JPH0455372B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、ポリエチレン等のプラスチツクが素
材とされ、ブロー成形技術が用いられて形成され
る液体不透過性を有するプラスチツクタンクの製
造方法に関する。

（従来の技術） 近年、例えば、車両用燃料タンクとして、ポリ
エチレンで代表される熱可塑性プラスチツクが素
材とされ、ブロー成形により製造されるプラスチ
ツクタンクが用いられつつある。斯かるプラスチ
ツクタンクは、材料コスト及び製造コストを低く
抑えることができ、かつ、軽量であるものとする
ことができる等の長所を持つ半面、プラスチツク
層のみの単層構造がとられるようなものにあつて
は、内部に車両用燃料であるガソリン等の液体が
比較的長期間にわたつて貯蔵される場合に、貯蔵
された液体がその壁部に浸透してそれを透過し、
外表面側に漏出してしまう虞があるという短所が
ある。

このため、熱可塑性プラスチツクが素材とされ
てブロー成形により製造されるプラスチツクタン
クに液体不透過性を具えさせるべく、いくつかの
提案がなされている。例えば、特開昭58−220738
号公報には、斯かる提案の１つとして、ガソリン
等の液体の透過を許さないナイロン層の両面に高
密度ポリエチレン層を接着剤層を介して積層接着
することにより多層構造の管状押出成形体を形成
し、この管状押出成形体をブロー成形して得るよ
うにした多層構造をとるプラスチツクタンクが示
されている。このようにして多層構造をとるもの
とされたプラスチツクタンクにおいては、燃料タ
ンクとして用いられる場合、ナイロン層がガソリ
ンの透過を阻止するバリヤの役割を果たし、ガソ
リンの外部への漏出が抑制される。

また、上述の如くの接着剤層を介した積層構造
をとることなく、ブロー成形によつて得られるプ
ラスチツクタンクに液体不透過層を形成する技術
として、例えば、ブロー成形後のプラスチツクタ
ンクの内壁面に、弗素ガスあるいは亜硫酸ガス等
のプラスチツクに液体不透過性を具えさせること
ができる表面処理用ガスを用いた表面処理を施す
こと、あるいは、ブロー成形を、窒素ガスに10％
以下程度の弗素ガスを混合した混合ガスを加圧ガ
スとして用いて行い、ブロー成形されるプラスチ
ツクタンクの内壁面に弗素ガスによる表面処理を
施すようにすること等も知られている。

（発明が解決しようとする問題点） しかしながら、上述の公報に示される如くの多
層構造をとるプラスチツクタンクにあつては、そ
の製造に際して、ブロー成形前にナイロン層と高
密度ポリエチレン層とを積層接着するにあたり、
ナイロン層と高密度ポリエチレン層との間に接着
剤層を介在させることが必要とされるので、その
製造設備において、主構成部材である高密度ポリ
エチレン層を形成するための素材供給手段に加
え、液体不透過層となるナイロン層を形成するた
めの材料を供給する手段と接着剤層を形成するた
めの接着剤を供給する手段とを付設しなければな
らず、製造設備の複雑化及び大型化をまねいて、
製造コストが嵩んでしまうという問題がある。

また、ブロー成形により得られるプラスチツク
タンクの内壁面に、弗素ガスの如くのプラスチツ
クに液体不透過性を具えさせることができる表面
処理用ガスを用いた表面処理が施されて、液体不
透過層が形成される場合には、ブロー成形後に液
体不透過層を形成するための付加工程が必要とさ
れることになつて、プラスチツクタンクの製造効
率の低下がまねかれる、あるいは、液体不透過層
の形成にあたつて多量の表面処理用ガスが必要と
される、もしくは、窒素雰囲気中での表面処理が
行われるので良質な液体不透過層が得られない等
の問題がある。

斯かる点に鑑み、本発明は、プラスチツクが素
材とされてブロー成形により得られ、その内壁面
部もしくは外壁面部に液体不透過層が形成され
て、内部に貯蔵されたガソリン等の液体の浸透漏
出を許さないようにされたプラスチツクタンク
を、製造設備の複雑化や大型化を伴うことなく、
また、多量の表面処理用ガスを使用することなく
良質な液体不透過層が得られるようにして製造す
ることができる、液体不透過性を有するプラスチ
ツクタンクの製造方法を提供することを目的とす
る。

