JPH05245913A - 中空成形品の製造方法 - Google Patents
中空成形品の製造方法Info
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- JPH05245913A JPH05245913A JP3133791A JP13379191A JPH05245913A JP H05245913 A JPH05245913 A JP H05245913A JP 3133791 A JP3133791 A JP 3133791A JP 13379191 A JP13379191 A JP 13379191A JP H05245913 A JPH05245913 A JP H05245913A
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- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 少なくとも２種類の溶融原材料を実質的に同
一方向から合流点ヘ供給する場合に、パリソン押出機の
スクリューによって供給し合流点から選択的に切り換え
て注出させるか、又は原材料供給手段とシャットオフバ
ルブとの動作を制御して合流点から選択的に切り換えて
注出して、基本的に単層のパリソンを形成し、ブロー成
形する。 【効果】 複合材質を備えた中空成形品を容易に成形可
能であり、パリソンは基本的に単層なのでロス材の再生
利用効率が向上する。
一方向から合流点ヘ供給する場合に、パリソン押出機の
スクリューによって供給し合流点から選択的に切り換え
て注出させるか、又は原材料供給手段とシャットオフバ
ルブとの動作を制御して合流点から選択的に切り換えて
注出して、基本的に単層のパリソンを形成し、ブロー成
形する。 【効果】 複合材質を備えた中空成形品を容易に成形可
能であり、パリソンは基本的に単層なのでロス材の再生
利用効率が向上する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、複数の異なった材質部
分から成る中空成形品の製造方法に関するものである。
分から成る中空成形品の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、図１に示す如く、本体部分１は剛
性に富んだ内、外層１ａ，１ｃの間に例えば断熱性に優
れた発泡材１ｂを挟んだ３層構造に形成され、ネジ山等
の閉栓手段を一体に形成する為に特に剛性を必要とする
口部２は剛性に富んだ単一材質から成る容器Ｃ等を製造
する場合、口部２だけを別個に成形し本体１に二次的に
固着するのが通常である。然るに、二次的に固着する方
法は製造工数をより多く費やすだけでなく、必要な固着
強度を確保することが要求される。
性に富んだ内、外層１ａ，１ｃの間に例えば断熱性に優
れた発泡材１ｂを挟んだ３層構造に形成され、ネジ山等
の閉栓手段を一体に形成する為に特に剛性を必要とする
口部２は剛性に富んだ単一材質から成る容器Ｃ等を製造
する場合、口部２だけを別個に成形し本体１に二次的に
固着するのが通常である。然るに、二次的に固着する方
法は製造工数をより多く費やすだけでなく、必要な固着
強度を確保することが要求される。
【０００３】又、特に材料費が相対的に高価である樹脂
成形品の製造に於いては、成形工程で発生するロス部分
の再利用は重要な課題であるが、図１に示した様な３層
構造品の成形に於いて発生するロスには多種類の材料が
混在しその再利用が容易でない。
成形品の製造に於いては、成形工程で発生するロス部分
の再利用は重要な課題であるが、図１に示した様な３層
構造品の成形に於いて発生するロスには多種類の材料が
混在しその再利用が容易でない。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は以上の点に鑑
みてなされたものであって、中空成形品の各部を用途に
