JPH03114708A - 多層パリソンの押出成形装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、複数の樹脂層が積層された多層パリソンを押
出成形するための押出成形装置に関するものである。

（従来の技術） 一般に、樹脂製の中空容器は、成形型に挿入されたパリ
ソン内に加圧気体を吹込んで成形するブロー成形により
形成することが行われているが、このブロー成形におい
ては、単一の樹脂では足りない特性を補うために複数の
樹脂層を積層してなる多層パリソンが用いられることが
ある。例えば、高密度ポリエチレンからなる燃料タンク
の場合、タンク内のガソリンが外部にしみ出てくるとい
うガソリン透過の問題があるため、高密度ポリエチレン
からなる主材樹脂層にガソリンが透過しないナイロン樹
脂からなる副材樹脂層としてのバリヤ樹脂層を接着剤層
により接着してなる多層パリソンでタンクをブロー成形
し、タンク壁部が内側から順に主材樹脂層、接着剤層、
バリヤ樹脂層、接着剤層および主材樹脂層の３種５層に
より構成されるようにしている（特開昭５８−２２０７
３８号公報等参照）。

一方、上述の如き多層パリソンを押出成形するだめの押
出成形装置としては、例えば特公昭５２−３７０２６号
および特公昭５５−３９４４８号公報に開示されるよう
に、ヘッド内に、押出機がら押出された樹脂が各々流通
する複数の環状の樹脂通路を同心状に形成するとともに
、該各樹脂通路内の樹脂を押出すリングピストン等から
なる加圧手段を配設してなるものが知られている。

（発明が解決しようとする課題） ところで、上記のような多層パリソンを用いてブロー成
形する場合、多層パリソンの上下両端部および周方向の
一部分は、通常、それぞれ成形型の閉じ面に挾まれて相
互に接若することによりピンチオフ部を構成することに
なるが、このピンチオフ部は、主材樹脂（高密度ポリエ
チレン等）とバリヤ樹脂（ナイロン樹脂等）とが層状と
なり、かつバリヤ樹脂が外方に露出するため、特に低温
時においてこの露出部にクラックが生じゃすく、接合強
度が不十分であるという問題がある。また、上記ピンチ
オフ部のパリ廃材は資源の有効利用および製造コストの
低減化を図る等の観点がら再生材としてリサイクルする
のが望ましいが、このパリ廃材に主材樹脂とバリヤ樹脂
の２種類が混在しているので、再生利用が困難であると
いう問題があった。

ソコで、このような問題点を解決するための手段として
、上記記載の特公昭５５−３９４４８号公報においては
、多層パリソンを押出成形するに当り、パリソンのピン
チオフ部に対応する部分では、バリヤ樹脂の樹脂通路か
らの押出しを停止し、主材樹脂のみを押出して形成する
ことが開示されている。そして、通常、上記樹脂の押出
しは、例えば特開昭６２−２８４７２１号公報に開示さ
れているように、押出圧力を管理することによりコント
ロールされている。しかし、この押出圧力を管理するや
り方では、設定圧力をかけても、例えば樹脂の温度が変
化すると所期の目的とする設定圧力が発生せず、バリヤ
樹脂の樹脂通路がらの押出しを確実に停止させることが
できないという問題があった。

本発明はかかる点に鑑みてなされたものであり、その目
的とするところは、特に、パリソンの周方向におけるピ
ンチオフ部に対応する部位にバリヤ樹脂層のない多層パ
リソンを確実に押出成形することかできる押出成形装置
を提供し、もって、多層パリソンをブロー成形して形成
される樹脂製の中空容器におけるピンチオフ部の接合強
度の向上およびパリ廃材の再生利用を可能とするもので
ある。

（課題を解決するための手段） 上記の目的を達成するため、本発明の解決手段は、パリ
ソンの周方向におけるピンチオフ部に対応する部位にバ
リヤ樹脂層のない多層パリソンを押出成形する押出成形
装置として、パリソンの内外層を形成する主材樹脂が流
通する環状の第１樹脂通路と、上記主材樹脂の内外層間
に押出されるバリヤ樹脂が流通する環状の第２樹脂通路
とを設ける。さらに、上記第１樹脂通路に主材樹脂を押
出す第１押出手段と、上記第２樹脂通路にバリヤ樹脂を
押出す第２押出手段とを設ける。また、該第２押出手段
と上記第２樹脂通路とを接続する供給通路に通路開閉手
段を介設するようにする。

