JPH0465761B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、複数の樹脂層が積層された多層パリ
ソンを押出成形するための押出成形装置に関する
ものである。

（従来の技術） 一般に、樹脂製の中空容器は、成形型に挿入さ
れたパリソン内に加圧気体を吹込んで成形するブ
ロー成形により形成することが行われているが、
このブロー成形においては、単一の樹脂では足り
ない特性を補うために複数の樹脂層を積層してな
る多層パリソンが用いられることがある。例え
ば、高密度ポリエチレン樹脂からなる燃料タンク
の場合、タンク内のガソリンが外部にしみ出てく
るというガソリン透過の問題があるため、高密度
ポリエチレン樹脂層にガソリンが透過しないナイ
ロン樹脂層を接着剤層により接着してなる多層パ
リソンでタンクをブロー成形し、タンク壁部が内
側から順に高密度ポリエチレン樹脂層、接着剤
層、ナイロン樹脂層、接着剤層および高密度ポリ
エチレン樹脂層の３種５層により構成されるよう
にしている（特開昭58−220738号公報等参照）。

一方、上記の如き多層パリソンを押出成形する
ための押出成形装置としては、例えば特公昭52−
37026号および特公昭55−39448号公報に開示され
るように、ヘツド内に、押出機から押出された樹
脂が各々流通する複数の環状の樹脂通路を同心状
に形成するとともに、該各樹脂通路内の樹脂を押
出すリングピストン等からなる加圧手段を配設し
てなるものが知られている。

（発明が解決しようとする問題点） ところで、上述のような多層パリソンを用いて
ブロー成形する場合、多層パリソンの上下両端部
および周方向の一部分は、通常、それぞれ成形型
の閉じ面に挾まれて相互に接着することによりピ
ンチオフ部を構成することになるが、このピンチ
オフ部は、主材樹脂（高密度ポリエチレン樹脂
等）とバリヤ樹脂（ナイロン樹脂等）とが層状と
なり、かつバリヤ樹脂が外方に露出するため、特
に低温時においてこの露出部にクラツクが生じや
すく、接合強度が不十分であるという問題があ
る。また、上記ピンチオフ部のバリ廃材はコスト
低減のために再生利用するのが望ましいが、この
バリ廃材に主材樹脂とバリヤ樹脂の２種類が混在
しているので、再生利用が困難であるという問題
があつた。

そこで、このような問題を解決するための手段
として、上記記載の特公昭55−39448号公報にお
いては、多層パリソンを押出成形するに当り、パ
リソンのピンチオフ部に対応する部分では、バリ
ヤ樹脂の樹脂通路からの押出しを停止し、主材樹
脂のみを押出して形成することが開示されてい
る。しかし、このような解決手段では、パリソン
の押出方向たる長手方向におけるピンチオフ部に
対応するつまりパリソン上下端部を主材樹脂のみ
により形成することができるが、パリソンの周方
向におけるピンチオフ部に対応する部分を主材樹
脂のみにより形成することはできない。

本発明はかかる点に鑑みてなされてものであ
り、その目的とするところは、特に、パリソンの
周方向におけるピンチオフ部に対応する部位にバ
リヤ樹脂層のない多層パリソンを押出成形するこ
とができる押出成形装置を提供し、もつて、多層
パリソンをブロー成形して形成される樹脂製の中
空容器におけるピンチオフ部の接合強度の向上お
よびバリ廃材の再生利用を可能とするものであ
る。

（問題点を解決するための手段） 上記目的を達成するため、本発明の解決手段
は、パリソンの周方向におけるピンチオフ部に対
応する部位にバリヤ樹脂層のない多層パリソンを
押出成形する押出成形装置として、パリソンの内
外層を形成する主材樹脂が流通する環状の第１樹
脂通路と、上記主材樹脂の内外層間に押出される
バリヤ樹脂が流通する環状の第２樹脂通路と、上
記第１樹脂通路内の主材樹脂を加圧して押出す第
１加圧手段と、上記第２樹脂通路のピンチオフ部
に対応する部位に主材樹脂を供給する供給源と、
上記第２樹脂通路内のバリヤ樹脂および主材樹脂
を加圧して押出す第２加圧手段とを備える構成と
したものである。

