JPS61232141A - 液体不透過性を有するプラスチツクタンクおよびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、ポリエチレン等のプラスチックが素材とされ
、プロー成形技術が用いられて形成される液体不透過性
を有するプラスチックタンクおよびその製造方法に関す
る。

（従来の技術） 近年、例えば、車両用燃料タンクとして、ポリエチレン
で代表される熱可塑性プラスチックが素材とされ、ブロ
ー成形により製造されるプラスチックタンクが用いられ
つつある。斯かるプラスチックタンクは、材料コスト及
び製造コストを低く抑えることができ、かつ、軽量であ
るものとすることができる等の長所を有す半面、プラス
チック層のみの単層構造がとられるようなものにあって
は、内部に車両用燃料であるガソリン等の液体が比較的
長期間にわたって貯蔵される場合に、貯蔵された液体が
その壁部に浸透してそれを透過し、外壁面側に漏出して
しまう虞があるという短所がある。

このため、熱可塑性プラスチックが素材とされてブロー
成形により製造されるプラスチックタンクに液体不透過
性を具えさせるべく、いくつかの提案がなされている。

例えば、特開昭５８−２２０７３８号公報には、斯かる
提案の１つとして、ガソリン等の液体の透過を許さない
ナイロン層の両面に高密度ポリエチレン層を接着剤層を
介して積層接着することにより多層構造の管状押出成形
体を形成し、この管状押出成形体をブロー成形して得る
ようにした多層構造をとるプラスチックタンクが示され
ている。このようにして多層構造をとるものとされたプ
ラスチックタンクにおいては、燃料タンクとして用いら
れる場合、ナイロン層がガソリンの透過を阻止するバリ
ヤの役割を果たし、ガソリンの外部への漏出が抑制され
る。

また、上述の如くの接着剤層を介した積層構造をとるこ
となく、ブロー成形によって得られるプラスチックタン
クに液体不透過層を形成する技術として、例えば、ブロ
ー成形後のプラスチックタンクの内壁面に、弗素ガスあ
るいは亜硫酸ガス等のプラスチックに液体不透過性を具
えさせることができる表面処理用ガスを用いた表面処理
を施すこと、あるいは、ブロー成形を、窒素ガスに１０
％以下程度の弗素ガスを混合した混合ガスを加圧ガスと
して用いて行い、ブロー成形されるプラスチックタンク
の内壁面に弗素ガスによる表面処理を施すようにするこ
と等も知られている。

（発明が解決しようとする問題点） しかしながら、上述の公報に示される如くの多層構造を
とるプラスチックタンクにあっては、その製造に際して
、ブロー成形前にナイロン層と高密度ポリエチレン層と
を積層接着するにあたり、ナイロン層と高密度ポリエチ
レン層との間に接着剤層を介在させることが必要とされ
、このため、高密度ポリエチレン層が接着剤層を介して
ナイロン層を挾んだサンドウィッチ構造とされるので、
単層構造のものに比してタンク壁部の厚さ方向の結合力
が弱く、機械的強度が低下してしまうという欠点がある
。

また、ブロー成形により得られるプラスチックタンクの
内壁面に、弗素ガスの如くのプラスチックに液体不透過
性を具えさせることができる表面処理用ガスを用いた表
面処理が施されて、液体不透過層が形成される場合には
、ブロー成形後に液体不透過層を形成するための付加工
程が必要とされることになって、プラスチックタンクの
製造効率の低下がまねかれる、あるいは、液体不透過層
の形成にあたって多量の表面処理用ガスが必要とされる
、もしくは、使用される表面処理用ガスの取扱いが面倒
である等の問題がある。

斯かる点に鑑み、本発明は、プラスチックが素材とされ
てブロー成形により形成され、タンク壁部が充分な機械
的強度を具えるとともに内部に貯蔵されたガソリン等の
液体の浸透漏出を実質的に阻止するものとされ、しかも
、比較的簡単に製造できて材料及び製造コストを低く抑
えることのできる液体不透過性を有するプラスチックタ
ンク、及び、斯かる液体不透過性を有するプラスチック
タンクを効率良く製造する方法を提供することを目的と
する。

（問題点を解決するための手段） 上述の目的を達成すべく、本発明に係る液体不透過性を
有するプラスチックタンクは、プラスチックを素材とし
てブロー成形により形成され、タンク壁部内にその壁面
に沿って液体不透過片が分散混入されたものとなされる
。

