JPS60168625A - 複合材質を備えた中空成形品の製造方法とその装置 - Google Patents

複合材質を備えた中空成形品の製造方法とその装置

Info

Publication number
JPS60168625A
JPS60168625A JP59022993A JP2299384A JPS60168625A JP S60168625 A JPS60168625 A JP S60168625A JP 59022993 A JP59022993 A JP 59022993A JP 2299384 A JP2299384 A JP 2299384A JP S60168625 A JPS60168625 A JP S60168625A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
parison
hollow molded
flow
manufacturing
flow path
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP59022993A
Other languages
English (en)
Other versions
JPH0215373B2 (ja
Inventor
Tatsuya Nakagawa
達彌 中川
Yasuo Ezaki
江崎　恭夫
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Ekuseru Kk
Cargill Meat Solutions Corp
Original Assignee
Ekuseru Kk
Excel Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=12098053&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=JPS60168625(A) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Priority to JP59022993A priority Critical patent/JPS60168625A/ja
Application filed by Ekuseru Kk, Excel Corp filed Critical Ekuseru Kk
Priority to US06/663,810 priority patent/US4659531A/en
Priority to DE3448477A priority patent/DE3448477C2/de
Priority to DE3439285A priority patent/DE3439285C2/de
Priority to SE8503697A priority patent/SE8503697L/xx
Priority to AU46190/85A priority patent/AU585522B2/en
Publication of JPS60168625A publication Critical patent/JPS60168625A/ja
Priority to SE8603596A priority patent/SE465817B/sv
Priority to US07/245,957 priority patent/US4907957A/en
Priority to JP64000001A priority patent/JPH0618691B2/ja
Priority to JP1218494A priority patent/JPH0637051B2/ja
Publication of JPH0215373B2 publication Critical patent/JPH0215373B2/ja
Priority to US08/158,078 priority patent/US5653265A/en
Priority to US08/703,249 priority patent/US6319454B1/en
Priority to US08/703,249 priority patent/US20010042947A1/en
Priority to US09/146,456 priority patent/US6119731A/en
Granted legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/20—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor of articles having inserts or reinforcements ; Handling of inserts or reinforcements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/13—Articles with a cross-section varying in the longitudinal direction, e.g. corrugated pipes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/131—Curved articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/16—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers
    • B29C48/18—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers
    • B29C48/19—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers the layers being joined at their edges
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/16—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers
    • B29C48/18—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers
    • B29C48/21—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers the layers being joined at their surfaces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/255—Flow control means, e.g. valves
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/269—Extrusion in non-steady condition, e.g. start-up or shut-down
    • B29C48/2692—Material change
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
    • B29C48/32—Extrusion nozzles or dies with annular openings, e.g. for forming tubular articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
    • B29C48/32—Extrusion nozzles or dies with annular openings, e.g. for forming tubular articles
    • B29C48/335—Multiple annular extrusion nozzles in coaxial arrangement, e.g. for making multi-layered tubular articles
    • B29C48/337—Multiple annular extrusion nozzles in coaxial arrangement, e.g. for making multi-layered tubular articles the components merging at a common location
    • B29C48/338—Multiple annular extrusion nozzles in coaxial arrangement, e.g. for making multi-layered tubular articles the components merging at a common location using a die with concentric parts, e.g. rings, cylinders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
    • B29C48/32—Extrusion nozzles or dies with annular openings, e.g. for forming tubular articles
    • B29C48/34—Cross-head annular extrusion nozzles, i.e. for simultaneously receiving moulding material and the preform to be coated
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/49—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using two or more extruders to feed one die or nozzle
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/92—Measuring, controlling or regulating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/071—Preforms or parisons characterised by their configuration, e.g. geometry, dimensions or physical properties
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/22—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor using multilayered preforms or parisons
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C49/4242—Means for deforming the parison prior to the blowing operation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92504—Controlled parameter
    • B29C2948/92514—Pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92504—Controlled parameter
    • B29C2948/9258—Velocity
    • B29C2948/926—Flow or feed rate
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92819—Location or phase of control
    • B29C2948/92857—Extrusion unit
    • B29C2948/92876—Feeding, melting, plasticising or pumping zones, e.g. the melt itself
    • B29C2948/92885—Screw or gear
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92819—Location or phase of control
    • B29C2948/92857—Extrusion unit
    • B29C2948/92904—Die; Nozzle zone
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
    • B29C2949/30—Preforms or parisons made of several components
    • B29C2949/3006—Preforms or parisons made of several components having tangentially different components within one layer, e.g. longitudinal stripes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
    • B29C48/0017—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations combined with blow-moulding or thermoforming
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
    • B29C48/10—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels flexible, e.g. blown foils
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
    • B29C48/32—Extrusion nozzles or dies with annular openings, e.g. for forming tubular articles
    • B29C48/335—Multiple annular extrusion nozzles in coaxial arrangement, e.g. for making multi-layered tubular articles
    • B29C48/337—Multiple annular extrusion nozzles in coaxial arrangement, e.g. for making multi-layered tubular articles the components merging at a common location
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
    • B29C49/04—Extrusion blow-moulding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/25—Solid
    • B29K2105/253—Preform
    • B29K2105/258—Tubular
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/24—Pipe joints or couplings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/712—Containers; Packaging elements or accessories, Packages
    • B29L2031/7158—Bottles
    • B29L2031/716—Bottles of the wide mouth type, i.e. the diameters of the bottle opening and its body are substantially identical
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/13—Hollow or container type article [e.g., tube, vase, etc.]
    • Y10T428/131—Glass, ceramic, or sintered, fused, fired, or calcined metal oxide or metal carbide containing [e.g., porcelain, brick, cement, etc.]
    • Y10T428/1317—Multilayer [continuous layer]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/13—Hollow or container type article [e.g., tube, vase, etc.]
    • Y10T428/1352—Polymer or resin containing [i.e., natural or synthetic]
    • Y10T428/139—Open-ended, self-supporting conduit, cylinder, or tube-type article
    • Y10T428/1393—Multilayer [continuous layer]