（作用） 上記の構成により、本発明では、バリヤ樹脂が
流通する環状の第２樹脂通路のピンチオフ部に対
応する部位に供給源から主材樹脂が供給され、こ
の第２樹脂通路内のバリヤ樹脂および主材樹脂
が、第１樹脂通路内の主材樹脂の第１加圧手段に
よる押出しと相前後して、第２加圧手段により押
出されることにより、パリソンの周方向における
ピンチオフ部に対応する部位にバリヤ樹脂層のな
い多層パリソンが押出成形されることになる。

しかも、上記第２樹脂通路内における主材樹脂
の占める割合は、その主材樹脂を供給する供給源
の加圧等を制御して可変とすることができるの
で、多層パリソンにおけるバリヤ樹脂層のない部
位の周方向の幅を、ピンチオフ部に対応して容易
に可変調整することができる。

（第１実施例） 以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明す
る。

第７図ないし第９図は本発明の実施例に係る多
層パリソンの押出成形装置を用いて製造されて樹
脂製の燃料タンク１を示し、この燃料タンク１
は、天壁２ａと底壁２ｂと側壁２Ｃとからなる略
直方体状の密閉容器であり、四方に面した側壁２
ｃのうち三方に面した部分の中央部は周回り方向
に延びるピンチオフ部３となつている。そして、
第９図に示すように、上記各壁２ａ〜２ｃのピン
チオフ部３を除く部分は、タンク内側から順に第
１高密度ポリエチレン樹脂層４ａ、第１接着剤層
４ｂ、ナイロン樹脂層４ｃ、第２接着剤層４ｄお
よび第２高密度ポリエチレン樹脂層４ｅの３種５
層により構成されている。また、上記ピンチオフ
部３は、主材樹脂たる高密度ポリエチレン樹脂の
みにより構成されており、該ピンチオフ部３には
上記タンク壁部の如くバリヤ樹脂層たるナイロン
樹脂層４ｃおよび接着剤層４ｂ，４ｄは存在しな
い。５はピンチオフ部３に形成された給油通路で
ある。

第１図は本発明の第１実施例に係る多層パリソ
ンの押出成形装置を示し、この押出成形装置は、
上記３種５層のタンク壁を有する燃料タンク１を
製造する工程のブロー成形に用いられる多層パリ
ソン、詳しくは、燃料タンク１のピンチオフ部３
に対応して、パリソンの上下両端部および周方向
の一部にバリヤ樹脂層（ナイロン樹脂層および接
着剤層）のない多層パリソンを押出成形するもの
である。

第１図においては、１１は押出ヘツドであり、
該押出ヘツド１１は主として、下部ほど外径が段
階的に大きくなつた筒状のヘツド本体１２と、該
ヘツド本体１２の下端に固着された環状のダイ１
３と、、該ダイ１３およびヘツド本体１２の中心
部にこれらの軸方向に挿入された棒状のコア１４
とにより構成されている。上記コア１４の下端部
には円錐状の押出口形成部１４ａが形成されてお
り、該押出口形成部１４ａの外周面と上記ダイ１
３の内周面とで環状の押出口１５が形成されてい
る。

また、上記コア１４の柱状部１４ｂの外周面と
上記ヘツド本体１２の内周面との間隙は環状ない
し筒状の第１ポリエチレン樹脂収容室１６になつ
ており、さらにヘツド本体１２には、中心から外
方に向つて順に第１接着剤収容室１７、ナイロン
樹脂収容室１８、第２接着剤収容室１９および第
２ポリエチレン樹脂収容室２０が、隔壁により相
互に同心円状に配置された状態で形成されてい
る。これらの収容室１７〜２０は、それぞれ上記
第１ポリエチレン樹脂収容室１６と同様に上記押
出口１５に連通している。