（作用） 上記の構成により、本発明では、パリソンの内外層を形
成する主材樹脂が環状の第１樹脂通路に第１押出手段に
より押出され、かつバリヤ樹脂が環状の第２樹脂通路に
第２押出手段により上記主材樹脂の内外層間に押出され
る。そして、上記第２押出手段と第２樹脂通路とを接続
する供給通路に介設された通路開閉手段により、上記供
給通路が遮断されて上記バリヤ樹脂の第２樹脂通路への
押出しが確実に停止されることから、パリソンの周方向
におけるピンチオフ部に対応する部位にバリヤ樹脂層の
ない多層パリソンが確実に押出成形され、もって、多層
パリソンをブロー成形して形成される樹脂製の中空容器
におけるピンチオフ部の接合強度の向上およびパリ廃材
の再生利用が可能となされることとなる。

（第１実施例） 以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。

第７図ないし第９図は本発明の実施例に係る多層パリソ
ンの押出成形装置を用いて製造された樹脂製の燃料タン
ク１を示し、この燃料タンク１は、天壁２ａと底壁２ｂ
と側壁２Ｃとからなる略直方体状の密閉容器であり、四
方に面した側壁２Ｃのうち三方に面した部分の中央部は
周回り方向に延びるピンチオフ部３となっている。そし
て、第９図に示すように、上記６壁２ａ〜２Ｃのピンチ
オフ部３を除く部分は、タンク内側から順に高密度ポリ
エチレンからなる第１主祠樹脂層４　ａ　ｓ第１接着剤
層４ｂ、ナイロン樹脂からなる副材樹脂層としてのバリ
ヤ樹脂層４ｃ、第２接着剤層４ｄおよび高密度ポリエチ
レンからなる第２主材樹脂層４ｅの３種５層により構成
されている。また、上記ピンチオフ部３は、主材樹脂た
る高密度ポリエチレンのみにより構成されており、該ピ
ンチオフ部３には上記タンク壁部の如くバリヤ樹脂層た
るナイロン樹脂層４Ｃおよび接着剤層４ｂ、４ｄは存在
しない。５はピンチオフ部３に形成された給油通路であ
る。

第１図は本発明の第１実施例に係る多層パリソンの押出
成形装置を示し、この押出成形装置は、上記３種５層の
タンク壁を有する燃料タンク］を製造する工程のブロー
成形に用いられる多層パリソン、詳しくは、燃料タンク
１のピンチオフ部３に対応して、パリソンの上下両端部
および周方向の一部にバリヤ樹脂層（ナイロン樹脂層）
および接着剤層のない多層パリソンを押出成形するもの
である。

第１図において、１１は押出ヘッドであり、該押出ヘッ
ド１１は主として、下部はど外径が段階的に大きくなっ
た筒状のヘッド本体１２と、該ヘッド本体１２の下端に
固着された環状のダイ１３と、該ダイ１３およびヘッド
本体１２の中心部にこれらの軸方向に挿入された棒状の
コア１４とにより構成されている。上記コア１４の下端
部には円錐状の押出口形成部１４ａが形成されており、
該押出口形成部１４ａの外周面と上記ダイ１３の内周面
とで環状の押出口１５が形成されている。

また、上記コア１４の柱状部１４ｂの外周面と上記ヘッ
ド本体１２の内周面との間隙は環状ないし筒状の第１ポ
リエチレン樹脂収容室１６になっており、さらにヘッド
本体１２には、中心から外方に向って順に第１接着剤収
容室１７、ナイロン樹脂収容室１８、第２接着剤収容室
１９および第２ポリエチレン樹脂収容室２０が、隔壁に
より相互に同心円状に配置された状態で形成されている
。

