JPH06254949A - 多層パリソンの押出成形装置 - Google Patents
多層パリソンの押出成形装置Info
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- JPH06254949A JPH06254949A JP5072787A JP7278793A JPH06254949A JP H06254949 A JPH06254949 A JP H06254949A JP 5072787 A JP5072787 A JP 5072787A JP 7278793 A JP7278793 A JP 7278793A JP H06254949 A JPH06254949 A JP H06254949A
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- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 15
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
- B29C48/32—Extrusion nozzles or dies with annular openings, e.g. for forming tubular articles
- B29C48/335—Multiple annular extrusion nozzles in coaxial arrangement, e.g. for making multi-layered tubular articles
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- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
- B29C49/04—Extrusion blow-moulding
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- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 環状に押し出される多層パリソンの押出成形
装置において、押出通路内における支持具等を廃して、
材料抜けによるスパイダマークが形成されることを防止
する。 【構成】 主材樹脂押出機５１から押し出された主材樹
脂が環状の内層用主材樹脂通路５２を介して排出される
環状の貯留室５０と、同貯留室５０の下流部に連通する
環状の樹脂通路６０を形成し、前記内層用主材樹脂通路
５２の外側に副材樹脂押出機５３から押し出される副材
樹脂を前記貯留室５０の排出口７０近くに導く環状の副
材樹脂通路５４を排出口７０近くまで延設形成し、かつ
同副材樹脂通路５４の外側に主材樹脂押出機５１からの
主材樹脂を前記貯留室５０に導く環状の外層用主材樹脂
通路５８を形成し、前記貯留室５０内で副材樹脂通路５
４の内側及び外側に貯留室５０内の樹脂を樹脂通路６０
に押し出す内層用と外層用のリングピストン５９ａ，５
９ｂを前記内層用主材樹脂通路５２及び外層用主材樹脂
通路５８を確保する大きさで各々設けたものである。
装置において、押出通路内における支持具等を廃して、
材料抜けによるスパイダマークが形成されることを防止
する。 【構成】 主材樹脂押出機５１から押し出された主材樹
脂が環状の内層用主材樹脂通路５２を介して排出される
環状の貯留室５０と、同貯留室５０の下流部に連通する
環状の樹脂通路６０を形成し、前記内層用主材樹脂通路
５２の外側に副材樹脂押出機５３から押し出される副材
樹脂を前記貯留室５０の排出口７０近くに導く環状の副
材樹脂通路５４を排出口７０近くまで延設形成し、かつ
同副材樹脂通路５４の外側に主材樹脂押出機５１からの
主材樹脂を前記貯留室５０に導く環状の外層用主材樹脂
通路５８を形成し、前記貯留室５０内で副材樹脂通路５
４の内側及び外側に貯留室５０内の樹脂を樹脂通路６０
に押し出す内層用と外層用のリングピストン５９ａ，５
９ｂを前記内層用主材樹脂通路５２及び外層用主材樹脂
通路５８を確保する大きさで各々設けたものである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は複数の樹脂層が積層され
た多層パリソンを押し出し成形するための多層パリソン
の押出成形装置に関するものである。
た多層パリソンを押し出し成形するための多層パリソン
の押出成形装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】多層パリソンを押し出し成形する従来の
