JP2008096630A - クリーニング装置、プロセスカートリッジ及び画像形成装置 - Google Patents

Abstract

【課題】残留トナーが落下してくる筐体開口部近傍でのトナーの堆積が無く、安定して回収可能なクリーニング装置、プロセスカートリッジ及び画像形成装置を提供する。
【解決手段】弾性体ブレード０５ａと像担持体０１との当接部よりも前記像担持体０１回転方向上流側に、シール部材０１１を前記像担持体０１表面に当接配置し、前記シール部材０１１は、前記像担持体０１との当接部と反対側の端部が、前記クリーニング装置０５内の前記廃トナー移送手段０５ｂの直下投影面積範囲内のクリーニング装置０５筐体内壁に係合され、前記シール部材０１１の平面部に対して垂直方向に可動であるクリーニング装置、プロセスカートリッジ及び画像形成装置である。
【選択図】図３

Description

本発明は、プリンタ、複写機、ＦＡＸ等の画像形成装置に使用するクリーニング装置、プロセスカートリッジ及び画像形成装置に関するものである。

電子写真プロセスは、帯電、露光、現像、転写・定着およびクリーニングの工程より成り立つが、最終工程のクリーニング工程においては、通常ブレードクリーニング方式が採用されている。像担持体は回転自在に駆動可能であり、帯電装置により像担持体表面を一様に帯電させる。次いで、露光用光学系によりレーザビームを照射、像担持体表面を露光して像担持体上に静電潜像を形成させた後、現像ユニット内のトナーを像担持体表面に移動させて、像担持体上に可視画像を形成する。次に、中間転写装置と像担持体との当接部において、当接部の中間転写装置内部に設けられた転写ロ−ラにより、像担持体表面のトナーを中間転写装置表面に転写する。転写された現像剤は２次転写部にて紙上に転写された後、定着装置に供給され、紙上にトナー像が定着される。一方、像担持体表面に残留したトナーは、クリーニング装置内のクリーニングブレードにより清掃除去される。
クリーニングブレードのブレードは、支持体に板状のポリウレタン等の素材からなる弾性部材を取り付けたもので、電子写真感光体の表面に加圧当接させる構成となっている。従って、トナーのクリーニング精度を上げるためには、電子写真感光体へのブレードの当接圧を上げる必要がある。また、電子写真感光体へのブレードの当接形態としては、電子写真感光体の回転方向に対し順方向のものと、カウンター方向のものとがあるが、クリーニングの精度及びブレードに印加する押圧力低減の観点から、後者のカウンター方向の当接形態が好ましく、実際ほとんどの機種でこの方式が採用されている。
ブレードクリーニングにより像担持体から掻き落された残留トナーはクリーニング筐体内に回収され、回転可能な残留トナー搬送部材により、トナー回収容器へと搬送される。クリーニングブレードで掻き落された残留トナーは筐体と一体に形成された受け部に落下する。この受け部は傾斜形状をなしており、傾斜下部には残留トナー搬送部材が配置される。また受け部の上部側には可撓性を有するシート材が取り付けられており、シート材下部側は筐体受け部傾斜面から離れる方向に屈曲点を有しており、更にその下端部が残留トナー搬送部材の回転半径内に侵入している。残留トナー搬送部材が回転すると、搬送部材に設置されている羽根部がシート材下部の自由端と干渉し、振動を発生させる。この振動がシート材全体に伝播し、シート材上部に堆積する残留トナーを崩し、受け部傾斜に沿って残留トナーを残留トナー搬送部材へと誘導し、クリーニング筐体内に残留トナーの過剰な堆積を作ることなく、効率よく残留トナーを回収容器へと回収することが可能となる。

しかしながら、定着時の分離性向上を目的として予め母材中に離型成分を添加して製造されたトナー等においては、トナーの持つ付着力が高くなる傾向にあることが確認されている。そのため、クリーニングブレードと像担持体との接触部近傍で加圧後、掻き落されたトナーは極めて凝集し易くなる傾向を持ち、凝集した残留トナーは筐体内の受け部に落下した後も受け部の傾斜に沿って移動せずに堆積を続け、クリーニング筐体像担持体側開口部の像担持体上流側端部からクリーニングブレード接触部に至るまで残留トナーが詰まり、クリーニングブレードを押し上げることでクリーニング不良、或いはクリーニングブレードの捲れ上りに至るなど、重要な問題となる現象が生じる。
筐体受け部にシート材を取り付け、その下端を加振することで一部のトナーの堆積は阻止する手法では、筐体内に固定がなされていない自由端部近傍ではその振動により、堆積する残留トナーの一部を崩落させ、回収することができるが、シート材上流部の少なくとも受け部に固定されている箇所においては振動の伝播も微弱であり、特にクリーニングブレードにより掻き落された残留トナーが落下する筐体開口部近傍では、堆積状態を崩せずに残留トナー詰まりに発展してしまう場合が多く、製品開発上、看過し得ない課題となっている。

