JPH0436257Y2 - - Google Patents
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- JPH0436257Y2 JPH0436257Y2 JP1986011222U JP1122286U JPH0436257Y2 JP H0436257 Y2 JPH0436257 Y2 JP H0436257Y2 JP 1986011222 U JP1986011222 U JP 1986011222U JP 1122286 U JP1122286 U JP 1122286U JP H0436257 Y2 JPH0436257 Y2 JP H0436257Y2
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- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 69
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 69
- 241000239290 Araneae Species 0.000 claims description 19
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims description 9
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 4
- BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N Vinyl chloride Chemical compound ClC=C BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 3
- 229920013716 polyethylene resin Polymers 0.000 description 3
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
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- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
- B29C48/32—Extrusion nozzles or dies with annular openings, e.g. for forming tubular articles
- B29C48/335—Multiple annular extrusion nozzles in coaxial arrangement, e.g. for making multi-layered tubular articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/16—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers
- B29C48/18—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers
- B29C48/21—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers the layers being joined at their surfaces
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本考案は、特に内・外層が塩化ビニル樹脂、ポ
リエチレン樹脂等の硬質樹脂、中間層が発泡性樹
脂からなる複合管を押出成形するのに適した口金
装置に関する。
リエチレン樹脂等の硬質樹脂、中間層が発泡性樹
脂からなる複合管を押出成形するのに適した口金
装置に関する。
（従来技術およびその問題点）
内・外層が塩化ビニル樹脂、ポリエチレン樹脂
等の硬質樹脂、中間層が発泡性樹脂からなる複合
管は、軽量であるという利点を有すると共に、剛
性が高いという特徴を備えている。
等の硬質樹脂、中間層が発泡性樹脂からなる複合
管は、軽量であるという利点を有すると共に、剛
性が高いという特徴を備えている。
本件出願人は、先にこの複合管を製造するため
の口金装置を特願昭60−184785号で提案した。こ
の口金装置は、ダイリングとマンドレルとの間に
硬質の合成樹脂が通過する環状通路を設け、該環
状通路内に発泡性樹脂を押出す環状口金を配設し
た構成からなつているが、環状口金はスパイダー
によつて部分的にダイリングの内壁面に支持され
ていたために、口金から押出された複合管の外周
面に管軸方向に連続したスパイダーのあとが筋と
なつて残るという問題があつた。
の口金装置を特願昭60−184785号で提案した。こ
の口金装置は、ダイリングとマンドレルとの間に
硬質の合成樹脂が通過する環状通路を設け、該環
状通路内に発泡性樹脂を押出す環状口金を配設し
た構成からなつているが、環状口金はスパイダー
によつて部分的にダイリングの内壁面に支持され
ていたために、口金から押出された複合管の外周
面に管軸方向に連続したスパイダーのあとが筋と
なつて残るという問題があつた。
即ち、発泡性樹脂を吐出する環状口金がスパイ
