JP2006315415A

JP2006315415A - 中空成形品

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Publication number: JP2006315415A
Application number: JP2006200291A
Authority: JP
Inventors: Shozo Nishida; 正三西田
Original assignee: Japan Steel Works Ltd
Current assignee: Japan Steel Works Ltd
Priority date: 2006-07-24
Filing date: 2006-07-24
Publication date: 2006-11-24
Anticipated expiration: 2024-04-30
Also published as: JP4302127B2

Abstract

【課題】半成形品の接合部の強度は充分に大きく、しかも接合時に成形工程が複雑になる射出の問題、樹脂の選択の問題等がなく、しかも安価に成形することができる中空成形品を提供する。
【解決手段】第１、２の半成形品（Ａ１、Ａ２）と第３の半成形品（Ｂ）とからなる。第１、２の半成形品（Ａ１、Ａ２）は、中空成形品（Ｃ）を長手方向に分割したときの分割面に第１、２の接合端面（ａ、ａ）を、横方向に分割したときの分割面に第１、２の端部接合端面（ａ、ａ）をそれぞれ有し、第３の半成形品（Ｂ）は、中空成形品を長手方向に分割したときの分割面に第３の接合端面（ｂ）を有する。そして第１、２の接合端面（ａ、ａ）と第３の接合端面（ｂ）が互いに、また第１、２の端部接合端面（ａ、ａ）が互いに接合されて中空成形品（Ｃ）が構成されている。
【選択図】図１

Description

本発明は、１次成形において、型閉じ可能な移動型と固定型とを使用して対になる半成形品を接合端面を有するように一体的に成形し、そして２次成形において、一方の半成形品が残った状態で前記移動型を前記固定型に対して移動させて他方の半成形品に、それぞれの接合端面が対向するように重ね、そして前記移動型を前記固定型に対して型閉じして、または半成形品を金型内で押し付けることにより重ねられた接合端面を溶着して対になる半成形品から得られる、中空成形品に関するものである。

曲管、インテークマニホールド、タンク等の複雑な接合により得られる合成樹脂製の中空成形品の製造方法の一つとして、射出成形機による成形法が知られている。この射出成形機は、特許文献１、２にも示されているように、一組の金型からなっている。一組の金型の一方の金型には、１方の半中空体を形成するための雄型と雌型とが設けられ、そして他方の金型には、他方の半中空体を形成するための雌型と雄型とが設けられている。したがって、これらの金型により１次形成において中空体製品を二つ割の半中空体あるいは分割体として形成し、２次形成においてその分割面を突き合わせ、そして突き合わせた接合空間に溶融樹脂を射出充填すると、一対の半中空体は分割面で接合された１個の中空体製品となる。これにより、射出成形により中空成形品を製造することができる。この射出成形機を用いた成形法によると、完全に密封された中空体製品を作ることができると共に、均一な肉厚の中空体製品を作ることもでき、また複雑な形状にも対処できる等の利点もある。しかしながら、２次成形において、接合用の溶融樹脂を射出しなければならないので、射出機の構造あるいは成形時間が長く、また金型構造が複雑になることがある。さらには、２次射出圧力が小さいと接合力が弱く、逆に強いと、接合空間部から溶融樹脂が中空体製品の内部に漏れる恐れもある。

特開昭６２−８７３１５号公報特開平６−２４６７８１号公報特開平６−３０５０２８号公報特開平７−１６９４５号公報

一方、本発明の直接的な先行技術として特許文献３、４を挙げることができる。特許文献３には、筒状の熱可塑性樹脂製の第１部材と、同様な筒状の熱可塑性樹脂製の第２部材とを対向させ、対向させた端面に導電性部材を挟み、そして導電性部材を誘導加熱することにより端面を溶着して筒状体を製造する製造方法が記載されている。また、特許文献４には、次のような中空体製品の製造方法が示されている。すなわち、１次成形において、スライド金型と可動金型とを使用して第１、２の半中空体を接合部を有するように一体的に成形し、そして２次成形において、スライド金型を可動金型に対して上方へスライドさせて１次成形で成形された第１、２の半中空体の一方の半中空体を他方の半中空体に、それぞれの接合部が対向するように重ね、そして重ねられた第１、２の半中空体の接合部の内面側をヒータで加熱して、あるいは熱風で加熱して一部溶融する。そして接合部を押部材で加圧・溶着して第１、２の半中空体から中空体製品を得る中空体製品の製造方法が示されている。