押出成形装置の一例を図２〜図４について説明すると、
１はアキュームレータヘッドで、同アキュムレータヘッ
ド１の下半部には、環状側面を各々構成する側面部材と
してのシリンダ２と、同シリンダ２の外筒部２ａと内筒
部２ｂとの間を上下に摺動するリングピストン３とが設
けられると共に、アキュムレータヘッド１の中心部に
は、前記シリンダ２の内筒部２ｂを貫通し、かつシリン
ダ２に固着された中子４が設けられている。また前記シ
リンダ２の内部には、その外筒部２ａと内筒部２ｂとリ
ングピストン３と中子４とによって画成された環状の樹
脂貯留室（樹脂溜）５が形成されており、同樹脂貯留室
５には、押出機６から連続して押し出された溶融状態の
主材樹脂が、押出機６に接続された環状の連通路７を通
して供給される。この樹脂貯留室５内に貯蔵される主材
樹脂は、シリンダ２の外筒部２ａ及び内筒部２ｂに周方
向に設けられたヒータ等からなる主材樹脂温度調整装置
４０により温度が調整される。
押出成形装置の一例を図２〜図４について説明すると、
１はアキュームレータヘッドで、同アキュムレータヘッ
ド１の下半部には、環状側面を各々構成する側面部材と
してのシリンダ２と、同シリンダ２の外筒部２ａと内筒
部２ｂとの間を上下に摺動するリングピストン３とが設
けられると共に、アキュムレータヘッド１の中心部に
は、前記シリンダ２の内筒部２ｂを貫通し、かつシリン
ダ２に固着された中子４が設けられている。また前記シ
リンダ２の内部には、その外筒部２ａと内筒部２ｂとリ
ングピストン３と中子４とによって画成された環状の樹
脂貯留室（樹脂溜）５が形成されており、同樹脂貯留室
５には、押出機６から連続して押し出された溶融状態の
主材樹脂が、押出機６に接続された環状の連通路７を通
して供給される。この樹脂貯留室５内に貯蔵される主材
樹脂は、シリンダ２の外筒部２ａ及び内筒部２ｂに周方
向に設けられたヒータ等からなる主材樹脂温度調整装置
４０により温度が調整される。
【０００３】一方前記シリンダ２の下端部には、環状の
ダイ８が同心状に固着されており、前記中子４の下端部
には環状のコアサポート９が固着され、同コアサポート
９の中心部には、前記ダイ８と同心のコア１０が上下方
向に摺動可能に嵌合されている。またダイ８の下端部の
内周面及びコア１０の下端部の外周面は各々円錐面状に
形成されており、その間に環状のダイスリット１１が形
成されている。このダイスリット１１は、シリンダ２の
外筒部２ａ及びダイ８の中子４及びコアサポート９との
間に形成された環状の樹脂通路１２を通して、前記樹脂
貯留室５に連通している。また前記環状の樹脂通路１２
は環状の樹脂貯留室５の下流部に直接的に連通してい
る。前記コア１０は、ロッド１３を介して油圧シリンダ
（図示せず）により上下動され、それらによって、ダイ
８との間に形成されるダイスリット１１の幅、即ち半径
方向の厚さが調整されるようになっている。また前記リ
ングピストン３は、ロッド１４を介して単動式油圧シリ
ンダ１５により下降するようになっており、この油圧シ
リンダ１５とリングピストン３により、樹脂貯留室５内
に主材樹脂を樹脂通路１２乃至ダイスリット１１側に圧
送するアキュムレータ１６を構成する。
ダイ８が同心状に固着されており、前記中子４の下端部
には環状のコアサポート９が固着され、同コアサポート
９の中心部には、前記ダイ８と同心のコア１０が上下方
向に摺動可能に嵌合されている。またダイ８の下端部の
内周面及びコア１０の下端部の外周面は各々円錐面状に
形成されており、その間に環状のダイスリット１１が形
成されている。このダイスリット１１は、シリンダ２の
外筒部２ａ及びダイ８の中子４及びコアサポート９との
間に形成された環状の樹脂通路１２を通して、前記樹脂
貯留室５に連通している。また前記環状の樹脂通路１２
は環状の樹脂貯留室５の下流部に直接的に連通してい
る。前記コア１０は、ロッド１３を介して油圧シリンダ
（図示せず）により上下動され、それらによって、ダイ
８との間に形成されるダイスリット１１の幅、即ち半径
方向の厚さが調整されるようになっている。また前記リ
ングピストン３は、ロッド１４を介して単動式油圧シリ
ンダ１５により下降するようになっており、この油圧シ
リンダ１５とリングピストン３により、樹脂貯留室５内
に主材樹脂を樹脂通路１２乃至ダイスリット１１側に圧
送するアキュムレータ１６を構成する。
【０００４】更に前記環状の樹脂通路１２内には、図３
及び図４に詳細に示すように、断面がほぼ長６角形状
で、樹脂通路１２の上流側部分及び下流側部分がテーパ
状のリング部材１７が、その樹脂通路１２と同心状に配
