JPS61230919A - 液体不透過性を有するプラスチックタンクの製造方法 - Google Patents
液体不透過性を有するプラスチックタンクの製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、ポリエチレン等のプラスチックが素材とされ
、プロー成形技術が用いられて形成される液体不透過性
を有するプラスチックタンクの製造方法に関する。
、プロー成形技術が用いられて形成される液体不透過性
を有するプラスチックタンクの製造方法に関する。
（従来の技術）
近年、例えば、車両用燃料タンクとして、ポリエチレン
で代表される熱可塑性プラスチックが素材とされ、ブロ
ー成形により製造されるプラスチックタンクが用いられ
つつある。斯かるプラスチックタンクは、材料コスト及
び製造コストを低く抑えることができ、かつ、軽量であ
るものとすること゛ができる等の長所を持つ半面、プラ
スチック層のみの単層構造がとられるようなものにあっ
ては、内部に車両用燃料であるガソリン等の液体が比較
的長期間にわたって貯蔵される場合に、貯蔵された液体
がその壁部に浸透してそれを透過し、外表面側に漏出し
てしまう虞があるという短所がある。
で代表される熱可塑性プラスチックが素材とされ、ブロ
ー成形により製造されるプラスチックタンクが用いられ
つつある。斯かるプラスチックタンクは、材料コスト及
び製造コストを低く抑えることができ、かつ、軽量であ
るものとすること゛ができる等の長所を持つ半面、プラ
スチック層のみの単層構造がとられるようなものにあっ
ては、内部に車両用燃料であるガソリン等の液体が比較
的長期間にわたって貯蔵される場合に、貯蔵された液体
がその壁部に浸透してそれを透過し、外表面側に漏出し
てしまう虞があるという短所がある。
このため、熱可塑性プラスチックが素材とされてブロー
成形により製造されるプラスチンクタンりに液体不透過
性を具えさせるべく、いくつかの提案がなされている。
成形により製造されるプラスチンクタンりに液体不透過
性を具えさせるべく、いくつかの提案がなされている。
例えば、特開昭５８−２２０７３８号公報には、斯かる
提案の１つとして、ガソリン等の液体の透過を許さない
ナイロン層の両面に高密度ポリエチレン層を接着剤層を
介して積層接着することにより多層構造の管状押出成形
体を形成し、この管状押出成形体をブロー成形して得る
ようにした多層構造をとるプラスチックタンクが示され
ている。このようにして多層構造をとるものとされたプ
ラスチックタンクにおいては、燃料タンクとして用いら
れる場合、ナイロン層がガソリンの透過を阻止するバリ
ヤの役割を果たし、ガソリンの外部への漏出が抑制され
る。
提案の１つとして、ガソリン等の液体の透過を許さない
ナイロン層の両面に高密度ポリエチレン層を接着剤層を
介して積層接着することにより多層構造の管状押出成形
体を形成し、この管状押出成形体をブロー成形して得る
ようにした多層構造をとるプラスチックタンクが示され
ている。このようにして多層構造をとるものとされたプ
ラスチックタンクにおいては、燃料タンクとして用いら
れる場合、ナイロン層がガソリンの透過を阻止するバリ
ヤの役割を果たし、ガソリンの外部への漏出が抑制され
る。
また、上述の如くの接着剤層を介した積層構造をとるこ
となく、ブロー成形によって得られるプラスチックタン
クに液体不透過層を形成する技術として、例えば、ブロ
ー成形後のプラスチックタンクの内壁面に、弗素ガスあ
るいは亜硫酸ガス等のプラスチックに液体不透過性を具
えさせることができる表面処理用ガスを用いた表面処理
を施すこと、あるいは、ブロー成形を、窒素ガスに１０
％以下程度の弗素ガスを混合した混合ガスを加圧ガスと
して用いて行い、ブロー成形されるプラスチックタンク
の内壁面に弗素ガスによる表面処理を施すようにするこ
と等も知られている。
となく、ブロー成形によって得られるプラスチックタン
クに液体不透過層を形成する技術として、例えば、ブロ
ー成形後のプラスチックタンクの内壁面に、弗素ガスあ
るいは亜硫酸ガス等のプラスチックに液体不透過性を具