上記第１および第２ポリエチレン樹脂収容室１
６，２０は、供給通路２１，２１を介して押出機
２２に連通され、該押出機２２から連続して押出
された溶融状態の高密度ポリエチレン樹脂（パリ
ソンの内外層を形成する主材樹脂）が押出口１５
へ向けて流動する環状の第１樹脂通路２３を構成
しているとともに、上記高密度ポリエチレン樹脂
の流動途中において一旦貯蔵するようになつてい
る。また、上記ナイロン樹脂収容室１８は供給通
路２４を介して押出機２５に、上記第１および第
２接着剤収容室１７，１９は供給通路２６，２６
を介して押出機２７にそれぞれ連通されており、
このナイロン樹脂収容室１８および接着剤収容室
１７，１９によつて上記押出機２５，２７から連
続して押出された溶融状態のナイロン樹脂および
変成ポリエチレン樹脂等の接着剤（つまり主材樹
脂たる高密度ポリエチレン樹脂の内外層間に押出
されるバリヤ樹脂）が押出口１５へ向けて流動す
る環状の第２樹脂通路２８が構成されており、ま
た、ナイロン樹脂収容室１８は上記ナイロン樹脂
を、接着剤収容室１７，１９は上記接着剤をそれ
ぞれ流動途中において一旦貯蔵するようになつて
いる。

さらに、上記第１および第２ポリエチレン樹脂
収容室１６，２０にはそれぞれリングピストン２
９，３０が上下摺動自在に嵌挿されているととも
に、該リングピストン２９，３０には油圧シリン
ダ３１が接続されており、この油圧シリンダ３１
およびリングピストン２９，３０によりポリエチ
レン樹脂収容室１６，２０つまり第１樹脂通路２
３内に貯蔵された高密度ポリエチレン樹脂を加圧
して押出す第１加圧手段３２が構成されている。
また、上記ナイロン樹脂収容室１８および接着剤
収容室１７，１９にはそれぞれリングピストン３
３，３４，３５が上下摺動自在に嵌挿されている
とともに、ナイロン樹脂室１８内のリングピスト
ン３３には油圧シリンダ３６が、接着剤収容室１
７，１９内の各リングピストン３４，３５には油
圧シリンダ３７がそれぞれ接続されており、これ
によつて、ナイロン樹脂収容室１８および接着剤
収容室１７，１９つまり第２樹脂通路２８内に貯
蔵されたバリヤ樹脂たるナイロン樹脂および接着
剤を加圧して押出す第２加圧手段３８が構成され
ている。

そして、本発明の特徴として、上記第２樹脂通
路２８たるナイロン樹脂収容室１８および接着剤
収容室１７，１９には、それぞれ上記燃料タンク
１のピンチオフ部３のうち給油通路５が形成され
た一側辺部（パリソンの周方向の一部分）に対応
した部位に溶融状態の主材樹脂たる高密度ポリエ
チレン樹脂を供給する供給源としての押出機３
９，４０が供給通路４１または４２，４２を介し
て接続されており、この押出機３９，４０から第
２樹脂通路２８への主材樹脂供給の中心位置（供
給通路４１または４２，４２が第２樹脂通路２８
に連通する位置）は、押出機２５，２７から第２
樹脂通路２８へのバリヤ樹脂（ナイロン樹脂およ
び接着剤）供給の中心位置と第２樹脂通路２８に
おける中心線を挾んでほぼ反対側に位置してい
る。上記第２樹脂通路２８に供給された主材樹脂
は、該第２樹脂通路２８内のバリヤ樹脂と互いに
混り合うことなく、上記第２加圧手段３８によ
り、バリヤ樹脂と共に加圧して押出されるように
なつている。

次に、上記多層パリソンの押出成形装置を用い
て燃料タンク１を製造する工程について説明す
る。

(1) 多層パリソンの押出成形工程の開始前、押出
成形装置においては、第１加圧手段３２のリン
グピストン２９，３０および第２加圧手段３８
のリングピストン３３〜３５はいずれも上昇位
置にあり、第１および第２ポリエチレン樹脂収
容室１６，２０内には押出機２２から押出され
た高密度ポリエチレン樹脂が充満して貯蔵され
ている。また、ナイロン樹脂収容室１８内に
は、押出機２５から押出されたナイロン樹脂と
押出機３９から押出された高密度ポリエチレン
樹脂とが互いに混り合わずに貯蔵され、第１お
よび第２接着剤収容室１７，１９内には、押出
機２７から押出された接着剤と押出機４０から
押出された高密度ポリエチレン樹脂とが互いに
混り合わずに貯蔵されている。この場合、上記
ナイロン樹脂室１８および接着剤収容室１７，
１９内の周方向における高密度ポリエチレン樹
脂の占める割合は、押出機２５，３９または２
７，４０の相互の押出圧力により定まる。