設されている。このリング部材１７は、４個の支柱１８
によってシリンダ２（外筒部２ａ）の内周面から所定の
間隔を置いて支持されると同時に、前記支柱１８と円周
方向の異なる位置に設けられた４個の支柱１９によって
中子４の外周面から所定の間隔を置いて支持されること
により樹脂通路１２の幅方向（つまり半径方向）の略中
央部に位置している。一方樹脂通路１２は、リング部材
１７によって内側の環状通路１２ａと外側の環状通路１
２ｂとに分割されており、図４に拡大断面で示されるよ
うに、前記リング部材１７の内部には、そのほぼ中心に
位置する環状のバリヤ用樹脂通路２０と、同バリヤ用樹
脂通路２０の両側に位置する２本の環状の接着用樹脂通
路２１，２１とが形成されており、これらの樹脂通路２
０，２１，２１は各々環状スリット２２，２３，２３を
通して、リング部材１７の下面に形成された３本の同心
状環状ノズル２４，２５，２５に連通している。
及び図４に詳細に示すように、断面がほぼ長６角形状
で、樹脂通路１２の上流側部分及び下流側部分がテーパ
状のリング部材１７が、その樹脂通路１２と同心状に配
設されている。このリング部材１７は、４個の支柱１８
によってシリンダ２（外筒部２ａ）の内周面から所定の
間隔を置いて支持されると同時に、前記支柱１８と円周
方向の異なる位置に設けられた４個の支柱１９によって
中子４の外周面から所定の間隔を置いて支持されること
により樹脂通路１２の幅方向（つまり半径方向）の略中
央部に位置している。一方樹脂通路１２は、リング部材
１７によって内側の環状通路１２ａと外側の環状通路１
２ｂとに分割されており、図４に拡大断面で示されるよ
うに、前記リング部材１７の内部には、そのほぼ中心に
位置する環状のバリヤ用樹脂通路２０と、同バリヤ用樹
脂通路２０の両側に位置する２本の環状の接着用樹脂通
路２１，２１とが形成されており、これらの樹脂通路２
０，２１，２１は各々環状スリット２２，２３，２３を
通して、リング部材１７の下面に形成された３本の同心
状環状ノズル２４，２５，２５に連通している。
【０００５】そして前記バリヤ用樹脂通路２０は、リン
グ部材１７とシリンダ２との間の１つの支柱１８に形成
された通路２６を通して、アキュムレータヘッド１の外
部に設けられた押出機２７に連通されている。同押出機
２７の先端には、同押出機２７から連続して押し出され
る溶融状態のバリヤ用樹脂を一旦貯蔵し、ピストン２８
ａを作動させることによってその樹脂を射出するアキュ
ムレータ２８が設けられており、このアキュムレータ２
８は、貯蔵した樹脂の温度を調整する筒状ヒータ等より
なるバリヤ用樹脂温度調整装置４１を備えている。そし
て前記押出機２７とアキュムレータ２８とから第１押出
手段４３が構成されている。また前記接着用樹脂通路２
１，２１は、リング部材１７とシリンダ２との間に他の
支柱１８に形成された通路２９を通して、アキュムレー
タヘッド１の外部に設けられた押出機３０に連通されて
おり、同通路２９は下流側、つまりリング部材１７で二
股状に分岐している。また押出機３０の先端にも接着用
樹脂温度調節装置４２を備えたアキュムレータ３１が設
けられており、このアキュムレータ３１によって押出機
３０から連続して押し出される接着用樹脂が一旦貯蔵さ
れ、かつピストン３１ａの作動によってその樹脂が射出
されるようになっている。そして前記押出機３０とアキ
ュムレータ３１とから第２押出手段４４が構成されてい
る。また前記バリヤ用樹脂温度調整装置４１及び接着用
樹脂温度調節装置４２（つまり副材樹脂温度調節装置）
は互いに離間した位置に配設されると共に、前記主材樹
脂温度調整装置４０と離間して位置している。
グ部材１７とシリンダ２との間の１つの支柱１８に形成
された通路２６を通して、アキュムレータヘッド１の外
部に設けられた押出機２７に連通されている。同押出機
２７の先端には、同押出機２７から連続して押し出され
る溶融状態のバリヤ用樹脂を一旦貯蔵し、ピストン２８
ａを作動させることによってその樹脂を射出するアキュ
ムレータ２８が設けられており、このアキュムレータ２
８は、貯蔵した樹脂の温度を調整する筒状ヒータ等より
なるバリヤ用樹脂温度調整装置４１を備えている。そし
て前記押出機２７とアキュムレータ２８とから第１押出
手段４３が構成されている。また前記接着用樹脂通路２
１，２１は、リング部材１７とシリンダ２との間に他の
支柱１８に形成された通路２９を通して、アキュムレー
タヘッド１の外部に設けられた押出機３０に連通されて
おり、同通路２９は下流側、つまりリング部材１７で二
股状に分岐している。また押出機３０の先端にも接着用
樹脂温度調節装置４２を備えたアキュムレータ３１が設
