間の微小間隔よりも広い間隔を開けて成形する工程
と、該多数の薄肉板を集積して微小間隔で積層する工程
と、前記薄肉板の開口に樹脂を充填して多数の薄肉板を
連結する工程とからなることを特徴とする薄肉板多層積
層体の一体成形方法に係るものである。

【００１３】上記した成形方法において、好ましくは、
前記薄肉板の開口を、周方向に所定間隔をあけて複数設
けること、多数の薄肉板の側方から樹脂を射出するこ
と、及び、多数の薄肉板の開口にピンゲートを挿通した
後に、各薄肉板を成形することにも特徴を有する。

【００１４】本発明は、また、固定型と、この固定型に
対して進退動作する可動型とからなる薄肉板多層積層体
の成形型において、前記二つの型の少なくともいずれか
一方に積層状態で配設された、薄肉板成形用空間形成用
の多数の羽根部と、該薄肉板成形空間に樹脂を射出する
一次成形用ゲートと、一次成形された多数の薄肉板を一
方向及び／又は両方向から押圧して該多数の薄肉板を微
小間隔で積層した状態で集積する押圧部材と、該積層状
態の多数の薄肉板の開口に樹脂を充填する二次成形用ゲ
ートと、を備えていることを特徴とする薄肉板多層積層
体の成形型に係るものである。

【００１５】上記した成形型において、薄肉板の一次成
形時に、各薄肉板の開口に挿通されるピンゲートを有す
る構成とすることもできる。

【００１６】

【実施例】

(実施例１）まず、本発明に係る薄肉板多層積層体Ｂの
構造について、図１〜図５を参照して具体的に説明す
る。

【００１７】図１〜図３に示すように、薄肉板多層積層
体Ｂは、多数の薄い環状板13を積層して構成されるもの
である。

【００１８】図１及び図３に示すように、各環状板13
は、薄肉環状板状の環状板本体13a の上面に、所要円周
ピッチで、半径方向に伸延する複数のスペーサ形成用突
起13bを整合状態にかつ一体的に突設しており、各スペ
ーサ形成用突起13b は、その平坦頂面を、一定の高さδ
(後述する環状間隙に同じ) だけ、環状板本体13a の上
面より突出している。

【００１９】また、各環状板13は、幾つかのスペーサ形
成用突起13b に、軸線方向に貫通する環状板連結用貫通
孔14を設けている。

【００２０】従って、図３に示すように、基板13c 上に
多数の環状板13を整合状態に積層するとともに、スペー
サ形成用突起13b を上下に積層した環状板のスペーサ形
成用突起13b と整合させた後、樹脂材からなる環状板連
結用材料15を、環状板連結用貫通孔14内に充填・硬化す
ることによって、図２に示すように、環状板13,13 の間
に全周にわたって均一幅の環状間隙δを有するととも
に、円周方向に間隔を開けてスペーサ (翼)16 を具備す
る薄肉板多層積層体Ｂを容易に一体成形することができ
る。

【００２１】この薄肉板多層積層体Ｂを多層環状板ファ
ンとして用いた場合は、内部空間17を減圧状態にして、
外部空気を内部空間を通して、環状板13,13 間に形成さ
れる環状空間内に、全内周側開口より流入し、その後、
それぞれの環状板13の両側表面に生じる空気抵抗を利用
して層流からなる空気流を発生して、環状空間の全外周
側開口より流出することができ、多層環状板ファンを、
静粛に運転することができる。

【００２２】また、薄肉板多層積層体Ｂは、円周方向に
間隔を開けてスペーサ16を具備するので、スペーサ効果
によって、多層環状板ファンによる空気送出量を増大す
ることができる。

【００２３】図４及び図５に、一枚の薄肉帯状板よりス
パイラル体を形成し、同スパイラル体をスペーサを介し
て微小間隔で多層構造に構成したことを特徴とする薄肉
板多層積層体Ｂを示す。

【００２４】即ち、図４及び図５に示すように、スパイ
ラル体は、連続する多数の螺旋羽根を形成する環状板13
からなり、各環状板13は、薄肉螺旋羽根状の環状板本体
13aの上面に、所要円周ピッチで、半径方向に伸延する
複数のスペーサ形成用突起13b を整合状態にかつ一体的
に突設しており、各スペーサ形成用突起13b は、その平
坦頂面を、図１〜図３に示す環状板13と同様に、一定の
高さδだけ、環状板本体13a の両面より突出している。

