JPH03254916A - 曲がり樋の製造方法 - Google Patents
曲がり樋の製造方法Info
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- JPH03254916A JPH03254916A JP1714790A JP1714790A JPH03254916A JP H03254916 A JPH03254916 A JP H03254916A JP 1714790 A JP1714790 A JP 1714790A JP 1714790 A JP1714790 A JP 1714790A JP H03254916 A JPH03254916 A JP H03254916A
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- Japan
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- gutter
- eaves gutter
- rain gutter
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- Pending
Links
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- 238000002347 injection Methods 0.000 claims abstract description 21
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims abstract description 21
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Landscapes
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、曲がり樋を簡単に製造するための技術に関す
る。
る。
１従米の技術］
従来、曲がり樋としては９０°のものが一番多く使用さ
れており、このため、９０°のものは射出成形により形
成しであるが、９０°以外の曲がり樋としては現場で９
０°の曲がり樋を輪方向に対して切断面が傾斜するよう
にＶ字状に切断して溶接により手作業で接合していた。
れており、このため、９０°のものは射出成形により形
成しであるが、９０°以外の曲がり樋としては現場で９
０°の曲がり樋を輪方向に対して切断面が傾斜するよう
にＶ字状に切断して溶接により手作業で接合していた。
［発明が解決しようとする課題］
ところが、」二記のように現場で溶接により手作業で接
合するものにおいでは、手作業のため時間がかかり、ま
た、作業者の技術の違いにより精度が一定でなく、角度
精度が悪く、外観が悪いという問題がある。そこで、９
０°以外の曲がり樋をｙ造するに当たり、専用の射出成
形金型を製作して曲がり樋を形成することが考えられる
が、少量品であるため投資効率が悪く射出成形金型のコ
ストが高くつくという問題がある。
合するものにおいでは、手作業のため時間がかかり、ま
た、作業者の技術の違いにより精度が一定でなく、角度
精度が悪く、外観が悪いという問題がある。そこで、９
０°以外の曲がり樋をｙ造するに当たり、専用の射出成
形金型を製作して曲がり樋を形成することが考えられる
が、少量品であるため投資効率が悪く射出成形金型のコ
ストが高くつくという問題がある。
本発明は上記した従来例の問題点に鑑みて発明したもの
であって、その目的とするところは、接合時間が短く、
接合精度が良く、外観がよく、更に、射出成形金型への
投資が従来の射出成形金型と比べて格段に低減できる曲
がり樋の製造方法を提供するにある。
であって、その目的とするところは、接合時間が短く、
接合精度が良く、外観がよく、更に、射出成形金型への
投資が従来の射出成形金型と比べて格段に低減できる曲
がり樋の製造方法を提供するにある。
［課題を解決するための手段１
本発明の曲がり樋の製造方法は、雨樋１を雨樋１の輪方
向に対して切断面が傾斜するように７字状に切って両側
に別れる雨樋部品半部２を形成し、両雨樋部品半部２の
対向端面部を突き合わせ、この状態で射出成形金型３内
にセットして両雨樋部品半部２の突き合わせ部分に射出
成形を行って両雨樋部品半部２を一体化することを特徴
とするものであって、このような方法を採用することに
よって、上記した従来例の問題点を解決して本発明の目
的を達成したものである。
向に対して切断面が傾斜するように７字状に切って両側
に別れる雨樋部品半部２を形成し、両雨樋部品半部２の
対向端面部を突き合わせ、この状態で射出成形金型３内
にセットして両雨樋部品半部２の突き合わせ部分に射出
成形を行って両雨樋部品半部２を一体化することを特徴