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Geometry (AREA)
  • Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
  • Molding Of Porous Articles (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、複数の異なった材質部分から成る中空成形品
の製造方法とその装置に関するものである。
従来、第１図に示す如く、本体部分１は剛性に富んだ内
、外！１１８．１０の間に例えＣｒ断熱性に優れた発泡
材１ｂを挾んだ３層構造に形成され、ネジ出等の開栓手
段を一体に形成する為に特に剛性を必要とする口部２は
剛性に富んだ単一材質から成る容器Ｃ等を製造する場合
、口部２だけを別個に成形し本体１に二次的に固着する
のが通常である。然るに、二次的に固着する方法は製造
工数をより多く費（゛だけてなく、必要な固着強度を確
保することが要求される。
又、特に材料費が相対的に高価である樹脂成形品の製造
に於いては、成形工程で光生するロス部分の再利用は重
要な課題であるが、第１図に示した様な３層橘造品の成
形に於いて発生するロスには多種類の材料が混在しその
再利用が容易でない。
本発明は以上の点に化みてなされたものであって、中空
成形品の各部を用途に応じた材質構成で一体に容易に成
形でき且つ発生するロス材料の再利用にも好適な複合材
質を備えた中空成形品の製造方法とその装置を提供する
ことを目的とする。
以下、本発明の構成について、具体的な実施例に基づき
説明する。まず、本発明方法が実施される製造装置の１
実施例について、第２図の模式図に基づき説明する。尚
、本例の製造装置は、第３＜ａ　＞図に示す如（蛇腹部
Ｐ２を例えば低密度ポリエチレン（ＬＤ−ＰＥ）等の軟
質材料で形成し、他部分ＰＩｏ、Ｐｌ＋を高密度ポリエ
チレン（ＨＤ−ＰＥ）等の硬質材料で形成して蛇腹部の
伸縮性を向上させたバイブＰとか、第３（ｂ）図に示す
如く嵌合部Ｊ２を軟質材料で形成し他部分Ｊ＋を硬質材
料で形成して嵌合性を改良した継手Ｊ１又は第３（Ｃ）
図に示す如く曲げ部Ｖ２を軟質材料で接合部ｖ１を硬質
材料で夫々形成し使用箇所への対応性を良くしたエルボ
Ｖ等の如く、２種類の材′Ｒ構成を有する中空製品を製
造することを目的とした′ＪＡ置である。
第２図に於いて、夫々の内部に形成された流路３ａ　、
４ａにスクリュー５が夫々配設されて成る２機の第１．
第２パリソン押出機３．４が設けられており、その各先
端は共通のノズル６に連結されている。従って、各ホッ
パ（不図示）から供給された熱可塑性樹脂材料は、加熱
溶融されつつスクリュー５の回転と共にノズル６に向け
て各流路内を流動せしめられる。このノズル６は、送ら
れてくる樹脂材料を鉛直下方に注出すべく配設されてい
る。ノズル６の略中央部には、下端が先細状に形成され
たマンドレル６ａが鉛直に配置されており、この中心部
には、コンプレッサ６ａ２等の加圧気体供給源に接続さ
れた通用孔６ａ＋が穿設されている。このマンドレル６
ａの周囲には、第１流路７がマンドレル６ａの軸方向に
沿って形成されている。そして、更に第１８！路７の外
側には内管部材６ｂにより第１流路７から仕切られた第
２流路８が形成されていて、第２流路８はその通流方向
がマンドレル６ａの軸方向に沿う様に外管部材６Ｃによ
りその通流域が形成されている。第１流路７及び第２流
路８の夫々の下端部はノズル６の下端面近傍で合流し、
パリソンの注出口６ｄを形成している。一方、第１．第
２各流路７，８の上方部分はノズル６の側面方向に屈曲
され、第１流路７は第１押出ｎ３の流路３ａと、第２流
路８は第２押出機４の流路４ａと、夫々連通されている
。尚、ノズル６の直下域には注出されたパリソンを収容
すると共にブロー成形を実施する金型セット（不図示）
が配設されている。
而して、例えば本例の如く各押出機３，４とノズル６と
の連絡部には、各流路３ａ、４ａを適宜遮断可能なシャ
ットオフバルブ９，１０が介設されている。シャットオ
フバルブ９．１０は、夫々制御手段１１に接続されてお
り、制御手段１１の指示に応じて各流路３ａ　、４ａを
開閉する。従って、制御手段１１として例えばマイクロ
コンピュータ等を用い成形すべき製品の材質構成に応じ
た適切な動作パターンをプログラムとして記憶させてお
き、これに沿って各シャットオフバルブを開閉すれば、
所望の材料構成でパリソンが注出形成される。尚、この
場合、各シャットオフバルブ９゜１０と各押出機３，４
の動作を適宜連動させて各流路３ａ、４ａ内の圧力を異
常に上昇させない様にすることが必要である。又、注出
されるパリソンの長さをノズル６の直下域近傍に配置し
た光源ＬＳからの光ビームを光電管等の検知手段ＰＤで
捕え、制御手段１１がこの検知手段から送られてくる信
号に応じてシャットオフバルブ９．１０の動作を制御す
る構成としても良い。
次に、本発明方法の１実施例について、上述した製造装
置の動作に基づき説明する。ところで、第３（ａ）図に
示した蛇腹部Ｐ２を有するバイブＰを製造する場合は、
原材料として前述した如く蛇肘部Ｐ２用の軟質性樹脂と
して例えばＬＤ−ＰＥを、他部分ＰＩＯ，ｐＨ用の硬質
性樹脂としては例えば１−１Ｄ　−Ｐ　Ｅを使用すれば
良いが、他の例えば硬質塩化ビニルと軟質塩化ビニル等
の組合せでも良い。尚、軟質性樹脂と硬質性樹脂は互い
に溶融し易い本例の如き同系統の材−料の組合せが境界
部の強度面等から望ましいが、親和性に乏しい材料の組
合けでも接着剤等を介在させることにより適用すること
が可能である。今、第１押出機３にＨＤ−ＰＥを第２押
出１蔑４にＬＤ−ＰＥを供袷寸べく押出機を選択する。
そして、流路３ａからシトツ］ヘオフバルブ９を介して
第１流路７を通り注出口６ｄに至る流路にはｌ−Ｉ　Ｄ
　−Ｐ　Ｅを通流させ、他方の流路４ａからシ１７ツト
Ａフバルブ１０を介して第２流路８を通り注出口６ｄに
至る流路にはＬＤ−ＰＥを通流させておく。
先ず、製品のバイブＰのＨＤ−ＰＥから成るＰ＋ｏの部
分に相当するパリソン＋１１０を注出する為、バルブ９
を開いて第１押出１１ｉ３を稼動させると共に、バルブ
１０を閉じて第２押出機４を停止させる。パリソン１１
１０が製品ＰのＰＩｏ部分の長さ１１０部分に相当する
長さｊ２１０だけ注出されたら、マイクロコンピュータ
を備えた制御手段１１は所定のプログラムに基づきバル
ブ９を閉じて第１押出機３を停止させ、バルブ１０を開
いて第２押出機４を稼動させる。これにより、注出され
るパリソンｐの材料がバイブＰの蛇腹部Ｐ２に相当する
ＬＤ−ＰＥに切換えられる。この場合、各シャットオフ
バルブ９，１０が注出口６ｄから離れている為、シャッ
トオフバルブ９，１０の開閉動作に追従して直ちに注出
される材料が換わらず徐々に切り変えられる。この為、
図示される如く、その境界面が注出方向に対して斜に形
成されるが、それは実用上不都合のない程度であり、又
却って様械的強度が低下する境界部の強度アップに寄与
する。ＬＤ−ＰＥからなるパリソン０２部分が蛇腹部Ｐ
２の長さＬ２に相当する長さのβ２だけ注出されたら、
同様に制御手段１１が、初めのパリソンｐＩＱを注出し
た元の状態に各バルブと各押出機の動作状態を切換え、
バイブＰのＰ　ｎ部分に相当するＨＤ−ＰＥからなるパ
リソンを注出する。かくの如くして形成されたバイブＰ
の材質構成に相当する材ｎ構成を有するパリソンｐを直
下に配置した金型（不図示）内に収納して型締した後、
通風孔６ａ、から加圧気体を吹き込みブロー成形すれば
、第３（ａ）図に示される如き伸縮性に冨んだ蛇腹部Ｐ
２を有するバイブＰを得ることができる。
尚、上記実施例に於いては、シャットオフバルブ９．１
０と第１．第２押出ｆｆＮ３．４の動作を連動させてパ
リソンの注出材料の切換を行なったが、材料の境界部を
比較的長く見込める製品に対しては、シャットオフバル
ブ９．１０を省略し第１゜第２押出ｔＸ３１３．４だけ
を制御手段１１で駆動制御し所望の材ｎ構成を有するパ
リソンを得ることも可能である。
次に、本発明装置の他の実ＩＭ例について第４図の模式
図に基づき説明する。尚、以下の実施例に於いては、上
記実施例と同一構成要素については同一符号を付しその
説明を省略する。本例に於いては、２種類の材料を通流
させる２系統の流路の開閉を、シャットオフバルブによ
らずにマンドレル１２を鉛直方向に移動させて行なう構
成となっている。即ち、第４図に示される如く、ノズル
６内に鉛直方向に移動自在に挿通支持されたマンドレル
１２の外部に突出した上部は例えば油圧装置等の駆動手
段１３に連結されている。この駆動手段１３は同様に制
御手段１１に接続されている。
而して、マンドレル１２の注出口６ｄに近い下端部には
、その全周面に亘り突部１４が形成されている。又、こ
のマンドレル１２の周面に対向する内管部６ｂの内面６
ｂ＋の下端部で上記突部１４より若干上部に離れた位置
には、突部１５が突部１４と係合可能にその内周面に沿
って形成されている。従って、マンドレルを上下方向に
移動させることにより第１流路７が開閉されここを流動
する材料の流量を調節することができる。
本例の製造装置は、一部に２層構造を有する中空製品を
製造するのに都合が良い。即ち、第５図に示される如く
一部が２Ｗｉ状に形成されたパリソンｐ′を注出する場
合、マンドレル１２を上昇させ各突部１４．１５を係合
させて第１流路７を閉じた状態で初めの単層部Ｄ−＋を
注出し、この後マンドレル１２を下降させて第１流路７
を開き２唐部分Ｖｚを所定長さ注出したのち再度マンド
レル１２を上昇させて第１流路を閉じれば、所望のパリ
ソンｐ′が形成される。この場合、第１流路７を開閉す
る突部１４．１５の位置が注出口６ｄに近い為、第１流
路７を流動する材料の流れが極めて応答性良く制御され
、２層部分ｐ−２と単層部ｐ−＋の境界部の長さを必要
最小限に留めることができる。従って、単層部１１−＋
をロス部分として見込んで２磨偶造の中空成形品をブロ
ー成形すれば、ロス部分が大略単一材料となりロス材ｆ
！１の回収率を大幅に１貸させることができる。
尚、本例の装置により第３（ａ）図乃至第３（Ｃ）図に
示した４ｉ成を有する中空成形品を製造する場合、マン
ドレル１２を下降させて第１流路７を開くと共に第２押
出機４を停止させて材料の切換を行なえば良い。又、２
種類の注出材料の切換をより自在に行なう為には、第２
押出ｌ１１４の流路４ａにのみシャットオフバルブ１０
を設ける構成としても良い。更に、内管部６ｂが上下方
向に移動自在となる様にノズル６を構成し、第６図に示
す如く、第２流路８を形成する内管部６ｂの外周面と外
管部６Ｃの内周面に内管部６ｂを上昇させることにより
係合可能に突部１６．１７を夫々形成してもよい。この
場合、内管部６ｂを上下動させることにより注出すべき
材料の切換を鋭敏に実施できる。
次いで、本発明の更に他の実施例について第７図の模式
図に基づき説明する。本例の製造装置は第１図に示した
如く、２種類の材料からなり一方の材料を他方の材料で
挾んだサンドインチ型３層構造部分が形成された中空成
形品を製造するのに好適な装置である。この場合の互い
に親和性を有する好適な材料の組合せの例を示すと第１
表の如くなる。
第１表 尚、これらの他に親和性に乏しい樹脂材料の組合せも、
前述の実施例と同様に適切な接竹剤を介在させることに
より適用可能となる。
第７図に示される如く、本例のパリソン注出ノズル６に
は第１．第２．第３の３個の流路１８゜１９．２０が形
成されている。この的中間層材料を注出する第２流路１
９だけが第１押出撮３に連通され、内、外層材料を注出
する！１１．第３流路１８．２０は共に第２押出機４に
夫々連通されている。そして、各押出機の流路３ａ　、
４ａには、第２図に示した実施例と同様に制御手段１１
に接続されたシャツ１−オフバルブ９，１０が介設され
ている。
従って、第１図に示した容器Ｃの３８構造の本体部分１
に相当するパリソンを注出すべき時間は双方のバルブ９
，１０を開いて３１１状のパリソンを注出し、目部分２
に相当するパリソンを注出すべき時間はバルブ９を閉じ
て中間層材料の注出を停止させて内、外層材料のみから
なるパリソンを連続的に注出すれば、容器Ｃの材質構成
に適応した材料購成のパリソンを容易に得ることができ
る。
又、この場合、形成する各パリソン間のロス部分は大略
内、外層材料の単一樹脂材として発生する為、その再生
利用も効率良く且つ容易に実施できる。
尚、本実施例に於いても内管部分６ｂが上下方向に移動
可能となる様にノズル６を形成し、第２流路の開閉を注
出口６ｄ近傍に設けた係合突部対で行なう構成とすれば
、パリソンの３Ｈ部分と単層部分の切換がより鋭敏に行
なわれロス材の再生利用率もより向上する。又、３ｍの
押出憬を設け、第１流路１８と第３流路１９を夫々別個
の押出機に個々のシャットオフバルブを介して連通させ
る偶成としても良い。これにより、例えば内層がＬＤ−
ＰＥ、中間層がＥＶＡ（エチレン・ビニル・アセテート
）、外層がＨＤ−ＰＥから成る３種類の材料の３居構造
を有する中空成形品も容易に成形することができる。
以上詳述した如く、本発明によれば、成形すべき製品の
材質構成に対応して削種類の材料の注出を制御しパリソ
ンを形成することにより、用途に応じた複合材質を備え
た中空成形品を容易に成形可能となる。又、ｍ＠の材料
から成る中空成形品の成形毎に発生（るロス材が単一の
材料となる様に材料注出を制御できる為、ロス材の再生
利用率を大幅に向上させることができる。従って、用途
に適した複合材質を有する高品貢の中空成形品を安価に
製造可能となる。尚、本発明は上記の特定の実施例に限
定されるべきものではなく、本発明の技術的範囲に於い
て種々の変形が可能であることは勿論ぐある。例えば、
押出機とノズルに形成される流路の各数を適切に組合せ
ることにより３種類の材料から成る５層構造を有する中
空成形品等のより高度な複合材質を備え１〔中空成形品
も容易に製造することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
第１図は３層構造を有する容器Ｃを示した模式的断面図
、第２図は本発明の１実施例を示した模式図、第３（ａ
）図乃至第３（Ｃ）図は夫々２種類の材質を備えた中空
成形品を示した各説明図、第４図は本発明の他の実施例
を示した模式図、第５図は２層構造品用のパリソンｐ−
を示した説明図、第６図は第４図に示した実施例の変形
例を示した説明図、ｆｆ１７図は本発明の更に他の実施
例を示した模式図である。 （符号の説明） ３：　第１押出機 ４：　第２押出機 ６：　ノズル ７．１８：　第１流路 ８．１９：　第２流路 ９．１０　：　シャットオフパルプ １１：　制御手段 １４．１５，１６，１７　：　係合突部２０：　第３流
路 特Ｆｌ出願人　エ　り　セ　ル　株式会社代　理　人　
小　橋　−見 開　小　矯　正　明 第　１１，１ ・：ｒ−続ネ市ｊ］ニーｙｌ’ｔ： 昭和５９年１２　Ｊ’、ｌ　：；２　ＪＪ日特許庁長官
　志　賀　学　殿 １、事件の表示　昭０１５９年　特　８′「　願　第２
２９９３号２、発明の名称　複今月質を備えた中空成形
品の製造方法とその装置；３．補正をする者 ・倒′１その関係　特ｎ′１°出願人 住所　ｌυ；（都中央区京措２　Ｊ−１，１；３番１５
（大工ビル）名称　エ　り　セ　ル　株式会社 ４、代理人 ５、袖Ｉ］ミ命令のＦＪ付　自　発 ６、捕市により増加する発明の数　な　し７、補１１石
の対象　明細１Ｆ ８、補１１：の内容　別紙の通り 補正の内容 １、本願明細書中、第１３頁、下から７行目［第７図に
示される如く・・・」の前に以下の記載を加入する。 ［上掛した第１表の組合せの他次の第２表に示す如き樹
脂材料の組合せも可能である。 第　２　表 （以−〇

