JPH07285137A - 異材質複合体およびその製造方法 - Google Patents
異材質複合体およびその製造方法Info
- Publication number
- JPH07285137A JPH07285137A JP10168894A JP10168894A JPH07285137A JP H07285137 A JPH07285137 A JP H07285137A JP 10168894 A JP10168894 A JP 10168894A JP 10168894 A JP10168894 A JP 10168894A JP H07285137 A JPH07285137 A JP H07285137A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- composite
- bridge
- composite body
- different materials
- injected
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 第１材に橋状結合部を設けることにより第１
材と第２材とが強固に結合した異材質複合体およびその
簡単容易な製造方法を提供する。 【構成】 材質の異なる第１材および第２材とが掛かり
合って結合された異材質複合体において、第１材の橋状
結合部を第２材が包み込むようにして第１材と第２材と
が結合されている異材質複合体およびその製造方法。
材と第２材とが強固に結合した異材質複合体およびその
簡単容易な製造方法を提供する。 【構成】 材質の異なる第１材および第２材とが掛かり
合って結合された異材質複合体において、第１材の橋状
結合部を第２材が包み込むようにして第１材と第２材と
が結合されている異材質複合体およびその製造方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、異材質複合体およびそ
の製造方法に関する。材質の異なる２種類の材質が強固
に結合した複合体およびその製造方法に関する。
の製造方法に関する。材質の異なる２種類の材質が強固
に結合した複合体およびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、異なる材質の複合体を製造する方
法は、接着剤を用いて化学的に結合させる方法と、投錨
効果等を利用して物理的に結合させる方法がある。投錨
効果を利用した方法としては、図７および図８に示した
第１材９に貫通穴１０を開け、その貫通穴１０に第２材
１１を挿入して第１材９と第２材１１を固着させる方法
がある。
法は、接着剤を用いて化学的に結合させる方法と、投錨
効果等を利用して物理的に結合させる方法がある。投錨
効果を利用した方法としては、図７および図８に示した
第１材９に貫通穴１０を開け、その貫通穴１０に第２材
１１を挿入して第１材９と第２材１１を固着させる方法
がある。
【０００３】また、貫通穴を設けない方法には、図９に
示した第１材９に挿入穴１２を設け、第２材１１を挿入
固着する方法がある。
示した第１材９に挿入穴１２を設け、第２材１１を挿入
固着する方法がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、接着剤
を使用し化学的に結合させる方法では、作業に手間が掛
かったり、接着剤のはみ出しが生じたり、場合によって
は経時的に結合が弱くなる難点があった。また、投錨効
果を利用した方法では、加工性は向上するものの、容易
に抜けたり、外れたりしてしまう難点があった。
を使用し化学的に結合させる方法では、作業に手間が掛
かったり、接着剤のはみ出しが生じたり、場合によって
は経時的に結合が弱くなる難点があった。また、投錨効
果を利用した方法では、加工性は向上するものの、容易
に抜けたり、外れたりしてしまう難点があった。
【０００５】本発明の目的は、第１材に橋状結合部を設
けることにより第１材と第２材とが強固に結合した異材
質複合体およびその簡単容易な製造方法を提供すること
にある。
けることにより第１材と第２材とが強固に結合した異材
質複合体およびその簡単容易な製造方法を提供すること
にある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者は、上記目的を
解決するために鋭意研究した結果、第１材および第２材
とが掛かり合って結合された異材質複合体において、第
１材に設けられた橋状結合部を第２材が包み込むように
して第１材と第２材とが結合されている異材質複合体お
よび異材質複合体の製造方法において、橋状結合部を有
