JPH09118133A - ウエザーストリップの型成形部の成形方法 - Google Patents
ウエザーストリップの型成形部の成形方法Info
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- JPH09118133A JPH09118133A JP7302093A JP30209395A JPH09118133A JP H09118133 A JPH09118133 A JP H09118133A JP 7302093 A JP7302093 A JP 7302093A JP 30209395 A JP30209395 A JP 30209395A JP H09118133 A JPH09118133 A JP H09118133A
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14336—Coating a portion of the article, e.g. the edge of the article
- B29C45/14409—Coating profiles or strips by injecting end or corner or intermediate parts
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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- Mechanical Engineering (AREA)
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- Seal Device For Vehicle (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 簡単な加工によってアンカー効果を増強し
て、型成形部の接着強度を高めるとともに、コストを下
げること。 【解決手段】 ウエザーストリップの型成形部に接続す
る両チャンネル１、２の接続端面１１、２１に、該チャ
ンネルの長手方向の凹凸を付与する凹凸付与工程と、凹
凸が付与された押出成形体の接続端面を型成形部を形成
するための金型のキャビティ内に面して載置し、型成形
部を構成する熱可塑性エラストマーを射出して介挿接着
する接着工程とから成るウエザーストリップの型成形部
の成形方法。
て、型成形部の接着強度を高めるとともに、コストを下
げること。 【解決手段】 ウエザーストリップの型成形部に接続す
る両チャンネル１、２の接続端面１１、２１に、該チャ
ンネルの長手方向の凹凸を付与する凹凸付与工程と、凹
凸が付与された押出成形体の接続端面を型成形部を形成
するための金型のキャビティ内に面して載置し、型成形
部を構成する熱可塑性エラストマーを射出して介挿接着
する接着工程とから成るウエザーストリップの型成形部
の成形方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ウエザーストリッ
プのコーナー部および／または端末部に型成形部を形成
する方法において、所定長さに切断された押出成形体の
接続端面に凹凸を付与し、押出成形体の凹凸が付与され
た接続端面の間に型成形部を形成するための金型のキャ
ビティ内に面して載置し、この型成形部を構成する熱可
塑性エラストマーを介挿接着することにより、アンカー
効果を増強して、押出成形体と型成形部との接着強度を
高めたウエザーストリップの型成形部の成形方法に関す
るものである。
プのコーナー部および／または端末部に型成形部を形成
する方法において、所定長さに切断された押出成形体の
接続端面に凹凸を付与し、押出成形体の凹凸が付与され
た接続端面の間に型成形部を形成するための金型のキャ
ビティ内に面して載置し、この型成形部を構成する熱可
塑性エラストマーを介挿接着することにより、アンカー
効果を増強して、押出成形体と型成形部との接着強度を
高めたウエザーストリップの型成形部の成形方法に関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、第１のウエザーストリップの１種
であるガラスランの型成形部であるコーナー部の成形方
法では、図９に示すようにガラスランのコーナー部Ｃに
おいて、接続される所定長さに裁断された両チャンネル
の接続端面Ｅ１、Ｅ２の間にコーナー部Ｃを構成する材
料を射出又は注入して介挿接着するものであった。
であるガラスランの型成形部であるコーナー部の成形方
法では、図９に示すようにガラスランのコーナー部Ｃに
おいて、接続される所定長さに裁断された両チャンネル
の接続端面Ｅ１、Ｅ２の間にコーナー部Ｃを構成する材
料を射出又は注入して介挿接着するものであった。
【０００３】また従来の第２のウエザーストリップの型
成形部であるコーナー部の成形方法（実開昭５６−６６
１７）では、図１０に示すようにゴム製長尺のウエザー
ストリップにおいて、コーナー部Ｃに接続する端部Ｐ
１、Ｐ２に横方向（ウエザーストリップの幅方向）に切
り込み、切欠Ｋを形成して、機械的にコーナー部Ｃを構
成する合成樹脂と縫合するものであった。