特許文献１には、移動するクリーニング対象物と、該クリーニング対象物への付着物を除去すべく、前記クリーニング対象物に当接可能に設けたクリーニング部材と、を有するクリーニング装置において、前記クリーニング部材で除去した付着物の回収搬送路近傍に配置した可撓性部材と、前記回収搬送路近傍に配置した可動性の付着物搬送部材と、を備え、前記可撓性部材と前記付着物搬送部材とは、互いに干渉する位置に配置される、ことを特徴とするクリーニング装置が、開示されている。
しかしながら、この方法では、残留トナーが落下してくる筐体開口部近傍でのトナーの堆積を十分に防止することができず、安定して回収可能なクリーニング装置を提供することができなかった。

特開２００３−２５５７９５号公報

そこで、本発明は前記問題点に鑑みてなされたものであり、その課題は、残留トナーが落下してくる筐体開口部近傍でのトナーの堆積が無く、安定して回収可能なクリーニング装置、プロセスカートリッジ及び画像形成装置を提供することである。

前記課題を解決する手段である本発明の特徴を以下に挙げる。
本発明は、回転移動可能な像担持体に当接し、前記像担持体表面の残留トナーを除去する板状の弾性体ブレードと、除去されクリーニング装置筐体内に取り込まれた残留トナーを所定の場所へと移送する回転可能な廃トナー移送手段と、を有するクリーニング装置において、前記弾性体ブレードと前記像担持体との当接部よりも前記像担持体回転方向上流側に、シール部材を前記像担持体表面に当接配置し、前記シール部材は、前記像担持体との当接部と反対側の端部が、前記クリーニング装置内の前記廃トナー移送手段の直下投影面積範囲内のクリーニング装置筐体内壁に係合され、前記シール部材の平面部に対して垂直方向に可動であることを特徴とするクリーニング装置である。ここで、残留トナーを移送する所定の場所としては、トナー回収容器等がある。
本発明は、前記シール部材と前記クリーニング装置筐体との間に、前記シール部材を保持しかつ揺動する弾性部材を配置することを特徴とする。
本発明は、前記シール部材と前記廃トナー移送手段の少なくとも一部が接触して配置することを特徴とする。
本発明は、前記シール部材は、前記シール部材平面部垂直方向に振幅０．２５ｍｍ以上の振動を加えることを特徴とする。
本発明は、前記シール部材は、前記像担持体表面と当接する第１部材とこれを保持する第２部材から構成され、第１部材の厚さＴ１、第２部材の厚さＴ２において、Ｔ１＜Ｔ２の関係式が成り立つことを特徴とする。
本発明は、前記シール部材は、前記像担持体表面と当接する第１部材とこれを保持する第２部材から構成され、第１部材の引張強さＦ１、第２部材の引張強さＦ２において、Ｆ１＜Ｆ２の関係式が成り立つことを特徴とする。
本発明は、前記シール部材は、前記像担持体表面と当接する第１部材とこれを保持する第２部材から構成され、第１部材の静止最大摩擦係数をμ１、第２部材の静止最大摩擦係数μ２において、μ１＞μ２の関係式が成り立つことを特徴とする。
本発明は、前記記載のクリーニング装置を有することを特徴とするプロセスカートリッジである。
本発明は、前記記載のクリーニング装置を有することを特徴とする画像形成装置である。
本発明は、前記記載のプロセスカートリッジを有することを特徴とする画像形成装置である。

本発明は、前記解決するための手段によって、残留トナーが落下してくる筐体開口部近傍でのトナーの堆積が無く、安定して回収可能なクリーニング装置、プロセスカートリッジ及び画像形成装置を提供することが可能となった。