【００２５】また、各環状板13は、いくつかのスペーサ
形成用突起13b に、軸線方向に貫通する環状板連結用貫
通孔14を設けている。

【００２６】従って、図３に示すように、多数の環状板
13を整合状態に積層するとともに、スペーサ形成用突起
13b,13b を上下に積層した環状板のスペーサ形成用突起
13bと整合させた後、樹脂材からなる環状板連結用材料1
5を、環状板連結用透孔14内に充填・硬化することによ
って、図５に示すように、環状板13,13 の間に全周にわ
たって均一幅の環状間隙δを有するとともに、円周方向
に間隔を開けてスペーサ (翼)16 を具備する薄肉板多層
積層体Ｂを容易に一体成形することができる。

【００２７】この薄肉板多層積層体Ｂを、多層環状板フ
ァンとして用いた場合は、内部空間17を減圧状態にし
て、外部空気を内部空間を通して、環状板13,13 間に形
成される環状空間内に、全内周側開口より流入し、その
後、それぞれの環状板13の両側表面に生じる空気抵抗を
利用して層流からなる空気流を発生して、環状空間の全
外周側開口より流出することができ、多層環状板ファン
を、静粛に運転することができる。

【００２８】また、薄肉板多層積層体Ｂは、円周方向に
間隔を開けてスペーサ16を具備するので、スペーサ効果
によって、多層環状板ファンによる空気送出量を増大す
ることができる。

【００２９】上記した薄肉板多層積層体Ｂにおいて、図
１及び図４に示すように、環状板13の外周部と内周部に
は、それぞれ、整流部F₁, F₂とが設けられており、乱流
の発生を可及的に防止している。

【００３０】しかし、環状板13の外周部と内周部に整流
部F₁, F₂を設ける必要は必ずしもなく、例えば、図６及
び図７に示すように、外周部のみに整流部F₁を設けた
り、図示しないが内周部のみ設けたり、あるいは、内外
周部のいずれにも整流部を設けない構造とすることもで
きる。

【００３１】(実施例２)本実施例は、実施例１において
多数の薄い環状板13を積層して構成した薄肉板多層積層
体Ｂを一体成形可能な薄肉板多層積層体成形用金型Ｃに
関するものであり、以下、図６〜図16を参照して、具体
的に説明する。

【００３２】まず、本実施例に係る薄肉板多層積層体成
形用金型Ｃの全体構成について、図８〜図12を参照して
説明する。

【００３３】なお、図８において、薄肉板多層積層体成
形用金型Ｃは、通常は垂直状態に設置されるが、構造の
説明を容易するため水平状態に配設している。

【００３４】図８において、20は図示しない移動装置に
よって移動可能な移動架台であり、同移動架台20の上方
には、順に、可動側プレート21と、第３固定側プレート
22と、第２固定側プレート23と、第１固定側プレート24
とが並設状態に配設されている。

【００３５】そして、可動側プレート21は、図８に示す
ように、その固定側上面の中央に内側コア25を取付ける
とともに、同面の周縁に同心円的に、複数のコアユニッ
ト26からなる外側コア27を取付けている。

【００３６】本実施例に係る薄肉板多層積層体成形用金
型Ｃの要旨は、かかる内側コア25と外側コア27との組合
せにあり、以下、図８〜図12を参照して詳細に説明す
る。

【００３７】まず、内側コア25について説明すると、図
８に示すように、可動側プレート21の上面中央に、二重
円で、外側環状段部29と内側平坦部30とが設けられてお
り、内側平坦部30には、周面に後述する羽根板45の先端
を当接する羽根当接面31a を形成する円柱状のコア基部
31の底部が嵌着されている。一方、外側環状段部29の上
面には、後述するストリッププレート37を当接支持する
プレート敷板32が載置されている。

【００３８】コア基部31の上部中央には、ボス部形成用
凹部33が配設されており、同ボス部形成用凹部33の中央
には、基板形成用スペーサ片34の基端が嵌着されてお
り、同基板形成用スペーサ片34は、その上端を、第３固
定側プレート22の下面中央に基板形成用プレート35の下
面と当接させて、同下面と、コア基部31の上面及び後述
する羽根板45のうち、最上段の羽根板45の上面との間
に、基板形成用空間36を形成しており、同基板形成用空
間36は、その内周部をボス部形成用凹部33と連通してい
る。

【００３９】また、プレート敷板32上にはストリッププ
レート37が配設されており、同ストリッププレート37
は、移動架台20の上面に設置した薄肉板多層積層体打抜
用シリンダ38の伸縮ロッド39の先端にスタッドボルト40
a によって連結されている。

【００４０】なお、上記したストリッププレート37と伸
縮ロッド39の連結を可能とするため、プレート敷板32
は、その外周縁に、上記した伸縮ロッド39を挿通するた
めの貫通孔を設けている。