成形部であるコーナー部の成形方法（実開昭５６−６６
１７）では、図１０に示すようにゴム製長尺のウエザー
ストリップにおいて、コーナー部Ｃに接続する端部Ｐ
１、Ｐ２に横方向（ウエザーストリップの幅方向）に切
り込み、切欠Ｋを形成して、機械的にコーナー部Ｃを構
成する合成樹脂と縫合するものであった。
【０００４】さらに従来の第３のウエザーストリップの
型成形部であるコーナー部の成形方法（特開昭５９−６
７０３４）では、図１１に示すようにゴム製グラスラン
チャンネル部材Ｇ１、Ｇ２の端面Ｅ１、Ｅ２間の空間Ｃ
Ｓにホットメルト接着剤を充填してコーナー部Ｃを形成
するものであった。
型成形部であるコーナー部の成形方法（特開昭５９−６
７０３４）では、図１１に示すようにゴム製グラスラン
チャンネル部材Ｇ１、Ｇ２の端面Ｅ１、Ｅ２間の空間Ｃ
Ｓにホットメルト接着剤を充填してコーナー部Ｃを形成
するものであった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の第１のウエ
ザーストリップの型成形部の成形方法では、ウエザース
トリップのコーナー部Ｃを成形するに当たり、押出成形
され、加硫されて硬化した後に、所定長さに裁断された
両チャンネルＴ１、Ｔ２の各接続端面Ｅ１、Ｅ２とコー
ナー部Ｃとを加工を加えること無く、放置されていた状
態のまま接着するものであるため、図６に示すように放
置日数に応じて押出成形体と型成形部との接着強度が低
下して、接着強度が不十分であるという問題があった。
ザーストリップの型成形部の成形方法では、ウエザース
トリップのコーナー部Ｃを成形するに当たり、押出成形
され、加硫されて硬化した後に、所定長さに裁断された
両チャンネルＴ１、Ｔ２の各接続端面Ｅ１、Ｅ２とコー
ナー部Ｃとを加工を加えること無く、放置されていた状
態のまま接着するものであるため、図６に示すように放
置日数に応じて押出成形体と型成形部との接着強度が低
下して、接着強度が不十分であるという問題があった。
【０００６】上記従来の第２のウエザーストリップの型
成形部の成形方法は、前記コーナー部Ｃに接続する端部
Ｐ１、Ｐ２に横方向（ウエザーストリップの幅方向）に
前記切り込み、または前記切欠Ｋを形成して、機械的に
コーナー部Ｃを構成する前記合成樹脂と縫合するので、
前記コーナー部Ｃの接合強度が高くなるが、前記コーナ
ー部に接続する端部に前記切り込み、および前記切欠Ｋ
をウエザーストリップの幅方向に形成する加工が大変で
あるという問題があった。
成形部の成形方法は、前記コーナー部Ｃに接続する端部
Ｐ１、Ｐ２に横方向（ウエザーストリップの幅方向）に
前記切り込み、または前記切欠Ｋを形成して、機械的に
コーナー部Ｃを構成する前記合成樹脂と縫合するので、
前記コーナー部Ｃの接合強度が高くなるが、前記コーナ
ー部に接続する端部に前記切り込み、および前記切欠Ｋ
をウエザーストリップの幅方向に形成する加工が大変で
あるという問題があった。
【０００７】上記従来の第３のウエザーストリップの型
成形部の成形方法は、ゴム製グラスランチャンネル部材
Ｇ１、Ｇ２の端面Ｅ１、Ｅ２間のコーナー部空間ＣＳに
ホットメルト接着剤を充填するので、前記コーナー部Ｃ
の接合強度が高くなるが、前記コーナー部Ｃをホットメ
ルト接着剤で構成するため、コスト高になるという問題
があった。
成形部の成形方法は、ゴム製グラスランチャンネル部材
Ｇ１、Ｇ２の端面Ｅ１、Ｅ２間のコーナー部空間ＣＳに
ホットメルト接着剤を充填するので、前記コーナー部Ｃ
の接合強度が高くなるが、前記コーナー部Ｃをホットメ
ルト接着剤で構成するため、コスト高になるという問題
があった。
【０００８】そこで本発明者は、ウエザーストリップの
型成形部に接続する押出成形体端面に凹凸を付与し、押
出成形体の凹凸が付与された端面を型成形部を成形する
ための金型のキャビティ内に面して載置し、型成形部を
構成する熱可塑性エラストマーを射出して接着するとい
う本発明の技術的思想に着眼し、さらに研究開発を重ね
て、簡単な加工によってアンカー効果を増強して、ウエ
ザーストリップの押出成形体と型成形部との接着強度を
高めるとともに、コストを下げるという目的を達成する
本発明に到達した。
型成形部に接続する押出成形体端面に凹凸を付与し、押
出成形体の凹凸が付与された端面を型成形部を成形する
ための金型のキャビティ内に面して載置し、型成形部を
構成する熱可塑性エラストマーを射出して接着するとい
う本発明の技術的思想に着眼し、さらに研究開発を重ね
て、簡単な加工によってアンカー効果を増強して、ウエ
ザーストリップの押出成形体と型成形部との接着強度を
高めるとともに、コストを下げるという目的を達成する
本発明に到達した。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明（請求項１に記載
の第１発明）のウエザーストリップのコーナー部の成形
方法は、ウエザーストリップのコーナー部および／また
は端末部に型成形部を形成する方法において、所定長さ
に切断された押出成形体の接続端面に凹凸を付与する凹
凸付与工程と、押出成形体の凹凸が付与された接続端面
を型成形部を形成するための金型のキャビティ内に面し
て載置し、該型成形部を構成する熱可塑性エラストマー