これらの収容室１７〜２０は、それぞれ上記第１ポリエ
チレン樹脂収容室１６と同様に上記押出口１５に連通し
ている。

上記第１および第２ポリエチレン樹脂収容室１６．２０
は、供給通路２１．２１を介して第１押出手段としての
第１押出機２２に連通され、該第１押出機２２から連続
して押出された溶融状態の高密度ポリエチレン（パリソ
ンの内外層を形成する主材樹脂）が押出口１５へ向けて
流動する環状の第１樹脂通路２３を構成しているととも
に、上記高密度ポリエチレンの流動途中において一旦貯
蔵するようになっている。また、上記ナイロン樹脂収容
室１８は供給通路２４を介して第２押出手段としての第
２押出機２５に、上記第１および第２接着剤収容室１７
．１９は２股に分岐した供給通路２６を介して第３押出
機２７にそれぞれ連通されており、このナイロン樹脂収
容室１８、第１および第２接着剤収容室１７．１９によ
って上記第２および第３押出機２５．２７から連続して
押出された溶融状態のナイロン樹脂（主材樹脂たる高密
度ポリエチレンの内外層間に押出されるバリヤ樹脂）お
よび変成ポリエチレン等の接着剤が押出口１５へ向けて
流動する環状の第２樹脂通路２８が構成されており、ま
た、ナイロン樹脂収容室１８は上記ナイロン樹脂を、第
１および第２接着剤収容室１７．１９は上記接着剤をそ
れぞれ流動途中において一旦貯蔵するようになっている
。

さらに、上記第１および第２ポリエチレン樹脂収容室１
６．２０にはそれぞれリングピストン２９．３０が上下
摺動自在に嵌挿されているとともに、該リングピストン
２９．３０には油圧シリンダ３１が接続されており、こ
の油圧シリンダ３１およびリングピストン２９．３０に
より第１およ０ び第２ポリエチレン樹脂収容室１６．２０つまり第１樹
脂通路２３内に貯蔵された高密度ポリエチレンを加圧し
て押出す第１加圧手段３２が構成されている。また、上
記ナイロン樹脂収容室１８、第１および第２接着剤収容
室１７．１９にはそれぞれリングピストン３Ｂ、３４．
３５が上下摺動自在に嵌挿されているとともに、ナイロ
ン樹脂室１８内のリングピストン３３には油圧シリンダ
３６が、第１および第２接着剤収容室１．７．１９内の
各リングピストン３４．３５には油圧シリンダ３７がそ
れぞれ接続されており、これによって、ナイロン樹脂収
容室１８、第１および第２接着剤収容室１７．１９つま
り第２樹脂通路２８内に貯蔵されたバリヤ樹脂たるナイ
ロン樹脂および接着剤を加圧して押出す第２加圧手段３
８が構成されている。

また、上記第２樹脂通路２８たるナイロン樹脂収容室１
８、第１および第２接着剤収容室１７゜１９には、それ
ぞれ上記燃料タンク１のピンチオフ部３のうち給油通路
５が形成された一側辺部１ （パリソンの周方向の一部分）に対応した部位に溶融状
態の主材樹脂たる高密度ポリエチレンを供給する押出機
３９．４０が供給通路４１または４２．４２を介して接
続されており、この押出機３９．４０から第２樹脂通路
２８への主材樹脂供給の中心位置（供給通路４１または
４２．４２が第２樹脂通路２８に連通する位置）は、第
２および第３押出機２５．２７から第２樹脂通路２８へ
のバリヤ樹脂（ナイロン樹脂）および接着剤の供給中心
位置と第２樹脂通路２８における中心線を挾んでほぼ反
対側に位置している。したがって、上記第２樹脂通路２
８に供給された主材樹脂は、該第２樹脂通路２８内のバ
リヤ樹脂および接着剤と互いに混り合うことなく、上記
第２加圧手段３８により、バリヤ樹脂と共に加圧して押
出されるようになっている。

さらに、本発明の特徴として、上記第２および第３押出
機２５．２７と第２樹脂通路２８とを接続する供給通路
２４．２６には、通路開閉手段としての開閉弁４３．４
３がそれぞれ介設され、該２ 両開閉弁４３．４３を閉弁操作することにより、上記供
給通路２４．２６を遮断して上記バリヤ樹脂および接着
剤の第２樹脂通路２８への押出しを停止するようになさ
れている。