応じた材質構成で一体に容易に成形でき且つ発生するロ
ス材料の再利用にも好適な複合材質を備えた中空成形品
の製造方法を提供することを目的とする。
みてなされたものであって、中空成形品の各部を用途に
応じた材質構成で一体に容易に成形でき且つ発生するロ
ス材料の再利用にも好適な複合材質を備えた中空成形品
の製造方法を提供することを目的とする。
【０００５】
【実施例】以下、本発明の構成について、具体的に実施
例に基づき説明する。まず、本発明方法が実施される製
造装置の１実施例について、図２の模式図に基づき説明
する。尚、本例の製造装置は、図３（ａ）に示す如く蛇
腹部Ｐ２を例えば低密度ポリエチレン（ＬＤ−ＰＥ）等
の軟質材料で形成し、他部分Ｐ１０，Ｐ１１を高密度ポ
リエチレン（ＨＤ−ＰＥ）等の硬質材料で形成して蛇腹
部の伸縮性を向上させたパイプＰとか、図３（ｂ）に示
す如く嵌合部Ｊ２を軟質材料で形成し他部分Ｊ１を硬質
材料で形成して嵌合性を改良した継手Ｊ、又は図３
（ｃ）に示す如く曲げ部Ｖ２を軟質材料で接合部Ｖ１を
硬質材料で夫々形成し使用箇所への対応性を良くしたエ
ルボＶ等の如く、２種類の材質構成を有する中空製品を
製造することを目的とした装置である。
例に基づき説明する。まず、本発明方法が実施される製
造装置の１実施例について、図２の模式図に基づき説明
する。尚、本例の製造装置は、図３（ａ）に示す如く蛇
腹部Ｐ２を例えば低密度ポリエチレン（ＬＤ−ＰＥ）等
の軟質材料で形成し、他部分Ｐ１０，Ｐ１１を高密度ポ
リエチレン（ＨＤ−ＰＥ）等の硬質材料で形成して蛇腹
部の伸縮性を向上させたパイプＰとか、図３（ｂ）に示
す如く嵌合部Ｊ２を軟質材料で形成し他部分Ｊ１を硬質
材料で形成して嵌合性を改良した継手Ｊ、又は図３
（ｃ）に示す如く曲げ部Ｖ２を軟質材料で接合部Ｖ１を
硬質材料で夫々形成し使用箇所への対応性を良くしたエ
ルボＶ等の如く、２種類の材質構成を有する中空製品を
製造することを目的とした装置である。
【０００６】図２に於いて、夫々の内部に形成された流
路３ａ，４ａにスクリュー５が夫々配設されて成る２機
の第１，第２パリソン押出機３，４が設けられており、
その各先端は共通のノズル６に連結されている。従っ
て、各ホッパ（不図示）から供給された熱可塑性樹脂材
料は、加熱溶融されつつスクリュー５の回転と共にノズ
ル６に向けて各流路内を流動せしめられる。このノズル
６は、送られてくる樹脂材料を鉛直下方に注出すべく配
設されている。ノズル６の略中央部には、下端が先細状
に形成されたマンドレル６ａが鉛直に配置されており、
この中心部には、コンプレッサ６ａ２等の加圧気体供給
源に接続された通風孔６ａ１が穿設されている。このマ
ンドレル６ａの周囲には、第１流路７がマンドレル６ａ
の軸方向に沿って形成されている。そして、更に第１流
路７の外側には内管部材６ｂにより第１流路７から仕切
られた第２流路８が形成されていて、第２流路８はその
通流方向がマンドレル６ａの軸方向に沿う様に外管部材
６ｃによりその通流域が形成されている。第１流路７及
び第２流路８の夫々の下端部はノズル６の下端面近傍で
合流し、パリソンの注出口６ｄを形成している。一方、
第１、第２各流路７，８の上方部分はノズル６の側面方
向に屈曲され、第１流路７は第１押出機３の流路３ａ
と、第２流路８は第２押出機４の流路４ａと、夫々連通
されている。尚、ノズル６の直下域には注出されたパリ
ソンを収容すると共にブロー成形を実施する金型セット
（不図示）が配設されている。
路３ａ，４ａにスクリュー５が夫々配設されて成る２機
の第１，第２パリソン押出機３，４が設けられており、
その各先端は共通のノズル６に連結されている。従っ
て、各ホッパ（不図示）から供給された熱可塑性樹脂材
料は、加熱溶融されつつスクリュー５の回転と共にノズ
ル６に向けて各流路内を流動せしめられる。このノズル
６は、送られてくる樹脂材料を鉛直下方に注出すべく配
設されている。ノズル６の略中央部には、下端が先細状
