JPH0254212B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

本発明は多層吹込成形法に関する。 詳しくは、外層を軟質の樹脂とし、内層を硬質
の樹脂とした多層吹込成形品を製造する多層吹込
成形法に関する。 従来、剛性と表面の柔軟性とが共に要求される
樹脂成形品、例えば自動車内装部材としてのアー
ムレストは、まず比較的硬質なポリエチレン、ポ
リプロピレン等からなる芯材を射出成形あるいは
吹込成形等により成形し、該芯材の外側にさらに
軟質塩化ビニル等の柔軟性のある樹脂を射出成形
する方法により主に製造されている。 こうした成形法によれば、目的とする成形品は
得られるものの、製造工程は複雑であり、連続製
造も難しく、したがつてコスト高になることは否
めなかつた。 本発明者らは、外層は柔軟性のある樹脂であ
り、かつ内層は硬質の樹脂である多層の成形品
を、より単純な工程で、かつ低コストで製造する
方法について検討を重ねた結果、該目的には多層
吹込成形法が好適であるが、この方法により製造
された成形品は、これを他の物品に結合する際に
不都合があることが判つた。 すなわち、アームレストを車体に取り付ける場
合の様に、多層成形品を他の物品に結合するに
は、多層成形品中に雌ネジを予め埋込んでおき、
外部からこれに雄ネジを挿入する方法や、多層成
形品に直接に雄ネジをねじ込む方法などがとられ
ることが多い。しかし、前述の様な外層に軟質塩
化ビニル等の柔軟性のある樹脂層を有する多層吹
込成形品では、その層がネジを直接保持すること
になるので、その固定力が弱いという欠点が避け
られず、これが著しいと全く固定できないことも
ある。 本発明者らは、多層吹込成形法で得られる多層
成形品のネジ等による固定力を大きくする方法に
ついて鋭意検討した結果、本発明に到つた。 すなわち本発明の要旨は、軟質の熱可塑性樹脂
を外層とし、硬質の熱可塑性樹脂を内層として押
出機から連続的に筒状に押出し、次いで吹込みを
行なつて多層吹込成形品を製造する多層吹込成形
法において、押出ヘツド内の外層樹脂流路の一部
に障害物を設置して該流路の一部を遮断すること
により軟質の熱可塑性樹脂からなる外層の一部が
押出方向に連続して薄くなつているかないしは欠
除している筒状体を形成し、該筒状体を吹込成形
することを特徴とする多層吹込成形法に存する。 以下本発明をさらに詳細に説明する。 本発明方法では、先ず外層が軟質の熱可塑性樹
脂であり、内層が硬質の熱可塑性樹脂である筒状
体を、押出機から連続的に押出す。 筒状体の外層を構成する樹脂としては、メルト
インデツクスが0.1〜７であるものが用いられる。 メルトインデツクスが0.1未満であると、溶融
押出性が極端に低下し、逆に７を越えると筒状体
のロードダウン（垂れ下がり）が大きくなるの
で、どちらも実用的でない。 一方、同様の意味において内層を構成する樹脂
のメルトインデツクスは0.1〜３のものが好まし
い。 外層樹脂と内層樹脂とは、適度の接着性があつ
てピンチオフの接着が良好に行なわれるような組
合せを選択する。また、バリの再使用、すなわち
バリを内層樹脂に混合して再使用することが可能
なように、内層樹脂と外層樹脂とを組合せるのが
経済上好ましい。 外層樹脂と内層樹脂とのその他の特性は、最終
的に製造しようとする多層吹込成形品の具体的な
用途によつて決定される。例えば自動車内装部材
としてのアームレストの場合には、外層となる熱
可塑性樹脂は、シヨア硬度が40未満のものが好ま
しい。外層樹脂のシヨア硬度が40以上であると、
アームレストとしての柔軟性が不充分である。こ
こでいうシヨア硬度とは、ASTM D2240−75、
Ｄ−typeに準拠した値である。 一方、内層樹脂はシヨア硬度が65以上のものが
好ましい。内層樹脂のシヨア硬度が65未満である
と、アームレストとしての剛性が不充分であり、
かつアームレストをネジ等により車体に取付ける
際の強度が不足するので好ましくない。 上記の範囲内においてアームレストの製造に特
に好ましいのは、高密度ポリエチレンまたはポリ
プロピレンを内層樹脂とし、エチレンと酢酸ビニ
ル、プロピレン、アクリル酸および１−ブテンか
ら選ばれるコモノマーとの共重合体を外層樹脂と
する組合せである。 本発明方法では、上述の外層樹脂および内層樹
脂を押出機で溶融軟化させて１個の共通ダイに送
り込み、２層の筒状体（パリソン）として押出す
が、この際、筒状体の外層樹脂の一部が他の部分
に比して導くなつているかないしは完全に欠除し
ているように外層樹脂を押出す。これは外層樹脂
