JPS62138227A - 多層ブロ−成形における中間樹脂層の切断方法 - Google Patents
多層ブロ−成形における中間樹脂層の切断方法Info
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、多層ブロー成形における中間樹脂層の切断方
法に関する。
法に関する。
（従来の技術）
一般に、樹脂製の中空容器は、成形型に挿入されたパリ
ソン内に加圧気体を吹込んで成形するブロー成形により
形成することが行われているが、このブロー成形におい
ては、単一の樹脂では足りない特性を補うために複数の
樹脂層を積層してなる多層パリソンが用いられることが
ある。例えば、高密度ポリエチレン樹脂からなる燃料タ
ンクの場合、タンク内のガソリンが外部にしみ出てくる
というガソリン透過の問題があるため、高密度ポリエチ
レン樹脂層に、ガソリンが透過しない中間樹脂層として
のナイロン樹脂層を、接着剤層により接着して成る多層
パリソンでタンクをブロー成形し、タンク壁部が内側か
ら順に高密度ポリエチレン樹脂層、接着剤層、ナイロン
樹脂層、接着剤層および高密度ポリエチレン樹脂層の３
伸５層により構成されるようにしている。
ソン内に加圧気体を吹込んで成形するブロー成形により
形成することが行われているが、このブロー成形におい
ては、単一の樹脂では足りない特性を補うために複数の
樹脂層を積層してなる多層パリソンが用いられることが
ある。例えば、高密度ポリエチレン樹脂からなる燃料タ
ンクの場合、タンク内のガソリンが外部にしみ出てくる
というガソリン透過の問題があるため、高密度ポリエチ
レン樹脂層に、ガソリンが透過しない中間樹脂層として
のナイロン樹脂層を、接着剤層により接着して成る多層
パリソンでタンクをブロー成形し、タンク壁部が内側か
ら順に高密度ポリエチレン樹脂層、接着剤層、ナイロン
樹脂層、接着剤層および高密度ポリエチレン樹脂層の３
伸５層により構成されるようにしている。
このような燃料タンクの成形品は、多層構造であるが、
ピンチオフ部からパリ部にかけては、ナイロン樹脂層を
含まず高密度ポリエチレン樹脂層のみから成る単層にす
ることが望ましく、これによって、パリ部の再使用がで
きるとともに、ピンチオフ部の強度が向上する。
ピンチオフ部からパリ部にかけては、ナイロン樹脂層を
含まず高密度ポリエチレン樹脂層のみから成る単層にす
ることが望ましく、これによって、パリ部の再使用がで
きるとともに、ピンチオフ部の強度が向上する。
（発明が解決しようとする問題点）
しかしながら、中間樹脂層としてのナイロンは、粘度が
低く、糸引き性が高いため、ナイロン樹脂層を確実に切
断して、多層から単層にすることが困：ＬＩｔである。
低く、糸引き性が高いため、ナイロン樹脂層を確実に切
断して、多層から単層にすることが困：ＬＩｔである。
従来、例えば持分１１ｒ３４７−４１５０号公報に示さ
れるように、樹脂層を切断するためにシャットオフ装置
を設け、該シャットオフ装置により樹脂層の押出しを制
御するものがある。
れるように、樹脂層を切断するためにシャットオフ装置
を設け、該シャットオフ装置により樹脂層の押出しを制
御するものがある。
しかしながら、このようなシャットオフ装置においては
、構造が複雑であり、また、ナイロンのような低粘度の
樹脂層では、多層から単層にするときに糸引き現象が生
じてナイロン樹脂層が確実に切断されない。
、構造が複雑であり、また、ナイロンのような低粘度の
樹脂層では、多層から単層にするときに糸引き現象が生
じてナイロン樹脂層が確実に切断されない。
本発明の目的は、別途に切断用の装置を用いることなく
中間樹脂層の切断を確実に行うことができる多層ブロー
成形における中間樹脂層の切断方法を提供することにあ
る。
中間樹脂層の切断を確実に行うことができる多層ブロー
成形における中間樹脂層の切断方法を提供することにあ
る。
（問題点を解決するための手段）
