JPS5814746A - プラスチツク成型品及びその製造装置 - Google Patents
プラスチツク成型品及びその製造装置Info
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- JPS5814746A JPS5814746A JP56112963A JP11296381A JPS5814746A JP S5814746 A JPS5814746 A JP S5814746A JP 56112963 A JP56112963 A JP 56112963A JP 11296381 A JP11296381 A JP 11296381A JP S5814746 A JPS5814746 A JP S5814746A
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- plastic material
- layer
- flow path
- molded product
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
- B29C48/32—Extrusion nozzles or dies with annular openings, e.g. for forming tubular articles
- B29C48/335—Multiple annular extrusion nozzles in coaxial arrangement, e.g. for making multi-layered tubular articles
- B29C48/336—Multiple annular extrusion nozzles in coaxial arrangement, e.g. for making multi-layered tubular articles the components merging one by one down streams in the die
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、一体成型の２層構造にしてクッション性と強
度とを兼ね備えたプラスチック成型品及びその製造装置
に関する。
度とを兼ね備えたプラスチック成型品及びその製造装置
に関する。
プラスチック成型品は、自動車用のアームレスト、座席
シート、グローブＩツクスリッド、ニーパッド、コンソ
ール鱈ｚツクス及びそのリット。
シート、グローブＩツクスリッド、ニーパッド、コンソ
ール鱈ｚツクス及びそのリット。
ドアパネル並びにパンツソー、並びに自転車用のサドル
、並びに一般の椅子、アームレス）及びクッション等に
幅広く使用されている。而して。
、並びに一般の椅子、アームレス）及びクッション等に
幅広く使用されている。而して。
これらのプラスチック成型品はその殆んどが手。
肘等が触れる部分に使用され、軟らかなりッション性を
要求される。このため、軟質性のプラスチック材料ｆ成
型されるが、一方強度も不可欠なものであるため、成型
品の肉厚は厚くせざるを得なかった。また１強度の高い
硬質性プラスチックを軟質性プラスチック材料の成型品
に貼着して裏張りし、補強する方法もあるが、この方法
は工犯゛数の増加等をもたらし、生産性上その他種々の
不都合がある。
要求される。このため、軟質性のプラスチック材料ｆ成
型されるが、一方強度も不可欠なものであるため、成型
品の肉厚は厚くせざるを得なかった。また１強度の高い
硬質性プラスチックを軟質性プラスチック材料の成型品
に貼着して裏張りし、補強する方法もあるが、この方法
は工犯゛数の増加等をもたらし、生産性上その他種々の
不都合がある。
本発明は１以上の点に皓みてかされたもの〒あって、柔
軟性がある軟質性プラスチック材料と強度がある硬質性
プラスチック材料とを同時に押出ｆＭ、型して一体成型
された２層構造とすることにより、クッション性と強度
とを有し且つ肉厚が薄く軽量化が可能なプラスチック成
型品及びその製造装置Ｉｔを提供することを目的とする
。
軟性がある軟質性プラスチック材料と強度がある硬質性
プラスチック材料とを同時に押出ｆＭ、型して一体成型
された２層構造とすることにより、クッション性と強度
とを有し且つ肉厚が薄く軽量化が可能なプラスチック成