を射出して接着する接着工程とから成るものである。
の第１発明）のウエザーストリップのコーナー部の成形
方法は、ウエザーストリップのコーナー部および／また
は端末部に型成形部を形成する方法において、所定長さ
に切断された押出成形体の接続端面に凹凸を付与する凹
凸付与工程と、押出成形体の凹凸が付与された接続端面
を型成形部を形成するための金型のキャビティ内に面し
て載置し、該型成形部を構成する熱可塑性エラストマー
を射出して接着する接着工程とから成るものである。
【００１０】本発明（請求項２に記載の第２発明）のウ
エザーストリップのコーナー部の成形方法、前記第１発
明において、前記凹凸付与工程が、前記ウエザーストリ
ップの型成形部に接続する押出成形体の接続端面に、該
押出成形体の長手方向の凹凸を付与するものである。
エザーストリップのコーナー部の成形方法、前記第１発
明において、前記凹凸付与工程が、前記ウエザーストリ
ップの型成形部に接続する押出成形体の接続端面に、該
押出成形体の長手方向の凹凸を付与するものである。
【００１１】本発明（請求項３に記載の第３発明）のウ
エザーストリップのコーナー部の成形方法は、前記第２
発明において、前記凹凸付与工程が、前記ウエザースト
リップの押出成形体の接続端面のフィラーを除去するも
のである。
エザーストリップのコーナー部の成形方法は、前記第２
発明において、前記凹凸付与工程が、前記ウエザースト
リップの押出成形体の接続端面のフィラーを除去するも
のである。
【００１２】本発明（請求項４に記載の第４発明）の自
動車ドア用ワイヤハーネスの接続部のシール構造は、前
記第２発明において、前記凹凸付与工程が、前記ウエザ
ーストリップの押出成形体の接続端面に、該押出成形体
の長手方向の孔を多数形成するものである。
動車ドア用ワイヤハーネスの接続部のシール構造は、前
記第２発明において、前記凹凸付与工程が、前記ウエザ
ーストリップの押出成形体の接続端面に、該押出成形体
の長手方向の孔を多数形成するものである。
【００１３】（作用）上記構成より成る第１発明のウエ
ザーストリップの型成形部の成形方法は、前記凹凸付与
工程において、ウエザーストリップのコーナー部および
／または端末部に対応する型成形部に接続される所定長
さに切断された押出成形体の接続端面に凹凸を付与し、
接着工程において、両チャンネルの凹凸が付与された端
面を型成形部を形成するための金型のキャビティ内に面
して載置し、この型成形部を構成する熱可塑性エラスト
マーを射出して介挿接着するものである。
ザーストリップの型成形部の成形方法は、前記凹凸付与
工程において、ウエザーストリップのコーナー部および
／または端末部に対応する型成形部に接続される所定長
さに切断された押出成形体の接続端面に凹凸を付与し、
接着工程において、両チャンネルの凹凸が付与された端
面を型成形部を形成するための金型のキャビティ内に面
して載置し、この型成形部を構成する熱可塑性エラスト
マーを射出して介挿接着するものである。
【００１４】上記構成より成る第２発明のウエザースト
リップの型成形部の成形方法は、凹凸付与工程におい
て、前記ウエザーストリップの型成形部に接続する押出
成形体の接続端面に、該押出成形体の長手方向の凹凸を
付与し、前記接着工程において、押出成形体の凹凸が付
与された端面に対して前記型成形部を構成する熱可塑性
エラストマーを射出して介挿接着するものである。
リップの型成形部の成形方法は、凹凸付与工程におい
て、前記ウエザーストリップの型成形部に接続する押出
成形体の接続端面に、該押出成形体の長手方向の凹凸を
付与し、前記接着工程において、押出成形体の凹凸が付
与された端面に対して前記型成形部を構成する熱可塑性
エラストマーを射出して介挿接着するものである。
【００１５】上記構成より成る第３発明のウエザースト
リップの型成形部の成形方法は、凹凸付与工程におい
て、前記ウエザーストリップの押出成形体の接続端面の
フィラーを除去して押出成形体の接続端面に凹凸を付与
し、前記接着工程において、押出成形体の凹凸が付与さ
れた接続端面の間に型成形部を構成する熱可塑性エラス
トマーを射出して介挿接着するものである。
リップの型成形部の成形方法は、凹凸付与工程におい
て、前記ウエザーストリップの押出成形体の接続端面の
フィラーを除去して押出成形体の接続端面に凹凸を付与
し、前記接着工程において、押出成形体の凹凸が付与さ
れた接続端面の間に型成形部を構成する熱可塑性エラス
トマーを射出して介挿接着するものである。
【００１６】上記構成より成る第４発明のウエザースト
リップの型成形部の成形方法は、凹凸付与工程におい
て、前記ウエザーストリップの押出成形体の接続端面
に、該押出成形体の長手方向の孔を多数形成して押出成
形体の接続端面に凹凸を付与し、前記接着工程におい
て、押出成形体の凹凸が付与された接続端面の間に型成
形部を構成する熱可塑性エラストマーを射出して介挿接
着するものである。
リップの型成形部の成形方法は、凹凸付与工程におい
て、前記ウエザーストリップの押出成形体の接続端面
に、該押出成形体の長手方向の孔を多数形成して押出成
形体の接続端面に凹凸を付与し、前記接着工程におい
て、押出成形体の凹凸が付与された接続端面の間に型成