（問題点を解決するための手段） 上述の目的を達成すべく、本発明に係る液体不
透過性を有するプラスチツクタンクの製造方法
は、先ず、管状体形成用押出ヘツドにおける外型
と芯型との間に形成される環状ノズル部に連通す
るプラスチツク貯溜室に溶融状態にあるプラスチ
ツクを供給し、次に、管状体形成用押出ヘツドに
おける外型の内周面または芯型の外周面もしくは
その両者からプラスチツクに液体不透過性を具え
させる表面処理用ガスを流出させた状態で、プラ
スチツク貯溜室のプラスチツクの加圧のもとに環
状ノズル部から押し出して、表面部に液体不透過
層が形成された管状押出成形体を得、その後、液
体不透過層が形成された管状押出成形体を成形用
金型内に配し、加圧ガスを供給してブロー成形す
るものとされる。

（作用） 上述の如くの本発明に係る液体不透過性を有す
るプラスチツクタンクの製造方法が実施される場
合には、プラスチツク貯溜室内の溶融状態にある
プラスチツクが管状体形成用押出ヘツドにおける
外型と芯型との間に形成される環状ノズル部から
押し出されて管状押出成形体が形成される際に、
外型の内周面及び芯型の外周面の少なくとも一方
から流出せしめられる表面処理用ガスによる管状
押出成形体の表面処理がなされて、管状押出成形
体に液体不透過層が形成される。そして、液体不
透過層を伴つて形成された管状押出成形体が、成
形用金型内に配されてブロー成形され、内壁面部
もしくは外壁面部に液体不透過層が形成されたプ
ラスチツクタンクが製造される。

このようにして、製造設備の複雑化や大型化を
伴うことなく、管状押出成形体に効率良く作用せ
しめられる比較的少量の表面処理用ガスによる表
面処理により、良質な液体不透過層が形成された
液体不透過性を有するプラスチツクタンクが得ら
れることになる。

（実施例） 以下、本発明の実施例について図面を参照して
述べる。

第１図は、本発明に係る液体不透過性を有する
プラスチツクタンクの製造方法の一例が実施され
るプラスチツクタンク製造装置の主要部を示す。

この第１図に示されるプラスチツクタンク製造
装置は、管状体形成用の押出ヘツド１０を備えて
おり、この押出ヘツド１０は、その中央部を貫通
して伸びる芯型１２とこの芯型１２の円錐状下端
部１２ａの外周面廻りに配された外型１４とを有
している。そして、芯型１２の円錐状下端部１２
ａと外型１４との間に、環状ノズル部１６が形成
されている。環状ノズル部１６には、芯型１２の
柱状部１２ｂの外周側にそれと同心状に形成され
た筒状の貯溜室１８が連通しており、この貯溜室
１８には、油圧シリンダ２０により駆動される加
圧押出用のリングプランジヤ２２が嵌挿されると
ともに、スクリユー供給機２４の供給口２４ａが
連通するようにされている。

芯型１２の内部には、プラスチツクに液体不透
過性を備えさせることができる表面処理用ガスと
しての弗素ガスを加圧して送り出す弗素ガス供給
手段２８からの弗素ガスを、芯型１２の円錐状下
端部１２ａの外周面に導く弗素ガス供給通路３０
が形成されている。この弗素ガス供給通路３０
は、円錐状下端部１２ａのなかで外周面側に向け
て放射状に分岐しており、その開口端部には多孔
質部材３２が装填されている。また、押出ヘツド
１０の下方には、プラスチツクタンクのブロー成
形に供される一対のブロー成形用金型３４とこの
ブロー成形用金型３４内に加圧ガスを吹込むブロ
ーノズル３６とが配されている。一対のブロー成
形用金型３４は、相互に近接及び離隔せしめられ
るものとされ、相互に近接せしめられた状態でブ
ロー成形が行われる。

