JPS63236619A - 割型プラスチツク管の製造方法 - Google Patents
割型プラスチツク管の製造方法Info
- Publication number
- JPS63236619A JPS63236619A JP62070497A JP7049787A JPS63236619A JP S63236619 A JPS63236619 A JP S63236619A JP 62070497 A JP62070497 A JP 62070497A JP 7049787 A JP7049787 A JP 7049787A JP S63236619 A JPS63236619 A JP S63236619A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pipe
- fitting parts
- split
- plastic pipe
- fitting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 239000002991 molded plastic Substances 0.000 title abstract 2
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 22
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims abstract description 16
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims abstract description 16
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 13
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000005304 joining Methods 0.000 claims description 10
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 4
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 2
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 2
- 239000000470 constituent Substances 0.000 claims description 2
- 230000001788 irregular Effects 0.000 abstract description 9
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 abstract description 3
- 239000005060 rubber Substances 0.000 abstract description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 2
- 229920005672 polyolefin resin Polymers 0.000 abstract description 2
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 abstract description 2
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 abstract description 2
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 abstract 3
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 3
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 3
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 description 3
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 2
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 2
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 2
- 238000004513 sizing Methods 0.000 description 2
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/16—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers
- B29C48/18—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers
- B29C48/19—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers the layers being joined at their edges