に形成されたマンドレル６ａが鉛直に配置されており、
この中心部には、コンプレッサ６ａ２等の加圧気体供給
源に接続された通風孔６ａ１が穿設されている。このマ
ンドレル６ａの周囲には、第１流路７がマンドレル６ａ
の軸方向に沿って形成されている。そして、更に第１流
路７の外側には内管部材６ｂにより第１流路７から仕切
られた第２流路８が形成されていて、第２流路８はその
通流方向がマンドレル６ａの軸方向に沿う様に外管部材
６ｃによりその通流域が形成されている。第１流路７及
び第２流路８の夫々の下端部はノズル６の下端面近傍で
合流し、パリソンの注出口６ｄを形成している。一方、
第１、第２各流路７，８の上方部分はノズル６の側面方
向に屈曲され、第１流路７は第１押出機３の流路３ａ
と、第２流路８は第２押出機４の流路４ａと、夫々連通
されている。尚、ノズル６の直下域には注出されたパリ
ソンを収容すると共にブロー成形を実施する金型セット
（不図示）が配設されている。
【０００７】而して、例えば本例の如く各押出機３，４
とノズル６との連絡部には、各流路３ａ，４ａを適宜遮
断可能なシャットオフバルブ９，１０が介設されてい
る。シャットオフバルブ９，１０は、夫々制御手段１１
に接続されており、制御手段１１の指示に応じて各流路
３ａ，４ａを開閉する。従って、制御手段１１として例
えばマイクロコンピュータ等を用い成形すべき製品の材
質構成に応じた適切な動作パターンをプログラムとして
記憶させておき、これに沿って各シャットオフバルブを
開閉すれば、所望の材料構成でパリソンが注出形成され
る。尚、この場合、各シャットオフバルブ９，１０と各
押出機３，４の動作を適宜連動させて各流路３ａ，４ａ
内の圧力を異常に上昇させない様にすることが必要であ
る。又、注出されるパリソンの長さをノズル６の直下域
近傍に配置した光源ＬＳからの光ビームを光電管等の検
知手段ＰＤで捕え、制御手段１１がこの検知手段から送
られてくる信号に応じてシャットオフバルブ９，１０の
動作を制御する構成としても良い。
とノズル６との連絡部には、各流路３ａ，４ａを適宜遮
断可能なシャットオフバルブ９，１０が介設されてい
る。シャットオフバルブ９，１０は、夫々制御手段１１
に接続されており、制御手段１１の指示に応じて各流路
３ａ，４ａを開閉する。従って、制御手段１１として例
えばマイクロコンピュータ等を用い成形すべき製品の材
質構成に応じた適切な動作パターンをプログラムとして
記憶させておき、これに沿って各シャットオフバルブを
開閉すれば、所望の材料構成でパリソンが注出形成され
る。尚、この場合、各シャットオフバルブ９，１０と各
押出機３，４の動作を適宜連動させて各流路３ａ，４ａ
内の圧力を異常に上昇させない様にすることが必要であ
る。又、注出されるパリソンの長さをノズル６の直下域
近傍に配置した光源ＬＳからの光ビームを光電管等の検
知手段ＰＤで捕え、制御手段１１がこの検知手段から送
られてくる信号に応じてシャットオフバルブ９，１０の
動作を制御する構成としても良い。
【０００８】次に、本発明方法の１実施例について、上
述した製造装置の動作に基づき説明する。ところで、図
３（ａ）に示した蛇腹部Ｐ２を有するパイプＰを製造す
る場合は、原材料として前述した如く蛇腹部Ｐ２用の軟
質性樹脂として例えばＬＤ−ＰＥを、他部分Ｐ１０，Ｐ
１１用の硬質性樹脂としては例えばＨＤ−ＰＥを使用す
れば良いが、他の例えば硬質塩化ビニルと軟質塩化ビニ
ル等の組合せでも良い。尚、軟質性樹脂と硬質性樹脂は
互いに溶融し易い本例の如き同系統の材料の組合せが境
界部の強度面等から望ましいが、親和性に乏しい材料の
組合せでも接着剤等を介在させることにより適用するこ
とが可能である。今、第１押出機３にＨＤ−ＰＥを第２
押出機４にＬＤ−ＰＥを供給すべく押出機を選択する。
そして、流路３ａからシャットオフバルブ９を介して第
１流路７を通り注出口６ｄに至る流路にはＨＤ−ＰＥを