けられており、このアキュムレータ３１によって押出機
３０から連続して押し出される接着用樹脂が一旦貯蔵さ
れ、かつピストン３１ａの作動によってその樹脂が射出
されるようになっている。そして前記押出機３０とアキ
ュムレータ３１とから第２押出手段４４が構成されてい
る。また前記バリヤ用樹脂温度調整装置４１及び接着用
樹脂温度調節装置４２（つまり副材樹脂温度調節装置）
は互いに離間した位置に配設されると共に、前記主材樹
脂温度調整装置４０と離間して位置している。
【０００６】次に前記多層パリソンの押出成形装置の作
動について説明すると、通常時には、アキュムレータヘ
ッド１のリングピストン３及びその外部のアキュムレー
タ２８，３１の各ピストン２８ａ，３１ａは何れもフリ
ーの状態とされている。これにより、アキュムレータヘ
ッド１においては、押出機から押し出されて樹脂貯留室
５に導かれた主材樹脂は、リングピストン３を押上げな
がら、その樹脂貯留室５内に貯蔵される。また押出機２
７，３０から各々押し出された副材樹脂たるバリヤ用樹
脂及び接着用樹脂は、各々アキュムレータ２８，３１の
ピストン２８ａ，３１ａを押上げながら同アキュムレー
タ２８，３１内に貯蔵される。そして各樹脂の貯蔵量が
所定量に達すると、アキュムレータヘッド１のリングピ
ストン３及びアキュムレータ２８，３１の各ピストン２
８ａ，３１ａが同時に押し下げられる。これによって、
樹脂貯留室５内の主材樹脂は環状の樹脂通路１２に向け
て圧送され、アキュムレータ２８，３１内のバリヤ用樹
脂及び接着用樹脂は、各々通路２６，２９及び２０，２
１を通して各ノズル２４，２５へ圧送される。
動について説明すると、通常時には、アキュムレータヘ
ッド１のリングピストン３及びその外部のアキュムレー
タ２８，３１の各ピストン２８ａ，３１ａは何れもフリ
ーの状態とされている。これにより、アキュムレータヘ
ッド１においては、押出機から押し出されて樹脂貯留室
５に導かれた主材樹脂は、リングピストン３を押上げな
がら、その樹脂貯留室５内に貯蔵される。また押出機２
７，３０から各々押し出された副材樹脂たるバリヤ用樹
脂及び接着用樹脂は、各々アキュムレータ２８，３１の
ピストン２８ａ，３１ａを押上げながら同アキュムレー
タ２８，３１内に貯蔵される。そして各樹脂の貯蔵量が
所定量に達すると、アキュムレータヘッド１のリングピ
ストン３及びアキュムレータ２８，３１の各ピストン２
８ａ，３１ａが同時に押し下げられる。これによって、
樹脂貯留室５内の主材樹脂は環状の樹脂通路１２に向け
て圧送され、アキュムレータ２８，３１内のバリヤ用樹
脂及び接着用樹脂は、各々通路２６，２９及び２０，２
１を通して各ノズル２４，２５へ圧送される。
【０００７】この場合、前記樹脂通路１２は、リング部
材１７によって内側の環状通路１２ａと外側の環状通路
１２ｂとに分割されているので、この樹脂通路１２を通
る主材樹脂は、リング部材１７により内層と外層とに分
割されることになる。そしてこの主材樹脂の内層と外層
との間に、リング部材１７の下面に設けられたノズル２
４，２５からバリヤ用樹脂及び接着用樹脂が射出され
る。このノズル２４，２５から射出される樹脂は、中心
がバリヤ用樹脂層で、その内外両側が接着用樹脂層の筒
状体となり、リング部材１７を通過して合流しようとす
る主材樹脂の内層及び外層は、この筒状体のバリヤ用樹
脂層に対しその内外両面から接着用樹脂を介して接着さ
れるようになる。以上の如く樹脂通路１２において積層
状とされた溶融樹脂は、幅の狭いダイスリット１１を通
して射出され、各樹脂層間が緊密に接着されると共に、
所定の肉厚の筒状体に形成され、これにより、中心のバ
リヤ用樹脂層を主材樹脂の内外層により接着樹脂層を挟
んで積層された３種５層構造の多層パリソンが得られ
る。
材１７によって内側の環状通路１２ａと外側の環状通路
１２ｂとに分割されているので、この樹脂通路１２を通
る主材樹脂は、リング部材１７により内層と外層とに分
割されることになる。そしてこの主材樹脂の内層と外層
との間に、リング部材１７の下面に設けられたノズル２
４，２５からバリヤ用樹脂及び接着用樹脂が射出され
る。このノズル２４，２５から射出される樹脂は、中心
がバリヤ用樹脂層で、その内外両側が接着用樹脂層の筒
状体となり、リング部材１７を通過して合流しようとす
る主材樹脂の内層及び外層は、この筒状体のバリヤ用樹
脂層に対しその内外両面から接着用樹脂を介して接着さ
れるようになる。以上の如く樹脂通路１２において積層
状とされた溶融樹脂は、幅の狭いダイスリット１１を通
して射出され、各樹脂層間が緊密に接着されると共に、
