JPH0623789A

JPH0623789A - 合成樹脂中空成形品の成形方法および成形用金型

Info

Publication number: JPH0623789A
Application number: JP20015592A
Authority: JP
Inventors: Shozo Nishida; 正三西田
Original assignee: Japan Steel Works Ltd
Current assignee: Japan Steel Works Ltd
Priority date: 1992-07-06
Filing date: 1992-07-06
Publication date: 1994-02-01
Anticipated expiration: 2014-11-22
Also published as: JP2982033B2

Abstract

(57)【要約】【目的特許請求の範囲】一対の半中空成形品の周縁部
の溶着あるいは接合強度の高い合成樹脂成形品の成形方
法を提供する。【構成】第１半中空成形品Ａの外周面を成形するため
の雌型５と第２半中空成形品Ｂの内周面を成形するため
の雄型１２とが設けられている固定型１と、第１半中空
成形品Ａの内周面を成形するための雄型２１と第２半中
空成形品Ｂの外周面を成形するための雌型５’とが設け
られている可動型２０と、前記固定型１と可動型２０内
に軸方向に移動自在に設けられているキャビテイ部材３
０、３０’とからなる金型を使用して、一次成形で一対
の半中空成形品Ａ、Ｂを成形するときに、それぞれの接
合端部の外周面にフランジ部ｆ、Ｆを成形し、そして二
次成形で前記フランジ部ｆ、Ｆが互いに接するように、
前記一対の半中空成形品Ａ、Ｂを突き合わせて、前記フ
ランジ部ｆ、Ｆの外周部に溶融樹脂を射出して、前記フ
ランジ部ｆ、Ｆを互いに溶着あるいは締め付けて中空成
形品を得る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、二つ割の一対の分割体
あるいは半中空成形品がそれぞれの金型で成形され、そ
して成形された半中空成形品の接合部の周縁を溶融樹脂
で溶着して中空成形品を得る合成樹脂中空成形品の成形
方法および成形用金型に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】合成樹脂性の中空成形品の製造方法とし
ては、中空成形機による製造法と、射出成形機による製
造法とが知られている。射出成形機により中空成形品を
製造する場合は、１次成形において中空成形品を二つ割
の半中空成形品あるいは分割体として成形し、２次成形
においてその分割面を突き合わせ、そして加熱あるいは
溶着して１個の中空成形品を製造している。この射出成
形機の製造法によると、完全に密封された中空成形品を
作ることができると共に、均一な肉厚の中空成形品を作
ることもできる。また複雑な形状にも対処できる等の利
点もある。しかしながら自動化が困難で、量産する方法
には適さないと言われていた。そこで、本出願人には特
開昭６２ー８７３１５号により量産に適した中空成形品
の製造方法を提供した。この方法の実施には、一組の金
型が使用される。その一方の金型には分割体の一方を成
形するための雄型と雌型とが設けられ、そして他方の金
型には分割体の他方を成形するための雌型と雄型とが設
けられている。この一組の金型を使用して一対の分割体
を成形し、そしてこれらの分割体の接合面を突き合わせ
た後、突き合わせ面の周縁に溶融樹脂を射出して一体化
して中空成形品を得るようになっている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記方法によると、一
方の金型を他方の金型に対してスライドあるいは回転さ
せて、一次成形で成形された一対の分割体を突き合わ
せ、そして溶融樹脂を射出することにより、中空成形品
を得ることができるので、各工程が自動化でき中空成形
品を量産できるという利点がある。また一対の分割体が
射出成形により成形されるので、複雑な形状の中空成形
品も製造できる等の特徴も有する。このように、数々の
利点を有し格別に問題点はないが、改良すべき点が見い
だされた。すなわち一対の分割体を接合する二次成形時
に溶融樹脂を射出して接合部を溶着しても接合部分の強
度が弱く、接合部分で分離することがある。また一次成
形で成形された分割体の接合部を二次成形で溶着すると
きは、接合部の温度は低くなっているので、二次成形で
溶融樹脂を接合部の外周部に射出しても、分割体の接合
部は溶着しないこともある。さらには二次成形時に、一
次成形に使用された樹脂と異なる異種合成樹脂を射出す
ると、接合端部が溶着しないこともある。本発明は、上
記したような問題点を改良すべく提案されたものであっ
て、具体的には一対の分割体あるいは半中空成形品の周
縁部の接合強度の高い合成樹脂成形品の成形方法および
その成形用金型を提供することを目的としている。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するために、請求項１記載の発明は、一次成形で一対
の半中空成形品Ａ、Ｂを成形するときに、それぞれの接
合端部の外周面にフランジ部ｆ、Ｆを成形し、そして二
次成形で前記フランジ部ｆ、Ｆが互いに接するように、
前記一対の半中空成形品Ａ、Ｂを突き合わせて、前記フ
ランジ部ｆ、Ｆの外周部に溶融樹脂を射出して、前記フ
ランジ部ｆ、Ｆを互いに溶着あるいは締め付けて中空成
形品を得るように構成される。請求項２記載の発明は、
一次成形で接合端部の外周面にフランジ部ｆを有するよ
うに成形された一方の第１半中空成形品Ａが保持されて
いる第１の金型１と、同様に一次成形で接合端部の外周
面にフランジ部Ｆを有するように成形された他方の第２
半中空成形品Ｂが保持されている第２の金型２０と、前
記第１、２の金型１、２０内にそれぞれ軸方向に移動自
在に設けられているキャビテイ部材３０、３０’とから
なり、前記キャビテイ部材３０、３０’は、前記第１の
金型１と第２の金型２０とを型合わせして型締めする
と、互いに離間する方向に後退して、型締めすることに
より突き合わされた前記フランジ部ｆ、Ｆの外周部に射
出空間ｋ３が成形されるように構成され、請求項３記載
の発明は、第１の位置で二つ割の一対の半中空成形品
Ａ、Ｂをフランジ部ｆ、Ｆを有するように成形し、第２
の位置で前記一対の半中空成形品Ａ、Ｂのフランジ部
ｆ、Ｆを突き合わせてフランジ部ｆ、Ｆを溶着あるいは
締付けて合成樹脂中空成形品を成形するための金型であ
って、該金型は、第１半中空成形品Ａの外周面を成形す
るための雌型５と、第２半中空成形品Ｂの内周面を成形
するための雄型１２とがその型合わせ面に設けられてい
る固定型１と、第１半中空成形品Ａの内周面を成形する
ための雄型２１と、第２半中空成形品Ｂの外周面を成形
するための雌型５’とがその型合わせ面に設けられてい
る可動型２０と、前記それぞれの雌型５、５’を取り囲
むようにして、前記固定型１と可動型２０内に軸方向に
移動自在に設けられているキャビテイ部材３０、３０’
とからなり、前記固定型１と可動型２０とが第１位置に
在ると、それぞれの雌型５、５’と雄型１２、２１とに
より、第１、２半中空成形品Ａ、Ｂ本体と外方へ突出し
たフランジ部ｆ、Ｆを成形できるキャビテイ空間ｋ１、
ｋ２が構成され、第２位置へ移動させると、前記キャビ
テイ部材３０、３０’が後退して前記第１、２半中空成
形品Ａ、Ｂのフランジ部ｆ、Ｆを成形する空間を取り囲
んだ射出空間ｋ３が構成される。

