JPH0365768B2 - - Google Patents

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JPH0365768B2
JPH0365768B2 JP60239155A JP23915585A JPH0365768B2 JP H0365768 B2 JPH0365768 B2 JP H0365768B2 JP 60239155 A JP60239155 A JP 60239155A JP 23915585 A JP23915585 A JP 23915585A JP H0365768 B2 JPH0365768 B2 JP H0365768B2
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Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、複数の樹脂層が積層された多層パリ
ソンを押出成形するための押出成形装置に関する
ものである。
（従来の技術） 一般に、樹脂製の中空容器は、成形型に挿入さ
れたパリソン内に加圧気体を吹込んで成形するブ
ロー成形により形成することが行われているが、
このブロー成形においては、単一の樹脂では足り
ない特性を補うために複数の樹脂層を積層してな
る多層パリソンが用いられることがある。例え
ば、高密度ポリエチレン樹脂からなる燃料タンク
の場合、タンク内のガソリンが外部にしみ出てく
るというガソリン透過の問題があるため、高密度
ポリエチレン樹脂層にガソリンが透過しないナイ
ロン樹脂層を接着剤層により接着してなる多層パ
リソンでタンクをブロー成形し、タンク壁部が内
側から順に高密度ポリエチレン樹脂層、接着剤
層、ナイロン樹脂層、接着剤層および高密度ポリ
エチレン樹脂層の３種５層により構成されるよう
にしている（特開昭58−220738号公報等参照）。
一方、上記の如き多層パリソンを押出成形する
ための押出成形装置としては、例えば特公昭52−
37026号公報に開示されるように、温度調整機構
を備えた筒状壁体を層状にヘツド内に配設して複
数の筒状樹脂溜を形成し、該樹脂溜へ樹脂を押出
す押出機を設置するとともに、樹脂溜から樹脂を
押出すリングピストン式のアキユムレータを配設
してなるものが知られている。
また、その他の押出成形装置として、特開昭60
−187513号公報には、主材樹脂が流動する環状の
樹脂通路に同心状のリング部材を配設し、該リン
グ部材により主材樹脂を内外二層に分割するとと
もに、リング部材に形成されたノズルからガスバ
リヤー樹脂を上記主材樹脂の内外二層間に吐出す
るように構成したものが開示されている。
（発明が解決しようとする課題） ところで、上記従来の押出成形装置のうち、前
者（特公昭52−37026号公報）のものにおいては、
リングピストン式のアキユムレータを用いるもの
であるため、均一圧力で押出することができ、肉
厚分布の均一なパリソンを得ることができる。し
かし、上記例示の３種５層構造のパリソンの如く
主材樹脂の内・外層（高密度ポリエチレン樹脂層
が相当）間に副材樹脂層（ナイロン樹脂層および
接着剤層）が挾まれて積層された多層パリソンを
成形する場合、主材樹脂の内・外層毎に樹脂溜を
形成しなければならず、またその樹脂溜から樹脂
を押出すアキユムレータを２つ必要となり、その
結果、装置が大型になるという問題があつた。
また、各樹脂留に貯蔵された樹脂は、その樹脂
溜を形成する筒状壁体の温度調整機構により各々
貯蔵温度が調整されるようになつているが、樹脂
溜同士が互いに近接して熱影響を及ぼして合うの
でその調整を確実に行うことができず、多層パリ
ソンにおける各樹脂層間の接着不良等の欠陥を招
くという問題もある。
一方、後者（特開昭60−187513号公報）のもの
においては、主材樹脂を環状の樹脂通路へ押出す
供給系の構成が明確に開示されていないが、この
供給系において、前者のものの如く樹脂通路に近
接した部位にリングピストン等よりなるアクチユ
エータを備えない場合には、樹脂通路の全面に主
材樹脂を均一な圧力および速度でもつて押出すこ
とができず、この結果、パリソンに偏肉等が生
じ、主材樹脂の内外層に肉厚分布を周方向におい