(2) そして、多層パリソンの押出成形工程におい
ては、先ず、上記第１加圧手段３２の作動によ
りポリエチレン樹脂収容室１６，２０内の高密
度ポリエチレン樹脂が押出口１５へ押出され、
これにより、高密度ポリエチレン樹脂のみから
なる下端部単層パリソン部５０ａ（第２図およ
び第３図参照）が押出成形される。

(3) 上記下端部単層パリソン部５０ａが所定長さ
になると、第１加圧手段３２による高密度ポリ
エチレン樹脂の押出しを続けたまま、第２加圧
手段３８の作動によりナイロン樹脂収容室１８
からナイロン樹脂および高密度ポリエチレン樹
脂が、また接着剤収容室１７，１９から接着剤
および高密度ポリエチレン樹脂がそれぞれ押出
され、これにより、上記下端部単層パリソン部
５０ａに続けて、パリソンの周方向の大部分に
おいて内側から順に第１高密度ポリエチレン樹
脂層４ａ、第１接着剤層４ｂ、ナイロン樹脂層
４ｃ、第２接着剤層４ｄおよび第２高密度ポリ
エチレン樹脂層４ｅの３種５層からなる多層パ
リソン部５０ｂと、パリソンの周方向の残り一
部分において高密度ポリエチレン樹脂のみから
なる央部単層パリソン部５０ｃとが押出成形さ
れる。

(4) 上記多層パリソン部５０ｂおよび央部単層パ
リソン部５０ｃが所定長さになると、上記第２
加圧手段３８による樹脂（ナイロン樹脂、接着
剤および高密度ポリエチレン樹脂）の押出しが
停止され、第１加圧手段３２によりポリエチレ
ン樹脂収容室１６，２０から押出された高密度
ポリエチレン樹脂のみからなる上端部単層パリ
ソン部５０ｄが押出成形される。

尚、第２加圧手段３８によるバリヤ樹脂（ナ
イロン樹脂および接着剤）の押出しにおいて
は、接着剤層の長さがナイロン樹脂層の長さよ
りも上下両方に若干長くなるよう第２加圧手段
３８の構成部材たる油圧シリンダ３６，３７の
作動開始時点および作動停止時点は相違して設
定されている。

(5) 上記上端部単層パリソン部５０ｄが所定長さ
になると、第１加圧手段３２による高密度ポリ
エチレン樹脂の押出しが停止される。以上によ
つて、パリソンの上下両端部および央部周方向
の一部にバリヤ樹脂層のない多層パリソン５０
が押出成形される。

(6) 次に、上記多層パリソン５０を燃料タンク１
の形状にブロー成形するには、先ず、第２図お
よび第３図に示すように、押出成形装置におけ
る押出ヘツド１１（ダイ１３）の下方に配設さ
れたブロー成形用金型６０において、その左・
右型６１，６２により押出ヘツド１１から押出
される多層パリソン５０を挾んで型閉じをす
る。この場合、多層パリソン５０の上、下端部
単層パリソン部５０ｄ，５０ａおよび央部単層
パリソン部５０ｃは、それぞれ左・右型６１，
６２の型閉じ面６１ａ，６２ａにより挾まれて
相互に接着し、この接着部がピンチオフ部３と
なる。尚、第２図，第３図における央部単層パ
リソン部５０ｃの位置は、該央部単層パリソン
部５０ｃの存在を図面上明示するために、型閉
じ面６１ａ，６２ａとは約90度ずれた状態で描
かれている。

そして、このような型閉じをした状態におい
て、ブローノズル６３から加圧気体を多層パリ
ソン５０内部に吹込むと、この多層パリソン５
０は金型６０の内面に沿つて所定の形状に成形
される。このブロー成形されたタンク層材のピ
ンチオフ部３からバリを切断したりすれば燃料
タンク１が得られる。尚、ブローノズル６３に
よる加圧気体吹込口はガソリンの給油通路５と
して利用される。