通流させ、他方の流路４ａからシャットオフバルブ１０
を介して第２流路８を通り注出口６ｄに至る流路にはＬ
Ｄ−ＰＥを通流させておく。
述した製造装置の動作に基づき説明する。ところで、図
３（ａ）に示した蛇腹部Ｐ２を有するパイプＰを製造す
る場合は、原材料として前述した如く蛇腹部Ｐ２用の軟
質性樹脂として例えばＬＤ−ＰＥを、他部分Ｐ１０，Ｐ
１１用の硬質性樹脂としては例えばＨＤ−ＰＥを使用す
れば良いが、他の例えば硬質塩化ビニルと軟質塩化ビニ
ル等の組合せでも良い。尚、軟質性樹脂と硬質性樹脂は
互いに溶融し易い本例の如き同系統の材料の組合せが境
界部の強度面等から望ましいが、親和性に乏しい材料の
組合せでも接着剤等を介在させることにより適用するこ
とが可能である。今、第１押出機３にＨＤ−ＰＥを第２
押出機４にＬＤ−ＰＥを供給すべく押出機を選択する。
そして、流路３ａからシャットオフバルブ９を介して第
１流路７を通り注出口６ｄに至る流路にはＨＤ−ＰＥを
通流させ、他方の流路４ａからシャットオフバルブ１０
を介して第２流路８を通り注出口６ｄに至る流路にはＬ
Ｄ−ＰＥを通流させておく。
【０００９】先ず、製品のパイプＰのＨＤ−ＰＥから成
るＰ１０の部分に相当するパリソンｐ１０を注出する
為、バルブ９を開いて第１押出機３を稼動させると共
に、バルブ１０を閉じて第２押出機４を停止させる。パ
リソンｐ１０が製品ＰのＰ１０部分の長さＬ１０部分に
相当する長さｌ１０だけ注出されたら、マイクロコンピ
ュータを備えた制御手段１１は所定のプログラムに基づ
きバルブ９を閉じて第１押出機３を停止させ、バルブ１
０を開いて第２押出機４を稼動させる。これにより、注
出されるパリソンｐの材料がパイプＰの蛇腹部Ｐ２に相
当するＬＤ−ＰＥに切換えられる。この場合、各シャッ
トオフバルブ９，１０が注出口６ｄから離れている為、
シャットオフバルブ９，１０の開閉動作に追従して直ち
に注出される材料が換わらず徐々に切り変えられる。こ
の為、図示される如く、その境界面が注出方向に対して
斜めに形成されるが、それは実用上不都合のない程度で
あり、又却って機械的強度が低下する境界部の強度アッ
プに寄与する。ＬＤ−ＰＥからなるパリソンｐ２部分が
蛇腹部Ｐ２の長さＬ２に相当する長さのｌ２だけ注出さ
れたら、同様に制御手段１１が、初めのパリソンｐ１０
を注出した元の状態に各バルブと各押出機の動作状態を
切換え、パイプＰのＰ１１部分に相当するＨＤ−ＰＥか
らなるパリソンを注出する。かくの如くして形成された
パイプＰの材質構成に相当する材料構成を有するパリソ
ンｐを直下に配置した金型（不図示）内に収納して型締
した後、例えば通風孔６ａ１から加圧気体を吹き込みブ
ロー成形すれば、図３（ａ）に示される如き伸縮性に富
んだ蛇腹部Ｐ２を有するパイプＰを得ることができる。
尚、吹込方法をその他の任意の公知の方法を使用可能で
あることは勿論である。
るＰ１０の部分に相当するパリソンｐ１０を注出する
為、バルブ９を開いて第１押出機３を稼動させると共
に、バルブ１０を閉じて第２押出機４を停止させる。パ
リソンｐ１０が製品ＰのＰ１０部分の長さＬ１０部分に
相当する長さｌ１０だけ注出されたら、マイクロコンピ
ュータを備えた制御手段１１は所定のプログラムに基づ
きバルブ９を閉じて第１押出機３を停止させ、バルブ１
０を開いて第２押出機４を稼動させる。これにより、注
出されるパリソンｐの材料がパイプＰの蛇腹部Ｐ２に相
当するＬＤ−ＰＥに切換えられる。この場合、各シャッ
トオフバルブ９，１０が注出口６ｄから離れている為、
シャットオフバルブ９，１０の開閉動作に追従して直ち
に注出される材料が換わらず徐々に切り変えられる。こ
の為、図示される如く、その境界面が注出方向に対して
斜めに形成されるが、それは実用上不都合のない程度で
あり、又却って機械的強度が低下する境界部の強度アッ
プに寄与する。ＬＤ−ＰＥからなるパリソンｐ２部分が
蛇腹部Ｐ２の長さＬ２に相当する長さのｌ２だけ注出さ