とするものであって、このような方法を採用することに
よって、上記した従来例の問題点を解決して本発明の目
的を達成したものである。
［作用１
しかして、両雨樋部品半ｓ２の対向端面部を突き合わせ
、この状態で射出成形金型３内にセットして両雨樋部品
半部２の突き合わせ部分に射出成形を行って両雨樋部品
半部２を一体化することで、両雨樋部品半部２の突き合
わせ部分を溶接ではなく射出成形により一体化でき、こ
のように、射出成形するにあたり、突き合わせ部分のみ
に射出成形するようにしたらよいので射出成形金型３の
構造が簡略化されるようになった。
、この状態で射出成形金型３内にセットして両雨樋部品
半部２の突き合わせ部分に射出成形を行って両雨樋部品
半部２を一体化することで、両雨樋部品半部２の突き合
わせ部分を溶接ではなく射出成形により一体化でき、こ
のように、射出成形するにあたり、突き合わせ部分のみ
に射出成形するようにしたらよいので射出成形金型３の
構造が簡略化されるようになった。
［実施例］
以下本発明を添付図面に示す実施例に基づいて詳述する
。
。
第１図乃至第６図には本発明の一実施例が示しである。
第１図には既成形された雨樋ｌとして９０°曲がり樋１
ａの概略平面図が示しである。この９０°曲がり樋１ａ
は両側片の」二端部にそれぞれ外側耳部４と内側耳部５
とが設けである。上記９０°曲がり樋１ａを９０’ 曲
がり樋１ａの輪方向に対して切断面が傾斜するように７
字状に切って両側に別れる雨樋部品半部２を形成する。
ａの概略平面図が示しである。この９０°曲がり樋１ａ
は両側片の」二端部にそれぞれ外側耳部４と内側耳部５
とが設けである。上記９０°曲がり樋１ａを９０’ 曲
がり樋１ａの輪方向に対して切断面が傾斜するように７
字状に切って両側に別れる雨樋部品半部２を形成する。
第１図においてハツチングで示した部分が７字状に切ら
れて除去される部分となり、ハツチング部分を切断除去
すると第３図のようになる。ここで、切断に当たっては
第２図においてイで示す内側耳部５の部分は残すように
して口で示す範囲を切断するものである。この実施例に
おいて内側耳部５部分を残すのは強度保持のためである
。次に、第３図の状態のものを内側耳部５部分を加熱し
て柔らかくなったところで、曲げて両雨樋部品半部２の
対向端面部を突き合わせて第４図のようにする。こ３− の状態で射出成形金型３内にセットするのであるが、対
向端面部の突き合わせ部分には接着剤を塗る。射出成形
金型３内にセットした後、両雨樋部品半部２の突き合わ
せ部分の外面に第５図に示すように塩化ビニル樹脂、ア
クリル樹脂、Ａ Ｂ Ｓ 廿４脂等の合成樹脂６を射出
成形を行って両雨樋部品半部２を一体化するものである
。添付図面中８はスプルー、９はランナーである。射出
成形された合成樹脂６の幅は第６図に示す！が１０〜２
０１絢程度とし、また厚みは１．５〜２．Ｏｎ＋＋ｅ程
度とする。なお、第５図に示す実施例では上部から合成
樹脂６を注入して両雨樋部品半部２の突き合わせ部分の
外面にのみ合成樹脂６を射出成形した実施例を示したが
、上下から合成樹脂を注入して突き合わせ部分の外面及
び内面の両面に合成樹脂６を射出成形するようにしても
よい。上記のようにして既成形された雨樋１として９０
°曲がり樋Ｉ１１から目的とする角度の（上記実施例の
ものは１３５°）の曲がり樋Ａを製造するものである。
れて除去される部分となり、ハツチング部分を切断除去
すると第３図のようになる。ここで、切断に当たっては
第２図においてイで示す内側耳部５の部分は残すように
して口で示す範囲を切断するものである。この実施例に
おいて内側耳部５部分を残すのは強度保持のためである
。次に、第３図の状態のものを内側耳部５部分を加熱し
て柔らかくなったところで、曲げて両雨樋部品半部２の
対向端面部を突き合わせて第４図のようにする。こ３− の状態で射出成形金型３内にセットするのであるが、対
向端面部の突き合わせ部分には接着剤を塗る。射出成形
金型３内にセットした後、両雨樋部品半部２の突き合わ
せ部分の外面に第５図に示すように塩化ビニル樹脂、ア
クリル樹脂、Ａ Ｂ Ｓ 廿４脂等の合成樹脂６を射出
成形を行って両雨樋部品半部２を一体化するものである
。添付図面中８はスプルー、９はランナーである。射出
成形された合成樹脂６の幅は第６図に示す！が１０〜２
０１絢程度とし、また厚みは１．５〜２．Ｏｎ＋＋ｅ程
度とする。なお、第５図に示す実施例では上部から合成
樹脂６を注入して両雨樋部品半部２の突き合わせ部分の
外面にのみ合成樹脂６を射出成形した実施例を示したが
、上下から合成樹脂を注入して突き合わせ部分の外面及
び内面の両面に合成樹脂６を射出成形するようにしても
よい。上記のようにして既成形された雨樋１として９０
°曲がり樋Ｉ１１から目的とする角度の（上記実施例の
ものは１３５°）の曲がり樋Ａを製造するものである。
