JP2001030297A5 - - Google Patents

Description

【００２１】
本出願に係る第６の発明は樹脂成形品を結合するための結合方法において、（ａ）第一金型で第一樹脂成形品を成形する第一成形工程と、
（ｂ）第二金型で第二樹脂成形品を成形する第二成形工程と、
（ｃ）前記第一金型、及び、第二金型とは異なる第三金型に前記第一樹脂成形品と第二樹脂成形品とを入れて、前記第一樹脂成形品と第二樹脂成形品の結合部を合わせる工程と
（ｄ）前記第一樹脂成形品と第二樹脂成形品との結合部に、樹脂注入路から樹脂を注入することによって、前記第一樹脂成形品と第二樹脂成形品とを結合する工程と、ここで、前記樹脂注入路は、前記第一樹脂成形品と第二樹脂成形品の何れか一方、又は、両方に設けられていることを特徴とする樹脂成形品の結合方法である。

【００２２】
本出願に係る第１０の発明は電子写真画像形成装置本体に着脱可能なプロセスカートリッジにおいて、
（ａ）電子写真感光体と、
（ｂ）前記電子写真感光体に作用するプロセス手段と、
（ｃ）第一樹脂成形品と第二樹脂成形品との結合部に、樹脂注入路から樹脂を注入することによって、前記第一樹脂成形品と第二樹脂成形品とを結合して構成された外壁と、ここで、前記樹脂注入路は、前記第一樹脂成形品と第二樹脂成形品の何れか一方、又は、両方に設けられている、
を有することを特徴とするプロセスカートリッジである。

【００２３】
本出願に係る第１３の発明は電子写真画像形成装置本体に着脱可能なプロセスカートリッジにおいて、
（ａ）電子写真感光体ドラムと、
（ｂ）前記電子写真感光体ドラムに帯電を行うための帯電部材と、
（ｃ）前記電子写真感光体ドラムに形成された静電潜像を現像するための現像部材と、
（ｄ）前記電子写真感光体ドラムと帯電部材とを支持するドラムフレームと、
（ｅ）前記現像部材によって、前記静電潜像の現像に用いられるトナーを収納するトナー収納部を有するトナーフレームと、
（ｆ）結合部に、樹脂注入路から樹脂を注入することによって前記ドラムフレーム、及び、トナーフレームと結合している第一エンドカバーと、ここで、前記第一エンドカバーは前記ドラムフレーム、及び、トナーフレームの長手方向の一端に配置されている、
（ｇ）結合部に、樹脂注入路から樹脂を注入することによって前記ドラムフレーム、及び、トナーフレームと結合している第二エンドカバーと、ここで、前記第二エンドカバーは前記ドラムフレーム、及び、トナーフレームの長手方向の他端に配置されている、
を有することを特徴とするプロセスカートリッジである。

【００２４】
本出願に係る第１６の発明は電子写真画像形成装置本体に着脱可能なプロセスカートリッジの組立方法において、
（ａ）電子写真感光体を準備する工程と、
（ｂ）前記電子写真感光体に作用するプロセス手段を準備する工程と、
（ｃ）第一樹脂成形品と第二樹脂成形品との結合部に、樹脂注入路から樹脂を注入することによって、前記第一樹脂成形品と第二樹脂成形品とを結合する工程と、ここで、前記樹脂注入路は、前記第一樹脂成形品と第二樹脂成形品のいずれか一方、又は、両方に設けられている、
を有することを特徴とするプロセスカートリッジの組立方法である。

【００２５】
本出願に係る第１９の発明は電子写真画像形成装置本体に着脱可能なプロセスカートリッジの組立方法において、
（ａ）電子写真感光体ドラムと前記電子写真感光体ドラムに帯電を行うための帯電部材とを支持するドラムフレームを準備する工程と、
（ｂ）前記現像部材によって、前記静電潜像の現像に用いられるトナーを収納するトナー収納部を有するトナーフレームを準備する工程と、
（ｃ）結合部に、樹脂注入路から樹脂を注入することによって、第一エンドカバーと、前記ドラムフレーム、及び、トナーフレームとを結合する第一結合工程と、ここで、前記第一エンドカバーは前記ドラムフレーム、及び、トナーフレームの長手方向の一端に結合される、
（ｄ）結合部に、樹脂注入路から樹脂を注入することによって、第二エンドカバーと、前記ドラムフレーム、及び、トナーフレームとを結合する第二結合工程と、ここで、前記第二エンドカバーは前記ドラムフレーム、及び、トナーフレームの長手方向の他端に結合される、
を有することを特徴とするプロセスカートリッジの組立方法である。

