JPH01275119A - 多層ブロー装置 - Google Patents
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- JPH01275119A JPH01275119A JP63105935A JP10593588A JPH01275119A JP H01275119 A JPH01275119 A JP H01275119A JP 63105935 A JP63105935 A JP 63105935A JP 10593588 A JP10593588 A JP 10593588A JP H01275119 A JPH01275119 A JP H01275119A
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Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
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- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
「産業上の利用分野」
本発明は、多層ブロー装置に関するものである。
「従来の技術」
従来、多層中空成形容器を製造する場合には、複数種類
の成形材料から成る多層パリソンを成形型のキャビティ
に押出し、その後、ブロー成形することにより、多層中
空成形容器が得られ、このような多層中空成形容器の製
造法としては、例えば特公昭５５−３９４４８号公報に
示されるものがある。この公報の製造法においては、主
材供給用スクリュー、接着側供給用スクリュー、及び、
バリヤー材供給用スクリューが設けられており、各スク
リューからの主材、接着剤、及び、バリヤー材は、それ
ぞれの通路を通って、成形型のキャビティに押出され、
従って、キャビティ内では、主材内層、接着剤中間層、
及び、バリヤー材外層の３層から成る多層パリソンが形
成されることとなる。その後、ブロー成形することによ
り、多層パリソンをキャビティの内面に密着させ、冷却
させて、３種３層構造の多層中空成形容器が得られる。
の成形材料から成る多層パリソンを成形型のキャビティ
に押出し、その後、ブロー成形することにより、多層中
空成形容器が得られ、このような多層中空成形容器の製
造法としては、例えば特公昭５５−３９４４８号公報に
示されるものがある。この公報の製造法においては、主
材供給用スクリュー、接着側供給用スクリュー、及び、
バリヤー材供給用スクリューが設けられており、各スク
リューからの主材、接着剤、及び、バリヤー材は、それ
ぞれの通路を通って、成形型のキャビティに押出され、
従って、キャビティ内では、主材内層、接着剤中間層、
及び、バリヤー材外層の３層から成る多層パリソンが形
成されることとなる。その後、ブロー成形することによ
り、多層パリソンをキャビティの内面に密着させ、冷却
させて、３種３層構造の多層中空成形容器が得られる。
上記公報の製造法においては、３種３層構造の多層中空
成形容器が製造されるが、この他に、３種５層構造の多
層中空成形容器、すなわち、主材樹脂外層、主材樹脂内
層、副材樹脂中間層、主材樹脂外層と副材樹脂中間層と
の間に配置された接着剤層、及び、主材樹脂内層と副材
樹脂中間層との間に配置された接着剤層から構成された
多層中空成形容器を製造する装置がある。このような装
置においては、主材樹脂、副材樹脂、及び、接着剤をそ
れぞれ押し出す主材樹脂押出機、副材樹脂押出機、及び
、接着剤押出機と、主材樹脂、副材樹脂、及び、接着剤
を各押出機から受け取り該主材樹脂、副材樹脂、及び、
接着剤を成形型のキャビティに供給するシリンダと、及
び、各押出機とシリンダとを連結する３つの通路と、が
設けられており、各通路には、アキュムレータが設けら
れている。
成形容器が製造されるが、この他に、３種５層構造の多
層中空成形容器、すなわち、主材樹脂外層、主材樹脂内
層、副材樹脂中間層、主材樹脂外層と副材樹脂中間層と
の間に配置された接着剤層、及び、主材樹脂内層と副材
樹脂中間層との間に配置された接着剤層から構成された
多層中空成形容器を製造する装置がある。このような装
置においては、主材樹脂、副材樹脂、及び、接着剤をそ
れぞれ押し出す主材樹脂押出機、副材樹脂押出機、及び
、接着剤押出機と、主材樹脂、副材樹脂、及び、接着剤
を各押出機から受け取り該主材樹脂、副材樹脂、及び、
接着剤を成形型のキャビティに供給するシリンダと、及
び、各押出機とシリンダとを連結する３つの通路と、が
設けられており、各通路には、アキュムレータが設けら
れている。
前記シリンダ内の構造について説明すると、シリンダ下
部の環状の樹脂貯溜室（樹脂溜）には、該樹脂貯溜室と
