JPH1029241A - ブロー成形方法 - Google Patents
ブロー成形方法Info
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/071—Preforms or parisons characterised by their configuration, e.g. geometry, dimensions or physical properties
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
- B29C2949/30—Preforms or parisons made of several components
- B29C2949/3004—Preforms or parisons made of several components having longitudinally different components within one layer, e.g. tubes with longitudinal stratified layering
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- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】円周上で肉厚部分と薄肉部分とが形成された遮
音性が高く、軽量の中空成形品をブロー成形可能にし
た。 【解決手段】パリソン成形装置から均一な厚さで注出さ
れたパリソンを、中空成形品で厚肉を期待したい部分を
成形金型１６の下型１６ａに、また薄肉を期待したい部
分を成形金型１６の上型１６ｂに取設して型締めし、エ
アをパリソン中空内に供給して成形する。
音性が高く、軽量の中空成形品をブロー成形可能にし
た。 【解決手段】パリソン成形装置から均一な厚さで注出さ
れたパリソンを、中空成形品で厚肉を期待したい部分を
成形金型１６の下型１６ａに、また薄肉を期待したい部
分を成形金型１６の上型１６ｂに取設して型締めし、エ
アをパリソン中空内に供給して成形する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、中空成形品のブロ
ー成形方法に関するものである。
ー成形方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、異種材料を合流させて部分的に組
成の異なるパリソン形成装置は特開昭６２−２８４７２
１号，特開平２−１６７７０５号で提供されている。
成の異なるパリソン形成装置は特開昭６２−２８４７２
１号，特開平２−１６７７０５号で提供されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の技術思想
は、異種材料により円周上が任意一定の厚さの複合パリ
ソンによる中空成形品を製造することである。
は、異種材料により円周上が任意一定の厚さの複合パリ
ソンによる中空成形品を製造することである。
【０００４】ところで、自動車のエンジン吸気系のダク
トには熱可塑性樹脂等により一部に蛇腹を備えた２次
元，３次元に屈曲した中空成形品が用いられている。こ
のエンジン吸気系のダクトは吸気音等が透過，放射して
運転席の床面下にエンジンが搭載されているようなトラ
ック等では室内騒音になる。
トには熱可塑性樹脂等により一部に蛇腹を備えた２次
元，３次元に屈曲した中空成形品が用いられている。こ
のエンジン吸気系のダクトは吸気音等が透過，放射して
運転席の床面下にエンジンが搭載されているようなトラ
ック等では室内騒音になる。
【０００５】前記透過，放射音を低減するには中空成形
品の肉厚を厚くすることで得られるがこれを前記従来の
パリソン形成装置で成形した場合には、円周上が任意一
定の厚さに成形することはできるが、円周上の全てを厚
肉にすることは重量が増加し、材料の増加等によりコス
ト高になる。
品の肉厚を厚くすることで得られるがこれを前記従来の
パリソン形成装置で成形した場合には、円周上が任意一
定の厚さに成形することはできるが、円周上の全てを厚
肉にすることは重量が増加し、材料の増加等によりコス
ト高になる。