れたら、同様に制御手段１１が、初めのパリソンｐ１０
を注出した元の状態に各バルブと各押出機の動作状態を
切換え、パイプＰのＰ１１部分に相当するＨＤ−ＰＥか
らなるパリソンを注出する。かくの如くして形成された
パイプＰの材質構成に相当する材料構成を有するパリソ
ンｐを直下に配置した金型（不図示）内に収納して型締
した後、例えば通風孔６ａ１から加圧気体を吹き込みブ
ロー成形すれば、図３（ａ）に示される如き伸縮性に富
んだ蛇腹部Ｐ２を有するパイプＰを得ることができる。
尚、吹込方法をその他の任意の公知の方法を使用可能で
あることは勿論である。
【００１０】尚、上記実施例に於いては、シャットオフ
バルブ９，１０と第１、第２押出機３，４の動作を連動
させてパリソンの注出材料の切換を行なったが、材料の
境界部を比較的長く見込める製品に対しては、シャット
オフバルブ９，１０を省略し第１，第２押出機３，４だ
けを制御手段１１で駆動制御し所望の材料構成を有する
パリソンを得ることも可能である。
バルブ９，１０と第１、第２押出機３，４の動作を連動
させてパリソンの注出材料の切換を行なったが、材料の
境界部を比較的長く見込める製品に対しては、シャット
オフバルブ９，１０を省略し第１，第２押出機３，４だ
けを制御手段１１で駆動制御し所望の材料構成を有する
パリソンを得ることも可能である。
【００１１】次に、本発明装置の他の実施例について図
４の模式図に基づき説明する。尚、以下の実施例に於い
ては、上記実施例と同一構成要素については同一符号を
付しその説明を省略する。本例に於いては、２種類の材
料を通流させる２系統の流路の開閉を、シャットオフバ
ルブによらずにマンドレル１２を長手軸方向に移動させ
て行なう構成となっている。即ち、図４に示される如
く、ノズル６内に長手軸方向に移動自在に挿通支持され
たマンドレル１２の外部に突出した上部は例えば油圧装
置等の駆動手段１３に連結されている。この駆動手段１
３は同様に制御手段１１に接続されている。
４の模式図に基づき説明する。尚、以下の実施例に於い
ては、上記実施例と同一構成要素については同一符号を
付しその説明を省略する。本例に於いては、２種類の材
料を通流させる２系統の流路の開閉を、シャットオフバ
ルブによらずにマンドレル１２を長手軸方向に移動させ
て行なう構成となっている。即ち、図４に示される如
く、ノズル６内に長手軸方向に移動自在に挿通支持され
たマンドレル１２の外部に突出した上部は例えば油圧装
置等の駆動手段１３に連結されている。この駆動手段１
３は同様に制御手段１１に接続されている。
【００１２】而して、マンドレル１２の注出口６ｄに近
い下端部には、その全周面に亘り突部ないしは係合部１
４が形成されている。又、このマンドレル１２の周面に
対向する内管部６ｂの内面６ｂ１の下端部で上記突部な
いしは係合部１４より若干上部に離れた位置には、突部
ないしは係合部１５が突部ないしは係合部１４と係合可
能にその内周面に沿って形成されている。従って、マン
ドレルを上下方向に移動させることにより第１流路７が
開閉されここを流動する材料の流量を調節することがで
きる。
い下端部には、その全周面に亘り突部ないしは係合部１
４が形成されている。又、このマンドレル１２の周面に
対向する内管部６ｂの内面６ｂ１の下端部で上記突部な
いしは係合部１４より若干上部に離れた位置には、突部
ないしは係合部１５が突部ないしは係合部１４と係合可
能にその内周面に沿って形成されている。従って、マン
ドレルを上下方向に移動させることにより第１流路７が
開閉されここを流動する材料の流量を調節することがで
きる。
【００１３】尚、本例の装置により図３（ａ）乃至
（ｃ）に示した構成を有する中空成形品を製造する場
合、マンドレル１２を下降させて第１流路７を開くと共
に第２押出機４を停止させて材料の切換を行なえば良
い。又、２種類の注出材料の切換をより自在に行なう為
には、第２押出機４の流路４ａにのみシャットオフバル