型品及びその製造装置Ｉｔを提供することを目的とする
。
本発明のプラスチック成型品は、第１プラスチツク材料
からなる第１層と、第２プラスチツク材料からなる第２
層とを少くとも部分的に積層形成させたプラスチック成
型品において、前記第１層及び第２層の少くとも一方は
その一部又は全部の領域（、ＩＪジブ状形成したこと全
特徴とするものである。そして、前記第１層及び前記第
２層のうち、一方を軟質性プラスチック材料とし、他方
を硬質性プラスチック材料とすることにより、クッショ
ン性と強度とを兼備した薄肉のプラスチック成型品を得
ることが１きる。
からなる第１層と、第２プラスチツク材料からなる第２
層とを少くとも部分的に積層形成させたプラスチック成
型品において、前記第１層及び第２層の少くとも一方は
その一部又は全部の領域（、ＩＪジブ状形成したこと全
特徴とするものである。そして、前記第１層及び前記第
２層のうち、一方を軟質性プラスチック材料とし、他方
を硬質性プラスチック材料とすることにより、クッショ
ン性と強度とを兼備した薄肉のプラスチック成型品を得
ることが１きる。
本発明のプラスチック成型品の製造装置は、第１プラス
チツク材料及び第２プラスチツク材料を収容する夫々第
１ホツ・七−及び第２ホツ・ソーと、該第１ホツ、ｅ−
及び第２ホツパーに導管金倉して連結きれた押出ノズル
とを有し、前記押出ノズルは、外管部材、内管部材及び
心棒を夫々同軸的に配設してなり、前記外管部材と前記
内管１部材との間に形成された第１流路は前記第１ホツ
パーと連通させ、前記内管部材と前記心棒との間に形成
された第２流路は前記第２ホツパーと連通させであるこ
とを特徴とするものである。前記第１流路及び前記第２
流路の少くとも一方は、その周方向領域の適宜位置に点
在させて遮断部材を介在配設し、前記プラスチック材料
の通過を阻止することによって、前記プラスチック成型
品の前記第１層又は第２層の適宜領域をリブ状に形成す
ることが１′ｆ！る。この遮断部材は、前記第１流路
及び／又は 第２（５） 流路の半径方向領域の１部若しくけ全部を占めるべく介
在配設されたもの１ある。
チツク材料及び第２プラスチツク材料を収容する夫々第
１ホツ・七−及び第２ホツ・ソーと、該第１ホツ、ｅ−
及び第２ホツパーに導管金倉して連結きれた押出ノズル
とを有し、前記押出ノズルは、外管部材、内管部材及び
心棒を夫々同軸的に配設してなり、前記外管部材と前記
内管１部材との間に形成された第１流路は前記第１ホツ
パーと連通させ、前記内管部材と前記心棒との間に形成
された第２流路は前記第２ホツパーと連通させであるこ
とを特徴とするものである。前記第１流路及び前記第２
流路の少くとも一方は、その周方向領域の適宜位置に点
在させて遮断部材を介在配設し、前記プラスチック材料
の通過を阻止することによって、前記プラスチック成型
品の前記第１層又は第２層の適宜領域をリブ状に形成す
ることが１′ｆ！る。この遮断部材は、前記第１流路
及び／又は 第２（５） 流路の半径方向領域の１部若しくけ全部を占めるべく介
在配設されたもの１ある。
以下、添付の図面を参照して本発明の具体的実施の態様
につき説明する。第１図は本発明の押出ノズル１の１例
を示す模式的縦断面図〒あり、第２図は第１図の■−■
線による模式的断面図１ある。押出ノズル１はアームレ
スト等の下部金型を設置した鋳込床（不図示）の直上域
にプラスチック材料の押出方向を鉛直下方にして配設さ
れている。押出ノズル１の略中央部には下端が稍々縮径
した適宜直径の心棒２を鉛直に挿通設置しである。心棒
２の周囲には第２流路６が心棒２の軸方向に沿って形成
されており。
につき説明する。第１図は本発明の押出ノズル１の１例
を示す模式的縦断面図〒あり、第２図は第１図の■−■
線による模式的断面図１ある。押出ノズル１はアームレ
スト等の下部金型を設置した鋳込床（不図示）の直上域
にプラスチック材料の押出方向を鉛直下方にして配設さ
れている。押出ノズル１の略中央部には下端が稍々縮径
した適宜直径の心棒２を鉛直に挿通設置しである。心棒
２の周囲には第２流路６が心棒２の軸方向に沿って形成
されており。
更に第２流路６の外側には、内管部材４によシ第２流路
６から仕切られた第１流路５が形成されていて、第１流
路５はその通流方向が心棒２の軸方向に沿うように外管
部材３によりその通流域が規制されている。そしてＳ第
