JPS58108123A - 補強ホ−スの加硫用金型 - Google Patents
補強ホ−スの加硫用金型Info
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- JPS58108123A JPS58108123A JP56208464A JP20846481A JPS58108123A JP S58108123 A JPS58108123 A JP S58108123A JP 56208464 A JP56208464 A JP 56208464A JP 20846481 A JP20846481 A JP 20846481A JP S58108123 A JPS58108123 A JP S58108123A
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- Japan
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- mold
- fixed
- hose
- movable
- die
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D23/00—Producing tubular articles
- B29D23/001—Pipes; Pipe joints
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/44—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with means for, or specially constructed to facilitate, the removal of articles, e.g. of undercut articles
- B29C33/48—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with means for, or specially constructed to facilitate, the removal of articles, e.g. of undercut articles with means for collapsing or disassembling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2021/00—Use of unspecified rubbers as moulding material
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S425/00—Plastic article or earthenware shaping or treating: apparatus
- Y10S425/005—Cammed
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Heating, Cooling, Or Curing Plastics Or The Like In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、補強層を有するゴムホース（補強ホース）
の加圧加硫する際に適す金型に関する。
の加圧加硫する際に適す金型に関する。
従来、補強ホースの加硫では、補強ホースの耐圧性、耐
久性を向上させるため、補強糸からなる補強層を中心と
して内外ゴム層相互の密着性を良好にするよう高圧下で
内外ゴム層を圧縮させて行なうことが有効とされている
。
久性を向上させるため、補強糸からなる補強層を中心と
して内外ゴム層相互の密着性を良好にするよう高圧下で
内外ゴム層を圧縮させて行なうことが有効とされている
。
そして、押出されたホースの外周面に布を巻き付は圧縮
状態で加硫するラッピング法、あるいはホースの外管を
押出しと同時に流動鉛で被覆し圧縮状−で加硫する被鉛
法等が採用されていた。しかし、ラッピング法において
は生産性が悪く、かつ、製品寸法に大きなばらつきを生
じる虞れがあった。また、被鉛法においては設備コスト
が高く、かつ、鉛により作業環境が著しく悪化する問題
があった。
状態で加硫するラッピング法、あるいはホースの外管を
押出しと同時に流動鉛で被覆し圧縮状−で加硫する被鉛
法等が採用されていた。しかし、ラッピング法において