て均一若しくは設定の肉厚分布とすることが困難
になる。また、たとえアクチユエータを備えた場
合でも、主材樹脂の押出供給系と環状の樹脂通路
とが合流通路を通して連通されていて、この合流
通路で主材樹脂の流れが乱れる恐れがあるので、
周方向における肉厚分布の均一化を充分に図るこ
とはできない。
本発明はかかる諸点に鑑みてなされたものであ
り、その目的とするところは、主材樹脂層と副材
樹脂層が積層された多層パリソンを押出成形する
押出成形装置において、主材樹脂を１つの樹脂溜
から１つのアキユムレータで樹脂通路側へ均一な
圧力および速度でもつて押出しかつその流動が乱
れないようにするとともに、該主材樹脂への副材
樹脂の押出し構造を改良し、装置の小型化を図る
とともに、主材樹脂および副材樹脂の貯蔵温度の
調整を互いに熱影響を及ぼして合わない状態でも
つて確実に行い得るようにし、また多層パリソン
の周方向における肉厚分布の均一化が充分に図り
得るようにするものである。
（課題を解決するための手段） 上記目的を達成するため、本発明の解決手段
は、環状側面を有する側面部材により画成され、
押出機から押出された主材樹脂を貯溜する環状の
樹脂貯溜室と、該樹脂貯溜室に貯溜された主材樹
脂の温度を調節する主材樹脂用温度調節装置と、
上記樹脂貯溜室の下流部に直接的に連通する環状
の樹脂通路と、上記樹脂貯溜室に貯溜された主材
樹脂を樹脂通路側に押出すリングピストンと、上
記環状の樹脂通路に同心状に配設されたリング部
材とを備える。また、上記リング部材には、副材
樹脂の温度を調節する副材樹脂用温度調節装置を
備えた押出手段に連通され、副材樹脂を樹脂通路
の下流側に向けて押出す１以上の環状のノズルが
形成されており、上記主材樹脂用温度調節装置お
よび副材樹脂用温度調節装置は互いに離間した位
置に配設される構成としたものである。
（作用） 上記の構成により、本発明では、リングピスト
ンにより樹脂貯溜室から押出し圧送された主材樹
脂は、樹脂通路においてリング部材により流れが
変更され、また、この主材樹脂に対して副材樹脂
がリング部材のノズルから層状に押出されること
により、主材樹脂と副材樹脂層が積層された多層
パリソンが押出成形される。この場合、主材樹脂
は、リングピストンによつて環状の樹脂貯溜室か
らはその周方向に均一な圧力および速度でもつて
押出されるとともに、該環状の樹脂貯溜室と環状
の樹脂通路とが直接的に連通されているので、途
中で流れの合流によつてその流動が乱されること
はなく、これにより、多層パリソンの周方向にお
ける肉厚分布を確実に均一にすることができる。
しかも、このような多層パリソンの押出成形装
置においては、主材樹脂用の樹脂貯溜室および該
樹脂貯溜室から主材樹脂を押出すためのリングピ
ストン（該ピストンを作動される駆動手段を含め
たアキユムレータ）は各々１つだけで足りるの
で、装置の小型化を図ることができる。また、副
材樹脂は、主材樹脂が圧送される樹脂通路に設け
られたリング部材のノズルから押出すように構成
され、その温度を調節する副材樹脂用温度調節装
置は主材樹脂用温度調節装置と離間した位置に設
けられているので、貯溜中の主材樹脂と副材樹脂
とが互いに影響を及ぼし合うことはなく、各々の
貯溜温度の調整を確実に行うことができる。
（実施例） 以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明す
る。
第１図は本発明の一実施例に係る多層パリソン
の押出成形装置の全体構成を示し、１はアキユム
レータヘツドであつて、該アキユムレータヘツド
１の下半部には、環状側面を各々構成する外筒部
２ａおよび内筒部２ｂを有する側面部材としての
シリンダ２と、該シリンダ２の該筒部２ａと内筒
部２ｂとの間を上下に摺動するリングピストン３
とが設けられているとともに、アキユムレータヘ
ツド１の中心部には、上記シリンダ２の内筒部２
ｂを貫通しかつシリンダ２に固着された中子４が
設けられている。上記シリンダ２の内部には、そ
の外筒部２ａと内筒部２ｂとリングピストン３と
中子４とによつて画成された環状の樹脂貯溜室
（樹脂溜）５が形成されており、該樹脂貯溜室５
には、押出機６から連続して押出された溶融状態
の主材樹脂が、押出機６に接続された環状の連通