１流路５及び第２流路６はいずれもその下端が押出ノズ
ル１の下端面に開口しているが、第１流路５はそ（６） の上方部分が押出ノズルｌの側面方向に屈曲されて仰１
面に開口しており、第２流路６は第１流路５よりも若干
上方の部分を屈曲されて第１流路５の開口位１σより若
干上方の押出ノズル１側面にて開口している。なお、内
管部材４と心棒２との間の第２流路６の下端部には、そ
の周方向の略半分の領域に遮断部材９ａを複数個介在配
設しである。また、外管部材３と内管部材４との間の第
１流路５の下端部には、第２流路６の遮断部材９ａ配設
位置の反対側において１周方向の適宜領域に遮断部材９
ｂｉ介在配設しである。
６から仕切られた第１流路５が形成されていて、第１流
路５はその通流方向が心棒２の軸方向に沿うように外管
部材３によりその通流域が規制されている。そしてＳ第
１流路５及び第２流路６はいずれもその下端が押出ノズ
ル１の下端面に開口しているが、第１流路５はそ（６） の上方部分が押出ノズルｌの側面方向に屈曲されて仰１
面に開口しており、第２流路６は第１流路５よりも若干
上方の部分を屈曲されて第１流路５の開口位１σより若
干上方の押出ノズル１側面にて開口している。なお、内
管部材４と心棒２との間の第２流路６の下端部には、そ
の周方向の略半分の領域に遮断部材９ａを複数個介在配
設しである。また、外管部材３と内管部材４との間の第
１流路５の下端部には、第２流路６の遮断部材９ａ配設
位置の反対側において１周方向の適宜領域に遮断部材９
ｂｉ介在配設しである。
而して、第１流路５の側面開口は溶融状態の第１プラス
チツク材料を収容した第１ホツノｅ−（不図示）に導管
７を介して連通させてあり。
チツク材料を収容した第１ホツノｅ−（不図示）に導管
７を介して連通させてあり。
導管７の中途にはオーガースクリューを介在配設してあ
って、第１ホツノぞ一部の第１プラスチツク材料を第１
流路５内に送給するようになっている。また第２流路６
の側面開口は同様に溶融状態の第２プラスチツク材料を
収容した第２ホツノソー（不図示）に導管８を介して連
通させてあり、導管８の中途にもオーガースクリューを
介在配設してあって、第２ボッＡ−内の第２プラスチツ
ク材料を第２流路６内に送給するようになっている。
って、第１ホツノぞ一部の第１プラスチツク材料を第１
流路５内に送給するようになっている。また第２流路６
の側面開口は同様に溶融状態の第２プラスチツク材料を
収容した第２ホツノソー（不図示）に導管８を介して連
通させてあり、導管８の中途にもオーガースクリューを
介在配設してあって、第２ボッＡ−内の第２プラスチツ
ク材料を第２流路６内に送給するようになっている。
上述の如く、心棒２％内管部材４及び外管部材３を夫々
同軸的に配設してなる押出ノズル１に、第１ホツパー及
び第２ホツパーから夫々第１プラスチツク材料及び第２
プラスチツク材料を送給すると、第１プラスチツク材料
は内管部材４と外管部材３との間に形成された第１流路
５を押出ノズル１の下方へ通流し、第２プラスチツク材
料は心棒２と内管部材４との間に形成された第２流路６
を押出ノズル１の下方へ通流する。
同軸的に配設してなる押出ノズル１に、第１ホツパー及
び第２ホツパーから夫々第１プラスチツク材料及び第２
プラスチツク材料を送給すると、第１プラスチツク材料
は内管部材４と外管部材３との間に形成された第１流路
５を押出ノズル１の下方へ通流し、第２プラスチツク材
料は心棒２と内管部材４との間に形成された第２流路６
を押出ノズル１の下方へ通流する。
第１流路５及び第２流路６を夫々通流する第１プラスチ
ツク材料及び第２プラスチツク材料は押出ノズルｌの下
端にて合流し、相互に熱融着して一体成型された２層構
造のせ体として押出ノズル１の下端から排出されるが、
内層の第２プラスチツク材料からなる第２層は、遮断部
材９ａが存在する領域に対応する部分が泥２プラスチッ
ク材和の通流を阻止されて欠落し、第２図に示す如く、
第２流路６の略半分の領域に遮断部材９ａを点在せしめ
た場合は、第２層の周方向略半分の領域が各遮断部材９
ａの間隙の部分に第２プラスチツク材料が点在するリブ
状に形成きれる。−また、外層の第１プラスチツク材料
からなる第１層は、遮断部材９ｂによシ第１プラスチッ
ク材料の通流が阻止された部分が欠落している。
ツク材料及び第２プラスチツク材料は押出ノズルｌの下