形部を構成する熱可塑性エラストマーを射出して介挿接
着するものである。
【００１７】
【発明の効果】上記作用を奏する第１発明のウエザース
トリップの型成形部の成形方法は、ウエザーストリップ
の前記押出成形体の接続端面に凹凸を付与して、該凹凸
端面に熱可塑性エラストマーを射出して介挿接着するの
で、型成形部の成形材料の押出成形体の接続端面に対す
るアンカー効果を増強して、押出成形体と型成形部の接
着強度を高めるという効果を奏する。
トリップの型成形部の成形方法は、ウエザーストリップ
の前記押出成形体の接続端面に凹凸を付与して、該凹凸
端面に熱可塑性エラストマーを射出して介挿接着するの
で、型成形部の成形材料の押出成形体の接続端面に対す
るアンカー効果を増強して、押出成形体と型成形部の接
着強度を高めるという効果を奏する。
【００１８】上記作用を奏する第２発明のウエザースト
リップの型成形部の成形方法は、前記第１発明の効果に
加え、前記ウエザーストリップの押出成形体の接続端面
に、該押出成形体の長手方向の凹凸を付与するものであ
るため、簡単な加工によって型成形部の成形材料の押出
成形体の接続端面に対するアンカー効果を増強するとと
もに、コストを下げるという効果を奏する。
リップの型成形部の成形方法は、前記第１発明の効果に
加え、前記ウエザーストリップの押出成形体の接続端面
に、該押出成形体の長手方向の凹凸を付与するものであ
るため、簡単な加工によって型成形部の成形材料の押出
成形体の接続端面に対するアンカー効果を増強するとと
もに、コストを下げるという効果を奏する。
【００１９】上記作用を奏する第３発明のウエザースト
リップの型成形部の成形方法は、前記第１発明の効果に
加え、前記ウエザーストリップの押出成形体の接続端面
のフィラーを除去して押出成形体の接続端面に凹凸を付
与するものであるため、簡単な加工によって型成形部の
成形材料の押出成形体の接続端面に対するアンカー効果
を増強するとともに、コストを下げるという効果を奏す
る。
リップの型成形部の成形方法は、前記第１発明の効果に
加え、前記ウエザーストリップの押出成形体の接続端面
のフィラーを除去して押出成形体の接続端面に凹凸を付
与するものであるため、簡単な加工によって型成形部の
成形材料の押出成形体の接続端面に対するアンカー効果
を増強するとともに、コストを下げるという効果を奏す
る。
【００２０】上記作用を奏する第４発明のウエザースト
リップの型成形部の成形方法は、前記第１発明の効果に
加え、前記ウエザーストリップの押出成形体の接続端面
に、該押出成形体の長手方向の孔を多数形成して押出成
形体の接続端面に凹凸を付与するものであるため、簡単
な加工によって型成形部の成形材料の押出成形体の接続
端面に対するアンカー効果を増強して、押出成形体と型
成形部の接着強度を一層高めるとともに、コストを下げ
るという効果を奏する。
リップの型成形部の成形方法は、前記第１発明の効果に
加え、前記ウエザーストリップの押出成形体の接続端面
に、該押出成形体の長手方向の孔を多数形成して押出成
形体の接続端面に凹凸を付与するものであるため、簡単
な加工によって型成形部の成形材料の押出成形体の接続
端面に対するアンカー効果を増強して、押出成形体と型
成形部の接着強度を一層高めるとともに、コストを下げ
るという効果を奏する。
【００２１】
【発明の実施の形態】以下、本発明を具体化した実施形
態を図面を用いて説明する。
態を図面を用いて説明する。
【００２２】（第１実施形態）本第１実施形態のウエザ
ーストリップの型成形部の成形方法は、図１ないし図５
に示すようにウエザーストリップとしてガラスランを用
い、型成形部として、そのコーナー部に用いられるもの
であって、このコーナー部で接続する押出成形体として
の両チャンネル１、２の各接続端面１１、２１に、該チ
ャンネルの長手方向の凹凸を付与する凹凸付与工程と、
両チャンネルの凹凸が付与された接続端面の間にコーナ
ー部３を構成する熱可塑性エラストマーを射出して介挿
接着する接着工程とから成るものである。
ーストリップの型成形部の成形方法は、図１ないし図５
に示すようにウエザーストリップとしてガラスランを用
い、型成形部として、そのコーナー部に用いられるもの
であって、このコーナー部で接続する押出成形体として
の両チャンネル１、２の各接続端面１１、２１に、該チ
ャンネルの長手方向の凹凸を付与する凹凸付与工程と、
両チャンネルの凹凸が付与された接続端面の間にコーナ
ー部３を構成する熱可塑性エラストマーを射出して介挿
接着する接着工程とから成るものである。
【００２３】前記ガラスランを構成する両チャンネル
は、エチレン・プロピレンゴム材料の押出成形によって
構成され、図２に示すように略π字状の断面形状であ
り、加硫硬化後、前記コーナー部３に接続される接続端
面１１、２１を形成すべく前記チャンネル１、２を所定
長さに切断することにより形成される。
は、エチレン・プロピレンゴム材料の押出成形によって
構成され、図２に示すように略π字状の断面形状であ
り、加硫硬化後、前記コーナー部３に接続される接続端
面１１、２１を形成すべく前記チャンネル１、２を所定
長さに切断することにより形成される。
【００２４】前記凹凸付与工程においては、図１に示す