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １、少なくとも２呻類の材質部分を有する中空成形品の
    製造方法に於いて、少なくとも２種類の溶融された原材
    料をノズルから注出しパリソンを形成する際に成形すべ
    き製品の材質椙成に応じて前記原材口の各注出ａを制御
    してパリソンを形成し、前記パリソンを成形型内に収納
    した後にブロー成形することを特徴とづる複合材質を備
    えた中空成形品の製造方法。 ２、原材料を溶は！シ各注出口まで押出す少なくとも２
    個の流通路と、前記各流通路を流動する材料の流ｍをｉ
    １１節する流ｆｆｌｆＪ節手段と、前記流量調節手段の
    動作を成形すべき製品の材’Ｒｔｒ４成に応じて制御す
    る制御手段とを有することを特徴とする複合材質を備え
    た中空成形品の製造ｉｕｔ。 ３、上記第２項に於いて、前記流ｙｉｍｍ手段は前記各
    流通路に介在させたシャットオフバルブであることを特
    徴とする複合材質を備えた中空成形品の製造装置。 ４、上記第２項に於いて、前記流量調節手段は材料の流
    動方向に沿って往復移動自在に設けられた前記流通路の
    先端部を形成する少なくとも１個の路壁であり前記流通
    路を開閉可能に前記注出口近傍部に突部が形成されてい
    ることを特徴とする複合材質を備えた中空成形品の製造
    装′言。
JP59022993A 1983-04-28 1984-02-13 複合材質を備えた中空成形品の製造方法とその装置 Granted JPS60168625A (ja)