所定の肉厚の筒状体に形成され、これにより、中心のバ
リヤ用樹脂層を主材樹脂の内外層により接着樹脂層を挟
んで積層された３種５層構造の多層パリソンが得られ
る。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら前記従来
の多層パリソンの押出成形装置で製造される成形品に
は、スパイダマークが形成される問題があった。即ち、
副材は樹脂通路１２内に配設されていて支柱１８で支持
されているリング部材１７を介して排出され、主材によ
って複層パリソンが形成される構造となっているため
に、同支柱１８を通過する際の材料の抜けに伴って主材
部分にスパイダマークが形成されてしまう。このような
マークは美観を損ねると共に強度面においても問題があ
た。本発明はこのようなスパイダマークを形成すること
のない多層パリソンの押出成形装置を提供しようとする
ものである。
の多層パリソンの押出成形装置で製造される成形品に
は、スパイダマークが形成される問題があった。即ち、
副材は樹脂通路１２内に配設されていて支柱１８で支持
されているリング部材１７を介して排出され、主材によ
って複層パリソンが形成される構造となっているため
に、同支柱１８を通過する際の材料の抜けに伴って主材
部分にスパイダマークが形成されてしまう。このような
マークは美観を損ねると共に強度面においても問題があ
た。本発明はこのようなスパイダマークを形成すること
のない多層パリソンの押出成形装置を提供しようとする
ものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】このため本発明は、主材
樹脂押出機から押し出された主材樹脂が、環状の内層用
主材樹脂通路を介して排出される環状の貯留室と、同貯
留室の下流部に連通する環状の樹脂通路を形成し、前記
内層用主材樹脂通路の外側に副材樹脂押出機から押し出
される副材樹脂を前記貯留室の排出口近くに導く環状の
副材樹脂通路を排出口近くまで延設形成し、かつ同副材
樹脂通路の外側に主材樹脂押出機からの主材樹脂を前記
貯留室に導く環状の外層用主材樹脂通路を形成し、前記
貯留室内での副材樹脂通路の内側及び外側に貯留室の樹
脂を樹脂通路に押し出す内層用と外層用のリングピスト
ンを前記内層用主材樹脂通路及び外層用主材樹脂通路を
確保する大きさで各々設けてなるもので、これを課題解
決のための手段とするものである。
樹脂押出機から押し出された主材樹脂が、環状の内層用
主材樹脂通路を介して排出される環状の貯留室と、同貯
留室の下流部に連通する環状の樹脂通路を形成し、前記
内層用主材樹脂通路の外側に副材樹脂押出機から押し出
される副材樹脂を前記貯留室の排出口近くに導く環状の
副材樹脂通路を排出口近くまで延設形成し、かつ同副材
樹脂通路の外側に主材樹脂押出機からの主材樹脂を前記
貯留室に導く環状の外層用主材樹脂通路を形成し、前記
貯留室内での副材樹脂通路の内側及び外側に貯留室の樹
脂を樹脂通路に押し出す内層用と外層用のリングピスト
ンを前記内層用主材樹脂通路及び外層用主材樹脂通路を
確保する大きさで各々設けてなるもので、これを課題解
決のための手段とするものである。
【００１０】
【作用】本発明では主材樹脂は、主材内層用の押出機か
ら押し出され、環状の内層用主材樹脂通路を通って環状
の貯留室の内側に排出される。また副材樹脂は前記主材
樹脂通路の外側に形成され、貯留室の排出口近くまで延
設された環状の副材樹脂通路を通って貯留室の排出口近
くまで導かれる。更に主材外側用樹脂は、主材外側押出
機を介し、環状の外層用主材樹脂通路を通って貯留室に
導かれる。そして射出するときには、副材樹脂通路の内
側及び外側に設けられたピストンを降下させて、貯留室
内の樹脂を環状の樹脂通路に排出する。即ち、貯留室内
に導かれる主材、副材樹脂は共に環状に成形された樹脂
通路を通って貯留室内に導かれ、外層及び内層樹脂と副
材樹脂とは貯留室の排出口近くで積層して合一されるた
め、スパイダマークの形成を阻止して多層パリソンを形
成することができる。
ら押し出され、環状の内層用主材樹脂通路を通って環状
の貯留室の内側に排出される。また副材樹脂は前記主材
樹脂通路の外側に形成され、貯留室の排出口近くまで延
設された環状の副材樹脂通路を通って貯留室の排出口近
くまで導かれる。更に主材外側用樹脂は、主材外側押出
機を介し、環状の外層用主材樹脂通路を通って貯留室に
導かれる。そして射出するときには、副材樹脂通路の内
側及び外側に設けられたピストンを降下させて、貯留室
内の樹脂を環状の樹脂通路に排出する。即ち、貯留室内
に導かれる主材、副材樹脂は共に環状に成形された樹脂