が薄くなつているかないしは完全に欠除している
部分に対応する共通ダイの外層樹脂の流路部分に
障害物を設置して、その部分の流路の断面積を小
さくするかないしは完全に塞ぐことにより容易に
行ない得る。 このように外層樹脂の一部が薄くなつているか
ないしは完全に欠除している筒状体を常法により
吹込み成形すると、硬質の内層樹脂の一部が外面
に露出しているかないしは露出していないまでも
外面に近く位置している成形物が得られる。従つ
て、この内層樹脂部分にネジ等を保持させること
により、成形物を他のものと強固に結合すること
ができる。 筒状体の外層樹脂の一部を薄くする場合には、
その程度は、得られる成形品に応じて適宜決定す
ることができる。例えばアームレストの場合であ
れば、内層樹脂と外層樹脂との厚みの比率が内層
樹脂８に対して外層樹脂２以下となるようにすれ
ばよい。このようにすれば、軟質の外層樹脂が介
在していても、その直ぐ背後の硬質の内層樹脂に
より、ネジ等を十分強固に支持することができ
る。 以下、本発明を例示した図面に基づいてさらに
詳細に説明するに、第１図は本発明方法を実施す
るのに好適な押出ヘツドの概略縦断面図、第２図
は同じく押出ヘツドの概略水平断面図で、第１図
Ａ−Ａ線に沿つた箇所の断面を表わす。第３図は
本発明方法により製造される多層吹込成形品の一
部切除した概略斜視図、第４図Ａ，Ｂは第３図に
おける多層吹込成形品の部分断面図の２例をそれ
ぞれ表わす。 図において、１は押出ヘツド本体、２は中子、
３は隔壁である。隔壁３により、内層用流路４と
外層用流路５が区分される。 内層用流路４から硬質の内層樹脂が、一方、外
層用流路５から軟質の外層樹脂が溶融して流れ、
押出ダイ６を経て多層の筒状体として形成され
る。 ７は、外層用流路５の内部に設けられた遮蔽材
である。該遮蔽材７は、第１図及び第２図から明
らかなように外層用流路５の一部を塞ぐものであ
る。外層用流路５の一部を塞ぐ遮蔽材７の設置個
所は、所望の多層吹込成形品における固定用のネ
ジ等の設置個所に、外層樹脂がいかなくなるよう
に考慮して適宜設定される。 遮蔽材７の上部（外層用流路５の上流側に向い
た部分）の形状は、溶融した外層樹脂が流れると
きの圧力バランスおよび円滑さを考慮して流線形
とすることが好ましい。 第１図に示した遮蔽材７の形態は、外層用流路
５の一部を完全に塞ぐため、すなわち当該部分の
外層樹脂の流れを完全に遮蔽するためのものであ
るが、これに限られず、当該部分の外層樹脂の厚
みを減ずるには、外層用流路５の流路厚よりも薄
い遮蔽材を設置すればよい。 こうして、外層樹脂の一部が遮断され、あるい
は厚みを減じられた多層の筒状体は、通常の方法
で吹込成形されて多層吹込成形品になる。最終的
な多層吹込成形品の一部切除した概略斜視図の１
例を第３図に示す。８は、多層吹込成形品、９は
固定用の雌ネジである。 第４図Ａ，Ｂは、多層吹込成形品８の固定用の
雌ネジ９の設置箇所における部分断面図の２例を
示す。Ａは、固定用の雌ネジ９の設置箇所に対応
する外層樹脂を、押出機から押出す際に完全に遮
断した例の吹込成形品における部分断面図であ
り、一方Ｂは、固定用の雌ネジ９の設置箇所に対
応する外層樹脂を、押出機から押出す際に、本発
明方法に従い厚みを減じた例の吹込成形品におけ
る部分断面図である。 第４図Ａに示すように、固定用の雌ネジ９の設
置箇所に、硬質の内層樹脂が直接対応（接触）す
れば、該固定用の雌ネジ９の固定支持力は強い。
また、第４図Ｂに示すように固定用の雌ネジ９の
設置個所に、軟質の外層樹脂が直接対応（接触）
しても、本発明のように、該外層樹脂の厚みを薄
くすれば、相隣る硬質な内層樹脂により、固定用
の雌ネジ９の固定支持力は充分得られる。 本発明方法によれば、他の部品への固定用のネ
ジ等が強固に固定支持される多層成形品を単純な
工程でかつ低コストで製造できる。 次に本発明を実施例によつてさらに詳細に説明
するが、本発発明はその要旨を越えてない限り以
下の実施例に制約されるものではない。 実施例 １ 内層樹脂として、高密度ポリエチレン（ノバテ
ツクBS003、MI＝0.2、シヨア硬度70、ノバテツ
クは三菱化成工業(株)の登録商標）、外層樹脂とし
て、エチレン−酢酸ビニル共重合体（エバフレツ
クスP2805、MI＝６、シヨア硬度35、エバフレ
ツクスは三井ポリケミカル工業(株)の登録商標）を
厚み比率１対１で共押出しダイスから透状体（パ
リソン）として押出した。このとき、使用したダ
イは、第１図に示したように、外層用流路の一部
を塞ぐ遮蔽材を設けたものであり、こうして所望
の多層吹込成形品における固定用の雌ネジの設置