同心のリング部材が配置されており、主材樹脂押出機か
らの主材樹脂は、該リング部材により分岐され、主材樹
脂外層及び主材樹脂内層として供給される。リング部材
の下面には、３本の同心状の環状のノズル、すなわち、
外側ノズル、中間ノズル、内側ノズルが形成されており
、中間ノズルは、副材樹脂押出機に接続され、また、外
側ノズル及び内側ノズルは、合流されて接着剤押出機に
接続されている。それゆえ、中間ノズルからは、副材樹
脂が供給され、また、外側ノズル及び内側ノズルからは
、接着剤が供給されるようになっている。
部の環状の樹脂貯溜室（樹脂溜）には、該樹脂貯溜室と
同心のリング部材が配置されており、主材樹脂押出機か
らの主材樹脂は、該リング部材により分岐され、主材樹
脂外層及び主材樹脂内層として供給される。リング部材
の下面には、３本の同心状の環状のノズル、すなわち、
外側ノズル、中間ノズル、内側ノズルが形成されており
、中間ノズルは、副材樹脂押出機に接続され、また、外
側ノズル及び内側ノズルは、合流されて接着剤押出機に
接続されている。それゆえ、中間ノズルからは、副材樹
脂が供給され、また、外側ノズル及び内側ノズルからは
、接着剤が供給されるようになっている。
従って、シリンダから成形型のキャビティへは、主材樹
脂外層、接着剤層、副材樹脂中間層、接着剤層、及び、
主材樹脂内層から成る３種５層構造の多層パリソンとし
て供給されることとなる。
脂外層、接着剤層、副材樹脂中間層、接着剤層、及び、
主材樹脂内層から成る３種５層構造の多層パリソンとし
て供給されることとなる。
「発明が解決しようとする課題」
上記の構成において、シリンダ内の樹脂貯溜室には、該
樹脂貯溜室と同心のリング部材が配置されており、主材
樹脂は、該リング部材により分岐され、主材樹脂外層及
び主材樹脂内層として供給される。しかしながら、この
ような構成では、リング部材が固定された状態であるの
で、主材樹脂外層及び主材樹脂内層の量を変化させて各
層の厚さを変化させることができない。
樹脂貯溜室と同心のリング部材が配置されており、主材
樹脂は、該リング部材により分岐され、主材樹脂外層及
び主材樹脂内層として供給される。しかしながら、この
ような構成では、リング部材が固定された状態であるの
で、主材樹脂外層及び主材樹脂内層の量を変化させて各
層の厚さを変化させることができない。
本発明の目的は、樹脂を半径方向に異なる層に分岐させ
る際に樹脂の各層の量を変化させることにより各層の厚
さを変化させることができる多層ブロー装置を提供する
ことにある。
る際に樹脂の各層の量を変化させることにより各層の厚
さを変化させることができる多層ブロー装置を提供する
ことにある。
「課題を解決するための手段」
第１発明は、樹脂を押し出す押出機と、及び、樹脂を押
出機から受け取り該樹脂を成形型のキャビティに供給す
るシリンダと、を含む多層ブロー装置において、前記シ
リンダには、押出機からの同粘性の樹脂を半径方向に異
なる少なくとも２つの層に分岐する分岐部と、樹脂の少
なくとも２つの層のうち少なくとも１つの層の流れを促
進したり抑制したりする促進／抑制手段と、が設けられ
ていることを特徴とする特 また、第２発明は、樹脂を押し出す押出機と、及び、樹
脂を押出機から受け取り該樹脂を成形型のキャビティに
供給するシリンダと、を含む多層ブロー装置において、
前記シリンダには、押出機からの樹脂を半径方向に異な
る少なくとも２つの層に分岐する分岐部と、樹脂の少な
くとも２つの層のうち少なくとも１つの層の粘性を変化
させる粘性変化手段と、が設けられていることを特徴と
する。
出機から受け取り該樹脂を成形型のキャビティに供給す
るシリンダと、を含む多層ブロー装置において、前記シ
リンダには、押出機からの同粘性の樹脂を半径方向に異
なる少なくとも２つの層に分岐する分岐部と、樹脂の少
なくとも２つの層のうち少なくとも１つの層の流れを促
進したり抑制したりする促進／抑制手段と、が設けられ
ていることを特徴とする特 また、第２発明は、樹脂を押し出す押出機と、及び、樹
脂を押出機から受け取り該樹脂を成形型のキャビティに
供給するシリンダと、を含む多層ブロー装置において、
前記シリンダには、押出機からの樹脂を半径方向に異な
る少なくとも２つの層に分岐する分岐部と、樹脂の少な
くとも２つの層のうち少なくとも１つの層の粘性を変化
させる粘性変化手段と、が設けられていることを特徴と
する。
「作用」
第１発明においては、促進／抑制手段により、樹脂の少
な（とも２つの層のうち少なくとも１つの層の流れを促
進したり抑制したりして、核層の量を変化させ、核層の
厚さを変化させている。また、第２発明においては、粘
性変化手段により、樹脂の少なくとも２つの層のうち少
なくとも１つの層の粘性を変化させて、核層の量を変化
させ、核層の厚さを変化させている。このようにして、