は生産性が悪く、かつ、製品寸法に大きなばらつきを生
じる虞れがあった。また、被鉛法においては設備コスト
が高く、かつ、鉛により作業環境が著しく悪化する問題
があった。
そこで、第１図、第２図に示すように、マンドレル乙の
外周に順に内ゴム層７ａ、補強層７Ｃ１外ゴム層７ｂを
形成した未加硫ホース７を、可動型コ、固定型３の二つ
割りの金型ｌにより圧縮し加硫することで簡素に補強ホ
ースを得ることが考慮された。
外周に順に内ゴム層７ａ、補強層７Ｃ１外ゴム層７ｂを
形成した未加硫ホース７を、可動型コ、固定型３の二つ
割りの金型ｌにより圧縮し加硫することで簡素に補強ホ
ースを得ることが考慮された。
しかし、この種の二つ割りの金型を用いて補強層および
内外ゴム層相互の密着性を向上させるよう圧縮し加硫す
るためには、金型内径寸法を未加硫ホースの外径寸法よ
り小さく設定する必要がある。そして、この場合の圧縮
時には、外ゴム層７ｂが金型の分割面の二方向に移行し
、補強層を構成する補強糸の編目に変形が生ずることと
なり、強度面で劣るという問題が生じた。
内外ゴム層相互の密着性を向上させるよう圧縮し加硫す
るためには、金型内径寸法を未加硫ホースの外径寸法よ
り小さく設定する必要がある。そして、この場合の圧縮
時には、外ゴム層７ｂが金型の分割面の二方向に移行し
、補強層を構成する補強糸の編目に変形が生ずることと
なり、強度面で劣るという問題が生じた。
この発明は、上記の問題点を解決し、製品寸法のばらつ
きを小さくすると同時に、圧縮時に圧縮量が大きく力っ
ても補強層を構成する補強糸の編目の変形を無くすこと
ができる補強ホニスの加硫用金型を提供することを目的
とする。
きを小さくすると同時に、圧縮時に圧縮量が大きく力っ
ても補強層を構成する補強糸の編目の変形を無くすこと
ができる補強ホニスの加硫用金型を提供することを目的
とする。
この発明の要旨は、補強ホースの加硫用金型において、
金型が可動型、固定型および一対の中型からなり、可動
型と固定型の少なくとも一方に金型の開閉方向に対して
傾斜面を有する摺動溝が設けられ、金型が閉じる際、一
対の中型が傾斜面に当接して摺動溝を摺動し未加硫ホー
スを可動型および固定型とともに圧縮することを特徴と
する補強ホースの加硫用金型にある。
金型が可動型、固定型および一対の中型からなり、可動
型と固定型の少なくとも一方に金型の開閉方向に対して
傾斜面を有する摺動溝が設けられ、金型が閉じる際、一
対の中型が傾斜面に当接して摺動溝を摺動し未加硫ホー
スを可動型および固定型とともに圧縮することを特徴と
する補強ホースの加硫用金型にある。
以下、図例に基づいてこの発明の実施例につい第３図は
実施例の断面図、第μ図・第５図は実施例の金型が順に
閉じる状態を示す正面図である可動熱板ｉｔ１固定熱板
／９にそれぞれ固定される可動型１２および固定型１３
には、それぞれ未加硫ホース１７を圧縮し、製造する補
強ホースの外周形状の略ｌ／≠となる凹部／、２ａ、／
３ａが形成されている。
実施例の断面図、第μ図・第５図は実施例の金型が順に
閉じる状態を示す正面図である可動熱板ｉｔ１固定熱板
／９にそれぞれ固定される可動型１２および固定型１３
には、それぞれ未加硫ホース１７を圧縮し、製造する補
強ホースの外周形状の略ｌ／≠となる凹部／、２ａ、／
３ａが形成されている。
可動型１２には、凹部ｌλａの両側に摺動溝／２ｂ１１
．２ｂＩが形成され、さらに、それぞれの摺動溝／、２
１）、／ｕｂ・内の外側には、可動型１２の開閉方向（
図中上下方向）に対して角度０（第弘図参照）をψ５０
とする傾斜面１２ｃ３．／２Ｃ・が形成されている。
．２ｂＩが形成され、さらに、それぞれの摺動溝／、２
１）、／ｕｂ・内の外側には、可動型１２の開閉方向（
図中上下方向）に対して角度０（第弘図参照）をψ５０
とする傾斜面１２ｃ３．／２Ｃ・が形成されている。
固定型１３にも同様に、凹部／ｊａの両側に摺動溝／３
ｂ、／３ｂ’が形成され、それぞれの摺動溝／３ｂ１／
３’ｂ’内の外側には、可動型１２の開閉方向に対して
角度ａ（第グ図参照）を弘ｊ°とする傾斜面／３０、／
３０’が形成されている。固定型の摺動溝／Ｊｔ）１１
３ｂ−には、さらに、後述の中型ｌ参、ｌｊを外側斜め
上方へ付勢するばねコｌと中型／参、ｌｊの摺動を円滑
に行なえるよう傾斜面／３０％１３０＃に平行となり中
型／Ｉ１．／ｊＫ押通されるガイドビン２０とをそれぞ
れ備えた孔／ｊ（１％／ ｊ ｄ’が設けられている。
ｂ、／３ｂ’が形成され、それぞれの摺動溝／３ｂ１／