上述の如くに構成されたプラスチツクタンク製
造装置を用いて、本発明に係る液体不透過性を有
するプラスチツクタンクの製造方法の一例が実施
される場合には、先ず、油圧シリンダ２０を制御
してリングプランジヤ２２の先端を貯留室１８内
の上部位置まで引き上げるとともに、スクリユー
供給機２４を駆動して、これにより、溶融状態と
した熱可塑性プラスチツクであるポリエチレンを
貯溜室１８に供給し、溶融状態にあるポリエチレ
ンが貯溜室１８に、芯型１２の円錐状下端部１２
ａと外型１４との間に形成された環状ノズル部１
６からリングプランジヤ２２の下端部にまで充填
された状態とする。

次に、弗素ガス供給手段２８に加圧された弗素
ガスを送出させ、この弗素ガス供給手段２８から
の弗素ガスを、弗素ガス供給通路３０及び多孔質
部材３２通じて芯型１２の円錐状下端部１２ａの
外周面から流出させる。また、これとともに、油
圧シリンダ２０を制御してリングプランジヤ２２
を押し下げ、貯溜室１８内のポリエチレンを加圧
して、環状ノズル部１６から連続的に押し出す。
これにより、環状ノズル部１６から次第に伸びて
いく筒状体をなして連続的に押し出されるポリエ
チレンは、第１図において一点鎖線で示される如
く管状押出成形体４０を形成するものとされる。

このように、貯溜室１８内の溶融状態にあるポ
リエチレンが環状ノズル部１６から押し出されて
管状押出成形体４０が形成されるに際して、第２
図に明瞭に示される如く、芯型１２の円錐状下端
部１２ａの外周面から流出せしめられる弗素ガス
が溶融状態にあるポリエチレンに作用して、ポリ
エチレンの表面部に弗化層が形成される表面処理
がなされ、このため、環状ノズル部１６の外部に
形成される管状押出成形体４０は、その先端部分
４０ａがポリエチレン層Ｐのみから成り、それに
続く部分４０ｂがポリエチレン層Ｐとその内表面
に形成された弗化層Ｆとから成る壁部を有するも
のとなる。この、管状押出成形体４０の内壁面部
に形成された弗化層Ｆは、ガソリン等の液体を透
過させない液体不透過層である。

このようにして、ポリエチレン層Ｐとその内表
面に形成された弗化層Ｆとから壁部を有して形成
され、徐々に伸びていく管状押出成形体４０は、
第１図において一点鎖線で示される如く、互いに
離隔せしめられた一対のブロー成形用金型３４に
挾まれる位置に配される。

そして、リングプランジヤ２２が、管状押出成
形体４０が所定の長さを有するものとなる位置ま
で下降したとき、弗素ガス供給手段２８に弗素ガ
スの送出を停止させ、さらに、その後、リングプ
ランジヤ２２の下降を停止させる。これにより、
管状押出成形体４０の壁部の上端部にポリエチレ
ン層Ｐのみから成る部分４０ｃが形成される。

次に、一対のブロー成形用金型３４を、第１図
における白抜き矢印で示される方向に移動させて
互いに近接せしめて閉じた状態とする。このと
き、第３図に示される如く、管状押出成形体４０
のポリエチレン層Ｐのみから成る先端部分４０ａ
を、ブローノズル３６を介在せしめて、ブロー成
形用金型３４の夫々の下端面部によつて挾んで当
接内壁面部を相互に接着し、また、管状押出成形
体４０の上端部のポリエチレン層Ｐのみから成る
部分４０ｃを、ブロー成形用金型３４の夫々の上
端面部によつて挾んで当接内壁面部を相互に接着
するとともに、ブロー成形用金型３４の夫々の上
端面部によつて管状押出成形体４０を押出ヘツド
１０から切り離す。

続いて、ブローノズル３６から管状押出成形体
４０の内部に加圧ガスを吹き込んで、管状押出成
形体４０のブロー成形を行う。これにより、管状
押出成形体４０が、その外壁面がブロー成形用金
型３４の内壁面に沿う形状となるように成形さ
れ、密封形のプラスチツクタンクが形成される。

このようにして形成され、その後、その外壁面
に突出する接合部分が削除される等の仕上加工が
施されて得られる、第４図に示される如くのプラ
スチツクタンク５０は、ブロー成形に際してブロ
ーノズル３６が挿入された開口部をガソリン給油
口５０ａとして利用する車両用燃料タンク等とし
て用いられる。

