JP5056130B2 - 樹脂製保持部材、及び、該樹脂製保持部材を用いたトナーカートリッジ - Google Patents
樹脂製保持部材、及び、該樹脂製保持部材を用いたトナーカートリッジ Download PDFInfo
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『ばねと該ばねを保持するホルダとが一体化された樹脂製保持部材であって、
前記ばねは複数の楕円形状の弾性片を接合部を介して連接させた形状を有し、
前記ホルダは前記ばねの外側に配置され、
前記ばねを構成する複数の楕円形状の弾性片のうち、弾性片の長軸方向に沿ってホルダと対向している2つの弾性片の1つが前記ホルダと結合してばねとホルダを一体化し、
前記対向している2つの弾性片の他の1つの弾性片と前記ホルダの間に部材を保持する部材保持部を有し、
ホルダと弾性片の結合部、前記接合部、前記部材保持部は、前記ばねの中央で弾性片の長軸方向に直交する方向に配置され、
前記弾性片は、弾性片における長軸方向の両端部の厚みの平均値が他部位の厚みの平均値よりも大きいことを特徴とする樹脂製保持部材。』というものである。
『前記部材保持部は、前記ばねの弾性片側に突起が設けられ、かつ、前記ホルダ側に凹部が設けられているものであることを特徴とする請求項1に記載の樹脂製保持部材。』というものである。
請求項3に記載の発明は、
『前記弾性片の両端部の厚みの平均値をt1、前記他部位の厚みの平均値をt2とした時に、以下の関係を有することを特徴とする請求項1または2に記載の樹脂製保持部材。
『前記弾性片の輪状内径における短軸方向の長さをL1、該L1と直交する最長軸方向の長さをL2とした時に、以下の関係を有することを特徴とする請求項1〜3のいずれか1項に記載の樹脂製保持部材。
5≦L2/L1≦15』というものである。
『少なくとも、ばねと該ばねを保持するホルダとが一体化された樹脂製保持部材と、カートリッジ本体を有するトナーカートリッジであって、
前記樹脂製保持部材は、
前記ばねは複数の楕円形状の弾性片を接合部を介して連接させた形状を有し、
前記ホルダは前記ばねの外側に配置され、
前記ばねを構成する複数の楕円形状の弾性片のうち、弾性片の長軸方向に沿ってホルダと対向している2つの弾性片の1つが前記ホルダと結合してばねとホルダを一体化し、
前記対向している2つの弾性片の他の1つの弾性片と前記ホルダの間に部材を保持する部材保持部を有し、
ホルダと弾性片の結合部、前記接合部、前記部材保持部は、前記ばねの中央で弾性片の長軸方向に直交する方向に配置され、
前記弾性片は、弾性片における長軸方向の両端部の厚みの平均値が他部位の厚みの平均値よりも大きいものであり、
前記部材保持部の前記ばねの弾性片側に設けられている突起と前記ホルダ側に設けられている凹部の間に、前記カートリッジ本体に設けられている突起を嵌合させて、前記樹脂製保持部材を前記カートリッジ本体へ保持させることを特徴とするトナーカートリッジ。』というものである。
『前記弾性片の両端部の厚みの平均値をt1、前記他部位の厚みの平均値をt2とした時に、以下の関係を有することを特徴とする請求項5に記載のトナーカートリッジ。
『前記弾性片の輪状内径における短軸方向の長さをL1、該L1と直交する最長軸方向の長さをL2とした時に、以下の関係を有することを特徴とする請求項5または6に記載のトナーカートリッジ。
5≦L2/L1≦15』というものである。
=(L1(1)+L1(2)+・・・+L(n))/n
また、図2(b)に示す弾性片15を構成する各部位の肉厚は、以下の定義される。すなわち、両端部17の横幅L2の延長線上すなわち長軸上の肉厚の平均値(t1(L)+t1(R))/2をt1、接合部19の肉厚をt3、弾性片15の長軸方向を構成する部位18の肉厚の横幅L2間における平均値(ΣL2(i)/m)をt2とすると、
t1>t2
t3>t2
の関係を有する。ここで、部位18の肉厚の横幅L2間における平均値t2は、
t2=(Σt2(i))/m (iは、1、2、・・・、m)
=(t2(1)+t2(2)+・・・+t2(m))/m
で表されるものである。
1.0<t1/t2≦3.0
の関係を有することが好ましい。
5≦L2/L1≦15
中空部16を構成するたて幅L1と横幅L2が上記関係を有するとき、弾性片15に適度な伸縮性能が発現される。同時に、弾性片15が受ける圧縮力に対して十分な耐久力が発現され、ばねとしての機能を十分に発現させることができる。
配置することにより、ばね部11は部材保持部13を介してハウジング21の突起23に固定され、ホルダ12端部が取手24を矢印方向に押している。
1.保持部材試料の作製