端にて合流し、相互に熱融着して一体成型された２層構
造のせ体として押出ノズル１の下端から排出されるが、
内層の第２プラスチツク材料からなる第２層は、遮断部
材９ａが存在する領域に対応する部分が泥２プラスチッ
ク材和の通流を阻止されて欠落し、第２図に示す如く、
第２流路６の略半分の領域に遮断部材９ａを点在せしめ
た場合は、第２層の周方向略半分の領域が各遮断部材９
ａの間隙の部分に第２プラスチツク材料が点在するリブ
状に形成きれる。−また、外層の第１プラスチツク材料
からなる第１層は、遮断部材９ｂによシ第１プラスチッ
ク材料の通流が阻止された部分が欠落している。
このようにして押出ノズル１から押出された積層管体の
／ｅリソンは、押出ノズル１の直下域に設＃Ｌされたア
ームレスト等の下部金型内に供給される。ノセリソンが
供給された下部金型は押出ノズル１の直下域から上部金
型（不図示）の設置位置へ移動し、下部金型上に上部金
型が整合的に載置される。そして、上部金型及び下部金
型から々る分割金型内のパリソンに気体を吹込ん１．管
体の、ｅリソンをアームレスト等にモ（９） 一ルド成型する。
／ｅリソンは、押出ノズル１の直下域に設＃Ｌされたア
ームレスト等の下部金型内に供給される。ノセリソンが
供給された下部金型は押出ノズル１の直下域から上部金
型（不図示）の設置位置へ移動し、下部金型上に上部金
型が整合的に載置される。そして、上部金型及び下部金
型から々る分割金型内のパリソンに気体を吹込ん１．管
体の、ｅリソンをアームレスト等にモ（９） 一ルド成型する。
第３図はアームレストの成型品１０の模式的縦断面図−
Ｔ５ある。成型品１０は外層の第１層１１と内層の第２
層１２とからなる積層状の筒体であり、第２層１２の一
部はリブ状に形成されたリブ部１２ａが点在しており、
残部は層状に形成された層部１２ｂが占めている。そし
て成型品１０は第２層１２の層部１２ｂ形成部分を自動
車の取付部に固定して設置する。
Ｔ５ある。成型品１０は外層の第１層１１と内層の第２
層１２とからなる積層状の筒体であり、第２層１２の一
部はリブ状に形成されたリブ部１２ａが点在しており、
残部は層状に形成された層部１２ｂが占めている。そし
て成型品１０は第２層１２の層部１２ｂ形成部分を自動
車の取付部に固定して設置する。
而して、第１層１１を形成している第１プラスチツク材
料は軟質性のプラスチック材料とし。
料は軟質性のプラスチック材料とし。
第２Ｊφ１２を形成している第２プラスチツク材料は硬
質性のプラスチック材料とするのがよい。
質性のプラスチック材料とするのがよい。
このようなプラスチック材料としては例えば下記のもの
が使用可能１ある。
が使用可能１ある。
軟質性プラスチック材料（エラストマー）軟質塩化ビニ
ル、ＥＶＡ（エチレン・酢酸ビニル共重合体）、５ＢＳ
（スチレン・シタジエン系エラストマー）、ＴＰＥ（エ
チレン・プロピレン−ラバー）、ウレタン、ポリエーテ
ル・（１０） エラストマー 硬質性プラスチック材料（熱可塑性樹脂）ＰＥ（？ｉｉ
ｌ！質エチレン）、ＰＰ（ポリプロピレン）、ナイロン
、アセタール 上述の如く各層の材料選定をすることにより。
ル、ＥＶＡ（エチレン・酢酸ビニル共重合体）、５ＢＳ
（スチレン・シタジエン系エラストマー）、ＴＰＥ（エ
チレン・プロピレン−ラバー）、ウレタン、ポリエーテ
ル・（１０） エラストマー 硬質性プラスチック材料（熱可塑性樹脂）ＰＥ（？ｉｉ
ｌ！質エチレン）、ＰＰ（ポリプロピレン）、ナイロン
、アセタール 上述の如く各層の材料選定をすることにより。
アームレスト成型品１００手又は肘等が触れる部分（上
方部分）は、軟質性プラスチック材料からなる第１＋＊
１１によって柔軟１クツシヨン性があり、しかも第２層
１２のリブ部１２ａによって十分な強度を有している。
方部分）は、軟質性プラスチック材料からなる第１＋＊
１１によって柔軟１クツシヨン性があり、しかも第２層
１２のリブ部１２ａによって十分な強度を有している。
なお、前記部分の第１５１２ｔ一層状とせずリブ状とし
たことにより、リブ部間の第１層１１の伸縮によりクッ
ション性が一層高まっている。また、取付部（下方部分
）は、第２層１２の要部１２ｂによって高強度が与えら
れ強固に取付けることが可能１ある。更に、上述の如く
積層構造としたことにより肉厚の減少及び軽量化が可能