えさせることができる表面処理用ガスを用いた表面処理
を施すこと、あるいは、ブロー成形を、窒素ガスに１０
％以下程度の弗素ガスを混合した混合ガスを加圧ガスと
して用いて行い、ブロー成形されるプラスチックタンク
の内壁面に弗素ガスによる表面処理を施すようにするこ
と等も知られている。
（発明が解決しようとする問題点）
しかしながら、上述の公報に示される如くの多層構造を
とるプラスチックタンクにあっては、その製造に際して
、ブロー成形前にナイロン層と高密度ポリエチレン層と
を積層接着するにあたり、ナイロン層と高密度ポリエチ
レン層との間に接着剤層を介在させることが必要とされ
るので、その製造設備において、主構成部材である高密
度ポリエチレン層を形成するための素材供給手段に加え
、液体不透過層となるナイロン層を形成するための材料
を供給する手段と接着剤層を形成するための接着剤を供
給する手段とを付設しなければならず、製造設備の複雑
化及び大型化をまねいて、製造コストが嵩んでしまうと
いう問題がある。
とるプラスチックタンクにあっては、その製造に際して
、ブロー成形前にナイロン層と高密度ポリエチレン層と
を積層接着するにあたり、ナイロン層と高密度ポリエチ
レン層との間に接着剤層を介在させることが必要とされ
るので、その製造設備において、主構成部材である高密
度ポリエチレン層を形成するための素材供給手段に加え
、液体不透過層となるナイロン層を形成するための材料
を供給する手段と接着剤層を形成するための接着剤を供
給する手段とを付設しなければならず、製造設備の複雑
化及び大型化をまねいて、製造コストが嵩んでしまうと
いう問題がある。
また、ブロー成形により得られるプラスチックタンクの
内壁面に、弗素ガスの如くのプラスチックに液体不透過
性を具えさせることができる表面処理用ガスを用いた表
面処理が施されて、液体不透過層が形成される場合には
、ブロー成形後に液体不透過層を形成するための付加工
程が必要とされることになって、プラスチックタンクの
製造効率の低下がまねかれる、あるいは、液体不透過層
の形成にあたって多量の表面処理用ガスが必要とされる
、もしくは、窒素雰囲気中での表面処理が行われるので
良質な液体不透過層が得られない等の問題がある。
内壁面に、弗素ガスの如くのプラスチックに液体不透過
性を具えさせることができる表面処理用ガスを用いた表
面処理が施されて、液体不透過層が形成される場合には
、ブロー成形後に液体不透過層を形成するための付加工
程が必要とされることになって、プラスチックタンクの
製造効率の低下がまねかれる、あるいは、液体不透過層
の形成にあたって多量の表面処理用ガスが必要とされる
、もしくは、窒素雰囲気中での表面処理が行われるので
良質な液体不透過層が得られない等の問題がある。
斯かる点に鑑み、本発明は、プラスチックが素材とされ
てブロー成形により得られ、その内壁面部もしくは外壁
面部に液体不透過層が形成されて、内部に貯蔵されたガ
ソリン等の液体の浸透漏出を許さないようにされたプラ
スチックタンクを、製造設備の複雑化や大型化を伴うこ
となく、また、多量の表面処理用ガスを使用することな
く良質な液体不透過層が得られるようにして製造するこ
とができる、液体不透過性を有するプラスチックタンク
の製造方法を提供することを目的とする。
てブロー成形により得られ、その内壁面部もしくは外壁
面部に液体不透過層が形成されて、内部に貯蔵されたガ
ソリン等の液体の浸透漏出を許さないようにされたプラ
スチックタンクを、製造設備の複雑化や大型化を伴うこ
となく、また、多量の表面処理用ガスを使用することな
く良質な液体不透過層が得られるようにして製造するこ
とができる、液体不透過性を有するプラスチックタンク
の製造方法を提供することを目的とする。
（問題点を解決するための手段）
上述の目的を達成すべく、本発明に係る液体不透過性を
有するプラスチックタンクの製造方法は、先ず、管状体
形成用押出ヘッドにおける外型と芯型との間に形成され
る環状ノズル部に連通ずるプラスチック貯溜室に溶融状
態にあるプラスチックを供給し、次に、管状体形成用押