表1に示すヤング率、引張降伏応力、圧縮引張応力を有する市販の各種樹脂材料を用いて、射出成形法により、図1(a)及び(b)に示す形状を有する保持部材試料を作製した。なお、表1中の樹脂材料材質における略号は、以下に示す樹脂を略したものである。
HIPS:ハイインパクトポリスチレン樹脂
ABS:アクリロニトリルブタジエンスチレン共重合体樹脂
PC:ポリカーボネート樹脂
なお、各種保持部材試料におけるばね部11の端部17及び部位18の肉厚、中空部16のたて幅と横幅、端部17及び接合部19への曲面付与は金型設計により対応した。
2.評価実験
(1)保持部材の生産性評価
3名の作業者に射出成形機及び手作業をそれぞれ15分間行わせ、その間で作製された保持部材個数(個/1人)から生産性を評価した。ここで、作業の具体的な内容は、樹脂部に出るバリの除去作業と、比較例におけるコイルばね取付け作業である。
△:100(個/1人)以上300(個/1人)未満
×:100(個/1人)未満
(2)保持部材の耐久性評価
作製した各保持部材を、図3(a)及び(b)に示す様に、トナーカートリッジの所定部位に装填した。そして、トナーカートリッジの画像形成装置への脱着操作を連続で1000回行い、脱着試験後のトナーカートリッジの画像形成装置への装填感触と装填されたトナーカートリッジの固定状態から耐久性を評価した。
△:装填時に若干緩さを感じたが、装填したトナーカートリッジは動かなかった
×:装填時に緩さを感じ、装填したトナーカートリッジが動いた
結果を表1に示す。
11 ばね部
12 ホルダ部
13 部材保持部
14 突起部
15 弾性片
16 中空部
17 端部
18 弾性片を構成する部位
19 接合部
20 トナーカートリッジ
Claims (7)
- ばねと該ばねを保持するホルダとが一体化された樹脂製保持部材であって、
前記ばねは複数の楕円形状の弾性片を接合部を介して連接させた形状を有し、
前記ホルダは前記ばねの外側に配置され、
前記ばねを構成する複数の楕円形状の弾性片のうち、弾性片の長軸方向に沿ってホルダと対向している2つの弾性片の1つが前記ホルダと結合してばねとホルダを一体化し、
前記対向している2つの弾性片の他の1つの弾性片と前記ホルダの間に部材を保持する部材保持部を有し、
ホルダと弾性片の結合部、前記接合部、前記部材保持部は、前記ばねの中央で弾性片の長軸方向に直交する方向に配置され、
前記弾性片は、弾性片における長軸方向の両端部の厚みの平均値が他部位の厚みの平均値よりも大きいことを特徴とする樹脂製保持部材。 - 前記部材保持部は、前記ばねの弾性片側に突起が設けられ、かつ、前記ホルダ側に凹部が設けられているものであることを特徴とする請求項1に記載の樹脂製保持部材。
- 前記弾性片の両端部の厚みの平均値をt1、前記他部位の厚みの平均値をt2とした時に、以下の関係を有することを特徴とする請求項1または2に記載の樹脂製保持部材。
1.0<t1/t2≦3.0 - 前記弾性片の輪状内径における短軸方向の長さをL1、該L1と直交する最長軸方向の長さをL2とした時に、以下の関係を有することを特徴とする請求項1〜3のいずれか1項に記載の樹脂製保持部材。
5≦L2/L1≦15 - 少なくとも、ばねと該ばねを保持するホルダとが一体化された樹脂製保持部材と、カートリッジ本体を有するトナーカートリッジであって、
前記樹脂製保持部材は、
前記ばねは複数の楕円形状の弾性片を接合部を介して連接させた形状を有し、
前記ホルダは前記ばねの外側に配置され、
前記ばねを構成する複数の楕円形状の弾性片のうち、弾性片の長軸方向に沿ってホルダと対向している2つの弾性片の1つが前記ホルダと結合してばねとホルダを一体化し、
前記対向している2つの弾性片の他の1つの弾性片と前記ホルダの間に部材を保持する部材保持部を有し、
ホルダと弾性片の結合部、前記接合部、前記部材保持部は、前記ばねの中央で弾性片の長軸方向に直交する方向に配置され、
前記弾性片は、弾性片における長軸方向の両端部の厚みの平均値が他部位の厚みの平均値よりも大きいものであり、
前記部材保持部の前記ばねの弾性片側に設けられている突起と前記ホルダ側に設けられている凹部の間に、前記カートリッジ本体に設けられている突起を嵌合させて、前記樹脂製保持部材を前記カートリッジ本体へ保持させることを特徴とするトナーカートリッジ。 - 前記弾性片の両端部の厚みの平均値をt1、前記他部位の厚みの平均値をt2とした時に、以下の関係を有することを特徴とする請求項5に記載のトナーカートリッジ。
1.0<t1/t2≦3.0 - 前記弾性片の輪状内径における短軸方向の長さをL1、該L1と直交する最長軸方向の長さをL2とした時に、以下の関係を有することを特徴とする請求項5または6に記載のトナーカートリッジ。
5≦L2/L1≦15
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