する第１材を第一の金型に固定し、第二の金型で密封
し、第２材を注入する異材質複合体の製造方法により解
決した。
解決するために鋭意研究した結果、第１材および第２材
とが掛かり合って結合された異材質複合体において、第
１材に設けられた橋状結合部を第２材が包み込むように
して第１材と第２材とが結合されている異材質複合体お
よび異材質複合体の製造方法において、橋状結合部を有
する第１材を第一の金型に固定し、第二の金型で密封
し、第２材を注入する異材質複合体の製造方法により解
決した。
【０００７】本発明の異材質複合体は図１に示す。材質
の異なる第１材および第２材とが掛かり合って結合され
た異材質複合体において、第１材に設けられた橋状結合
部を第２材が包み込むようにして第１材と第２材とが結
合されている。１は異材質複合体、２は第１材の面に設
けられた橋状結合部、３は第２材が注入される穴であり
橋状結合部が引っ掛かる注入穴、４は第１材、５は注入
される第２材である。
の異なる第１材および第２材とが掛かり合って結合され
た異材質複合体において、第１材に設けられた橋状結合
部を第２材が包み込むようにして第１材と第２材とが結
合されている。１は異材質複合体、２は第１材の面に設
けられた橋状結合部、３は第２材が注入される穴であり
橋状結合部が引っ掛かる注入穴、４は第１材、５は注入
される第２材である。
【０００８】本発明の第１材４に使用される材質は、金
属や合成樹脂あるいは、架橋されたゴム等である。第２
材５に使用される注入できる材質は未加硫ゴムおよび熱
可塑性樹脂からなるものである。
属や合成樹脂あるいは、架橋されたゴム等である。第２
材５に使用される注入できる材質は未加硫ゴムおよび熱
可塑性樹脂からなるものである。
【０００９】橋状結合部２の形状は丸形、角形等であ
り、第一材と少なくとも１箇所の結合部を有していれば
良い。そして橋状結合部の使用する数は図１に示す１本
でも図５に示す２本でも、あるいは複数本（図示せず）
でも良い。この本数は注入される穴の大きさによって決
められる。
り、第一材と少なくとも１箇所の結合部を有していれば
良い。そして橋状結合部の使用する数は図１に示す１本
でも図５に示す２本でも、あるいは複数本（図示せず）
でも良い。この本数は注入される穴の大きさによって決
められる。
【００１０】注入穴３の平面形状は円形、多角形、楕円
形および各種の形状でもよく、また、橋状結合部の反対
側は、必要に応じて貫通した開口部があっても良い。そ
の複合体の形状および大きさによって決められる。
形および各種の形状でもよく、また、橋状結合部の反対
側は、必要に応じて貫通した開口部があっても良い。そ
の複合体の形状および大きさによって決められる。
【００１１】本発明の異材質複合体の製造方法は、橋状
結合部を有する第１材を第一の金型に固定し、第二の金
型で密封し、第２材を注入する異材質複合体の製造方法
である。
結合部を有する第１材を第一の金型に固定し、第二の金
型で密封し、第２材を注入する異材質複合体の製造方法
である。
【００１２】図２は橋状結合部２、注入穴３を備える第
１材４である。図３および図４に示す第一の金型７に橋
状結合部を備えた第１材４を固定し、第二の金型６で密
封する。次に第２材５を注入口８から注入する。次に加
硫または冷却する。そして加硫または冷却終了後金型か
ら異材質複合体１を取り出す。
１材４である。図３および図４に示す第一の金型７に橋
状結合部を備えた第１材４を固定し、第二の金型６で密
封する。次に第２材５を注入口８から注入する。次に加
硫または冷却する。そして加硫または冷却終了後金型か
ら異材質複合体１を取り出す。
【００１３】
【作用】本発明の異材質複合体１は、第２材５が第１材
４の橋状結合部２により注入穴３から抜け無いため、異
材質間の分離が起らない。
４の橋状結合部２により注入穴３から抜け無いため、異
材質間の分離が起らない。
【００１４】
【実施例】本発明を実施例に基づいて詳細に説明する。
本発明の異材質複合体（以下複合体と言う）を図１に示
す。図１の（１）は複合体の平面図である。図１の
（２）は複合体１のＡ、Ａ’線縦断面図である。図１の
（３）は複合体１のＢ、Ｂ’線縦断面図である。１は複
合体、２は第１材の橋状結合部である。３は第１材に加
工された第２材が注入される注入穴であり、橋状結合部
が引っ掛かる注入穴である。５は注入した第２材であ
る。
本発明の異材質複合体（以下複合体と言う）を図１に示
す。図１の（１）は複合体の平面図である。図１の
（２）は複合体１のＡ、Ａ’線縦断面図である。図１の
（３）は複合体１のＢ、Ｂ’線縦断面図である。１は複
合体、２は第１材の橋状結合部である。３は第１材に加