促進／抑制手段あるいは粘性変化手段により、樹脂の各
層の量を変化させることにより各層の厚さを変化させる
ことができる。
な（とも２つの層のうち少なくとも１つの層の流れを促
進したり抑制したりして、核層の量を変化させ、核層の
厚さを変化させている。また、第２発明においては、粘
性変化手段により、樹脂の少なくとも２つの層のうち少
なくとも１つの層の粘性を変化させて、核層の量を変化
させ、核層の厚さを変化させている。このようにして、
促進／抑制手段あるいは粘性変化手段により、樹脂の各
層の量を変化させることにより各層の厚さを変化させる
ことができる。
「実施例」
以下、図面に基づいて本発明の好適な実施例を説明する
。
。
第１図には、多層ブロー成形装置の全体構成が示され、
第２図には、第１図の■−■断面が示され、第３図には
、樹脂通路部分の要部が拡大して示されている。
第２図には、第１図の■−■断面が示され、第３図には
、樹脂通路部分の要部が拡大して示されている。
第１．２．３図において、符号１は、アキュムレータヘ
ッドであり、該アキュムレータヘッド１の下半部には、
シリンダ２が設けられており、該シリンダ２の外側シリ
ンダ２ａと内側シリンダ２ｂとの間には、外側シリンダ
２ａの内周面及び内側シリンダ２ｂの外周面に沿って上
下に摺動可能なリングピストン３が設けられている。ア
キュムレータヘッド１の中心部には、シリンダ２に固着
された中子４が設けられており、該中子４と内側シリン
ダ２ｂ及びリングピストン３とにより、樹脂貯溜室（樹
脂溜）５が形成される。樹脂貯溜室５には、第１押出機
６から連続して押し出された溶融状態の主材樹脂が、環
状の連通路７を介して供給されるようになっている。樹
脂貯溜室５内に貯蔵される主材樹脂は、シリンダ２に設
けられたヒータ等から成る温度調整装置（図示せず）に
より、その温度が調整される。
ッドであり、該アキュムレータヘッド１の下半部には、
シリンダ２が設けられており、該シリンダ２の外側シリ
ンダ２ａと内側シリンダ２ｂとの間には、外側シリンダ
２ａの内周面及び内側シリンダ２ｂの外周面に沿って上
下に摺動可能なリングピストン３が設けられている。ア
キュムレータヘッド１の中心部には、シリンダ２に固着
された中子４が設けられており、該中子４と内側シリン
ダ２ｂ及びリングピストン３とにより、樹脂貯溜室（樹
脂溜）５が形成される。樹脂貯溜室５には、第１押出機
６から連続して押し出された溶融状態の主材樹脂が、環
状の連通路７を介して供給されるようになっている。樹
脂貯溜室５内に貯蔵される主材樹脂は、シリンダ２に設
けられたヒータ等から成る温度調整装置（図示せず）に
より、その温度が調整される。
前記シリンダ２の下端部には、環状のダイ８が同心状に
固着され、中子４の下端部には、コアサポート９が固着
されており、該コアサポート９の下端部には、前記ダイ
８と同心のコア１０が上下に移動可能に配置されている
。ダイ８の下端部内周面及びコア１０の下端部外周面は
、はぼ円錐面状に形成され、両者の間に、環状のダイス
リット１１が形成される。シリンダ２及びダイ８とコア
サポート９及びコア１０との間には、環状の樹脂通路１
２が形成されており、前記ダイスリフト１１は、この樹
脂通路工２を介して、樹脂貯溜室５に連通している。
固着され、中子４の下端部には、コアサポート９が固着
されており、該コアサポート９の下端部には、前記ダイ
８と同心のコア１０が上下に移動可能に配置されている
。ダイ８の下端部内周面及びコア１０の下端部外周面は
、はぼ円錐面状に形成され、両者の間に、環状のダイス
リット１１が形成される。シリンダ２及びダイ８とコア
サポート９及びコア１０との間には、環状の樹脂通路１
２が形成されており、前記ダイスリフト１１は、この樹
脂通路工２を介して、樹脂貯溜室５に連通している。
前記コア１０は、中子４の内に配置されたロッド１３を
介して、油圧シリンダ（図示せず）により上下動され、
これにより、コア１０とダイ８との間に形成されるダイ
スリッ１−１１の間隙が調整される。また、リングピス
トン３は、外側シリンダ２ａと内側シリンダ２ｂとの間
に配置されたプランジャ１４を介して、単動式油圧シリ
ンダから成る第１押出シリンダ１５の作動により上下動
するようになっており、第１押出シリンダ１５及びリン
グピストン３により、樹脂貯溜室５内の主材樹脂を樹脂
通路１２を介してダイスリット１１に圧送する第１アキ
ユムレータ１６が構成される。
介して、油圧シリンダ（図示せず）により上下動され、
これにより、コア１０とダイ８との間に形成されるダイ
スリッ１−１１の間隙が調整される。また、リングピス
トン３は、外側シリンダ２ａと内側シリンダ２ｂとの間
に配置されたプランジャ１４を介して、単動式油圧シリ
ンダから成る第１押出シリンダ１５の作動により上下動