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/13—Articles with a cross-section varying in the longitudinal direction, e.g. corrugated pipes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、割型プラスチック管の製造方法に係り、特に
、長尺で側壁円周上に異形断面の嵌合部を管軸方向に設
けた形状の割型プラスチック管の製造方法に関するもの
である。
、長尺で側壁円周上に異形断面の嵌合部を管軸方向に設
けた形状の割型プラスチック管の製造方法に関するもの
である。
近年ケーブル保護管として適度の可撓性を有し、軽量で
あることから、プラスチック波付管又は直管が多く使用
されている。しかして、通常は管を布設後にケーブルを
引込む方式がとられるが、既設のケーブルに、まれには
ケーブルを布設した後に、保護管として管を被せる場合
がある。
あることから、プラスチック波付管又は直管が多く使用
されている。しかして、通常は管を布設後にケーブルを
引込む方式がとられるが、既設のケーブルに、まれには
ケーブルを布設した後に、保護管として管を被せる場合
がある。
この場合、（イ）２つ割りの割管を被せこの上にテープ
巻き一体化する方法、（ロ）管に割りを入れ、特殊な工
具等を使用して割り部を拡げ、該割り部を介して被せた
後、割り口をふさぐためその上にテープ巻きを施す方法
、（ハ）嵌合部を予め設けた割り管を特殊な工具等を使
用して該嵌合部を嵌合を外し開口し、然る後、形成され
た開口部を介して目的物に被せる方法（短尺）等である
。
巻き一体化する方法、（ロ）管に割りを入れ、特殊な工
具等を使用して割り部を拡げ、該割り部を介して被せた
後、割り口をふさぐためその上にテープ巻きを施す方法
、（ハ）嵌合部を予め設けた割り管を特殊な工具等を使
用して該嵌合部を嵌合を外し開口し、然る後、形成され
た開口部を介して目的物に被せる方法（短尺）等である
。
しかして、このような側壁円周上に異形断面の嵌合部を
管軸方向に設けられた長尺の直管及び波付管を得るため
の製造方法としては、従来技術では、次の方法が考えら
れていた。すなわち、ｉ）バッチ方式のプレス成形によ
る短尺物を繋げて長尺の管を作る。
管軸方向に設けられた長尺の直管及び波付管を得るため
の製造方法としては、従来技術では、次の方法が考えら
れていた。すなわち、ｉ）バッチ方式のプレス成形によ
る短尺物を繋げて長尺の管を作る。
ｉｉ）割りを入れた直管又は波付管の割り口に、嵌合用
の部片を融着又は接着して作る。
の部片を融着又は接着して作る。
しかして、嵌合部を有する直管の製造方法としては、異
形のパリソン形状を得て、サイジングプレート等で製造
する。
形のパリソン形状を得て、サイジングプレート等で製造
する。
しかしながら、このような従来技術の問題点は次のよう
である。
である。
すなわち、嵌合部を有する直管又は波付パイプは、バッ
チで短尺な物の集合となり、管同志の接合等施工に著し
く時間がかかる。又、嵌合部用部片のみを割り入り直管
又は波付管に接着あ・るいは融着することは、嵌合部用
部片を製作する別工程を必要とするばかりか、一体成形
物に比較して接着又は融着により割り口部に取付けた嵌
合部片の機械的強度が劣る（融着強度が劣り、又安定し
ない等）。
チで短尺な物の集合となり、管同志の接合等施工に著し
く時間がかかる。又、嵌合部用部片のみを割り入り直管
又は波付管に接着あ・るいは融着することは、嵌合部用
部片を製作する別工程を必要とするばかりか、一体成形
物に比較して接着又は融着により割り口部に取付けた嵌
合部片の機械的強度が劣る（融着強度が劣り、又安定し
ない等）。
以上の問題点を克服するために、異形断面のパリソン形
状を得て、連続的に、例えば波付加工しようとしても、
波付加工時にパリソン形状を（異形断面部が延ばされた
りして）保持できず、又、ブロー比を見越して、パリソ
ン形状を設計しても、一様に、ブローされないため、設
計通りの異形断面を安定して得ることができなかった。
状を得て、連続的に、例えば波付加工しようとしても、
波付加工時にパリソン形状を（異形断面部が延ばされた
りして）保持できず、又、ブロー比を見越して、パリソ
ン形状を設計しても、一様に、ブローされないため、設
計通りの異形断面を安定して得ることができなかった。
本発明は、従来のこのような種々の問題点を解消し、長
尺で嵌合部等の異形形状を有した割型プラスチック管を
安定かつ容易に得るための製造方法を提供しようとする
ものである。
尺で嵌合部等の異形形状を有した割型プラスチック管を
安定かつ容易に得るための製造方法を提供しようとする
ものである。
本発明は、実施例に係る図面にもみられるように、側壁
１の円周上に嵌合部３．４を管軸方向に設けた形状の割
型プラスチック管７を押出成形法により製造するに際し
、前記割型プラスチック管７の両嵌合部３．４を形成す
る部分が互いに隔離するように、管構成材料とは相溶性
及び接着性がなく表面滑性を有する異種材料から成る仮
接合棒体５を介在させながら、連続的に押出成形し、該
成形後に前記仮接合棒体５を隔離させた両嵌合部３．４
から摺動抜去することを特徴とする。
１の円周上に嵌合部３．４を管軸方向に設けた形状の割