上記目的を達成するため、本発明は、中間樹脂層を内２
ｑ樹脂層及び外側樹脂層により挟んで多層を形成する多
層ブロー成形において、中間樹脂層と、内側及び外側樹
脂層のいずれか一方の側層と、の射出を停止し又は負圧
にした状態で、内側及び外側樹脂層のいずれか他方の側
層を射出することにより、中間樹脂層の切断を行うこと
を特徴とする。
ｑ樹脂層及び外側樹脂層により挟んで多層を形成する多
層ブロー成形において、中間樹脂層と、内側及び外側樹
脂層のいずれか一方の側層と、の射出を停止し又は負圧
にした状態で、内側及び外側樹脂層のいずれか他方の側
層を射出することにより、中間樹脂層の切断を行うこと
を特徴とする。
（作 用）
上記の構成により、本発明では、中間樹脂層を切断する
際に、中間樹脂層と、内側及び外側樹脂層のいずれか一
方の側層と、の射出を停止し又は負圧にした状態で、内
側及び外側樹脂層のいずれか他方の側層を射出しており
、中間樹脂層及び一方の側層が停止した状態で他方の側
層のみが射出されるので、各樹脂層の射出制御のみで、
中間樹脂層が確実に切断される。
際に、中間樹脂層と、内側及び外側樹脂層のいずれか一
方の側層と、の射出を停止し又は負圧にした状態で、内
側及び外側樹脂層のいずれか他方の側層を射出しており
、中間樹脂層及び一方の側層が停止した状態で他方の側
層のみが射出されるので、各樹脂層の射出制御のみで、
中間樹脂層が確実に切断される。
（実施例）
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
第１図は、本発明の一実施例に係る方法を実施するため
の多層パリソンの押出成形装置Ｏ全体構成を示し、１は
アキュムレータヘッドであって、該アキュムレータヘッ
ド１の下半部にはシリンダ２と該シリンダ２の内周面に
沿って上下に摺動するリングピストン３とが設けられて
いるとともに、アキュムレータヘッド１の中心部には、
上記リングピストン３を貫通しかつシリンダ２に固着さ
れた中子４が設けられている。上記シリンダ２の内部に
は、リングピストン３によって区画され、シリンダ２及
び中子４によって囲まれた樹脂貯溜室（樹脂溜）５が形
成されており、該樹脂貯溜室５には、押出機６から連続
して押出された溶融状態の主材樹脂としてのポリエチレ
ン樹脂が、押出機６に接続された環状の連通路７を通し
て供給されるようになっている。この樹脂貯溜室５内に
貯蔵されるポリエチレン樹脂は、シリンダ２に設けられ
たヒータ等からなる温度調整装置（図示せず）により温
度が調整されるようになっている。
の多層パリソンの押出成形装置Ｏ全体構成を示し、１は
アキュムレータヘッドであって、該アキュムレータヘッ
ド１の下半部にはシリンダ２と該シリンダ２の内周面に
沿って上下に摺動するリングピストン３とが設けられて
いるとともに、アキュムレータヘッド１の中心部には、
上記リングピストン３を貫通しかつシリンダ２に固着さ
れた中子４が設けられている。上記シリンダ２の内部に
は、リングピストン３によって区画され、シリンダ２及
び中子４によって囲まれた樹脂貯溜室（樹脂溜）５が形
成されており、該樹脂貯溜室５には、押出機６から連続
して押出された溶融状態の主材樹脂としてのポリエチレ
ン樹脂が、押出機６に接続された環状の連通路７を通し
て供給されるようになっている。この樹脂貯溜室５内に
貯蔵されるポリエチレン樹脂は、シリンダ２に設けられ
たヒータ等からなる温度調整装置（図示せず）により温
度が調整されるようになっている。
また、上記シリンダ２の下端部には、環状のダイ８が同
心状に固着されている一方、上記中子４の下端部には環
状のコアサポート９が固着され、該コアサポート９の中
心部には、上記ダイ８と同心のコアｌＯが上下方向に摺
動可能に嵌合されている。上記ダイ８の下端部内周面お
よびコア１０の下端部外周面はそれぞれ円錐面状に形成
されており、その間に環状のダイスリット１１が形成さ