Priority Applications (14)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP59022993A JPS60168625A (ja) 1984-02-13 1984-02-13 複合材質を備えた中空成形品の製造方法とその装置
US06/663,810 US4659531A (en) 1984-02-13 1984-10-22 Method and apparatus for manufacturing a hollow plastic product
DE3448477A DE3448477C2 (de) 1984-02-13 1984-10-26 Kunststoffrohraufbau
DE3439285A DE3439285C2 (de) 1984-02-13 1984-10-26 Verfahren zum Herstellen eines Hohlkörpers aus thermoplastischem Kunststoff und Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens
SE8503697A SE8503697L (sv) 1984-02-13 1985-08-02 Sett och anordning for tillverkning av en ihalig produkt av plast
AU46190/85A AU585522B2 (en) 1984-02-13 1985-08-14 Method and apparatus for manufacturing a hollow plastic product
SE8603596A SE465817B (sv) 1984-02-13 1986-08-26 Anordning foer att tillverka en ihaalig produkt av plast samt ett genom anordningen formblaast plastroer
US07/245,957 US4907957A (en) 1984-02-13 1988-09-15 Molding apparatus for forming a parison and product of differing materials
JP64000001A JPH0618691B2 (ja) 1984-02-13 1989-01-04 複合パリソン形成装置
JP1218494A JPH0637051B2 (ja) 1984-02-13 1989-08-28 複合パリソン形成装置
US08/158,078 US5653265A (en) 1984-02-13 1993-11-24 Hollow plastic product
US08/703,249 US6319454B1 (en) 1984-02-13 1996-08-26 Method and apparatus for manufacturing a hollow plastic product
US08/703,249 US20010042947A1 (en) 1983-04-28 1996-08-26 Method for manufacturing a hollow plastic product
US09/146,456 US6119731A (en) 1984-02-13 1998-09-02 Hollow plastic product

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP59022993A JPS60168625A (ja) 1984-02-13 1984-02-13 複合材質を備えた中空成形品の製造方法とその装置

Related Child Applications (3)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP64000001A Division JPH0618691B2 (ja) 1984-02-13 1989-01-04 複合パリソン形成装置
JP1218495A Division JPH0615168B2 (ja) 1989-08-28 1989-08-28 複合パリソン形成装置
JP1218494A Division JPH0637051B2 (ja) 1984-02-13 1989-08-28 複合パリソン形成装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS60168625A true JPS60168625A (ja) 1985-09-02
JPH0215373B2 JPH0215373B2 (ja) 1990-04-11