このように、上記第１実施例における多層パリ
ソンの押出成形装置によれば、バリヤ樹脂が流通
する環状の第２樹脂通路２８（ナイロン樹脂収容
室１８および接着剤収容室１７，１９）にパリソ
ンの周方向におけるピンチオフ部３に対応して主
材樹脂（高密度ポリエチレン樹脂）が供給され、
この主材樹脂がバリヤ樹脂と共に第２加圧手段３
８により加圧して押出されるので、パリソンの上
下端部のみならず、パリソン央部の周方向の一部
にもバリヤ樹脂層のない多層パリソン５０を容易
にかつ確実に押出成形することができる。

しかも、上記第２樹脂通路２８内の周方向にお
ける主材樹脂の占める割合は、その主材樹脂を供
給する供給源としての押出機３９、４０の加圧と
バリヤ樹脂を供給する押出機２５，２７の加圧と
を制御して可変とすることができるので、多層パ
リソン５０央部におけるバリヤ樹脂層のない部位
（央部単層パリソン部５０ｃ）の周方向の幅を、
ピンチオフ部３に対応して容易に可変調整するこ
とができ、ブロー成形に用いるのにより有効とな
る。

そして、上記多層パリソン５０のブロー成形に
より形成される燃料タンク１は、側壁２ｃのピン
チオフ部３を除く部分、天壁２ａおよび底壁２ｂ
においては高密度ポリエチレン樹脂の内外層４
ａ，４ｂ間にガソリンを透過させないナイロン樹
脂層４ｃが配設されているので、ガソリンの外方
への透過量を大幅に低減でき、またピンチオフ部
３にはナイロン樹脂層４ｃおよび接着剤層４ｂ，
４ｄは存在しないので、側壁２ｃの上部と下部と
は強固に接合されており、低温時においてもこの
接合強度が不足するということはない。また、上
記ピンチオフ部３を切断してなるバリ廃材も勿論
高密度ポリエチレン樹脂のみからなり、ナイロン
樹脂層および接着剤層は存在しないので、このバ
リ廃材の再生利用を容易に行うことができる。

尚、上記第１実施例では、接着剤収容室１７，
１９に高密度ポリエチレン樹脂を供給する押出機
４０を設けて、パリソン央部の周方向におけるピ
ンチオフ３に対応する部位にナイロン樹脂層と共
に接着剤層のない多層パリソン５０を押出成形す
るように構成したが、この種の多層パリソンを成
形するに当っては、上記押出機４０の設置を省
き、パリソン央部の周方向におけるピンチオフ部
３に対応する部位に接着剤が存在するようにして
もよい。これは、接着剤層の厚さがタンク壁部な
いしピンチオフ部３の厚さに比べて著しく薄く、
また接着剤自体が主材樹脂と同じポリエチレン樹
脂系のものであるため、接着剤によりピンチオフ
部３の接合強度の低下を招いたり、バリ廃材の再
生利用に支障を来たすことがほとんどないからで
ある。

（第２実施例） 第４図は本発明の第２実施例に係る多層パリソ
ンの押出成形装置の全体構成を示し、この押出成
形装置は、上記第１実施例における押出成形装置
と同様、上述の燃料タンク１のピンチオフ部３に
対応して、パリソンの上下両端部および周方向の
一部にバリヤ樹脂のない多層パリソン５０を押出
成形するものである。

第４図において、７１は押出ヘツドであつて、
該押出ヘツド７１の下半部にはシリンダ７２と該
シリンダ７２の内周面に沿つて上下に摺動するリ
ングピストン７３とが設けられているとともに、
押出ヘツド７１の中心部には、上記リングピスト
ン７３を貫通しかつシリンダ７２に固着された中
子７４が設けられている。上記シリンダ７２の内
部には、リングピストン７３によつて区画され、
シリンダ７２および中子７４によつて囲まれたポ
リエチレン樹脂収容室７５が形成されており、該
樹脂収容室７５には、押出機７６から連続して押
出された溶融状態の高密度ポリエチレン樹脂が、
押出機７６に接続された環状の供給通路７７を通
して供給されるようになつている。