次に、上記多層パリソンの押出成形装置を用いて燃料タ
ンク１を製造する工程について説明する。

（１）多層パリソンの押出成形工程の開始前、押出成形
装置においては、第１加圧手段３２のリングピストン２
９．３０および第２加圧手段３８のリングピストン３３
〜３５はいずれも上昇位置にあり、第１および第２ポリ
エチレン樹脂収容室１６．２０内には第１押出機２２か
ら押出された高密度ポリエチレンが充満して貯蔵されて
いる。また、ナイロン樹脂収容室１８内には、第２押出
機２５から押出されたナイロン樹脂と押出機３９から押
出された高密度ポリエチレンとが互いに混り合わずに貯
蔵され、第１および第２接着剤収容室１７．１９内には
、第３押出機２７から押出された接着剤と押出機４０か
ら押出された高密度ポリエチレンとが互いに混り合わず
に貯蔵されている。

３ この場合、上記ナイロン樹脂室１８、第１および第２接
着剤収容室１７．１９内の周方向における高密度ポリエ
チレンの占める割合は、押出機２５゜３９または２７．
４０の相互の押出圧力により定まる。

（２）そして、多層パリソンの押出成形工程においては
、先ず、上記第１加圧手段３２の作動により第１および
第２ポリエチレン樹脂収容室１６゜２０内の高密度ポリ
エチレンが押出口１５へ押出され、これにより、高密度
ポリエチレンのみからなる下端部単層パリソン部５０ａ
　（第２図および第３図参照）が押出成形される。

（３）上記下端部単層パリソン部５０ａが所定長さにな
ると、第１加圧手段３２による高密度ポリエチレンの押
出しを続けたまま、第２加圧手段３８の作動によりナイ
ロン樹脂収容室１８からナイロン樹脂および高密度ポリ
エチレンが、また第１および第２接着剤収容室１７，１
．９から接着剤および高密度ポリエチレンがそれぞれ押
出され、これにより、上記下端部単層パリソン部５０ａ
に続４ けて、パリソンの周方向の大部分において内側から順に
第１主材樹脂層４ａ、第１接着剤層４ｂ。

バリヤ樹脂層４ｃ、第２接着剤層４ｄおよび第２主祠樹
脂層４ｅの３種５層からなる多層パリソン部５０ｂと、
パリソンの周方向の残り一部分において高密度ポリエチ
レンのみからなる央部単層パリソン部５０ｃとが押出成
形される。

（４）上記多層パリソン部５０ｂおよび央部単層パリソ
ン部５０ｃが所定長さになると、両開閉弁４３．４３が
閉弁操作されて上記供給通路２４゜２６が遮断されると
ともに、上記第２加圧手段３８による樹脂（ナイロン樹
脂、接着剤および高密度ポリエチレン）の押出しが停止
され、第１加圧手段３２により第１および第２ポリエチ
レン樹脂収容室１６．２０から押出された高密度ポリエ
チレンのみからなる上端部単層パリソン部５０ｄが押出
成形される。

尚、第２加圧手段３８によるバリヤ樹脂（ナイロン樹脂
）および接着剤の押出しにおいては、接着剤層の長さが
ナイロン樹脂層の長さよりも上下５ 両方に若干長くなるよう第２加圧手段３８の構成部材た
る油圧シリンダ３６．３７の作動開始時点および作動停
止時点は相違して設定されている。

（５）上記上端部単層パリソン部５０ｄが所定長さにな
ると、第１加圧手段３２による高密度ポリエチレンの押
出しが停止される。以上によって、パリソンの上下両端
部および央部周方向の一部にバリヤ樹脂層および接着剤
層のない多層パリソン５０が押出成形される。

（６）次に、上記多層パリソン５０を燃料タンク１の形
状にブロー成形するには、先ず、第２図および第３図に
示すように、押出成形装置における押出ヘッド１１（ダ
イ１３）の下方に配設されたブロー成形用金型６０にお
いて、その左・右型６１．６２により押出ヘッド１１か
ら押出される多層パリソン５０を挾んで型閉じをする。

この場合、多層パリソン５０の上、下端部単層パリソン
部５０ｄ、５０ａおよび央部単層パリソン部５０ｃは、
それぞれ左・右型６１，６２の型閉じ面６１ａ。

６２ａにより挾まれて相互に接着し、この接着部６ がピンチオフ部３となる。尚、第２図、第３図における
央部単層パリソン部５０ｃの位置は、該央部単層パリソ
ン部５０ｃの存在を図面上明示するために、型閉じ面６
１ａ、６２ａとは約９０度ずれた状態で描かれている。