また、本発明に係る液体不透過性を有するプラスチック
タンクの製造方法は、管状体形成用押出ヘッドに形成さ
れた環状ノズル部に連通ずるプラスチック貯溜室に溶融
プラスチックを供給する工程、プラスチック貯溜室の溶
融プラスチックを加圧のもとに環状ノズル部から押し出
すとともに、押し出される溶融プラスチック中に液体不
透過片を継続的に混入せしめて、液体不透過片が分散混
入された溶融プラスチックによる管状押出成形体を得る
工程、及び、液体不透過片が分散混入された溶融プラス
チックによる管状押出成形体を成形用金型内に配し、加
圧ガスを供給してブロー成形する工程を含むものとされ
る。

（作　用） 上述の如くの本発明に係る液体不透過性を有するプラス
チックタンクにあっては、タンク壁部内にその壁面に沿
って分散混入された液体不透過片が、タンク壁部を内壁
面側から外壁面側へ浸透する液体の進路を阻む。このた
め、液体がタンク壁部を透過するに要する距離が極めて
大とされて、実質的にタンク壁部の厚さが増加せしめら
れると等価になるとともに、タンク壁部内の液体浸透路
断面積が縮小されることになる。この結果、タンク壁部
の外表面側への液体の浸透漏出が実質的に阻止される。

さらに、タンク壁部は実質的にプラスチック素材により
成形された単層構造をとるものとされるので、充分な機
械的強度を具えるものとなるとともに、製造が容易で、
材料及び製造コストを低く抑えることができる。

また、本発明に係る液体不透過性を有するプラスチック
タンクの製造方法が実施される場合には、プラスチック
貯溜室に供給された溶融プラスチックが管状体形成用押
出ヘッドにおける環状ノズル部から押し出されて管状押
出成形体が形成される際に、押出ヘッドから押し出され
る直前の溶融プラスチック中に液体不透過片が連続的に
混入せしめられ、それによって、液体不透過片が混入さ
れた溶融プラスチックによる管状押出成形体が形成され
る。そして、この液体不透過片が分散混入された溶融プ
ラスチックによる管状押出成形体が、成形金型内に配さ
れてブロー成形され、液体不透過片がタンク壁部にその
壁面に沿って混入されたプラスチックタンクが製造され
る。

このようにして、液体不透過片が極めて容易に、かつ、
効率良くタンク壁部にそれに沿った状態で分散混入され
た、液体不透過性を有するプラスチックタンクが得られ
ることになる。

（実施例） 以下、本発明の実施例について図面を参照して述べる。

第１図は、本発明に係る液体不透過性を有するプラスチ
ックタンクの一例を示し、第２図は、第１図の■−■線
に沿う断面を示す。この第１図及び第２図に示されるプ
ラスチックタンク１０は、ポリエチレン等の熱可塑性プ
ラスチックを素材としてブロー成形技術が用いられ、車
両用燃料タンクとして形成されたもので、上壁部１１．
底壁部１２、左右及び前後側壁部１３．１４．１５及び
１６からなるタンク壁部と左側壁部１３に設けられた燃
料注入口１７とから成っている。なお、左右側壁部１３
及び１４の中央部には接合部１８が形成されている。

接合部１８を除くタンク壁部の各部の内部には、第１図
に前側壁部１５の内部が破断されて示される如くに、多
数の液体不透過片２０がその内壁面ｉ及び外壁面Ｏに沿
うようにされて分散混入されている。これら液体不透過
片２０は、ガソリンを透過させない矩形のシート状のガ
ラスフレーク片。

アルミニウムシート片あるいはアルミニウム以外の金属
シート片から成り、第３図に拡大されて示される如くに
、タンク壁部の内壁面ｉ及び外壁面０の間の内部に相互
に部分的に重なり合うように配されている。

このように構成されたプラスチックタンクＩ０にあって
は、第３図における矢印ｆで示される如くに、貯蔵され
た液体燃料、例えば、ガソリンの内壁面ｉから外壁面０
側へ向かう浸透路が分散混入された液体不透過片２０に
よって阻まれて迂回せしめられ、また、液体不透過片２
０が相互に部分的に重なり合うように配されているので
、液体燃料がタンク壁部を透過して外壁面Ｏに達するに
はタンク壁部内において比較的長距離を通過していくこ
ととなって、実質的に内壁面ｉと外壁面Ｏとの間、即ち
、タンク壁部の厚さが増加せしめられたことと等価とな
るとともに、液体燃料のタンク壁部内における浸透路断
面積が実質的に縮小されることになる。このため、例え
ば、液体燃料、即ち、ガソリンが比較的長期間にわたっ
て貯蔵される場合でも、貯蔵された液体燃料のタンク壁
部を内壁面ｉ側から浸透して外壁面０側への漏出が実質
的に阻止される。