また、上記シリンダ７２の下端部には、環状の
ダイ７８が同心状に固着されている一方、上記中
子７４の下端部には環状のコアサポート７９が固
着され、該コアサポート７９の中心部には、上記
ダイ７８と同心のコア８０が上下方向に摺動可能
に嵌合されている。上記ダイ７８の下端部内周面
およびコア８０の下端部外周面はそれぞれ円錐面
状に形成されており、その間に環状の押出口８１
が形成されるようになつている。この押出口８１
は、シリンダ７２およびダイ７８と中子７４およ
びコアサポート７９との間に形成された環状の第
１樹脂通路８２を通して、上記ポリエチレン樹脂
収容室７５に連通している。

上記コア８０は、ロツド８３を介して油圧シリ
ンダ（図示せず）により上下動され、それによつ
て、ダイ７８との間に形成される押出口８１の
幅、すなわち半径方向の厚さが調整されるように
なつている。また、上記リングピストン７３は、
ロツド８４を介して油圧シリンダ８５により下降
されるようになつており、この油圧シリンダ８５
およびリングピストン７３によりポリエチレン樹
脂収容室７５内の高密度ポリエチレン樹脂を第１
樹脂通路８２を通して押出口８１側へ加圧して押
出す第１加圧手段８６が構成されている。

さらに、上記第１樹脂通路８２内には、第５図
および第６図に詳示するように、断面がほぼ長六
角形状のリング部材８７がその第１樹脂通路８２
と同心状に配設されている。該リング部材８７
は、支柱８８，８８…によつてシリンダ７２の内
周面から所定の間隔を置いて支持されているとと
もに、支柱８９，８９…によつて中子７４の外周
面から所定の間隔を置いて支持されており、第１
樹脂通路８２は、このリング部材８７によつて内
側の環状通路８２ａと外側の環状通路８２ｂとに
分割されている。上記リング部材８７の内部に
は、そのほぼ中心に位置する環状の第２樹脂通路
９０と、該第２樹脂通路９０の両側に位置する２
本の環状の第３樹脂通路９１，９１とが形成され
ており、これらの樹脂通路９０，９１，９１は、
それぞれ環状のスリツト９２，９３，９３を通し
て、リング部材８７の下面に形成された３本の同
心状の環状ノズル９４，９５，９５に連通してい
る。

そして、上記第２樹脂通路９０には、該樹脂通
路９０内に溶融状態のナイロン樹脂を供給する押
出機９６が供給通路９７を介して連通されている
とともに、樹脂通路９０内のピンチオフ部３（つ
まり、第２および第３図における多層パリソン５
０の央部単層パリソン５０ｃ）に対応する部位に
溶融状態の高密度ポリエチレン樹脂を供給する供
給源としての押出機９８が供給通路９９を介して
連通されており、上記押出機９６，９８から第２
樹脂通路９０への樹脂供給の中心位置は、互いに
第２樹脂通路９０の中心を挾んでほぼ反対側に位
置している。上記各押出機９６，９８の先端に
は、それぞれ該押出機９６，９８から連通して押
出される樹脂（高密度ポリエチレン樹脂またはナ
イロン樹脂）を一旦貯蔵し、ピストン１００ａ，
１０１ａを作動させることによつてその樹脂を射
出するアキユムレータ１００，１０１が設けられ
ており、この両アキユムレータ１００，１０１の
押出圧力により第２樹脂通路９０内におけるナイ
ロン樹脂と高密度ポリエチレンとの占める割合が
決定され、また両アキユムレータ１００，１０１
により第２樹脂通路９０内のナイロン樹脂および
高密度ポリエチレン樹脂をノズル９４側へ加圧し
て押出す第２加圧手段１０２が構成されている。

また、上記第３樹脂通路９１，９１には、該樹
脂通路９１，９１内に溶融状態の接着剤を供給す
る押出機１０３が供給通路１０４，１０４を介し
て連通されている。該押出機１０３の先端にも、
アキユムレータ１０５が設けられており、このア
キユムレータ１０５により押出機１０３から連続
して押出された接着剤が一旦貯蔵され、かつピス
ト１０５ａの作動によつてその樹脂が射出される
ようになつている。