【０００５】

【作用】請求項２記載の発明は、上記のように構成され
ているので、第１半中空成形品Ａを保持した第１の金型
１と、第２半中空成形品Ｂを保持している第２の金型２
０とを型締めする。そうすると、第１、２半中空成形品
Ａ、Ｂのフランジ部ｆ、Ｆが互いに当接する。それと共
にキャビテイ部材３０、３０’が互いに離間する方向に
後退して、前記フランジ部ｆ、Ｆの外周部に射出空間ｋ
３が形成されるので、そこでこの射出空間ｋ３に溶融樹
脂を射出する。そうすると、フランジ部ｆ、Ｆが互いに
溶着あるいは締め付けられ一対の第１、２半中空成形品
Ａ、Ｂは一体化され、中空成形品が得られる。請求項３
記載の発明は、次のように作用する。すなわち固定型１
と可動型２０とを第１の位置に相対移動させて型締めを
する。そうすると、固定型１と可動型２０にそれぞれ設
けられている雌型５、５’と、雄型１２、２１とで第
１、２半中空成形品Ａ、Ｂが成形できるキャビテイ空間
ｋ１、ｋ２が形成される。そこで、これらのキャビテイ
空間ｋ１、ｋ２に溶融樹脂を射出して第１、２半中空成
形品Ａ、Ｂを得る。次に固定型１と可動型２０とを、第
１、２半中空成形品Ａ、Ｂが保持された状態で第２の位
置に移動させて同様に型締めをする。そうすると、第
１、２半中空成形品Ａ、Ｂのフランジ部ｆ、Ｆが突き合
わされると共に、キャビテイ部材３０、３０’が後退し
て第１、２半中空成形品Ａ、Ｂのフランジ部ｆ、Ｆを囲
んだ空間ｋ３が構成される。そこでこの空間ｋ３に溶融
樹脂を射出する。そうすると、フランジ部ｆ、Ｆが互い
に溶着あるいは締め付けられ一対の第１、２半中空成形
品Ａ、Ｂは一体化され、中空成形品が得られる。