路７を通して供給されるようになつている。この
樹脂貯溜室５内に貯蔵される主材樹脂は、シリン
ダ２の外筒部２ａおよび内筒部２ｂに周方向に設
けられたヒータ等からなる主材樹脂温度調整装置
４０により温度が調整されるようになつている。
また、上記シリンダ２の下端部には、環状のダ
イ８が同心状に固着されている一方、上記中子４
の下端部には環状のコアサポート９が固着され、
該コアサポート９の中心部には、上記ダイ８と同
心のコア１０が上下方向に摺動可能に嵌合されて
いる。上記ダイ８の下端部内周面およびコア１０
の下端部外周面はそれぞれ円錐面状に形成されて
おり、その間に環状のダイスリツト１１が形成さ
れるようになつている。このダイスリツト１１
は、シリンダ２の外筒部２ａおよびダイ８の中子
４およびコアサポート９との間に形成された環状
の樹脂通路１２を通して、上記樹脂貯溜室５に連
通している。また、上記環状の樹脂通路１２は環
状の樹脂貯溜室５の下流部に直接的に連通してい
る。
上記コア１０は、ロツド１３を介して油圧シリ
ンダ（図示せず）により上下動され、それらによ
つて、ダイ８との間に形成されるダイスリツト１
１の幅、すなわち半径方向の厚さが調整されるよ
うになつている。また、上記リングピストン３
は、ロツド１４を介して単動式油圧シリンダ１５
により下降されるようになつており、この油圧シ
リンダ１５およびリングピストン３により樹脂貯
溜室５内に主材樹脂を樹脂通路１２ないしダイス
リツト１１側に圧送するアキユムレータ１６が構
成されている。
さらに、上記環状の樹脂通路１２内には、第２
図および第３図に詳示するように、断面がほぼ長
六角形状で樹脂通路１２の上流側部分および下流
側部分がテーパ状のリング部材１７がその樹脂通
路１２と同心状に配設されている。該リング部材
１７は、４個の支柱１８，１８，…によつてシリ
ンダ２（外筒部２ａ）の内周面から所定の間隔を
置いて支持され、また、上記支柱１８，１８，…
と円周方向の異なる位置に設けられた４個の支柱
１９，１９，…によつて中子４の外周面から所定
の間隔を置いて支持されており、よつて、リング
部材１７は樹脂通路１２の幅方向（つまり半径方
向）の略中央部に位置している。一方、樹脂通路
１２は、このリング部材１７によつて内側の環状
通路１２ａと外側の環状通路１２ｂとに分割され
ている。上記リング部材１７の内部には、そのほ
ぼ中心に位置する環状のバリヤ用樹脂通路２０
と、該バリヤ用樹脂通路２０の両側に位置する２
本の環状の接着用樹脂通路２１，２１とが形成さ
れており、これらの樹脂通路２０，２１，２１
は、それぞれ環状のスリツト２２，２３，２３を
通して、リング部材１７の下面に形成された３本
の同心状の環状ノズル２４，２５，２５に連通し
ている。
そして、上記バリヤ用樹脂通路２０は、リング
部材１７とシリンダ２との間の１つの支柱１８に
形成された通路２６を通して、アキユムレータヘ
ツド１の外部に設けられた押出機２７に連通され
ている。該押出機２７の先端には、押出機２７か
ら連続して押出される溶融状態のバリヤ用樹脂を
一旦貯蔵して、ピストン２８ａを作動させること
によつてその樹脂を射出するアキユムレータ２８
が設けられており、このアキユムレータ２８は、
貯蔵した樹脂の温度を調整する筒状ヒータ等より
なるバリヤ用樹脂温度調整装置４１を備えてい
る。そして、上記押出機２７とアキユムレータ２
８とから第１押出手段４３が構成されている。ま
た、上記接着用樹脂通路２１，２１は、リング部
材１７とシリンダ２との間に他の支柱１８に形成
された通路２９を通して、アキユムレータヘツド
１の外部に設けられた押出機３０に連通されてお
り、上記通路２９は下流側つまりリング部材１７
側で二股上に分岐している。上記押出機３０の先
端にも接着用樹脂温度調整装置４２を備えたアキ
ユムレータ３１が設けられており、このアキユム
レータ３１によ押出機３０から連続して押出され
る接着用樹脂が一旦貯蔵され、かつピストン３１
ａの作動によつてその樹脂が射出されるようにな
つている。そして、上記押出機３０とアキユムレ
ータ３１とから第２押出手段４４が構成されてい
る。上記バリヤ用樹脂温度調節装置４１および接
着用樹脂温度調節装置４２（つまり副材樹脂温度
調節装置）は互いに離間した位置に配置されてい