Family

ID=12098053

Family Applications (3)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP59022993A Granted JPS60168625A (ja) 1983-04-28 1984-02-13 複合材質を備えた中空成形品の製造方法とその装置
JP64000001A Expired - Lifetime JPH0618691B2 (ja) 1984-02-13 1989-01-04 複合パリソン形成装置
JP1218494A Expired - Fee Related JPH0637051B2 (ja) 1984-02-13 1989-08-28 複合パリソン形成装置

Family Applications After (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP64000001A Expired - Lifetime JPH0618691B2 (ja) 1984-02-13 1989-01-04 複合パリソン形成装置
JP1218494A Expired - Fee Related JPH0637051B2 (ja) 1984-02-13 1989-08-28 複合パリソン形成装置

Country Status (3)

Country Link
US (5) US4659531A (ja)
JP (3) JPS60168625A (ja)
AU (1) AU585522B2 (ja)

Cited By (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS62196986U (ja) * 1986-06-06 1987-12-15
JPS63154327A (ja) * 1986-12-18 1988-06-27 Kinugawa Rubber Ind Co Ltd エアダクトの製造装置
JPS63158382A (ja) * 1986-12-18 1988-07-01 鬼怒川ゴム工業株式会社 エアダクト
JPH0185594U (ja) * 1987-11-30 1989-06-07
JPH03114708A (ja) * 1989-09-28 1991-05-15 Mazda Motor Corp 多層パリソンの押出成形装置
JPH0372181U (ja) * 1989-11-17 1991-07-22
JPH0384112U (ja) * 1989-12-15 1991-08-27
JPH0449263U (ja) * 1990-08-31 1992-04-27
JPH058285A (ja) * 1991-06-29 1993-01-19 Tokai Rubber Ind Ltd 樹脂ホース
JPH05245913A (ja) * 1991-03-30 1993-09-24 Excel Kk 中空成形品の製造方法
US5460772A (en) * 1991-12-27 1995-10-24 Nippon Steel Chemical Co., Ltd. Process for multilayer blow molding
JPH0868U (ja) * 1995-06-05 1996-01-19 エクセル株式会社 樹脂製吸気ダクト
JPH09226000A (ja) * 1997-02-05 1997-09-02 Placo Co Ltd 合成樹脂製自動車空調用ダクト管のブロー成形装置
US6537484B2 (en) 1990-11-26 2003-03-25 Excell Corporation Method for manufacturing a multi-layer plastic pipe
JP2017042410A (ja) * 2015-08-27 2017-03-02 信越ポリマー株式会社 ドレーンチューブ及びその製造方法、並びにチューブ製造装置