【０００６】

【実施例】以下、本発明の実施例を説明する。本実施例
では、合成樹脂中空成形品は、一次成形と二次成形とに
より製造される。すなわち本実施例は、二つ割の一対の
半中空成形品あるいは分割体をそれぞれの金型で成形
し、そして成形された半中空成形品の開放端である接合
部が突き合わさるように、少なくとも一方の金型を他方
の金型へ移動あるいはスライドさせる一次成形方法と、
この一次成形法で得られた半中空成形品の接合部のフラ
ンジ部の周縁を溶融樹脂で溶着あるいは締め付けて中空
成形品を得る二次成形方法とから構成されている。一対
の半中空成形品を成形する一次成形方法およびその方法
の実施に使用される金型の移動法には、従来公知あるい
は周知の方法が適用できる。例えば本出願人が提案した
前述の特開昭６２ー８７３１５号に記載されているよう
な、固定型と、この固定型に対して移動するスライド型
と、このスライド型に型合わせされる可動型とを使用し
て、一対の半中空成形品を成形し、そして半中空成形品
の開放端である接合部が突き合わせされるように、スラ
イド金型を可動型の方へ移動させる方法も適用できる。
また一対の金型で一対の半中空成形品をそれぞれ成形
し、分割体の接合部が突き合わせされるように、一対の
金型を共に移動あるいは回転させることもできる。しか
しながら、図には可動型を回転させる実施例のみが示さ
れている。また一方の金型に、一次成形でフランジ部を
有するように成形された一方の第１半中空成形品を保持
させ、また他方の金型に一次成形で同様にフランジ部を
有するように成形された他方の第２半中空成形品を保持
させ、そしてこれらの金型を型合わせして、第１、２半
中空成形品のフランジ部の周縁を溶融樹脂で溶着あるい
は締め付けて中空成形品を得ることもできる。しかしな
がら、この実施例は示されていない。

【０００７】本発明の実施に際しては、従来周知の射出
機を使用することができる。しかしながら、本出願人が
本願と同時に出願した特許願に添付した明細書に記載さ
れているような補助シリンダ付きの射出機を使用するこ
ともできる。この射出機は、射出シリンダと、射出ノズ
ルとの間に設けられている比較的容量の小さい補助シリ
ンダとから構成されている。したがって、射出量が大き
く、また射出圧が高い例えば一次成形時には射出シリン
ダから射出し、射出圧が低く射出量も少なくてすむ二次
成形時には補助シリンダから射出することができる。

【０００８】以下、可動型を回転させる実施例について
説明する。本実施例に係わる成形金型は、図１に示され
ているように固定型１と、この固定型１に当接する方向
および離間する方向に駆動されると共に、水平軸Ｃを中
心として回転される可動型２０と、固定型１と可動型２
０内にそれぞれ軸方向に移動自在に設けられ、拘束が解
かれると、例えばスプリングの復元力により突出する方
向に駆動されるキャビテイ部材３０、３０’とから概略
構成されている。

【０００９】固定型１の略中央部にはロケートリング２
が嵌められている。そしてこのロケートリング２の孔
は、固定型１に形成されているスプルー３に連通し、こ
のスプルー３は、後述する一対の第１、２半中空成形品
Ａ、Ｂを成形するために対称的に配置されるキャビテイ
ｋ１、ｋ２にゲート４、４を介して連通している。固定
型１の型合わせ面の上方部分には、一方の第１半中空成
形品Ａを成形するための凹部あるいは雌型５が、また下
方部には他方の第２半中空成形品Ｂを成形するための突
出部あるいは雄型１２がそれぞれ設けられている。