るとともに、上記主材樹脂温度調節装置４０とを
離間して位置している。
次に、上記多層パリソンの押出成形装置の作動
について説明するに、通常時には、アキユムレー
タヘツド１のリングピストン３およびその外部の
アキユムレータ２８，３１の各ピストン２８ａ，
３１ａは、いずれもフリーの状態とされている。
これにより、アキユムレータヘツド１において
は、押出機６から押出されて樹脂貯溜室５に導か
れた主材樹脂は、リングピストン３を押上げなが
ら、その樹脂貯溜室５内に貯蔵される。また、押
出機２７，３０から各々押出された副材樹脂たる
バリヤ用樹脂および接着用樹脂は、それぞれアキ
ユムレータ２８，３１のピストン２８ａ，３１ａ
を押上げながら該アキユムレータ２８，３１内に
貯蔵される。
そして、各樹脂の貯蔵量が所定量に達すると、
アキユムレータヘツド１のリングピストン３およ
びアキユムレータ２８，３１の各ピストン２８
ａ，３１ａが同時に押下げられる。これによつ
て、樹脂貯溜室５内の主材樹脂は環状の樹脂通路
１２に向けて圧送され、アキユムレータ２８，３
１内のバリヤ用樹脂および接着用樹脂は、それぞ
れ通路２６，２９および２０，２１を通して各ノ
ズル２４，２５への圧送される。
この場合、上記樹脂通路１２は、リング部材１
７によつて内側の環状通路１２ａと外側の環状通
路１２ｂとに分割されているので、この樹脂通路
１２を通る主材樹脂は、リング部材１２により内
層と外層とに分割されることになる。そして、こ
の主材樹脂と内層と外層との間に、リング部材１
７の下面に設けられたノズル２４，２５からバリ
ヤ用樹脂および接着用樹脂が射出される。このノ
ズル２４，２５から射出される樹脂は、中心がバ
リヤ用樹脂層で、その内外両側が接着用樹脂層の
筒状体となり、リング部材１７を通過して合流し
ようとする主材樹脂の内層および外層は、この筒
状体のバリヤ用樹脂層に対しその内外両面から接
着用樹脂層を介して接着されるようになる。
しかして、樹脂通路１２において積層状とされ
た溶融樹脂は、幅の狭いダイスリツト１１を通し
て射出され、各樹脂層間が緊密に接着されるとと
もに、所定の肉厚の筒状体に成形され、これによ
り、中心のバリヤ用樹脂層を主材樹脂の内外層に
より接着用樹脂層を介して挾んで積層された３種
５層構造の多層パリソンが得られる。
このように、上記実施例における多層パリソン
の押出成形装置においては、主材樹脂が圧送され
る樹脂通路１２において、該主材樹脂を内層と外
層とに分割し、かつその間に副材樹脂たるバリヤ
用樹脂層および接着用樹脂を射出して、バリヤ用
樹脂層を主材樹脂の内外層により接着用樹脂層を
介して挾んで積層された３種５層構造の多層パリ
ソンを成形する構成としているので、主材樹脂を
貯蔵する樹脂貯溜室５および該樹脂貯溜室５から
主材樹脂を圧送するリングピストン式のアキユム
レータ１６は、従来の如く主材樹脂の内外層毎に
設ける必要はなく、各々１つずつで足りることに
なり、その分装置の小型化を図ることができる。
しかも、上記バリヤ用樹脂および接着用樹脂が
貯蔵されるアキユムレータ２８，３１は、主材樹
脂が貯蔵されるアキユムレータヘツド１（樹脂貯
溜室５）の外部に設けられているため、これらの
樹脂の貯蔵温度を各々温度調整装置により調整す
るに当り、互い熱影響を及ぼし合うことはなく、
その温度調整を容易にかつ確実に行うことができ
る。このため、各樹脂として、それぞれ溶融温度
の異なるものを使用でき、汎用性に優れていると
ともに、接着用樹脂を接着性の良好は状態に保
ち、主材樹脂層とバリヤ用樹脂層との間の接着性
を高めることができ、多層パリソンにおける各樹
脂層間の接着不良等の欠陥を防止することができ
る。
さらに、環状の樹脂貯溜室５からは主材樹脂が
アキユームレータ１６のリングピストン３によつ
てその周方向に均一な圧力および速度でもつて押
出されるとともに、該環状の樹脂貯溜室５と環状
の樹脂通路１２とが直接的に連通されているの
で、途中で流れの合流によつて主材樹脂の流動が
乱されることはなく、これにより、多層パリソン
の周方向における肉厚分布を確実に均一にするこ
とができる。
尚、本発明は上記実施例に限定されるものでは
なく、その他種々の変形例を包含するものであ
る。第４図はその一変形例を示し、この変形例の