３’ｂ’内の外側には、可動型１２の開閉方向に対して
角度ａ（第グ図参照）を弘ｊ°とする傾斜面／３０、／
３０’が形成されている。固定型の摺動溝／Ｊｔ）１１
３ｂ−には、さらに、後述の中型ｌ参、ｌｊを外側斜め
上方へ付勢するばねコｌと中型／参、ｌｊの摺動を円滑
に行なえるよう傾斜面／３０％１３０＃に平行となり中
型／Ｉ１．／ｊＫ押通されるガイドビン２０とをそれぞ
れ備えた孔／ｊ（１％／ ｊ ｄ’が設けられている。
中型／ＩＩ、／ｊは、それぞれ未加硫ホース／７を圧縮
し、製造する補強ホースの外周形状の略ｌ／ｌとなる凹
部ｌ≠ａ％／ｊａが設けられ相対して固定型１３に装着
されている。
し、製造する補強ホースの外周形状の略ｌ／ｌとなる凹
部ｌ≠ａ％／ｊａが設けられ相対して固定型１３に装着
されている。
そして、中型！≠、ｌｊのそれぞれ外側上面に位置する
上部摺動面／４！ｂ、／ｊ’ＦＪは、可動型の傾斜面／
Ｊｃ％ｌコＣ−にそれぞれ当接して摺動するよう形成さ
れている。また、中型ｌ≠、ｉｓのそれぞれ外側下面に
位置する下部摺動面／４Ｃｃ。
上部摺動面／４！ｂ、／ｊ’ＦＪは、可動型の傾斜面／
Ｊｃ％ｌコＣ−にそれぞれ当接して摺動するよう形成さ
れている。また、中型ｌ≠、ｉｓのそれぞれ外側下面に
位置する下部摺動面／４Ｃｃ。
／ｊｃは、固定型の傾斜面／３ｃ、／３ａ−上で摺動す
るよう形成されている。ｌｌ、≠ｄ、／！ｅＬは圧縮時
に余剰のゴムを逃がす逃し溝である。
るよう形成されている。ｌｌ、≠ｄ、／！ｅＬは圧縮時
に余剰のゴムを逃がす逃し溝である。
つぎに、この金型／／を使用して未加硫ホース１７を加
硫する状態を説明する。
硫する状態を説明する。
ます、マンドレルｌｌの外周に、第２図に示すと同様、
順に内ゴム層、補強層、外ゴム層が形成された未加硫ホ
ース１７を固定型の凹部／Ｊａに装着する（第参図参照
）。この時、中型ｌ≠、ｌｊは、ばねコｌの付勢力によ
って傾斜面／３Ｑ。
順に内ゴム層、補強層、外ゴム層が形成された未加硫ホ
ース１７を固定型の凹部／Ｊａに装着する（第参図参照
）。この時、中型ｌ≠、ｌｊは、ばねコｌの付勢力によ
って傾斜面／３Ｑ。
／Ｊｃｐ上のそれぞれ外側付近に位置しており、その位
置はガイドビン２Ｑの頭部が。中型ｌ弘、ｌｊの移動を
規制する位置となる。
置はガイドビン２Ｑの頭部が。中型ｌ弘、ｌｊの移動を
規制する位置となる。
つぎに、可動熱板／Ｉおよび可動型／、２を閉じるよう
図中下方へ移動させる。すると、可動型に設けられた摺
動溝の傾斜面ｌｊｃ、／λＣ＃に中型／４４、ｌｊの上
部摺動面／４’ｔ）、 ／ｌｔ）が各々当接する。さら
に、可動型／コが図中下方へ移動すると、中型ｌ弘、ｌ
ｊは、上部摺動面ｉｕｂ、ｉｔｂが可動型の傾斜面ｌコ
ｃ、／、Ｚｃ’上を、下部摺動面／ｌｌｃ、／ｊａが固
定型の傾斜面１３ａ。
図中下方へ移動させる。すると、可動型に設けられた摺
動溝の傾斜面ｌｊｃ、／λＣ＃に中型／４４、ｌｊの上
部摺動面／４’ｔ）、 ／ｌｔ）が各々当接する。さら
に、可動型／コが図中下方へ移動すると、中型ｌ弘、ｌ
ｊは、上部摺動面ｉｕｂ、ｉｔｂが可動型の傾斜面ｌコ
ｃ、／、Ｚｃ’上を、下部摺動面／ｌｌｃ、／ｊａが固
定型の傾斜面１３ａ。
／ ｊ ｃ’上をそれぞれ摺動して、未加硫ホース１７
にそれぞれ凹部／ｌａ１／ｊａを近づける（第５図参照
）。この時、傾斜面／Ｊｃ、／Ｊｃ・、１３ＱＳＩＪＯ
・が可動型／Ｊの開閉方向に対してグ！の角度を有する
よう形成されているため、未加硫ホース／７に近づく速
度は、可動型／２、中型７μ、ｌｊとも同一となる。
にそれぞれ凹部／ｌａ１／ｊａを近づける（第５図参照
）。この時、傾斜面／Ｊｃ、／Ｊｃ・、１３ＱＳＩＪＯ
・が可動型／Ｊの開閉方向に対してグ！の角度を有する
よう形成されているため、未加硫ホース／７に近づく速
度は、可動型／２、中型７μ、ｌｊとも同一となる。
さらに、可動型／ｊが図中下方へ移動して金型ｌ／が閉
じると（第３図参照）、可動型、中型、固定型の凹部／
Ｊａ、／＄ａ、／ｊａ、／３＠が、それぞれ未加硫ホー
ス／７を四方向から同時に同圧で圧縮することとなり、
未加硫ホース１７の補強層および内外ゴム層は全周にわ
たり相互に均一に密着する。そして、余剰なゴムは金型
／ｌの分割面の四方向にある逃し溝ｌμｄ、／３ｄへ移
行する。この時、未加硫ホース１７の圧縮量を大きくし
た場合、分割面から外ゴム層の逃げるゴム量の総量が従
来の二つ割りの金型と同量としても、この実施例の金型
／／は四つ割りであり、それぞれの分割面から逃げるゴ