次に、上記多層パリソンの押出成形装置の作動
について説明するに、多層パリソンの押出成形工
程の開始前には、押出ヘツド７１のリングピスト
ン７３およびアキユムレータ１００，１０１，１
０５の各ピストン１００ａ，１０１ａ，１０５ａ
は、いずれもフリーの状態とされている。これに
より、押出ヘツド７１においては、押出機７６か
ら押出されてポリエチレン樹脂収容室７５に導か
れた高密度ポリエチレン樹脂は、リングピストン
７３を押上げながら、その樹脂収容室７５内に貯
蔵される。また、押出機９６，９８，１０３から
各々押出されたナイロン樹脂、高密度ポリエチレ
ン樹脂および接着剤は、それぞれアキユムレータ
１００，１０１，１０５のピストン１００ａ，１
０１ａ，１０５ａを押上げながら該アキユムレー
タ１００，１０１，１０５内に貯蔵される。

そして、多層パリソンの押出成形工程において
は、先ず、押出ヘツド７１のリングピストン７３
の下降動（第１加圧手段８６の作動）によりポリ
エチレン樹脂収容室７５内の高密度ポリエチレン
樹脂が第１樹脂通路８２を通して押出口８１へ押
出され、これにより、高密度ポリエチレン樹脂の
みからなされる下端部単層パリソン部５０ａが押
出成形される。

しかる後、アキユムレータ１００，１０１，１
０５の各ピストン１００ａ，１０１ａ，１０５ａ
の下降動により該アキユムレータ１００，１０１
内のナイロン樹脂および高密度ポリエチレン樹脂
がリング部材８７の第２樹脂通路９０に、アキユ
ムレータ１０５内の接着剤がリング部材８７の第
３樹脂通路９１，９１にそれぞれ供給される。上
記第２樹脂通路９０に供給されたナイロン樹脂お
よび高密度ポリエチレン樹脂は、該樹脂通路９０
内で相互に混り合わずにそのままノズル９４か
ら、パリソンの内外層を形成する高密度ポリエチ
レン樹脂が流通する第１樹脂通路８２に押出され
る。また、上記第３樹脂通路９１，９１に供給さ
れた接着剤もノズル９５，９５から上記第１樹脂
通路８２に押出される。

この場合、上記第１樹脂通路８２は、リング部
材８７によつて内側の環状通路８２ａと外側の環
状通路８２ｂとに分割されているので、この第１
樹脂通路を流通する高密度ポリエチレン樹脂は、
リング部材８７により内層と外層とに分割される
ことになる。そして、この高密度ポリエチレン樹
脂の内層と外層との間に、リング部材８７下面の
ノズル９４からナイロン樹脂および高密度ポリエ
チレン樹脂が押出され、またリング部材８７下面
の上記ノズル９４の内・外両側に位置するノズル
９５，９５から接着剤が押出され、これにより、
押出口８１からは、上記下端部単層パリソン５０
ａに続けて、内側から順に第１高密度ポリエチレ
ン樹脂層４ａ、第１接着剤層４ｂ、ナイロン樹脂
層４ｃ、第２接着剤層４ｄおよび第２高密度ポリ
エチレン樹脂層４ｅの３種５層からなる多層パリ
ソン部５０ｂと、高密度ポリエチレン樹脂のみ
（若干の接着剤を含む）からなる央部単層パリソ
ン部５０ｃとが押出成形される。

その後、アキユムレータ１００，１０１，１０
５による樹脂の押出しが停止され、第１加圧手段
８６の作動によりポリエチレン樹脂収容室７５内
から押出された高密度ポリエチレン樹脂のみから
なる上端部単層パリソン部５０ｄが押出成形され
る。

このように、上記第２実施例における多層パリ
ソンの押出成形装置においても、第１実施例にお
ける押出成形装置と同様に、パリソンの上下端部
のみならず、パリソン央部の周方向の一部にもバ
リヤ樹脂層（ナイロン樹脂層）のない多層パリソ
ン５０を容易にかつ確実に押出することができ、
また、この多層パリソン５０をブロー成形するこ
とにより、タンク壁部は多層構造で、ピンチオフ
部３は単層構造の燃料タンク１を製造でき、ピン
チオフ部３の接合強度を向上できるとともに、バ
リ廃材の再生利用を容易化することができる。