通路を通って貯留室内に導かれ、外層及び内層樹脂と副
材樹脂とは貯留室の排出口近くで積層して合一されるた
め、スパイダマークの形成を阻止して多層パリソンを形
成することができる。
【００１１】
【実施例】以下本発明を図面の実施例について説明説明
すると、図１は本発明の実施例を示し、４９はアキュム
レータヘッドで、アキュムレータヘッド４９内には後述
するリングピストン等を内装する環状の樹脂貯留室（樹
脂溜）５０が形成されている。この樹脂貯留室５０に
は、主材樹脂用押出機５１から連続して押し出された溶
融状態の主材樹脂が通路５２ａを介し、アキュムレータ
ヘッド４９内に形成された主材内層用環状マニホールド
７１にて環状にされ、内層用主材樹脂通路５２を通って
供給されるようになっている。また副材樹脂は副材用押
出機５３を介して、前記内層用主材樹脂通路５２の外側
に形成された副材用環状マニホールド７３にて環状にさ
れ、副材樹脂通路５４を通って貯留室５０の下部に設け
られている排出口７０付近の副材用環状スリット７４ま
で導かれる。この副材用環状スリット７４は後述する幅
狭な環状の樹脂通路６０の入付近まで延設されているた
め、前記貯留室５０の排出口７０から樹脂通路６０にか
けてはスパイダのない構造を形成している。
すると、図１は本発明の実施例を示し、４９はアキュム
レータヘッドで、アキュムレータヘッド４９内には後述
するリングピストン等を内装する環状の樹脂貯留室（樹
脂溜）５０が形成されている。この樹脂貯留室５０に
は、主材樹脂用押出機５１から連続して押し出された溶
融状態の主材樹脂が通路５２ａを介し、アキュムレータ
ヘッド４９内に形成された主材内層用環状マニホールド
７１にて環状にされ、内層用主材樹脂通路５２を通って
供給されるようになっている。また副材樹脂は副材用押
出機５３を介して、前記内層用主材樹脂通路５２の外側
に形成された副材用環状マニホールド７３にて環状にさ
れ、副材樹脂通路５４を通って貯留室５０の下部に設け
られている排出口７０付近の副材用環状スリット７４ま
で導かれる。この副材用環状スリット７４は後述する幅
狭な環状の樹脂通路６０の入付近まで延設されているた
め、前記貯留室５０の排出口７０から樹脂通路６０にか
けてはスパイダのない構造を形成している。
【００１２】なお、副材樹脂は３層であるため、各入口
には環状マニホールド５４ａ，５４ｂ，５４ｃが構成さ
れ、３層の環状樹脂層が形成されて副材樹脂通路５４を
通って貯留室５０に導かれる。更に外層用主材樹脂層を
形成するために、前記主材樹脂用押出機５１から分岐し
て通路５８ａが形成され、同通路５８ａに連通して設け
られ、外層用主材樹脂はこの通路５８ａを通り、前記副
材樹脂通路５４の外側に形成された主材外層用環状マニ
ホールド７２にて環状にされ、外層用主材樹脂通路５８
を通って貯留室５０に導かれる。なお、この樹脂貯留室
５０内に貯蔵される主材樹脂は、図示しないヒータ等か
らなる主材樹脂温度調整装置により温度が調整されるよ
うになっている。また前記貯留室５０内には、副材樹脂
通路５４の内側及び外側に油圧シリンダ６１ａ，６１ｂ
で昇降作動する内層用リングピストン５９ａと外層用リ
ングピストン５９ｂが、前記内層用主材樹脂通路５２及
び外層用主材樹脂通路５８を確保する大きさで配設され
ている。なお、前記貯留室５０の下流には図示略の金型
に連通する幅狭な環状の樹脂通路６０が形成されてい
る。
には環状マニホールド５４ａ，５４ｂ，５４ｃが構成さ
れ、３層の環状樹脂層が形成されて副材樹脂通路５４を
通って貯留室５０に導かれる。更に外層用主材樹脂層を
形成するために、前記主材樹脂用押出機５１から分岐し
て通路５８ａが形成され、同通路５８ａに連通して設け
られ、外層用主材樹脂はこの通路５８ａを通り、前記副
材樹脂通路５４の外側に形成された主材外層用環状マニ
ホールド７２にて環状にされ、外層用主材樹脂通路５８
を通って貯留室５０に導かれる。なお、この樹脂貯留室
５０内に貯蔵される主材樹脂は、図示しないヒータ等か
らなる主材樹脂温度調整装置により温度が調整されるよ
うになっている。また前記貯留室５０内には、副材樹脂
通路５４の内側及び外側に油圧シリンダ６１ａ，６１ｂ
で昇降作動する内層用リングピストン５９ａと外層用リ
ングピストン５９ｂが、前記内層用主材樹脂通路５２及
び外層用主材樹脂通路５８を確保する大きさで配設され
ている。なお、前記貯留室５０の下流には図示略の金型
に連通する幅狭な環状の樹脂通路６０が形成されてい
る。
【００１３】次に本発明の実施例を示す前上記多層パリ
ソンの押出成形装置の作用を説明すると、通常時には、
アキュムレータヘッド４９のリングピストン５９ａ，５