そして、このような型閉じをした状態において、ブロー
ノズル６３から加圧気体を多層パリソン５０内部に吹込
むと、この多層パリソン５０は金型６０の内面に沿って
所定の形状に成形される。このブロー成形されたタンク
層材のピンチオフ部３からパリを切断したりすれば燃料
タンク１が得られる。尚、ブローノズル６３による加圧
気体吹込口はガソリンの給油通路５として利用される。

このように、本実施例では、パリソンの内外層を形成す
る主材樹脂（高密度ポリエチレン）を環状の第１樹脂通
路２３に第１押出機２２により押出し、かつバリヤ樹脂
を環状の第２樹脂通路２８（ナイロン樹脂収容室１８、
第１および第２接着剤収容室１７．１９）に第２および
第３押出機２５．２７により押出す。そして、上記第２
および７ 第３押出機２５．２７と第２樹脂通路２８とを接続する
供給通路２４．２６に介設された開閉弁４３．４３によ
り、上記供給通路２４．２６を遮断して上記バリヤ樹脂
および接着剤の第２樹脂通路２８への押出しを確実に停
止することから、パリソンの周方向におけるピンチオフ
部３に対応する部位にバリヤ樹脂層および接着剤のない
多層パリソン５０を確実に押出成形することができる。

そして、上記多層パリソン５０のブロー成形により形成
される燃料タンク１は、側壁２Ｃのピンチオフ部３を除
く部分、天壁２ａおよび底壁２ｂにおいては高密度ポリ
エチレンの内外層４ａ、４ｅ間にガソリンを透過させな
いバリヤ樹脂層４Ｃが配設されているので、ガソリンの
外方への透過量を大幅に低減でき、またピンチオフ部３
にはバリヤ樹脂層４ｃ、第１および第２接着剤層４ｂ。

４ｄは存在しないので、側壁２Ｃの上部と下部とは強固
に接合されており、低温時においてもこの接合強度が不
足するということはない。また、上記ピンチオフ部３を
切断してなるパリ廃材も勿論８ 高密度ポリエチレンのみからなり、バリヤ樹脂層および
接着剤層は存在しないので、このパリ廃材の再生利用を
容易に行うことができる。

尚、上記第１実施例では、第１および第２接着剤収容室
１７，１．９に高密度ポリエチレンを供給する押出機３
９．４０を設けて、パリソン央部の周方向におけるピン
チオフ３に対応する部位にバリヤ樹脂層と共に接着剤層
のない多層パリソン５０を押出成形するように構成した
が、この種の多層パリソンを成形するに当っては、上記
押出機３９．４０の設置を省き、パリソン央部の周方向
におけるピンチオフ部３に対応する部位に接着剤が存在
するようにしてもよい。これは、接着剤層の厚さがタン
ク壁部ないしピンチオフ部３の厚さに比べて著しく薄く
、また接着剤自体が主材樹脂と同質の変性ポリエチレン
であるため、接着剤によりピンチオフ部３の接合強度の
低下を招いたり、パリ廃材の再生利用に支障を来たすこ
とがほとんどないからである。さらには、このことは、
パリソンの上下端部においても同様のことがいえるこ９ とから、供給通路２６に介設した開閉弁４３を省略し、
パリソンの上下端部に接着剤を存在するようにしてもよ
い。

（第２実施例） 第４図は本発明の第２実施例に係る多層パリソンの押出
成形装置の全体構成を示し、この押出成形装置は、上記
第１実施例における押出成形装置と同様、上述の燃料タ
ンク１のピンチオフ部３に対応して、パリソンの上下両
端部および周方向の一部にバリヤ樹脂層および接着剤層
のない多層パリソン５０を押出成形するものである。

第４図において、７１は押出ヘッドであって、該押出ヘ
ッド７１の下半部にはシリンダ７２と該シリンダ７２の
内周面に沿って上下に摺動するリングピストン７３とが
設けられているとともに、押出ヘッド７１の中心部には
、上記リングピストン７３を貫通しかつシリンダ７２に
固着された中子７４が設けられている。上記シリンダ７
２の内部には、リングピストン７３によって区画され、
シリンダ７２および中子７４によって囲まれた樹０ 指紋容室７５が形成されており、該樹脂収容室７５には
、第１押出機７６から連続して押出された溶融状態の高
密度ポリエチレンが、第１押出機７６に接続された環状
の供給通路７７を通して供給されるようになっている。