れるようになっている。このダイスリット１１は、シリ
ンダ２およびダイ８と中子４およびコアサポート９との
間に形成された環状の樹脂通路１２を通して、上記樹脂
貯溜室５に連通している。
心状に固着されている一方、上記中子４の下端部には環
状のコアサポート９が固着され、該コアサポート９の中
心部には、上記ダイ８と同心のコアｌＯが上下方向に摺
動可能に嵌合されている。上記ダイ８の下端部内周面お
よびコア１０の下端部外周面はそれぞれ円錐面状に形成
されており、その間に環状のダイスリット１１が形成さ
れるようになっている。このダイスリット１１は、シリ
ンダ２およびダイ８と中子４およびコアサポート９との
間に形成された環状の樹脂通路１２を通して、上記樹脂
貯溜室５に連通している。
上記コア１０は、ロッド１３を介して油圧シリンダ（図
示せず）により上下動され、それによって、ダイ８との
間に形成されるグイスリット１１の幅、すなわち半径方
向の１享さが調整されるようになっている。また、上記
リングピストン３は、ロッド１４を介して単動式油圧シ
リンダ１５により下降されるようになっており、この油
圧シリンダ１５およびリングピストン３により樹脂貯溜
室５内のポリエチレン樹脂を樹脂通路１２ないしグイス
リット１１側に圧送するアキュムレータ１６が構成され
ている。
示せず）により上下動され、それによって、ダイ８との
間に形成されるグイスリット１１の幅、すなわち半径方
向の１享さが調整されるようになっている。また、上記
リングピストン３は、ロッド１４を介して単動式油圧シ
リンダ１５により下降されるようになっており、この油
圧シリンダ１５およびリングピストン３により樹脂貯溜
室５内のポリエチレン樹脂を樹脂通路１２ないしグイス
リット１１側に圧送するアキュムレータ１６が構成され
ている。
さらに、上記樹脂通路１２内には、第２図および第３図
に詳示するように、リング部材１７がその樹脂通路１２
と同心状に配設されている。該リング部材１７は、４個
の支柱１８．１８、・・・によってシリンダ２の内周面
から所定の間隔を置いて支持れさ、また、上記支柱１８
．１８、・・・と円周方向の異なる位置に設けられた４
個の支柱１９．１９、・・・によって中子４の外周面か
ら所定の間隔をおいて支持されており、樹脂通路１２は
、このリング部材１７によって内側の環状通路１２ａと
外側の環状通路１２ｂとに分割されている。上記リング
部材１７の内部には、そのほぼ中心に位置する環状のナ
イロン（モ（指通路２０と、１咳ナイロン樹脂通路２０
の両側に位置する２本の環状の接着性樹脂通路２１．１
２１とが形成されており、これらの樹脂通路２０．２１
．１２１は、それぞれ環状のスリット２２．２３．１２
３を通して、リング部材１７の下面に形成された３木の
同心状の環状ノズル２４．２５．１２５に連通し、ノズ
ル２４．２５．１２５から１つのノズル１２６に連通し
ている。
に詳示するように、リング部材１７がその樹脂通路１２
と同心状に配設されている。該リング部材１７は、４個
の支柱１８．１８、・・・によってシリンダ２の内周面
から所定の間隔を置いて支持れさ、また、上記支柱１８
．１８、・・・と円周方向の異なる位置に設けられた４
個の支柱１９．１９、・・・によって中子４の外周面か
ら所定の間隔をおいて支持されており、樹脂通路１２は
、このリング部材１７によって内側の環状通路１２ａと
外側の環状通路１２ｂとに分割されている。上記リング
部材１７の内部には、そのほぼ中心に位置する環状のナ
イロン（モ（指通路２０と、１咳ナイロン樹脂通路２０
の両側に位置する２本の環状の接着性樹脂通路２１．１
２１とが形成されており、これらの樹脂通路２０．２１
．１２１は、それぞれ環状のスリット２２．２３．１２
３を通して、リング部材１７の下面に形成された３木の
同心状の環状ノズル２４．２５．１２５に連通し、ノズ
ル２４．２５．１２５から１つのノズル１２６に連通し