【０００６】本発明の目的は、円周上で肉厚部分と薄肉
部分とが形成された遮音性が高く、軽量の中空成形品を
製造可能にしたブロー成形方法を提供することである。
部分とが形成された遮音性が高く、軽量の中空成形品を
製造可能にしたブロー成形方法を提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めの本発明の構成は、パリソン注出口へ通じる第１材料
の供給手段と第２材料の供給手段と、前記第１材料又は
第２材料の供給手段の一方を閉塞する手段とを備えたパ
リソン成形装置から均一な厚さで注出されたパリソン
を、中空成形品で厚肉を期待したい部分を成形金型の下
型に、また薄肉を期待したい部分を成形金型の上型に取
設して型締めし、エアをパリソン中空内に供給して成形
することを特徴とする。
めの本発明の構成は、パリソン注出口へ通じる第１材料
の供給手段と第２材料の供給手段と、前記第１材料又は
第２材料の供給手段の一方を閉塞する手段とを備えたパ
リソン成形装置から均一な厚さで注出されたパリソン
を、中空成形品で厚肉を期待したい部分を成形金型の下
型に、また薄肉を期待したい部分を成形金型の上型に取
設して型締めし、エアをパリソン中空内に供給して成形
することを特徴とする。
【０００８】上記の方法において、第１材料の供給手段
と第２材料の供給手段では材料が異なり、第１材料と第
２材料との境界接合部で異種材料同志が相溶性が得られ
る材料とした。
と第２材料の供給手段では材料が異なり、第１材料と第
２材料との境界接合部で異種材料同志が相溶性が得られ
る材料とした。
【０００９】また、上記の方法において、第１材料と第
２材料の供給手段の内一方が樹脂材料で、他方が樹脂材
料にエラストマーがブレンドされた材料とした。
２材料の供給手段の内一方が樹脂材料で、他方が樹脂材
料にエラストマーがブレンドされた材料とした。
【００１０】さらに、上記の方法において、第１材料と
第２材料の何れか一方又は両方に繊維あるいは粒状の強
化材料を一定割合で混合した。
第２材料の何れか一方又は両方に繊維あるいは粒状の強
化材料を一定割合で混合した。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下本発明の実施の形態を図面に
基づいて説明する。図１はパリソン形成装置である。こ
のパリソン形成装置にはそれぞれの内部に設けられた流
路２ａ，３ｂにスクリュー４，４が配置されいる第１押
出機２，第２押出機３が設けられている。
基づいて説明する。図１はパリソン形成装置である。こ
のパリソン形成装置にはそれぞれの内部に設けられた流
路２ａ，３ｂにスクリュー４，４が配置されいる第１押
出機２，第２押出機３が設けられている。
【００１２】前記第１押出機２，第２押出機３の先端は
ノズル１に連絡されており、第１押出機２からは第１材
料が、また、第２押出機３からは第２材料がスクリュー
４の回転によってノズル１に供給される。
ノズル１に連絡されており、第１押出機２からは第１材
料が、また、第２押出機３からは第２材料がスクリュー
４の回転によってノズル１に供給される。
【００１３】前記ノズル１は、供給されてくる第１材料
１３，第２材料１４を下方に注出するようになってお
り、ノズル１の中央部には下端が細くなっているマンド
レル１ａが上下方向に調整移動可能に設けられている。
１３，第２材料１４を下方に注出するようになってお
り、ノズル１の中央部には下端が細くなっているマンド
レル１ａが上下方向に調整移動可能に設けられている。
【００１４】前記マンドレル１ａの中心にはコンプレッ
サ等のエア源１ａ−２に接続されている通孔１ａ−１が
穿設されている。
サ等のエア源１ａ−２に接続されている通孔１ａ−１が
穿設されている。
【００１５】また、前記マンドレル１ａの周囲には、第
１押出機２と連通した第１流路１１がマンドレル１ａの
軸線方向に沿って形成され、前記第１流路１１の外側に
内壁１ｂと外壁１ｃとによって第１流路１１と隔絶した
前記第２押出機２と連通している第２流路１２が形成さ
れている。
１押出機２と連通した第１流路１１がマンドレル１ａの
軸線方向に沿って形成され、前記第１流路１１の外側に