するようになっており、第１押出シリンダ１５及びリン
グピストン３により、樹脂貯溜室５内の主材樹脂を樹脂
通路１２を介してダイスリット１１に圧送する第１アキ
ユムレータ１６が構成される。
第２．３図に詳細に示されるように、樹脂通路１２内に
は、Ｎ断面がほぼ縦長の６角形状のリング部材１７が、
樹脂通路１２と同心状に配置されている。リング部材１
７は、４本の支柱１８．１８．１８．１８により、シリ
ンダ２の外側シリンダ２ａの内周面から所定の間隔を置
いて支持され、更に、リング部材１７は、支柱１８．１
８．１８．１８と円周方向の異なる位置で内子４に設け
られた４個の支柱１９．１９．１９．１９により、内子
４の外周面から所定の間隔を置いて支持されており、樹
脂通路１２は、このリング部材１７により、内側の環状
通路１２ａと外側の環状通路１２ｂとに分割される。リ
ング部材１７の内部には、そのほぼ中心に位置する環状
の副材樹脂通路２０と、該副材樹脂通路２０の円周方向
外側及び内側に位置する２本の環状の接着剤通路２１．
２１とが形成されており、これらの環状通路２０．２１
．２１は、それぞれ、環状のスリット２２．２３．２３
を介して、リング部材１７の下面に形成された３本の同
心状の環状ノズル２４．２５．２５に連通している。
は、Ｎ断面がほぼ縦長の６角形状のリング部材１７が、
樹脂通路１２と同心状に配置されている。リング部材１
７は、４本の支柱１８．１８．１８．１８により、シリ
ンダ２の外側シリンダ２ａの内周面から所定の間隔を置
いて支持され、更に、リング部材１７は、支柱１８．１
８．１８．１８と円周方向の異なる位置で内子４に設け
られた４個の支柱１９．１９．１９．１９により、内子
４の外周面から所定の間隔を置いて支持されており、樹
脂通路１２は、このリング部材１７により、内側の環状
通路１２ａと外側の環状通路１２ｂとに分割される。リ
ング部材１７の内部には、そのほぼ中心に位置する環状
の副材樹脂通路２０と、該副材樹脂通路２０の円周方向
外側及び内側に位置する２本の環状の接着剤通路２１．
２１とが形成されており、これらの環状通路２０．２１
．２１は、それぞれ、環状のスリット２２．２３．２３
を介して、リング部材１７の下面に形成された３本の同
心状の環状ノズル２４．２５．２５に連通している。
前記副材樹脂通路２０は、リング部材１７と外側シリン
ダ２ａとの間の１つの支柱１８に形成された通路２６を
介して、アキュムレータヘッドｌの外部に設けられた第
２押出機２７に連通している。第２押出機２７の先端、
すなわち通路２７ａには、第２アキユムレータ３３が設
けられ、この第２アキユムレータ３３は、第２押出機２
７がら押し出され溶融状態の副材樹脂を一端貯蔵し、単
動式油圧シリンダから成る第２押出シリンダ３２に連動
するプランジャ２８の上下動により、副材樹脂を押し出
すようになっている。なお、第２アキユムレータ３３は
、貯蔵した副材樹脂の温度を調整するために、温度調整
装置（図示せず）を備えている。
ダ２ａとの間の１つの支柱１８に形成された通路２６を
介して、アキュムレータヘッドｌの外部に設けられた第
２押出機２７に連通している。第２押出機２７の先端、
すなわち通路２７ａには、第２アキユムレータ３３が設
けられ、この第２アキユムレータ３３は、第２押出機２
７がら押し出され溶融状態の副材樹脂を一端貯蔵し、単
動式油圧シリンダから成る第２押出シリンダ３２に連動
するプランジャ２８の上下動により、副材樹脂を押し出
すようになっている。なお、第２アキユムレータ３３は
、貯蔵した副材樹脂の温度を調整するために、温度調整
装置（図示せず）を備えている。
前記接着剤通路２１．２１は、リング部材１７と外側シ
リンダ２ａとの間の１つの支柱１８に形成された通路２
９．２９を介して、アキュムレータヘッド１の外部に設
けられた第３押出機３ｏに連通している。第３押出機３
ｏの先端、すなわち通路３０ａには、第３アキユムレー
タ３１が設けられ、この第３アキユムレータ３１は、第
３押出［３０から押し出され溶融状態の接着剤を一端貯
蔵し、単動式油圧シリンダがら成る第３押出シリンダ３
５に連動するプランジャ３４の上下動により、接着剤を
押し出すようになっている。なお、第３アキユムレータ
３１は、貯蔵した接着剤の温度を調整する。ために、温
度調整装置（図示せず）を備えている。また、前記通路
３０ａは、所定位置で分岐して通路２９．２９に分かれ
る。
リンダ２ａとの間の１つの支柱１８に形成された通路２
９．２９を介して、アキュムレータヘッド１の外部に設
けられた第３押出機３ｏに連通している。第３押出機３
ｏの先端、すなわち通路３０ａには、第３アキユムレー
タ３１が設けられ、この第３アキユムレータ３１は、第
３押出［３０から押し出され溶融状態の接着剤を一端貯
蔵し、単動式油圧シリンダがら成る第３押出シリンダ３