特許文献３に記載されている発明によると、第１、２の部材の端面を接合するときに接合用の溶融樹脂を射出する必要がないので、射出機あるいは射出運転が簡単になるという利点は有するが、接合端面に異物が埋め込めれているので、問題もある。例えば、埋め込まれている導電性部材は金属製であるので、電波に対して遮蔽作用を奏することがあり、また発熱することもあり用途が限定されることがある。さらには、接合端面には、金属製の導電部材が介在あるいは埋め殺しされているので、すなわち合成樹脂同志の接合ではなく、金属と合成樹脂という異材質の接合であるので、接合力が弱いことがある。また、特許文献３には、第１、２の部材のそれぞれの成形方法の実施あるいは第１、２の部材の接合方法の実施に使用される装置が格別に示されていないので、速断はできないが、第１、２の部材は金型から取り出された後に、特別の装置を使用して接合されると思われ、外乱による影響を受けやすく、温度、形状等が計時変化し、成形品の精度が落ちることがあり得る。また、製造工程が複雑になっていることが予想される。

特許文献４に記載されている発明によると、金型に入っている状態で接合部の内側が加熱溶着されるので、接合部の外側が溶融して変形するようなことはなく、また接合に必要な部分だけが溶融され、溶融するエネルギが少なくて済む利点も得られる。さらには、一対の半中空体を成形する１次成形において使用した同じ金型で、一対の半中空体を接合する２次成形も実施されるので、精度の高い中空体製品の製造装置が安価で、低コストで中空体製品を製造できる利点もある。しかしながら、加熱ヒータが埋め殺しになっているので、前記したような問題はある。また、ヒータは導線状になっているので、接合する端面が均一に溶融される保証はない。一方、熱風により溶融して接合する方法によると、熱風は圧縮性が大きく、熱容量が小さいので、熱風を接合部分の全域にわたって均一に供給し、そして均一に溶融することは技術的にも困難が予想される。また、溶融した接合部は、格別に用意された押部材により加圧・溶着するようになっているので、製造装置のコストアップになることもあり得る。
本発明は、上記したような問題点に鑑みてなされたもので、具体的には半成形品の接合部の強度は充分に大きく、しかも２次成形時に成形工程が複雑になる射出の問題、樹脂の選択の問題等がなく、しかも安価に成形することができる中空成形品を提供することを目的としている。

請求項１に記載の発明は、上記目的を達成するために、第１〜３の半成形品が互いに接合され、その内側に空間部が構成されている中空成形品であって、前記第１の半成形品は、前記中空成形品を長手方向に分割したときの分割面に第１の接合端面を、横方向に分割したときの分割面に第１の端部接合端面をそれぞれ有し、前記第２の半成形品は、前記中空成形品を長手方向に分割したときの分割面に第２の接合端面を、横方向に分割したときの分割面に第２の端部接合端面をそれぞれ有し、前記第３の半成形品は、前記中空成形品を長手方向に分割したときの分割面に第３の接合端面を有し、前記第１、２の接合端面と前記第３の接合端面が互いに、また前記第１、２の端部接合端面が互いに接合されて前記中空成形品が構成されている。
請求項２に記載の発明は、１次成形において、型閉じ可能な移動型と固定型と該固定型に装着されている一対のスライドコアとを使用して、前記移動型と一対のスライドコアとにより対になる第１、２の半成形品が、中空成形品を長手方向に分割したときの分割面と、横方向に分割したときの分割面にそれぞれ接合端面を有するように、そして前記固定型と前記移動型とにより第３の半成形品が、中空成形品を長手方向に分割したときの分割面に接合端面を有するように成形され、そして２次成形において、前記第３の半成形品が残った状態で前記移動型を開いて、前記移動型を前記固定型の一対のスライドコアに対して移動させて前記第１、２の半成形品に、それぞれの接合端面が対向するように重ね、そして重ねられた接合端面が接合されて前記第１〜３の半成形品から得られる中空成形品であって、前記第１〜３の半成形品の接合端面は、互いに離間した状態にされて、その間に加熱面を備えた加熱体を挿入して、接合端面を溶融して前記加熱体を退避させ、そして型閉じすることにより、または前記半成形品を金型内で押し付けることにより接合端面が溶融・圧着されている。