また、上記シリンダ７２の下端部には、環状のダイア８
が同心状に固着されている一方、上記中子７４の下端部
には環状のコアサポート７９が固着され、該コアサポー
ト７９の中心部には、上記ダイア８と同心のコア８０が
上下方向に摺動可能に嵌合されている。上記ダイア８の
下端部内周面およびコア８０の下端部外周面はそれぞれ
円錐面状に形成されており、その間に環状の押出口８１
が形成されるようになっている。この押出口８１は、シ
リンダ７２およびダイア８と中子７４およびコアサポー
ト７９との間に形成された環状の第１樹脂通路８２を通
して、上記樹脂収容室７５に連通している。

上記コア８０は、ロッド８３を介して油圧シリンダ（図
示せず）により上下動され、それによっ１ て、ダイア８との間に形成される押出口８１の幅、７す
なわち半径方向の厚さが調整されるようになっている。

また、上記リングピストン７３は、ロッド８４を介して
油圧シリンダ８５により下降されるようになっており、
この油圧シリンダ８５およびリングピストン７３により
樹脂収容室７５内の高密度ポリエチレンを第１樹脂通路
８２を通して押出口８１側へ加圧して押出す第１加圧手
段８６が構成されている。

さらに、上記第１樹脂通路８２内には、第５図および第
６図に詳示するように、断面がほぼ長六角形状のリング
部ｔｔ８７がその第１樹脂通路８２と同心状に配設され
ている。該リング部材８７は、支柱８８．８８．・・・
によってシリンダ７２の内周面から所定の間隔を置いて
支持されているとともに、支柱８９．８９．・・・によ
って中子７４の外周面から所定の間隔を置いて支持され
ており、第１樹脂通路８２は、このリング部材８７によ
って内側の環状通路８２ａと外側の環状通路８２ｂとに
分割されている。上記リング部材８７の内部には、２ そのほぼ中心に位置する環状の第２樹脂通路９０と、該
第２樹脂通路９０の両側に位置する２本の環状の第３樹
脂通路９１．９１とが形成されており、これらの樹脂通
路９０，９１．９１は、それぞれ環状のスリット９２，
９３．９３を通して、リング部材８７の下面に形成され
た３本の同心状の環状ノズル９４，９５．９５に連通し
ている。

そして、上記第２樹脂通路９０には、該第２樹脂通路９
０内に溶融状態のナイロン樹脂を供給する第２押出機９
６が供給通路９７を介して連通されているとともに、第
２樹脂通路９０内のピンチオフ部３（つまり、第２およ
び第３図における多層ハリソン５０の央部単層パリソン
部５０ｃ）に対応する部位に溶融状態の高密度ポリエチ
レンを供給する押出機９８が供給通路９９を介して連通
されており、上記押出機９６．９８から第２樹脂通路９
０への樹脂供給の中心位置は、互いに第２樹脂通路９０
の中心を挾んでほぼ反対側に位置している。上記各押出
機９６．９８の先端には、それぞれ該押出機９６．９８
から連通して押出され３ る樹脂（高密度ポリエチレンまたはナイロン樹脂）を−
旦貯蔵し、ピストン１００ａ、１０１ａを作動させるこ
とによってその樹脂を射出するアキュムレータ１００，
１０１か設けられており、この両アキュムレータ１００
，１０１の押出圧力により第２樹脂通路９０内における
ナイロン樹脂と高密度ポリエチレンとの占める割合が決
定され、また両アキュムレータ１００，１０１により第
２樹脂通路９０内のナイロン樹脂および高密度ポリエチ
レンをノズル９４側へ加圧して押出す第２加圧手段１０
２が構成されている。

また、上記第３樹脂通路９１．９１には、該第３樹脂通
路９１．９１内に溶融状態の接着剤を供給する第３押出
機１０３が２股に分岐した供給通路１０４を介して連通
されている。該第３押出機１０３の先端にも、アキュム
レータ１０５が設けられており、このアキュムレータ１
０５により第３押出機１０３から連続して押出された接
着剤が一旦貯蔵され、かつピスト１０５ａの作動によっ
てその樹脂が射出されるようになっている。