場合、バリヤ用樹脂および接着用樹脂を各々押出
すノズル２４，２５が形成されたリング部材１７
の下面は、断面が円弧状に凹んだ形状に形成され
ていて、ノズル２４，２５から押出される樹脂が
バリヤ用樹脂を中心にして互いにスムーズに収束
するようになつている。
また、第５図は他の変形例を示し、この変形例
においては、リング部材１７′に形成されたバリ
ヤ用樹脂通路２０および接着用樹脂通路２１，２
１、それぞれ樹脂を射出するアキユムレータピス
トンの非作動時に該通路２０，２１内に残留する
樹脂の供給を停止するためのチエツク弁３２，３
２，３２が設けられている。該各チエツク弁３２
は、弁体３２ａと、該弁体３２ａを通路閉塞方向
に付勢するスプリング３２ｂとからなる。また、
上記各チエツク弁３２を通つて供給される樹脂
は、リング部材１７′内において予め中心がバリ
ヤ用樹脂層で、その内外両側が接着用樹脂層の筒
状体となり、この筒状体の樹脂がリング部材１
７′の下面に形成された１本の環状のノズル３３
から射出されるように構成されている。
さらに、上記実施例において、得られる成形品
が燃料タンクのように樹脂透過性を有するガソリ
ン等を収容するものであると想定して、主材樹脂
の内外層間にバリヤ用樹脂層が形成されるものと
しているが、その他の成形品であれば、中心に積
層される副材樹脂は、他の機能を有するもの、例
えば、その成形品の強度を確保するためのもので
あつてもよい。その場合、副材樹脂が主材樹脂と
の接着性を有し、接着用樹脂層を形成する必要が
なければ、リング部材に形成される樹脂通路およ
びノズルは単一のものとすることができる。逆
に、リング部材に更に多くの樹脂通路およびノズ
ルを形成し、樹脂層が多重に積層された多層パリ
ソンを成形するようにすることもできる。
また、上記実施例の装置は、リング部材１７を
樹脂通路１２の中央部に配置することより、主材
樹脂の内層 と外層との間にバリヤ用樹脂層や接着用樹脂層等
の副材樹脂層を筒状態に供給するようにしたもの
であるが、本発明はこれに限られるものではな
く、主材樹脂層の内面、外面、あるいはその両面
に副材樹脂層を積層するものにも適用することが
できる。その場合には、リング部材１７を、樹脂
通路１２の内壁面あるいは外壁面、すなわち中子
４の外周面あるいはシリンダ２の内周面に密着さ
せて配置することにより、主材樹脂が外側の環状
通路１２ｂあるいは内側の環状通路１２ａのいず
れか一方のみを通して流れるようにしたり、２個
のリング部材１７，１７をそれぞれ中子４の外周
面及びシリンダ２の内周面を密着させて設け、主
材樹脂がその間を通して流れるようにしたりすれ
ばよい。
さらにまた、バリヤ用樹脂や接着用樹脂等の副
材樹脂の供給量は、通常、容積比で主材樹脂100
に対し５〜15程度と、ごくわずかであるので、そ
の圧送には必ずしも上記実施例のようにアキユム
レータ２８，３１を用いる必要はなく、例えば押
出機２７，３０のスクリユ回転のオン・オフ、あ
るいはそのスクリユの前後進などの手段によつて
副材樹脂が間欠的に供給されるように構成しても
よい。例えば、成形型で挾持するピンチオフ部に
相当するパリソンの上・下端部は、バリヤ用樹脂
や接着樹脂等の副材樹脂の供給を停止して主材樹
脂層のみで構成するようにすれば、バリの再利用
という点で有利である （発明の効果） 以上の如く、本発明における多層パリソンの押
出成形装置によれば、主材樹脂用の樹脂貯溜室お
よび該樹脂貯溜室から主材樹脂を押出すためのア
キユムレータが各々１だけで足りかつ主材樹脂用
と副材樹脂用の各温度調節装置が互いに離間した
位置に設けられているので、装置の小型化を図る
ことができるとともに、各樹脂の貯蔵温度の調整
を容易にかつ確実に行うことができ、多層パリソ
ンにおける樹脂層間の接着不良等の欠陥を防止で
きる。また、環状の樹脂貯溜室から主材樹脂が周
方向に均一な圧力および速度でもつて押出される
とともに、上記樹脂貯溜室と副材樹脂を押出すノ
ズルを有するリング部材が配置された樹脂通路と
が直接的に連通されていて、主材樹脂の流れが途
中で乱されることがないので、パリソンの周方向
における肉厚分布の均一化を確実に図ることがで
きる。
【図面の簡単な説明】
図面は本発明の実施例を示すもので、第１図は