ところで、射出成形金型３は上下の型枠部３ａに上下４
の型部３ｂを組み込んで構成してあり、得ようとする曲
がり樋Ａの角度が異なったり、商品形状が異なる場合に
は型部３１）のみ得ようとする曲がり樋Ａの角度や形状
に合わせて製作するものである。
がり樋Ａの角度が異なったり、商品形状が異なる場合に
は型部３１）のみ得ようとする曲がり樋Ａの角度や形状
に合わせて製作するものである。
しかして、型部３ｂの製作に当たっては、両雨樋部品半
部２の突き合わせ部分のみに射出成形するような金型で
よいので低コストで製造できる（例えば、通常の曲がり
樋全体を射出成形により成型する金型に比べて１１５〜
１／１０のコストでよい）。
部２の突き合わせ部分のみに射出成形するような金型で
よいので低コストで製造できる（例えば、通常の曲がり
樋全体を射出成形により成型する金型に比べて１１５〜
１／１０のコストでよい）。
第７図乃至第１１図には本発明の他の実施例が示しであ
る。この実施例では既成形された雨樋１として直線状の
軒樋１１）を所定長さに切断したものを使用した例が示
しである。そして、この直線状の軒樋】ｂを所定長さに
切断したものを第７図に示すように軒樋１ｂの輪方向に
対して傾斜するように７字状に切って、両側に別れる雨
樋部品半部２を形成し、次に第８図に示すように両雨樋
部品半部２の対向端面部を突き合わせ、この状態で第９
図に示すように射出成形金型３内にセットして両雨樋部
品半部２の突き合わせ部分に射出成形を行って両雨樋部
品半部２を一体化するものである。上記のようにして製
造した曲がり樋Ａは第１０図に示すような軒樋用継手１
０を第１０図に示すように曲がり樋Ａの両端部に接続し
て接着して商品とするものである。この実施例において
もｖ字状に切断するに当たり、一方の耳部を残して切断
し、残った耳部を加熱して柔らかくして曲げてもよいも
のである。また、突き合わせ部分に接着剤を塗ってもよ
い。
る。この実施例では既成形された雨樋１として直線状の
軒樋１１）を所定長さに切断したものを使用した例が示
しである。そして、この直線状の軒樋】ｂを所定長さに
切断したものを第７図に示すように軒樋１ｂの輪方向に
対して傾斜するように７字状に切って、両側に別れる雨
樋部品半部２を形成し、次に第８図に示すように両雨樋
部品半部２の対向端面部を突き合わせ、この状態で第９
図に示すように射出成形金型３内にセットして両雨樋部
品半部２の突き合わせ部分に射出成形を行って両雨樋部
品半部２を一体化するものである。上記のようにして製
造した曲がり樋Ａは第１０図に示すような軒樋用継手１
０を第１０図に示すように曲がり樋Ａの両端部に接続し
て接着して商品とするものである。この実施例において
もｖ字状に切断するに当たり、一方の耳部を残して切断
し、残った耳部を加熱して柔らかくして曲げてもよいも
のである。また、突き合わせ部分に接着剤を塗ってもよ
い。
また、上記各実施例において７字状に切断した場合、両
雨樋部品半部２を完全に分離してもよいものである。
雨樋部品半部２を完全に分離してもよいものである。
［発明の効果］
本発明にあっては、叙述のように雨樋を雨樋の輪方向に
対して切断面が傾斜するように７字状に切って両側に別
れる雨樋部品半部を形成し、両雨樋部品半部の対向端面
部を突き合わせ、この状態で射出成形金型内にセットし
て両雨樋部品半部の突き合わせ部分に射出成形を行って
両雨樋部品半部を一体化するので、両雨樋部品半部の突
き合わ部分を溶接ではなく射出成形により一体化で外で
、接合時間が短く、接合精度が良く、接合部分の外観が
よくなるものであり、しがも、射出成形するに当たり、
突き合わせ部分のみに射出成形するようにしたらよいの
で射出成形金型の構造が簡略化し、射出成形金型への投
資が従来の射出成形金型と比べて格段に低減できるもの
である。
対して切断面が傾斜するように７字状に切って両側に別
れる雨樋部品半部を形成し、両雨樋部品半部の対向端面
部を突き合わせ、この状態で射出成形金型内にセットし
て両雨樋部品半部の突き合わせ部分に射出成形を行って
両雨樋部品半部を一体化するので、両雨樋部品半部の突
き合わ部分を溶接ではなく射出成形により一体化で外で
、接合時間が短く、接合精度が良く、接合部分の外観が
よくなるものであり、しがも、射出成形するに当たり、
突き合わせ部分のみに射出成形するようにしたらよいの
で射出成形金型の構造が簡略化し、射出成形金型への投
資が従来の射出成形金型と比べて格段に低減できるもの
である。
第１図は本発明の一実施例におけるｖ字状に切断する前
の状態を示す平面図、第２図は同上の内側耳部な残して
切断する場合における切断領域の説明図、第３図は同上
の７字状に切断した後の平面図、第４図は同上の両雨樋
部品半部の対向端面部を突き合わせている状態の平面図
、第５図は同上の射出成形をしている状態の断面図、第