しかも、上記第２実施例の押出成形装置におい
ては、パリソンの内外層を形成する主材樹脂（高
密度ポリエチレン樹脂）を貯蔵する樹脂収容室７
５および外樹脂収容室７５から主材樹脂を押出す
ためのリングピストン７３は、内外層毎に設ける
必要がなく、単に１つずつで足りるので、装置の
小型化を図ることができる。また、バリヤ樹脂
（ナイロン樹脂および接着剤）が貯蔵されるアキ
ユムレータ１００，１０５は、主材樹脂が貯蔵さ
れる押出ヘツド７１（樹脂収容室７５）の外部に
設けられているため、これらの樹脂の貯蔵温度調
整を各々容易に行い得るという効果を併せ有す
る。

尚、本発明は上記第１および第２実施例に限定
されるものではなく、その他種々の変形例を含む
ものである。例えば、上記各実施例では、本発明
を、燃料タンク１のブロー成形に用いられる多層
パリソンを成形する場合に適用したが、その他各
種の中空容器のブロー成形に用いられる多層パリ
ソン、特にパリソンの周方向におけるピンチオフ
部に対応する部位にバリヤ樹脂層のない多層パリ
ソンを成形する場合にも同様に適用できる。この
場合、バリヤ樹脂自体が主材樹脂との接着性を有
するものであれば、多層パリソンとしては、接着
剤層のない２種３層の構成とすることができる。

（発明の効果） 以上の如く、本発明における多層パリソンの押
出成形装置によれば、バリヤ樹脂が流通する環状
の第２樹脂通路のピンチオフ部に対応する部位に
供給源から主材樹脂が供給され、この第２樹脂通
路内のバリヤ樹脂および主材樹脂が、第１樹脂通
路内の主材樹脂の第１加圧手段による押出しと相
前後して、第２加圧手段により押出されることに
よつて、パリソンの周方向におけるピンチオフ部
に対応する部位にパリソン樹脂層のない多層パリ
ソンを押出成形することができ、また該多層パリ
ソンにおけるバリヤ樹脂層のない部位の周方向の
幅を、上記供給源の加圧等の制御によりピンチオ
フ部に対応して容易に可変調整することができ
る。そして、上記多層パリソンのブロー成形によ
り形成される樹脂製の中空容器は、ピンチオフ部
が主材樹脂のみからなるため、接合強度に優れ、
また、バリ廃材の再生利用が可能となり、コスト
面で有利なものとすることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の第１実施例に係る多層パリソ
ンの押出成形装置の全体構成図であり、第２図は
多層パリソンの斜視図、第３図は同断面図であ
る。第４図ないし第６図は本発明の第２実施例を
示し、第４図は多層パリソンの押出成形装置の全
体構成を示す縦断側面図、第５図は第４図の−
線における拡大断面図、第６図は第４図の要部
拡大図である。第７図ないし第９図は本発明の実
施例に係る多層パリソンの押出成形装置を用いて
製造された燃料タンクを示し、第７図は平面図、
第８図は右側面図、第９図は第７図の−線に
おける拡大断面図である。 ３……ピンチオフ部、５０……多層パリソン、
２３，８２……第１樹脂通路、２８，９０……第
２樹脂通路、３２，８６……第１加圧手段、３
９，４０，９８……押出機、３８，１０２……第
２加圧手段。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ パリソンの周方向におけるピンチオフ部に対
   応する部位にバリヤ樹脂層のない多層パリソンを
   押出成形する押出成形装置であつて、パリソンの
   内外層を形成する主材樹脂が流通する環状の第１
   樹脂通路と、上記主材樹脂の内外層間に押出され
   るバリヤ樹脂が流通する環状の第２樹脂通路と、
   上記第１樹脂通路内の主材樹脂を加圧して押出す
   第１加圧手段と、上記第２樹脂通路のピンチオフ
   部に対応する部位に主材樹脂を供給する供給源
   と、上記第２樹脂通路内のバリヤ樹脂および主材
   樹脂を加圧して押出す第２加圧手段とを備えるこ
   とを特徴とする多層パリソンの押出成形装置。