ている。
そして、上記ナイロン樹脂通路２０は、リング部材１７
とシリンダ２との間の１つの支柱１８に形成された通路
２６を通して、アキュムレータヘッド１の外部に設けら
れた押出機２７に連通されている。該押出機２７の先端
には、押出機２７から連続して押出される溶融状態のナ
イロン樹脂を一旦貯蔵し、ピストン２８ａを作動させる
ことによってそのナイロン樹脂を射出するアキュムレー
タ２８が設けられており、このアキュムレータ２８は、
図示していないが貯蔵したナイロン樹脂の温度を調整す
る温度２整装置を備えている。また、上記接着性樹脂通
路２１，１２１は、それぞれ、リング部材１７とシリン
ダ２との間の他の支柱１８に形成された通路２９．１２
９を通して、アキュムレータヘッド１の外部に設けられ
た押出機３０．１３０に連通されている。該押出機３０
．１３０の先端にも温度調整装置を備えたアキュムレー
タ３１，１３１ （１３１は図示せず）が設けられてお
り、このアキュムレータ３１，１３１により押出機３０
．１３０から連続して押出される接着性樹脂が一旦貯蔵
され、かつピストン３１ａ１３１ａ（１３１ａは図示せ
ず）の作動によってその接着性樹脂が射出されるように
なっている。
とシリンダ２との間の１つの支柱１８に形成された通路
２６を通して、アキュムレータヘッド１の外部に設けら
れた押出機２７に連通されている。該押出機２７の先端
には、押出機２７から連続して押出される溶融状態のナ
イロン樹脂を一旦貯蔵し、ピストン２８ａを作動させる
ことによってそのナイロン樹脂を射出するアキュムレー
タ２８が設けられており、このアキュムレータ２８は、
図示していないが貯蔵したナイロン樹脂の温度を調整す
る温度２整装置を備えている。また、上記接着性樹脂通
路２１，１２１は、それぞれ、リング部材１７とシリン
ダ２との間の他の支柱１８に形成された通路２９．１２
９を通して、アキュムレータヘッド１の外部に設けられ
た押出機３０．１３０に連通されている。該押出機３０
．１３０の先端にも温度調整装置を備えたアキュムレー
タ３１，１３１ （１３１は図示せず）が設けられてお
り、このアキュムレータ３１，１３１により押出機３０
．１３０から連続して押出される接着性樹脂が一旦貯蔵
され、かつピストン３１ａ１３１ａ（１３１ａは図示せ
ず）の作動によってその接着性樹脂が射出されるように
なっている。
次に、上記多層パリソンの押出成形装置の作動について
第１，２．３．４Δ図に基づいて説明するに、通常時に
は、アキュムレータヘッド１のリングピストン３および
その外部のアキコムレータ２８．３１．１３１の各ピス
トン２８ａ、３１ａ、１３１ａは、いずれもフリーの状
態とされている。
第１，２．３．４Δ図に基づいて説明するに、通常時に
は、アキュムレータヘッド１のリングピストン３および
その外部のアキコムレータ２８．３１．１３１の各ピス
トン２８ａ、３１ａ、１３１ａは、いずれもフリーの状
態とされている。
これにより、アキュムレータヘッド１においては、押出
機６から押出されて樹脂貯溜室５に導かれたポリエチレ
ン樹脂は、リングピストン３を押上げながら、その樹脂
貯溜室５内に貯蔵される。また、押出機２７．３０．１
３０から各々押出された副材樹脂たるナイロン樹脂およ
び接着性樹脂は、それぞれアキュムレータ２８．３１．
１３１のピストン２８ａ、３１ａ、１３１ａを押上げな
がら該アキコムレータ２８．３１．１３１内に貯蔵され
る。
機６から押出されて樹脂貯溜室５に導かれたポリエチレ
ン樹脂は、リングピストン３を押上げながら、その樹脂
貯溜室５内に貯蔵される。また、押出機２７．３０．１
３０から各々押出された副材樹脂たるナイロン樹脂およ
び接着性樹脂は、それぞれアキュムレータ２８．３１．
１３１のピストン２８ａ、３１ａ、１３１ａを押上げな
がら該アキコムレータ２８．３１．１３１内に貯蔵され
る。
そして、各樹脂の貯蔵量が所定量に達すると、アキュム