以下に、本発明を実施するための最良の形態を図面に基づいて説明する。なお、いわゆる当業者は特許請求の範囲内における本発明を変更・修正をして他の実施形態をなすことは容易であり、これらの変更・修正はこの特許請求の範囲に含まれるものであり、以下の説明はこの発明における最良の形態の例であって、この特許請求の範囲を限定するものではない。

（実施例１）
図１は、本発明のクリーニング装置を備えた画像形成装置を示す概略図である。図２は、従来のクリーニング装置を示す図である。
本画像形成装置はイエロー色のトナー像を形成する画像形成部Ｙと、マゼンタ色のトナー像を形成する画像形成部Ｍと、シアン色のトナー像を形成する画像形成部Ｃと、ブラック色のトナー像を形成する画像形成部Ｋの４つの画像形成部（画像形成ユニット）を有している。各画像形成部には像担持体である感光体０１ｙ、０１ｍ、０１ｃ、０１ｋ、帯電装置０２ｙ、０２ｍ、０２ｃ、０２ｋ、現像装置０３ｙ、０３ｍ、０３ｃ、０３ｋ、一次転写帯電器０４ｙ、０４ｍ、０４ｃ、０４ｋ、そして転写後の感光体上残留トナーを除去・回収するクリーニング装置０５ｙ、０５ｍ、０５ｃ、０５ｋが配置されている。
各色感光体０１においては、まず帯電装置０２により負極性に帯電され、露光装置（不図示）により感光体表面を露光し静電潜像を形成する。
感光体上０１の静電潜像は、感光体０１の帯電極性と同極性の現像バイアス電圧が付与された現像装置０３により、トナーが供給されることにより、トナー画像化される。形成されたトナー画像は次工程の転写装置０４へと移動し、トナーとは逆極性の転写バイアスが印加された一次転写帯電器０４により、無端ベルト上の中間転写ベルト０６ａ上へと移動し、各色のプロセスにて順次重ね合わせて画像形成を行うことでフルカラー画像が形成される。

中間転写ベルト上のフルカラー画像は、ベルト駆動機構０６ｂ、０６ｃにより二次転写帯電器０７まで移動し、ベルト駆動と同期して搬送される用紙等の転写材０９を介して二次転写帯電器と対向する位置にて、二次転写バイアスにより、転写材０９上へと転写され、定着装置０８によりトナー像が転写材上に加熱及び加圧定着される。
また一次転写帯電器０４で中間転写ベルト上に移動せず、感光体０１表面に残留する各色の残留トナーは、クリーニング装置０５において、感光体０１表面と当接する弾性体部材からなる弾性体ブレード（以下、クリーニングブレード）０５ａによって感光体０１表面から掻き落される。掻き落された残留トナーはクリーニング装置０５筐体内に回収された後、廃トナー移送手段である残留トナー搬送部材０５ｂによって所定の回収部材（不図示）まで移送され、回収される。
しかしながら、トナー母材中にワックス成分を含有するものや、付着・凝集性の高いトナーを使用した場合、クリーニングブレード０５ａと感光体０１との当接部に形成される微小空間にて圧力が加えられ、最悪の場合軟凝集状態となって回収されることがある。このため回収された残留トナーは流動性が非常に悪く、図２のようにクリーニング装置筐体開口部周辺０５ｃで堆積し、残留トナー回収部材０５ｂまで到達せずに固着し、微小な振動を付与しても回収が容易にならない状態となる。
本発明では、このように流動性の悪い残留トナーにおいても安定して搬送回収可能なクリーニング装置の提供を行うことにある。

図３は、本発明のクリーニング装置の構成を示す図である。
感光体０１表面に当接するクリーニングブレード０５ａは、感光体０１と当接するウレタン等の材質からなる板状弾性体とそれを支持する板状板金に貼付することによって形成される。クリーニングブレード０５ａはクリーニング装置０５筐体に設けられた位置決め部材（不図示）により、所定の場所に固定される。
クリーニングブレード０５ａの板状弾性体によって掻き取られた感光体０１上の残留トナーは、感光体０１と対向するクリーニング装置筐体開口部０５ｃ下部に傾斜をもって装着されたシール部材０１１上に落下し、シール部材０１１は残留トナー回収部材０５ｂに外周部と接触しており。残留トナー回収部材０５ｂの回転運動により、シール部材０１１が振動する。このようにシール部材０１１を振動させることにより、残留トナーが堆積することなくシール部材０１１上を残留トナー回収部材直下まで移動させることが可能となり、シール部材０１１がガイド板としての機能を有することを特徴とする。