個所に対応する部分の外層樹脂を、押出機から押
出す際に、完全に遮断した。 こうした筒状体を得たのち、予め金属製インサ
ート（M5雌ネジを４本）を設置した吹込成形金
型内で吹込成形し、目付300ｇで、かつ扁平状の
多層吹込成形品を得た。得られた多層吹込成形品
の帯状に露出した硬質の内層樹脂により保持され
た金属製インサートに、該インサートの端面より
大きい面積を有する固定用の鉄板を介在させて、
外側からトルクレンチを用い、M5ビスで締付け
ることにより、多層吹込成形品から、金属製イン
サートの脱着が始まる最大の締付トルク（Kg−
cm）を測定した。 さらに、多層吹込成形品を、直立して固定され
た鉄板中間体を介してビス４本で水平に固定し、
該成形品の上部から、５mm／minの圧縮速度で連
続加圧を行ない、50Kg荷重時の変僅形歪量（mm）
を測定した。 締付トルクおよび歪量の測定結果を表−１に示
す。 実施例 ２ 内層樹脂を、ポリプロピレン（ノバテツク−
P4100B、MI＝0.2、シヨア硬度95、ノバテツク
は三菱化成工業(株)の登録商標）に変えた他は、実
施例１と全く同様にして多層吹込成形品を成形
し、さらに同様に締付トルクおよび歪量を測定し
た。その結果を表−１に示す。 実施例 ３ 第１図に示したような外層用流路の一部を完全
に塞ぐ遮蔽材ではなく、固定用の雌ネジの設置解
所に対応する部分の内層樹脂の厚み構成比が、
９／１となるように、調整された遮蔽材を使用し
た他は実施例１と全く同様にして多層吹込成形品
を成形し、さらに同様に締付トルクおよび歪量を
測定した。その結果を表−１に示す。 比較例 １ ダイには遮蔽材を設けないで、通常通り筒状体
を得てから吹込成形した他は、実施例１と全く同
様にして多層吹込成形品を成形し、さらに同様に
締付トルクおよび歪量を測定した。その結果を表
−１に示す。 比較例 ２ 外層樹脂をダイから全く流さず、内層樹脂だけ
で通常通り筒状体を得てから吹込成形して単層の
吹込成形品を成形した他は、実施例１と同様に締
付トルクおよび歪量を測定した。その結果を表−
１に示す。 比較例 ３ 内層樹脂をポリプロピレン（ノバテツク−
P4100B、MI＝0.2、シヨア硬度95、ノバテツク
は三菱化成工業(株)の登録商標）に変え、さらに該
内層樹脂だけで通常通り筒状体を得てから、吹込
成形して単層の吹込成形品を成形した他は、実施
例１と同様にして締付トルクおよび歪量を測定し
た。その結果を表−１に示す。

【表】 ※１ ポリプロピレン
※２ 固定用のネジの設置箇所における、内層厚／
外層厚の比

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明方法を実施するのに好適な押出
ヘツドの概略縦断面図、第２図は同じく押出ヘツ
ド概略水平断面図であり、第１図Ａ−Ａ線に沿つ
た箇所の断面を表わす。第３図は本発明方法によ
り製造される多層吹込成形品の一部切除した概略
斜視図、第４図Ａ，Ｂは、第３図における多層吹
込成形品の部分断面図の２例をそれぞれ表わす。 １……押出ヘツド本体、２……中子、３……隔
壁、４……内層用流路、５……外層用流路、６…
…押出ダイ、７……遮蔽材、８……多層吹込成形
品、９……固定用のネジ。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 軟質の熱可塑性樹脂を外層とし、硬質の熱可
   塑性樹脂を内層として押出機から連続的に筒状に
   押出し、次いで吹込みを行なつて多層吹込成形品
   を製造する多層吹込成形法において、押出ヘツド
   内の外層樹脂流路の一部に障害物を設置して該流
   路の一部を遮断することにより軟質の熱可塑性樹
   脂からなる外層の一部が押出方向に連続して薄く
   なつているかないしは欠除している筒状体を形成
   し、該筒状体を吹込成形することを特徴とする多
   層吹込成形法。 ２ 多層吹込成形品がアームレストであることを
   特徴とする特許請求の範囲第１項記載の多層吹込
   成形法。 ３ 軟質の熱可塑性樹脂がシヨア硬度40未満で、
   メルトインデツクスが0.1〜７、硬質の熱可塑性
   樹脂がシヨア硬度65以上で、メルトインデツクス
   0.1〜３であることを特徴とする特許請求の範囲
   第２項記載の多層吹込成形法。 ４ 外層樹脂の一部を、押出機から押出す際に厚
   みを減ずるに当り、全体層厚を10として内層厚／
   外層厚が８／２以下になるように厚みを減ずるこ
   とを特徴とする特許請求の範囲第２項または第３
   項記載の多層吹込成形法。