以上のように、本発明による中空成形品は、第１〜３の半成形品が互いに接合され、その内側に空間部が構成されている中空成形品であって、前記第１の半成形品は、前記中空成形品を長手方向に分割したときの分割面に第１の接合端面を、横方向に分割したときの分割面に第１の端部接合端面をそれぞれ有し、前記第２の半成形品は、前記中空成形品を長手方向に分割したときの分割面に第２の接合端面を、横方向に分割したときの分割面に第２の端部接合端面をそれぞれ有し、前記第３の半中空品は、前記中空成形品を長手方向に分割したときの分割面に第３の接合端面を有し、前記第１、２の接合端面と前記第３の接合端面が互いに、また前記第１、２の端部接合端面が互いに接合されているので、また他の発明による中空成形品は、１次成形において、型閉じ可能な移動型と固定型と該固定型に装着されている一対のスライドコアとを使用して、前記移動型と一対のスライドコアとにより対になる第１、２の半成形品が、中空成形品を長手方向に分割したときの分割面と、横方向に分割したときの分割面にそれぞれ接合端面を有するように、そして前記固定型と前記移動型とにより第３の半成形品が、中空成形品を長手方向に分割したときの分割面に接合端面を有するように成形され、そして２次成形において、前記第３の半成形品が残った状態で前記移動型を開いて、前記移動型を前記固定型の一対のスライドコアに対して移動させて前記第１、２の半成形品に、それぞれの接合端面が対向するように重ね、そして重ねられた接合端面が接合されて前記第１〜３の半成形品から得られる中空成形品であって、前記第１〜３の半成形品の接合端面は、互いに離間した状態にされて、その間に加熱面を備えた加熱体を挿入して、接合端面を溶融して前記加熱体を退避させ、そして型閉じすることにより、または前記半成形品を金型内で押し付けることにより接合端面が溶融・圧着されているので、複数個の半成形品が接合されているにも拘わらず接合強度は大きく、精度も高く、利用範囲の広い成形品となっている。
また、型閉じ可能な移動型と固定型と該固定型に装着されている一対のスライドコアと、面状の加熱体とにより成形できるので、得られる中空成形品は安価である。さらには、本発明に係わる中空成形品は、第１〜３の半成形品の成形に使用した金型から半成形品を取り出すことなく同じ金型で、接合できるので、溶着用のジグに移し換える必要がなく、半成形品の計時的な収縮変化を見越したジグの調整も不要となり、得られる中空成形品は精密性に優れている。
また、溶着用のジグの調整を必要としないので、融着強度は均一になる効果も得られる。さらに詳しくは、従来の熱板溶着方法によると、半成形品を金型から取り出した後に溶着用のジグにインサートしなければならないのが、金型から取り出すと、変形するのでインサートが難しくなり、接合面が曲面の成形品の溶着は困難になり、接合面が平面の成形品の溶着が多いが、本発明による中空成形品は１次成形に使用された金型内で加熱されているので、接合面の形状に左右されることなく、寸法精度の高い中空成形品となっている。
特に、本発明によると、半成形品の接合端面間に加熱面を備えた加熱体を挿入して、接合端面を溶融して前記加熱体を退避させ、そして型閉じして、または半成形品を金型内で押し付けて接合端面が溶融・圧着されているので、接合端面の間に異物はなく樹脂同志が接合され、複数個の半成形品からなるが強度は大きいという、本発明に特有の効果が得られる。このとき、金型に残った状態で加熱するので、加熱体の位置の制御が正確で、また加熱面で加熱するので、接合端面の全面で溶融・圧着されている。さらには、金型に残った状態で加熱されているので、半成形品が完全に固化する前に溶着され、省エネで製造されている。
また、本発明によると、２次成形時に成形工程が複雑になる射出の問題、樹脂の選択の問題等もなく、接合部を押圧して圧着する押部材も格別に必要としないので、中空成形品は安価である。