ように切断された前記各接続端面１１、２１に多数の針
状突起４１を植設した凹凸付与具４が押し付けられる。
ように切断された前記各接続端面１１、２１に多数の針
状突起４１を植設した凹凸付与具４が押し付けられる。
【００２５】前記チャンネル１、２の各接続端面１１、
２１に前記多数の針状突起４１を植設した前記凹凸付与
具４が押し付けられることによって、両チャンネル１、
２の前記各接続端面１１、２１に該チャンネル１、２の
長手方向に直径０．３ないし０．５ｍｍの針状の凹部１
２、２２が多数形成されるものである。
２１に前記多数の針状突起４１を植設した前記凹凸付与
具４が押し付けられることによって、両チャンネル１、
２の前記各接続端面１１、２１に該チャンネル１、２の
長手方向に直径０．３ないし０．５ｍｍの針状の凹部１
２、２２が多数形成されるものである。
【００２６】前記チャンネル１、２の前記各接続端面１
１、２１に長手方向の前記針状の凹部１２、２２が形成
された押出成形体としての両チャンネル１、２が、図３
および図４に示すように金型５０内の溝５１、５２内に
介挿され、両チャンネル１、２間のコーナー部用の略π
字状断面のキャビティ５３（図４に示す）内に竪型射出
成形機５によって熱可塑性エラストマーが射出される。
１、２１に長手方向の前記針状の凹部１２、２２が形成
された押出成形体としての両チャンネル１、２が、図３
および図４に示すように金型５０内の溝５１、５２内に
介挿され、両チャンネル１、２間のコーナー部用の略π
字状断面のキャビティ５３（図４に示す）内に竪型射出
成形機５によって熱可塑性エラストマーが射出される。
【００２７】前記竪型射出成形機５によって両チャンネ
ル１、２間の前記コーナー部用のキャビティ５３内に熱
可塑性エラストマーが射出されると、図５に示すように
両チャンネル１、２の前記接続端面１１、２１に形成さ
れた該チャンネル１、２の長手方向の針状の凹部１２、
２２内に、射出された熱可塑性エラストマー材料が侵入
して針状の突起３１が形成され、アンカー効果によって
両チャンネル１、２の前記接続端面１１、１２とコーナ
ー部３を構成する熱可塑性エラストマーが一体化され
る。
ル１、２間の前記コーナー部用のキャビティ５３内に熱
可塑性エラストマーが射出されると、図５に示すように
両チャンネル１、２の前記接続端面１１、２１に形成さ
れた該チャンネル１、２の長手方向の針状の凹部１２、
２２内に、射出された熱可塑性エラストマー材料が侵入
して針状の突起３１が形成され、アンカー効果によって
両チャンネル１、２の前記接続端面１１、１２とコーナ
ー部３を構成する熱可塑性エラストマーが一体化され
る。
【００２８】上記構成より成る第１実施形態のウエザー
ストリップの型成形部の成形方法では、図１に示すよう
に所定長さに切断された押出成形体としての前記チャン
ネル１、２の前記接続端面１１、２１に多数の針状突起
４１を植設した前記凹凸付与具４が押し付けられ、両チ
ャンネル１、２の前記接続端面１１、２１に該チャンネ
ル１、２の長手方向に直径０．３ないし０．５ｍｍの針
状の凹部１２、２２が多数形成される。
ストリップの型成形部の成形方法では、図１に示すよう
に所定長さに切断された押出成形体としての前記チャン
ネル１、２の前記接続端面１１、２１に多数の針状突起
４１を植設した前記凹凸付与具４が押し付けられ、両チ
ャンネル１、２の前記接続端面１１、２１に該チャンネ
ル１、２の長手方向に直径０．３ないし０．５ｍｍの針
状の凹部１２、２２が多数形成される。
【００２９】前記竪型射出成形機によって両チャンネル
１、２間のコーナー部用の前記キャビティ５３内に熱可
塑性エラストマーが射出されると、図５に示すように両
チャンネル１、２の前記接続端面１１、２１に形成され
た該チャンネル１、２の長手方向の針状の凹部１２、２
２内に、射出された熱可塑性エラストマーが侵入して針
状の突起３１が形成され、アンカー効果が増強されるこ
とによってエチレン・プロピレンゴムの両チャンネル
１、２と前記コーナー部３を構成する熱可塑性エラスト
マーが一体化されウエザーストリップが完成する。
１、２間のコーナー部用の前記キャビティ５３内に熱可
塑性エラストマーが射出されると、図５に示すように両
チャンネル１、２の前記接続端面１１、２１に形成され
た該チャンネル１、２の長手方向の針状の凹部１２、２
２内に、射出された熱可塑性エラストマーが侵入して針
状の突起３１が形成され、アンカー効果が増強されるこ
とによってエチレン・プロピレンゴムの両チャンネル
１、２と前記コーナー部３を構成する熱可塑性エラスト
マーが一体化されウエザーストリップが完成する。
【００３０】上記作用を奏する第１実施形態のウエザー
ストリップのコーナー部の成形方法は、ウエザーストリ
ップの前記両チャンネル１、２の接続端面１１、２１に
多数の凹部１２を付与して、接続端面１１、２１の該凹
部１２に熱可塑性エラストマーを射出して介挿接着する
ので、図６に示すように所定長さに切断した前記両チャ
ンネル１、２の接続端面をそのまま放置して接着する従
来のウエザーストリップの型成形方法に比べてアンカー
効果を増強して、前記コーナー部３の接着強度を高める
という効果を奏する。
ストリップのコーナー部の成形方法は、ウエザーストリ