となり、特にリブ部１２ａの部分は一層の軽量化が可能
である。更にまた、この成型品１０の製造は、第１図に
示した如く、第１プラスチツク材料と第２プラスチツク
材料とを同時に押出成型することＫよってｈされるから
、従来の如く２層を成型後貼着する場合に比して諸種の
工程を省略することができる。また、リブの弾性を利用
しない２層成型品で外層に軟質材を用いて本発明品と同
程度のクッション性をもたせるためには、外層を極めて
厚くする必要があるため、材料重量が増加すると同時に
、型内マの冷却に多大の時間を要し、経済的な生産が不
可能ｆある。
たことにより、リブ部間の第１層１１の伸縮によりクッ
ション性が一層高まっている。また、取付部（下方部分
）は、第２層１２の要部１２ｂによって高強度が与えら
れ強固に取付けることが可能１ある。更に、上述の如く
積層構造としたことにより肉厚の減少及び軽量化が可能
となり、特にリブ部１２ａの部分は一層の軽量化が可能
である。更にまた、この成型品１０の製造は、第１図に
示した如く、第１プラスチツク材料と第２プラスチツク
材料とを同時に押出成型することＫよってｈされるから
、従来の如く２層を成型後貼着する場合に比して諸種の
工程を省略することができる。また、リブの弾性を利用
しない２層成型品で外層に軟質材を用いて本発明品と同
程度のクッション性をもたせるためには、外層を極めて
厚くする必要があるため、材料重量が増加すると同時に
、型内マの冷却に多大の時間を要し、経済的な生産が不
可能ｆある。
次に、第２層のリブ状形成領域の変形例について説明す
る。第４図はその製造に使用する押出ノズル１／の第２
図同様の断面における模式図−１％あり、第５図は押出
ノズル１′によシ製造された成型品１０／のリブ状形成
領域の一部を示す模式的縦断面図１ある。押出ノズルｌ
／け遮断部材９′ヲ除いて他の構成は押出ノズル１と同
様−ｒ！あり、同一物には同一符号を付して説、明を省
略する。即ち、心棒２と内管部材４との間の第２流路６
の下端部において、その周方向の略半分の領域に遮断部
材９′ヲ介在配設しである。遮断部材９′は、第２流路
６の半径方向の一部の領域（遮断部材９け全部の領域）
を占めるような断面寸法を有しており、第２流路６の周
方向に複数個が点在せしめられている。
る。第４図はその製造に使用する押出ノズル１／の第２
図同様の断面における模式図−１％あり、第５図は押出
ノズル１′によシ製造された成型品１０／のリブ状形成
領域の一部を示す模式的縦断面図１ある。押出ノズルｌ
／け遮断部材９′ヲ除いて他の構成は押出ノズル１と同
様−ｒ！あり、同一物には同一符号を付して説、明を省
略する。即ち、心棒２と内管部材４との間の第２流路６
の下端部において、その周方向の略半分の領域に遮断部
材９′ヲ介在配設しである。遮断部材９′は、第２流路
６の半径方向の一部の領域（遮断部材９け全部の領域）
を占めるような断面寸法を有しており、第２流路６の周
方向に複数個が点在せしめられている。
このような押出ノズル１′によって第１プラスチツク材
料と第２プラスチツク材料とを同時に押出成型した場合
は、その成型品１０／は、第５図に示す如く、そのリブ
部１２＆′が第２層１２の一部を突出させ凸部と凹部と
が交互に連らなっているような形状をなしている。第２
層１２のリブ状形成領域をリブ部１２ａ′の如く形成す
ることにより、成型品１０′は、成型品１０に比して強
度をより高くすることが１きる。
料と第２プラスチツク材料とを同時に押出成型した場合
は、その成型品１０／は、第５図に示す如く、そのリブ
部１２＆′が第２層１２の一部を突出させ凸部と凹部と
が交互に連らなっているような形状をなしている。第２
層１２のリブ状形成領域をリブ部１２ａ′の如く形成す
ることにより、成型品１０′は、成型品１０に比して強
度をより高くすることが１きる。
上述の如くして押出ノズル１（又は１’ ）から押出さ
れたパリソンは、諸種の形状にモールド成型することが
可能１’＃することは勿論である。
れたパリソンは、諸種の形状にモールド成型することが
可能１’＃することは勿論である。
例えば、第６図にその断面図を示す如くモールド成型し
１次い−ｔ％Ａ−Ａｌｌ？切断することにより、逆Ｕ字
型の、即ち筒状体１ない２層プラスチック成型品を容易
に製造することが！きる。
１次い−ｔ％Ａ−Ａｌｌ？切断することにより、逆Ｕ字