ダーによつてダイリングの内壁面に支持されてい
る場合には、硬質樹脂がスパイダーの支持部を通
過するときにスパイダーによつて分断されてから
再度合流することになる。このため、この硬質樹
脂の合流あとが管の外周面に管軸方向に連続して
発生したり、筋となつた部分の外層樹脂が肉薄と
なつて強度が低下するという問題があつた。
ダーによつてダイリングの内壁面に支持されてい
る場合には、硬質樹脂がスパイダーの支持部を通
過するときにスパイダーによつて分断されてから
再度合流することになる。このため、この硬質樹
脂の合流あとが管の外周面に管軸方向に連続して
発生したり、筋となつた部分の外層樹脂が肉薄と
なつて強度が低下するという問題があつた。
本考案者は、かかる問題点を解消すべく鋭意検
討した結果、環状口金から吐出される中間層を構
成する樹脂の背圧を低くすると、内・外層を構成
する樹脂がスパイダーを通過した後でもスムーズ
に合流することを見出し、本考案を完成し得たも
のである。
討した結果、環状口金から吐出される中間層を構
成する樹脂の背圧を低くすると、内・外層を構成
する樹脂がスパイダーを通過した後でもスムーズ
に合流することを見出し、本考案を完成し得たも
のである。
（問題点を解決するための手段）
本考案の口金装置は、ダイリング１とマンドレ
ル２との間に第１樹脂Ｒが通過する環状通路３を
設け、該環状通路３内に第２樹脂Ｈを押出す環状
口金４をスパイダー４４で中吊り状に配設したも
のである。
ル２との間に第１樹脂Ｒが通過する環状通路３を
設け、該環状通路３内に第２樹脂Ｈを押出す環状
口金４をスパイダー４４で中吊り状に配設したも
のである。
そして、前記環状口金４に第２樹脂Ｈを押出す
吐出口４１を設け、該吐出口４１の後方部には第
２樹脂Ｈの溜り部４２を設けると共に、該溜り部
４２と連通する第２樹脂Ｈの通路４３をスパイダ
ー４４に設け、該通路４３との接続部における溜
り部４２の断面積が、前記通路４３の断面積より
も大きくなるように形成したことを特徴とするも
のである。
吐出口４１を設け、該吐出口４１の後方部には第
２樹脂Ｈの溜り部４２を設けると共に、該溜り部
４２と連通する第２樹脂Ｈの通路４３をスパイダ
ー４４に設け、該通路４３との接続部における溜
り部４２の断面積が、前記通路４３の断面積より
も大きくなるように形成したことを特徴とするも
のである。
以下、本考案の具体的構成を実施例に基づい
て、詳細に説明する。
て、詳細に説明する。
（実施例）
第１図は本考案の口金装置の一実施例を示す縦
断面図、第２図は第１図の−線断面図、第３
図は本装置の要部拡大断面図である。
断面図、第２図は第１図の−線断面図、第３
図は本装置の要部拡大断面図である。
図中符号１はダイリング、２はマドレル、３は
環状通路、４は環状口金、５はフオーマ、６は冷
却水槽、７は引取りロール、Ｅ１は第１樹脂Ｒの
押出機、Ｅ２は第２樹脂Ｈの押出機である。
環状通路、４は環状口金、５はフオーマ、６は冷
却水槽、７は引取りロール、Ｅ１は第１樹脂Ｒの
押出機、Ｅ２は第２樹脂Ｈの押出機である。
尚、第１樹脂Ｒおよび第２樹脂Ｈは、所望とす
る複合管の構成に合わせて樹脂材料を適宜選択で
きるものであり、例えば、内・外層が硬質樹脂、
中間層が発泡性樹脂からなる複合管を製造する場
合には、第１樹脂Ｒは塩化ビニル樹脂、ポリエチ
レン樹脂等の硬質樹脂、第２樹脂Ｈはこれらの樹
脂に発泡剤を添加した発泡性樹脂を用いるとよ
い。
る複合管の構成に合わせて樹脂材料を適宜選択で
きるものであり、例えば、内・外層が硬質樹脂、
中間層が発泡性樹脂からなる複合管を製造する場
合には、第１樹脂Ｒは塩化ビニル樹脂、ポリエチ
レン樹脂等の硬質樹脂、第２樹脂Ｈはこれらの樹
脂に発泡剤を添加した発泡性樹脂を用いるとよ
い。
押出機E1の先端部には、ダイリング１とマン
ドレル２とからなる口金が配設されており、該ガ
イリング１とマンドレル２との間には、第１樹脂
Ｒが通過する環状通路３が設けられている。
ドレル２とからなる口金が配設されており、該ガ
イリング１とマンドレル２との間には、第１樹脂
Ｒが通過する環状通路３が設けられている。
この環状通路３内には第２樹脂Ｈを吐出する環
状口金４が配設されており、該口金４はダイリン
グ１の内壁面およびマンドレル２の外壁面から部
分的に突出したスパイダー４４によつて支持され
ている。尚、４４′および４４″はダイリング１の
内壁側にマンドレル２を支持固定するためのスパ
イダーであるが、可能なら環状口金４の前方には
スパイダー４４″を設けないほうがよい。
状口金４が配設されており、該口金４はダイリン
グ１の内壁面およびマンドレル２の外壁面から部
分的に突出したスパイダー４４によつて支持され
ている。尚、４４′および４４″はダイリング１の
内壁側にマンドレル２を支持固定するためのスパ
イダーであるが、可能なら環状口金４の前方には
スパイダー４４″を設けないほうがよい。
環状口金４には、吐出口４１が設けられてお
り、該吐出口４１の後方部には第２樹脂の溜り部
４２が設けられている。そして、前記スパイダー
４４の１つに通路４３が設けられており、該通路
４３を介して押出機E2と溜り部４２とが接続し
ている。
り、該吐出口４１の後方部には第２樹脂の溜り部
４２が設けられている。そして、前記スパイダー
４４の１つに通路４３が設けられており、該通路
４３を介して押出機E2と溜り部４２とが接続し