Claims (21)

1. 樹脂成形品を結合するための結合方法において、
   第一樹脂成形品と第二樹脂成形品との結合部に、樹脂注入路から樹脂を注入することによって、前記第一樹脂成形品と第二樹脂成形品とを結合する、ここで、前記樹脂注入路は、前記第一樹脂成形品と第二樹脂成形品のいずれか一方、又は、両方に設けられていることを特徴とする樹脂成形品の結合方法。
2. 前記樹脂注入路は、樹脂の注入方向において、下流側よりも上流側の方が前記注入方向と交差する断面積が大きい請求項１に記載の樹脂成形品の結合方法。
3. 前記樹脂注入路は円筒であって、樹脂の注入方向において、上流から下流に向うに従って内径が狭くなる請求項２に記載の樹脂成形品の結合方法。
4. 前記樹脂注入路から樹脂を注入するにあたって、前記第一樹脂成形品と前記第二樹脂成形品とを結合するのに用いる金型は、前記第一樹脂成形品と前記第二樹脂成形品とを形成するのに用いた金型とは異なる金型である請求項１に記載の樹脂成形品の結合方法。
5. 更に、前記第一樹脂成形品と前記第二樹脂成形品とを前記金型に挿入するのに先立って、前記第一樹脂成形品と前記第二樹脂成形品とを仮に結合する仮結合工程を有する、そして、前記仮結合工程によって仮に結合した前記第一樹脂成形品と前記第二樹脂成形品とを前記金型に挿入する請求項４に記載の樹脂成形品の結合方法。
6. 樹脂成形品を結合するための結合方法において、
   （ａ）第一金型で第一樹脂成形品を成形する第一成形工程と、
   （ｂ）第二金型で第二樹脂成形品を成形する第二成形工程と、
   （ｃ）前記第一金型、及び、第二金型とは異なる第三金型に前記第一樹脂成形品と第二樹脂成形品とを入れて、前記第一樹脂成形品と第二樹脂成形品の結合部を合わせる工程と
   （ｄ）前記第一樹脂成形品と第二樹脂成形品との結合部に、樹脂注入路から樹脂を注入することによって、前記第一樹脂成形品と第二樹脂成形品とを結合する工程と、ここで、前記樹脂注入路は、前記第一樹脂成形品と第二樹脂成形品の何れか一方、又は、両方に設けられていることを特徴とする樹脂成形品の結合方法。
7. 前記樹脂注入路は、樹脂の注入方向において、下流側よりも上流側の方が前記注入方向と交差する断面積が大きい請求項６に記載の樹脂成形品の結合方法。
8. 前記樹脂注入路は円筒であって、樹脂の注入方向において、上流から下流に向うに従って内径が狭くなる請求項７に記載の樹脂成形品の結合方法。
9. 更に、前記位置決め工程に先立って、前記第一樹脂成形品と前記第二樹脂成形品とを仮に結合する仮結合工程を有する、そして、前記仮結合工程によって仮に結合した前記第一樹脂成形品と前記第二樹脂成形品とを前記第三金型に挿入する請求項６に記載の樹脂成形品の結合方法。
10. 電子写真画像形成装置本体に着脱可能なプロセスカートリッジにおいて、
    （ａ）電子写真感光体と、
    （ｂ）前記電子写真感光体に作用するプロセス手段と、
    （ｃ）第一樹脂成形品と第二樹脂成形品との結合部に、樹脂注入路から樹脂を注入することによって、前記第一樹脂成形品と第二樹脂成形品とを結合して構成された外壁と、ここで、前記樹脂注入路は、前記第一樹脂成形品と第二樹脂成形品の何れか一方、又は、両方に設けられている、
    を有することを特徴とするプロセスカートリッジ。
11. 前記樹脂注入路は、樹脂の注入方向において、下流側よりも上流側の方が前記注入方向と交差する断面積が大きい請求項１０に記載のプロセスカートリッジ。
12. 前記樹脂注入路は円筒であって、樹脂の注入方向において、上流から下流に向うに従って内径が狭くなる請求項１１に記載のプロセスカートリッジ。
13. 電子写真画像形成装置本体に着脱可能なプロセスカートリッジにおいて、
    （ａ）電子写真感光体ドラムと、