図４は、シール部材及び取り付け部の詳細図である。シール部材０１１はクリーニング装置筐体開口部０５ｃ長手方向に展開し、感光体０１側とは反対側の端部にてクリーニング装置０５筐体内壁と係合され、第２部材０１１ａと第１部材０１１ｃと保持部材０１１ｂから構成される。第２部材０１１ａは、シール面と垂直方向に可動であるＰＥＴ製板状部材０１１ａである。また、第１部材０１１ｃは、板状部材０１１ａの感光体０１側先端部に長手方向に渡り貼付されかつ感光体０１表面と当接するウレタン等からなり板状部材０１１ａより薄く柔軟で感光体０１との摺擦において感光体０１表面にダメージを与えることのないトナー洩れ防止シール０１１ｃである。さらに、保持部材０１１ｂは、板状部材０１１ａとクリーニング装置０５筐体内面下部とを接続し、板状部材０１１ａが感光体０１に向かうに連れて上方となるよう傾斜を持ち、かつ、揺動可能に保持するウレタン等の弾性材料からなる。
シール部材０１１とクリーニング装置０５筐体内壁との接続位置は、残留トナー回収部材０５ｂの直下投影面積範囲内にあり、シール部材０１１の板状部材０１１ａが、回転運動を行う残留トナー回収部材０５ｂ外周部分と接触するように配置される。

クリーニングブレード０５ａによって掻き落された残留トナーはまずトナー洩れ防止シール０１１ｃ及び板状部材０１１ａ上に落下する。感光体０１が駆動している間は少なくとも残留トナー回収部材０５ｂが駆動、回転しているため、その外周部が板状部材０１１ａ面を摺擦し振動を発生させる。板状部材０１１ａは保持部材０１１ｂにより保持されているため、発生した振動を板状部材０１１ａ全面及びトナー漏れ防止シール０１１ｃに伝達、落下してきた残留トナーを揺することになり、残留トナーを堆積させず、板状部材０１１ａの傾斜に沿って残留トナーを移動させることが可能となる。
また、トナー漏れ防止シール０１１ｃと感光体０１との密着接触させることで、残留トナーが落下してきてもクリーニング装置０５外へのトナー洩れを防止すると共に、シール表面と感光体０１表面との間に発生する摩擦力により、シール部材０１１が一旦、感光体０１回転方向に引っ張られた後、元の位置に復元する往復運動が発生する。これにより更に板状部材０１１ａが振動し、より残留トナーを揺動し移動させ易くなり、残留トナーの回収を確実なものにすることができる。

（実施例２）
本装置の構成概要については実施例１と同様であるため、説明は省略する。
図５は、本発明のクリーニング装置の構成を示す図である。
感光体０１表面に当接するクリーニングブレード０５ａは、感光体０１と当接するウレタン等の材質からなる板状弾性体とそれを支持する板状板金に貼付することによって形成される。クリーニングブレード０５ａはクリーニング装置０５筐体に設けられた位置決め部材（不図示）により、所定の場所に固定される。

図６は、シール部材及び取り付け部の詳細図である。シール部材０１１は、クリーニング装置筐体開口部０５ｃ長手方向に展開し、感光体０１側とは反対側の端部にてクリーニング装置０５筐体内壁と係合され、ＰＥＴ製板状部材０１１ａがその平面部と垂直方向に可動となる。また、シール部材０１１は、板状部材０１１ａとトナー洩れ防止シール０１１ｃと保持部材０１１ｂから構成される。トナー洩れ防止シール０１１ｃは、板状部材０１１ａの感光体側先端部に長手方向に渡り貼付され、かつ、感光体０１表面と当接するウレタン等からなり、板状部材０１１ａより薄く柔軟で、感光体０１との摺擦において感光体０１表面にダメージを与えることがない。また、保持部材０１１ｂは、板状部材０１１ａとクリーニング装置０５筐体内面下部とを接続し、板状部材０５ａが感光体０１に向かうに連れて上方となるよう傾斜を持ち、かつ、揺動可能に保持するウレタン等の弾性材料からなる。
シール部材０１１とクリーニング筐体内壁との接続位置０１１ｄは、残留トナー回収部材０５ｂの直下投影面積範囲内にあり、シール部材０１１の板状部材０１１ａが、回転運動を行う残留トナー回収部材０５ｂ外周部分と接触するように配置される。