最初に、図１の（イ）に示されているような、側面的に見て円周の１／４程度を占める第１、２の半成形品Ａ１、Ａ２と、半円弧状の第３の半成形品Ｂとが接合端面ａｂ、ａａで接合され、全体として半円弧状を呈する曲管Ｃの製造装置について説明する。上記曲管Ｃを製造あるいは成形する第１の実施の形態に係わる製造装置が金型を閉じた状態で、図１の（ロ）に示されている。この製造装置は、概略的には、固定型１、この固定型１に対して型開閉される可動型２９、該可動型２９に、図１の（ロ）において上下方向にスライド的に駆動可能に設けられているスライド型３０、前記固定型１の凹部に、その解放面が型締め時にパーティングラインＰに一致するように装着されている一対の第１、２のスライドコア１１、１２等から構成されている。本実施の形態に係わる中空成形品の製造装置は、詳しくは後述するように加熱体を備えているが、この加熱体は図１には示されていない。また、可動型２９を固定型１に対して型締めする型締装置も示されていない。

固定型１の、図１の（ロ）において下方位置には、パーティングラインＰから内部の方へ引き込んだ所定大きさの凹部３が形成されている。この凹部３は、第３の半成形品Ｂの内周面を成形するためのもので、図１の（ロ）では、全体として湾曲した凹部３として示されているが、詳細には図１の（ハ）に示されているように、小さな凸部２からなり、この凸部２が全体として湾曲しているので、図１の（ロ）の断面図においては凹部３で示されている。凹部３の両側部には、１次成形時に傾斜ピン３５、３５がそれぞれ収納される所定大きさの空所５、５が形成されている。

固定型１の上方に、図１の（ロ）において左右方向すなわちパーティングラインＰ方向と上下方向とに移動可能に一対の第１、２のスライドコア１１、１２が装着されている。これらの第１、２のスライドコア１１、１２は、側面的に見て略台形を呈し、その一側面はパーティングラインＰ側に向かって広がったテーパ面１３、１３となっている。第１、２のスライドコア１１、１２には、前記テーパ面１３、１３と逆方向に傾斜したガイド孔１４、１４が開けられている。したがって、作用の項で説明するように、スライド型３０の傾斜ピン３５、３５がガイド孔１４、１４に入った状態でスライド型３０を開くと、第１、２のスライドコア１１、１２の間隔は、固定型１から引き出されるとき、斜面１３、１３の作用により、大きくなる。このように構成されている第１、２のスライドコア１１、１２のパーティングラインＰ側を向いた角部に円周の略１／４を呈する円弧状の凹部１５、１５がそれぞれ形成されている。図１の（ニ）は、図１の（ロ）において矢印ニーニ方向に見た断面図であるが、この図に示されているように、これらの凹部１５、１５は、第１、２の半成形品Ａ１、Ａ２の外周面を成形するための小さな凹１５’部からなり、この凹部１５’の端部が、図１の（ロ）では凹部１５、１５として示されている。

上記のように構成されている凹部１５、１５の上部には、第１、２のスプル１６、１７に連通した、図示されないゲートが開口している。そして、これらの第１、２のスプル１６、１７は、固定型１と固定型取付板１’との間に形成されているランナ１８および主スプル１９を介して固定型取付板１’のロケートリング２０の樹脂孔に連通している。また、ランナ１８は下方へも延び、このランナ１８に連通したスプル２１は、図示されないゲートを介して、固定型１の凹部３の頂部に開口している。主スプル１９、ランナ１８、スプル１６、１７、２１等は１次成形用で、本実施の形態では２次成形用のランナ、スプル等はない。したがって、単純な金型構造になっている。

スライド型３０の、図１の（ロ）において下方のパーティングラインＰ側には、パーティングラインＰから固定型１の方へ突出した、固定型１の凹部３と対をなす半球形のコア３３が設けられている。このコア３３は、第３の半成形品Ｂの外表面を成形するためのもので、図１の（ハ）に示されているように、凹部３２から構成されているが、この凹部３２は湾曲しているので、図１の（ロ）の断面図ではコア３３として示されている。このコア３３から上下方向に所定の間隔をおいて、固定型１の空所５、５の方へ突き出た一対の傾斜ピン３５、３５が互いに離間する方向に傾斜して取り付けられている。これらの傾斜ピン３５、３５は、第１、２のスライドコア１１、１２のそれぞれに形成されているガイド孔１４、１４と同じ角度に設けられている。

スライド型３０の上方には、第１、２のスライドコア１１、１２の凹部１５、１５と対をなすコア３６が、パーティングラインＰから固定型１の方へ突き出るようにして設けられている。そして、このコア３６の頂部からはスペーサ部３７が一体的に設けられている。このスペーサ部３７により第１、２のスライドコア１１、１２は、押し広げられ、そのテーパ面１３、１３が固定型のテーパ面に接している。なお、図１中の他の符号３８は、成形品を突き出すエジェクタあるいはエジェクタピンを示している。

本実施の形態によると、図２に示されているように、第１〜３の半成形品Ａ１、Ａ２およびＢの接合端面ａ、ｂを加熱溶融する加熱体４０も備えている。この加熱体４０は、例えばシーズヒータ、セラミックヒータ、誘導加熱ヒータ等からなる面状ヒータからなる第１、２の加熱面４１、４２、４２と、これらの加熱面４１、４２、４２を保持している加熱面保持体とから構成されている。加熱面保持体は、側面的に見て湾曲を呈する碗部４６と、この碗部４６の頂部から突き出たスペーサ部４７とからなっている。そして、碗部４６の内面に第１の加熱面４１が、そして外周面に第２の加熱面４２、４２がそれぞれ取り付けられている。第２の加熱面４２、４２は、スペーサ部４７の方まで延びている加熱延在面４３、４３を備えている。加熱体４０は、本実施の形態によると、成形品が曲管Ｃになっているので、その加熱面４１、４２、４２は、図２に示されているような形状になっているが、第１の加熱面４１は、図１の（ハ）において符号ｂ’、ｂ’で示すキャビテイＣｂの端部に対応し、第２の加熱面４２、４２は、図１の（ニ）において符号ａ’、ａ’で示すキャビテイＣａ１の端部に対応している。また、加熱延在面４３、４３は、図１（イ）に示されている接合端面ａａを溶融するようになっている。

このように構成されている加熱体４０を、固定型１とスライド型３０との間に挿入あるいは退避させる駆動装置の実施の形態が、図５に示されている。すなわち、図５に示されている駆動装置は、固定型１の側部に取り付けられているガイドレール７１、このガイドレール７１により案内される支持枠７２、この支持枠７２を駆動する油圧ピストンシリンダユニット７０、油圧ピストンシリンダユニット７０に給排ホース７３、７３を介して作動油を給排する油圧源７４等からなっている。そして、支持枠７２の先端部に加熱体４０が取り付けられている。この加熱体４０には、前述したようなヒータが設けられ、これらのヒータには電源７５からケーブル７６、７６により電力が常時または所定温度に下がったとき給電されるようになっている。また、固定型１とスライド型３０の側部には、加熱体挿入口７７が開けられている。したがって、スライド型３０の動きと連動して油圧ピストンシリンダ７０に作動油を給排すると、加熱体４０は接合端面ａｂ，ａａ間に挿入され、あるいは図５に示されている位置へ退避する。
なお、加熱体４０を例えばロボットのアームに取り付け、スライド型３０の動きと連動し、固定型１とスライド型３０との間、すなわち接合端面ａｂ，ａａの間に挿入し、そして取り出すように実施することもできるが、このようなロボットは図には示されていない。

次に、上記製造装置を用いて、合成樹脂製の曲管Ｃを製造する成形方法を説明する。スライド型３０を、１次成形位置すなわち図１の（ロ）に示されている位置にスライド的に駆動して、そして図示されない型締装置により型締をする。そうすると、固定型１の凹部３とスライド型３０のコア３３とにより第３の半成形品Ｂを成形するための第３のキャビティＣｂが構成される。同時に第１のスライドコア１１の凹部１５と、スライド型３０のコア３６とにより第１の半成形品Ａ１を成形するための第１のキャビティＣａ１が形成され、第２のスライドコア１２の凹部１５と、スライド型３０のコア３６とにより第２の半成形品Ａ２を成形するための第２のキャビティＣａ２が構成される。

図示されない射出機のノズルから、可塑化された溶融樹脂を主スプル１９から射出する。溶融樹脂は、ランナ１８、第１、２および３のスプル１６、１７および２１からゲートを介して、それぞれのキャビティＣｂ、Ｃａ１、Ｃａ２に略同時に充填される。これにより、第１、２の半成形品Ａ１、Ａ２と第３の半成形品Ｂとが実質的に同時に成形される。ある程度の冷却固化を待つ。これで１次成形を終了する。

次いで、可動型２９すなわちスライド型３０を開く。そうすると、半成形品Ａ１、Ａ２、Ｂの形状、面積あるいは突起物の有無等により、第１、２の半成形品Ａ１、Ａ２は、第１、２のスライドコア１１、１２の方にそれぞれ残って、また第３の半成形品Ｂはスライド型３０の方に残って開かれる。スライド型３０を、図１の（ロ）において上方の第２の位置へスライドさせる。そうすると、第１、２の半成形品Ａ１、Ａ２と第３の半成形品Ｂの接合端面ａｂ，ａａは、整合する。仮型締めする。この仮型締めにより傾斜ピン３５、３５が、第１、２のスライドコア１１、１２のガイド孔１４、１４に入る。次いで、スライド型３０を所定量だけ開く。これにより、スライド型３０と第１、２のスライドコア１１、１２との間すなわちパーティングラインＰ間は所定量だけ開く。また、第１、２のスライドコア１１、１２は、傾斜ピン３５、３５の作用により互いに開く方向に駆動され、所定量だけ開く。すなわち、第１、２の半成形品Ａ１、Ａ２同志の接合端面ａａと、第１、２の半成形品Ａ１、Ａ２と第３の半成形品Ｂとの接合端面ａｂは、所定間隔になる。そこで、油圧ピストンシリンダユニット７０に作動油を供給する。そうすると、加熱体４０は接合端面ａａ，ａｂ間に挿入される。接合端面ａａ，ａｂは非接触的に加熱溶融される。あるいは加熱体４０を挿入して、加熱面４１、４２、４３、４３と接合端面ａ、ｂとの間隔を狭めてから、効率的に加熱溶融する。

このようにして、加熱体４０を挿入した状態あるいは加熱している状態が図２に示されている。接合端面ａａ、ａｂが溶融したら、加熱体４０を取り出し型締めする。この型締力により第１、２の半成形品Ａ１、Ａ２と第３の半成形品Ｂは接合端面ａｂで溶着される。同時に第１、２のスライドコア１１、１２は、傾斜ピン３５、３５の作用により互いに近づく方向に駆動され、第１、２の半成形品Ａ１、Ａ２は、接合端面ａａで溶着される。冷却固化を待ってスライド型３０を開く。そうすると、エジェクタ３８により、図１の（イ）に示されている曲管Ｃが突き出る。スライド型３０を、図１の（ロ）に示されている第１の位置へスライドさせて、前述したようにして１次成形をする。以下同様にして、曲管Ｃを製造する。

次に、図４により本発明の第２の実施の形態を説明する。第２の実施の形態によっても、図１の（イ）に示されている曲管Ｃを製造することもできるが、今度は、図３の（イ）に示されているような、第１、２の半成形品Ａ１’、Ａ２’と第３の半成形品Ｂ’とから両端部にフランジＦ、Ｆを有する曲管Ｃ’を製造する例について説明する。なお、前述した第１の実施の形態の構成要素と同じような要素には、同じ参照符号を付けて、あるいは同じ参照数字にダッシュを付けて重複説明を避ける。第２の実施の形態による製造装置は、固定型１’に所定の角度で埋め込まれている一対の第１、２のスライドコア１１’、１２’を備えている。これらの第１、２のスライドコア１１’、１２’は、油圧あるいは空気圧で作動する第１、２のピストンシリンダユニット５１、５２を有し、これらのピストンシリンダユニット５１、５２により第１、２のコア５３、５４が矢印方向に駆動されるようになっている。第１のコア５３の先端部とスライド型３０’のコア３６’とにより第１の半成形品Ａ１’を成形するための第１のキャビテイＣａ１’が構成され、第２のコア５４の先端部とスライド型３０’のコア３６’とにより第２の半成形品Ａ２’を成形するための第２のキャビテイＣａ２’が構成される。スライド型３０’のコア３３’の周囲にはフランジＦ、Ｆ成形用の凹部５５、５５が形成されている。

本実施の形態によると、ゲートは、第１〜３のキャビテイＣａ１’、Ｃａ２’Ｃｂ’の端面に設けられているタブを介してこれらのキャビテイＣａ１’、Ｃａ２’Ｃｂ’に開口した、いわゆるタブゲートとなっているので、ランナ１６’、１７’および２１’は、図４の（イ）には現れていない。また、加熱体４０’は、加熱体４０’自体が加熱面も構成している。

第２の実施の形態によっても、前述した実施の形態と同様にして成形できるので、詳しい説明はしないが、スライド型３０’を図４の（イ）に示されている１次成形用の第１の位置へスライドさせる。第１、２のピストンシリンダユニット５１、５２に作動油を供給して第１、２のコア５３、５４を、図４の（イ）に示されている位置へ駆動して、型締めする。そうすると、固定型１’の凹部３とスライド型３０’のコア３３’とにより第３の半成形品Ｂ’を成形するための第３のキャビティＣｂ’が構成される。同時に第１のコア５３の凹部１５’と、スライド型３０’のコア３６’とにより第１の半成形品Ａ１’を成形するための第１のキャビティＣａ１’が形成され、第２のコア５４の凹部１５’と、スライド型３０’のコア３６’とにより第２の半成形品Ａ２’を成形するための第２のキャビティＣａ２’が構成される。

図示されない射出機のノズルから、可塑化された溶融樹脂をそれぞれのキャビティＣｂ’、Ｃａ１’、Ｃａ２’に射出充填する。これにより、第１、２の半成形品Ａ１’、Ａ２’と第３の半成形品Ｂ’とが実質的に同時に成形される。ある程度の冷却固化を待つ。これで１次成形を終了する。

次いで、スライド型３０’を開く。そうすると、第１、２の半成形品Ａ１’、Ａ２’は、第１、２のコア５３、５４の方にそれぞれ残って、また第３の半成形品Ｂ’はスライド型３０’の方に残って開かれる。スライド型３０’を、図４の（イ）において上方の第２の位置へスライドさせる。そうすると、第１、２の半成形品Ａ１’、Ａ２’と第３の半成形品Ｂ’の接合端面ａｂ，ａａは、前述したようにして整合する。第１、２のコア５３、５４を、図４の（ロ）に示されているように退避させる。固定型１’とスライド型３０’との間は開いており、また第１、２のコア５３、５４は退避しているので、第１、２の半成形品Ａ１’、Ａ２’同志の接合端面ａａと、第１、２の半成形品Ａ１’、Ａ２’と第３の半成形品Ｂ’との接合端面ａｂは、所定間隔になる。そこで、これらの接合端面ａａ，ａｂ間に、前述したように油圧ピストンシリンダユニット７０により加熱体４０’を挿入して、これらの接合端面ａａ，ａｂを加熱溶融する。

このようにして、加熱体４０を挿入した状態あるいは加熱している状態が図４の（ロ）に示されている。接合端面ａａ，ａｂが溶融したら、加熱体４０’を取り出し型締めする。また、第１、２のピストンシリンダユニット５１、５２に作動油を供給して第１、２のコア５３、５４を図４の（イ）に示されている方向に駆動する。この型締力により第１、２の半成形品Ａ１’、Ａ２’と第３の半成形品Ｂ’は接合端面ａｂで溶着される。また、互いに内側に傾斜している第１、２のコア５３、５４の駆動により第１、２の半成形品Ａ１、Ａ２は、接合端面ａａで溶着される。冷却固化を待ってスライド型３０’を開く。そうすると、エジェクタ３８’により、図３の（イ）に示されているフランジＦ、Ｆ付きの曲管Ｃ’が突き出る。スライド型３０’を図４の（イ）に示されている第１の位置へスライドさせて、前述したようにして１次成形をする。以下同様にして、曲管Ｃ’を製造する。

上記した実施の形態では、曲管Ｃ、Ｃ’を製造する例について説明したが、曲管Ｃ、Ｃ’の端部が閉鎖された曲管状の中空体を同様にして製造できることは明らかである。また、図３の（ロ）に示されているような、３個の半成形品Ａ１”、Ａ２”おとびＢ”から球形の中空体Ｃ”を製造できることも明らかである。したがって、中空成形品の中には、曲管Ｃ、Ｃ’のように一部が解放した成形品も含まれることになる。また、スライド型に代えて回転型で実施できることも明らかである。

本発明の実施の形態を示す図で、その（イ）は中空成形品（曲管）の例を示す斜視図、その（ロ）は第１の実施の形態に係わる中空成形品の製造装置を金型を閉じた状態で示す示す断面図、その（ハ）、（ニ）は図１の（ロ）において矢印ハーハ、ニーニ方向にそれぞれ見た断面図である。第１の実施の形態により中空成形品を製造している途中の段階を、加熱体を挿入した状態で示す断面図である。本実施の形態に係わる中空成形品の他の例を示す図で、その（イ）は第１の他の例を示す正面図、その（ロ）は第２の他の例を示す断面図である。第２の実施の形態に係わる中空成形品の製造装置を示す図で、その（イ）は金型を閉じた状態で示す断面図、その（ロ）は中空成形品を製造している途中の段階を、加熱体を挿入した状態で示す断面図である。加熱体の駆動装置の実施の形態を模式的に示す斜視図である。

符号の説明

１、１’ 固定型３０、３０’ スライド型
１１、１１’ 第１のスライドコア１２、１２’ 第２のスライドコア４０、４０’ 加熱体
７０油圧ピストンシリンダユニット７２支持枠

Claims

第１〜３の半成形品が互いに接合され、その内側に空間部が構成されている中空成形品であって、
前記第１の半成形品は、前記中空成形品を長手方向に分割したときの分割面に第１の接合端面を、横方向に分割したときの分割面に第１の端部接合端面をそれぞれ有し、
前記第２の半成形品は、前記中空成形品を長手方向に分割したときの分割面に第２の接合端面を、横方向に分割したときの分割面に第２の端部接合端面をそれぞれ有し、
前記第３の半成形品は、前記中空成形品を長手方向に分割したときの分割面に第３の接合端面を有し、
前記第１、２の接合端面と前記第３の接合端面が互いに、また前記第１、２の端部接合端面が互いに接合されて前記中空成形品が構成されていることを特徴とする中空成形品。
１次成形において、型閉じ可能な移動型と固定型と該固定型に装着されている一対のスライドコアとを使用して、前記移動型と一対のスライドコアとにより対になる第１、２の半成形品が、中空成形品を長手方向に分割したときの分割面と、横方向に分割したときの分割面にそれぞれ接合端面を有するように、そして前記固定型と前記移動型とにより第３の半成形品が、中空成形品を長手方向に分割したときの分割面に接合端面を有するように成形され、
そして２次成形において、前記第３の半成形品が残った状態で前記移動型を開いて、前記移動型を前記固定型の一対のスライドコアに対して移動させて前記第１、２の半成形品に、それぞれの接合端面が対向するように重ね、そして重ねられた接合端面が接合されて前記第１〜３の半成形品から得られる中空成形品であって、
前記第１〜３の半成形品の接合端面は、互いに離間した状態にされて、その間に加熱面を備えた加熱体を挿入して、接合端面を溶融して前記加熱体を退避させ、そして型閉じすることにより、または前記半成形品を金型内で押し付けることにより接合端面が溶融・圧着されていることを特徴とする中空成形品。