Families Citing this family (59)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS60168625A (ja) * 1984-02-13 1985-09-02 Ekuseru Kk 複合材質を備えた中空成形品の製造方法とその装置
US6119731A (en) * 1984-02-13 2000-09-19 Excell Corporation Hollow plastic product
JPH0611516B2 (ja) * 1986-06-04 1994-02-16 エクセル株式会社 部分的に組成の異なる中空成形品及びその製造装置
US4713207A (en) * 1986-07-07 1987-12-15 Container Corporation Of America Manufacturing method for thermoplastic container with integral lifting ring
US5186875A (en) * 1987-04-17 1993-02-16 Mazda Motor Corporation Method of manufacturing of a novel hollow multi-layer article
US5131830A (en) * 1987-10-30 1992-07-21 Nissei Asb Machine Co., Ltd. Multi-layer molding nozzle
US4992230A (en) * 1988-07-21 1991-02-12 Sabel Plastechs, Inc. Method for making a hollow polyethylene terephthalate blow molded article with an integral external projection such as a handle
US5057266A (en) * 1988-07-21 1991-10-15 Sabel Plastechs, Inc. Method of making a hollow polyethylene terephthalate blow molded article with an integral external projection such as a handle
US4895268A (en) * 1988-08-17 1990-01-23 Ford Motor Company Method of making a hollow plastic article
JPH0692111B2 (ja) * 1988-10-31 1994-11-16 株式会社日本製鋼所 多層パリソン成形装置
US5156857A (en) * 1988-11-23 1992-10-20 American National Can Company Extrusion die for extrusion blow molding equipment
US4960376A (en) * 1989-06-22 1990-10-02 Container Corporation Of America Apparatus for making a plastic container with integral handling ring
NO171048C (no) * 1989-12-19 1993-01-20 Soennichsen As Smoereinnretning for plastekstrudere
US5232712A (en) * 1991-06-28 1993-08-03 Brown University Research Foundation Extrusion apparatus and systems
EP0573863B1 (en) * 1992-05-29 1998-08-26 Tokai Rubber Industries, Ltd. Hose connecting structure
US6318410B1 (en) * 1992-05-29 2001-11-20 Tokai Rubber Industries, Ltd. Connecting structure
DE4224497A1 (de) * 1992-07-24 1994-01-27 Hilti Ag Mundstück für Auspressgeräte, die dem Abgeben von Zweikomponentenmassen dienen
GB2271707A (en) * 1992-10-26 1994-04-27 Tsay Shih Chu Apparatus for making stuffed buns
US5338173A (en) * 1993-03-19 1994-08-16 The Japan Steel Works, Ltd. Parison controller of blow molding apparatus
JPH07171882A (ja) * 1993-10-28 1995-07-11 Tigers Polymer Corp 可とう性ホースの製造方法および可とう性ホース
US5662842A (en) * 1994-07-18 1997-09-02 Salflex Polymers Ltd. Process for blow molding hollow objects with independent movement of mold halves
DE19604311A1 (de) * 1996-02-07 1997-08-14 Ralph Peter Dr Ing Hegler Verbundrohr mit Muffe und Verfahren zu seiner Herstellung
JPH10231961A (ja) 1997-02-18 1998-09-02 Tigers Polymer Corp 合成樹脂ブロー成形ホース
US5927525A (en) * 1997-04-28 1999-07-27 Plastipak Packaging, Inc. Multi-layer containers and preforms
SE512309C2 (sv) * 1997-05-29 2000-02-28 Tetra Laval Holdings & Finance Extruderad/formblåst flaska, vars väggstruktur innefattar ett skikt av cellulär plast
US5992686A (en) * 1998-02-27 1999-11-30 Fluid Research Corporation Method and apparatus for dispensing liquids and solids
US6626325B1 (en) * 1998-11-13 2003-09-30 Hoover Materials Handling Group Inc. Blow molding appurtenances to a container
WO2000056520A1 (en) * 1999-03-24 2000-09-28 3Dm International, Inc. Article and manufacturing process for article having individual material properties
US7648658B2 (en) * 2000-02-04 2010-01-19 Harrel, Inc. Alternate polymer extrusion method with reduced drool
JP2002103428A (ja) * 2000-09-29 2002-04-09 Toyo Seikan Kaisha Ltd 多層プリフォームおよびこれを用いて製造した多層ボトル
US6648024B2 (en) * 2001-02-26 2003-11-18 James C. Wang Tubular product
US20040065979A1 (en) * 2001-02-26 2004-04-08 Wang James C. Injector tip-and-die assembly construction and method
US20040217522A1 (en) * 2003-05-01 2004-11-04 Graham Packaging Company, L.P. Dual extruder, tri-layer system
US20040258789A1 (en) * 2003-06-19 2004-12-23 Phillips James D. Tube bending apparatus and method
JP4509515B2 (ja) * 2003-09-16 2010-07-21 エクセル株式会社 コネクタパイプを有するブロー成形中空体及びその製造方法
US7265917B2 (en) * 2003-12-23 2007-09-04 Carl Zeiss Smt Ag Replacement apparatus for an optical element
US7601285B2 (en) * 2003-12-31 2009-10-13 Boston Scientific Scimed, Inc. Medical device with varying physical properties and method for forming same
AU2005235596A1 (en) * 2004-04-16 2005-11-03 Advanced Plastics Technologies Luxembourg S.A. Preforms, bottles and methods of manufacturing the preforms and the bottles
US20060038310A1 (en) 2004-07-29 2006-02-23 Erik Lipson Method and apparatus for forming extruded striped plastic products with variations in width of the stripes along the length of the products and for blow molding articles formed from such extruded parts
WO2006026684A2 (en) * 2004-08-31 2006-03-09 Consumer Innovation Partners Lp Semi-collapsible container
EP1650005A3 (de) * 2004-10-21 2008-11-05 Troester GmbH & Co.KG Strangförmiges flexibles Profil und Verfahren zu seiner Herstellung
US20060110556A1 (en) * 2004-11-22 2006-05-25 Plastipak Packaging, Inc. Plastic article
WO2006075366A1 (ja) * 2005-01-12 2006-07-20 Toyo Seikan Kaisha, Ltd 複合樹脂の押出供給装置及び複合樹脂塊
EP1885542A2 (de) * 2005-05-10 2008-02-13 Mauser-Werke GmbH Extrusions-speicherkopf, verfahren zur herstellung von blasgeformten mehrschichtigen kunststoffhohlkörpern und hergestellter kunststoffhohlkörper
JP2009505161A (ja) * 2005-08-19 2009-02-05 アドバンスド プラスティックス テクノロジーズ ルクセンブルク エスアー 単層及び多層のラベル
EP1813408A1 (de) * 2006-01-26 2007-08-01 Basf Aktiengesellschaft Verfahren zum Befüllen von Formwerkzeugen mit expendierten Polymerpartikeln
WO2007098837A1 (de) * 2006-02-27 2007-09-07 Alpla-Werke Alwin Lehner Gmbh & Co. Kg Herstellverfahren für extrusionsgeblasene kunststoffflaschen und extrusionsgeblasene kunststoffflasche
US9149387B2 (en) * 2008-09-04 2015-10-06 Novartis Ag Varying material properties of a single fluidic line in ophthalmology tubing
US8631831B2 (en) * 2008-09-04 2014-01-21 Alcon Research, Ltd. Multi-compliant tubing
ITMI20091213A1 (it) * 2009-07-09 2011-01-10 Gimac Di Maccagnan Giorgio Dispositivo estrusore in particolare per materie plastiche
EP2783829B1 (en) * 2013-03-29 2016-10-19 Inergy Automotive Systems Research (Société Anonyme) Process for manufacturing a hollow body
KR101499218B1 (ko) * 2013-08-29 2015-03-05 현대자동차주식회사 저진동 특성을 가지는 자동차용 인터쿨러 파이프
US10274116B2 (en) * 2016-01-29 2019-04-30 The Boeing Company Environmental conditioning systems and methods utilizing polyvinylidene fluoride (PVDF) foam ducts
US10220559B2 (en) * 2016-05-18 2019-03-05 Axel Werner Van Briesen Method and apparatus for making form-in-place gaskets
US9707898B1 (en) * 2016-07-11 2017-07-18 Ford Global Technologies, Llc Extruded multi-layer molded running board
CN109135067A (zh) * 2017-06-27 2019-01-04 阿布扎比聚合物有限责任公司(博禄) 用于制造高压管的聚丙烯组合物
US11040475B2 (en) * 2017-09-08 2021-06-22 Graham Packaging Company, L.P. Vertically added processing for blow molding machine
WO2019134041A1 (en) * 2018-01-05 2019-07-11 Abc Group Inc. Methods and molding apparatus for forming a flashless article with tabs
CN115008719B (zh) * 2022-06-10 2022-12-06 宁波双德天利机械制造有限公司 一种拼接共挤机头及具有该机头的挤出设备

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS51103158A (ja) * 1975-03-07 1976-09-11 Ishikawajima Harima Heavy Ind Fukikomiseikeihoho
JPS51134758A (en) * 1975-05-19 1976-11-22 Ishikawajima Harima Heavy Ind Method and device for controlling thickness of extrusion molded multiilayer column
JPS5490365A (en) * 1977-12-28 1979-07-18 Yoshino Kogyosho Co Ltd Piece for orientation molding bottle and molding method therefor
JPS5753327A (en) * 1980-09-17 1982-03-30 Ekuseru Kk Preparing device of hollow molded object having bent part