ップの前記両チャンネル１、２の接続端面１１、２１に
多数の凹部１２を付与して、接続端面１１、２１の該凹
部１２に熱可塑性エラストマーを射出して介挿接着する
ので、図６に示すように所定長さに切断した前記両チャ
ンネル１、２の接続端面をそのまま放置して接着する従
来のウエザーストリップの型成形方法に比べてアンカー
効果を増強して、前記コーナー部３の接着強度を高める
という効果を奏する。
【００３１】また第１実施形態のウエザーストリップの
コーナー部の成形方法は、前記ウエザーストリップの両
チャンネル１、２の接続端面１１、２１に、該チャンネ
ル１、２の長手方向の凹部を多数付与するものであるた
め、簡単な加工によってアンカー効果を増強するととも
に、コストを下げるという効果を奏する。
コーナー部の成形方法は、前記ウエザーストリップの両
チャンネル１、２の接続端面１１、２１に、該チャンネ
ル１、２の長手方向の凹部を多数付与するものであるた
め、簡単な加工によってアンカー効果を増強するととも
に、コストを下げるという効果を奏する。
【００３２】さらに第１実施形態のウエザーストリップ
のコーナー部の成形方法は、前記ウエザーストリップの
両チャンネル１、２の接続端面１１、２１に、該チャン
ネル１、２の長手方向の針状の孔を多数形成して両チャ
ンネル端面に凹凸を付与するものであるため、アンカー
効果を増強して、コーナー部の接着強度を一層高めると
いう効果を奏する。
のコーナー部の成形方法は、前記ウエザーストリップの
両チャンネル１、２の接続端面１１、２１に、該チャン
ネル１、２の長手方向の針状の孔を多数形成して両チャ
ンネル端面に凹凸を付与するものであるため、アンカー
効果を増強して、コーナー部の接着強度を一層高めると
いう効果を奏する。
【００３３】また第１実施形態のウエザーストリップの
コーナー部の成形方法は、前記チャンネル１、２の接続
端面１１、２１に多数の針状突起４１を植設した前記凹
凸付与具４を押し付けることにより、両チャンネル１、
２の前記接続端面１１、２１に該チャンネル１、２の長
手方向に針状の凹部１２、２２を多数形成するものであ
るため、加工が簡単であり、コストを下げることができ
るという効果を奏する。
コーナー部の成形方法は、前記チャンネル１、２の接続
端面１１、２１に多数の針状突起４１を植設した前記凹
凸付与具４を押し付けることにより、両チャンネル１、
２の前記接続端面１１、２１に該チャンネル１、２の長
手方向に針状の凹部１２、２２を多数形成するものであ
るため、加工が簡単であり、コストを下げることができ
るという効果を奏する。
【００３４】（第２実施形態）本第２実施形態のウエザ
ーストリップの型成形部の成形方法は、図７および図８
に示すように上記第１実施形態における前記凹凸付与工
程を、前記ウエザーストリップの両チャンネル端面のフ
ィラーを除去するようにする点が相違点である。
ーストリップの型成形部の成形方法は、図７および図８
に示すように上記第１実施形態における前記凹凸付与工
程を、前記ウエザーストリップの両チャンネル端面のフ
ィラーを除去するようにする点が相違点である。
【００３５】すなわち、図７に示すように所定の長さに
切断された前記チャンネル１、２の接続端面１１、２１
に、粘着テープのような粘着物質を押し付けることによ
り、接続端面１１、２１の表面に露出した炭酸カルシウ
ムその他のフィラーを粘着物質によって除去することに
より、図８に示すように表面にランダムな凹凸１３、２
３を形成するものである。
切断された前記チャンネル１、２の接続端面１１、２１
に、粘着テープのような粘着物質を押し付けることによ
り、接続端面１１、２１の表面に露出した炭酸カルシウ
ムその他のフィラーを粘着物質によって除去することに
より、図８に示すように表面にランダムな凹凸１３、２
３を形成するものである。
【００３６】上記作用を奏する第２実施形態のウエザー
ストリップの型成形部の成形方法は、ウエザーストリッ
プの前記両チャンネル１、２の接続端面１１、２１に凹
凸１３、２３を付与して、両接続端面１１、２１の該凹
凸１３、２３に熱可塑性エラストマーを介挿接着するの
で、アンカー効果を増強して、前記コーナー部３の接着
強度を高めるという効果を奏する。
ストリップの型成形部の成形方法は、ウエザーストリッ
プの前記両チャンネル１、２の接続端面１１、２１に凹
凸１３、２３を付与して、両接続端面１１、２１の該凹
凸１３、２３に熱可塑性エラストマーを介挿接着するの
で、アンカー効果を増強して、前記コーナー部３の接着
強度を高めるという効果を奏する。
【００３７】また第２実施形態のウエザーストリップの
型成形部の成形方法は、前記ウエザーストリップの両チ
ャンネル１、２の接続端面１１、２１に、粘着物質を押
し付けることにより、両接続端面１１、２１の表面に露
出した炭酸カルシウムその他のフィラーを除去して接続
端面１１、２１の表面にランダムな凹凸１３、２３を形
成して、かかるランダムな凹凸に熱可塑性エラストマー
を射出して接着係合するので、アンカー効果を増強し
て、コーナー部の接着強度を一層高めるという効果を奏
する。
型成形部の成形方法は、前記ウエザーストリップの両チ
ャンネル１、２の接続端面１１、２１に、粘着物質を押