【００４１】次に、図８〜図12を参照して、複数のコア
ユニット26からなる外側コア27について詳細に説明す
る。

【００４２】図９及び図10から最も明らかなように、外
側コア27は、上記した内側コア25の周りに、円周方向に
一定の間隔を開けて放射状に配設された複数のコアユニ
ット26から形成されている。

【００４３】各コアユニット26は、図10に示すように、
長矩形ブロックからなり、その両側下部に設けた摺動案
内部26a は、可動側プレート21に固着した一対のガイド
部材40内に摺動自在に嵌入されている。従って、各コア
ユニット26は、同ガイド部材40に沿って、内側コア25に
向けて進退することができる。

【００４４】かかるコアユニット26を放射状に進退させ
る機構は、本実施例では、以下の構成としている。

【００４５】即ち、各コアユニット26は、図８及び図９
に示すように、その上面から下面に達する揺動アーム挿
通孔41を設けている。

【００４６】一方、図８に示すように、同コアユニット
26を取付けた可動側プレート21の対応部にはアーム揺動
空間42a が形成されており、同アーム揺動空間42a には
略Ｌ字状の揺動アーム42が配設されており、その中央部
は枢軸42b によって揺動自在に枢支されている。また、
揺動アーム42は、その上端に設けた塊状部42c を揺動ア
ーム挿通孔41内に係合自在に嵌入するとともに、その下
端に設けた転動ローラ42f を、移動架台20と可動側プレ
ート21との間に配設した昇降プレート42d の内周縁側に
設けた鉤状係合部42e と係合させている。

【００４７】さらに、移動架台20は、その上面に、昇降
プレート42d を上下方向に移動させるための昇降シリン
ダ42g を取付けており、同昇降シリンダ42g の伸縮ロッ
ドの先端は、昇降プレート42d と連結ボルト42h によっ
て連結されている。

【００４８】かかる構成によって、図15に示すように、
昇降シリンダ42g の伸縮ロッドを伸出して昇降プレート
42d を移動架台20より離隔する方向に平行移動すると、
揺動アーム42の上端に設けた塊状部42c が外側半径方向
に向けて移動し、この移動によって、コアユニット26
は、外側半径方向力を受けることになり、この力によっ
て、コアユニット26は、内側コア25から離隔する方向に
移動することになる。

【００４９】一方、昇降シリンダ42g の伸縮ロッドを後
退させ昇降プレート42d を移動架台20に向けて近接させ
ると、逆に、コアユニット26は、内側コア25に向けて移
動することになる。

【００５０】また、図８に示すように、第３固定側プレ
ート22の可動側面には、コアユニット26の外方向移動を
規制するストッパー44が取付けられている。

【００５１】さらに、コアユニット26は、図８及び図12
に示すように、その内周面に、多数の薄肉の羽根板45の
基端を、軸線方向に平行間隔を開けて多数積層した状態
で、かつ、片持梁状に固着連結している。

【００５２】かかる固着連結は、本実施例では、図９及
び図10に示すように、コアユニット26のブロック本体で
あって、羽根板45の後端と対応する個所に、一対のねじ
孔を設けるとともに、羽根板45の後端にも透孔を設け、
これらの透孔に、スタッドボルト26b の無ねじ部を貫通
させるとともに、スタッドボルト26b のねじ部をねじ孔
に螺着することによって行われる。

【００５３】次に羽根板45の構成をさらに詳細に説明す
ると、羽根板45は、図９及び図10に示すように、コアユ
ニット26と同一幅を有し、コアユニット26の内周側裏面
に設けた矩形凹所に配設される取付基部45a と、同取付
基部45a と一体をなす略二等辺三角形状の環状板形成用
先端部45b とから形成されている。

【００５４】各羽根板45は、図21に示すように、その環
状板形成用先端部45b の肉厚を、取付基部45a の肉厚よ
り小さくして、上下に隣接する羽根板45,45 の環状板形
成用先端部45b,45b 間に薄肉板成形空間S₂を形成してい
る。

【００５５】また、羽根板45の取付基部45a の内周縁側
には、図21に示すように、後述するゲートブロック51を
挿入するための矩形形状のブロック挿通開口47が設けら
れている。

【００５６】一方、図21に示すように、羽根板45の環状
板形成用先端部45b の先端端面には、内側コア25のコア
基部31の外周面に形成した羽根板当接面31a と当接可能
なコア当接面45c が形成されている。

【００５７】また、羽根板45の環状板形成用先端部45b
の一側側縁には、図11及び図12に示すように、前述した
薄肉板多層積層体Ｂのスペーサ16の形状と対応し、かつ
連続する面を形成する垂直縁48a と、屈曲縁48b と、底
板48c とからなる切欠部48が形成されている。