型プラスチック管７を押出成形法により製造するに際し
、前記割型プラスチック管７の両嵌合部３．４を形成す
る部分が互いに隔離するように、管構成材料とは相溶性
及び接着性がなく表面滑性を有する異種材料から成る仮
接合棒体５を介在させながら、連続的に押出成形し、該
成形後に前記仮接合棒体５を隔離させた両嵌合部３．４
から摺動抜去することを特徴とする。
すなわち、本発明の実施例により得られる割型プラスチ
ック管７の例を第１図、第５図及び第６図に示す。
ック管７の例を第１図、第５図及び第６図に示す。
円周上に管軸方向と平行した異形形状なる嵌合部３，４
を有するものであり、異形形状なる嵌合部３，４を安定
に得るために、これに対して、管上要部８、つまり円周
部を構成する材料と異なる材料を用いて構成する。この
異種材料とは、円周部材料と相溶性及び接着性のない、
表面滑性を有する材料で、円周部８の材料より硬化速度
が速いものである。組合せとしては、例えば、オレフィ
ン系樹脂とゴム、金属と合成樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂
とゴム、ポリエチレンとポリ塩化ビニル、あるいはポリ
プレピレン、ポリ塩化ビニルとポリプロピレン等であり
、使用用途により選択すればよい。
を有するものであり、異形形状なる嵌合部３，４を安定
に得るために、これに対して、管上要部８、つまり円周
部を構成する材料と異なる材料を用いて構成する。この
異種材料とは、円周部材料と相溶性及び接着性のない、
表面滑性を有する材料で、円周部８の材料より硬化速度
が速いものである。組合せとしては、例えば、オレフィ
ン系樹脂とゴム、金属と合成樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂
とゴム、ポリエチレンとポリ塩化ビニル、あるいはポリ
プレピレン、ポリ塩化ビニルとポリプロピレン等であり
、使用用途により選択すればよい。
そこで実施例の波付管７の製造プロセスについて説明す
る。
る。
第２図において、斜線部のパリソン形状９を押出しによ
り得る。ただし、この場合円周部のパリソン形状９は、
最終目標製品形状より、ブロー比を考慮した寸法にでき
あがっている。次に、パリソンを波付き成形機に挿入し
、円周部８、つまり管側壁ｌを波付加工するが、嵌合部
３．４は、異種材料により何等冒されず、パリソン形状
をそのまま保持する。つまり押出すことが可能な形状な
ら第３図のような嵌合形状も可能で、従来より製品形状
に幅がでる。割型管継口部２は、勿論、ファスナー形状
も可能である。製品としては、嵌合部分で切込みを入れ
、異種材料から成る仮接合棒体５を取出して製品とする
が、この仮接合棒体５は、被覆する時の開口治具の代替
にもなる。第４図のように、嵌合形状を成形後、切込み
口１０．１１を入れて所望の形状に形成してもよい。
り得る。ただし、この場合円周部のパリソン形状９は、
最終目標製品形状より、ブロー比を考慮した寸法にでき
あがっている。次に、パリソンを波付き成形機に挿入し
、円周部８、つまり管側壁ｌを波付加工するが、嵌合部
３．４は、異種材料により何等冒されず、パリソン形状
をそのまま保持する。つまり押出すことが可能な形状な
ら第３図のような嵌合形状も可能で、従来より製品形状
に幅がでる。割型管継口部２は、勿論、ファスナー形状
も可能である。製品としては、嵌合部分で切込みを入れ
、異種材料から成る仮接合棒体５を取出して製品とする
が、この仮接合棒体５は、被覆する時の開口治具の代替
にもなる。第４図のように、嵌合形状を成形後、切込み
口１０．１１を入れて所望の形状に形成してもよい。
異形の嵌合部３，４を有する直管の製造方法は、第５図
に示す如く、異形形状部、すなわち両嵌合部３，４に対
する仮接合棒体５を異種材料により形成し保持するので
、複雑な形状を有したサイジング（プレート）を必要と
せず、製造可能な形状の幅を広げる。
に示す如く、異形形状部、すなわち両嵌合部３，４に対
する仮接合棒体５を異種材料により形成し保持するので
、複雑な形状を有したサイジング（プレート）を必要と
せず、製造可能な形状の幅を広げる。
勿論、第６図に示す如く異形断面は嵌合部のみに限らず
、ケーブルラック等他用途に使用する場合もある。
、ケーブルラック等他用途に使用する場合もある。
以上述べたように、本発明による割型プラスチック管の
製造方法によれば、管側壁円周上に管軸方向と平衡した
管継口部と、対向する両嵌合部と、さらに該両嵌合部を
互いに隔離しておく仮接合棒体とから成る異形部を有す
るプラスチック管を安定的に得ることができる。
製造方法によれば、管側壁円周上に管軸方向と平衡した
管継口部と、対向する両嵌合部と、さらに該両嵌合部を
互いに隔離しておく仮接合棒体とから成る異形部を有す
るプラスチック管を安定的に得ることができる。
第１図は、本発明の一実施例に係る割型プラスチック波
付管の要部を示す斜視図であり、第２図、第３図及び第
４図は、それぞれ、他の実施例の製造工程における要部
を示す断面図であり、 第５図及び第６図は、本発明の、それぞれ、さらに他の
実施例に係る割型プラスチック管の要部を示す斜視図で
ある。 ■・・・管側壁 ２・・・割型管継口部３
．４・・・対向する両嵌合部 ５・・・仮接合棒体 ６・・・異形部７・・・
割型プラスチック管 ８・・・他の前止要部（円周部） ９・・・パリソン形状（第２図斜線部）１０、１１・・