ブ１０を設ける構成としても良い。更に、内管部６ｂが
上下方向に移動自在となる様にノズル６を構成し、図５
に示す如く、第２流路８を形成する内管部６ｂの外周面
と外管部６ｃの内周面に内管部６ｂを上昇させることに
より係合可能に突部１６，１７を夫々形成してもよい。
この場合、内管部６ｂを上下動させることにより抽出す
べき材料の切換を鋭敏に実施できる。
（ｃ）に示した構成を有する中空成形品を製造する場
合、マンドレル１２を下降させて第１流路７を開くと共
に第２押出機４を停止させて材料の切換を行なえば良
い。又、２種類の注出材料の切換をより自在に行なう為
には、第２押出機４の流路４ａにのみシャットオフバル
ブ１０を設ける構成としても良い。更に、内管部６ｂが
上下方向に移動自在となる様にノズル６を構成し、図５
に示す如く、第２流路８を形成する内管部６ｂの外周面
と外管部６ｃの内周面に内管部６ｂを上昇させることに
より係合可能に突部１６，１７を夫々形成してもよい。
この場合、内管部６ｂを上下動させることにより抽出す
べき材料の切換を鋭敏に実施できる。
【００１４】
【発明の効果】以上詳述した如く、本発明によれば、成
形すべき製品の材質構成に対応して複種類の材料の注出
を制御しパリソンを形成することにより、用途に応じた
複合材質を備えた中空成形品を容易に成形可能となる。
又、複数の材料から成る中空成形品の成形毎に発生する
ロス材が単一の材料となる様に材料注出を制御できる
為、ロス材の再生利用率を大幅に向上させることができ
る。従って、用途に適した複合材質を有する高品質の中
空成形品を安価に製造可能となる。尚、本発明は上記の
特性の実施例に限定されるべきものではなく、本発明の
技術的範囲に於いて種々の変形が可能であることは勿論
である。
形すべき製品の材質構成に対応して複種類の材料の注出
を制御しパリソンを形成することにより、用途に応じた
複合材質を備えた中空成形品を容易に成形可能となる。
又、複数の材料から成る中空成形品の成形毎に発生する
ロス材が単一の材料となる様に材料注出を制御できる
為、ロス材の再生利用率を大幅に向上させることができ
る。従って、用途に適した複合材質を有する高品質の中
空成形品を安価に製造可能となる。尚、本発明は上記の
特性の実施例に限定されるべきものではなく、本発明の
技術的範囲に於いて種々の変形が可能であることは勿論
である。
【図１】 ３層構造を有する容器Ｃを示した模式的断面
図。
図。
【図２】 本発明の１実施例を示した模式図。
【図３】 本発明に基づいて形成された夫々２種類の材
質を備えた中空成形品（ａ）乃至（ｃ）を示した各説明
図。
質を備えた中空成形品（ａ）乃至（ｃ）を示した各説明
図。
【図４】 本発明の他の実施例を示した模式図。
【図５】 図４に示した実施例の変形例を示した説明
図。
図。
３ 第１押出機 ４ 第２押出機 ６ ノズル ７，１８ 第１流路 ８，１９ 第２流路 ９，１０ シャットオフバルブ １１ 制御手段 １４〜１７ 係合突部 ２０ 第３流路
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｃ 49/78 2126−4Ｆ // Ｂ２９Ｌ 9:00 4Ｆ 22:00 4Ｆ
Claims (2)
- 【請求項１】 少なくとも２種類の材質部分を有する中
空成形品の製造方法において、少なくとも２種類の溶融
された原材料をパリソン押出機のスクリューによって実
質的に同一の方向から合流点へ供給すると共に前記合流
点から選択的に切り換え注出し、パリソンを形成する際
に構成すべき製品の材質構成に応じて前記原材料の注出
を切り換え制御して中心軸に沿って材料が異なる基本的
に単層のパリソンを形成し、前記パリソンを成形型内に
収納した後にブロー成形を行なうことを特徴とする複合
材質を備えた中空成形品の製造方法。 - 【請求項２】 少なくとも２種類の材質部分を有する中
空成形品の製造方法において、少なくとも２種類の溶融