レータヘッド１のリングピストン３およびアキュムレー
タ２８．３１．１３１の各ピストン２８ａ、３１ａ、１
３１ａが同時に押下げられる。これによって、樹脂貯溜
室５内のポリエチレン樹脂は環状の樹脂通路１２に向け
て圧送され、アキコムレータ２８．３１．１３１内のナ
イロン樹脂および接着性樹脂は、それぞれ通路２６．２
９．１２９および２０．２１．１２１を通して各ノズル
２４．２５．１２５へと圧送される。
レータヘッド１のリングピストン３およびアキュムレー
タ２８．３１．１３１の各ピストン２８ａ、３１ａ、１
３１ａが同時に押下げられる。これによって、樹脂貯溜
室５内のポリエチレン樹脂は環状の樹脂通路１２に向け
て圧送され、アキコムレータ２８．３１．１３１内のナ
イロン樹脂および接着性樹脂は、それぞれ通路２６．２
９．１２９および２０．２１．１２１を通して各ノズル
２４．２５．１２５へと圧送される。
この場合、上記樹脂通路１２は、リング部材１７によっ
て内側の環状通路１２ａと外側の環状通路１２ｂとに分
割されているので、第４Δ図に示されるように、この（
」脂通路１２を通るポリエチレン（ル（脂は、リング部
材１７により内層１００ｂと外層１００ａとに分割され
ることになる。そして、このポリエチレン樹脂の内層１
００ｂと外層１００ａとの間に、リング部材１７の下面
に設けられたノズル２４．２５．１２５を介してノズル
１２６からナイロン樹で１０２および接着性樹脂１０４
ａ。
て内側の環状通路１２ａと外側の環状通路１２ｂとに分
割されているので、第４Δ図に示されるように、この（
」脂通路１２を通るポリエチレン（ル（脂は、リング部
材１７により内層１００ｂと外層１００ａとに分割され
ることになる。そして、このポリエチレン樹脂の内層１
００ｂと外層１００ａとの間に、リング部材１７の下面
に設けられたノズル２４．２５．１２５を介してノズル
１２６からナイロン樹で１０２および接着性樹脂１０４
ａ。
１０４ｂが射出される。このノズル１２６から射出され
る樹脂は、中心がナイロン樹脂層１０２で、その内外両
側が接着性樹脂層１０４ｂ、１０４ａの筒状体となり、
リング部材１７を通過して合流しようとするポリエチレ
ン樹脂の内層１００ｂおよび外層１００ａは、この筒状
体のナイロン樹脂層１０２に対しその内外両面から接着
性樹脂層１０４ｂ、１０４ａを介して接着されるように
なる。
る樹脂は、中心がナイロン樹脂層１０２で、その内外両
側が接着性樹脂層１０４ｂ、１０４ａの筒状体となり、
リング部材１７を通過して合流しようとするポリエチレ
ン樹脂の内層１００ｂおよび外層１００ａは、この筒状
体のナイロン樹脂層１０２に対しその内外両面から接着
性樹脂層１０４ｂ、１０４ａを介して接着されるように
なる。
しかして、樹脂通路１２において積層状とされた溶融樹
脂は、幅の狭いグイスリット１１を通して射出され、各
樹脂層間が緊密に接着されるとともに、所定の肉厚の筒
状体に成形され、これにより、中心のナイロン（樹脂層
１０２をポリエチレン樹脂の内外層１００ｂ、１００ａ
により接着性樹脂層１０４ｂ、１０４ａを介して挟んで
積層された３種５層構造の多層パリソンが得られる。
脂は、幅の狭いグイスリット１１を通して射出され、各
樹脂層間が緊密に接着されるとともに、所定の肉厚の筒
状体に成形され、これにより、中心のナイロン（樹脂層
１０２をポリエチレン樹脂の内外層１００ｂ、１００ａ
により接着性樹脂層１０４ｂ、１０４ａを介して挟んで
積層された３種５層構造の多層パリソンが得られる。
このように、上記多層パリソンの押出成形装置において
は、ポリエチレン樹脂が圧送される樹脂通路１２におい
て、該ポリエチレン樹脂を内層１００ｂと外層１００ａ
とに分割し、かつその間に副材樹脂たるナイロン樹脂１
０２および接着性樹脂１０４ｂ、１０４ａを射出して、
ナイロン樹脂層１０２をポリエチレン樹脂の内外層１０
０ ｂ。
は、ポリエチレン樹脂が圧送される樹脂通路１２におい