また、タンク壁部は実質的に単一のプラスチック素材か
ら成る単層構造をとるものとされるので、充分な機械的
強度を有するものとなる。

なお、液体不透過片２０の形状は任意のもので良く、例
えば、Ｔ字状等とされても良い。

第４図は、本発明に係る液体不透過性を有するプラスチ
ックタンクの一例が実施されるプラスチックタンク製造
装置の主要部を示す。このプラスチックタンク製造装置
は、管状体形成用の押出ヘッド３０を備えるものとされ
ている。管状体形成用の押出ヘッド３０は、その中央部
を貫通して伸びる芯型３２とこの芯型３２の円錐状下端
部３２ａの外周面層りに配された外型３４とを有してい
る。そして、芯型３２の円錐状下端部３２ａと外型３４
との間に、環状ノズル部３６が形成されている。この環
状ノズル部３６には、芯型３２の柱状部３２ｂの外周側
に夫々それと同心的に形成された第１の貯溜室４１．第
２の貯溜室４２及び第３の貯溜室４３とが夫々連通して
おり、これら第１、第２及び第３の貯溜室４１．４２及
び４３には、夫々、押出用シリンダ４６．４７及び４８
のピストンロッド４５ａ、４７ａ及び４８ａに連結され
た加圧用押出用のリングプランジャ５１，５．２及び５
３が嵌挿されるとともに、スクリュー供給１１６０から
溶融状態にあるポリエチレン等のプラスチックが供給さ
れるようになされる。また、管状体形成用の押出ヘッド
３０の下方には、ブロー成形用金型４０が配されており
、ブロー成形用金型４０は、相互に近接及び離隔せしめ
られるものとされ、相互に近接せしめられた状態でブロ
ー成形が行われる。

押出用シリンダ４６〜４８は、複動形の油圧シリンダで
あって油圧供給源５０から切換電磁弁６６．６７及び６
８を介して供給される作動圧油により、ピストンロッド
４６ａ、４７ａ及び４８ａの押出し及び引込動作を行う
ようにされている。

これらの押出用シリンダ４６〜４８のうちの押出用シリ
ンダ４６には、そのピストンロッド４６ａの位置、従っ
て、リングプランジャ５１の位置を検出してその位置に
応じた検出信号Ｓを発生する位置検出器６１が付設され
ている。

そして、第１．第２及び第３の貯溜室４１〜４３のうち
の第２の貯溜室４２には、第５図に拡大されて示される
如くの、液体不透過片２０の外形寸法に対応する通路断
面積を有する液体不透過片道路５５が連通している。こ
の液体不透過片道路５５ば、同一平面において第２の貯
溜室４２から管状体形成用の押出ヘッド３０の外周部に
向かい、等間隔をおいて放射状に数箇所（第４図には１
箇所しか表れていない）形成されている。各液体不透過
片道路５５の後端部（管状体形成用の押出ヘッド３０の
外周側）には、液体不透過片供給部５６から供給される
、例えば、矩形状とされた液体不透過片２０を、液体不
透過片道路５５を介して第２の貯溜室４２に供給するた
めの液体不透過片供給用シリンダ５７を有する液体不透
過用供給機５９が設けられている。液体不透過片供給用
シリンダ５７も複動形の油圧シリンダとされていて、油
圧供給源６５から切換電磁弁６９を介して供給される作
動圧油によりピストンロッド５７ａの押出し及び引込動
作を行うようにされており、ピストンロッド５７ａの先
端部にはプランジャ５８が連結されている。このように
構成される液体不透過用供給機５９においては、液体不
透過片供給用シリンダ５７の第２油室Ｖに作動圧油が供
給されてピストンロッド５７ａが引込まれるとき、液体
不透過片供給部５６から所定数の液体不透過片２０が液
体不透過片道路５５に供給され、ピストンロッド５７ａ
が押出されるとき、第５図に示される如くに、液体不透
過片２０がプランジャ５８に押されて第２の貯溜室４２
に継続的に供給される動作が行われる。