５に連動するプランジャ３４の上下動により、接着剤を
押し出すようになっている。なお、第３アキユムレータ
３１は、貯蔵した接着剤の温度を調整する。ために、温
度調整装置（図示せず）を備えている。また、前記通路
３０ａは、所定位置で分岐して通路２９．２９に分かれ
る。
前記第１アキユムレータ１６の第１押出シリンダ１５は
、電磁比例式の第１圧力サーボ弁３６を介して、油圧供
給装置３９及び油溜３６ｂに接続されている。同様にし
て、第２アキユムレータ３３の第２押出シリンダ３２は
、電磁比例式の第２圧力サーボ弁３７を介して、油圧供
給装置３９及び油溜３７ｂに接続され、更に、第３アキ
ユムレータ３１の第３押出シリンダ３５は、電磁比例式
の第３圧力サーボ弁３８を介して、油圧供給装置３９及
び油溜３８ｂに接続されている。これらの第１、第２、
第３圧力サーボ弁３６．３７．３８のソレノイド３６ａ
、３７ａ、３８ａは、制御装置４０に電気的に接続され
、該制御装置４ｏから励磁信号が供給されるようになっ
ている。この励磁信号により、ソレノイド３６ａ、３７
ａ、３８ａが励磁されると、第１、第２、第３圧力サー
ボ弁３６．３７．３８が作動し、油圧が第１、第２、第
３押出シリンダ１５．３２．３５に供給され、これによ
り、プランジャ１４．２８．３４が上下動することとな
る。
、電磁比例式の第１圧力サーボ弁３６を介して、油圧供
給装置３９及び油溜３６ｂに接続されている。同様にし
て、第２アキユムレータ３３の第２押出シリンダ３２は
、電磁比例式の第２圧力サーボ弁３７を介して、油圧供
給装置３９及び油溜３７ｂに接続され、更に、第３アキ
ユムレータ３１の第３押出シリンダ３５は、電磁比例式
の第３圧力サーボ弁３８を介して、油圧供給装置３９及
び油溜３８ｂに接続されている。これらの第１、第２、
第３圧力サーボ弁３６．３７．３８のソレノイド３６ａ
、３７ａ、３８ａは、制御装置４０に電気的に接続され
、該制御装置４ｏから励磁信号が供給されるようになっ
ている。この励磁信号により、ソレノイド３６ａ、３７
ａ、３８ａが励磁されると、第１、第２、第３圧力サー
ボ弁３６．３７．３８が作動し、油圧が第１、第２、第
３押出シリンダ１５．３２．３５に供給され、これによ
り、プランジャ１４．２８．３４が上下動することとな
る。
前記第１、第２、第３押出シリンダ１５．３２．３５の
プランジャ１４．２８．３４の位置を検出するために、
第１、第２、第３押出シリンダ１５．３２．３５には、
それぞれ、第１、第２、第３プランジャ位置検出装置４
１．４２．４３が接続されている。これらの第１、第２
、第３プランジャ位置検出装置４１．４２．４３からの
位置検出信号は、制御装置４０に供給され、制御装置４
ｏは、これらの位置検出信号を参照しながら、上述した
制御を行い、プランジャ１４．２８．３４を所望の位置
に制御する。
プランジャ１４．２８．３４の位置を検出するために、
第１、第２、第３押出シリンダ１５．３２．３５には、
それぞれ、第１、第２、第３プランジャ位置検出装置４
１．４２．４３が接続されている。これらの第１、第２
、第３プランジャ位置検出装置４１．４２．４３からの
位置検出信号は、制御装置４０に供給され、制御装置４
ｏは、これらの位置検出信号を参照しながら、上述した
制御を行い、プランジャ１４．２８．３４を所望の位置
に制御する。
次に、第４図には、多層パリソンが成形型のキャビティ
内に供給されている状態が示され、第５図には、ブロー
成形により得られた多層中空成形容器が示されている。
内に供給されている状態が示され、第５図には、ブロー
成形により得られた多層中空成形容器が示されている。
第４図において、成形型４４は、左右の金型４５．４５
から構成され、両金型４５．４５により、キャビティ４
６が形成される。なお、符号４７．４７は、成形型４４
の食切り部を示す。
から構成され、両金型４５．４５により、キャビティ４
６が形成される。なお、符号４７．４７は、成形型４４
の食切り部を示す。
そして、金型４５．４５を鎖線で示されるように開いて
成形型４４を型開き状態にし、押出成形装置（第１図参
照）から押し出された多層パリソン４８を該成形型４４
のキャビティ４６に対応して配置する。その後、金型４
５．４５を実線で示されるように閉じて成形型４４を型
締め状態にし、加圧空気を吹き込んでブロー成形を行い
、これにより、所定の形状に成形された多層中空成形容
器４９が得られる（第５図参照）。
成形型４４を型開き状態にし、押出成形装置（第１図参
照）から押し出された多層パリソン４８を該成形型４４
のキャビティ４６に対応して配置する。その後、金型４
５．４５を実線で示されるように閉じて成形型４４を型
締め状態にし、加圧空気を吹き込んでブロー成形を行い
、これにより、所定の形状に成形された多層中空成形容
器４９が得られる（第５図参照）。