し付けることにより、両接続端面１１、２１の表面に露
出した炭酸カルシウムその他のフィラーを除去して接続
端面１１、２１の表面にランダムな凹凸１３、２３を形
成して、かかるランダムな凹凸に熱可塑性エラストマー
を射出して接着係合するので、アンカー効果を増強し
て、コーナー部の接着強度を一層高めるという効果を奏
する。
【００３８】さらに第２実施形態のウエザーストリップ
の型成形部の成形方法は、前記チャンネル１、２の接続
端面１１、２１に粘着テープを押し付けることにより、
両チャンネル１、２の両接続端面１１、２１にランダム
な凹凸１３、２３を多数形成するものであるため、加工
が簡単であり、コストを下げることができるという効果
を奏する。
の型成形部の成形方法は、前記チャンネル１、２の接続
端面１１、２１に粘着テープを押し付けることにより、
両チャンネル１、２の両接続端面１１、２１にランダム
な凹凸１３、２３を多数形成するものであるため、加工
が簡単であり、コストを下げることができるという効果
を奏する。
【００３９】上述の実施形態は、説明のために例示した
もので、本発明はそれに限定するものでは無く、特許請
求の範囲、発明の詳細な説明および図面の記載から当業
者が認識することが出来る本発明の技術的思想に反しな
い限り、変更および付加が可能である。
もので、本発明はそれに限定するものでは無く、特許請
求の範囲、発明の詳細な説明および図面の記載から当業
者が認識することが出来る本発明の技術的思想に反しな
い限り、変更および付加が可能である。
【００４０】上述の実施形態においては、一例として針
状突起具および粘着テープを利用して前記チャンネルの
前記接続端面に凹凸を機械的に形成する例について述べ
たが、本発明はそれらに限定するものでは無く、必要に
応じて光学的その他の物理的手法、またはエッチングそ
の他の化学的手法によって前記端面に凹凸を形成する態
様を採用することが出来るものである。
状突起具および粘着テープを利用して前記チャンネルの
前記接続端面に凹凸を機械的に形成する例について述べ
たが、本発明はそれらに限定するものでは無く、必要に
応じて光学的その他の物理的手法、またはエッチングそ
の他の化学的手法によって前記端面に凹凸を形成する態
様を採用することが出来るものである。
【００４１】上述の実施形態においては、一例として前
記ウエザーストリップの両チャンネルをエチレン・プロ
ピレンゴムによって構成し、コーナー部を熱可塑性エラ
ストマーによって構成する例について述べたが、本発明
はそれらに限定するものでは無く、必要に応じて同様の
物性を有する他の材料を採用することが出来るものであ
る。
記ウエザーストリップの両チャンネルをエチレン・プロ
ピレンゴムによって構成し、コーナー部を熱可塑性エラ
ストマーによって構成する例について述べたが、本発明
はそれらに限定するものでは無く、必要に応じて同様の
物性を有する他の材料を採用することが出来るものであ
る。
【図１】本発明の第１の実施形態方法の凹凸付与工程を
示す斜視図である。
示す斜視図である。
【図２】本第１の実施形態におけるチャンネルおよび凹
凸付与具を示す斜視図である。
凸付与具を示す斜視図である。
【図３】本第１の実施形態方法のコーナー部の接着工程
を示す断面図である。
を示す断面図である。
【図４】本第１の実施形態方法によって成形されたコー
ナー部を示す断面図である。
ナー部を示す断面図である。
【図５】本第１の実施形態方法によって接着された前記
チャンネルの側面の状態を示す側面図である。
チャンネルの側面の状態を示す側面図である。
【図６】本第１の実施形態方法と従来方法における放置
日数と接着強度との関係を示す線図である。
日数と接着強度との関係を示す線図である。
【図７】本発明の第２の実施形態方法の凹凸付与工程を
示す断面図である。
示す断面図である。
【図８】本第２の実施形態方法の凹凸付与工程によって
形成された凹凸を示す断面図である。
形成された凹凸を示す断面図である。
【図９】従来の第１方法によって成形されたコーナー部
の側面を示す側面図である。
の側面を示す側面図である。
【図１０】従来の第２方法によって成形されたコーナー
部を示す側面図である。
部を示す側面図である。
【図１１】従来の第３方法によって成形されたコーナー
部を示す斜視図である。
部を示す斜視図である。
１、２ 押出成形体（チャンネル） ３ 型成形部（コーナー部） １１、２１ 接続端面
Claims (4)
- 【請求項１】 ウエザーストリップのコーナー部および
／または端末部に型成形部を形成する方法において、所
定長さに切断された押出成形体の接続端面に凹凸を付与
する凹凸付与工程と、 押出成形体の凹凸が付与された接続端面を型成形部を形
成するための金型のキャビティ内に面して載置し、該型
成形部を構成する熱可塑性エラストマーを射出して接着
する接着工程とから成ることを特徴とするウエザースト
リップの型成形部の成形方法。 - 【請求項２】 請求項１において、 前記凹凸付与工程が、前記ウエザーストリップの型成形
部に接続する押出成形体の接続端面に、該押出成形体の
長手方向の凹凸を付与することを特徴とするウエザース
トリップの型成形部の成形方法。 - 【請求項３】 請求項２において、 前記凹凸付与工程が、前記ウエザーストリップの押出成