【００５８】そして、隣接する羽根板45の環状板形成用
先端部45b の対応する他側側縁49は、上記した切欠部48
と合体することによって、図12に示すように、凹部100
を形成することができ、同凹部100 と隣接する羽根板45
の環状板形成用先端部45b の下部平坦面との協働によっ
て、図21に示すように、スペーサ形成用空間S₁が形成さ
れることになる。

【００５９】さらに、このようにして形成した凹部100
を有する羽根板45のうち、いくつかの羽根板45は、図12
に示すように、凹部100 の一側側縁に一側貫通孔形成溝
101aを設けており、隣接する羽根板45の対応側縁には、
この一側貫通孔形成溝101aと合体して環状板連結用貫通
孔101 を形成する他側貫通孔形成溝101bが設けられてい
る。そして、この環状板連結用貫通孔101 内には、貫通
孔封鎖ピン102 の先端が離脱自在に挿入されることにな
る。また、この貫通孔封鎖ピン102 は、図８に示すよう
に、その下端を、可動側プレート21の下部に昇降自在に
配設したピン進退用プレート103 に連結されており、同
ピン進退用プレート103 は、可動側プレート21の下面に
取付けたピン進退用シリンダ104 の伸縮ロッド105 と連
結されている。

【００６０】また、羽根板45の取付基部45a の内周縁側
には、図８, 図10及び図21に示すように、上記したブロ
ック挿通開口47を通して矩形筒状のゲートブロック51が
挿通されている。

【００６１】このゲートブロック51は、図21に示すよう
に、その内部に樹脂流入空間52を設けており、また、同
樹脂流入空間52は、図８〜図10に示すように、同ゲート
ブロック51の内側面に設けたゲート54を介して、環状板
形成用先端部45b,45b 間に形成した薄肉板成形空間S₂と
連通することになる。

【００６２】また、この薄肉板成形空間S₂同士は、貫通
孔封鎖ピン102 を抜き取った際に、羽根板45の環状板形
成用先端部45b,45b に設けた環状板連結用貫通孔101 を
通して、相互に連通可能としている。

【００６３】次に、羽根板45,45 間に形成された薄肉板
成形空間S₂やスペーサ形成用空間S₁に成形樹脂を流入さ
せる樹脂流入流路について説明すると、図８に示す成形
位置において、第３固定側プレート22であって、各外側
スライドコア26に設けたゲートブロック51と対応する個
所には、樹脂流入用縦長孔70が貫通状態に設けられてい
る。

【００６４】また、第３固定側プレート22の上面には、
図８に示すように、複数の樹脂流入流路72が放射状に設
けられており、同樹脂流入流路72は、その内側開口を上
記した樹脂流入用縦長孔70と連通するとともに、その外
側開口を注入ノズル73と連通している。

【００６５】従って、図示しない圧送流路を通して注入
ノズル73より樹脂流入流路72内に圧送されてきた成形用
樹脂は、樹脂流入用縦長孔70→ゲートブロック51内に設
けた樹脂流入空間52→ゲートブロック51内側面に設けた
設けたゲート54を通して羽根板45,45 間に形成した薄肉
板成形空間S₂とスペーサ形成用空間S₁内に流入し、薄肉
板多層積層体Ｂの環状板13とスペーサ16を形成すること
ができる。

【００６６】一方、薄肉板成形空間S₂やスペーサ形成用
空間S₁に成形樹脂を流入して形成した環状板13やスペー
サ16を連結するため、環状板連結用貫通孔101 に連結用
樹脂を流入させる樹脂流入流路について説明すると、図
８に示す成形位置において、第３固定側プレート22の上
面には放射状に樹脂流入流路106 が設けられており、各
樹脂流入流路106 は、その内側開口を、第３固定側プレ
ート22に設けた樹脂流入用縦長孔108 を介して上記した
環状板連結用貫通孔101 と連通するとともに、その外側
開口を、注入ノズル107 と連通している。

【００６７】従って、図示しない圧送流路を通して注入
ノズル107 より樹脂流入流路106 内に圧送されてきた成
形用樹脂は、同樹脂流入流路106 を通して環状板連結用
貫通孔101 内に流入し、環状板13,13 同士を連結して薄
肉板多層積層体Ｂを成形することができる。

【００６８】また、図８に示すように、第１固定側プレ
ート24と第２固定側プレート23とを貫通した状態で一対
のランナーロックピン75,76 が設けられており、同ロッ
クピン75,76 の先端部は、第３固定側プレート22にそれ
ぞれ間隔を開けて設けた樹脂流入用縦長孔70と樹脂流入
用縦長孔108 内に伸延している。

【００６９】さらに、図10を参照して、本発明に係る多
層環状板ファン成形用金型Ｃのその他の構成について説
明すると、図中、82は、第３固定側プレート22に対する
可動側プレート21の相対的な水平移動を案内する案内ロ
ッドである。