そして、斯かるプラスチツクタンク５０は、第
４図のＶ−Ｖ線に沿う断面を表す第５図に示され
る如く、壁部の外面側がポリエチレン層Ｐで形成
され、内壁面部が液体不透過性を有する弗化層Ｆ
で覆われた実質的に２層構造を有するものとさ
れ、弗化層Ｆにより内蔵されるガソリン等の液体
の浸透漏出が阻止されるものとなる。

なお、上述においては、プラスチツクタンクを
ポリエチレンを素材とし弗素ガスを表面処理用ガ
スとして用いて製造する場合について説明した
が、本発明の係る液体不透過性を有するプラスチ
ツクタンクの製造方法は斯かる場合に限られるこ
となく、例えば、ポリエチレン以外のプラスチツ
クを素材とし、また、弗素ガス以外の表面処理用
ガスを用いる場合にも適用することができること
勿論である。

さらに、上述においては、プラスチツクタンク
の内壁面部に液体不透過層を形成する場合につい
て説明したが、例えば、上述のプラスチツクタン
ク製造装置における貯溜室１８内の溶融状態にあ
るポリエチレンが環状ノズル部１６から押し出さ
れて管状押出成形体４０が形成されるに際して、
弗素ガスを押出ヘツド１０の外型１４の内周面部
から流出せしめるようにして、プラスチツクタン
クの外壁面部に弗化層、即ち、液体不透過層を形
成するようになすこともできる。

（発明の効果） 以上の説明から明らかな如く、本発明に係る液
体不透過性を有するプラスチツクタンクの製造方
法によれば、ポリエチレン等のプラスチツクが素
材とされてブロー成形により得られ、プラスチツ
クで形成された壁部の内面部もしくは外面部に良
質な液体不透過層が設けられて、内部に貯蔵され
たガソリン等の液体の浸透漏出を確実に阻止でき
るようにされたプラスチツクタンクを、製造設備
の複雑化や大型化を伴うことなく、また、弗素ガ
ス等の表面処理用ガスを効率良く使用して製造す
ることができる。従つて、本発明に係る製造方法
により製造された液体不透過性を有するプラスチ
ツクタンクは、素材をプラスチツクとすることに
よる長所に加えて優れた液体不透過性を具え、し
かも、製造コストの低減により安価に得られるも
のとなり、車両の燃料タンクとして用いられるに
好適である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る液体不透過性を有するプ
ラスチツクタンクの製造方法の一例の実施に用い
られるプラスチツクタンク製造装置の主要部を示
す概略構成図、第２図及び第３図は第１図に示さ
れる製造装置が用いられて実施される本発明に係
る液体不透過性を有するプラスチツクタンクの製
造方法における各工程の説明に供される部分断面
図、第４図は本発明に係る液体不透過性を有する
プラスチツクタンクの製造方法の一例によつて製
造されたプラスチツクタンクを示す側面図、第５
図は第４図におけるＶ−Ｖ線に沿う断面図であ
る。 図中、１０は押出ヘツド、１２は芯型、１４は
外型、１６は環状ノズル部、１８は貯溜室、２０
は油圧シリンダ、２２はリングプランジヤ、２４
はスクリユー供給機、３０は弗素ガス供給通路、
３４はブロー成形用金型、３６はブローノズル、
４０は管状押出成形体、５０はプラスチツクタン
ク、Ｐはポリエチレン層、Ｆは弗化層である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 管状体形成用押出ヘツドにおける外型と芯型
   との間に形成される環状ノズル部に連通するプラ
   スチツク貯溜室に溶融状態にあるプラスチツクを
   供給し、上記外型の内周面及び上記芯型の外周面
   の少なくとも一方からプラスチツクに液体不透過
   性を具えさせる表面処理用ガスを流出させた状態
   で、上記プラスチツク貯溜室のプラスチツクを加
   圧のもとに上記環状ノズル部から押し出して、表
   面部に液体不透過層が形成された管状押出成形体
   を得、その後、上記液体不透過層が形成された管
   状押出成形体を成形用金型内に配し、加圧ガスを
   供給してブロー成形することを特徴とする、液体
   不透過性を有するプラスチツクタンクの製造方
   法。