第５図において、多層中空成形容器４９は、主材樹脂外
層５０、主材樹脂内層５１、副材樹脂中間層５２、前記
主材樹脂外層５０と副材樹脂中間層５２との間の接着剤
Ｎ５３、及び、前記主材樹脂内層５１と副材樹脂中間層
５２との間の接着剤層５４から構成されている。なお、
符号５５．５５は、多層中空成形容器４９の外側に形成
されたパリを示し、該バリ５５．５５は、多層中空成形
容器４９から切り離される。
層５０、主材樹脂内層５１、副材樹脂中間層５２、前記
主材樹脂外層５０と副材樹脂中間層５２との間の接着剤
Ｎ５３、及び、前記主材樹脂内層５１と副材樹脂中間層
５２との間の接着剤層５４から構成されている。なお、
符号５５．５５は、多層中空成形容器４９の外側に形成
されたパリを示し、該バリ５５．５５は、多層中空成形
容器４９から切り離される。
次に、第６図には、本発明の第１実施例による多層ブロ
ー装置の構成が示されている。なお、第６図において、
前記第１図の構成と同一部材には同一符号を付して説明
を省略する。
ー装置の構成が示されている。なお、第６図において、
前記第１図の構成と同一部材には同一符号を付して説明
を省略する。
第６図において、樹脂通路１２には、リング部材１７が
配置され、該樹脂通路１２は、リング部材１７により、
内側の環状通路１２ａと外側の環状通路１２ｂとに分割
されており、主材樹脂は、このリング部材１７により、
主材樹脂内層と主材樹脂外層とに分かれる。
配置され、該樹脂通路１２は、リング部材１７により、
内側の環状通路１２ａと外側の環状通路１２ｂとに分割
されており、主材樹脂は、このリング部材１７により、
主材樹脂内層と主材樹脂外層とに分かれる。
前記内側の環状通路１２ａの樹脂の流れを促進したり抑
制したりして主材樹脂内層の厚さを変化させるために、
促進／抑制手段が設けられており、この促進／抑制手段
は、ロッド１３の回りに配置された中空のロッド５６か
ら構成され、該ロッド５６は、その内部のロッド１３に
対して独立に上下動することができる。それゆえ、ロッ
ド５６が上下に移動することにより、ロッド５６の下部
の制御部５７とリング部材１７との間隔が変化する。
制したりして主材樹脂内層の厚さを変化させるために、
促進／抑制手段が設けられており、この促進／抑制手段
は、ロッド１３の回りに配置された中空のロッド５６か
ら構成され、該ロッド５６は、その内部のロッド１３に
対して独立に上下動することができる。それゆえ、ロッ
ド５６が上下に移動することにより、ロッド５６の下部
の制御部５７とリング部材１７との間隔が変化する。
従って、内側の環状通路１２ａの樹脂の流れが促進され
たり抑制されたりし、これにより、主材樹脂内層の厚さ
が変化させられることとなる。
たり抑制されたりし、これにより、主材樹脂内層の厚さ
が変化させられることとなる。
また、リング部材１７の支柱１９．１９．１９．１９の
上部には、リング状のガイド部材５８が配置され、この
ガイド部材５８に対応して、ロッド５６の制御部５７の
内側には、凹部５９が形成されている。従って、制御部
５７の凹部５９が前記ガイド部材５８に対して摺動する
ことにより、ロッド５６及び制御部５７の上下方向の移
動が案内されることとなる。
上部には、リング状のガイド部材５８が配置され、この
ガイド部材５８に対応して、ロッド５６の制御部５７の
内側には、凹部５９が形成されている。従って、制御部
５７の凹部５９が前記ガイド部材５８に対して摺動する
ことにより、ロッド５６及び制御部５７の上下方向の移
動が案内されることとなる。
なお、環状のダイ８は、ダイホルダ６０を介して、シリ
ンダ２の下端部に固定されている。
ンダ２の下端部に固定されている。
次に、第７図には、本発明の第２実施例による多層ブロ
ー装置の構成が示されている。なお、第７図において、
前記第１図の構成と同一部材には同一符号を付して説明
を省略する。
ー装置の構成が示されている。なお、第７図において、
前記第１図の構成と同一部材には同一符号を付して説明
を省略する。
第７図において、シリンダ２内の主材樹脂、副材樹脂、
及び、接着剤の温度を全体的に調整するために、シリン
ダ２の外周には、リング状の外部上ヒータ６１及び外部
下ヒータ６２が配置され、更に、ダイ８の外周には、リ
ング状のダイヒータ６３が配置されている。
及び、接着剤の温度を全体的に調整するために、シリン
ダ２の外周には、リング状の外部上ヒータ６１及び外部
下ヒータ６２が配置され、更に、ダイ８の外周には、リ
ング状のダイヒータ６３が配置されている。
樹脂通路１２には、リング部材１７が配置され、該樹脂
通路１２は、リング部材１７により、内側の環状通路１
２ａと外側の環状通路１２ｂとに分割されており、主材
樹脂は、このリング部材１７により、主材樹脂内層と主
材樹脂外層とに分かれる。