４ さらに、本発明の特徴として、上記第２および第３押出
機９６，１０３と第２樹脂通路９ｏとを接続する供給通
路９７，１０４には、開閉弁１０６．１０６がそれぞれ
介設され、該両開閉弁１０６．１０６を閉弁操作するこ
とにより、上記供給通路９７，１０４を遮断して上記バ
リヤ樹脂および接着剤の第２および第３樹脂通路９０，
９１゜９１への押出しを停止するようになされている。

次に、上記多層パリソンの押出成形装置の作動について
説明するに、多層パリソンの押出成形工程の開始前には
、押出ヘッド７１のリングピストン７３およびアキュム
レータ１００，１０１，１０５の各ピストン１００ａ、
１０１ａ、１０５ａは、いずれもフリーの状態とされて
いる。これにより、押出ヘッド７１においては、第１押
出機７６から押出されてポリエチレン樹脂収容室７５に
導かれた高密度ポリエチレン樹脂は、リングピストン７
３を押上げながら、その樹脂収容室７５内に貯蔵される
。また、押出機９６，９８，１０３から各々押出された
ナイロン樹脂、高密度ポリエ５ チレンおよび接着剤は、それぞれアキュムレータ１００
．１０１，１０５のピストン１００ａ、１０１ａ、、１
０５ａを押上げながら該アキュムレタ１００，１０１，
１０５内に貯蔵される。

そして、多層パリソンの押出成形工程においては、先ず
、押出ヘッド７１のリングピストン７３の下降動（第１
加圧手段８６の作動）により樹脂収容室７５内の高密度
ポリエチレンが第１樹脂通路８２を通して押出口８１へ
押出され、これにより、高密度ポリエチレンのみからな
る下端部単層パリソン部５０ａが押出成形される。

しかる後、アキュムレータ１００，１０１，１０５の各
ピストン１００ａ、１０１ａ、１０５ａの下降動により
該アキュムレータ１００，１０１内のナイロン樹脂およ
び高密度ポリエチレンがリング部材８７の第２樹脂通路
９ｏに、アキュムレータ１０５内の接着剤がリング部材
８７の第２樹脂通路９１．９１にそれぞれ供給される。

上記第２樹脂通路９０に供給されたナイロン樹脂および
高密度ポリエチレンは、該樹脂通路９ｏ内で相互６ に混り合イっずにそのままノズル９４がら、パリソンの
内外層を形成する高密度ポリエチレンが流通する第１樹
脂通路８２に押出される。また、上記第３樹脂通路９１
．９１に供給された接着剤もノズル９５．９５から上記
第１樹脂通路８２に押出される。

この場合、上記第１樹脂通路８２は、リング部材８７に
よって内側の環状通路８２ａと外側の環状通路８２ｂと
に分割されているので、この第１樹脂通路を流通する高
密度ポリエチレンは、リング部材８７により内層と外層
とに分割されることになる。そして、この高密度ポリエ
チレンの内層と外層との間に、リング部材８７下面のノ
ズル９４からナイロン樹脂および高密度ポリエチレンが
押出され、またリング部材８７下面の上記ノズル９４の
内・外側側に位置するノズル９５９５から接着剤が押出
され、これにより、押出口８１からは、上記下端部単層
パリソン部５０ａに続けて、内側から順に第１主材樹脂
層４ａ、第１接着剤層４ｂ、バリヤ樹脂層４ｃ、第２接
着剤層４ｄおよ７ び第２主材樹脂層４ｅの３種５層からなる多層パリソン
部５０ｂと、高密度ポリエチレン樹脂のみ（若干の接着
剤を含む）からなる央部単層パリソン部５０ｃとが押出
成形される。

その後、両開閉弁１０６，１０６が閉弁操作されて上記
供給通路９７，１０４が遮断されるとともに、アキュム
レータ１００，１．０１，１０５による樹脂の押出しが
停止され、第１加圧手段８６の作動により樹脂収容室７
５内から押出された高密度ポリエチレンのみからなる上
端部単層パリソン部５０ｄが押出成形される。

このように、本実施例でも、第１実施例における押出成
形装置と同様に、パリソンの上下端部のみならず、パリ
ソン央部の周方向の一部にもバリヤ樹脂層（ナイロン樹
脂層）および接着剤層のない多層パリソン５０を容易に
かつ確実に押出することかでき、また、この多層パリソ
ン５０をプロ成形することにより、タンク壁部は多層構
造で、ピンチオフ部３は単層構造の燃料タンク１を製造
でき、ピンチオフ部３の接合強度を向上できると８ ともに、パリ廃材の再生利用を容易化することができる
。