【００１０】雌型５は、底部６と、この底部６から立ち
上がっている筒状の立上り部７とから略椀状に形成され
ている。そして、その内周面と立上り部７の先端面８が
第１半中空成形品Ａの外周面の一部を成形する型となっ
ている。この雌型５は、固定型１と一体的に形成あるい
は組立られているが、この雌型５の立上り部７の外周面
と固定型１の内周面９との間には隙間があり、また雌型
５の底部６と固定枠１１との間には、比較的大きな隙間
１０がある。そしてこの隙間１０と、雌型５の立上り部
７の外周面と固定型１の内周面９との間の隙間にキャビ
テイ部材３０が軸方向に移動自在に設けられている。

【００１１】キャビテイ部材３０は、底部３１と、この
底部３１から立ち上がっている筒状のキャビテイ型３２
とから構成されている。そして底部３１は、隙間１０に
位置し、筒状のキャビテイ型３２は、雌型５の立上り部
７の外周面と固定型１の内周面９との間の隙間に位置す
るように配置されている。キャビテイ部材３０の底部３
１と固定枠１１との間には、複数個のスプリング３３、
３３が介在され、キャビテイ部材３０は常時可動型２０
の方へあるいは突出する方向へバネ付勢されている。キ
ャビテイ部材３０は、ガイド部材３４も一体的に備えて
いる。このガイド部材３４は、キャビテイ部材３０の底
部３１の端部から筒状のキャビテイ型３２と同じ方向に
延び、そのガイド端面３５は、スプリング３３、３３が
伸張した状態では固定型１の型合わせ面よりも外方に突
出している。

【００１２】前述の雌型５と協働して、第１の半中空成
形品Ａを成形する可動型２０の凸部すなわち雄型２１
は、可動型２０の型合わせ面２２側に形成されている。
この型合わせ面２２には、図３にも示されているよう
に、上方から順にガイド部材３４のガイド端面３５が入
る遊び凹部２３、第１の半中空成形品Ａのフランジ部ｆ
を成形するための凸部２４、第１の半中空成形品Ａの先
端部ｓを成形するための凹部２５、第１の半中空成形品
Ａの内周面を成形するための突出部２６等が形成されて
いる。可動型１の型合わせ面２２側が上記のような形状
をしているので、その型で一次成形により成形される第
１の半中空成形品Ａは、全体としては椀状をしている
が、その開放端部あるいは接合部の先端部ｓは、他の部
分より約半分の肉厚に成形されることになる。また先端
部近傍の外周面には半径外方に突出したフランジｆが一
体的に成形される。

【００１３】他方の第２の半中空成形品Ｂを成形するた
めに、固定型１の下方には突出部あるいは雄型１２が設
けられている。この突出部１２は、第２の半中空成形品
Ｂの内周面を成形する型であり、全体として可動型２０
の雌型５’の方へ型合わせ面から突出しているが、その
途中にリング状の段部１３が形成されている。したがっ
て、雌型５’と協働して成形される第２の半中空成形品
Ｂは、半径外方に延びたフランジ部Ｆ、軸方向の薄くな
った立上り部Ｔ、肉厚の根元部Ｎ等を有するように成形
される。可動型２０に形成されている雌型５’、キャビ
テイ部材３０’等は、前述した固定型１に設けられてい
る雌型５、キャビテイ部材３０等と対称的に配置されて
いるだけで、略同じ形状をしているので、同じ参照数字
にダッシュ「’」を付けて重複説明はしない。なお、図
１中の符号２８は、可動型２０を貫通してスプルー３に
達しているエジェクトロッドを、また２８は可動型２
０、キャビテイ部材３０’の底部３１’、雌型５’とを
貫通しているエジェクトロッドをそれぞれ示している。

【００１４】次に上記成形用金型を使用して、第１、２
半中空成形品Ａ、Ｂを成形し、そしてその接合部すなわ
ちフランジ部ｆ、接合先端部ｓ、フランジ部Ｆ、立上り
部Ｔ等の周縁を溶融樹脂で溶着する二次成形法について
説明する。図１に示されているように、可動型２０を固
定型１の方へ移動して型合わせをする。型合わせをする
と、キャビテイ部材３０、３０’は、スプリング３３、
３３の復元力によりそれぞれ前方に押され、そのキャビ
テイ型３２、３２’の先端面３６、３６’は、可動型２
０の凸部２４および固定型１の凸部にそれぞれ当接す
る。その結果キャビテイ型３２、３２’の先端面３６、
３６’は、雌型５、５’の先端面８、８’と同一面にな
る。このようにして、雌型５、５’の内周面と、雄型２
１、１２の外周面との間に、第１、２半中空成形品Ａ、
Ｂを成形するためのキャビテイ空間ｋ１、ｋ２ができ上
がる。次に図に示されていない型締め機を使用して、可
動型２０を固定型１に対して型締めをする。