上述の構成に加えて、押出用シリンダ４６〜４８と液体
不透過片供給用シリンダ５７の動作制御を行うコントロ
ールユニット７０が備えられている。このコントロール
ユニット７０には、操作盤８０からの指令信号Ｑと位置
検出器６１から得られるリングプランジャ５１の位置に
応じた検出信号Ｓが供給され、コントロールユニット７
０ば、これら指令信号Ｑ及び検出信号Ｓに基づいて、切
換電磁弁６６〜６９に、それらのソレノイド６６ａ、６
７ａ、６７ｂ、６８ａ、６８ｂ、６９ａ及び６９ｂを励
磁する制御信号Ｃａ、Ｃｂ、Ｃｃ。

Ｃｄ、Ｃｅ、Ｃｆ及びＣｇを供給するようにされている
。

上述の如くに構成されたプラスチックタンク製造装置を
用いて、本発明に係る液体不透過性を有するプラスチッ
クタンクの製造方法の一例を実施する場合には、先ず、
操作盤８０を操作して指令信号Ｑを油圧供給源５０及び
コントロールユニット７０に供給し、スクリュー供給機
６０を駆動して溶融状態としたプラスチックを第１．第
２及び第３の貯溜室４１．４２及び４３に供給するとと
もに、コントロールユニット７０に初期設定を行わせる
。これにより、押出用シリンダ４６．４７及び４８のピ
ストンロッド４６ａ、４７ａ及び４８ａが上昇し、これ
に伴ってリングプランジャ５１．５２及び５３も上昇す
る。このとき、位置検出器６１が押出用シリンダ４６の
ピストンロッド４６ａを介してリングプランジャ５１の
位置を検出し、それが上端位置に達すると、位置検出器
６１は検出信号Ｓとして信号Ｓ、をコントロールユニッ
ト７０に供給する。なお、この場合、切換電磁弁６７の
ソレノイド６７ｂ及び切換電磁弁６８のソレノイド６８
ｂに制御信号Ｃｃ及びＣｅを供給して、押出用シリンダ
４７及び４８のピストンロッド４７ａ及び４８ａを上昇
させるようにしてもよい。

コントロールユニット７０に位置検出器６１からの信号
Ｓｌが供給されると、コントロールユニット７０は、切
換ｔｉｆｔ弁６６のソレノイド６６ａに制御信号Ｃａを
供給するとともに、切換電磁弁６８のソレノイド６８ａ
に制御信号Ｃｄを供給する。これにより、油圧供給源５
０からの作動圧油が切換電磁弁６６を介して押出用シリ
ンダ４６の第１油室Ｕに供給されるとともに、押出用シ
リンダ４６の第２油室Ｖから作動圧油が排出され、また
、切換電磁弁６８を介して押出用シリンダ４８の第１油
室Ｕに油圧供給源５０からの作動圧油が供給されるとと
もに、押出用シリンダ４８の第２油室Ｖから作動圧油が
排出されて、ピストンロッド４６ａ及び４８ａが押出さ
れ、リングプランジャ５１及び５３が下降する。従って
、このときには、第１の貯溜室４１及び第３の貯溜室４
３内の溶融状態にあるプラスチックがリングプランジャ
５１及び５３により加圧されて環状ノズル部３６から押
し出され、管状押出成形体Ｐの第６図において符号Ｐｃ
が付されて示される比較的肉厚が小となる部分が形成さ
れる。

そして、押出用シリンダ４６のピストンロッド４６ａが
下降してリングプランジャ５１が所定の位置に達すると
、位置検出器６１が押出用シリンダ４６のピストンロッ
ド４６ａを介してそれを検出し、検出信号Ｓとして信号
Ｓ２をコントロールユニット７０に供給する。コントロ
ールユニット７０は、信号Ｓ２を受けて切換電磁弁６７
のソレノイド６７ａに制御信号ｃｂを供給し、また、こ
れと同時もしくは若干遅れた時点で切換電磁弁６９のソ
レノイド６９ａに制御信号Ｃｆを供給する。

これにより押出用シリンダ４７の第１油室Ｕに油圧供給
源５０からの作動圧油が供給されるとともに、押出用シ
リンダ４７の第２油室Ｖから作動圧油が排出され、また
、液体不透過片供給用シリンダ５７の第１油室Ｕに油圧
供給源６５からの作動圧油が供給されるとともに、液体
不透過片供給用シリンダ５７の第２油室Ｖから作動圧油
が排出される。このため、押出用シリンダ４７のピスト
ンロッド４７ａが押し出されてリングプランジャ５２が
下降せしめられるとともに、液体不透過片供給用シリン
ダ５７のピストンロッド５７ａが押し出されて、プラン
ジャ５８が液体不透過片２０を押し出す。