型の、即ち筒状体１ない２層プラスチック成型品を容易
に製造することが！きる。
（１３）
また、２層筒状体のリゾ形成層は上述の如く内層！ある
場合に限らず、外層にリゾ状領域を形成してもよいこと
は勿論−１％ある。更に、上述の如く外層を軟質性の、
また内層を硬質性のプラスチック材料１成型することと
せず、外層を硬質性の、また内層を軟質性のプラスチッ
ク材料ｆ成型することとしてもよいことは勿論！ある。
場合に限らず、外層にリゾ状領域を形成してもよいこと
は勿論−１％ある。更に、上述の如く外層を軟質性の、
また内層を硬質性のプラスチック材料１成型することと
せず、外層を硬質性の、また内層を軟質性のプラスチッ
ク材料ｆ成型することとしてもよいことは勿論！ある。
更にまた％第２層のリブ状形成領域は上述の如く周方向
の略半分とする場合に限らないことは言うまｆもなく、
第２層は、リプ状域會形成せず、又は全部をリブ状に形
成してもよい。
の略半分とする場合に限らないことは言うまｆもなく、
第２層は、リプ状域會形成せず、又は全部をリブ状に形
成してもよい。
以上詳説した如く１本発明の２層のプラスチック成型品
は、クッション性と強度とを極めて薄い肉厚１具備して
おシ、その使用用途社広く、自動車用アームレスト等諸
種の成品の品質向上に貢献する。また本発明のプラスチ
ック成型品の製造装置は％極めて優れた性能を有する２
層プラスチック成型品を高生産性１製造することができ
る。なお１本発明は、上記の特定の実施例に限定される
べきものでけ々く１本発明の技（１４） 術的範囲内において種々の変形例が可能１あることは勿
論″ｒ！ある。
は、クッション性と強度とを極めて薄い肉厚１具備して
おシ、その使用用途社広く、自動車用アームレスト等諸
種の成品の品質向上に貢献する。また本発明のプラスチ
ック成型品の製造装置は％極めて優れた性能を有する２
層プラスチック成型品を高生産性１製造することができ
る。なお１本発明は、上記の特定の実施例に限定される
べきものでけ々く１本発明の技（１４） 術的範囲内において種々の変形例が可能１あることは勿
論″ｒ！ある。
第１図は本発明の押出ノズル１の１例を示す模式的縦断
面図、第２図は第１図のＩＴ −ＩＴ線による模式的断
面図、第３図は成型品１０の模式的縦断面図、ａ４図は
押出ノズル１′の模式的断面図、第５図は成型品１０′
の一部を示す模式的縦断面図、第６図は成型品の成型形
状の１例を示す模式的ｗ：断面図〒ある。 （符号の説明） １．１′・・・押出ノズル ２・・・心棒３・・・外
管部材 ４・・・内管部材５・・・第１流路
６・・・第２流路９ａ、９ｂ・・・遮断部材
１０．１０’・・・成型品１１・・・第１層
１２・・・第２層町 鞍 ψ
面図、第２図は第１図のＩＴ −ＩＴ線による模式的断
面図、第３図は成型品１０の模式的縦断面図、ａ４図は
押出ノズル１′の模式的断面図、第５図は成型品１０′
の一部を示す模式的縦断面図、第６図は成型品の成型形
状の１例を示す模式的ｗ：断面図〒ある。 （符号の説明） １．１′・・・押出ノズル ２・・・心棒３・・・外
管部材 ４・・・内管部材５・・・第１流路
６・・・第２流路９ａ、９ｂ・・・遮断部材
１０．１０’・・・成型品１１・・・第１層
１２・・・第２層町 鞍 ψ
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、第１プラスチツク材料からなる第１層と、第２プラ
スチツク材料からなる第２層とを少くとも部分的に積層
形成させたプラスチック成型品において、前記第１層及
び第２層の少くとも一方はその一部又は全部の領域をリ
ブ状に形成したことを特徴とするプラスチック成型品。 ２、 上記第１項において、前記第２層はその一部又は
全部の領域をリブ状忙形成し、前記領域はそのリブ部が
前記第２層の一部を突出形成したものであることを特徴
とするプラスチック成型品。 ３、上記第１項又は１１１２項において、前記＃！１層
及び前記第２層のうち、一方が軟質性のプラスチック材
料′ｔ％あり、他方が硬質性のプラスチック材料ｆある
ことを特徴とするプラスチック成型品。 ４、第１プラスチツク材刺及び第２プラスチツク材料を
収容する夫々第１ホツパー及び第２ホツノに−と、該第
１ホツパー及び笛２ホツノぞ−に導管を介して連結され
た押出ノズルとを有し、前記押出ノズルは、外管部材、
内管部材及び心棒を夫々同軸的に配設してなり、前記外