内壁１ｂと外壁１ｃとによって第１流路１１と隔絶した
前記第２押出機２と連通している第２流路１２が形成さ
れている。
【００１６】前記第１流路１１及び第２流路１２の下端
には第１材料と第２材料が合流するパリソンの注出口１
ｄを形成している。
には第１材料と第２材料が合流するパリソンの注出口１
ｄを形成している。
【００１７】前記１押出機２，第２押出機３の流路２
ａ，３ｂにはコントローラ９によって開閉制御されるバ
ルブ７，８（閉塞手段）が設けられている。
ａ，３ｂにはコントローラ９によって開閉制御されるバ
ルブ７，８（閉塞手段）が設けられている。
【００１８】前記バルブ７を開いて第１押出機２を作動
させると共に、バルブ８を閉じて第２押出機３を停止さ
せると、第１材料１３のパリソンが注出され、これが所
定の長さで注出したところでバルブ７を閉じ第１押出機
を停止すると共に、バルブ８を開いて第２押出機３を作
動させると第２材料１４のパリソンが注出され、第１材
料１３に境界面が斜めになって相溶接合したパリソン１
５が形成される。
させると共に、バルブ８を閉じて第２押出機３を停止さ
せると、第１材料１３のパリソンが注出され、これが所
定の長さで注出したところでバルブ７を閉じ第１押出機
を停止すると共に、バルブ８を開いて第２押出機３を作
動させると第２材料１４のパリソンが注出され、第１材
料１３に境界面が斜めになって相溶接合したパリソン１
５が形成される。
【００１９】上記のパリソン形成は従来と同様である
が、本発明方法は、この成形されたパリソン１５を一部
に蛇腹を備えた２次元，３次元に屈曲した中空成形品に
成形するブロー成形に特徴を有している。
が、本発明方法は、この成形されたパリソン１５を一部
に蛇腹を備えた２次元，３次元に屈曲した中空成形品に
成形するブロー成形に特徴を有している。
【００２０】図２の１６は前記パリソン形成装置によっ
て形成したパリソン１５を一部に蛇腹を供えた２次元，
３次元に屈曲した中空成形品のブロー成形金型である。
このブロー成形金型１６は下型１６ａと上型１６ｂとの
割り型であり、下型１６ａには成形すべき中空成形品の
形状に相応した複数の下型入れ子Ａ〜Ｅが内設され、上
型にも複数の上型入れ子Ｉ〜Ｆが内設されている。そし
て、一部に蛇腹を形成する必要がある場合は、その所定
個所に蛇腹溝を有する下型入れ子Ｄと上型入れ子Ｇとを
組み込む。
て形成したパリソン１５を一部に蛇腹を供えた２次元，
３次元に屈曲した中空成形品のブロー成形金型である。
このブロー成形金型１６は下型１６ａと上型１６ｂとの
割り型であり、下型１６ａには成形すべき中空成形品の
形状に相応した複数の下型入れ子Ａ〜Ｅが内設され、上
型にも複数の上型入れ子Ｉ〜Ｆが内設されている。そし
て、一部に蛇腹を形成する必要がある場合は、その所定
個所に蛇腹溝を有する下型入れ子Ｄと上型入れ子Ｇとを
組み込む。
【００２１】前記パリソン形成装置によって形成したパ
リソン１５の肉厚は、その円周上は均一な厚さである。
そこで、円周上で肉厚部分と薄肉部分とが形成された中
空成形品をブロー成形するために、肉厚部分を必要とす
るパリソン１５の面を下型入れ子Ａ〜Ｅ上に設置して上
型１６ｂを下型１６ａに合わせ、両型１６ａ，１６ｂの
一端でパリソン１５の先端を閉塞１７し、パリソン１５
内にエアを供給してブロー成形する。
リソン１５の肉厚は、その円周上は均一な厚さである。
そこで、円周上で肉厚部分と薄肉部分とが形成された中
空成形品をブロー成形するために、肉厚部分を必要とす
るパリソン１５の面を下型入れ子Ａ〜Ｅ上に設置して上
型１６ｂを下型１６ａに合わせ、両型１６ａ，１６ｂの
一端でパリソン１５の先端を閉塞１７し、パリソン１５
内にエアを供給してブロー成形する。
【００２２】このようにしてブロー成形された中空成形
品は、例えば図３で示すように、屈曲した中空部１５ａ
と、その一部に前記中空部１５ａとは異質材料による蛇
腹部１５ｂとを有する中空成形品が得られ、しかも、図
４で示すように、円周上に肉厚部１５Ｔと薄肉部１５Ｓ
とが形成された中空成形品がブロー成形される。
品は、例えば図３で示すように、屈曲した中空部１５ａ
と、その一部に前記中空部１５ａとは異質材料による蛇
腹部１５ｂとを有する中空成形品が得られ、しかも、図
