JPH0311353B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の目的］ （産業上の利用分野） この発明は、アルミニウム形材とプラスチツク
形材とを長手方向に沿つて結合した断熱形材を製
造するのに利用する断熱形材の製造方法に関する
ものである。

（従来の技術） 従来、上記したような断熱形材を得る方法とし
ては、夫々別体で成形したアルミニウム形材と
プラスチツク形材とをビス類で結合する方法、
夫々別体で成形したアルミニウム形材とプラスチ
ツク形材とに相対向する溝部を設け、両溝部によ
つて形成される空間に樹脂を充填して両形材を結
合する方法、アルミニウム形材の一部または全
体をプラスチツク形材で被覆しながら両形材を一
体で押出成形する方法、アルミニウム形材にプ
ラスチツク形材の一部を嵌合する嵌合部を形成し
ておき、この嵌合部分においてかしめや接着等の
手段で両形材を結合する方法などがあつた。

なお、アルミニウム形材は、主に押出成形によ
つて製造したものであり、他方、プラスチツク形
材は、単体の場合、押出成形や反応射出成形、あ
るいは通常の射出成形によつて製造したものであ
る。

（発明が解決しようとする問題点） しかしながら、このような従来の方法におい
て、ビス類で結合する方法や嵌合を行う方法にあ
つては、比較的結合力が弱いと共に、作業工数が
多く高価なものになるという欠点があつた。ま
た、樹脂の充填で結合する方法にあつては、樹脂
充填時の金型が必要となるほか熱膨張率の差など
によつて寸法精度の管理が難しく、一体で押出成
形する方法は、生産速度が遅いと共に特殊な押出
装置や金型等の高価な設備を必要としてコスト高
になるという欠点があつた。したがつて、従来の
断熱形材の製造方法は、全般的に手間がかかり、
コスト高であるという問題点を有していた。

この発明は、上記したような従来の問題点に着
目して成されたもので、アルミニウム形材とプラ
スチツク形材とを良好に結合した断熱形材を生産
性良く安価に得ることができる断熱形材の製造方
法を提供することを目的としている。

［発明の構成］ （問題点を解決するための手段） この発明による断熱形材の製造方法は、アルミ
ニウム（アルミニウムおよびアルミニウム合金を
いう）形材とプラスチツク形材とを結合して成る
断熱形材を製造するに際し、互いに逆向きに開口
する嵌合用溝部を長手方向にわたつて形成した一
方の形材に、一対の結合片を長手方向にわたつて
備えた他方の形材をその各結合片で前記各嵌合用
溝部の開口部分を閉塞する状態に組合わせ、前記
各嵌合用溝部内に、他方の形材の各結合片の一部
を長手方向にわたつて断続的または連続的に圧入
嵌合することにより、両形材を結合することを特
徴としている。また、上記の構成から明らかなよ
うに嵌合用溝部をどちらかの形材に形成しても良
く、これらの形材は、例えば押出成形によつて容
易に形成することができる。なお、プラスチツク
形材を押出成形する場合、その材質としては、ポ
リ塩化ビニル、ポリエチレン、ポリプロピレンあ
るいはポリスチレン等の加工性に優れた熱可塑性
樹脂を用いると良いが、この発明におけるプラス
チツク形材は、材質が熱可塑性または熱硬化性の
いずれであつても良く、材質によつて押出成形、
反応射出成形あるいは通常の射出成形などの手段
で形成されるとともに当該プラスチツク形材に嵌
合用溝部を形成するか否かを決定する。さらに、
両形材の結合は、通常は各々別体で成形した形材
を適宜組合わせて行うことができるが、より生産
性を増すには、例えば形材成形直後の塑性変形が
容易な段階で行うと良い。

（実施例） 以下、この発明を図面に基づいて説明する。

第１図および第２図は、この発明の一実施例を
説明する図であつて、図において符号１はアルミ
ニウム形材であり、符号２はプラスチツク形材で
ある。

アルミニウム形材１は、押出成形で形成したも
ので、断面における片側（図では右側）に、ほぼ
平行な二つの突片１ａ，１ａと、前記突片１ａ，
１ａの中間から延出する中空状の結合部１ｂとを
有し、前記結合部１ｂの上下面に、互いに逆向き
となる上下に開口する嵌合用溝部１ｃ，１ｃが当
該アルミニウム形材１の長手方向にわたつて形成
してある。なお、各突片１ａ，１ａと結合部１ｂ
との間は、後記する結合片２ａの厚さ分だけ離間
している。他方、プラスチツク形材２は、同じく
押出成形によつて形成されたもので、断面におけ
る片側（図では左側）に、ほぼ平行な一対の結合
片２ａ，２ａを長手方向にわたつて有している。
前記両結合片２ａ，２ａは、前記結合部１ｂの厚
さ寸法（図における上下方向の寸法）に相当する
分だけ離間し、なお且つ前記結合部１ｂの延出長
さに相当する長さ寸法を有している。

上記のアルミニウム形材１とプラスチツク形材
２とを結合するには、両結合片２ａ，２ａの間に
アルミニウム形材１の結合部１ｂを挿入して前記
各結合片２ａ，２ａの先端を前記結合部１ｂと各
突片１ａ，１ａとの間に係合し、各嵌合用溝部１
ｃ，１ｃの開口部分を夫々の結合片２ａ，２ａで
閉塞した状態に両形材１，２を組合わせる。次い
で、プレス用歯型３（第１図３，４に示す）を用
い、前記各嵌合用溝部１ｃ内に向けて各結合片２
ａの一部を押圧し、長手方向にわたつて前記結合
片２ａの塑性変形による圧入嵌合を行うことで、
第２図に示す如く両形材１，２を結合した断熱形
材Ａを得る。