て、該ポリエチレン樹脂を内層１００ｂと外層１００ａ
とに分割し、かつその間に副材樹脂たるナイロン樹脂１
０２および接着性樹脂１０４ｂ、１０４ａを射出して、
ナイロン樹脂層１０２をポリエチレン樹脂の内外層１０
０ ｂ。
１００ａにより接着性樹脂層１０４ｂ、１０４ａを介し
て挟んで積層された３種５層構造の多層パリソンを成形
する構成としているので、ポリエチレン樹脂を貯蔵する
樹脂貯溜室５および該樹脂貯溜室５からポリエチレン樹
脂を圧送するリングピストン式のアキュムレータ１６は
、ポリエチレン樹脂の内外層毎に設ける必要はなく、１
つで足りることになり、その分装置の小型化を図ること
ができる。
て挟んで積層された３種５層構造の多層パリソンを成形
する構成としているので、ポリエチレン樹脂を貯蔵する
樹脂貯溜室５および該樹脂貯溜室５からポリエチレン樹
脂を圧送するリングピストン式のアキュムレータ１６は
、ポリエチレン樹脂の内外層毎に設ける必要はなく、１
つで足りることになり、その分装置の小型化を図ること
ができる。
しかも、上記ナイロン樹脂および接着性樹脂が貯蔵され
るアキュムレータ２８．３１．１３１はポリエチレン樹
脂が貯蔵されるアキュムレータヘッド１（樹脂貯溜室５
）の外部に設けられているため、これらの樹脂の貯蔵温
度を各々温度調整装置により調整するに光り、互いに熱
影菅を及ぼし合うことはなく、その温度調整を容易にか
つ確実に行うことができる。このため、各樹脂として、
それぞれ溶融温度の異なるものを使用でき、汎用性に優
れているとともに、接着性樹脂を接着性の良好な状態に
保ち、ポリエチレン樹脂層とナイロン樹脂層との間の接
着性を高めることができ、多層パリソンにおける各樹脂
層間の接着不良等の欠陥を防止することができる。
るアキュムレータ２８．３１．１３１はポリエチレン樹
脂が貯蔵されるアキュムレータヘッド１（樹脂貯溜室５
）の外部に設けられているため、これらの樹脂の貯蔵温
度を各々温度調整装置により調整するに光り、互いに熱
影菅を及ぼし合うことはなく、その温度調整を容易にか
つ確実に行うことができる。このため、各樹脂として、
それぞれ溶融温度の異なるものを使用でき、汎用性に優
れているとともに、接着性樹脂を接着性の良好な状態に
保ち、ポリエチレン樹脂層とナイロン樹脂層との間の接
着性を高めることができ、多層パリソンにおける各樹脂
層間の接着不良等の欠陥を防止することができる。
次に、本発明の実施例による中間樹脂層の切断方法につ
いて、第４Ａ、４Ｂ、４Ｃ１４Ｄ図に基づいて説明する
。
いて、第４Ａ、４Ｂ、４Ｃ１４Ｄ図に基づいて説明する
。
第４Δ図においては、上述したように、ポリエチレン樹
脂１００ａ、１００ｂ、ナイロン樹脂１０２、及び接着
性樹脂１０４ａ、１０４ｂは、それぞれ、射出されてお
り、３種５層構造の多層パリソンが形成されている。
脂１００ａ、１００ｂ、ナイロン樹脂１０２、及び接着
性樹脂１０４ａ、１０４ｂは、それぞれ、射出されてお
り、３種５層構造の多層パリソンが形成されている。
第４Ｂ図においては、中間樹脂層としてのナイロン樹脂
層１０２及び外側樹脂層としての一方の接着性樹脂層１
０４ａの射出を停止し、あるいは、アキュムレータ２８
．１３１の各ピストン２８ａ１１３１ａを引き上げて負
圧にした状態で、内側樹脂層としての他方の接着性樹脂
層１０４ｂを射出している。なお、ポリエチレン樹脂の
射出シリンダ１５は、ブロック状態にされる。
層１０２及び外側樹脂層としての一方の接着性樹脂層１
０４ａの射出を停止し、あるいは、アキュムレータ２８
．１３１の各ピストン２８ａ１１３１ａを引き上げて負
圧にした状態で、内側樹脂層としての他方の接着性樹脂
層１０４ｂを射出している。なお、ポリエチレン樹脂の
射出シリンダ１５は、ブロック状態にされる。
これによって、ナイロン樹脂１０２の糸引きがリング部
材１７（多層分岐ブロック）の内部にとどまる。゛また