工された第２材が注入される注入穴であり、橋状結合部
が引っ掛かる注入穴である。５は注入した第２材であ
る。
【００１５】このように第２材５は第１材４の注入穴３
から抜こうとしても橋状結合部２があるため、抜けな
い。本発明の橋状結合部は、図５の（１）に示すように
十字形でもよく、図５の（２）に示すように楕円形の注
入穴の場合二本の橋状結合部にしてもよい。橋状結合部
は図６の（１）および（２）に示すように角状の橋状で
も円形の橋状でもよい。
から抜こうとしても橋状結合部２があるため、抜けな
い。本発明の橋状結合部は、図５の（１）に示すように
十字形でもよく、図５の（２）に示すように楕円形の注
入穴の場合二本の橋状結合部にしてもよい。橋状結合部
は図６の（１）および（２）に示すように角状の橋状で
も円形の橋状でもよい。
【００１６】本発明の複合体の製造方法は、橋状結合部
２を設けた第１材４を第一の金型７に固定し、第二の金
型６で密封し、第２材５を注入する異材質複合体の製造
方法である。
２を設けた第１材４を第一の金型７に固定し、第二の金
型６で密封し、第２材５を注入する異材質複合体の製造
方法である。
【００１７】図２は橋状結合部２、注入穴３を設けた第
１材４である。図２の（１）は第１材４の平面図であ
る。図２の（２）は図２の（１）の正面図である。図の
（３）は図２の（１）の側面図である。図３に示すよう
に第１材４を第一の金型７に固定する。次に第二の金型
６を移動し、図４に示すように密封する。次に第２材５
を注入口８から注入する。第１材５が第１材４の注入穴
３に入る。次に加硫または冷却する。そして加硫または
冷却終了後、金型から異材質複合体１を取り出す。
１材４である。図２の（１）は第１材４の平面図であ
る。図２の（２）は図２の（１）の正面図である。図の
（３）は図２の（１）の側面図である。図３に示すよう
に第１材４を第一の金型７に固定する。次に第二の金型
６を移動し、図４に示すように密封する。次に第２材５
を注入口８から注入する。第１材５が第１材４の注入穴
３に入る。次に加硫または冷却する。そして加硫または
冷却終了後、金型から異材質複合体１を取り出す。
【００１８】
【発明の効果】本発明の異材質複合体は、第１材に橋状
結合部を設けることにより第１材と第２材とが強固に結
合した複合体であり、その製造方法は簡単容易である。
結合部を設けることにより第１材と第２材とが強固に結
合した複合体であり、その製造方法は簡単容易である。
【図１】本発明の異材質複合体である。
【図２】本発明の異材質複合体に用いられる第１材であ
る。
る。
【図３】本発明の異材質複合体を製造する第１材を金型
に固定した図である。
に固定した図である。
【図４】本発明の異材質複合体を製造する第１材を金型
に配置し、注入穴から第２材を注入した図である。
に配置し、注入穴から第２材を注入した図である。
【図５】本発明の異材質複合体に用いられる第１材の橋
状結合部の形状および注入穴の形状を示す平面図であ
る。
状結合部の形状および注入穴の形状を示す平面図であ
る。
【図６】本発明の異材質複合体に用いられる第１材の橋
状結合部の形状を示す側面図である。
状結合部の形状を示す側面図である。
【図７】従来の複合体の縦断面図である。
【図８】従来の複合体の縦断面図である。
【図９】従来の複合体の縦断面図である
１ 複合体 ２ 第１材の橋状結合部 ３ 注入穴 ４ 第１材 ５ 第２材 ６ 第二の金型 ７ 第一の金型 ８ 注入口 ９ 貫通穴を有する第１材 １０ 貫通穴
Claims (2)
- 【請求項１】 材質の異なる第１材および第２材とが掛
かり合って結合された異材質複合体において、第１材の
橋状結合部を第２材が包み込むようにして第１材と第２
材とが結合されていることを特徴とする異材質複合体。 - 【請求項２】 異材質複合体の製造方法において、橋状
結合部を有する第１材を第一の金型に固定し、第二の金
型で密封し、第２材を注入する異材質複合体の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10168894A JPH07285137A (ja) | 1994-04-18 | 1994-04-18 | 異材質複合体およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10168894A JPH07285137A (ja) | 1994-04-18 | 1994-04-18 | 異材質複合体およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07285137A true JPH07285137A (ja) | 1995-10-31 |