ム量が少なくなるので、補強層を構成する補強糸の編目
の変形が押えられる。
じると（第３図参照）、可動型、中型、固定型の凹部／
Ｊａ、／＄ａ、／ｊａ、／３＠が、それぞれ未加硫ホー
ス／７を四方向から同時に同圧で圧縮することとなり、
未加硫ホース１７の補強層および内外ゴム層は全周にわ
たり相互に均一に密着する。そして、余剰なゴムは金型
／ｌの分割面の四方向にある逃し溝ｌμｄ、／３ｄへ移
行する。この時、未加硫ホース１７の圧縮量を大きくし
た場合、分割面から外ゴム層の逃げるゴム量の総量が従
来の二つ割りの金型と同量としても、この実施例の金型
／／は四つ割りであり、それぞれの分割面から逃げるゴ
ム量が少なくなるので、補強層を構成する補強糸の編目
の変形が押えられる。
そして、未加硫ホース１７が可動型１２、中型ｌμ、ｌ
ｊ、固定型／３により圧縮された状態でその後、可動型
／Ｊを開くよう図中上方へ移動させ、中型ｌ≠、ｌｊを
ばね２１の付勢力によりそれぞれ外側斜め上方へ移動さ
せて、加硫済の補強ホースを取り出す。
ｊ、固定型／３により圧縮された状態でその後、可動型
／Ｊを開くよう図中上方へ移動させ、中型ｌ≠、ｌｊを
ばね２１の付勢力によりそれぞれ外側斜め上方へ移動さ
せて、加硫済の補強ホースを取り出す。
この発明の金型は、以上のような構成、作用であるので
未加硫ホースを加硫する際に、以下の効果を奏する。
未加硫ホースを加硫する際に、以下の効果を奏する。
■四つ割りとなる可動型・固定型・中型の金型により圧
縮加硫を行なうので、加硫後の製品寸法＾ のばらつきが小さくなり、また、圧縮時に余剰のゴムが
四つの分割面から逃げることとなり、圧縮量が大きくな
っても、一つの分割面から多量の余剰ゴムが逃げないた
め、補強層を構成する補強糸の編目の変形を無くすこと
ができる。
縮加硫を行なうので、加硫後の製品寸法＾ のばらつきが小さくなり、また、圧縮時に余剰のゴムが
四つの分割面から逃げることとなり、圧縮量が大きくな
っても、一つの分割面から多量の余剰ゴムが逃げないた
め、補強層を構成する補強糸の編目の変形を無くすこと
ができる。
■二つ割りの金型に比較して、未加硫ホースの圧縮量の
許容範囲が広くなるため、未加硫ホースの外径寸法に大
きなばらつきがあっても同一の製品を製造可能となる。
許容範囲が広くなるため、未加硫ホースの外径寸法に大
きなばらつきがあっても同一の製品を製造可能となる。
■二つ割りの金型に比較して、未加硫ホースの全周面を
圧縮し易いため、製造する補強ホースの外径寸法が大き
くなっても製造可能となる。
圧縮し易いため、製造する補強ホースの外径寸法が大き
くなっても製造可能となる。
また、実施例のように、可動型・固定型における摺動溝
の傾斜面が金型の開閉方向に対してμ！０の角度を有し
て形成されている場合には、未加硫ホースが四方向より
同時に同圧で圧縮され、全周にわたり強い均一な密着性
が得られ、高品質の製品が製造可能となる効果を奏する
。
の傾斜面が金型の開閉方向に対してμ！０の角度を有し
て形成されている場合には、未加硫ホースが四方向より
同時に同圧で圧縮され、全周にわたり強い均一な密着性
が得られ、高品質の製品が製造可能となる効果を奏する
。
第１図は二つ割りの金型によ・リオロ硫する際の断面図
、第２図は未加硫ホースを示す一部切欠き図、第３図は
本発明の実施例の金型を示す断面図、第参図・第５図は
実施例の金型が順に閉じる状態を示す正面図である。
、第２図は未加硫ホースを示す一部切欠き図、第３図は
本発明の実施例の金型を示す断面図、第参図・第５図は
実施例の金型が順に閉じる状態を示す正面図である。
ｌＩＩ／ｌ・・・金型、コー／コ・・・可動型、３・１
３、・・固定型、Ａ−７４・・・マンドレル、７・１７
・・・未加硫ホース、ｌコｂ・ｌコｂ−・／３’ｂ＠／
３’Ｆ）−・・・摺動溝、ｌコＣｌｌ１２Ｃ−・／３ａ
ａ／３ｃ’−・−傾斜面、／参・ｌｊ・・・中型。
３、・・固定型、Ａ−７４・・・マンドレル、７・１７
・・・未加硫ホース、ｌコｂ・ｌコｂ−・／３’ｂ＠／
３’Ｆ）−・・・摺動溝、ｌコＣｌｌ１２Ｃ−・／３ａ
ａ／３ｃ’−・−傾斜面、／参・ｌｊ・・・中型。
ｒ−Ｊ−−）
−鯨
株
−Ｃす
Claims (2)
- （１）補強ホースの加硫用金型において、該金型が可動
型、固定型および一対の中型からなり、前記可動型と固
定型の少なくとも一方に前記金型の開閉方向に対して傾
斜面を有する摺動溝が設けられ、前記金型が閉じる際、
前記一対の中型が前記傾斜１ｉｉｉＫ当接して前記摺動