出ヘッドにおける外型の内周面または芯型の外周面もし
くはその両者からプラスチックに液体不透過性を具えさ
せる表面処理用ガスを流出させた状態で、プラスチック
貯溜室のプラスチックを加圧のもとに環状ノズル部から
押し出して、表面部に液体不透過層が形成された管状押
出成形体を得、その後、液体不透過層が形成された管状
押出成形体を成形用金型内に配し、加圧ガスを供給して
ブロー成形するものとされる。
有するプラスチックタンクの製造方法は、先ず、管状体
形成用押出ヘッドにおける外型と芯型との間に形成され
る環状ノズル部に連通ずるプラスチック貯溜室に溶融状
態にあるプラスチックを供給し、次に、管状体形成用押
出ヘッドにおける外型の内周面または芯型の外周面もし
くはその両者からプラスチックに液体不透過性を具えさ
せる表面処理用ガスを流出させた状態で、プラスチック
貯溜室のプラスチックを加圧のもとに環状ノズル部から
押し出して、表面部に液体不透過層が形成された管状押
出成形体を得、その後、液体不透過層が形成された管状
押出成形体を成形用金型内に配し、加圧ガスを供給して
ブロー成形するものとされる。
（作 用）
上述の如くの本発明に係る液体不透過性を有するプラス
チックタンクの製造方法が実施される場合には、プラス
チック貯溜室内の溶融状態にあるプラスチックが管状体
形成用押出ヘッドにおける外型と芯型との間に形成され
る環状ノズル部から押し出されて管状押出成形体が形成
される際に、外型の内周面及び芯型の外周面の少なくと
も一方から流出せしめられる表面処理用ガスによる管状
押出成形体の表面処理がなされて、管状押出成形体に液
体不透過層が形成される。そして、液体不透過層を伴っ
て形成された管状押出成形体が、成形用金型内に配され
てブロー成形され、内壁面部もしくは外壁面部に液体不
透過層が形成されたプラスチックタンクが製造される。
チックタンクの製造方法が実施される場合には、プラス
チック貯溜室内の溶融状態にあるプラスチックが管状体
形成用押出ヘッドにおける外型と芯型との間に形成され
る環状ノズル部から押し出されて管状押出成形体が形成
される際に、外型の内周面及び芯型の外周面の少なくと
も一方から流出せしめられる表面処理用ガスによる管状
押出成形体の表面処理がなされて、管状押出成形体に液
体不透過層が形成される。そして、液体不透過層を伴っ
て形成された管状押出成形体が、成形用金型内に配され
てブロー成形され、内壁面部もしくは外壁面部に液体不
透過層が形成されたプラスチックタンクが製造される。
このようにして、製造設備の複雑化や大型化を伴うこと
なく、管状押出成形体に効率良く作用せしめられる比較
的少量の表面処理用ガスによる表面処理により、良質な
液体不透過層が形成された液体不透過性を有するプラス
チックタンクが得られることになる。
なく、管状押出成形体に効率良く作用せしめられる比較
的少量の表面処理用ガスによる表面処理により、良質な
液体不透過層が形成された液体不透過性を有するプラス
チックタンクが得られることになる。
（実施例）
以下、本発明の実施例について図面を参照して述べる。
第１図は、本発明に係る液体不透過性を有するプラスチ
ックタンクの製造方法の一例が実施されるプラスチック
タンク製造装置の主要部を示す。
ックタンクの製造方法の一例が実施されるプラスチック
タンク製造装置の主要部を示す。
この第１図に示されるプラスチックタンク製造装置は、
管状体形成用の押出ヘッド１０を備えており、この押出
ヘッド１０は、その中央部を貫通して伸びる芯型１２と
この芯型１２の円錐状下端部１２ａの外周面廻りに配さ
れた外型１４とを有している。そして、芯型１２の円錐
状下端部１２ａと外型１４との間に、環状ノズル部１６
が形成されている。環状ノズル部１６には、芯型１２の
柱状部１２ｂの外周側にそれと同心状に形成された筒状
の貯溜室１８が連通しており、この貯溜室１８には、油
圧シリンダ２０により駆動される加圧押出用のリングプ
ランジャ２２が嵌挿されるとともに、スクリュー供給機
２４の供給口２４ａが連通ずるようにされている。