４で示すように、円周上に肉厚部１５Ｔと薄肉部１５Ｓ
とが形成された中空成形品がブロー成形される。
【００２３】上記肉厚部分を必要とするパリソン１５の
面を下型入れ子Ａ〜Ｅ上に設置して上型１６ｂを下型１
６ａに合わせてブロー成形することにより前記のように
円周上に肉厚部１５Ｔと薄肉部１５Ｓとが形成される理
由は、下型入れ子Ａ〜Ｅ上に設置したパリソン１５の面
はセット時にパリソン形成装置によって注出して保有し
ている温度が下がり、エアブローして膨脹させる際に、
温度が降下した下型入れ子Ａ〜Ｅ上に設置したパリソン
１５の面が伸びにくくなることにより肉厚となり、注出
時の温度を保有している上型入れ子Ｉ〜Ｆ側は伸びがよ
いため薄肉となるのである。
面を下型入れ子Ａ〜Ｅ上に設置して上型１６ｂを下型１
６ａに合わせてブロー成形することにより前記のように
円周上に肉厚部１５Ｔと薄肉部１５Ｓとが形成される理
由は、下型入れ子Ａ〜Ｅ上に設置したパリソン１５の面
はセット時にパリソン形成装置によって注出して保有し
ている温度が下がり、エアブローして膨脹させる際に、
温度が降下した下型入れ子Ａ〜Ｅ上に設置したパリソン
１５の面が伸びにくくなることにより肉厚となり、注出
時の温度を保有している上型入れ子Ｉ〜Ｆ側は伸びがよ
いため薄肉となるのである。
【００２４】請求項２における第１材料１３と第２材料
１４との境界接合部で異種材料同志が相溶性が得られる
材料とすることにより、例えば前記中空成形品における
中空部１５ａとその一部に前記中空部１５ａとは異質材
料による蛇腹部１５ｂとの境界接合部で異種材料同志が
確実に接合一体化される。
１４との境界接合部で異種材料同志が相溶性が得られる
材料とすることにより、例えば前記中空成形品における
中空部１５ａとその一部に前記中空部１５ａとは異質材
料による蛇腹部１５ｂとの境界接合部で異種材料同志が
確実に接合一体化される。
【００２５】また、請求項３における第１材料１３と第
２材料１４の供給手段の内一方が樹脂材料で、他方が樹
脂材料にエラストマーがブレンドされた材料とすること
により、一部に蛇腹を備えた２次元，３次元に屈曲した
中空成形品をブロー成形するにおいて、バリの発生を少
なくし、屈曲形状や蛇腹を任意の位置で１工程により容
易に成形される。
２材料１４の供給手段の内一方が樹脂材料で、他方が樹
脂材料にエラストマーがブレンドされた材料とすること
により、一部に蛇腹を備えた２次元，３次元に屈曲した
中空成形品をブロー成形するにおいて、バリの発生を少
なくし、屈曲形状や蛇腹を任意の位置で１工程により容
易に成形される。
【００２６】さらに、請求項４における第１材料１３と
第２材料１４の何れか一方又は両方に繊維あるいは粒状
の強化材料を一定割合で混合したことにより、ブロー成
形した中空成形品の強度剛性を向上する。
第２材料１４の何れか一方又は両方に繊維あるいは粒状
の強化材料を一定割合で混合したことにより、ブロー成
形した中空成形品の強度剛性を向上する。
【００２７】このようにしてブロー成形された円周上に
肉厚部１５Ｔと薄肉部１５Ｓとが形成されている中空成
形品を例えば自動車のエンジン吸気系のダクトに用いる
場合、肉厚部１５Ｔ側を運転室に向けて配管することに
より、エンジン吸気系のダクトは吸気音等は運転室が肉
厚であるため透過，放射が低減され室内騒音を減少させ
ることができると共に、強度剛性を向上する。
肉厚部１５Ｔと薄肉部１５Ｓとが形成されている中空成
形品を例えば自動車のエンジン吸気系のダクトに用いる
場合、肉厚部１５Ｔ側を運転室に向けて配管することに
より、エンジン吸気系のダクトは吸気音等は運転室が肉
厚であるため透過，放射が低減され室内騒音を減少させ
ることができると共に、強度剛性を向上する。
【００２８】
【発明の効果】以上述べたように本発明によると、パリ
ソン形成装置より注出されたパリソンを成形金型でブロ
ー成形する際に、中空成形品で厚肉を期待したい部分を
成形金型の下型に、また薄肉を期待したい部分を成形金
型の上型に取設して型締めし、エアをパリソン中空内に
供給して成形する簡単な手法により、円周上に肉厚部と
薄肉部とが形成された中空成形品を提供することができ
る。
ソン形成装置より注出されたパリソンを成形金型でブロ