Family Cites Families (69)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA537801A (en) * 1957-03-05 Colombo Roberto Method and apparatus for manufacturing by extrusion articles from different thermoplastic materials
US874938A (en) * 1903-08-27 1907-12-31 Francis M F Cazin Machine and apparatus for manufacturing filaments for electric incandescent lamps.
US2779976A (en) * 1956-04-04 1957-02-05 Roberts Fred Thomas Method of making hose
US2977843A (en) 1958-10-27 1961-04-04 Gen Motors Corp Apparatus for aiming lamps
DE1130996B (de) * 1959-10-13 1962-06-07 Gottfried Mehnert In einer Vertikalebene zweigeteilte Hohlform zum Herstellen von Hohlkoerpern, wie Rohrbogen, Flaschen, Puppen und Tierfiguren, aus thermoplastischem Kunststoff nach der Methode des Blasens
US3029471A (en) * 1959-10-14 1962-04-17 Owens Illinois Glass Co Method and apparatus for making plastic articles
US3097058A (en) * 1960-08-01 1963-07-09 Phillips Petroleum Co Extrusion of thermoplastic resins
US3093861A (en) * 1961-05-12 1963-06-18 Owens Illinois Glass Co Method of and apparatus for making plastic articles
US3257482A (en) * 1963-06-17 1966-06-21 Phillips Petroleum Co Process for making plastic container
DE1261657B (de) * 1964-03-23 1968-02-22 Kautex Werke Gmbh Spritzkopf zum Herstellen von schlauchfoermigen Straengen
FR1436158A (fr) * 1964-04-01 1966-04-22 Continental Can Co Procédé et appareil de fabrication de récipients enduits
DE1303655C2 (de) * 1964-05-08 1973-03-01 Deutsche Steinzeug Und Kunststoffwarenfabrik Formwerkzeug zum herstellen von hohlen, mit einer ringfoermig umlaufenden, innen offenen sicke versehenen kunststoffformkoerpern
US3409710A (en) * 1965-01-19 1968-11-05 Continental Can Co Method of molding dual wall container and closure
JPS4220867Y1 (ja) * 1965-03-22 1967-12-04
US3369272A (en) * 1965-07-09 1968-02-20 Hoover Ball & Bearing Co Apparatus for concurrently blow molding and trimming plastic articles
US3837773A (en) * 1965-11-18 1974-09-24 Ethyl Corp Extruded plastic film method and apparatus for the manufacture thereof
JPS474150Y1 (ja) * 1966-08-31 1972-02-14
DE2049545A1 (de) * 1969-10-13 1971-04-22 Sherwood Medical Ind Inc Strangpresse
GB1333744A (en) * 1970-01-26 1973-10-17 British Petroleum Co Thermoplastics articles
US3819792A (en) * 1970-07-21 1974-06-25 Toray Industries Process for producing a thermoplastic shaped article having a double layered wall
US4056344A (en) * 1970-09-01 1977-11-01 Lemelson Jerome H Apparatus for producing composite extrusions
GB1456198A (en) * 1972-11-29 1976-11-17 Ici Ltd Reinforced containers
US3901958A (en) * 1973-03-23 1975-08-26 Cellu Prod Co Method and apparatus for forming foamed plastic articles
US3832596A (en) * 1973-04-13 1974-08-27 Varian Associates Magnetic structure for focusing of linear beams
US4353859A (en) * 1973-08-01 1982-10-12 Sherwin Palmer Method for making fittings and couplings
JPS5821572B2 (ja) 1974-11-27 1983-05-02 カブシキガイシヤ ヨシノコウギヨウシヨ シユ フクオンダシソウチオユウスル ブロ−セイケイキニオケル フクリユウロ
JPS5528938Y2 (ja) * 1975-05-30 1980-07-10
JPS52964A (en) * 1975-06-24 1977-01-06 Kamaya Kagaku Kogyo Co Ltd Method of producing hollow molded article having different colored lateral fringe pattern
US4026983A (en) * 1975-07-09 1977-05-31 The Beaton & Corbin Manufacturing Co. Method of producing seamless tubular articles having an arcuate portion along the tubular axis
US4149839A (en) * 1975-12-30 1979-04-17 Ishikawajima-Harima Jukogyo Kabushiki Kaisha Blow molding apparatus
DE2605546C3 (de) * 1976-02-10 1986-03-27 Battenfeld Maschinenfabriken Gmbh, 5882 Meinerzhagen Blasform zur Herstellung von Faltenbälgen aus Kunststoff
US4383555A (en) * 1976-04-20 1983-05-17 Plastiflex Company International Helically wound hose from co-extruded profile with reinforcing ribs interlocked at adjacent convolutions
JPS5342623Y2 (ja) * 1976-06-02 1978-10-13
US4093414A (en) * 1976-09-16 1978-06-06 General Cable Corporation Single die co-extrusion apparatus for insulation
US4125585A (en) * 1976-12-17 1978-11-14 Hpm Corporation Process employing coextrusion feedblock
JPS5422465A (en) * 1977-07-21 1979-02-20 Teraoka Shoichi Method of molding oneebody mold goods from plural members
JPS5424325A (en) * 1977-07-27 1979-02-23 Mitsubishi Electric Corp Liquid puel combustion device
US4165035A (en) 1977-10-05 1979-08-21 Eaton Corporation Thermally actuated valve for plural fluid sources
JPS6021042B2 (ja) 1978-04-10 1985-05-25 石川島播磨重工業株式会社 ブロ−成形機用パリソンコントロ−ラ
JPS5521240A (en) * 1978-08-02 1980-02-15 Kiyoshi Takahashi Production device of hollow, slender synthetic resin with irregular curve
JPS5528938A (en) * 1978-08-22 1980-02-29 Toray Ind Inc Alpha-substituted amino-epsilon-caprolactam
JPS55146717A (en) * 1979-05-02 1980-11-15 Hitachi Ltd Method and mold for molding hollow molded body
US4239474A (en) * 1979-06-29 1980-12-16 Excell Corporation Apparatus for molding a plastic pipe
JPS5842017B2 (ja) * 1979-08-31 1983-09-16 アスモ株式会社 プラスチック成形法及び装置
JPS5645683A (en) * 1979-09-25 1981-04-25 Yamamoto Ningiyou Seisakusho K Method of sewing and dressing doll
US4276250A (en) * 1979-10-29 1981-06-30 Sherwood Medical Industries, Inc. Apparatus and method for producing tubular extrusions having axial sections of materials having different characteristics
US4297092A (en) * 1980-06-30 1981-10-27 Midland-Ross Corporation Accumulator head used in the formation of a multi-layer parison
JPS5753175A (en) * 1980-09-16 1982-03-30 Nec Corp Absence transfer system
JPS5757267A (en) * 1980-09-24 1982-04-06 Hitachi Ltd Combined equivalent testing apparatus for dc breaker
JPS5856506B2 (ja) * 1980-10-31 1983-12-15 石川島播磨重工業株式会社 吹込成形機
US4662404A (en) * 1981-05-15 1987-05-05 Leveen Harry H Flexible tubing
JPS5814746A (ja) 1981-07-21 1983-01-27 エクセル株式会社 プラスチツク成型品及びその製造装置
JPS5818232A (ja) * 1981-07-28 1983-02-02 Mitsubishi Chem Ind Ltd 多層吹込成形法
JPS57128516A (en) * 1981-10-23 1982-08-10 Toyobo Co Ltd Blow-molded container having multilayer construction and method for producing the same
JPS5882732A (ja) * 1981-11-13 1983-05-18 Ekuseru Kk 光沢のある中空成形品
JPS58168529A (ja) * 1982-03-31 1983-10-04 Nippon Plast Co Ltd 木目風中空体の製造方法
JPS5939528A (ja) * 1982-08-31 1984-03-03 Katashi Aoki 複合パリソンの射出成形方法及び装置
JPS60168625A (ja) * 1984-02-13 1985-09-02 Ekuseru Kk 複合材質を備えた中空成形品の製造方法とその装置
EP0144450B1 (en) * 1983-11-18 1988-03-23 Katashi Aoki (deceased) Polyethyleneterephthalate bottle with a two-layered neck
JPH05312106A (ja) * 1991-07-31 1993-11-22 Suzuki Motor Corp 内燃機関の燃料カット制御装置
JP2731075B2 (ja) * 1992-02-28 1998-03-25 三洋電機株式会社 ショーケース
JPH05289171A (ja) * 1992-04-07 1993-11-05 Konica Corp 多眼式立体写真用レンズ付フィルムユニット
JPH0621229A (ja) * 1992-07-01 1994-01-28 Seiko Epson Corp 半導体装置及びその製造方法
DE69322826T2 (de) 1992-09-30 1999-06-10 Tokai Rubber Ind Ltd Mehrschichtiger Schlauch
JP2526509B2 (ja) 1993-10-14 1996-08-21 マルホ産業株式会社 地中電線埋設自在保護管
DE9319879U1 (de) * 1993-12-23 1994-03-17 Ems-Inventa AG, Zürich Sequentiell Coextrudierte Kühlflüssigkeitsleitung
JP3230136B2 (ja) 1995-04-12 2001-11-19 東拓工業株式会社 洗濯機用ホース
US5632734A (en) 1995-10-10 1997-05-27 Guided Medical Systems, Inc. Catheter shape control by collapsible inner tubular member
US5918643A (en) 1997-05-13 1999-07-06 Form Rite Plastic tube with varying layer thickness