管状体形成用の押出ヘッド１０を備えており、この押出
ヘッド１０は、その中央部を貫通して伸びる芯型１２と
この芯型１２の円錐状下端部１２ａの外周面廻りに配さ
れた外型１４とを有している。そして、芯型１２の円錐
状下端部１２ａと外型１４との間に、環状ノズル部１６
が形成されている。環状ノズル部１６には、芯型１２の
柱状部１２ｂの外周側にそれと同心状に形成された筒状
の貯溜室１８が連通しており、この貯溜室１８には、油
圧シリンダ２０により駆動される加圧押出用のリングプ
ランジャ２２が嵌挿されるとともに、スクリュー供給機
２４の供給口２４ａが連通ずるようにされている。
芯型１２の内部には、プラスチックに液体不透過性を具
えさせることができる表面処理用ガスとしての弗素ガス
を加圧して送り出す弗素ガス供給手段２８からの弗素ガ
スを、芯型１２の円錐状下端部１２ａの外周面に導く弗
素ガス供給通路３０が形成されている。この弗素ガス供
給通路３０は、円錐状下端部１２ａのなかで外周面側に
向けて放射状に分岐しており、その開口端部には多孔質
部材３２が装填されている。また、押出ヘッド１０の下
方には、プラスチックタンクのブロー成形に供される一
対のブロー成形用金型３４とこのブロー成形用金型３４
内に加圧ガスを吹込むブローノズル３６とが配されてい
る。一対のブロー成形用金型３４は、相互に近接及び離
隔せしめられるものとされ、相互に近接せしめられた状
態でブロー成形が行われる。
えさせることができる表面処理用ガスとしての弗素ガス
を加圧して送り出す弗素ガス供給手段２８からの弗素ガ
スを、芯型１２の円錐状下端部１２ａの外周面に導く弗
素ガス供給通路３０が形成されている。この弗素ガス供
給通路３０は、円錐状下端部１２ａのなかで外周面側に
向けて放射状に分岐しており、その開口端部には多孔質
部材３２が装填されている。また、押出ヘッド１０の下
方には、プラスチックタンクのブロー成形に供される一
対のブロー成形用金型３４とこのブロー成形用金型３４
内に加圧ガスを吹込むブローノズル３６とが配されてい
る。一対のブロー成形用金型３４は、相互に近接及び離
隔せしめられるものとされ、相互に近接せしめられた状
態でブロー成形が行われる。
上述の如くに構成されたプラスチックタンク製造装置を
用いて、本発明に係る液体不透過性を有するプラスチッ
クタンクの製造方法の一例が実施される場合には、先ず
、油圧シリンダ２０を制御してリングプランジャ２２の
先端を貯溜室１８内の上部位置まで引き上げるとともに
、スクリュー供給機２４を駆動して、これにより、溶融
状態とした熱可塑性プラスチックであるポリエチレンを
貯溜室１８に供給し、溶融状態にあるポリエチレンが貯
溜室１８に、芯型１２の円錐状下端部１２ａと外型１４
との間に形成された環状ノズル部１６からリングプラン
ジャ２２の、下端面にまで充填された状態とする。
用いて、本発明に係る液体不透過性を有するプラスチッ
クタンクの製造方法の一例が実施される場合には、先ず
、油圧シリンダ２０を制御してリングプランジャ２２の
先端を貯溜室１８内の上部位置まで引き上げるとともに
、スクリュー供給機２４を駆動して、これにより、溶融
状態とした熱可塑性プラスチックであるポリエチレンを
貯溜室１８に供給し、溶融状態にあるポリエチレンが貯
溜室１８に、芯型１２の円錐状下端部１２ａと外型１４
との間に形成された環状ノズル部１６からリングプラン
ジャ２２の、下端面にまで充填された状態とする。
次に、弗素ガス供給手段２８に加圧された弗素ガスを送
出させ、この弗素ガス供給手段２８からの弗素ガスを、
弗素ガス供給通路３０及び多孔質部材３２を通じて芯型
１２の円錐状下端部１２ａの外周面から流出させる。ま
た、これとともに、油圧シリンダ２０を制御してリング
プランジャ２２を押し下げ、貯溜室１８内のポリエチレ
ンを加圧して、環状ノズル部１６から連続的に押し出す
。
出させ、この弗素ガス供給手段２８からの弗素ガスを、
弗素ガス供給通路３０及び多孔質部材３２を通じて芯型
１２の円錐状下端部１２ａの外周面から流出させる。ま
た、これとともに、油圧シリンダ２０を制御してリング