しかも、上記第２実施例の押出成形装置においては、パ
リソンの内外層を形成する主材樹脂（高密度ポリエチレ
ン）を貯蔵する樹脂収容室７５および該樹脂収容室７５
から主材樹脂を押出すためのリングピストン７３は、内
外層毎に設ける必要がなく、単に１つずつで足りるので
、装置の小型化を図ることができる。また、バリヤ樹脂
（ナイロン樹脂）および接着剤が貯蔵されるアキュムレ
ータ１００，１０５は、主材樹脂が貯蔵される押出ヘッ
ド７１（樹脂収容室７５）の外部に設けられているため
、これらの樹脂の貯蔵温度調整を各々容易に行い得ると
いう効果を併せ有する。

尚、本発明は上記第１および第２実施例に限定されるも
のではなく、その他種々の変形例を含むものである。例
えば、上記各実施例では、本発明を、燃料タンク１のブ
ロー成形に用いられる多層パリソンを成形する場合に適
用したが、その他各種の中空容器のブロー成形に用いら
れる多層パリ９ ソン、特にパリソンの周方向におけるピンチオフ部に対
応する部位にバリヤ樹脂層のない多層パリソンを成形す
る場合にも同様に適用できる。この場合、バリヤ樹脂自
体が主材樹脂との接着性を有するものであれば、多層パ
リソンとしては、接着剤層のない２種３層の構成とする
ことができる。

（発明の効果） 以上説明したように、本発明によれば、主材樹脂の内外
層間に押出されるバリヤ樹脂が流通する環状の第２樹脂
通路と、該第２樹脂通路にバリヤ樹脂を押出す第２押出
手段とを接続する供給通路に通路開閉手段を介設したの
で、該通路開閉手段による閉操作により、上記供給通路
を遮断して上記バリヤ樹脂の第２樹脂通路への押出しを
確実に停止し、パリソンの周方向におけるピンチオフ部
に対応する部位にバリヤ樹脂層のない多層パリソンを確
実に押出成形することができる。そして、上記多層パリ
ソンのブロー成形により形成される樹脂製の中空容器は
、ピンチオフ部が主材樹脂のみからなるため、接合強度
に優れ、また、パリ廃０ 材の再生利用か可能となり、コスト面で有利なものとす
ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の第１実施例に係る多層パリソンの押出
成形装置の全体構成図であり、第２図は多層パリソンの
斜視図、第３図は同断面図である。 第４図ないし第６図は本発明の第２実施例を示し、第４
図は多層パリソンの押出成形装置の全体構成を示す縦断
側面図、第５図は第４図の■−Ｖ線における拡大断面図
、第６図は第４図の要部拡大図である。第７図ないし第
９図は本発明の実施例に係る多層パリソンの押出成形装
置を用いて製造された燃料タンクを示し、第７図は平面
図、第８図は右側面図、第９図は第７図のＩＸ−ＩＸ線
における拡大断面図である。 ３・・・ピンチオフ部 ５０・・・多層パリソン ２３．８２・・・第１樹脂通路 ２８．９０・・・第２樹脂通路 ２２、．７６・・・第１押出機（第１押出手段）１ ２５゜ ２４゜ ４３゜ ６・・・第２押出機（第２押出手段） ７・・・供給通路 ０６・・・開閉弁（通路開閉手段） ２ −７へ−

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）パリソンの周方向におけるピンチオフ部に対応す
   る部位にバリヤ樹脂層のない多層パリソンを押出成形す
   る押出成形装置であって、パリソンの内外層を形成する
   主材樹脂が流通する環状の第１樹脂通路と、上記主材樹
   脂の内外層間に押出されるバリヤ樹脂が流通する環状の
   第２樹脂通路と、上記第１樹脂通路に主材樹脂を押出す
   第１押出手段と、上記第２樹脂通路にバリヤ樹脂を押出
   す第２押出手段と、該第２押出手段と上記第２樹脂通路
   とを接続する供給通路に介設された通路開閉手段とを備
   えたことを特徴とする多層パリソンの押出成形装置。