【００７０】次に、上記した実施例１に係る薄肉板多層
積層体成形用金型Ｃを用いての薄肉板多層積層体Ｂを製
造する方法について、以下、図８〜図14を参照して具体
的に説明する。

【００７１】(工程１)本工程は、環状板射出成形に関す
る。

【００７２】図13及び図21に示すように、移動架台20上
に、可動側プレート21と、第３固定側プレート22と、第
２固定側プレート23と、第１固定側プレート24とを一体
的に組付け、内側コア25と複数のコアユニット26からな
る外側コア27とによって薄肉板成形空間S₂とスペーサ形
成用空間S₁を形成する。

【００７３】次に、この薄肉板成形空間S₂及びスペーサ
形成用空間S₁内に、注入ノズル73の樹脂流入流路72内に
圧送されてきた成形用樹脂を、樹脂流入用縦長孔70→ゲ
ートブロック51に設けた樹脂流入空間52→ゲートブロッ
ク51の内側面に縦長方向にスリット状に設けたゲート54
を通して流入・充填する。

【００７４】かかる流入・充填作業において、羽根板45
に充填圧がかかり、同羽根板45が薄肉の場合、羽根板45
が変形し、全ての薄肉板成形空間S₂の幅ないし厚みを均
一に保持することは困難になる。

【００７５】しかし、本実施例では、図21に示すよう
に、羽根板45の厚さを充填圧に充分耐えうる厚さとする
ことができ、かつ、コアユニット26に強固に固定保持さ
れた羽根板45の基部側から成形用樹脂を薄肉板成形空間
S₂内に流入することができるようにしたので、羽根板45
の変形を確実に防止することができ、薄肉板成形空間S₂
の幅ないし厚みを均一に保持することができる。

【００７６】従って、後述するように、最終成形品であ
る薄肉板多層積層体Ｂにおいて、全ての環状板13の厚み
を均一にすることができることになる。

【００７７】また、成形樹脂は、各薄肉板成形空間S₂内
のみならず、同成形空間S₂に連通するスペーサ形成用空
間S₁内に充填されることになる。

【００７８】しかし、この工程では、任意のスペーサ形
成用空間S₁の凹部100 に設けた環状板連結用貫通孔101
内には、図13に示すように、貫通孔封鎖ピン102 の先端
が挿入された状態となっているので、同環状板連結用貫
通孔101 を通して、成形樹脂が、一つの薄肉板成形空間
S₂から上下に隣接する薄肉板成形空間S₂に流入するのを
阻止している。

【００７９】なお、本工程では、ゲート54を通して成形
用樹脂を薄肉板成形空間S₂内に流入・充填するようにし
たが、ゲートブロック51に設けたゲート54は、スリット
状とすることなく、縦長方向に間隔を開けて設けた複数
のピンホールから構成し、同ピンホールを通して、各薄
肉板成形空間S₂に流入・充填することができるようにし
てもよい。

【００８０】さらに、ゲート54を環状板成形空間S₂の略
全周にわたって設けたので、各ゲート54から羽根板45,4
5 間の薄肉板成形空間S₂の端部までの距離が短く、環状
板成形空間S₂の全体に均一に樹脂を流すことが可能とな
り、ウエルドや成形ムラを防止できるともに、大径の薄
肉板多層積層体Ｂも製造することができる。また、低圧
でも環状板成形空間S₂の隅々まで射出可能であるため、
薄肉板多層積層体成形用金型Ｃの剛性を可及的に低減で
き、安価に製造できる。

【００８１】さらに、上記したようにゲート54をスリッ
ト状又はピンホール状とすることによって、後述するよ
うに、環状板成形空間S₂とスペーサ形成用空間S₁とに成
形用樹脂を充填硬化した後、ゲートブロック51内に形成
されたランナーを取り出す動作において、ランナーと環
状板成形空間S₂内の硬化樹脂との連結を自動切断できる
ことになる。

【００８２】また、ゲート54をスリット状とした場合
は、ピンホール状にした場合にピンホール内に生じる滓
片の処理を不要とすることができ、より有利である。

【００８３】（工程２）本工程はゲート切断に関する。

【００８４】成形用樹脂がある程度硬化した後、図14に
示すように、可動装置を駆動して移動架台20を離隔移動
し( 図中、下方向) 、同離隔移動に連動して、可動側プ
レート21と第３固定側プレート22とを、第２固定側プレ
ート23と第１固定側プレート24とから離脱する。この離
脱動作によって、ランナーＲを分離する。