形体の接続端面のフィラーを除去することを特徴とする
ウエザーストリップの型成形部の成形方法。 - 【請求項４】 請求項２において、 前記凹凸付与工程が、前記ウエザーストリップの押出成
形体の接続端面に、該押出成形体の長手方向の孔を多数
形成することを特徴とするウエザーストリップの型成形
部の成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7302093A JPH09118133A (ja) | 1995-10-25 | 1995-10-25 | ウエザーストリップの型成形部の成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7302093A JPH09118133A (ja) | 1995-10-25 | 1995-10-25 | ウエザーストリップの型成形部の成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09118133A true JPH09118133A (ja) | 1997-05-06 |
Family
ID=17904849
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7302093A Pending JPH09118133A (ja) | 1995-10-25 | 1995-10-25 | ウエザーストリップの型成形部の成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09118133A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6777498B2 (en) | 2001-08-31 | 2004-08-17 | Mitsui Chemicals, Inc. | Olefin thermoplastic elastomer, process for producing the same and use thereof |
| WO2007082573A1 (de) * | 2006-01-19 | 2007-07-26 | Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft | Verfahren zur herstellung einer verbindung zwischen zwei extrusionsprofilteilen |
| WO2008133083A1 (ja) | 2007-04-25 | 2008-11-06 | Mitsui Chemicals, Inc. | 熱可塑性エラストマー組成物の製造方法および成形体 |
| WO2008152933A1 (ja) | 2007-06-14 | 2008-12-18 | Mitsui Chemicals, Inc. | 熱可塑性エラストマー組成物 |
| CN115674712A (zh) * | 2022-10-14 | 2023-02-03 | 天津瑞丰橡塑制品有限公司 | 一种门窗隔热件生产装置、门窗隔热件 |
-
1995
- 1995-10-25 JP JP7302093A patent/JPH09118133A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6777498B2 (en) | 2001-08-31 | 2004-08-17 | Mitsui Chemicals, Inc. | Olefin thermoplastic elastomer, process for producing the same and use thereof |
| WO2007082573A1 (de) * | 2006-01-19 | 2007-07-26 | Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft | Verfahren zur herstellung einer verbindung zwischen zwei extrusionsprofilteilen |
| WO2008133083A1 (ja) | 2007-04-25 | 2008-11-06 | Mitsui Chemicals, Inc. | 熱可塑性エラストマー組成物の製造方法および成形体 |
| WO2008152933A1 (ja) | 2007-06-14 | 2008-12-18 | Mitsui Chemicals, Inc. | 熱可塑性エラストマー組成物 |
| US8063146B2 (en) | 2007-06-14 | 2011-11-22 | Mitsui Chemicals, Inc. | Thermoplastic elastomer composition |
| CN115674712A (zh) * | 2022-10-14 | 2023-02-03 | 天津瑞丰橡塑制品有限公司 | 一种门窗隔热件生产装置、门窗隔热件 |
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