、送出される樹脂は、押出機６から押し出された樹脂量
であって、徐々にダイス８とコア１０とのダイスリット
１１から出てくる。
材１７（多層分岐ブロック）の内部にとどまる。゛また
、送出される樹脂は、押出機６から押し出された樹脂量
であって、徐々にダイス８とコア１０とのダイスリット
１１から出てくる。
第４Ｂ図の状態を継続することによって、第４Ｃ図の状
態が得られる。そして、第４Ｃ図のようになったタイミ
ングをみて、接着性樹脂１０４ｂの射出を停止する。な
お、第４Ｂ、４Ｃ図において、ノズル１２６の部分１２
６ａはＲ状になっており、接着性樹脂１０４ｂは、図の
ように、Ｒ状ｇ＋＜分１２６ａに沿って一旦左側に流れ
その後ノズル１２６から出るようになっており、これに
より、ナイロン樹脂１０２の糸引きが確実に防止される
。
態が得られる。そして、第４Ｃ図のようになったタイミ
ングをみて、接着性樹脂１０４ｂの射出を停止する。な
お、第４Ｂ、４Ｃ図において、ノズル１２６の部分１２
６ａはＲ状になっており、接着性樹脂１０４ｂは、図の
ように、Ｒ状ｇ＋＜分１２６ａに沿って一旦左側に流れ
その後ノズル１２６から出るようになっており、これに
より、ナイロン樹脂１０２の糸引きが確実に防止される
。
第４Ｄ図においては、ポリエチレン樹脂の射出シリンダ
１５により再度射出がなされ、これによって、ナイロン
樹脂１０２は、接着性樹脂１０４ａ、１０４ｂで覆わ、
れた状態で切断され、ポリエチレン樹脂１００ａ、１０
０ｂのみの単層が寿られる。
１５により再度射出がなされ、これによって、ナイロン
樹脂１０２は、接着性樹脂１０４ａ、１０４ｂで覆わ、
れた状態で切断され、ポリエチレン樹脂１００ａ、１０
０ｂのみの単層が寿られる。
このように、ナイロン樹脂１０２の糸引き部は、リング
部材１７内にとどめられ、糸引き部がリング部材１７の
外部に出ないようになっている。
部材１７内にとどめられ、糸引き部がリング部材１７の
外部に出ないようになっている。
（発明の効果）
以上の如く、本発明によれば、別途に切断用の装置を設
けることなく、各樹脂の射出制御のみで中間樹脂層の切
断を確実に行うことができる。
けることなく、各樹脂の射出制御のみで中間樹脂層の切
断を確実に行うことができる。
第１図は、本発明の一実施例に係る方法を実施するため
の多層パリソンの押出成形装置の全体（１“ｄ成因、 第２図は、第１図のｎ−ｎ断面図、 第３図は、第１図の要８■拡大図、 第４Ａ、４Ｂ、４Ｃ１４Ｄ図は、本発明の一実施例によ
る中間樹脂層の切断方法を示す１説明図である。 ■・・・・・・アキュムレータヘッド、２・・・・・・
シリンダ、４・・・・・・中子、１２・・・・・・樹脂
通路、１７・・・・・・リング部材、２０・・・・・・
ナイロン樹脂通路、２１．１２１・・・・・・＋５着性
樹脂通路、２ ２ 、 ２ ３ 、 １ ２ ３ ・・
・ ・・・ ス リ ッ ト 、２４．２５．１２５
・・・・・・ノズル、１００ａ・・・・・・ポリエチレ
ン樹脂の外層、１００ｂ・・・・・・ポリエチレン樹脂
の内層、１０２・・・・・・ナイロン樹脂、 １０４ａ・・・・・・接着性樹脂の外層、１０４ｂ・・
・・・・接着性樹脂の内層、１２６・・・・・・ノズル
。
の多層パリソンの押出成形装置の全体（１“ｄ成因、 第２図は、第１図のｎ−ｎ断面図、 第３図は、第１図の要８■拡大図、 第４Ａ、４Ｂ、４Ｃ１４Ｄ図は、本発明の一実施例によ
る中間樹脂層の切断方法を示す１説明図である。 ■・・・・・・アキュムレータヘッド、２・・・・・・
シリンダ、４・・・・・・中子、１２・・・・・・樹脂
通路、１７・・・・・・リング部材、２０・・・・・・
ナイロン樹脂通路、２１．１２１・・・・・・＋５着性
樹脂通路、２ ２ 、 ２ ３ 、 １ ２ ３ ・・
・ ・・・ ス リ ッ ト 、２４．２５．１２５
・・・・・・ノズル、１００ａ・・・・・・ポリエチレ
ン樹脂の外層、１００ｂ・・・・・・ポリエチレン樹脂