【００８５】この際、図21に示すように、薄肉板多層積
層体ＢはランナーＲと、ゲートブロック51に設けた狭幅
のゲート54を介してのみ接続されているので、わずかな
離脱力によってランナーＲを薄肉板多層積層体Ｂから剪
断によって容易に分離することができる。また、剪断に
よるので、切断面も、切断条痕はわずかに残るものの、
バリ等のない美麗なものとすることができる。

【００８６】なお、図22に樹脂充填後の状態を示してお
り、この状態では、環状板連結用貫通孔101 内に貫通孔
封鎖ピン102 が挿入されているので、環状板成形空間S₂
同士の連結を防止している。

【００８７】(工程３)本工程はランナー突出及び環状板
離型に関する。

【００８８】図15に示すように、可動装置を駆動して、
さらに、移動架台20と可動側プレート21とを、固定保持
した第３固定側プレート22から離脱する。

【００８９】しかして、図15に示すように、昇降シリン
ダ42g の伸縮ロッドを伸出して昇降プレート42d を移動
架台20より離隔する方向に平行移動すると、揺動アーム
42の上端に設けた塊状部42c が外側半径方向に向けて移
動し、この移動によって、コアユニット26は、外側半径
方向力を受けることになり、この力によって、コアユニ
ット26は、内側コア25から離隔する方向に移動すること
になる。この移動によって、図23に示すように、コアユ
ニット26と一体をなす羽根板45が薄肉板多層積層体Ｂを
形成する多数の環状板13から完全に分離されることにな
る。

【００９０】かつ、この時点では、図23に示すように、
多数の環状板13は、相互に所定の間隔を開けた状態で整
合状態に、内側コア25の外周回りに同心円的に配設され
ることになる。

【００９１】また、図15に示すように、第２固定側プレ
ート23を固定保持した状態で第１固定側プレート24を水
平移動によって分離することによって、ランナーロック
ピン75が第２固定側プレート23内に後退し、これによっ
て、ランンーＲが第２固定側プレート23から分離され自
由落下することになる。

【００９２】(工程４)本工程は環状板組立に関する。

【００９３】図16に示すように、可動装置を駆動して移
動架台20を接近移動し( 図中、上方向) 、同接近移動に
連動して、可動側プレート21と第３固定側プレート22と
を当接させるとともに、第２固定側プレート23と第１固
定側プレート24とを当接させる。

【００９４】図16に示すように、薄肉板多層積層体打抜
用シリンダ38を作動し、ストリッププレート37を上昇し
て、基板形成用プレート35に、上記した多数の環状板1
3,13同士を相互に密着状態に圧着する。

【００９５】この際、各環状板13は、その一側面にスペ
ーサ形成用突起13b を具備するので、環状板13,13 間に
は所定の環状間隙δが形成されることになる。

【００９６】その後、ピン進退用シリンダ104 を作動し
て貫通孔封鎖ピン102 を後退させ、各環状板13の任意の
スペーサ16に設けた貫通孔同士を整合させて環状板連結
縦長孔120 を形成する。

【００９７】(工程５)本工程は環状板連結成形に関す
る。

【００９８】図17及び図25に示すように、注入ノズル10
7 より成形用樹脂Ｍを樹脂流入流路106 を通して環状板
連結縦長孔120 内に流入し、環状板13,13 同士を連結し
て薄肉板多層積層体Ｂを成形することができる。

【００９９】(工程６)本工程はゲート切断に関する。

【０１００】図18に示すように、可動装置を駆動して移
動架台20を離隔移動し( 図中、下方向) 、同離隔移動に
連動して、可動側プレート21と第３固定側プレート22と
を、第２固定側プレート23と第１固定側プレート24とか
ら離隔し、ランナーR1を樹脂流入用縦長孔108 及び樹脂
流入流路106 より切断するとともに、外部へ取り出すこ
とができる。

【０１０１】(工程７)本工程はランナー除去及び製品脱
型準備に関する。

【０１０２】図19に示すように、可動装置を駆動して、
移動架台20をさらに離隔移動し( 図中、下方向) 、同離
隔移動後、第２固定側プレート23から第１固定側プレー
ト24を離隔してランナーロックピン75からランナーR1を
突出・離脱し、一方、第３固定側プレート22を、基板形
成用プレート35とともに、可動側プレート21から相当距
離離隔して、薄肉板多層積層体Ｂを脱型可能な状態にす
る。

【０１０３】(工程８)本工程は製品脱型に関する。

【０１０４】図20に示すように、薄肉板多層積層体打抜
用シリンダ38を作動し、ストリッププレート37を上昇し
て、可動側プレート21から薄肉板多層積層体Ｂとしての
製品を脱型する。

【０１０５】その後、上記した工程１〜工程８を繰り返
すことによって、連続的に内外端が開口し、かつ均一な
厚みを有する環状板を具備する精密な薄肉板多層積層体
Ｂを一体成形によって大量生産することができ、安価に
製作することができる。