ー成形する際に、中空成形品で厚肉を期待したい部分を
成形金型の下型に、また薄肉を期待したい部分を成形金
型の上型に取設して型締めし、エアをパリソン中空内に
供給して成形する簡単な手法により、円周上に肉厚部と
薄肉部とが形成された中空成形品を提供することができ
る。
【図１】本発明方法に用いられるパリソン形成装置の断
面図
面図
【図２】本発明方法に用いられるブロー成形金型の断面
図
図
【図３】本発明方法で成形された中空成形品の１例を示
す側面図
す側面図
【図４】図３のイーイ線断面拡大図
１ ノズル １ａ マンドレル １ｄ 注出口 ２ 第１押出機 ２ａ 第１押出機の流路 ３ 第２押出機 ３ａ 第２押出機の流路 ４ スクリュー ７ バルブ ８ バルブ ９ コントローラ １１ 第１流路 １２ 第２流路 １３ 第１材料 １４ 第２材料 １５ パリソン １６ ブロー成形金型 １６ａ 下型 １６ｂ 上型 １５Ｔ 厚肉部 １５Ｓ 薄肉部 Ａ〜Ｅ 下型入れ子 Ｉ〜Ｆ 上型入れ子
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｌ 22:00
Claims (4)
- 【請求項１】 パリソン注出口へ通じる第１材料の供給
手段と第２材料の供給手段と、前記第１材料又は第２材
料の供給手段の一方を閉塞する手段とを備えたパリソン
成形装置から均一な厚さで注出されたパリソンを、中空
成形品で厚肉を期待したい部分を成形金型の下型に、ま
た薄肉を期待したい部分を成形金型の上型に取設して型
締めし、エアをパリソン中空内に供給して成形すること
を特徴とするブロー成形方法。 - 【請求項２】 前記第１材料の供給手段と第２材料の供
給手段では材料が異なり、第１材料と第２材料との境界
接合部で異種材料同志が相溶性が得られる材料である請
求項１に記載のブロー成形方法。 - 【請求項３】 前記第１材料と第２材料の供給手段の内
一方が樹脂材料で、他方が樹脂材料にエラストマーがブ
レンドされた材料である請求項１及び２に記載のブロー
成形方法。 - 【請求項４】 前記第１材料と第２材料の何れか一方又
は両方に繊維あるいは粒状の強化材料を一定割合で混合
した請求項１，２及び３に記載のブロー成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8202829A JPH1029241A (ja) | 1996-07-15 | 1996-07-15 | ブロー成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8202829A JPH1029241A (ja) | 1996-07-15 | 1996-07-15 | ブロー成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1029241A true JPH1029241A (ja) | 1998-02-03 |
Family
ID=16463886
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8202829A Pending JPH1029241A (ja) | 1996-07-15 | 1996-07-15 | ブロー成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1029241A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007021989A (ja) * | 2005-07-20 | 2007-02-01 | Opuco:Kk | ブロー成形装置及びブロー成形方法 |
-
1996
- 1996-07-15 JP JP8202829A patent/JPH1029241A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007021989A (ja) * | 2005-07-20 | 2007-02-01 | Opuco:Kk | ブロー成形装置及びブロー成形方法 |
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