プランジャ２２を押し下げ、貯溜室１８内のポリエチレ
ンを加圧して、環状ノズル部１６から連続的に押し出す
。
これにより、環状ノズル部１６から次第に伸びていく筒
状体をなして連続的に押し出されるポリエチレンは、第
１図において一点鎖線で示される如くの管状押出成形体
４０を形成するものとされる。
状体をなして連続的に押し出されるポリエチレンは、第
１図において一点鎖線で示される如くの管状押出成形体
４０を形成するものとされる。
このように、貯溜室１８内の溶融状態にあるポリエチレ
ンが環状ノズル部１６から押し出されて管状押出成形体
４０が形成されるに際して、第２図に明瞭に示される如
く、芯型１２の円錐状下端部１２ａの外周面から流出せ
しめられる弗素ガスが溶融状態にあるポリエチレンに作
用して、ポリエチレンの表面部に弗化層が形成される表
面処理がなされ、このため、環状ノズル部１６の外部に
形成される管状押出成形体４０は、その先端部分４０ａ
がポリエチレン層Ｐのみから成り、それに続く部分４０
ｂがポリエチレン層Ｐとその内表面に形成された弗化層
Ｆとから成る壁部を有するものとなる。この、管状押出
成形体４０の内壁面部に形成された弗化層Ｆは、ガソリ
ン等の液体を透過させない液体不透過層である。
ンが環状ノズル部１６から押し出されて管状押出成形体
４０が形成されるに際して、第２図に明瞭に示される如
く、芯型１２の円錐状下端部１２ａの外周面から流出せ
しめられる弗素ガスが溶融状態にあるポリエチレンに作
用して、ポリエチレンの表面部に弗化層が形成される表
面処理がなされ、このため、環状ノズル部１６の外部に
形成される管状押出成形体４０は、その先端部分４０ａ
がポリエチレン層Ｐのみから成り、それに続く部分４０
ｂがポリエチレン層Ｐとその内表面に形成された弗化層
Ｆとから成る壁部を有するものとなる。この、管状押出
成形体４０の内壁面部に形成された弗化層Ｆは、ガソリ
ン等の液体を透過させない液体不透過層である。
このようにして、ポリエチレン層Ｐとその内表面に形成
された弗化層Ｆとから壁部を有して形成され、徐々に伸
びていく管状押出成形体４０は、第１図において一点鎖
線で示される如く、互いに離隔せしめられた一対のブロ
ー成形用金型３４に挾まれる位置に配される。
された弗化層Ｆとから壁部を有して形成され、徐々に伸
びていく管状押出成形体４０は、第１図において一点鎖
線で示される如く、互いに離隔せしめられた一対のブロ
ー成形用金型３４に挾まれる位置に配される。
そして、リングプランジャ２２が、管状押出成形体４０
が所定の長さを有するものとなる位置まで下降したとき
、弗素ガス供給手段２８に弗素ガスの送出を停止させ、
さらに、その後、リングプランジャ２２の下降を停止さ
せる。これにより、管状押出成形体４０の壁部の上端部
にポリエチレンｌｐのみから成る部分４０ｃが形成され
る。
が所定の長さを有するものとなる位置まで下降したとき
、弗素ガス供給手段２８に弗素ガスの送出を停止させ、
さらに、その後、リングプランジャ２２の下降を停止さ
せる。これにより、管状押出成形体４０の壁部の上端部
にポリエチレンｌｐのみから成る部分４０ｃが形成され
る。
次に、一対のブロー成形用金型３４を、第１図における
白抜き矢印で示される方向に移動させて互いに近接せし
めて閉じた状態とする。このとき、第３図に示される如
く、管状押出成形体４０のポリエチレン層Ｐのみから成
る先端部分４０ａを、ブローノズル３６を介在せしめて
、ブロー成形用金型３４の夫々の下端面部によって挾ん
で当接内壁面部を相互に接着し、また、管状押出成形体
４０の上端部のポリエチレン層Ｐのみから成る部分４０
ｃを、ブロー成形用金型３４の夫々の上端面部によって
挾んで当接内壁面部を相互に接着するとともに、ブロー
成形用金型３４の夫々の上端面部によって管状押出成形
体４０を押出ヘッド１０から切り離す。
白抜き矢印で示される方向に移動させて互いに近接せし
めて閉じた状態とする。このとき、第３図に示される如
く、管状押出成形体４０のポリエチレン層Ｐのみから成
る先端部分４０ａを、ブローノズル３６を介在せしめて