ている。
溜り部４２の断面形状（押出される管の軸芯を
含む面で切断した断面形状）は、第３図に示す如
く通路４３との接続部で管軸方向に長い長円形と
なつており、この接続部から周方向にとおのくに
つれて断面積が徐々に減少し、通路４３と相対す
る円周上の位置ではほぼ真円形となつている。こ
の溜り部４２は、吐出口４１から押出される第２
樹脂の背圧を低下させるためのものであり、最大
断面積部（Sa）と最小断面積部（Sb）の断面積
比率は管径寸法、樹脂材料等に合わせて３：１〜
５：１の範囲で適宜設定することができる。ま
た、溜り部４２の断面積は、少なくとも通路４３
との接続部において該通路４３を第２樹脂Ｈの流
通方向と直交する面で切断した断面積よりも大き
くなるように形成することが肝要であり、このよ
うにすることによつて吐出口４１から押出される
第２樹脂Ｈの背圧を効果的に低下させることがで
きる。
含む面で切断した断面形状）は、第３図に示す如
く通路４３との接続部で管軸方向に長い長円形と
なつており、この接続部から周方向にとおのくに
つれて断面積が徐々に減少し、通路４３と相対す
る円周上の位置ではほぼ真円形となつている。こ
の溜り部４２は、吐出口４１から押出される第２
樹脂の背圧を低下させるためのものであり、最大
断面積部（Sa）と最小断面積部（Sb）の断面積
比率は管径寸法、樹脂材料等に合わせて３：１〜
５：１の範囲で適宜設定することができる。ま
た、溜り部４２の断面積は、少なくとも通路４３
との接続部において該通路４３を第２樹脂Ｈの流
通方向と直交する面で切断した断面積よりも大き
くなるように形成することが肝要であり、このよ
うにすることによつて吐出口４１から押出される
第２樹脂Ｈの背圧を効果的に低下させることがで
きる。
一方、吐出口４１はストレート部４１１と、テ
ーパ状あるいはラツパ状に拡開した開口部４１２
とからなつており、前記溜り部４２の断面積が減
少するにつれてこの溜り部４２と連通するストレ
ート部４１１の長さＬが減少するように形成され
ている。このストレート部４１１の長さＬは、溜
り部４２の断面積と同様に管径寸法、樹脂材料等
に合わせて適宜設定できるものであり、最大断面
積部（Sa）の溜り部と連通したストレート部の
長さLaと、最小断面積部（Sb）の溜り部と連通
したストレート部の長さLbの比率を２：１〜
４：１に設定するとよい。
ーパ状あるいはラツパ状に拡開した開口部４１２
とからなつており、前記溜り部４２の断面積が減
少するにつれてこの溜り部４２と連通するストレ
ート部４１１の長さＬが減少するように形成され
ている。このストレート部４１１の長さＬは、溜
り部４２の断面積と同様に管径寸法、樹脂材料等
に合わせて適宜設定できるものであり、最大断面
積部（Sa）の溜り部と連通したストレート部の
長さLaと、最小断面積部（Sb）の溜り部と連通
したストレート部の長さLbの比率を２：１〜
４：１に設定するとよい。
溜り部４２の断面積、およびストレート部４１
１の長さ比率をこのように設定しておくと、吐出
口４１から押出される第２樹脂Ｈの圧力を開口部
４１２の円周上でほぼ均一にすることができる。
１の長さ比率をこのように設定しておくと、吐出
口４１から押出される第２樹脂Ｈの圧力を開口部
４１２の円周上でほぼ均一にすることができる。
本考案の口金装置は以上の構成からなるもので
あり、押出機E1から押出された第１樹脂Ｒが環
状通路３を通過する間に管状に成形され、これと
同時に押出機E2から押出された第２樹脂Ｈが環
状口金４から前記管の中間層に介在して口金から
押出される。そして、フオーマ５で整形された
後、冷却水槽６内を通過する間に冷却固化し、引
取りロール７で引取られて所望とする複合管が得
られる。
あり、押出機E1から押出された第１樹脂Ｒが環
状通路３を通過する間に管状に成形され、これと
同時に押出機E2から押出された第２樹脂Ｈが環
状口金４から前記管の中間層に介在して口金から
押出される。そして、フオーマ５で整形された
後、冷却水槽６内を通過する間に冷却固化し、引
取りロール７で引取られて所望とする複合管が得
られる。
この成形工程において、第１樹脂Ｒはスパイダ
ー４４を通過する際に分断され、スパイダー４４
を通過した後で再度合流するが、このとき吐出口
４１から環状通路３に押出される第２樹脂Ｈは溜
り部４２で背圧が低下しているので、スパイダー
４４を通過した直後の第１樹脂Ｒの合流がスムー
ズに行なわれる。従つて、口金から押出された管
の外周面に第１樹脂Ｒの合流あとが管軸方向に筋
となつて発生することもなく、またこの合流部の
内・外層の樹脂（第１樹脂Ｒ）が肉薄となつて管
の強度を低下させることもない。
ー４４を通過する際に分断され、スパイダー４４
を通過した後で再度合流するが、このとき吐出口
４１から環状通路３に押出される第２樹脂Ｈは溜
り部４２で背圧が低下しているので、スパイダー
４４を通過した直後の第１樹脂Ｒの合流がスムー
ズに行なわれる。従つて、口金から押出された管
の外周面に第１樹脂Ｒの合流あとが管軸方向に筋
となつて発生することもなく、またこの合流部の
内・外層の樹脂（第１樹脂Ｒ）が肉薄となつて管
の強度を低下させることもない。
（考案の作用および効果）
以上詳述した如く、本考案の口金装置は第１樹
脂が通過する環状通路内に第２樹脂を押出す環状
口金をスパイダーで中吊り状に設けたものであ