【００１５】次に射出機から溶融樹脂Ｊを射出するが、
射出機は本出願と同時に出願した特許願の明細書に記載
されているような補助シリンダ付きの射出機を使用する
こともできる。このときは初めに射出シリンダからロケ
ートリング２、スプルー３、ゲート４、４等を通して、
キャビテイ空間ｋ１、ｋ２に所定量の溶融樹脂を所定圧
で射出する。そして第１、２半中空成形品Ａ、Ｂを成形
する。射出が終わった状態は、図２に示されている。

【００１６】冷却固化を待って、図３において矢印で示
されている方向に可動型２０を駆動して型を開く。所定
量開くと、エジェクトロッド２８がスプルー３を落と
す。第１半中空成形品Ａは、固定型１の雌型５に、そし
て第２半中空成形品Ｂは可動型２０の雌型５’にそれぞ
れ保持されている。この状態で可動型２０を中心線Ｃを
中心にして１８０度回転する。回転が終わり、第１、２
半中空成形品Ａ、Ｂが向き合った状態は図４に示されて
いる。次に、型締め機により可動型２０を固定型１の方
へ駆動して型締めをする。型締めをすると、図５に示さ
れているように、キャビテイ型３２、３２’のガイド端
面３５、３５’が互いに当接し、キャビテイ部材３０、
３０’はスプリング３３、３３’に抗して後退する。そ
の結果、雌型５、５’の立上り部７、７’の外周面と、
キャビテイ型３２、３２’の先端面３６、３６’と、固
定型１の型部材１４および可動型２０の型部材１４’の
内周面とにより、フランジ部ｆ、Ｆを包囲した断面が略
凹状をした射出空間ｋ３が形成される。このとき第１、
２半中空成形品Ａ、Ｂのフランジ部ｆ、Ｆは互いに接
し、また接合先端部ｓと立上部Ｔも互いに接する。この
射出空間ｋ３は、第１、２半中空成形品Ａ、Ｂの接した
フランジ部ｆ、Ｆを取り囲んだ空間になっている。

【００１７】射出空間ｋ３に、今度は補助シリンダから
ロケートリング２、スプルー３、ゲート４、４等を通し
て、所定量射出する。そして第１、２半中空成形品Ａ、
Ｂのフランジ部ｆ、Ｆを包囲するようにして、フランジ
部ｆ、Ｆを溶着あるいは結合する。所定時間経過して固
化したら、型開きをする。そうすると、樹脂ｕで結合さ
れた中空成形品Ｓがエジェクトロッド２９により可動型
２０から押し出される。製品が取り出されている状態は
図６に示されている。以下同様な操作を繰り返し、中空
成形品Ｓを成形する。

【００１８】本実施例によると、第１、２半中空成形品
Ａ、Ｂのフランジ部ｆ、Ｆを囲むようにして、射出され
るので、フランジ部ｆ、Ｆが互いに例い溶着しなくて
も、あるいはフランジ部ｆ、Ｆと、二次成形で新たに射
出した樹脂とが溶着しなくても、第１、２半中空成形品
Ａ、Ｂは、一体化される。また補助シリンダは、比較的
容量が小さいので、射出量の調整も射出圧の調整も簡単
にでき、溶着が容易にできる効果も得られる。なお、第
１、２半中空成形品Ａ、Ｂの接合端部の形状は、図示の
実施例に限定されることなく、例えば半径外方へ突出し
たフランジ部が成形されていると、どのような形状でも
実施できる。

【００１９】

【発明の効果】以上のように、本発明によると、一次成
形で一対の半中空成形品を成形するときに、それぞれの
接合端部の外周面にフランジ部を成形し、そして二次成
形で前記フランジ部が互いに接するように、前記一対の
半中空成形品を突き合わせて、前記フランジ部の外周部
に溶融樹脂を射出して、前記フランジ部を互いに溶着あ
るいは締め付けて中空成形品を得るので、すなわちフラ
ンジ部を包囲するようにして溶着するので、一対の半中
空成形品の溶着部であるフランジ部の溶着強度が落ちる
ようなことはない。また例えフランジ部が互いに溶着し
ていなくても、あるいはフランジ部と、新たに射出した
樹脂とが溶着していなくても、第１、２半中空成形品の
フランジ部を包囲するようにして締め付けているので、
フランジ部で分離するようなこともない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の、成形用金型の第１実施例を示す断面
図である。