、ブロー成形用金型３４の夫々の下端面部によって挾ん
で当接内壁面部を相互に接着し、また、管状押出成形体
４０の上端部のポリエチレン層Ｐのみから成る部分４０
ｃを、ブロー成形用金型３４の夫々の上端面部によって
挾んで当接内壁面部を相互に接着するとともに、ブロー
成形用金型３４の夫々の上端面部によって管状押出成形
体４０を押出ヘッド１０から切り離す。
続いて、ブローノズル３６から管状押出成形体４０の内
部に加圧ガスを吹き込んで、管状押出成形体４０のブロ
ー成形を行う。これにより、管状押出成形体４０が、そ
の外壁面がブロー成形用金型３４の内壁面に沿う形状と
なるように成形され、。
部に加圧ガスを吹き込んで、管状押出成形体４０のブロ
ー成形を行う。これにより、管状押出成形体４０が、そ
の外壁面がブロー成形用金型３４の内壁面に沿う形状と
なるように成形され、。
密封形のプラスチックタンクが形成される。
このようにして形成され、その後、その外壁面に突出す
る接合部分が削除される等の仕上加工が施されて得られ
る、第４図に示される如くのプラスチックタンク５０は
、ブロー成形に際してブローノズル３６が挿入された開
口部をガソリン給油口５０ａとして利用する車両用燃料
タンク等として用いられる。
る接合部分が削除される等の仕上加工が施されて得られ
る、第４図に示される如くのプラスチックタンク５０は
、ブロー成形に際してブローノズル３６が挿入された開
口部をガソリン給油口５０ａとして利用する車両用燃料
タンク等として用いられる。
そして、斯かるプラスチックタンク５０は、第４図のＶ
−Ｖ線に沿う断面を表す第５図に示される如く、壁部の
外面側がポリエチレン層Ｐで形成され、内壁面部が液体
不透過性を有する弗化層Ｆで覆われた実質的に２層構造
を有するものとされ、弗化層Ｆにより内蔵されるガソリ
ン等の液体の浸透漏出が阻止されるものとなる。
−Ｖ線に沿う断面を表す第５図に示される如く、壁部の
外面側がポリエチレン層Ｐで形成され、内壁面部が液体
不透過性を有する弗化層Ｆで覆われた実質的に２層構造
を有するものとされ、弗化層Ｆにより内蔵されるガソリ
ン等の液体の浸透漏出が阻止されるものとなる。
なお、上述においては、プラスチックタンクをポリエチ
レンを素材とし弗素ガスを表面処理用ガスとして用いて
製造する場合について説明したが、本発明の係る液体不
透過性を有するプラスチックタンクの製造方法は斯かる
場合に限られることなく、例えば、ポリエチレン以外の
プラスチックを素材とし、また、弗素ガス以外の表面処
理用ガスを用いる場合にも適用することができること勿
論である。
レンを素材とし弗素ガスを表面処理用ガスとして用いて
製造する場合について説明したが、本発明の係る液体不
透過性を有するプラスチックタンクの製造方法は斯かる
場合に限られることなく、例えば、ポリエチレン以外の
プラスチックを素材とし、また、弗素ガス以外の表面処
理用ガスを用いる場合にも適用することができること勿
論である。
さらに、上述においては、プラスチックタンクの内壁面
部に液体不透過層を形成する場合について説明したが、
例えば、上述のプラスチックタンク製造装置における貯
溜室１８内の溶融状態にあるポリエチレンが環状ノズル
部１６から押し出されて管状押出成形体４０が形成され
るに際して、弗素ガスを押出ヘッド１０の外型１４の内
周面部から流出せしめるようにして、プラスチックタン
クの外壁面部に弗化層、即ち、液体不透過層を形成する
ようになすこともできる。
部に液体不透過層を形成する場合について説明したが、
例えば、上述のプラスチックタンク製造装置における貯
溜室１８内の溶融状態にあるポリエチレンが環状ノズル
部１６から押し出されて管状押出成形体４０が形成され
るに際して、弗素ガスを押出ヘッド１０の外型１４の内
周面部から流出せしめるようにして、プラスチックタン
クの外壁面部に弗化層、即ち、液体不透過層を形成する
ようになすこともできる。
（発明の効果）
以上の説明から明らかな如く、本発明に係る液体不透過
性を有するプラスチックタンクの製造方法によれば、ポ
リエチレン等のプラスチックが素材とされてブロー成形