管部材と前記内管部材との間に形成された第１流路は前
記第１ホッノｅ−と連通させ、前記内管部材と前記心棒
との間に形成された第２流路は前記第２ホッノ９−と連
通させであることを特徴とするプラスチック成型品の製
造装置。 ５、上記第４項において、前記第１流路及び前記第２流
路の少くとも一方は、その周方向領域の適宜位置に点在
させて前記プラスチック材料の過通を阻止する遮断部材
を介在配設したことを特徴とするプラスチック成型品の
製造装置。 ６、上記第５項に□おいて、前記速断部材は、前記第１
流路 及び／又は 第２流路の半径方向領域の１部若し
くけ全部を占めるぺ〈介在配設されたもの′ｔ％あるこ
とを特徴とするプラスチック成型品の製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56112963A JPS5814746A (ja) | 1981-07-21 | 1981-07-21 | プラスチツク成型品及びその製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56112963A JPS5814746A (ja) | 1981-07-21 | 1981-07-21 | プラスチツク成型品及びその製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5814746A true JPS5814746A (ja) | 1983-01-27 |
| JPH0144493B2 JPH0144493B2 (ja) | 1989-09-28 |
Family
ID=14599916
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56112963A Granted JPS5814746A (ja) | 1981-07-21 | 1981-07-21 | プラスチツク成型品及びその製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5814746A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05245913A (ja) * | 1991-03-30 | 1993-09-24 | Excel Kk | 中空成形品の製造方法 |
| US6119731A (en) * | 1984-02-13 | 2000-09-19 | Excell Corporation | Hollow plastic product |
| US6319454B1 (en) | 1984-02-13 | 2001-11-20 | Excell Corporation | Method and apparatus for manufacturing a hollow plastic product |
-
1981
- 1981-07-21 JP JP56112963A patent/JPS5814746A/ja active Granted
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6119731A (en) * | 1984-02-13 | 2000-09-19 | Excell Corporation | Hollow plastic product |
| US6319454B1 (en) | 1984-02-13 | 2001-11-20 | Excell Corporation | Method and apparatus for manufacturing a hollow plastic product |
| JPH05245913A (ja) * | 1991-03-30 | 1993-09-24 | Excel Kk | 中空成形品の製造方法 |
| JPH0767731B2 (ja) * | 1991-03-30 | 1995-07-26 | エクセル株式会社 | 中空成形品の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0144493B2 (ja) | 1989-09-28 |
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