これにより、第２の貯溜室４２のプラスチックが加圧さ
れ、第１の貯溜室４１及び第３の貯溜室４３からのプラ
スチックに合流せしめられて環状ノズル部３６から押し
出されるようになされるとともに、第５図に示される如
くに、液体不透過片２０が第２の貯溜室４２内のプラス
チックに継続的に供給されて混入せしめられる。そして
、液体不透過片２０が混入された第２の貯溜室４２のプ
ラスチックは、環状ノズル部３６から、第１の貯溜室４
１及び第３の貯溜室４３のプラスチックの夫々に挾まれ
た状態で押し出され、環状ノズル部３６から、比較的そ
の肉厚が大とされ、かつ、液体不透過片２０が分散混入
された、管状押出成形体Ｐの第６図において符号ｐｂが
付されて示される部分が、部分Ｐｃに続いて次第に伸び
ていくようにして得られる。

押出用シリンダ４６のピストンロッド４６ａがさらに下
降してリングプランジ中５１が上述の所定の位置より下
方の所定の位置に達すると、位置検出器６１が押出用シ
リンダ４６のピストンロッド４６ａを介してそれを検出
し、検出信号Ｓとして信号Ｓ３をコントロールユニット
７０に供給する。コントロールユニット７０は、信号Ｓ
、を受けて、制御信号ｃｂ及びＣｆの送出を停止し、切
換電磁弁６７のソレノイド６７ａを不作動状態にすると
ともに切換電磁弁６９のソレノイド６９ａを不作動状態
とする。これにより、リングプランジャ５２の下降が停
止されるとともに、液体不透過片２０の第２の貯溜室４
２への供給も停止され、第１の貯溜室４１及び第３の貯
溜室４３に貯溜されたプラスチックのみが環状ノズル部
３６から押し出されて、管状押出成形体Ｐの第６図にお
いて符号Ｐａが付されて示される比較的肉厚が小となる
部分が、液体不透過片２０が分散混入された部分ｐｂに
連なって形成される。なお、コントロールユニット７０
は、制御信号Ｃｆの送出を停止した後、切換電磁弁６９
のソレノイド６９ｂに制御信号Ｃｇを供給してプランジ
ャ５８を元の位置に復帰させる。

そして、押出用シリンダ４６のピストンロッド４６ａが
引続き下降してリングプランジャ５１が下限位置に達す
ると、位置検出器６１がそれを検出し、検出信号Ｓとし
て信号Ｓ４をコントロールユニット７０に供給する。信
号Ｓ４を受けたコントロールユニット７０は、制御信号
Ｃａ及びＣｄの送出を停止して切換電磁弁６６のソレノ
イド６６ａ及び切換電磁弁６８のソレノイド６８ａを不
作動状態とし、リングプランジャ５１及び５３の下降を
停止させる。

以上の動作により、環状ノズル部３６の下方に、第６図
に示される如くの、上端部及び下端部が比較的肉厚が小
とされた部分Ｐｇ及びＰｃとされ、中間部に液体不透過
片２０がその内面及び外面に沿って分散混入されて比較
的肉厚が大とされた部分Ｐｂが設けられて形成された管
状押出成形体Ｐが得られ、これが一対のブロー成形用金
型４０に挾まれた位置に配される。

次に、一対のブロー成形用金型４０を、第６図における
白抜き矢印で示される方向に移動させ、互いに近接せし
められて閉じられた状態とする。

このとき、第７図に示される如く、管状押出成形体Ｐの
比較的肉厚が小とされて液体不透過片２０が混入されて
いない部分Ｐｃを、ブローノズル４５を介在せしめてブ
ロー成形用金型４０の夫々の下端面部によって挾んで当
接内壁面部を相互に接着し、また、同じく比較的肉厚が
小とされて液体不透過片２０が混入されていない部分Ｐ
ａをブロー成形用金型４０の夫々の上端面部によって挾
んで当接内壁面部を相互に接着するとともに、ブロー成
形用金型４０の夫々の上端面部により管状押出成形体Ｐ
を管状体形成用の押出ヘッド３０から切り離す。

続いて、ブローノズル４５から管状押出成形体Ｐの内部
に加圧ガスを吹き込んで、管状押出成形体Ｐのブロー成
形を行う、これにより、管状押出成形体Ｐが、その外壁
面がブロー成形用金型４０の内壁面に沿う形状となるよ
うに成形され、密封形のタンクが形成される。