された原材料を実質的に同一の方向から合流点へ供給す
ると共に前記合流点へ至る各供給路へ原材料を供給する
原材料供給手段と前記各供給路に設けたシャットオフバ
ルブとを所定の態様で動作制御することにより前記合流
点から原材料を選択的に切り替えて注出し、パリソンを
形成する際に形成すべき製品の材質構成に応じて前記原
材料の注出を切り換え制御して中心軸に沿って材料が異
なる基本的に単層のパリソンを形成し、前記パリソンを
成形型内に収納した後にブロー成形を行なうことを特徴
とする複合材質を備えた中空成形品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3133791A JPH0767731B2 (ja) | 1991-03-30 | 1991-03-30 | 中空成形品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3133791A JPH0767731B2 (ja) | 1991-03-30 | 1991-03-30 | 中空成形品の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05245913A true JPH05245913A (ja) | 1993-09-24 |
| JPH0767731B2 JPH0767731B2 (ja) | 1995-07-26 |
Family
ID=15113102
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3133791A Expired - Fee Related JPH0767731B2 (ja) | 1991-03-30 | 1991-03-30 | 中空成形品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0767731B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006105342A (ja) * | 2004-10-08 | 2006-04-20 | Kojima Press Co Ltd | 枝分かれ管を備える管構造 |
| CN102152468A (zh) * | 2010-12-15 | 2011-08-17 | 江苏星辰星汽车附件有限公司 | 汽车异型进气管道一体化吹塑成型工艺 |
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| JPS5161566A (en) * | 1974-11-27 | 1976-05-28 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | Shu fukuondashisochiojusuru burooseikeikiniokeru fukuryuro |
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| JPH05245912A (ja) * | 1991-03-30 | 1993-09-24 | Excel Kk | 中空成形品の製造装置 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5645683B2 (ja) * | 1973-09-13 | 1981-10-28 |
-
1991
- 1991-03-30 JP JP3133791A patent/JPH0767731B2/ja not_active Expired - Fee Related
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0767731B2 (ja) | 1995-07-26 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |