JP6418102B2 - 樹脂製燃料タンクの製造方法 - Google Patents
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Description
本発明の第1実施形態に係る樹脂製燃料タンクの製造方法について図1〜図13を参照して説明する。なお、各図面は、模式的なものであり、本発明と関連性の低いものは図示を省略している。
本実施形態の燃料タンク10は樹脂成形されたものである。図1に示すように、燃料タンク10は、断面ハット形状のアッパタンク12とロアタンク14の各フランジ部12A、14Aを接合することによって、一体化されたものである。アッパタンク12、ロアタンク14は、それぞれタンク内側から後述する内側樹脂層62A、62B、フィルム60A、60B、外側樹脂層66A、66Bの三層構造となっている。また、ロアタンク14の底壁の内面には、複数のリブ16が形成されている。さらに、アッパタンク12、ロアタンク14の内面には、後述する内蔵部品52が設置されている。
この燃料タンク10を製造する燃料タンクの製造装置20について図2を参照して説明する。製造装置20は、後述するフィルム60A、60Bを賦形するための第1上型22Aと第1下型22Bと、後述する外側樹脂層66A、66Bを射出成形するための第2上型24Aと第2下型24Bと、第1上型22A、第1下型22Bの間と、第2上型24Aと第2下型24Bの間を移動自在に設けられ、内側樹脂層62A、62Bを射出成形するための中子26とを備える。
このように構成された燃料タンクの製造装置20を用いて、樹脂製燃料タンク10を製造する方法について詳細に説明する。
続いて、本実施形態に係る燃料タンク10の製造方法の作用効果について説明する。
本発明の第2実施形態に係る樹脂製燃料タンクの製造方法について図14〜図24を参照して説明する。なお、各図面は、模式的なものであり、本発明と関連性の低いものは図示を省略している。また、第1実施形態と同様の構成要素については、第1実施形態と同一の参照符号に100を足した参照符号を付し、その詳細な説明を省略する。
この燃料タンク10を製造する燃料タンクの製造装置100について図14を参照して説明する。製造装置100は、フィルム60A、60Bを賦形するための第1中子102と、外側樹脂層66A、66Bを射出成形するための上型124Aと下型124Bと、内側樹脂層62A、62Bを射出成形するための第2中子126とを備える。
このように構成された燃料タンクの製造装置100を用いて、樹脂製燃料タンク10を製造する方法について詳細に説明する。
され、中子102に賦形されたフィルム60A、60Bの外側(上型124A、下型124B側)に外側樹脂層66A、66Bが形成される。この際、各フィルム60A、60Bの接着層72Bが外側樹脂層66A、66Bと接するため、また射出圧力を調整することでフィルム60A、60Bと外側樹脂層66A、66Bが良好に溶着(一体化)される(図13参照)。
このように、本実施形態に係る燃料タンク10の製造方法の作用について説明する。
なお、実施形態の燃料タンク10は、ロアタンク14の内側にのみリブ16を形成したが、アッパタンク12の内側にもリブを形成しても良い。また、燃料タンク10では、内側(内側樹脂層62A)にリブ16を形成したが、外側(外側樹脂層66A、66B)にリブを形成しても良い。
22A 第1上型
22B 第1下型
24A 第2上型
24B 第2下型
26 中子
28A、28B 成形面
36A、36B 成形面
52、152 内蔵部品
60A、60B フィルム
62A、62B 内側樹脂層
64A、64B 接合部(フランジ部)
66A、66B 外側樹脂層
102 第1中子
124A 上型
124B 下型
126 第2中子
136A、136B 成形面
W1〜W4 ワーク
Claims (6)
- 第1上型と第1下型の成形面に対して耐燃料透過性のバリア層を有するフィルムをそれぞれ対向して配置する工程と、
前記第1上型と前記第1下型の成形面に前記フィルムをそれぞれ密着させて賦形する工程と、
前記フィルムが密着された前記第1上型と前記第1下型との間に中子を配置して前記第1上型と前記第1下型を型閉じし、前記中子と前記フィルムの間に溶融樹脂を射出して前記フィルムの内側に内側樹脂層を形成する工程と、
前記フィルムと前記内側樹脂層が一体化されたワークが密着された前記中子を第2上型と第2下型の成形面の間に配置して前記第2上型と前記第2下型を型閉じし、前記第2上型と前記第2下型の成形面と前記フィルムの間に溶融樹脂を射出して前記フィルムの外側に外側樹脂層を形成する工程と、
前記外側樹脂層と前記フィルムと前記内側樹脂層が一体化されたワークを前記第2上型と前記第2下型の成形面に密着させた状態で、型開きした前記第2上型と前記第2下型の間から前記中子を退避させる工程と、
前記ワークが密着された前記第2上型と前記第2下型を型閉じして、前記第2上型と前記第2下型のそれぞれに密着した前記ワークのフランジ部同士を接合させる工程と、
を備える樹脂製燃料タンクの製造方法。 - 前記中子には内蔵部品が保持されており、前記内側樹脂層が形成された際に前記内側樹脂層に内蔵部品が配置される請求項1記載の樹脂製燃料タンクの製造方法。
- 前記中子には、内側樹脂層のうち前記フランジ部を構成する部分を加熱する加熱手段が設けられており、前記加熱手段は前記内側樹脂層の形成時から前記中子に対する前記第2上型と前記第2下型の型開き時まで前記フランジ部を構成する部分を加熱している請求項1又は2記載の樹脂製燃料タンクの製造方法。
- 耐燃料透過性のバリア層を有する一対のフィルムの間に第1中子を配置する工程と、
前記一対のフィルムの間に配置された第1中子に前記フィルムのそれぞれを密着させて賦形する工程と、
上型と下型の間に前記フィルムが密着された第1中子を配置して前記上型と前記下型を型閉じして、前記上型と前記下型の成形面と前記フィルムの間に溶融樹脂を射出して前記フィルムの外側に外側樹脂層を形成する工程と、
前記フィルムと前記外側樹脂層が一体化されたワークを前記上型と前記下型の成形面に密着させた状態で、前記上型と前記下型の間から前記第1中子を退避させ、前記上型と前記下型の間に第2中子を配置する工程と、
前記上型と前記下型の間に前記第2中子が配置された状態で前記上型と前記下型が型閉じされ、前記フィルムと前記第2中子との間に溶融樹脂を射出して前記フィルムの内側に内側樹脂層を形成する工程と、
前記外側樹脂層と前記フィルムと前記内側樹脂層が一体化されたワークを前記上型と前記下型の成形面に密着させた状態で、型開きした前記上型と前記下型の間から前記第2中子を退避させる工程と、
前記ワークが密着された前記上型と前記下型を型閉じして、前記上型と前記下型のそれぞれに密着した前記ワークのフランジ部同士を接合させる工程と、
を備える樹脂製燃料タンクの製造方法。 - 前記第2中子には内蔵部品が保持されており、前記内側樹脂層が形成された際に前記内側樹脂層に内蔵部品が配置される請求項4記載の樹脂製燃料タンクの製造方法。
- 前記第2中子には、内側樹脂層のうち前記フランジ部を構成する部分を加熱する加熱手段が設けられており、前記加熱手段は前記内側樹脂層の形成時から前記第2中子に対する前記上型と前記下型の型開き時まで前記フランジ部を構成する部分を加熱している請求項4又は5記載の樹脂製燃料タンクの製造方法。
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