ここで、プレス用歯型としては、第３図ａ，ｂ
に示すように、円周上に多数の歯３ａ有する歯車
状を成すプレス用歯型３や、第４図ａ，ｂに示す
ように円盤状を成すプレス用歯型４を用いること
ができ、これらのプレス用歯型３，４を回転させ
ながら形材１，２の長手方向に移動させたり、プ
レス用歯型３，４を回転させると共に形材１，２
を長手方向に移動させたり、あるいは双方を相対
的に移動させることによつて前述の圧入嵌合を行
う。したがつて、歯車状のプレス用歯型３を用い
た場合には、断続的に圧入嵌合部分を形成し、円
盤状のプレス用歯型４を用いた場合には、連続的
に圧入嵌合部分を形成する。このように、回転す
るプレス用歯型３，４の適用は、形材のような長
尺物にきわめて好適であると共に、装置自体も比
較的簡単である。また、形材の素材の性質上、小
さな加圧力で圧入を行うことができる。

なお、上記した圧入嵌合の作業は、プラスチツ
ク形材２のサイジング工程とともに行うことも可
能である。

第５図ａ，ｂは、嵌合用溝部の変形例を示す図
であつて、嵌合用溝部１ｃの開口部分両側に、壁
部を相対的に延出させた突部５ａ（ａに示す）を
設けたものや、溝内にやや向けて突出した尖頭状
の突部５ｂ（ｂに示す）を設けたものなどがあり、
これらの突部５ａ，５ｂによつて圧入後のより強
固な嵌合を図つている。なお、このような突部形
成は、上記実施例の如くアルミニウム形材１に嵌
合用溝部１ｃを形成する場合により一層効果的で
ある。

第６図および第７図は、この発明の他の実施例
を説明する図であつて、アルミニウム形材１０
に、ほぼ平行に延出する一対の結合片１０ａ，１
０ａを設け、プラスチツク形材２０に、前記結合
片１０ａ，１０ａの間に嵌入する二つの結合部２
０ａ，２０ａを設けると共に、前記両結合部２０
ａ，２０ａの相反する面に互いに逆向きに開口す
る嵌合用溝部２０ｂ，２０ｂを夫々形成してい
る。

上記の両形材１０，２０の結合も前述の実施例
と同様であり、前記プレス用歯型３，４等を用い
て結合片１０ａの一部を夫々の嵌合用溝部２０ｂ
内に圧入嵌合することにより、双方を結合した断
熱形材Ｂ（第７図に示す）を得る。

なお、嵌合用溝部の数や形材の本体部分を含む
形状が上記各実施例に限定されないのは言うまで
もなく、そのほか、実施例中では省略したが、複
数の圧入嵌合部分の間に中空部分が形成される場
合には、この中空内にマンドレル等を挿設して圧
入の作業を行うことも良い。

［発明の効果］ 以上説明してきたように、この発明の断熱形材
の製造方法によれば、アルミニウム形材とプラス
チツク形材とを結合して成る断熱形材を製造する
に際し、互いに逆向きに開口する嵌合用溝部を長
手方向にわたつて形成した一方の形材に、一対の
結合片を長手方向にわたつて備えた他方の形材を
その各結合片で前記各嵌合用溝部の開口部分を閉
塞する状態に組合わせ、前記各嵌合用溝部内に、
他方の形材の各結合片の一部を長手方向にわたつ
て断続的または連続的に圧入嵌合することによ
り、両形材を結合する方法としたため、長手方向
にわたつて形材の塑性変形で形材同士を結合する
ことから、特殊な樹脂用射出装置、樹脂充填装
置、さらに金型をとくに必要とせずに比較的簡単
な装置を使用可能にし、なお且つ充分な強度を備
えた結合状態を容易に得ることができ、アルミニ
ウム形材とプラスチツク形材とから成る断熱形材
を生産性良く安価に製造することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の一実施例における結合前の
アルミニウム形材とプラスチツク形材とを説明す
る断面図、第２図は第１図に示す両形材を結合し
た状態を説明する断面図、第３図ａ，ｂはこの発
明に適用可能なプレス用歯型の一例を説明する正
面図および側面図、第４図ａ，ｂはプレス用歯型
の他の例を説明する正面図および側面図、第５図
ａ，ｂは嵌合用溝部の変形例を説明する各々断面
図、第６図はこの発明の他の実施例における結合
前のアルミニウム形材とプラスチツク形材とを説
明する断面図、第７図は第６図に示す両形材を結
合した状態を説明する断面図である。 １，１０……アルミニウム形材、２，２０……
プラスチツク形材、２ａ，１０ａ……結合片、１
ｃ，２０ｂ……嵌合用溝部、Ａ，Ｂ……断熱形
材。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ アルミニウム形材とプラスチツク形材とを結
   合して成る断熱形材を製造するに際し、互いに逆
   向きに開口する嵌合用溝部を長手方向にわたつて
   形成した一方の形材に、一対の結合片を長手方向
   にわたつて備えた他方の形材をその各結合片で前
   記各嵌合用溝部の開口部分を閉塞する状態に組合
   わせ、前記各嵌合用溝部内に、他方の形材の各結
   合片の一部を長手方向にわたつて断続的または連
   続的に圧入嵌合することにより、両形材を結合す
   ることを特徴とする断熱形材の製造方法。