り、第２樹脂（中間層）が押出される吐出口の後
方部に溜り部を設け、第２樹脂が通過する通路と
の接続部における溜り部の断面積が、前記通路の
断面積よりも大きくなるように形成したので、こ
の第２樹脂の背圧低下が効果的に行なわれ、スパ
イダーを通過して分断された直後の内・外層を構
成する第１樹脂の合流がスムーズに行なわれる。
脂が通過する環状通路内に第２樹脂を押出す環状
口金をスパイダーで中吊り状に設けたものであ
り、第２樹脂（中間層）が押出される吐出口の後
方部に溜り部を設け、第２樹脂が通過する通路と
の接続部における溜り部の断面積が、前記通路の
断面積よりも大きくなるように形成したので、こ
の第２樹脂の背圧低下が効果的に行なわれ、スパ
イダーを通過して分断された直後の内・外層を構
成する第１樹脂の合流がスムーズに行なわれる。
従つて、口金から押出された管の外周面に第１
樹脂の合流あとが筋となつて発生することもな
く、またこの合流部の第１樹脂（内層および外
層）が肉薄となることもなく、全体的に内・外層
樹脂の厚みが均一となつて強度的に優れた複合管
が得られる。
樹脂の合流あとが筋となつて発生することもな
く、またこの合流部の第１樹脂（内層および外
層）が肉薄となることもなく、全体的に内・外層
樹脂の厚みが均一となつて強度的に優れた複合管
が得られる。
第１図は本考案の一実施例を示す口金装置の縦
断面図、第２図は第１図の−線断面図、第３
図は本考案の要部を示す拡大断面図である。 １……ダイリング、２……マンドレル、３……
環状通路、４……環状口金、４１……吐出口、４
１１……ストレート部、４２……溜り部、４３…
…通路、４４……スパイダー、５……フオーマ、
６……冷却水槽、７……引取りロール、Ｒ……第
１樹脂、Ｈ……第２樹脂、E1，E2……押出機。
断面図、第２図は第１図の−線断面図、第３
図は本考案の要部を示す拡大断面図である。 １……ダイリング、２……マンドレル、３……
環状通路、４……環状口金、４１……吐出口、４
１１……ストレート部、４２……溜り部、４３…
…通路、４４……スパイダー、５……フオーマ、
６……冷却水槽、７……引取りロール、Ｒ……第
１樹脂、Ｈ……第２樹脂、E1，E2……押出機。
Claims (1)
- ダイリング１とマンドレル２との間に第１樹脂
Ｒが通過する環状通路３を設け、該環状通路３内
に第２樹脂Ｈを押出す環状口金４をスパイダー４
４で中吊り状に配設した口金装置において、前記
環状口金４に第２樹脂Ｈの吐出口４１を設け、該
吐出口４１の後方部には第２樹脂Ｈの溜り部４２
を設けると共に、該溜り部４２と連通する第２樹
脂Ｈの通路４３をスパイダー４４に設け、該通路
４３との接続部における溜り部４２の断面積が、
前記通路４３の断面積よりも大きくなるように形
成したことを特徴とする複合管の口金装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1986011222U JPH0436257Y2 (ja) | 1986-01-29 | 1986-01-29 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1986011222U JPH0436257Y2 (ja) | 1986-01-29 | 1986-01-29 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62123914U JPS62123914U (ja) | 1987-08-06 |
| JPH0436257Y2 true JPH0436257Y2 (ja) | 1992-08-27 |
Family
ID=30798238
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1986011222U Expired JPH0436257Y2 (ja) | 1986-01-29 | 1986-01-29 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0436257Y2 (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6299115A (ja) * | 1985-10-25 | 1987-05-08 | Mazda Motor Corp | 多層パリソンの押出成形装置 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5166174U (ja) * | 1974-09-19 | 1976-05-25 |
-
1986
- 1986-01-29 JP JP1986011222U patent/JPH0436257Y2/ja not_active Expired
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6299115A (ja) * | 1985-10-25 | 1987-05-08 | Mazda Motor Corp | 多層パリソンの押出成形装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62123914U (ja) | 1987-08-06 |
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