【０１０６】また、従来の薄肉板多層積層体の場合、高
速回転の際にバランスが悪くなると、各薄肉板多層積層
体毎に一部を削る等の微調整を要するが、本実施例で
は、薄肉板多層積層体成形用金型Ｃの羽根板45等のみを
微調整すればよいので、調整作業を容易に行うことがで
きる。

【０１０７】さらに、このようにして製造された薄肉板
多層積層体Ｂは、一体成形品であるため、強度面でも強
く、使用中における破損も可及的に防止できる。

【０１０８】また、本実施例に係る多層環状板ファン成
形用金型Ｃによって製造される薄肉板多層積層体Ｂは、
環状板間13,13 の間隙を可及的に薄くかつ均一にするこ
とができるので、コンパクトな形状を維持しながら、充
分な空気接触面積を確保でき、風量を著しく増大するこ
とができるとともに、空気流の流線をきれいにできるの
で、騒音発生を最低限に抑えることができる。

【０１０９】従って、薄肉板多層積層体Ｂは、温風ファ
ンや脱臭ファンはもちろんのこと、熱交換器用ファン、
その他のあらゆる用途に使用できる。

【０１１０】

【発明の効果】本発明では、環状の薄肉板をスペーサを介して微小間
隔で多数積層した薄肉板多層積層体を一体成形するに際
して、スペーサが配設される部分に開口を有する多数の
薄肉板を、薄肉板多層積層体の薄肉板間の微小間隔より
も広い間隔を開けて成形し、次に、該多数の薄肉板を集
積して微小間隔を積層し、前記薄肉板の開口に樹脂を充
填して多数の薄肉板を連結するようにしている。

【０１１１】従って、連続的に内外端が開口し、かつ均
一な厚みを有する平板状ないしスパイラル状の環状板を
具備する精密な多層円板ファン等の薄肉板多層積層体を
一体成形によって大量生産することができ、安価に製作
することができる。

【０１１２】さらに、このようにして製造された薄肉板
多層積層体は、一体成形品であるため、強度面でも強
く、使用中における破損も可及的に防止できる。

【０１１３】また、本発明では、薄肉板多層積層体の
成形型を、固定型と、この固定型に対して進退動作する
可動型と、前記二つの型の少なくともいずれか一方に積
層状態で配設された、薄肉板成形用空間形成用の多数の
羽根部と、該薄肉板成形空間に樹脂を射出する一次成形
用ゲートと、一次成形された多数の薄肉板を一方向及び
／又は両方向から押圧して該多数の薄肉板を微小間隔で
積層した状態で集積する押圧部材と、該積層状態の多数
の薄肉板の開口に樹脂を充填する二次成形用ゲートとか
ら構成している。

【０１１４】従って、羽根部を厚くできるので、羽根部
の強度を向上することができ、連続成形してもコアエレ
メントが変形・破損せず、確実に薄肉板多層積層体を成
形することができる。

【０１１５】また、従来の多層環状板ファン等の薄肉板
多層積層体の場合、高速回転の際にバランスが悪くなる
と、各薄肉板多層積層体毎に一部を削る等の微調整を要
するが、本発明では、成形用金型の羽根板等のみを微調
整すればよいので、調整作業を容易に行うことができ
る。

【０１１６】さらに、本発明に係る成形用金型によって
製造される薄肉板多層積層体は、環状板間の間隙を可及
的に薄くかつ均一にすることができるので、コンパクト
な形状を維持しながら、充分な空気接触面積を確保で
き、風量を著しく増大することができるとともに、空気
流の流線をきれいにできるので、騒音発生を最低限に抑
えることができる。

【０１１７】従って、薄肉板多層積層体は、温風ファン
や脱臭ファンはもちろんのこと、熱交換器用ファン、そ
の他のあらゆる用途に使用できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る薄肉板多層積層体の環状板組立前
の斜視図である。