・切込み口 第１図 第５図 第６図
付管の要部を示す斜視図であり、第２図、第３図及び第
４図は、それぞれ、他の実施例の製造工程における要部
を示す断面図であり、 第５図及び第６図は、本発明の、それぞれ、さらに他の
実施例に係る割型プラスチック管の要部を示す斜視図で
ある。 ■・・・管側壁 ２・・・割型管継口部３
．４・・・対向する両嵌合部 ５・・・仮接合棒体 ６・・・異形部７・・・
割型プラスチック管 ８・・・他の前止要部（円周部） ９・・・パリソン形状（第２図斜線部）１０、１１・・
・切込み口 第１図 第５図 第６図
Claims (1)
- １、側壁円周上に嵌合部を管軸方向に設けた形状の割型
プラスチック管を押出成形法により製造するに際し、前
記割型プラスチック管の両嵌合部を形成する部分が互い
に隔離するように、管構成材料とは相溶性及び接着性が
なく表面滑性を有する異種材料から成る仮接合棒体を介
在させながら、連続的に押出成形し、該成形後に前記仮
接合棒体を、隔離させた両嵌合部から摺動抜去すること
を特徴とする割型プラスチック管の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62070497A JPS63236619A (ja) | 1987-03-26 | 1987-03-26 | 割型プラスチツク管の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62070497A JPS63236619A (ja) | 1987-03-26 | 1987-03-26 | 割型プラスチツク管の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63236619A true JPS63236619A (ja) | 1988-10-03 |
Family
ID=13433220
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62070497A Pending JPS63236619A (ja) | 1987-03-26 | 1987-03-26 | 割型プラスチツク管の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63236619A (ja) |
-
1987
- 1987-03-26 JP JP62070497A patent/JPS63236619A/ja active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5465856A (en) | Plastic container having injection-molded container components | |
| US5057263A (en) | Method of forming a pipe socket | |
| US4998337A (en) | Method for the permanent mutual connection of already finished metal tubes | |
| US4338278A (en) | Method for making a collapsible dispensing tube having an anchored barrier member | |
| WO1996024483A1 (en) | Method and apparatus for producing a tubular container with closure means | |
| JPS59152822A (ja) | 筒状の止部を有するブロ−成形品及びその製造方法 | |
| JPS63236619A (ja) | 割型プラスチツク管の製造方法 | |
| DE59801061D1 (de) | Verfahren zur Herstellung einer Mehrkammer-Verpackungstube | |
| JP2006117222A (ja) | 自動車用ガラスモールディング | |
| US6846443B1 (en) | Method for forming an improved container | |
| JPH0254212B2 (ja) | ||
| JPS61148036A (ja) | 二重壁管の製造法 | |
| JPH07137051A (ja) | 表皮一体成形品の製造方法 | |
| JP2557496B2 (ja) | Ｆｒｐ管継手成形用内型 | |
| JPH0326522A (ja) | 合成樹脂製エアダクトの製造方法 | |
| US768945A (en) | Rubber-bag body. | |
| JPH0555293B2 (ja) | ||
| JP6829807B2 (ja) | 成形方法 | |
| JPH0311353B2 (ja) | ||
| JPS6327164B2 (ja) | ||
| JPH09187840A (ja) | フランジ付き樹脂ライニング鋼管の製造方法 | |
| JPH01178001A (ja) | 車両タイヤ用チューブの製造方法 | |
| JPH0410464Y2 (ja) | ||
| JPH0351139Y2 (ja) | ||
| JPH07276479A (ja) | 合成樹脂中空成形品及びその製造法 |