９ｂは何れもフリーの状態になっている。これによりア
キュムレータヘッド４９においては、押出機５１から押
し出されて樹脂貯留室５０に導かれた内層用主材樹脂及
び外層用主材樹脂、更には副材樹脂用押出機５３からの
副材樹脂たるバリヤ用樹脂及び接着用樹脂は、リングピ
ストン５９ａ，５９ｂを押上げながら樹脂貯留室５０内
に貯蔵される。即ち、内層用主材樹脂は内層用主材樹脂
通路５２で環状となり、外層用主材樹脂は内層用主材樹
脂通路５２で環状となり、外層用主材樹脂は外層用主材
樹脂通路５８で環状となって貯留室５０内に入る。一方
副材樹脂は、環状マニホールド５４ａ，５４ｂ，５４ｃ
で３層の環状状態となり、副材樹脂通路５４を通って貯
留室５０の排出口７０付近に導かれる。そして各樹脂の
貯蔵量が所定量に達すると、内層用リングピストン５９
ａと外層用リングピストン５９ｂが油圧シリンダ６１
ａ，６１ｂで同時に押下げられる。これによって、樹脂
貯留室５０内の主材樹脂及び副材樹脂通路５４内で副材
押出機５３で圧縮状態の副材樹脂は、貯留室５０内の排
出口７０付近で積層して合一されながら環状の樹脂通路
６０に向けて圧送される。なお、外層、内層、主材樹脂
の間に３層の副材樹脂層が形成され、これら主材樹脂の
内層及び外層は、この筒状体のバリヤ用樹脂層に対して
その内外両面から接着用樹脂を介して接着されるように
なる。
ソンの押出成形装置の作用を説明すると、通常時には、
アキュムレータヘッド４９のリングピストン５９ａ，５
９ｂは何れもフリーの状態になっている。これによりア
キュムレータヘッド４９においては、押出機５１から押
し出されて樹脂貯留室５０に導かれた内層用主材樹脂及
び外層用主材樹脂、更には副材樹脂用押出機５３からの
副材樹脂たるバリヤ用樹脂及び接着用樹脂は、リングピ
ストン５９ａ，５９ｂを押上げながら樹脂貯留室５０内
に貯蔵される。即ち、内層用主材樹脂は内層用主材樹脂
通路５２で環状となり、外層用主材樹脂は内層用主材樹
脂通路５２で環状となり、外層用主材樹脂は外層用主材
樹脂通路５８で環状となって貯留室５０内に入る。一方
副材樹脂は、環状マニホールド５４ａ，５４ｂ，５４ｃ
で３層の環状状態となり、副材樹脂通路５４を通って貯
留室５０の排出口７０付近に導かれる。そして各樹脂の
貯蔵量が所定量に達すると、内層用リングピストン５９
ａと外層用リングピストン５９ｂが油圧シリンダ６１
ａ，６１ｂで同時に押下げられる。これによって、樹脂
貯留室５０内の主材樹脂及び副材樹脂通路５４内で副材
押出機５３で圧縮状態の副材樹脂は、貯留室５０内の排
出口７０付近で積層して合一されながら環状の樹脂通路
６０に向けて圧送される。なお、外層、内層、主材樹脂
の間に３層の副材樹脂層が形成され、これら主材樹脂の
内層及び外層は、この筒状体のバリヤ用樹脂層に対して
その内外両面から接着用樹脂を介して接着されるように
なる。
【００１４】前記の如く積層状とされた溶融樹脂は、幅
の狭い樹脂通路６０を通して射出され、各樹脂層間が緊
密に接着されると共に、所定の肉厚の筒状体に形成さ
れ、これにより、中心のバリヤ用樹脂層を主材樹脂の内
外層により、接着樹脂層を挟んで積層された３種５層構
造の多層パリソンが得られる。なお、図１の装置は主材
及び副材樹脂が積層して合一されてから樹脂通路６０を
通って金型に排出されるまで、スパイダを形成すること
のない構造であるため、材料の抜けによるスパイダのな
い多層パリソンを形成することができる。また主材内層
用環状マニホールド７１と、主材外層用環状マニホール
ド７２の各々の樹脂供給口は互い違いに設けることによ
り、内層と外層の樹脂ウエルド位置を互い違いになるよ
うに形成し、多層パリソンの強度を向上させることがで
きる。
の狭い樹脂通路６０を通して射出され、各樹脂層間が緊
密に接着されると共に、所定の肉厚の筒状体に形成さ
れ、これにより、中心のバリヤ用樹脂層を主材樹脂の内
外層により、接着樹脂層を挟んで積層された３種５層構
造の多層パリソンが得られる。なお、図１の装置は主材
及び副材樹脂が積層して合一されてから樹脂通路６０を
通って金型に排出されるまで、スパイダを形成すること
のない構造であるため、材料の抜けによるスパイダのな
い多層パリソンを形成することができる。また主材内層
用環状マニホールド７１と、主材外層用環状マニホール
ド７２の各々の樹脂供給口は互い違いに設けることによ
り、内層と外層の樹脂ウエルド位置を互い違いになるよ
うに形成し、多層パリソンの強度を向上させることがで
きる。
【００１５】
【発明の効果】以上詳細に説明した如く本発明の多層パ
リソンの押出成形装置によれば、外層と内層主材樹脂及