このようにして形成されたタンクに、その後、その外壁
面に突出する接合部分が削除される等の仕上加工が施さ
れて、前述した第１図及び第２図に示される如くのプラ
スチックタンクｌＯが得られ、これが、例えば、ブロー
成形に際してブローノズル４５が挿入された開口部を燃
料注入口１７として利用した車両用燃料タンクとして用
いられる。

なお、上述の例の場合、３つの貯溜室４１．４２及び４
３からの３層を成すプラスチックを合流させて管状押出
成形体Ｐを形成するようにされているが、本発明に係る
液体不透過性を有するプラスチックタンクの製造方法は
、このようなものに限られることなく、例えば、４層以
上の層をなすプラスチックを合流させて管状押出成形体
Ｐを形成するようにしてもよい、斯かる場合にも、液体
不透過片２０が混入される層は、４層以上の層における
中間層とされるのが望ましい。

（発明の効果） 以上の説明から明らかな如く、本発明に係る液体不透過
性を有するプラスチックタンクは、タンク壁部内にその
壁面に沿って分散混入された液体不透過片が、タンク壁
部に浸透する貯蔵された液体の進路を阻むものとされる
ので、等価的に厚さが増大されたタンク壁部を有すとと
もにタンク壁部内における貯蔵された液体の浸透路断面
積が実質的に縮小されるものとなり、このため、例えば
、液体が比較的長期間にわたって貯蔵される場合でも、
貯蔵された液体のタンク壁部を浸透しての外部への漏出
を実質的に阻止できる。しかも、タンク壁部は実質的に
プラスチック素材から成る単層構造をとるものとされる
ので、充分な機械的強度を具えるものとなり、かつ、比
較的簡単に製造できて材料及び製造コストを低く抑える
ことができるものとなる。

また、本発明に係る液体不透過性を有す・るプラスチッ
クタンクの製造方法によれば、タンク壁部内にその壁面
に沿って液体不透過片が分散混入されて液体不透過性を
具えたプラスチックタンクを、その後ブロー成形される
溶融プラスチックによる管状押出成形体を形成する際に
、押出成形される直前の溶融プラスチックに液体不透過
片を連続的に混入せしめるという比較的簡単な工程を付
加するだけで、容易に、しかも、効率良く製造すること
ができる。従って、本発明に係る製造方法により製造さ
れた液体不透過性を有するプラスチックタンクは、素材
をプラスチックとすることによる長所に加えて充分な液
体不透過性を具え、しかも、製造コストの低減により安
価に得られるものとなり、車両の燃料タンクとして用い
られるに好適である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る液体不透過性を有するプラスチッ
クタンクの一例を示す一部破断側面図、第２図は第１図
における■−■線に沿う断面図、第３図は第１図に示さ
れる例の作用効果の説明に供される図、第４図は本発明
に係る液体不透過性を有するプラスチックタンクおよび
その製造方法の一例の実施例に用いられるプラスチック
タンク製造装置の主要部を示す概略構成図、第５図、第
６図及び第７図は第４図に示される製造装置が用いられ
て実施される本発明に係る液体不透過性を有するプラス
チックタンクの製造方法における各工程の説明に供され
る部分構成図である。 図中、１０はプラスチックタンク、２０は液体不透過片
、３０は押出ヘッド、３６は環状ノズル部、４０はブロ
ー成形用金型、４１〜４３は貯溜室、４５はブローノズ
ル、４６〜４８は押出用シリンダ、５１〜５３はリング
プランジャ、５９は液体不透過片供給機、６０はスクリ
ュー供給機、７０はコントロールユニット、Ｐは管状押
出成形体である。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）プラスチックを素材としてブロー成形により形成
   され、タンク壁部内にその壁面に沿って液体不透過片が
   分散混入されたことを特徴とする液体不透過性を有する
   プラスチックタンク。
2. （２）管状体形成用押出ヘッドに形成された環状ノズル
   部に連通するプラスチック貯溜室に溶融プラスチックを
   供給し、上記プラスチック貯溜室の溶融プラスチックを
   加圧のもとに上記環状ノズル部から押し出すとともに、
   押し出される溶融プラスチック中に液体不透過片を継続
   的に混入せしめて、上記液体不透過片が分散混入された
   溶融プラスチックによる管状押出成形体を得、その後、
   上記管状押出成形体を成形用金型内に配し、加圧ガスを
   供給してブロー成形することを特徴とする液体不透過性
   を有するプラスチックタンクの製造方法。