６図は同上の射出成形後の下面図、第７図は本発明の他
の実施例におけるｖ字状に切断した後の平面図、第８図
は同上の両雨樋部品半部の対向端面部を突き合わせてい
る状態の平面図、第９図は同上の射７− 出成形をしている状態の断面図、第１０図は同上の射出
成形後に雨樋用継手を取り付けた状態の下面図、第１１
図は同上に用いる雨樋用継手の斜視図であって、１は雨
樋、２は雨樋部品半部、３は射出成形金型である。
の状態を示す平面図、第２図は同上の内側耳部な残して
切断する場合における切断領域の説明図、第３図は同上
の７字状に切断した後の平面図、第４図は同上の両雨樋
部品半部の対向端面部を突き合わせている状態の平面図
、第５図は同上の射出成形をしている状態の断面図、第
６図は同上の射出成形後の下面図、第７図は本発明の他
の実施例におけるｖ字状に切断した後の平面図、第８図
は同上の両雨樋部品半部の対向端面部を突き合わせてい
る状態の平面図、第９図は同上の射７− 出成形をしている状態の断面図、第１０図は同上の射出
成形後に雨樋用継手を取り付けた状態の下面図、第１１
図は同上に用いる雨樋用継手の斜視図であって、１は雨
樋、２は雨樋部品半部、３は射出成形金型である。
Claims (1)
- （１）雨樋を雨樋の輪方向に対して切断面が傾斜するよ
うにＶ字状に切って両側に別れる雨樋部品半部を形成し
、両雨樋部品半部の対向端面部を突き合わせ、この状態
で射出成形金型内にセットして両雨樋部品半部の突き合
わせ部分に射出成形を行って両雨樋部品半部を一体化す
ることを特徴とする曲がり樋の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1714790A JPH03254916A (ja) | 1990-01-26 | 1990-01-26 | 曲がり樋の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1714790A JPH03254916A (ja) | 1990-01-26 | 1990-01-26 | 曲がり樋の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03254916A true JPH03254916A (ja) | 1991-11-13 |
Family
ID=11935883
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1714790A Pending JPH03254916A (ja) | 1990-01-26 | 1990-01-26 | 曲がり樋の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03254916A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006063519A (ja) * | 2004-08-24 | 2006-03-09 | Matsushita Electric Works Ltd | 軒樋化粧飾り曲り、及びその製造方法 |
| JP2006063520A (ja) * | 2004-08-24 | 2006-03-09 | Matsushita Electric Works Ltd | 軒樋曲り継手、及びその製造方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6089319A (ja) * | 1983-10-24 | 1985-05-20 | Kawasumi Lab Inc | 合成樹脂製チユ−ブにおける分岐部の製造方法 |
-
1990
- 1990-01-26 JP JP1714790A patent/JPH03254916A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6089319A (ja) * | 1983-10-24 | 1985-05-20 | Kawasumi Lab Inc | 合成樹脂製チユ−ブにおける分岐部の製造方法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006063519A (ja) * | 2004-08-24 | 2006-03-09 | Matsushita Electric Works Ltd | 軒樋化粧飾り曲り、及びその製造方法 |
| JP2006063520A (ja) * | 2004-08-24 | 2006-03-09 | Matsushita Electric Works Ltd | 軒樋曲り継手、及びその製造方法 |
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