により得られ、プラスチックで形成された壁部の内面部
もしくは外面部に良質な液体不透過層が設けられて、内
部に貯蔵されたガソリン等の液体の浸透漏出を確実に阻
止できるようにされたプラスチックタンクを、製造設備
の複雑化や大型化を伴うことなく、また、弗素ガス等の
表面処理用ガスを効率良く使用して製造することができ
る。従って、本発明に係る製造方法により製造された液
体不透過性を有するプラスチックタンクは、素材をプラ
スチックとすることによる長所に加えて優れた液体不透
過性を具え、しかも、製造コストの低減により安価に得
られるものとなり、車両の燃料タンクとして用いられる
に好適である。
性を有するプラスチックタンクの製造方法によれば、ポ
リエチレン等のプラスチックが素材とされてブロー成形
により得られ、プラスチックで形成された壁部の内面部
もしくは外面部に良質な液体不透過層が設けられて、内
部に貯蔵されたガソリン等の液体の浸透漏出を確実に阻
止できるようにされたプラスチックタンクを、製造設備
の複雑化や大型化を伴うことなく、また、弗素ガス等の
表面処理用ガスを効率良く使用して製造することができ
る。従って、本発明に係る製造方法により製造された液
体不透過性を有するプラスチックタンクは、素材をプラ
スチックとすることによる長所に加えて優れた液体不透
過性を具え、しかも、製造コストの低減により安価に得
られるものとなり、車両の燃料タンクとして用いられる
に好適である。
第１図は本発明に係る液体不透過性を存するプラスナッ
クタンクの製造方法の一例の実施に用いられるプラスチ
ックタンク製造装置の主要部を示す概略構成図、第２図
及び第３図は第１図に示される製造装置が用いられて実
施される本発明に係る液体不透過性を有するプラスチッ
クタンクの製造方法における各工程の説明に供される部
分断面図、第４図は本発明に係る液体不透過性を有する
プラスチックタンクの製造方法の一例によって製造され
たプラスチックタンクを示す側面図、第５図は第４図に
おけるＶ−Ｖ線に沿う断面図である。 図中、１０は押出ヘッド、１２は芯型、１４は外型、１
６は環状ノズル部、１８は貯溜室、２０は油圧シリンダ
、２２はリングプランジャ、２４はスクリュー供給機、
３０は弗素ガス供給通路、３４はブロー成形用金型、３
６はブローノズル、４０は管状押出成形体、５０はプラ
スチックタンク、Ｐはポリエチレン層、Ｆは弗化層であ
る。
クタンクの製造方法の一例の実施に用いられるプラスチ
ックタンク製造装置の主要部を示す概略構成図、第２図
及び第３図は第１図に示される製造装置が用いられて実
施される本発明に係る液体不透過性を有するプラスチッ
クタンクの製造方法における各工程の説明に供される部
分断面図、第４図は本発明に係る液体不透過性を有する
プラスチックタンクの製造方法の一例によって製造され
たプラスチックタンクを示す側面図、第５図は第４図に
おけるＶ−Ｖ線に沿う断面図である。 図中、１０は押出ヘッド、１２は芯型、１４は外型、１
６は環状ノズル部、１８は貯溜室、２０は油圧シリンダ
、２２はリングプランジャ、２４はスクリュー供給機、
３０は弗素ガス供給通路、３４はブロー成形用金型、３
６はブローノズル、４０は管状押出成形体、５０はプラ
スチックタンク、Ｐはポリエチレン層、Ｆは弗化層であ
る。
Claims (1)
- 管状体形成用押出ヘッドにおける外型と芯型との間に形
成される環状ノズル部に連通するプラスチック貯溜室に
溶融状態にあるプラスチックを供給し、上記外型の内周
面及び上記芯型の外周面の少なくとも一方からプラスチ
ックに液体不透過性を具えさせる表面処理用ガスを流出
させた状態で、上記プラスチック貯溜室のプラスチック
を加圧のもとに上記環状ノズル部から押し出して、表面
部に液体不透過層が形成された管状押出成形体を得、そ
の後、上記液体不透過層が形成された管状押出成形体を
成形用金型内に配し、加圧ガスを供給してブロー成形す
ることを特徴とする、液体不透過性を有するプラスチッ