の内層、１０２・・・・・・ナイロン樹脂、 １０４ａ・・・・・・接着性樹脂の外層、１０４ｂ・・
・・・・接着性樹脂の内層、１２６・・・・・・ノズル
。
Claims (1)
- 中間樹脂層を内側樹脂層及び外側樹脂層により挟んで多
層を形成する多層ブロー成形において、中間樹脂層と、
内側及び外側樹脂層のいずれか一方の側層と、の射出を
停止し又は負圧にした状態で、内側及び外側樹脂層のい
ずれか他方の側層を射出することにより、中間樹脂層の
切断を行うことを特徴とする多層ブロー成形における中
間樹脂層の切断方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60279992A JPH0622857B2 (ja) | 1985-12-12 | 1985-12-12 | 多層ブロ−成形における中間樹脂層の切断方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60279992A JPH0622857B2 (ja) | 1985-12-12 | 1985-12-12 | 多層ブロ−成形における中間樹脂層の切断方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62138227A true JPS62138227A (ja) | 1987-06-22 |
| JPH0622857B2 JPH0622857B2 (ja) | 1994-03-30 |
Family
ID=17618793
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60279992A Expired - Lifetime JPH0622857B2 (ja) | 1985-12-12 | 1985-12-12 | 多層ブロ−成形における中間樹脂層の切断方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0622857B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5460772A (en) * | 1991-12-27 | 1995-10-24 | Nippon Steel Chemical Co., Ltd. | Process for multilayer blow molding |
-
1985
- 1985-12-12 JP JP60279992A patent/JPH0622857B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5460772A (en) * | 1991-12-27 | 1995-10-24 | Nippon Steel Chemical Co., Ltd. | Process for multilayer blow molding |
| US5667748A (en) * | 1991-12-27 | 1997-09-16 | Nippon Steel Chemical Co., Ltd. | Process and apparatus for multilayer blow molding and articles blow-molded therewith |
| US5718927A (en) * | 1991-12-27 | 1998-02-17 | Nippon Steel Chemical Co., Ltd. | Apparatus for multilayer blow molding |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0622857B2 (ja) | 1994-03-30 |
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