溝を摺動し未加硫ホースを前記可動型および固定型とと
もに圧縮することを特徴とする補強ホースの加硫用金型
。 - （２）傾斜面が金型の開閉方向に対して≠５０の角度で
ある特許請求の範囲第１項記載の補強ホースの加硫用金
型。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56208464A JPS58108123A (ja) | 1981-12-23 | 1981-12-23 | 補強ホ−スの加硫用金型 |
| DE3246822A DE3246822C2 (de) | 1981-12-23 | 1982-12-17 | Metallform zum Vulkanisieren eines verstärkten Schlauches |
| US06/452,863 US4460325A (en) | 1981-12-23 | 1982-12-23 | Metal mold for vulcanization of reinforced hose |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56208464A JPS58108123A (ja) | 1981-12-23 | 1981-12-23 | 補強ホ−スの加硫用金型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58108123A true JPS58108123A (ja) | 1983-06-28 |
| JPH0136407B2 JPH0136407B2 (ja) | 1989-07-31 |
Family
ID=16556610
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56208464A Granted JPS58108123A (ja) | 1981-12-23 | 1981-12-23 | 補強ホ−スの加硫用金型 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4460325A (ja) |
| JP (1) | JPS58108123A (ja) |
| DE (1) | DE3246822C2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002240085A (ja) * | 2001-02-22 | 2002-08-28 | Canon Inc | 樹脂部品固定治具 |
| JP2010528830A (ja) * | 2007-06-11 | 2010-08-26 | メッツォ ペーパー インコーポレイテッド | サイクロンセパレータおよび気体流から材料を分離する方法 |
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| DE102016003326A1 (de) * | 2016-03-21 | 2017-09-21 | Carbon Rotec Gmbh & Co. Kg | Formwerkzeuganordnung |
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-
1981
- 1981-12-23 JP JP56208464A patent/JPS58108123A/ja active Granted
-
1982
- 1982-12-17 DE DE3246822A patent/DE3246822C2/de not_active Expired
- 1982-12-23 US US06/452,863 patent/US4460325A/en not_active Expired - Lifetime
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| JP2010528830A (ja) * | 2007-06-11 | 2010-08-26 | メッツォ ペーパー インコーポレイテッド | サイクロンセパレータおよび気体流から材料を分離する方法 |
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| DE3246822A1 (de) | 1983-07-07 |
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