    （ｂ）前記電子写真感光体ドラムに帯電を行うための帯電部材と、
    （ｃ）前記電子写真感光体ドラムに形成された静電潜像を現像するための現像部材と、
    （ｄ）前記電子写真感光体ドラムと帯電部材とを支持するドラムフレームと、
    （ｅ）前記現像部材によって、前記静電潜像の現像に用いられるトナーを収納するトナー収納部を有するトナーフレームと、
    （ｆ）結合部に、樹脂注入路から樹脂を注入することによって前記ドラムフレーム、及び、トナーフレームと結合している第一エンドカバーと、ここで、前記第一エンドカバーは前記ドラムフレーム、及び、トナーフレームの長手方向の一端に配置されている、
    （ｇ）結合部に、樹脂注入路から樹脂を注入することによって前記ドラムフレーム、及び、トナーフレームと結合している第二エンドカバーと、ここで、前記第二エンドカバーは前記ドラムフレーム、及び、トナーフレームの長手方向の他端に配置されている、
    を有することを特徴とするプロセスカートリッジ。
14. 前記樹脂注入路は、樹脂の注入方向において、下流側よりも上流側の方が前記注入方向と交差する断面積が大きい請求項１３に記載のプロセスカートリッジ。
15. 前記樹脂注入路は円筒であって、樹脂の注入方向において、上流から下流に向うに従って内径が狭くなる請求項１４に記載のプロセスカートリッジ。
16. 電子写真画像形成装置本体に着脱可能なプロセスカートリッジの組立方法において、
    （ａ）電子写真感光体を準備する工程と、
    （ｂ）前記電子写真感光体に作用するプロセス手段を準備する工程と、
    （ｃ）第一樹脂成形品と第二樹脂成形品との結合部に、樹脂注入路から樹脂を注入することによって、前記第一樹脂成形品と第二樹脂成形品とを結合する工程と、ここで、前記樹脂注入路は、前記第一樹脂成形品と第二樹脂成形品のいずれか一方、又は、両方に設けられている、
    を有することを特徴とするプロセスカートリッジの組立方法。
17. 前記樹脂注入路は、樹脂の注入方向において、下流側よりも上流側の方が前記注入方向と交差する断面積が大きい請求項１６に記載のプロセスカートリッジの組立方法。
18. 前記樹脂注入路は円筒であって、樹脂の注入方向において、上流から下流に向うに従って内径が狭くなる請求項１７に記載のプロセスカートリッジの組立方法。
19. 電子写真画像形成装置本体に着脱可能なプロセスカートリッジの組立方法において、
    （ａ）電子写真感光体ドラムと前記電子写真感光体ドラムに帯電を行うための帯電部材とを支持するドラムフレームを準備する工程と、
    （ｂ）現像部材によって、前記静電潜像の現像に用いられるトナーを収納するトナー収納部を有するトナーフレームを準備する工程と、
    （ｃ）結合部に、樹脂注入路から樹脂を注入することによって、第一エンドカバーと、前記ドラムフレーム、及び、トナーフレームとを結合する第一結合工程と、ここで、前記第一エンドカバーは前記ドラムフレーム、及び、トナーフレームの長手方向の一端に結合される、
    （ｄ）結合部に、樹脂注入路から樹脂を注入することによって、第二エンドカバーと、前記ドラムフレーム、及び、トナーフレームとを結合する第二結合工程と、ここで、前記第二エンドカバーは前記ドラムフレーム、及び、トナーフレームの長手方向の他端に結合される、
    を有することを特徴とするプロセスカートリッジの組立方法。
20. 前記樹脂注入路は、樹脂の注入方向において、下流側よりも上流側の方が前記注入方向と交差する断面積が大きい請求項１９に記載のプロセスカートリッジの組立方法。
21. 前記樹脂注入路は円筒であって、樹脂の注入方向において、上流から下流に向うに従って内径が狭くなる請求項２０に記載のプロセスカートリッジの組立方法。