クリーニングブレード０５ａの板状弾性体によって掻き取られた感光体０１上の残留トナーは、感光体０１と対向するクリーニング装置筐体開口部０５ｃ下部に傾斜をもって装着されたシール部材０１１上に落下する。残留トナー回収部材０５ｂ外周にはシール部材０１１と接触可能な位置に少なくとも一箇所以上の外周部突起０１２を有しており、シール部材０１１は残留トナー回収部材０５ｂの外周部突起０１２と一定周期にて接触する。残留トナー回収部材０５ｂの回転運動により、シール部材０１１の板状部材０１１ａが往復運動し振動する。この振動が板状部材０１１ａ上のトナーを揺動し、移動回収が可能となる。

今回使用しているトナーにおいて、流動性を示すＡＤ値（パウダ−テスター：ホソカワミクロン社製ＰＴ−Ｄ型）が０．３８５以下となると、残留トナーの堆積が顕著になる傾向にある。図７は、ＡＤ値が０．３８５以下の状態にて付与する振動と残留トナーの堆積状態との関係を示した図である。結果から振幅が０．１５ｍｍ以上で回収された残留トナーが堆積せずに移動を開始し始めるが、より安定性を見込むならば０．２５ｍｍ以上の振幅が望ましい。

本発明のクリーニング装置０５は、クリーニング性能を安定させるため、掻き取られた残留トナーがクリーニング開口部にて詰まることなく、搬送回収するができる。残留トナーの搬送手段としては、残留トナー搬送部材直下から感光体０１表面に当接するようシール部材０１１を設け、このシール部材０１１上に掻き取られた残留トナーが落下する。シール部材０１１はクリーニング装置０５筐体内壁に可動可能なように係合され、感光体０１との接触により、感光体０１駆動時にはシール部材０１１に振動が発生し、落下した残留トナーが揺動され、シール部材０１１上を移動し回収することができる。
また、シール部材０１１が所定の傾斜を保ちつつ、外部から受けた振動を効率よくシール板上の残留トナーに伝達するため、弾性を有する部材をシール部材０１１とクリーニング装置０５筐体との間に介在させ、シール部材０１１をクリーニング装置０５筐体に保持する。
さらに、シール部材０１１と回転駆動する残留トナー回収部材０５ｂとを接触可能に配置することで、残留トナー回収部材０５ｂからシール部材０１１に振動が付与され、シール部材０１１上に掻き落とされた残留トナーが移動し回収される。

本発明は、シール部材０１１に振幅０．２５ｍｍ以上の振動を加えることにより、長期耐久後の流動面で劣る残留トナーにおいても十分な回収性能を得ることが可能となる。
また、シール部材０１１を構成し感光体０１と当接するトナー洩れ防止シール０１１ｃと、前記トナー洩れ防止シール０１１ｃを支持しシール部材０１１を振動する板状部材０１１ａを有し、感光体０１と当接するトナー洩れ防止シール０１１ｃが感光体０１に傷を与えないよう、ウレタン製素材等を選択し、板状部材０１１ａはより振動を効率的に伝達するため、ＰＥＴ等の材料を選択することで、画像ノイズの少ない良好なクリーニングを維持する。
また、感光体０１と当接するトナー洩れ防止シール０１１ｃは、感光体０１回転からうける摩擦力を効率よく受けるために静止最大摩擦係数の大きい材質を選択し、板状部材０１１ａは残留トナーを効率よく移動するために静止最大摩擦係数の小さなものを選択する。これによって、得られる振動による効果を発揮し画像ノイズの少ない良好なクリーニングを維持する。

本発明は、シール部材０１１は、像担持体０１表面と当接するトナー洩れ防止シール０１１ｃとこれを保持する板状部材０１１ａから構成され、トナー洩れ防止シール０１１ｃの厚さＴ１、板状部材０１１ａの厚さＴ２において、Ｔ１＜Ｔ２の関係式が成り立つ。
また、トナー洩れ防止シール０１１ｃの引張強さＦ１、板状部材０１１ａの引張強さＦ２において、Ｆ１＜Ｆ２の関係式が成り立つ。
さらに、トナー洩れ防止シール０１１ｃの静止最大摩擦係数をμ１、板状部材０１１ａの静止最大摩擦係数μ２において、μ１＞μ２の関係式が成り立つ。
これにより、残留トナーが落下してくる筐体開口部近傍でのトナーの堆積が無く、安定して回収可能なクリーニング装置を提供することができる。
また、本発明は、クリーニング装置０５と感光体０１を一体としたプロセスカートリッジである。さらに、現像装置０３や帯電装置０２をも一体とすることもできる。これにより、交換作業等が容易になる。