【図２】図１に示されている成形用金型を使用して一対
の半中空成形品を成形している状態示す断面図である。

【図３】図１に示されている成形用金型を使用して一対
の半中空成形品を成形して型開きをしている状態を一部
断面にして示す正面図である。

【図４】一次成形を終わり、可動型を回転させた状態を
部分的に断面にして示す正面図である。

【図５】二次成形をするために、可動型を固定型に対し
て型締めをした状態を部分的に断面にして示す正面図で
ある。

【図６】図１に示されている成形用金型を使用して中空
成形品を得て取り出している状態を部分的に断面にして
示す正面図である。

【符号の説明】

１固定型５、５’ 雌型１２雄型２０可動型２１雄型３０キャビテイ部材Ａ、Ｂ半中空成形品ｆ、Ｆフランジ部ｋ１、ｋ２キャビテイ空間ｋ３射出空間

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【手続補正書】

【提出日】平成５年３月４日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】発明の名称

【補正方法】変更

【補正内容】

【発明の名称】合成樹脂中空成形品の成形方法およ
び成形用金型

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】一次成形で一対の半中空成形品Ａ、Ｂを
成形するときに、それぞれの接合端部の外周面にフラン
ジ部ｆ、Ｆを成形し、そして二次成形で前記フランジ部ｆ、Ｆが互いに接する
ように、前記一対の半中空成形品Ａ、Ｂを突き合わせ
て、前記フランジ部ｆ、Ｆの外周部に溶融樹脂を射出し
て、前記フランジ部ｆ、Ｆを互いに溶着あるいは締め付
けて中空成形品を得ることを特徴とする合成樹脂中空成
形品の成形方法。
【請求項２】一次成形で接合端部の外周面にフランジ
部ｆを有するように成形された一方の第１半中空成形品
Ａが保持されている第１の金型１と、同様に一次成形で接合端部の外周面にフランジ部Ｆを有
するように成形された他方の第２半中空成形品Ｂが保持
されている第２の金型２０と、前記第１、２の金型１、２０内にそれぞれ軸方向に移動
自在に設けられているキャビテイ部材３０、３０’とか
らなり、前記キャビテイ部材３０、３０’は、前記第１の金型１
と第２の金型２０とを型合わせして型締めすると、互い
に離間する方向に後退して、型締めすることにより突き
合わされた前記フランジ部ｆ、Ｆの外周部に射出空間ｋ
３が成形されることを特徴とする合成樹脂中空成形品の
成形用金型。
【請求項３】第１の位置で二つ割の一対の半中空成形
品Ａ、Ｂをフランジ部ｆ、Ｆを有するように成形し、第
２の位置で前記一対の半中空成形品Ａ、Ｂのフランジ部
ｆ、Ｆを突き合わせてフランジ部ｆ、Ｆを溶着あるいは
締付けて合成樹脂中空成形品を成形するための金型であ
って、該金型は、第１半中空成形品Ａの外周面を成形するため
の雌型５と、第２半中空成形品Ｂの内周面を成形するた
めの雄型１２とがその型合わせ面に設けられている固定
型１と、第１半中空成形品Ａの内周面を成形するための雄型２１
と、第２半中空成形品Ｂの外周面を成形するための雌型
５’とがその型合わせ面に設けられている可動型２０
と、前記それぞれの雌型５、５’を取り囲むようにして、前
記固定型１と可動型２０内に軸方向に移動自在に設けら
れているキャビテイ部材３０、３０’とからなり、前記固定型１と可動型２０とが第１位置に在ると、それ
ぞれの雌型５、５’と雄型１２、２１とにより、第１、
２半中空成形品Ａ、Ｂ本体と外方へ突出したフランジ部
ｆ、Ｆを成形できるキャビテイ空間ｋ１、ｋ２が構成さ
れ、第２位置へ移動させると、前記キャビテイ部材３０、３
０’が後退して前記第１、２半中空成形品Ａ、Ｂのフラ
ンジ部ｆ、Ｆを成形する空間を取り囲んだ射出空間ｋ３
が構成されることを特徴とする合成樹脂中空成形品の成
形用金型。