【図２】同薄肉板多層積層体の環状板組立後の斜視図で
ある。

【図３】図２のＩ−Ｉ線による断面図である。

【図４】他の実施例に係る薄肉板多層積層体の環状板組
立前の斜視図である。

【図５】同薄肉板多層積層体の環状板組立後の斜視図で
ある。

【図６】他の実施例に係る薄肉板多層積層体の環状板組
立後の斜視図である。

【図７】他の実施例に係る薄肉板多層積層体の環状板組
立後の斜視図である。

【図８】本発明に係る薄肉板多層積層体の成形型の断面
正面図である。

【図９】同平面図である。

【図１０】同要部斜視図である。

【図１１】羽根板の平面図である。

【図１２】羽根板間に設けたスペーサ形成部の分解斜視
図である。

【図１３】本発明に係る薄肉板多層積層体の成形方法の
工程説明図である。

【図１４】同工程説明図である。

【図１５】同工程説明図である。

【図１６】同工程説明図である。

【図１７】同工程説明図である。

【図１８】同工程説明図である。

【図１９】同工程説明図である。

【図２０】同工程説明図である。

【図２１】図12に示す工程の拡大説明図である。

【図２２】図13に示す工程の拡大説明図である。

【図２３】図14に示す工程の拡大説明図である。

【図２４】図15に示す工程の拡大説明図である。

【図２５】図17に示す工程の拡大説明図である。

【符号の説明】

Ｂ薄肉板多層積層体Ｃ薄肉板多層積層体成形用金型 S₁ スペーサ形成用空間 S₂ 薄肉板成形空間 13 環状板 13a 環状板本体 13b スペーサ形成用突起 13c 基板 15 環状板連結用材料 16 スペーサ 20 移動架台 21 可動側プレート 25 内側コア 26 コアユニット 27 外側コア 45 羽根板 51 ゲートブロック 73 注入ノズル 100 凹部 101 環状板連結用貫通孔 107 注入ノズル

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所 // Ｂ２９Ｌ 9:00 31:08 (72)発明者河内良行福岡県北九州市小倉北区中島２丁目１番１号東陶機器株式会社内 (72)発明者濱田靖夫福岡県北九州市小倉北区中島２丁目１番１号東陶機器株式会社内 (72)発明者植山剛嗣福岡県北九州市小倉北区中島２丁目１番１号東陶機器株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】薄肉で帯状のスパイラル体を、スペーサを
介して微小間隔で多層構造に構成したことを特徴とする
薄肉板多層積層体。
【請求項２】薄肉で帯状のスパイラル体を、スペーサを
介して微小間隔で多層構造に構成するとともに、同スパ
イラル体とスペーサを、別材料又は同一組成の樹脂で別
々に形成したことを特徴とする薄肉板多層積層体。
【請求項３】薄肉板とスペーサを、同一金型内で、別素
材又は同一素材からなる樹脂で別々に成形し、多数の薄
肉板を、積層状態とするとともに、スペーサを介して微
小間隔で多層構造に連結したことを特徴とする薄肉板多
層積層体。
【請求項４】請求項１記載の薄肉板多層積層体を一体成
形する方法において、薄肉で帯状のスパイラル体を、スペーサが配設される
部分に開口を設けて成形し、該スパイラル体を微小間隔をあけて積層状態とし、次に、前記開口に成形材料を充填して、前記スパイラ
ル体を、微小間隔で積層した状態に成形する、ことを特徴とする薄肉板多層積層体の一体成形方法。
【請求項５】環状の薄肉板をスペーサを介して微小間隔
で多数積層した薄肉板多層積層体を一体成形する方法に
おいて、前記スペーサが配設される部分に開口を有する多数の
薄肉板を、多数積層体の薄肉板間の微小間隔よりも広い
間隔を開けて成形する工程と、該多数の薄肉板を集積して微小間隔で積層する工程
と、前記薄肉板の開口に樹脂を充填して多数の薄肉板を連
結する工程と、からなることを特徴とする薄肉板多層積層体の一体成形
方法。
【請求項６】前記薄肉板の開口を、周方向に所定間隔を
あけて複数設けたことを特徴とする請求項４又は５記載
の薄肉板多層積層体の一体成形方法。
【請求項７】前記工程において、多数の薄肉板の側方
から樹脂を射出することを特徴とする請求項４又は５記
載の薄肉板多層積層体の一体成形方法。
【請求項８】前記工程において、多数の薄肉板の開口
にピンゲートを挿通した後に、各薄肉板を成形すること
を特徴とする請求項４〜６のうちいずれかの請求項記載
の薄肉板多層積層体の一体成形方法。
【請求項９】固定型と、この固定型に対して進退動作す
る可動型とからなる薄肉板多層積層体の成形型におい
て、前記二つの型の少なくともいずれか一方に積層状態で配
設された、薄肉板成形用空間形成用の多数の羽根部と、
該薄肉板成形空間に樹脂を射出する一次成形用ゲート
と、一次成形された多数の薄肉板を一方向及び／又は両
方向から押圧して該多数の薄肉板を微小間隔で積層した
状態で集積する押圧部材と、該積層状態の多数の薄肉板
の開口に樹脂を充填する二次成形用ゲートと、を備えて
いることを特徴とする薄肉板多層積層体の成形型。
【請求項１０】薄肉板の一次成形時に、各薄肉板の開口
に挿通されるピンゲートを有することを特徴とする請求
項９に記載の薄肉板多層積層体の成形型。