全体構成を示す縦断側面図、第２図は第１図の
―線における拡大断面図、第３図は第１図の要
部拡大図である。第４図および第５図はそれぞれ
変形例を示す第３図相当図である。 ２……シリンダ（側面部材）、５……リングピ
ストン、１２……樹脂通路、１６……アキユムレ
ータ、１７，１７′……リング部材、２４，２５，
３３……ノズル、２７，３０……押出機、２８，
３１……アキユームレータ、４０……主材樹脂温
度調節装置、４１……バリヤ用樹脂温度調節装置
（副材樹脂温度調節装置）、４２……接着用樹脂温
度調節装置（副材樹脂温度調節装置）、４３……
第１押出手段、４４……第２押出手段。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ 環状側面を有する側面部材により画成され、
    押出機から押出された主材樹脂を貯溜する環状の
    樹脂貯溜室と、該樹脂貯溜室に貯溜された主材樹
    脂の温度を調節する主材樹脂用温度調節装置と、
    上記樹脂貯溜室の下流部に直接的に連通する環状
    の樹脂通路と、上記樹脂貯溜室に貯溜された主材
    樹脂を樹脂通路側に押出すリングピストンと、上
    記環状の樹脂通路に同心状に配設されたリング部
    材とを備えており、上記リング部材には、副材樹
    脂の温度を調節する副材樹脂用温度調節装置を備
    えた押出手段に連通され、副材樹脂を樹脂通路の
    下流側に向けて押出す１以上の環状のノズルが形
    成されており、上記主材樹脂用温度調節装置およ
    び副材樹脂用温度調節装置は互いに離間した位置
    に配設されていることを特徴とする多層パリソン
    の押出成形装置。 ２ 押出手段は、押出機とその下流側に配置され
    たアキユムレータとからなり、このアキユムレー
    タに副材樹脂用温度調節装置を備えている特許請
    求の範囲第１項記載の多層パリソンの押出成形装
    置。 ３ リング部材は樹脂通路の中央部に配置されて
    いる特許請求の範囲第１項記載の多層パリソンの
    押出成形装置。 ４ リング部材には、バリヤ用樹脂通路と該バリ
    ヤ用樹脂通路の内外両側に接着用樹脂通路とがそ
    れぞれ形成されており、これらの樹脂通路は単一
    のノズルに連通している特許請求の範囲第３項記
    載の多層パリソンの押出成形装置。 ５ リング部材には、バリヤ用樹脂通路と該バリ
    ヤ用樹脂通路の内外両側に接着用樹脂通路とがそ
    れぞれ形成されており、これらの樹脂通路は各々
    別々のノズルに連通している特許請求の範囲第３
    項記載の多層パリソンの押出成形装置。 ６ 接着用樹脂は単一の押出手段を介して圧送さ
    れ、かつこの単一の押出手段とリング部材の２つ
    の接着用樹脂通路とは下流側で二股状に分岐した
    通路を介して連通されている特許請求の範囲第４
    項又は第５項記載の多層パリソンの押出成形装
    置。 ７ リング部材は、樹脂通路の上流側部分および
    下流側部分がテーパ状に形成されてなる特許請求
    の範囲第３項記載の多層パリソンの押出成形装
    置。 ８ リング部材は樹脂通路の内壁面および外壁面
    の少なくとも一方に密着して配設されている特許
    請求の範囲第１項記載の多層パリソンの押出成形
    装置。 ９ リング部材には複数の樹脂通路が形成されて
    おり、これらの樹脂通路は単一のノズルに連通し
    ている特許請求の範囲第１項記載の多層パリソン
    の押出成形装置。 １０ リング部材内には各樹脂通路に対応してチ
    エツク弁が設けられている特許請求の範囲第９項
    記載の多層パリソンの押出成形装置。 １１ リング部材には複数の樹脂通路が形成され
    ており、これらの樹脂通路は各々別々のノズルに
    連通している特許請求の範囲第１項記載の多層パ
    リソンの押出成形装置。 １２ リング部材は、ノズルの開口する部分が凹
    状に形成されてなる特許請求の範囲第１１項記載
    の多層パリソンの押出成形装置。
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