クタンクの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60074123A JPS61230919A (ja) | 1985-04-08 | 1985-04-08 | 液体不透過性を有するプラスチックタンクの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60074123A JPS61230919A (ja) | 1985-04-08 | 1985-04-08 | 液体不透過性を有するプラスチックタンクの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61230919A true JPS61230919A (ja) | 1986-10-15 |
| JPH0455372B2 JPH0455372B2 (ja) | 1992-09-03 |
Family
ID=13538110
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60074123A Granted JPS61230919A (ja) | 1985-04-08 | 1985-04-08 | 液体不透過性を有するプラスチックタンクの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61230919A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01257752A (ja) * | 1988-04-07 | 1989-10-13 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 内燃機関用燃料タンク |
| US5213734A (en) * | 1991-02-20 | 1993-05-25 | Solvay S.A. | Process for producing, by blow moulding, hollow bodies made of thermoplastic material having an improved impermeability to gases |
| US5244615A (en) * | 1992-12-03 | 1993-09-14 | Air Products And Chemicals, Inc. | Process for the production of permeation resistant containers |
-
1985
- 1985-04-08 JP JP60074123A patent/JPS61230919A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01257752A (ja) * | 1988-04-07 | 1989-10-13 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 内燃機関用燃料タンク |
| US5213734A (en) * | 1991-02-20 | 1993-05-25 | Solvay S.A. | Process for producing, by blow moulding, hollow bodies made of thermoplastic material having an improved impermeability to gases |
| US5244615A (en) * | 1992-12-03 | 1993-09-14 | Air Products And Chemicals, Inc. | Process for the production of permeation resistant containers |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0455372B2 (ja) | 1992-09-03 |
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