通路１２は、リング部材１７により、内側の環状通路１
２ａと外側の環状通路１２ｂとに分割されており、主材
樹脂は、このリング部材１７により、主材樹脂内層と主
材樹脂外層とに分かれる。
前記内側の環状通路１２ａの樹脂を流れ易くしたり流れ
難くしたりして主材樹脂内層の厚さを変化させるために
、粘性変化手段が設けられ、該粘性変化手段は、連通路
７の内側のシリンダ２内に配置されたリング状の内部ヒ
ータ６４から構成されている。そして、この内部ヒータ
６４を加熱したり加熱を停止したりすると、連通路７内
のヒータ６４側の主材樹脂（これはパリソンの主材樹脂
内層になる部分である）が暖まったりその暖まりが停止
したりするので、主材樹脂の該部分の粘性が変化する。
難くしたりして主材樹脂内層の厚さを変化させるために
、粘性変化手段が設けられ、該粘性変化手段は、連通路
７の内側のシリンダ２内に配置されたリング状の内部ヒ
ータ６４から構成されている。そして、この内部ヒータ
６４を加熱したり加熱を停止したりすると、連通路７内
のヒータ６４側の主材樹脂（これはパリソンの主材樹脂
内層になる部分である）が暖まったりその暖まりが停止
したりするので、主材樹脂の該部分の粘性が変化する。
すなわち、内部ヒータ６４を加熱したときには、主材樹
脂の該部分は、加熱されて暖まるので流れ易くなり、主
材樹脂内層は厚くなり、一方、内部ヒータ６４の加熱を
停止したときには、主材樹脂の該部分は、その加熱が停
止されて暖まりが停止するので流れ難くなり、主材樹脂
内層はＪくなる。
脂の該部分は、加熱されて暖まるので流れ易くなり、主
材樹脂内層は厚くなり、一方、内部ヒータ６４の加熱を
停止したときには、主材樹脂の該部分は、その加熱が停
止されて暖まりが停止するので流れ難くなり、主材樹脂
内層はＪくなる。
従って、粘性変化手段である内部ヒータ６４を加熱した
り加熱を停止したりすることにより、連通路７内のヒー
タ６４側の主材樹脂が暖まったりその暖まりが停止した
りするので、主材樹脂の該部分の粘性がする。それゆえ
、連通路７内のヒータ６４側の主材樹脂が流れ易くなっ
たり流れ難くなったりし、これにより、主材樹脂内層の
厚さが変化させられることとなる。
り加熱を停止したりすることにより、連通路７内のヒー
タ６４側の主材樹脂が暖まったりその暖まりが停止した
りするので、主材樹脂の該部分の粘性がする。それゆえ
、連通路７内のヒータ６４側の主材樹脂が流れ易くなっ
たり流れ難くなったりし、これにより、主材樹脂内層の
厚さが変化させられることとなる。
なお、環状のダイ８は、グイホルダ６０を介して、シリ
ンダ２の下端部に固定されている。
ンダ２の下端部に固定されている。
「発明の効果」
以上説明したように、本発明によれば、促進／抑制手段
あるいは粘性変化手段により、樹脂の各層の量を変化さ
せることにより各層の厚さを変化させることができる。
あるいは粘性変化手段により、樹脂の各層の量を変化さ
せることにより各層の厚さを変化させることができる。
第１図は、多層ブロー成形装置の全体構成を示す説明図
、 第２図は、第１図の■−■断面図、 第３図は、樹脂通路部分の要部拡大断面図、第４図は、
多層パリソンが成形型のキャビティ内に供給されている
状態を示す断面図、第５図は、プロー成形により得られ
た多層中空成形容器の断面図、 第６図は、本発明の第１実施例による多層ブロー成形装
置の構成を示す説明図、及び、第７図は、本発明の第２
実施例による多層ブロー成形装置の構成を示す説明図で
ある。 ２−・・〜 シリンダ、 ５・−−一−−−樹脂貯溜室、 ７−・−環状の連通路、 １２−・−樹脂通路、 １２ａ−ｍ−・−・−内側の環状通路、１２ｂ−・−・
−外側の環状通路、 １３−・−・ロッド、 １７−−−−−・−リング部材、 ５６−−−−−−−・ロッド、 ５７−−−−−・制御部、 ５８・−・−・−ガイド部材、 ５９−・・−・凹部、 ６１．６２．６３−・−外部ヒータ、 ６４・−−−−・−内部ヒータ。 第４図
、 第２図は、第１図の■−■断面図、 第３図は、樹脂通路部分の要部拡大断面図、第４図は、
多層パリソンが成形型のキャビティ内に供給されている
状態を示す断面図、第５図は、プロー成形により得られ
た多層中空成形容器の断面図、 第６図は、本発明の第１実施例による多層ブロー成形装
置の構成を示す説明図、及び、第７図は、本発明の第２
実施例による多層ブロー成形装置の構成を示す説明図で
ある。 ２−・・〜 シリンダ、 ５・−−一−−−樹脂貯溜室、 ７−・−環状の連通路、 １２−・−樹脂通路、 １２ａ−ｍ−・−・−内側の環状通路、１２ｂ−・−・
−外側の環状通路、 １３−・−・ロッド、 １７−−−−−・−リング部材、 ５６−−−−−−−・ロッド、 ５７−−−−−・制御部、 ５８・−・−・−ガイド部材、 ５９−・・−・凹部、 ６１．６２．６３−・−外部ヒータ、 ６４・−−−−・−内部ヒータ。 第４図