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS51103158A (ja) * 1975-03-07 1976-09-11 Ishikawajima Harima Heavy Ind Fukikomiseikeihoho
JPS51134758A (en) * 1975-05-19 1976-11-22 Ishikawajima Harima Heavy Ind Method and device for controlling thickness of extrusion molded multiilayer column
JPS5490365A (en) * 1977-12-28 1979-07-18 Yoshino Kogyosho Co Ltd Piece for orientation molding bottle and molding method therefor
JPS5753327A (en) * 1980-09-17 1982-03-30 Ekuseru Kk Preparing device of hollow molded object having bent part

Cited By (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS62196986U (ja) * 1986-06-06 1987-12-15
JPS63154327A (ja) * 1986-12-18 1988-06-27 Kinugawa Rubber Ind Co Ltd エアダクトの製造装置
JPS63158382A (ja) * 1986-12-18 1988-07-01 鬼怒川ゴム工業株式会社 エアダクト
JPH0185594U (ja) * 1987-11-30 1989-06-07
JPH03114708A (ja) * 1989-09-28 1991-05-15 Mazda Motor Corp 多層パリソンの押出成形装置
JPH0372181U (ja) * 1989-11-17 1991-07-22
JPH0384112U (ja) * 1989-12-15 1991-08-27
JPH0449263U (ja) * 1990-08-31 1992-04-27
US6537484B2 (en) 1990-11-26 2003-03-25 Excell Corporation Method for manufacturing a multi-layer plastic pipe
JPH05245913A (ja) * 1991-03-30 1993-09-24 Excel Kk 中空成形品の製造方法
JPH0767731B2 (ja) * 1991-03-30 1995-07-26 エクセル株式会社 中空成形品の製造方法
JPH058285A (ja) * 1991-06-29 1993-01-19 Tokai Rubber Ind Ltd 樹脂ホース
JP2567758B2 (ja) * 1991-06-29 1996-12-25 東海ゴム工業株式会社 樹脂ホース
US5667748A (en) * 1991-12-27 1997-09-16 Nippon Steel Chemical Co., Ltd. Process and apparatus for multilayer blow molding and articles blow-molded therewith
US5718927A (en) * 1991-12-27 1998-02-17 Nippon Steel Chemical Co., Ltd. Apparatus for multilayer blow molding
US5460772A (en) * 1991-12-27 1995-10-24 Nippon Steel Chemical Co., Ltd. Process for multilayer blow molding
JPH0868U (ja) * 1995-06-05 1996-01-19 エクセル株式会社 樹脂製吸気ダクト
JPH09226000A (ja) * 1997-02-05 1997-09-02 Placo Co Ltd 合成樹脂製自動車空調用ダクト管のブロー成形装置
JP2017042410A (ja) * 2015-08-27 2017-03-02 信越ポリマー株式会社 ドレーンチューブ及びその製造方法、並びにチューブ製造装置

Also Published As

Publication number Publication date
JPH02167705A (ja) 1990-06-28
AU585522B2 (en) 1989-06-22
US4659531A (en) 1987-04-21
JPH0215373B2 (ja) 1990-04-11
JPH0637051B2 (ja) 1994-05-18
AU4619085A (en) 1987-02-19
US6319454B1 (en) 2001-11-20
US20010042947A1 (en) 2001-11-22
US4907957A (en) 1990-03-13
JPH0284305A (ja) 1990-03-26
US5653265A (en) 1997-08-05
JPH0618691B2 (ja) 1994-03-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPS60168625A (ja) 複合材質を備えた中空成形品の製造方法とその装置
US5156857A (en) Extrusion die for extrusion blow molding equipment
EP0280066B1 (en) Apparatus and method for producing a multi-layered article such as a parison e.g. for making a blowmoulded container
US4525134A (en) Apparatus for making a multi-layer injection blow molded container
EP0034158B1 (en) Multi-layer article and method of making same
JPH01267023A (ja) 改良された同時押出吹み成形法
JPH04316808A (ja) 多層パリソンの押出制御方法
US6119731A (en) Hollow plastic product
US20070273068A1 (en) Blow molding extrusion apparatus and method
JP2781376B2 (ja) 中空成形品
JPH0284306A (ja) 複合パリソン形成装置
CN100471652C (zh) 用于制造带有连接套管的双壁型热塑管的装置
JP2001293770A (ja) 押出成形体及びその製造方法並びに製造装置
JPH0767731B2 (ja) 中空成形品の製造方法
JPH02200404A (ja) 押出ダイとこれを使って成形する押出体及びその成形方法
JP2011104807A (ja) 複合合成樹脂生成方法と複合合成樹脂生成装置
JPH05245912A (ja) 中空成形品の製造装置
TWI714902B (zh) 用於由熱塑性材料製造管狀模製件之擠出頭的環形歧管
KR200211173Y1 (ko) 폐플라스틱을 이용한 3층 플라스틱 흄관
JPH0650179Y2 (ja) ブロー成形機用のダイヘッド
CN118046565B (zh) 一种可调节流道的多层挤料吹塑模头
JP2646129B2 (ja) 多層パリソン成形方法
JPS62104707A (ja) 多層パリソンの押出成形装置
JPS61270135A (ja) 中空成形品の製造方法
JPH02219625A (ja) ブロー成形装置

Legal Events

Date Code Title Description
EXPY Cancellation because of completion of term