び副材樹脂は、押出機から排出されて何等邪魔な支持具
等に当接することなく通路内を通り貯留室に至って積層
合一し、かつ合一後においてもスパイダのない樹脂通路
を介して金型に排出される。そのため、排出される多層
パリソンにはスパイダマークが形成されることがないの
で、従来の多層パリソン押出成形装置では得られなかっ
た成形品の美観及び強度を向上させることができる。
リソンの押出成形装置によれば、外層と内層主材樹脂及
び副材樹脂は、押出機から排出されて何等邪魔な支持具
等に当接することなく通路内を通り貯留室に至って積層
合一し、かつ合一後においてもスパイダのない樹脂通路
を介して金型に排出される。そのため、排出される多層
パリソンにはスパイダマークが形成されることがないの
で、従来の多層パリソン押出成形装置では得られなかっ
た成形品の美観及び強度を向上させることができる。
【図１】本発明の実施例を示す押出成形装置の全体の断
面図である。
面図である。
【図２】従来の多層パリソンの押出成形装置の全体を示
す断面図である。
す断面図である。
【図３】図２のＡ〜Ａ拡大断面図である。
【図４】図２における要部の拡大図である。
４９ アキュムレータヘッド ５０ 貯留室 ５１ 主座樹脂用押出機 ５２ 内層用主材樹脂通路 ５３ 副材用押出機 ５４ 副材樹脂通路 ５８ 外層用主材樹脂通路 ５９ａ 内層用リングピストン ５９ｂ 外層用リングピストン ６０ 樹脂通路 ７１ 主材内層用環状マニホールド ７２ 主材外層用環状マニホールド ７３ 副材用環状マニホールド
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 田村 幸夫 名古屋市中村区岩塚町字高道１番地 三菱 重工業株式会社名古屋研究所内
Claims (1)
- 【請求項１】 主材樹脂押出機から押し出された主材樹
脂が、環状の内層用主材樹脂通路を介して排出される環
状の貯留室と、同貯留室の下流部に連通する環状の樹脂
通路を形成し、前記内層用主材樹脂通路の外側に副材樹
脂押出機から押し出される副材樹脂を前記貯留室の排出
口近くに導く環状の副材樹脂通路を排出口近くまで延設
形成し、かつ同副材樹脂通路の外側に主材樹脂押出機か
らの主材樹脂を前記貯留室に導く環状の外層用主材樹脂
通路を形成し、前記貯留室内で副材樹脂通路の内側及び
外側に貯留室内の樹脂を樹脂通路に押し出す内層用と外
層用のリングピストンを、前記内層用主材樹脂通路及び
外層用主材樹脂通路を確保する大きさで各々設けたこと
を特徴とする多層パリソンの押出成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5072787A JPH06254949A (ja) | 1993-03-09 | 1993-03-09 | 多層パリソンの押出成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5072787A JPH06254949A (ja) | 1993-03-09 | 1993-03-09 | 多層パリソンの押出成形装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06254949A true JPH06254949A (ja) | 1994-09-13 |
Family
ID=13499455
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5072787A Pending JPH06254949A (ja) | 1993-03-09 | 1993-03-09 | 多層パリソンの押出成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06254949A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109352953A (zh) * | 2018-10-31 | 2019-02-19 | 徐州耐克盾机械制造有限公司 | 一种多层吹塑机模头 |
-
1993
- 1993-03-09 JP JP5072787A patent/JPH06254949A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109352953A (zh) * | 2018-10-31 | 2019-02-19 | 徐州耐克盾机械制造有限公司 | 一种多层吹塑机模头 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20030819 |