Family
ID=14307285
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10168894A Pending JPH07285137A (ja) | 1994-04-18 | 1994-04-18 | 異材質複合体およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07285137A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6618241B2 (en) | 2000-11-17 | 2003-09-09 | Samsung Electronics Co., Ltd. | Computer system |
-
1994
- 1994-04-18 JP JP10168894A patent/JPH07285137A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6618241B2 (en) | 2000-11-17 | 2003-09-09 | Samsung Electronics Co., Ltd. | Computer system |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7441312B2 (en) | Sealing slide fastener with teeth welded onto the tapes which they join | |
| US4296533A (en) | Snap fastener component strip | |
| US4884380A (en) | Molding and method of producing the same | |
| WO2001096088A1 (en) | Process of injection molding composite articles and toothbrush obtainable thereby | |
| US20170113384A1 (en) | Method for Manufacturing a Watertight Zipper | |
| KR100318023B1 (ko) | 파스너 테이프의 하단부 정지 부착체 및 그를 포함하는슬라이드 파스너 체인 | |
| CA1158326A (en) | Fitting with rigid rail for cable splice | |
| US5271785A (en) | Method of inserting an insert in an opening of a plastic part | |
| JPH07285137A (ja) | 異材質複合体およびその製造方法 | |
| JP3976648B2 (ja) | 歯ブラシの製造方法 | |
| JPH0739143B2 (ja) | 合成樹脂中空体の接合構造 | |
| CN206367368U (zh) | 机动车用的尾门和用于制造该尾门的模具 | |
| JPH0775870B2 (ja) | 合成樹脂中空体の接合構造 | |
| JPH09118133A (ja) | ウエザーストリップの型成形部の成形方法 | |
| JPS6063134A (ja) | 繊維強化プラスチツク構造体へのインサ−ト成形方法 | |
| JPH0338430A (ja) | コーナピース付きガラスランの製造方法 | |
| JPS60159036A (ja) | 中空樹脂体の補強装置 | |
| JPH03226457A (ja) | 合成樹脂製パレットの防滑部材取付方法 | |
| JP5228147B2 (ja) | 接合されるテープに溶着された歯を備える封止用スライドファスナ | |
| JP3276507B2 (ja) | 反応射出成形型 | |
| JP2000282989A (ja) | 樹脂製インテークマニホルド | |
| JPH03254916A (ja) | 曲がり樋の製造方法 | |
| JPS62128718A (ja) | 合成樹脂モ−ルデイングの製造方法 | |
| JPH0347345B2 (ja) | ||
| RU2261033C2 (ru) | Герметичная застежка-молния с зубчиками, приваренными к лентам, которые этими зубчиками соединяют |