本発明のクリーニング装置を備えた画像形成装置を示す概略図である。 従来のクリーニング装置を示す図である。 本発明のクリーニング装置の構成を示す図である。 シール部材及び取り付け部の詳細図である。 本発明のクリーニング装置の構成を示す図である。 シール部材及び取り付け部の詳細図である。 ＡＤ値が０．３８５以下の状態にて付与する振動と残留トナーの堆積状態との関係を示した図である。

符号の説明

０１ 感光体
０２ 帯電装置
０３ 現像装置
０４ 一次転写帯電器（転写装置）
０５ クリーニング装置
０５ａ クリーニングブレード（弾性体ブレード）
０５ｂ 残留トナー搬送部材（廃トナー移送手段）
０５ｃ クリーニング装置筐体開口部周辺
０６ａ 中間転写ベルト
０６ｂ ベルト駆動機構
０６ｃ ベルト駆動機構
０７ 二次転写帯電器
０８ 定着装置
０９ 転写材
０１１ シール部材
０１１ａ 板状部材（第２部材）
０１１ｂ 保持部材
０１１ｃ トナー洩れ防止シール（第１部材）
０１１ｄ 接続位置
０１２ 外周部突起

Claims (10)

1. 回転移動可能な像担持体に当接し、前記像担持体表面の残留トナーを除去する板状の弾性体ブレードと、
   除去されクリーニング装置筐体内に取り込まれた残留トナーを所定の場所へと移送する回転可能な廃トナー移送手段と、
   を有するクリーニング装置において、
   前記弾性体ブレードと前記像担持体との当接部よりも前記像担持体回転方向上流側に、シール部材を前記像担持体表面に当接配置し、
   前記シール部材は、前記像担持体との当接部と反対側の端部が、前記クリーニング装置内の前記廃トナー移送手段の直下投影面積範囲内のクリーニング装置筐体内壁に係合され、
   前記シール部材の平面部に対して垂直方向に可動である
   ことを特徴とするクリーニング装置。
2. 請求項１に記載のクリーニング装置において、
   前記シール部材と前記クリーニング装置筐体との間に、
   前記シール部材を保持しかつ揺動する弾性部材を配置する
   ことを特徴とするクリーニング装置。
3. 請求項１又は２に記載のクリーニング装置において、
   前記シール部材と前記廃トナー移送手段の少なくとも一部が接触して配置する
   ことを特徴とするクリーニング装置。
4. 請求項１乃至３のいずれかに記載のクリーニング装置において、
   前記シール部材は、前記シール部材平面部垂直方向に振幅０．２５ｍｍ以上の振動を加える
   ことを特徴とするクリーニング装置。
5. 請求項１乃至４のいずれかに記載のクリーニング装置において、
   前記シール部材は、前記像担持体表面と当接する第１部材とこれを保持する第２部材から構成され、
   第１部材の厚さＴ１、第２部材の厚さＴ２において、Ｔ１＜Ｔ２の関係式が成り立つ
   ことを特徴とするクリーニング装置。
6. 請求項１乃至５のいずれかに記載のクリーニング装置において、
   前記シール部材は、前記像担持体表面と当接する第１部材とこれを保持する第２部材から構成され、
   第１部材の引張強さＦ１、第２部材の引張強さＦ２において、Ｆ１＜Ｆ２の関係式が成り立つ
   ことを特徴とするクリーニング装置。
7. 請求項１乃至６のいずれかに記載のクリーニング装置において、
   前記シール部材は、前記像担持体表面と当接する第１部材とこれを保持する第２部材から構成され、
   第１部材の静止最大摩擦係数をμ１、第２部材の静止最大摩擦係数μ２において、μ１＞μ２の関係式が成り立つ
   ことを特徴とする請求項１記載のクリーニング装置。
8. 請求項１乃至７のいずれかに記載のクリーニング装置を有する
   ことを特徴とするプロセスカートリッジ。
9. 請求項１乃至７のいずれかに記載のクリーニング装置を有する
   ことを特徴とする画像形成装置。
10. 請求項８に記載のプロセスカートリッジを有する
    ことを特徴とする画像形成装置。

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