Claims (2)
- （１）樹脂を押し出す押出機と、及び、樹脂を押出機か
ら受け取り該樹脂を成形型のキャビティに供給するシリ
ンダと、を含む多層ブロー装置において、 前記シリンダには、押出機からの同粘性の樹脂を半径方
向に異なる少なくとも２つの層に分岐する分岐部と、樹
脂の少なくとも２つの層のうち少なくとも１つの層の流
れを促進したり抑制したりする促進／抑制手段と、が設
けられていることを特徴とする多層ブロー装置。 - （２）樹脂を押し出す押出機と、及び、樹脂を押出機か
ら受け取り該樹脂を成形型のキャビティに供給するシリ
ンダと、を含む多層ブロー装置において、 前記シリンダには、押出機からの樹脂を半径方向に異な
る少なくとも２つの層に分岐する分岐部と、樹脂の少な
くとも２つの層のうち少なくとも１つの層の粘性を変化
させる粘性変化手段と、が設けられていることを特徴と
する多層ブロー装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63105935A JP2584657B2 (ja) | 1988-04-28 | 1988-04-28 | 多層ブロー装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63105935A JP2584657B2 (ja) | 1988-04-28 | 1988-04-28 | 多層ブロー装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01275119A true JPH01275119A (ja) | 1989-11-02 |
| JP2584657B2 JP2584657B2 (ja) | 1997-02-26 |
Family
ID=14420708
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63105935A Expired - Fee Related JP2584657B2 (ja) | 1988-04-28 | 1988-04-28 | 多層ブロー装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2584657B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04298305A (ja) * | 1991-03-27 | 1992-10-22 | Ube Ind Ltd | ブロー成形機のパリソン射出方法 |
| US8000542B2 (en) * | 2002-10-02 | 2011-08-16 | Ricoh Company, Ltd. | Apparatus and method for processing image data based on object movement speed within a frame |
| WO2021013264A1 (zh) * | 2019-07-25 | 2021-01-28 | 蒋晶磊 | 吹塑面板和吹塑面板的制造方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103568272A (zh) * | 2012-08-10 | 2014-02-12 | 宁波康润机械科技有限公司 | 一种分配器 |
-
1988
- 1988-04-28 JP JP63105935A patent/JP2584657B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04298305A (ja) * | 1991-03-27 | 1992-10-22 | Ube Ind Ltd | ブロー成形機のパリソン射出方法 |
| US8000542B2 (en) * | 2002-10-02 | 2011-08-16 | Ricoh Company, Ltd. | Apparatus and method for processing image data based on object movement speed within a frame |
| WO2021013264A1 (zh) * | 2019-07-25 | 2021-01-28 | 蒋晶磊 | 吹塑面板和吹塑面板的制造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2584657B2 (ja) | 1997-02-26 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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